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Apostila de Hidraulica
Apostila de Hidraulica
Campinas - SP
Jacare - SP
Recife - PE
Belo Horizonte - MG
Rio de Janeiro - RJ
So Paulo - SP
Joinville - SC
Porto Alegre - RS
Tecnologia
Hidrulica Industrial
Ap. M2001-2 BR
3000
08/08
Distribuidor autorizado
Apostila M2001-2 BR
Garantia
Parker Hannifin
Termo de garantia
A Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda, Diviso Automao, doravante denominada simplesmente Parker, garante os
seus produtos pelo prazo de 24 (vinte e quatro) meses, includo o da garantia legal (primeiros 90 dias), contados a
partir da data de seu faturamento, desde que instalados e utilizados corretamente, de acordo com as especificaes
contidas em catlogos ou manuais ou, ainda, nos desenhos aprovados pelo cliente quando tratar-se de produto
desenvolvido em carter especial para uma determinada aplicao.
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t Syste m C
ISO 9001:2000
ISO/TS 16949:2002
ADVERTNCIA
SELEO IMPRPRIA, FALHA OU USO IMPRPRIO DOS PRODUTOS
DESCRITOS NESTE CATLOGO PODEM CAUSAR MORTE,
DANOS PESSOAIS E/OU DANOS MATERIAIS.
As informaes contidas neste catlogo da Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. e seus distribuidores autorizados,
fornecem opes de produtos para aplicaes por usurios que tenham habilidade tcnica. importante que voc
analise os aspectos de sua aplicao, incluindo conseqncias de qualquer falha, e revise as informaes que dizem
respeito ao produto contido neste catlogo.
Devido variedade de condies de operaes e aplicaes para estes produtos, o usurio, atravs de sua prpria
anlise e teste, o nico responsvel para fazer a seleo final dos produtos e tambm para assegurar que o
desempenho, a segurana da aplicao e os cuidados especiais requeridos sejam atingidos.
Os produtos aqui descritos com suas caractersticas, especificaes e desempenhos so objetos de mudana pela
Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda., a qualquer hora, sem prvia notificao.
No Brasil
A Parker projeta, fabrica e comercializa produtos para o controle do
movimento, fluxo e presso.
No Mundo
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A Parker Hannifin
A Parker a lder global na fabricao de componentes destinados aos
mercados de movimento e controle do movimento, dedicada a oferecer
excelncia no servio ao cliente, de modo que os resultados sejam
alcanados com o trabalho em conjunto.
Apostila M2001-2 BR
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Climate Control
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montados com os melhores
produtos industriais. Assim, o
treinando passa por experincias
prticas em condies reais de
funcionamento e trabalho, tornandose apto a apresentar solues
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encontradas no dia-a-dia. Desta
forma, a Parker Training consolidouse como a melhor fornecedora de
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instituies de ensino em todo
o Brasil, como escolas tcnicas
federais e estaduais, escolas
profissionalizantes, universidades
federais, estaduais e privadas,
laboratrios de escolas da rede
SENAI e setores de treinamento
dentro de indstrias.
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Nossa misso divulgar a marca e
a qualidade dos produtos Parker,
contribuindo para o crescimento da
educao.
A Parker Training
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estudantes das reas tcnicas e de engenharia.
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de forma didtica com equipamentos de alta tecnologia.
Consulte-nos e obtenha mais informaes: Tel.: 12 3954-5144 / E-mail: training.brazil@parker.com
Curso de Pneumtica Industrial - 32 horas
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(BR
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ne
Ja
de
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Jacare/ Igaraps
Sada 167
Rio
lela
Objetivo:
Fornecer aos participantes conhecimentos dos componentes eltricos,
eletrohidrulicos, sua simbologia e funcionamento, habilitando-os para a
compreenso e o projeto de circuitos eletrohidrulicos.
Pr-requisitos:
Curso de Hidrulica Industrial.
Programa:
Conceitos bsicos de eletricidade;
Conceitos bsicos de hidrulica;
Componentes eltricos e eletrohidrulicos: botoeiras, solenides, rels,
contatores, eletrovlvulas, pressostatos, temporizadores, contadores de
impulso, ns-de-curso, sensores, sinalizadores, etc;
Circuitos eletrohidrulicos bsicos;
Resoluo de circuitos sequenciais eletrohidrulicos: mtodo intuitivo,
seqncia mnima e mxima;
Montagem prtica dos circuitos em simuladores eletrohidrulicos;
Todos os componentes eletrohidrulicos so analisados quanto ao
funcionamento, simbologia, aplicaes e dimensionamento.
lao Vi
Objetivo:
Fornecer aos participantes conhecimentos dos componentes bsicos da
hidrulica, sua simbologia e funcionamento, habilitando-os para projetos,
dimensionamento e execuo de circuitos hidrulicos bsicos.
Pr-requisitos:
Conhecimentos bsicos de matemtica, fsica e interpretao de desenho
tcnico.
Programa:
Princpios fsicos;
Fluidos hidrulicos;
Filtros, unidades hidrulicas e bombas hidrulicas;
Vlvulas de controle direcional, de vazo, de presso e de bloqueio;
Cilindros e motores hidrulicos;
Acumuladores;
Circuitos hidrulicos bsicos;
Montagem prtica dos circuitos em simuladores hidrulicos;
Todos os componentes hidrulicos so analisados quanto ao funcionamento,
simbologia, aplicaes e dimensionamento.
R. Fran
Objetivo:
Fornecer aos participantes conhecimentos dos componentes eltricos e
eletropneumticos, sua simbologia e funcionamento, alm das vrias tcnicas
de implementao de circuitos seqenciais eletropneumticos, habilitando-os
para projetos.
Pr-requisitos:
Curso bsico de Pneumtica Industrial.
Programa:
Conceitos bsicos de eletricidade;
Componentes eltricos e eletropneumticos: botoeiras, solenides, rels,
contatores, eletrovlvulas, pressostatos, temporizadores, fins-de-curso,
sensores, detetores de queda de presso, etc;
Comparao de circuitos pneumticos e eletropneumticos;
Circuitos eletropneumticos bsicos;
Resoluo de circuitos seqenciais eletropneumticos: mtodo intuitivo,
seqncia mnima e mxima e condies marginais;
Montagem prtica dos circuitos em simuladores eletropneumticos;
Todos os componentes eletropneumticos so analisados quanto ao
funcionamento, simbologia, aplicaes e dimensionamento.
Objetivo:
Fornecer aos participantes conhecimentos das vrias tcnicas de
implementao de circuitos seqenciais pneumticos, habilitando-os para
projetos.
Pr-requisitos:
Curso bsico de Pneumtica Industrial.
Programa:
Reviso de circuitos pneumticos bsicos;
Lgica bsica pneumtica com circuitos;
Determinao e representao de seqncias de movimentos;
Resoluo de circuitos seqenciais pelo mtodo intuitivo;
Resoluo de circuitos seqenciais pelo mtodo cascata;
Resoluo de circuitos seqenciais pelo mtodo passo-a-passo;
Utilizao de mdulos seqenciais no mtodo passo-a-passo;
Condies marginais;
Montagem prtica dos circuitos em simuladores pneumticos;
Todos os componentes pneumticos so analisados quanto ao
funcionamento, simbologia, aplicaes e dimensionamento.
R. Izido
ro Co
Objetivo:
Fornecer aos participantes conhecimentos dos componentes bsicos da
pneumtica, sua simbologia e funcionamento, habilitando-os para o projeto,
dimensionamento e execuo de circuitos pneumticos sequenciais bsicos.
Pr-requisitos:
Conhecimentos bsicos de matemtica, fsica e interpretao de desenho
tcnico.
Programa:
Princpios fsicos, produo, preparao e distribuio do ar comprimido;
Unidades de condicionamento de ar;
Vlvulas de controle direcional e auxiliares;
Cilindros pneumticos;
Estudo de circuitos bsicos e seqenciais no mtodo intuitivo;
Montagem prtica dos circuitos em simuladores pneumticos;
Todos os componentes pneumticos so analisados quanto ao
funcionamento, simbologia, aplicaes e dimensionamento.
ndice
tecnologia
em movimento
e controle
Principais produtos
Cilindros e acumuladores
hidrulicos, bombas e motores
hidrulicos, sistemas hidrulicos,
controles e vlvulas hidrulicas,
tomadas de fora, mangueiras
e engates termoplsticos e de
borracha, adaptadores e conexes,
engates rpidos
Principais mercados
Movimentao de materiais
Agricultura
Construo
Florestal
Mquinas industriais
Minerao
leo e gs
Gerao de energia
Caminhes basculantes
Papel e celulose
Siderurgia
Caminhes de lixo
Introduo
Conceitos bsicos
15
21
Reservatrios e acessrios
37
Bombas hidrulicas
47
71
Vlvulas de reteno
87
91
Introduo
Apresentao
Caractersticas da hidrulica
Evoluo dos sistemas hidrulicos
Sistema hidrulico
Circuito hidrulico bsico
Unidade hidrulica
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Introduo
Apresentao
Mecnica
Eltrica
Eletrnica
Pneumtica
Hidrulica
Recursos utilizados:
Materiais com maior resistncia mecnica;
Tolerncias dimensionais, de forma e de preciso mais
apertadas;
Melhor acabamento superficial;
Utilizao de novos materiais e de novas tecnologias.
Resultados:
Folgas menores;
Menor vazamento interno;
Maior preciso;
Maior velocidade dos movimentos.
Equipamentos mais:
Produtivos;
Eficientes;
Durveis;
Confiveis.
Aliando:
Melhor condio de trabalho;
Melhor relao potncia x peso;
Melhor relao custo x benefcio.
Caractersticas da hidrulica:
- Fcil instalao dos diversos elementos;
- Rpida parada e inverso de movimento;
- Variaes micromtricas na velocidade;
- Sistemas autolubrificantes;
- Pequeno tamanho e peso em relao potncia
consumida;
- Sistemas seguros contra sobrecargas;
- Alta potncia (fora).
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Sistema hidrulico
Sistema hidrulico
Fonte de
energia
Grupo de
gerao
Grupo de
controle
Grupo de
atuao
Trabalho a
ser executado
Grupo de
ligao
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Unidade hidrulica
Reservatrio e filtros
Linha de presso
Linha de retorno
Filtro de presso de 3 a 5
3 x vazo da bomba
Filtro de ar (respiro)
2 x vazo da bomba
Conjunto motor/bomba
Linha de dreno
20% ar
Visor de nvel e
temperatura do
leo
Linha de suco
Dreno
Filtro de suco
de 90 a 120
3 x vazo da bomba
Volume do reservatrio
2 a 4 x vazo da bomba
Apostila M2001-2 BR
Notas
Conceitos bsicos
Fora
Resistncia
Energia
Trabalho
Potncia
10
1 cm 2
100
10 cm 2
Presso
Conservao de energia
Energia de trabalho
Ineficincia dos sistemas
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Informaes tcnicas
Conceitos Bsicos
A inrcia como energia
Fora
Fora qualquer influncia capaz de produzir uma
alterao no movimento de um corpo. Temos como
unidade de medida de fora no S.I. o NEWTON (N).
Resistncia
bola de madeira
bola de chumbo
Formas de energia
Algumas formas de energia:
Energia mecnica;
Energia trmica;
Energia eltrica;
Energia luminosa;
Energia sonora.
resistncia
Energia
Uma fora que pode causar o movimento de um corpo
denominado energia.
Energia
luminosa
10
Energia
trmica
Energia
mecnica
Energia
sonora
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Um outro exemplo de transformao de energia o
caso de uma pessoa descendo por uma corda. Quando
chega a hora de parar ou de diminuir a velocidade, a
corda apertada e a energia mecnica da queda do
corpo se transforma em energia trmica.
Ec =
m. v2
2
Trabalho
1000
1,5
= 1500 Nm
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Informaes tcnicas
Descrio de potncia
Lei de Pascal
F = Fora
A = rea
P = Presso
Potncia = 1000 N . 1,5 m = 250 Nm/s
5s
1. Supondo uma garrafa cheia de um lquido,
o qual praticamente incompressvel.
Potncia
745,7
Nm
s
HP =
x 745
Presso
2. ...desenvolver uma
presso de 10 kgf/cm2
(10 atm) em todos os
sentidos dentro deste
recipiente
10
1 cm
100
10 cm 2
4. As foras so proporcionais
s reas dos pistes
100 kgf
10 kgf
=
ENTRADA
SADA
10 cm2
1 cm2
12
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Informaes tcnicas
Sabemos que:
F
A
P=
P1 =
F1
A1
10 kgf
1 cm2
Conservao de energia
= 10 kgf/cm2
F=PxA
Portanto:
F2 = P1 x A2
F2 = 10 kgf/cm2 x 10 cm2
F2 = 100 kgf
2. 10 centmetros cbicos de
lquido movimentaro somente
1 centmetro neste pisto.
10
1 atm
1 atm
1 atm
1 atm
1 kgf/cm2
1 kgf/cm2
1 kgf/cm2
1 kgf/cm2
1 bar
1 bar
1 bar
1 bar
1 psi
1 psi
1 psi
1 psi
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1,0333 kgf/cm
1,0134 bar
14,697 psi (lbf/pol2)
760 mmHg
0,9677 atm
0,9807 bar
14,223 psi (lbf/pol2)
736 mmHg
0,9867 atm
1,0196 kgf/cm2
14,503 psi (lbf/pol2)
759 mmHg
0,0680 atm
0,0703 kgf/cm2
0,0689 bar
51,719 mmHg
2
1 cm
1 cm
100
10 cm 2
10 cm
13
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Energia de trabalho
Objetivo
resistivo
Transmisso de energia
De modo geral, a fonte de energia de uma mquina
no est no ponto onde ela deve gerar trabalho. A
energia deve ser transmitida ao objeto resistivo. Isto
normalmente feito por meios mecnicos, eltricos,
pneumticos ou hidrulicos.
Lquidos
Transmisso de fora
Intensificador de presso
Presso em uma coluna de fluido
Velocidade e vazo
Tipos de fluxo
Gerao de calor
Diferencial de presso
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Lquidos
Energia molecular
pisto mvel
slido
Os lquidos so relativamente
incompressveis
pisto mvel
lquido
16
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Intensificador (multiplicador de
presso)
10 cm
1 cm
1000 cm
Funcionamento
O intensificador multiplica ou intensifica uma presso
hidrulica existente, recebendo a presso hidrulica
sobre um mbolo de grande rea e aplicando a fora
resultante a um mbolo de rea menor.
1 kg/cm 2
gua
1 kg/cm 2
F1
P1
P2
A2
A1
P1 = 35 bar
F1 = P1 x A1
P2 =
F1
A2
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Informaes tcnicas
Velocidade x Vazo
Princpio de Bernoulli
300 cm/s
20 litros
600 cm/s
Tipos de fluxo
20 litros
Vazo (Q)
Fluxo laminar
Fluxo turbulento
2 cm
1 cm
Q1
18
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Nmero de Reynold
Re =
V.d
v
nim
om
2
de
1/
Ra
Gerao de calor
Diferencial de presso
Manmetro 1
14 Kg/cm2
Manmetro 2
12 Kg/cm2
Apostila M2001-2 BR
Notas
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Fluidos hidrulicos
Viscosidade
ndice de viscosidade
Classificao ISO de viscosidade
Filtros hidrulicos
Especificaes para limpeza do fluido
Elementos filtrantes
Razo Beta
Tipos de filtragem pela posio no sistema
Mtodos de anlise do fluido
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Uma caracterstica inconveniente do fluido proveniente do petrleo que ele inflamvel. No seguro
us-lo perto de superfcies quentes ou de chama. Por
esta razo, foram desenvolvidos vrios tipos de fluidos
resistentes ao fogo.
22
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Fluido de gua-glicol
Sinttico
termmetro
Elemento de aquecimento
3. Fazendo-se o escoamento
atravs de um orifcio de tamanho
determinado...
4. ... o tempo decorrido em
segundos mostra a
viscosidade em SSU.
Viscosidade
2. O leo com IV 50
mais denso a 0 F
(-17,5 C)
50,000
12,000
8,000
Viscosidade em
SUS
SSU
eo
eo
150
co
co
IV
IV
1. Ambos os leos
tm a mesma
viscosidade de 100 F
(37,5 C)
50
90
3. A 210 F (100 C) o
leo IV 50 mais fina
50
43
41
40
0 F
100 F
210 F
23
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Filtros hidrulicos
Viscosidade
Equivalncia
cinemtica, cSt aproximada
mnimo mximo
SUS
1,98
2,42
32
2,88
3,52
36
4,14
5,06
40
6,12
7,48
50
9,00
11,0
60
13,5
16,5
75
19,8
24,2
105
28,8
35,2
150
41,4
50,6
215
61,2
74,8
315
90,0
110
465
135
165
700
198
242
1000
288
352
1500
414
506
2150
612
748
3150
900
1100
4650
1350
1650
7000
Transmisso de energia;
Lubrificao das partes mveis internas;
Transferncias de calor;
Vedao de folgas entre partes mveis.
cSt =
SUS
4,635
24
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Substncia
Gro de sal refinado
Cabelo humano
Limite mximo de visibilidade
Farinha de trigo
Clulas vermelhas do sangue
Bactria
Componente
Rolamentos antifrico de rolos e esferas
Bomba de palheta
Bomba de engrenagem (engrenagem com a tampa)
Servo vlvulas (carretel com a luva)
Rolamentos hidrostticos
Rolamentos de pisto (pisto com camisa)
Servovlvula
Atuadores
Orifcio de servo vlvula
A. As interaes mecnicas
de trs corpos podem
resultar em interferncia.
Polegadas
.0039
.0027
.0016
.0010
.0003
.0001
Microns
100
70
40
25
8
2
Microns
0.5
0.5-1
0.5-5
1-4
1-25
5-40
18-63
50-250
130-450
Limite de visibilidade
B. O desgaste de dois
corpos comum em
componentes hidrulicos.
C. Partculas duras podem
criar um desgaste entre
trs corpos para gerar
mais partculas.
A escala micromtrica
40 mcrons
Sedimento
Fluxo
2. gua
(livre e dissolvida)
3. Ar
25
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
19 / 16 / 13
Partculas
> 4 mcrons
Partculas
> 14 mcrons
Partculas
> 6 mcrons
Cdigo ISO
17 / 14 / 11
18 / 15 / 12
19 / 16 / 13
19 / 16 / 13
20 / 17 / 14
21 / 18 / 15
Mcron
Faixa de contagem
19
4+
2,500 - 5,000
16
6+
320 - 640
13
14+
40 - 80
Elementos filtrantes
Nmero de
partculas
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
A contaminao retida por causa do entrelaamento
das fibras e a conseqente trajetria irregular que o
fluido deve tomar.
74 m
Direo do fluxo
Material
Eficincia Cap. de
Presso
Vida no
meio filtrante
de captura reteno diferencial sistema
Fibra de vidro
Alta
Alta
Moderada
Alta
Celulose (papel) Moderada Moderada
Alta
Moderada
Tela
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Custo
geral
Moderada
para alta
Baixa
Moderada
para alta
Razo Beta
Grau do meio filtrante expresso em razo beta indica a
eficincia mdia de remoo de partculas.
x = tamanho da partcula
= 50.000 = 5
10.000
27
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Filtros de suco
Eficincia = (1 - 1 ) 100
Beta
Eficincia = (1 - 1
5
) 100
= 80%
Eficincia de separao
para a mesma partcula
1,0%
9,0%
33,3%
50,0%
80,0%
90,0%
95,0%
98,7%
99,0%
99,5%
99,9%
M
Filtro de suco interno
Razo absoluta
Beta (10) = 75
(1 - 1/75) (100%) = 98,67% de eficincia
Vantagens
Desvantagens
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Filtro de presso
Filtro de presso
Vantagens
Vantagens
Desvantagens
Desvantagens
29
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Filtro duplex
Filtro de
linha de retorno
Vantagens
1. Retm contaminao no sistema antes que ela entre
no reservatrio.
Filtragem off-line
Desvantagens
1. No h proteo direta para os componentes do
circuito.
2. Em filtros de retorno, de fluxo pleno, o fluxo que
surge da descarga dos cilindros, dos atuadores e
dos acumuladores pode ser considerado quando
dimensionado.
30
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Localizao Vantagens
do filtro
Succo
ltima chance de proteo
Deve usar meio filtrante
(montado bomba relativamente aberto e/ou
externamente) carcaa grande para manter a
queda de presso baixa devido
s condies da entrada da
bomba
Muito mais fcil de se fazer
Custo relativamente alto
manuteno do que o de
No protege os componentes
tela no fundo do reservatrio ps-bomba dos sedimentos
do desgaste da bomba
Pode no ser adequado para
bombas com volumes muito
variveis
Proteo mnima do sistema
Presso
Proteo especfica dos
A carcaa relativamente
componentes cara porque deve suportar
Contribui para todo o nvel a total presso do sistema
de limpeza do sistema
No captura os sedimentos
Pode usar elementos de do desgaste dos componentes
filtro de alta eficincia e em trabalho do lado
filtragem fina ps-filtro
Captura dos sedimentos do
desgaste da bomba
Retorno
Captura dos sedimentos do
Sem proteo para a contamina desgaste dos componentes o gerada pela bomba
e sujeira entrando atravs
O aumento repentino do fluxo da
da vedao gasta da haste linha de retorno pode reduzir o
antes que entre no reservatrio
desempenho do filtro
Menores faixas de presso
Sem proteo direta do
resultam em menores custos componente
Pode ser na linha ou no tanque
Custo relativo inicial alto
para facilitar instalao
Off-Line
"Polimento" contnuo do fluido
Custo relativo inicial alto
do sistema hidrulico principal,
Requer espao adicional
mesmo se o sistema estiver
Sem proteo direta ao
parado componente
Possibilidade de manuteno
sem parada do sistema central
Os filtros no so afetados pelo
aumento repentino do fluxo,
permitindo tima vida e desem penho para o elemento
A linha de descarga pode ser
direcionada para a bomba do
sistema central para fornecer
superdescarga com fluido
limpo e refrigerado
Nveis de pureza podem ser
obtidos e manuseados
com preciso
A refrigerao do fluido pode
ser facilmente incorporada
106
103
20/18/15
19/17/14
pm
10
0
10
gp
m
gp
1g
102
(3.
8l
(38 pm)
l
pm
(38
)
0 lp
m)
23/21/18
18/16/13
16/14/12
15/13/10
Correlao ISO
105
10
104
1
.1
.01
Desvantagens
103 104 105 106 107 108 109 1010 1011 1012
Razo de contaminao
- (Nmero de partculas > 10 microns entrando por minuto)
- Fonte baseado no Fitch, E.C. Fluid Contamination Control, FES, Inc. Stillwater,
Oklahoma, 1988
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Uma vlvula de bypass consiste basicamente de um
pisto mvel, da carcaa e de uma mola.
Indicador de filtro
Canal de entrada
Canal de sada
Carcaa de presso
Elemento de filtro
Funcionamento
DESVIO
A
SIT
CES
NE PEZA
LIM
LIMPO
Mostrador
Limpo
Indicador
Filtro bypass
bloqueado
Filtro bypass
Hlice
950 psi
(66 bar)
0 psi
(0 bar)
Filtro
(elementos
bloqueados)
1000 psi
(69 bar)
Vazo
Medida da
vlvula
bypass
50 psi
(3.4 bar)
Filtro indicador
1000 psi
(69 bar)
Funcionamento
A operao de um indicador de filtro depende do
movimento do pisto de desvio.
DESVIO
A
SIT
CES
NE PEZA
LIM
LIMPO
Limpo
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Teste de membrana
DESVIO
A
SIT
CES
NE PEZA
LIM
DESVIO
LIMPO
Necessita limpeza
A
SIT
CES
NE PEZA
LIM
LIMPO
Desvio
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Reforos para esta recente tecnologia incluem:
Anlise laboratorial
A anlise laboratorial uma viso completa de
uma amostra de fluido. A maioria dos laboratrios
qualificados oferece os seguintes testes e
caractersticas como um pacote:
Viscosidade
Nmero de neutralizao
Contedo de gua
Contagem de partculas
Anlise espectromtrica (desgaste dos metais e
anlises suplementares reportadas em partes por
milhes, ou ppm)
Grficos de tendncia
Foto microgrfica
Recomendaes
Ao utilizar uma amostra de fluido de um sistema, devese tomar cuidado para que a amostra seja realmente
um representativo do sistema. Para isto, o recipiente
para o fluido deve ser limpo antes de tomar a amostra
e o fluido deve ser corretamente extrado do sistema.
H uma norma da National Fluid Power Association
(NFPA) para a extrao de amostras de fluidos de um
reservatrio de um sistema de fluido hidrulico operante
(NFPAT2.9.1-1972).
A. Amostras no tanque
1. Opere o sistema por meia hora, no mnimo.
2. Use recipiente com bombeamento manual ou
"seringa" para extrair a amostra. Insira o dispositivo
de amostragem no tanque na metade da altura do
34
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Guardian
B. Amostra da linha
1. Opere o sistema por meia hora, no mnimo.
2. Coloque uma vlvula adequada no sistema onde um
fluxo turbulento possa ser obtido (de preferncia uma
vlvula de esfera). Se no tiver tal vlvula, coloque
uma conexo que possa ser facilmente aberta para
providenciar um fluxo turbulento (tee ou cotovelo).
Aplicaes
Filtragem de novos fluidos antes de sua colocao em
servio;
Transferncia de fluido de tambores ou tanques de
armazenamento para reservatrios de sistemas;
Condicionamento de fluido que j est sendo usado;
Complementao do sistema de filtragem j existente;
Remoo de gua livre de um sistema;
Para uso com fluidos hidrulicos e lubrificantes.
35
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
As unidades de filtragem Parker so a forma ideal para a
pr-filtragem e transferncia de fluidos para reservatrios
ou para limpar os sistemas existentes.
Princpios da operao
O leo contaminado entra no Sistema Porttil de
Purificao da Parker atravs de um vcuo de 25 pol/Hg
(polegada/mercrio). O leo passa atravs do aquecedor
de densidade em linha de baixo Watts, onde o leo
aquecido a uma temperatura otimizada de 66C.
O leo ento entra na coluna de destilao, onde
exposto ao vcuo atravs do uso de elementos
dispersores especiais. Isto aumenta a rea da superfcie
exposta do leo e converte a gua em forma de vapor,
que ento conduzida atravs do condensador pela
bomba de vcuo.
Nvel de contaminao
Inicial
36
Final
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacare, SP - Brasil
Reservatrios e acessrios
Reservatrios hidrulicos
SensoControl
Transdutores
Controladores
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Reservatrios e Acessrios
Reservatrios hidrulicos
A funo de um reservatrio hidrulico conter ou armazenar o fluido hidrulico de um sistema.
Funcionamento
Quando o fluido retorna ao reservatrio, a placa
defletora impede que este fluido v diretamente linha
de suco.
Placa de apoio
Linha de
suco
Tampa para
respiradouro
e enchimento
Indicador
de nvel
de leo e
temperatura
Base
abaulada
Linha de retorno
Tampa para
limpeza
Linha de dreno
Placa
defletora
Simbologia
Plug de dreno
38
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Tipos de reservatrio
Carcaa Nema
CV
0,50
0,75
1,00
1,50
Carcaa Nema
C56
D56
D56
F56H
G
146
165
165
165
F
233
281
281
311
G
178
178
198
198
223
223
262
262
262
310
F
269
294
330
330
347
347
385
423
423
501
Carcaa ABNT
Convencional
Suspenso
CV
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,50
10,00
12,50
15,00
20,00
Carcaa ABNT
90S
90L
100L
100L
112M
112M
132S
132M
132M
160M
Em forma de L
Unidades hidrulicas
Dimensionamento
Reservatrio
(litros)
20
60
80
120
180
250
300
400
500
D05
D07
20
D09
D11
D17
D22
60
H25
H31
H39
80
H49
Acima de
80 litros
H62
Dimenses (mm)
A
330,0
400,0
410,0
490,0
620,0
660,0
680,0
770,0
800,0
B
327,0
410,0
473,0
495,0
500,0
550,0
600,0
600,0
700,0
C
430,0
600,0
720,0
870,0
950,0
1050,0
1100,0
1270,0
1300,0
D
87,5
114,0
114,0
114,0
114,0
114,0
114,0
114,0
114,0
E
13,0
13,0
13,0
13,0
-
Notas:
1) As medidas dos reservatrios podem sofrer uma variao de
1% nas medidas mencionadas na tabela.
2) Os reservatrios de 180 a 500 litros no possuem tampa removvel.
3) O reservatrio de 60 litros possui uma janela de inspeo;
os reservatrios de 120 a 500 litros possuem 2 janelas de inspeo.
39
0,114
1,870
0,168
2,760
0,210
3,450
0,262
4,290
0,440
6,620
0,522
8,550
0,603
9,880
0,754
12,350
0,942
15,440
1,180
19,300
1,470
24,140
Vazo
mxima
(gpm)
(lpm)
Presso
mxima
(psi)
(bar)
0,610
2,310
0,990
3,750
1,290
4,890
1,660
6,290
2,670
10,120
3,520
13,340
4,090
15,500
5,190
19,670
6,560
24,860
8,280
31,380
10,400
39,420
2500
172
2500
172
2500
172
2500
172
2500
172
2500
172
2500
172
2500
172
2500
172
2500
172
2500
172
Potncia
motor
(Cv) A
1800 rpm
a presso
mxima
1,5
3
3
4
6
7,5
7,5
10
12,5
15
20
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Especificaes:
Lentes: poliamida transparente
Base das lentes: nylon 66
Sustentao: poliestireno de alto impacto (sem
alumnio)
Indicador: lcool azul
Compatibilidade do fluido: fluidos base de mineral e
petrleo
Montagem: fixao frontal ou traseira, 2 furos (M10)
Mxima presso de operao: 14,7 psi (1 bar)
Temperaturas de operao: -30C a 90C
Vedaes: nitrlica
Faixa do termmetro: -30C a 90C
Especificaes:
Vlvula: nylon/nitrlica
Haste: ABS, acetal com indicadores alto/baixo (Hi/Lo)
Elemento filtrante: espuma de poliuretano expandido,
10 mcrons
Temperaturas de operao: -30C a 90C
Vedaes: nitrlica
Opes de pressurizao: 3 psi (0,2 bar)
40
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Blocos de espuma
Isolam os materiais
removidos do contato
da nvoa de leo e
seguramente os retm.
Blocos de filtro
Especialmente
projetados, removem
partculas slidas no
lado contaminado do
fluxo e ento regeneram
pela liberao dessas
partculas quando o
fluxo de ar reverte
a direo. O bloco
mais baixo remove a
contaminao do ar e o
segundo protege contra
qualquer migrao do
carvo ativado ou do
dissecante.
Carvo ativado
Remove vapores de leo e
odores. A porcentagem de
mistura proporciona uma vida
consistente para slica gel.
Bloco de espuma
Garante que o bloco do
filtro esteja posicionado
perfeitamente e o protege de
agentes externos.
Tubo moldado
Resistente e absorvedor
de impacto, onde so
encaixados sob presso os
adaptadores. montado por
simples presso.
Entrada de ar
No total, oito furos
permitem o livre fluxo
de ar dentro e fora do
TriCeptor.
Especificaes
Corpo: copolmero polipropileno transparente
Tampa: copolmero polipropileno
Bocal padro: PVC
Temperatura de operao: -29C a 121C
Mxima presso de operao: 5 psi (0,34 bar)
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Resfriadores no circuito
Resfriadores a ar
Simbologia
resfriador ar-leo
Resfriadores gua
Carcaa
Montagem off-line
M
Simbologia
resfriador gua-leo
Tubos
42
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Manmetros
Entrada
Articulao
5000
4000
3000
psig
2000
1000
Piv
Pisto
Quando a presso
aplicada,
esta luva move
o sistema
articulado.
Manmetro de Bourdon
Funcionamento
40
50
60
90
10
80
20
30
70
100
Tubo de Bourdon
Entrada de presso
Funcionamento
Conforme a presso aumenta no sistema, o tubo de
Bourdon tende a endireitar-se devido s diferenas nas
reas entre os dimetros interno e externo do tubo.
Esta ao de endireitamento provoca o movimento
do ponteiro, proporcional ao movimento do tubo, que
registra o valor da presso no mostrador.
Operao
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
SensoControl
ServiceJunior
Kit digital porttil de monitoramento para medio
remota de dados via wireless (sem fio).
Caractersticas tcnicas:
- Manmetro digital, dimetro 80 mm, proteo IP67,
com bateria incorporada (2 pilhas alcalinas tipo
AA 1,5 V - 800 horas de autonomia);
- Display de LCD com registro de picos de presso;
- Fcil operao e conexo para PC (transferncia de
dados via rdio a 150 metros do computador);
- Range de medio: -1 a 1000 bar;
- Memria para armazenar presso mnima e mxima;
- Leitura a cada 10 ms (100 leituras por segundo);
- Preciso de 0,5%.
Pressostato
um dispositivo que transforma um sinal de presso
hidrulica em um sinal eltrico, quando acontece um
aumento ou uma queda da presso selecionada.
Usado para controlar e comandar em funo da presso
o funcionamento correto de um sistema hidrulico.
A presso operacional exigida regulada em uma
mola por um parafuso de ajuste. O elemento eltrico
um microinterruptor com um contato comutador NA/
NF, podendo assim enviar um sinal liga ou desliga
para um circuito eltrico em funo da presso. A
conexo eltrica feita por conector DIN com indicador
luminoso.
O kit inclui:
- Software para aquisio de dados e adaptador para
PC (conexo via cabo USB);
- Maleta para transporte e acondicionamento do
equipamento.
44
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
ServiceMaster
Transdutores
Transdutor de presso
Um trasdutor de presso um dispositivo que converte
uma presso em sinal eltrico analgico, utilizando para
isso um elemento sensor que recebe os dados e os
transforma em sinal eltrico (corrente 0/4 a 20 mA ou
em tenso 0 a 10 V).
Caractersticas tcnicas:
- Fcil operao e conexo para PC via cabo USB;
- Indica valores mnimo / mximo / atual;
- Memria para armazenar at 250.000 registros;
- Tempo de resposta < 1 ms;
- Preciso 1%;
- Bateria (NiCd) com capacidade de servio para at 5h;
- Medidor digital porttil de 3 at 6 entradas de sinal,
sada para PC e conexo para alimentao
(11-30 VDC);
- Software para aquisio de dados;
- Sensor de vazo, tipo turbina, vazo (1 a 750 lpm);
- Sensor de presso (0/1000bar) e temperatura
(-25 a 105C).
Caractersticas tcnicas:
- Faixas de presso
Relativa: 0 a 4/6/10 bar;
Absoluta: 0 a 16/25/40/60/100/160/250/400/600 bar;
- Preciso de 0,25%;
- Roscas 1/4-19 BSPP;
- Encaixe DIN 43650 e M12x1.
Transdutor de temperatura
O SCT (SensoControl Temperature) um transdutor que
converte a temperatura do sistema em sinais eltricos
analgicos de 0/4 a 20 mA.
O kit inclui:
- Cabo de conexo para PC (via cabo USB);
- Maleta para transporte e acondicionamento do
equipamento.
Caractersticas tcnicas:
- Faixas de temperatura: -50C at 125C;
- Compacto e robusto;
- Resistente a presso at 630 bar;
- Prtico M10 x 1.
45
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Transdutor de vazo
Controladores
Presso
Caracterstica tcnicas:
- Faixas de vazo: 015/080/150/300/600/800 lpm;
- Roscas 1/2-14, 3/4-14 e 1-11 BSPP formato DIN 3852;
- Resistente presso de 350 at 480 bar;
- Tempo de resposta de 50 ms;
- Resistente baixa vazo;
- Medio de vazo bidirecional.
Temperatura
Nvel e temperatura
Caracterstica tcnicas:
- Proteo contra polaridade invertida;
- prova de curto circuito;
- Proteo contra presso excessiva;
- Preciso de 1% escala mxima;
- Funes aberto, fechado, janela e histerese
(ajustvel via terminal de operao);
- Faixa de presso: 1 a 600 bar;
- Corpo em inox;
- Resposta 10 ms;
- Faixas nvel: 40 a 210 / 330 / 480m;
- Faixa de temperatura: -50C a 150C;
- Emisso de sinais analgicos.
46
Bombas hidrulicas
Generalidades
Bombas hidrodinmicas
Bombas hidrostticas
Bombas de engrenagens
Bombas de palhetas
Bombas de pistes
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Bombas Hidrulicas
Generalidades
Bombas hidrodinmicas
Entrada
Sada
Vlvula
As lminas, ao girar,
propiciam a fora
centrfuga que causa
a ao de bombeamento.
Sada
Olhal
Sada
Impulsor
Ti po centrfugo (impulsor)
Entrada
Hlice
Sada
Lminas
impulsoras
Entrada
Ti po axial (hlice)
Hidrodinmica
Bombas hidrostticas
Hidroststica
a hidrulica cuja presso exercida no fundo de um
recipiente originada da altura do fluido. Tendo assim
uma energia potencial.
Especificao de bombas
As bombas so geralmente especificadas pela
capacidade de presso mxima de operao e pelo
seu deslocamento, em litros por minuto, em uma
determinada rotao por minuto.
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Relaes de presso
Deslocamento
Localizao da bomba
Capacidade de fluxo
Linha de suco
Eficincia volumtrica
Teoricamente, uma bomba desloca uma quantidade
de fluido igual ao seu deslocamento em cada ciclo ou
revoluo. Na prtica, o deslocamento menor devido
aos vazamentos internos.
Frmula
760 mm
Eficincia volumtrica =
deslocamento real
deslocamento terico
Presso
atmosfrica
ao nvel do mar
x 100%
36 l/min
40 l/min
barmetro
x 100% = 90%
49
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
A presso atmosfrica ao nvel do mar mede ou
equivalente a 760 mm de mercrio. Qualquer elevao
acima desse nvel deve medir evidentemente menos do
que isso.
Cavitao
1. Interfere na lubrificao.
2. Destri a superfcie dos metais.
Altitude acima
do nvel do mar
0
305
610
914
1219
1524
1829
2134
2438
2743
3048
Colapso da
cavidade
Indicao de cavitao
Suprimento
Acelera
Atmosfera
50
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Causas:
Dimensionamento incorreto da tubulao de suco;
Filtro ou linha de suco obstrudos;
Reservatrios "despressurizados";
Filtro de ar obstrudo ou dimensionamento incorreto;
leo hidrulico de baixa qualidade;
Procedimentos incorretos na partida a frio;
leo de alta viscosidade;
Excessiva rotao da bomba;
Conexo de entrada da bomba muito alta em relao
ao nvel de leo no reservatrio.
Aerao
Aerao a entrada de ar no sistema atravs da suco
da bomba. O ar retido aquele que est presente no
lquido, sem estar dissolvido no mesmo.
O ar est em forma de bolhas. Se ocorrer de a bomba
arrastar fluido com ar retido, as bolhas de ar tero, mais
ou menos, o mesmo efeito da cavitao sobre a bomba.
Contudo, como isso no est associado com a presso
de vapor, vamos nos referir a esta ao como sendo
uma pseudocavitao.
Ar em suspenso
Causas:
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Especificao de cavitao
760 mm Hg
presso atmosfrica
1.034 kgf/cm2
0 mmHg
vcuo
Presso atmosfrica
ao nvel do mar
510 mm Hg
presso atmosfrica
0.69 kgf/cm2
Kgf/cm 2
0,35
0,21
0,07
Absoluta
Presso atmosfrica
ao nvel do mar
250 mmHg
vcuo
Presso atmosfrica
ao nvel do mar
127
254
381
508
635
760 mmHg
Vazio absoluto
0kgf/cm2
760 mmHg
vcuo
Presso atmosfrica
ao nvel do mar
52
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Vacumetro
Bombas de engrenagens
Vantagens
1) Eficiente, projeto simples;
2) Excepcionalmente compacta e leve para sua
capacidade;
3) Eficiente alta presso de operao;
4) Resistente aos efeitos de cavitao;
5) Alta tolerncia contaminao dos sistemas;
6) Resistente em operaes baixas temperaturas;
7) Construda com mancal de apoio no eixo;
8) Campatibilidade com vrios fluidos.
53
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
As Bombas de engrenagem da Parker consistem em
um conjunto de duas engrenagens mveis de ao
temperado e de alta preciso por trs partes de alta
resistncia:
54
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Funcionamento
Sada
Engrenagem motriz
Engrenagem movida
Entrada
1. O vcuo criado aqui quando
os dentes se desengrenam.
O leo succionado do
reservatrio
Engrenagem helicoidal
Engrenagem de dentes retos
55
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Especificaes
Vazo
Material do corpo
Notas de instalao
Ver em informaes para instalao, recomendaes especficas
pertinentes limpeza do sistema, fluidos, start-up, condies de
entrada, alinhamento do eixo e outros importantes fatores relativos
prpria instalao e uso destas bombas.
Estgio
Primeiro
estgio
Segundo
estgio
Modelo
H25
H31
H39
H49
H62
H77
D05
D07
D09
D11
D14
D17
D22
D27
Torque a
69 bar
(kgf.m)
1,40
1,75
2,19
2,74
3,25
4,29
0,27
0,39
0,48
0,61
0,76
0,94
1,21
1,49
rpm
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
4000
4000
4000
4000
3600
3600
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
3000
Dados de rendimento
O primeiro e o segundo estgios combinados no
podem exceder a:
9,23 kgf.m (regime contnuo)
11 Kgf.m (regime intermitente)
Segundo estgio no pode exceder a 3 kgf.m
Exemplo:
H39 a 172 bar = 2,19 kgf.m x 172 / 69 bar = 5,49 kgf.m
D17 a 172 bar = 0,94 kgf.m x 172 / 69 bar = 2,34 kgf.m
Torque total: 7,8 kgf.m
56
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Bombas de palhetas
Fluidos recomendados
O fluido deve ter viscosidade de operao na faixa de 80 a
100 SSU. Mxima viscosidade para incio de funcionamento
4000 SSU.
Filtragem
Para uma maior vida til da bomba e dos componentes do
sistema, o fluido no dever conter mais que 125 partculas
maiores de 10 mcrons por milmetro de fluido (classe SAE 4).
Fluidos compatveis
Dados de rendimento
As bombas de palheta produzem uma ao de
bombeamento fazendo com que as palhetas
acompanhem o contorno de um anel ou carcaa.
Condies na entrada
Vantagens:
Partida
Quando a linha de suco estiver vazia na partida, o circuito
dever estar aberto para tanque.
Instalaes especiais
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Carregamento de palheta
Anel
Rotor
Presso do
sistema
Palheta com
chanfro
rea
desbalanceada
Aqui se desenvolve
grande fora
Anel
Rotor
Presso do
sistema
Aqui se gera
fora e vedao
Palheta
Cmeras de bombeamento
Rotor
Eixo
Entrada
Sada
Volume
crescente
Volume
decrescente
58
Palhetas
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Rotao
Palheta
Sada
Entrada
Sada
Rotor
Eixo motriz
Entrada
Aberturas de presso
opostas cancelam cargas
laterais no eixo
Eixo carregado
lateralmente
Presso
Anel circular
Balanceada
Carcaa oval
anel elptico
Eixo balanceado
Presso
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Bombas duplas
Anel
Palheta
Rotor
Regulagem
por parafuso
Mancal
Visto que o anel deste tipo de bomba deve ser livre para
se deslocar, o mecanismo de bombeamento no vem
como um conjunto montado.
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Dreno da carcaa
Regulagem da mola
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Fluido recomendado
Filtragem
O sistema hidrulico deve estar protegido contra
contaminao a fim de aumentar a vida til da bomba e
dos seus componentes.
O fluido deve ser filtrado durante o enchimento e
continuamente durante a operao para manter o nvel
de contaminao em ISO 18/15 ou melhor.
Caractersticas tcnicas
Deslocamento
8 a 25 cm3/rot
Rotao mxima
Rotao mnima
1800 rpm
800 rpm
Faixa de presso
Faixa de temperatura
50 a 70 bar
No deve exceder 65C
leo recomendado
Sentido de rotao
Tomadas
Suco: SAE 8
Presso: SAE 6
Dreno: SAE 4
Eixo
Vazo
Chavetado
15 l/min @ 1800 rpm
Peso
4,5 kg
Montagem e alinhamento
As bombas podem ser montadas em qualquer posio.
A posio preferencial com o eixo na horizontal.
Os flanges SAE B ou C com 2 furos so padres para
ambos os tipos de eixo, chavetado ou estriado.
Em acoplamentos diretos, os eixos da bomba e do
motor devem estar alinhados dentro de 0,1 mm LTI.
Especificaes
Deslocamento
Compensador incorporado
controla automaticamente o
ajuste do deslocamento da bomba
Nvel de rudo
Presso
Flange de montagem
SAE "A"
62
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Partida
Antes de dar partida bomba, os seguintes itens devem
ser verificados:
O sentido de rotao do motor deve estar de acordo com o
sentido de rotao indicado no cdigo existente na plaqueta
de identificao da bomba;
Eixos estriados devem ser lubrificados com graxa
anticorrosiva ou lubrificante similar;
Operao
Eleve lentamente a presso da vlvula de alvio at
atingir o valor de ajuste para operao normal.
Verifique e elimine qualquer vazamento em tubulaes,
conexes e componentes.
A sua bomba de palhetas Parker ter uma vida longa e
operao confivel e eficiente.
Nota:
Para mais informaes de vazo e rotao, consulte as informaes
tcnicas de cada modelo.
63
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Bombas de pistes
As bombas de pisto geram uma ao de
bombeamento, fazendo com que os pistes se alterem
dentro de um tambor cilndrico.
O mecanismo de bombeamento da bomba de pisto
consiste basicamente em um tambor de cilindro,
pistes com sapatas, placa de deslizamento, sapata,
mola de sapata e placa de orifcio.
Vantagens
1) Baixo nvel de rudo;
2) Compensao de presso;
3) Compensao remota de presso;
4) Sensoriamento de carga;
5) Baixa presso de alvio.
Plaqueta de
identificao
Vedao do
eixo (Buna)
Mola do
servo pisto
Guia da
mola
Sistema de ajuste
da presso
Kit de parada do
volume
Carcaa
Vedao da
carcaa
Eixo
Placa de apoio
Guia do servo
pisto
Servo pisto
Tambor
Assento esfrico
Tampa traseira
Pisto
Sapata do pisto
Placa de
orifcios
Pino trava
Disco de fixao
dos pistes
Placa de
deslizamento
64
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Sapato do pisto
Placa de deslizamento
Tambor
do cilindro
pisto
Placa de deslizamento
Pisto
Placa de
orifcio
Mecanismo de bombeamento
da bomba de pisto axial
Sapata
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Servo pisto
Mola
Sada
Entrada
Placa
Tambor
Pisto
Variando-se um ngulo da placa de deslizamento, o
fluxo de sada da bomba pode ser alterado. Vrios
meios para variar o ngulo da placa de deslizamento
so oferecidos por diversos fabricantes. Estes meios vo desde um instrumento de alavanca manual at uma
sofisticada servovlvula.
Ajustamento de presso
Numa vlvula de controle de presso, a presso da mola usualmente variada pela regulagem de um parafuso que
comprime ou descomprime a mola.
Pisto do compensador
Dreno
OUT
Pisto
IN
66
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Nas bombas de pisto axial com presso compensada,
a placa de deslizamento das bombas est conectada a
um pisto que sofre a presso do sistema.
Caractersticas tcnicas
Deslocamento fixo
Rotao da bomba
Rotao do motor
At 8500 rpm
At 12000 rpm
Faixa de presso
Sentido de rotao
Material do corpo
Ferro fundido
Sem fluxo
Fluxo pleno
A presso do sistema
transmitida aqui
Mola
Dreno
Pisto compensador
1) Carcaa (corpo);
2) Placa de orifcio;
3) Tambor;
4) Guia com o'rings;
5) Engrenagem reguladora de velocidade;
6) Rolete de carga - suporta alta carga axial e radial
externa no eixo;
7) Corpo de carga;
8) Vedao do eixo;
9) Ponta do eixo;
10) Pisto.
67
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Sem fluxo
Entrada
Sada
A
Eficincia volumtrica
Sada
Entrada
A
Na ilustrao da bomba de pisto axial reversvel podese ver que os orifcios A e B podem ser tanto de entrada
como de sada, dependendo do ngulo da placa de
deslizamento. Isso acontece com o tambor do cilindro
girando na mesma direo.
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Controles
Compensao de presso;
Linha de centro do
bloco do cilindro
Sada
Carcaa
Pinos
Pistes
Dados de instalao
Verificar:
Limpeza, fluido, condio de partida, condies de
entrada, alinhamento do eixo, restries da linha de
dreno e outros importantes fatores sobre a instalao e
uso deste equipamento.
Entrada
Anel de reao
69
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Informaes de instalao
Condies de entrada
Instalao e montagem
Quando na montagem, o dreno do corpo da bomba
deve estar voltado para cima. O dreno do corpo da
bomba deve ter uma linha separada para o reservatrio
e afastada da linha de entrada, se possvel.
Filtragem
Para uma maior durabilidade da bomba e componentes
do sistema, este deve ser protegido de contaminao a
um nvel que no exceda 125 partculas maiores do que
10 mcrons por milmetro de fluido (SAE classe 4 ou
ISO 16/13).
Instalao especial
Consulte o fabricante para instalaes especiais:
- Presso acima do limite, velocidade acima da mxima,
acionamento indireto, outros fluidos que no o leo
base de petrleo, temperatura do leo acima de
71C (160F).
Presso de entrada
Srie PVP - No exceder 0,69 bar - 10 psi
Srie PAVC - No exceder 1,72 bar - 25 psi
Partida
Antes do funcionamento inicial, o corpo da bomba deve
ser preenchido com fluido hidrulico.
Tambm necessrio conectar a linha de descarga para
a linha de retorno, soltar a linha de descarga para que
o ar possa ser removido de dentro da bomba, mas para
isso a bomba dever estar pressurizada.
70
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
02 vias
03 vias
04 vias
Passagem
Bloqueio
Ambas
= Passagem = 02 vias
= Bloqueio = 01 via
Nmero de posies;
Nmero de vias;
Via de presso = P
Via de retorno = T
Vias de utilizao = A e B
Posio normal;
Tipo de acionamento.
Nmero de posies
Observao:
Devemos considerar apenas a identificao de um quadrado.
O nmero de vias deve corresponder nos dois quadrados.
02 posies
Ambas
03 posies
72
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Posio normal
Tipo de acionamento
Uma vlvula de 2 vias executa uma funo de ligadesliga. Esta funo usada em muitos sistemas, como
trava de segurana e para isolar ou conectar vrias
partes do sistema.
M
T
73
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
3/2 - NF
2/2 - NF
A
3/2 - NA
2/2 - NA
74
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Configuraes padronizadas
das furaes
Cetop 3 - TN6
T
A
B
Acionada
manualmente
Por boto
Por alavanca
Geral
Por pedal
Cetop 5 - TN10
P
A
Cetop 7, 8 e 10 - TN16, 25 e 32
Por solenide
X A
75
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Induzido
Bobina
Pino acionador
Solenide energizado
76
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
77
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Nota:
Somente uma energizao momentnea do solenide necessria
para deslocar o mbolo e mant-lo posicionado numa vlvula com
detente. A mnima durao do sinal deve ser de aproximadamente
0,1 segundos para ambas as tenses CA e CC. O mbolo ser
mantido em sua posio travada, somente se a vlvula for montada
na condio horizontal e sem a presena de choques hidrulicos e
vibraes.
Esfera
Mola
Ranhura
AB
AB
AB
AB
PT
PT
PT
PT
Fora do
atuador
Ti p o 2
A B
P T
Centro Aberto
78
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
P T
79
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
35 kgf/cm2
70 kgf/cm2
Ti p o 8
A B
P
A
B
T
Tandem P aberto ao tanque, A e B bloqueados
P T
80
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
A B
P T
7 kg/cm 2
3.5 kg/cm 2
10.5 kg/cm 2
81
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
cruzamento com
centro aberto
Centragem de carretel
As vlvulas direcionais com trs posies devem poder
manter o carretel em posio central. Isto pode ser feito
com molas ou com presso hidrulica.
A centragem por mola o meio mais comum de
centralizar o carretel de uma vlvula direcional. Uma
vlvula centrada por mola tem uma mola em cada
extremidade do carretel da vlvula direcional. Quando
a vlvula acionada, o carretel se move da condio
central para uma extremidade, comprimindo a mola.
Quando o acionamento da vlvula retorna posio
original, a mola devolve o carretel posio central.
cruzamento com
centro fechado
82
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
83
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Dreno
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Com a vlvula de reteno neste lugar, o diferencial de
presso atravs da vlvula aumenta, o que pode ser
indesejvel. Se for o caso, uma vlvula de reteno
maior pode ser posicionada antes da vlvula direcional.
Fonte de pilotagem
interna bloqueada
Presso de
pilotagem
externa
Smbolo simplificado
Vlvula de desacelerao
Uma vlvula de desacelerao uma vlvula de duas
vias operadas por came com um carretel chanfrado.
85
Apostila M2001-2 BR
Notas
86
Vlvulas de reteno
Carga
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Vlvulas de Reteno
Vlvula de reteno simples
Assento mvel
Mola
Vlvula de reteno
utilizada para bypass
Observao sobre segurana:
em qualquer circuito com acumulador,
deve haver um meio de descarregar
automaticamente quando a mquina
desligada.
Funcionamento
Vlvula de reteno
utilizada como isoladora
Vlvula de reteno
utilizada para controle
de presso
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Piloto
Via de entrada
Haste de deslocamento
Sada
Piloto
Entrada
Piloto
Via de entrada
Via de sada
Piloto
Via de entrada
89
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Carga
A1
B1
A1
B1
90
Generalidades
Vlvula controladora de vazo varivel
Vlvula de controle de vazo varivel
com reteno integrada
Mtodos de controle de vazo
Vlvula de controle de vazo com presso
compensada
A temperatura afeta o fluxo
Vlvula de controle de vazo com
temperatura e presso compensada
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Orifcio
Um orifcio uma abertura relativamente pequena no
curso do fluxo de fluido. O fluxo atravs de um orifcio
afetado por trs fatores:
1. Tamanho do orifcio;
2. Diferencial de presso atravs do orifcio;
3. Temperatura do fluido.
Orifcio
Orifcio fixo
35 kgf/cm2
8
12
12
8
20 litros/min.
92
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Orifcio varivel
rea de 20 cm2
35 kgf/cm2
8
Vlvula limitadora
de presso
35 kgf/cm2
12
12
8
20 litros/min.
Vazo (l/min) x 1.000 (cm3)
Velocidade da haste (cm/min) =
rea do pisto (cm2)
93
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
1 mtodo: meter-in
Meter-in significa controle na entrada. Nesta
operao a vlvula dever ser instalada no atuador,
de maneira que a reteno impea a passagem do
fluido, obrigando o mesmo a passar atravs do orifcio
controlado para a entrada da cmara do atuador.
Este mtodo bem preciso e utilizado em aplicaes
onde a carga sempre resiste ao movimento do atuador
(carga de compresso), em casos onde se deve
empurrar uma carga com velocidade controlada
ou levantar uma carga com o cilindro instalado na
vertical.
Parafuso de ajuste
Vlvula de retenso
94
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
2 mtodo: meter-out
3 mtodo: bleed-off
95
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Funcionamento
constante.
Vlvula controladora
de fluxo varivel
A
B
A
B
Tipo restritora
mbolo de
compensao
Vlvula controladora
de fluxo varivel
Mola
A
B
Mola
96
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Funcionamento
7 kgf/cm2
A
B
Tanque
7 kgf/cm
Sada
Tanque
Entrada
97
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Durante a operao do sistema, a presso antes da
vlvula controladora de fluxo varivel tenta alcanar a
da regulagem da vlvula limitadora de presso.
7 kgf/cm2
14 kgf/cm2
7 kgf/cm
Tanque
Tanque
21 kgf/cm2
7 kgf/cm2
Passagem de piloto
Tanque
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Compensao de temperatura em
um orifcio de canto vivo
Tamanho
de orcio
normal
Haste bimetlica
ou de alumnio
Condio normal
Haste expandida
Tamanho
de orcio
diminudo
Tamanho
de orcio
aumentado
Haste contrada
99
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
rea do pisto
20 cm2
Area do pisto
20 cm2
Velocidade da haste
600 cm/min.
Velocidade da haste
600 cm/min.
12
8
20 litros/min.
20 litros/min.
100
Generalidades
Vlvula de controle de presso operada
diretamente
Vlvula limitadora de presso
Vlvula de seqncia
Valvula de contrabalano
Vlvula redutora de presso
Vlvula de descarga
Vlvulas de controle de presso operada
por piloto
Regulagem por piloto remoto
Ventagem de uma vlvula limitadora de
presso operada por piloto
Vlvula limitadora de presso de descarga
diferencial
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Limitadora de presso
Queda de
presso
( P)
bar
238
psi
3500
170
2500
102
1500
34
500
0
0
gpm
l/m
11
15 19
vazo (Q)
23
26
30
A
Totalmente fechada
B
Totalmente aberta
Vlvula de segurana;
Vlvula de seqncia;
Vlvula de descarga;
Vlvula redutora de presso;
Vlvula de frenagem;
Vlvula de contrabalano.
102
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Ajustamento de presso
Vlvula de seqncia
Presso de Entrada
bar
psi
272
4000
204
3000
136
2000
68
leo hidrulico
100 SSU, S.G. = 0.86
1000
0
0
gpm
10
15
20
l/m
19
38
Vazo
57
76
103
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Vlvula de contrabalano
Presso de entraada
bar
psi
272
4000
238
3500
204
3000
170
2500
136
2000
102
1500
68
1000
34
500
Presso regulada
bar
psi
272
4000
204
3000
136
2000
68
1000
0
0
leo hidrulico
100 SSU, S.G. = 0.86
leo hidrulico
100 SSU, S.G. = 0.86
Reduo
Alvio
15
10
15
gpm
57
38
19
19
38
57
l/m
Vazo
10
15
20 gpm
19
38
57
76 l/m
0
Vazo
Carga
Vlvula de
contrabalano
com reteno
104
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Perda de carga uma caracterstica de todas as vlvulas de reduo e se torna mais pronunciada conforme a
presso e o fluxo aumentam.
Uma vlvula de reduo de presso de 60 l/min poderia
perder 3,5 kgf/cm2 de presso na sua taxa de fluxo e na
taxa de presso de operao. Uma vlvula de reduo
de presso de 400 l/min pode perder at 10 kgf/cm2.
Piloto interno
Piloto externo
Drenos
Vlvula de descarga
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Dreno interno
Dreno externo
106
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Fluxo inverso
Uma especificao normal de todas as vlvulas de presso, exceto das vlvulas de descarga e limitadora de
presso, que o fluxo inverso deve ser capaz de passar atravs da vlvula, desde que as vlvulas de presso
normalmente fechadas sintam a presso da via primria assim que o fluxo for invertido, diminuindo a presso na via
primria e o carretel desativado.
As vias primria e secundria so desconectadas. O fluxo atravs da vlvula bloqueado. Uma vez que o fluxo no
pode passar atravs da vlvula, contornamos a vlvula atravs de uma vlvula de reteno.
As vlvulas de presso normalmente abertas sentem a presso que chega da via secundria. Esta presso mantm
a vlvula fechada, uma vez que a presso ultrapassou a regulagem prdeterminada, mantendo o carretel ativado.
Tendo assim a necessidade de uma vlvula de reteno montada em paralelo vlvula redutora de presso para
despressurizao da via secundria e assim desativar o carretel permitindo o fluxo inverso.
Vlvula limitadora
de presso
Vlvula de contrabalano
com reteno
Vlvula de descarga
Vlvula de seqncia
com reteno
Vlvula de contrabalano
diferencial com reteno
107
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Presso de alvio
psi
210
3000
175
2500
140
2000
105
1500
70
1000
35
500
210
Presso
140
kgf/cm2
Presso de abertura
Presso
limitadora de
presso
70
20
40
60
80
25
50
75
100
Percentual da vazo
210
Presso 140
kgf/cm2
Presso de abertura
Presso
limitadora de
presso
70
Simbolo de vlvula
limitadora de presso
operada por piloto
20
40
60
80
108
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Uma vlvula limitadora de presso operada por piloto
consiste em duas vlvulas: uma vlvula principal e
uma vlvula piloto. A vlvula principal composta de
um corpo com um orifcio e uma mola comprimindo o
carretel.
109
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Vlvula de seqncia
Dreno
Entrada
Sada
110
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Vlvula de redutora de presso
Dreno
Sada
Simbologia
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
A ventagem de uma vlvula limitadora de presso
operada por piloto uma prtica habitual em sistemas
hidrulicos industriais.
Vlvula de descarga
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Apostila M2001-2 BR
Notas
114
Atuadores hidrulicos
Cilindros hidrulicos
Caractersticas e benefcios
Guarnies
Amortecimento de fim de curso
Tipos de montagem do cilindro
Tipos de carga de cilindro
Tubo de parada
Tipos comuns de cilindros
Clculos dos cilindros
Dimensionamento de um cilindro hidrulico
Atuadores rotativos
Motores hidrulicos
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Atuadores Hidrulicos
Cilindros hidrulicos
Cilindros hidrulicos transformam trabalho hidrulico
em energia mecnica linear, a qual aplicada a um
objeto resistivo para realizar trabalho.
Um cilindro consiste em uma camisa (tubo), de um
pisto mvel e de uma haste ligada ao pisto. Os
cabeotes so presos ao cilindro por meio de roscas,
prendedores, tirantes ou solda (a maioria dos cilindros
industriais usa tirantes). Conforme a haste se move para
dentro ou para fora, ela guiada por embuchamentos
(conjunto removvel do mancal com guarnies). O lado
para o qual a haste opera chamado de lado dianteiro
ou "cabea do cilindro". O lado oposto sem haste
o lado traseiro. Os orifcios de entrada e sada esto
localizados nos lados dianteiro e traseiro.
Caractersticas e benefcios:
2
1 - Haste
6 - Camisa do cilindro
O mbolo tem amplas superfcies de apoio para resistir s cargas laterais e um longo
encaixe por rosca na haste. Como caracterstica de segurana adicional, o mbolo
fixado por Loctite e por um pino de travamento.
8 - Encaixe da camisa
116
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Guarnies
Vedaes do mbolo
117
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Drenagem do mancal
Funcionamento
Conforme o pisto do cilindro se aproxima do seu fim
de curso, o batente bloqueia a sada normal do lquido
e obriga o fluido a passar pela vlvula controladora de
vazo. Nesta altura, algum fluxo escapa pela vlvula
de alvio de acordo com a sua regulagem. O fluido
restante adiante do pisto expelido atravs da vlvula
controladora de vazo e retarda o movimento do pisto.
A abertura da vlvula controle de vazo determina a
taxa de desacelerao. Na direo inversa, o fluxo
passa pela linha de bypass da vlvula de controle de
vazo onde est a vlvula de reteno ligada ao cilindro.
A velocidade do leo na entrada do cilindro no deve
exceder a 5 m/s.
Dreno da guarnio
Choque hidrulico
Desempenho do amortecimento
amortecimento direto
Presso de amortecimento
amortecimento ideal
amortecimento
escalonado
Curso de amortecimento
118
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Tipo TC
Tipo J
Tipo JB
Tipo H
Tipo HB
Tipo C
Tipo BB
Tipo D
Tipo DB
Tipo DD
Tipo SB
Tipo SBa
Tipo SBb
Munho dianteiro
(NFPA Tipo MT1)
Orelhas laterais
(NFPA Tipo MS2)
Tipo TD
Munho traseiro
(NFPA Tipo MT2)
119
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Tipos de montagem
As infomaes a seguir foram preparadas para auxililo a selecionar o melhor tipo de montagem para sua
aplicao.
120
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
1cm
10kg
lado da
carga
12cm
Limitador de curso
(tubo de parada)
10kg
lado da
carga
14cm
3cm
Lado da carga
Carga de trao
Carga de compresso
Tubo de parada
O tubo de parada uma luva slida de metal que se fixa
sobre a haste do pisto.
121
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Cilindro de dupla ao
Cilindro no qual a presso do fluido aplicada ao
elemento mvel em qualquer uma das direes.
Cilindros telescpicos
Um cilindro com arranjo multitubular da haste que prov
um curso longo com uma camisa curta na retrao.
Cilindro telescpico de ao simples
122
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Fora do cilindro
Atravs do curso do cilindro, a energia de trabalho
hidrulica aplicada rea do seu pisto. O
componente da presso da energia de trabalho aplicada
ao pisto ser no mais do que a resistncia que a
carga oferece.
Volume do cilindro
Fora
Presso =
rea
rea de um crculo
Quando a frmula foi usada anteriormente, a rea e a
presso, ou a rea e a fora, foram dadas. Mas muitas
vezes somente o tamanho do cilindro (dimetro)
conhecido e a rea deve ser calculada. Este clculo
to fcil quanto calcular a rea de um quadrado.
verdade que a rea de um crculo exatamente
78.54% da rea de um quadrado, cujos lados tm o
comprimento igual ao do dimetro do crculo (D).
Para determinar a rea de um crculo, multiplique o
dimetro do crculo por si mesmo e, em seguida, por
0.7854.
Velocidade da haste
A frmula mais comumente usada :
. D2
rea do crculo =
4
Curso do cilindro
Vazo (l/min) x 1.000
Velocidade da haste =
cm/min
rea do pisto (cm2)
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Procedimentos
1) Consultar fator de curso conforme tipo de montagem e fixao do cilindro na Tabela 1, abaixo;
2) Selecionar o dimetro da haste do cilindro no Grfico de seleo de haste e tubo de parada, pgina 125;
3) Encontrar o dimetro do cilindro nas Tabelas 2 e 3, pgina 126.
Tabela 1
Tipo de montagem
Fator de curso
TB, TD, C, J e JB
0,5
TB, TD, C, J e JB
0,7
TC, H e HB
1,0
1,0
TC, H, HB e DD
1,5
TB, TD, C e J
2,0
2,0
DD
3,0
TC, H e HB
4,0
4,0
124
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Comprimento
recomendado do
tubo de parada (mm)
Montagem articulada
Montagem rgida
Comprimento bsico - mm
Consulte a fbrica
Fora em kN
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Dimetro rea do
do cilindro pisto 5 bar
mm (pol)
cm2
N
38,1 (1 1/2)
11,4 570
50,8 (2)
20,2 1000
63,5 (2 1/2)
31,7 1580
82,6 (3 1/4)
53,6 2680
101,6 (4)
81,1 4050
127,0 (5)
126,7 6350
152,4 (6)
182,4 9100
Desloc. p/ 10
Fora de avano em newtons e libra-fora a vrias presses
mm
de curso
10 bar 25 bar 70 bar 100 bar 140 bar 210 bar 80 psi 100 psi 250 psi 1000 psi 1500 psi 2000 psi 3000 psi
ml
lbf
lbf
lbf
lbf
N
N
lbf
lbf
lbf
N
N
N
N
1140 2850 8000 11400 16000 24000 142 177
443
1770
2651
3540
5310
11,4
2000 5050 14100 20200 28300 42500 251 314
785
3140
4713
6280
9420
20,2
3150 7900 22200 31700 44400 66600 393 491
1228
4910
7364
9820 14730
31,7
5350 13400 37500 53500 75000 112500 664 830
2075
8300 12450 16600 24900
53,5
8100 20250 56800 81100 113500 170000 1006 1257 3143 12570 18856 25140 37710
81,1
12700 31600 88500 126700 177000 266000 1571 1964 4910 19640 29460 39280 58920
126,7
18250 45500 127800 182500 255000 383000 2262 2827 7068 28270 42405 56540 84810
182,4
Para determinar a fora de retorno do cilindro, subtrair da fora de avano o valor de reduo correspondente da tabela abaixo.
500 1400
1250 3500
2400 6750
3900 10900
5050 14100
7900 22200
11400 32000
20250 56800
2000
5000
9600
15600
20200
31700
45600
81100
2800
7000
13450
21900
28300
44400
63800
113500
4200
25
31
10500
65
79
20200 119 149
32800 193 241
42500 251 314
66600 393 491
95800 566 707
171000 1006 1257
77
196
373
603
785
1228
1767
3143
307
785
1490
2410
3140
4910
7070
12570
461
1177
2235
3615
4713
7365
10605
18855
614
1570
2980
4820
6280
9820
14140
25140
Desloc. p/ 10
mm de curso
921
2355
4470
7230
9420
14730
21210
37710
ml
2,0
5,0
9,7
15,6
20,2
31,7
45,6
81,1
Frmulas
Para o clculo da rea do pisto
. D2 (cm)
A (cm2) =
4
Q (l/min)
A (dm2) =
V (dm/min)
D (mm) =
A (mm2) . 4
L (dm)
V (dm/min) =
T (min)
Q (l/min) . P (kgf/cm2)
N (cv) =
456
A = rea
D = Dimetro
L = Curso
T = Tempo
126
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Informaes tcnicas
Atuadores rotativos
Campo de aplicao
So utilizados para:
Manuseio de material;
Mquina ferramenta;
Maquinaria de borracha e plstico;
Equipamento mobil;
Robtica;
Empacotamento;
Comutao de vlvula;
Indstria mltiplo-processo;
Marinha comercial/militar;
Processamento de alimento;
Fabricao de componentes eletrnicos;
Linhas de transferncia.
Oscilador de palheta
Tipos
Palheta simples
Palheta dupla
Estes modelos so providos de mximo valor de sada
de torque para um tamanho reduzido.
Osciladores hidrulicos
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Motores hidrulicos
Nota:
Antes que um motor deste tipo possa operar, as palhetas devem ser
estendidas previamente e uma vedao positiva deve existir entre as
palhetas e a carcaa.
Eixo
Orifcio
de entrada
Anel
Rotor
Placa de
orifcio
Orifcio de
sada
Funcionamento
O rotor do motor montado em um centro que est
deslocado do centro da carcaa. O eixo do rotor est
ligado a um objeto que oferece resistncia.
Mola espiral
128
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Motores de engrenagem
Guia
Mola de arame
Reteno interna
Presso
129
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Construo slida do eixo com engrenamento eixorotor causa uma baixa fadiga nos componentes, devido
ao nvel de contato entre os componentes.
Eixo impulsor
O projeto de eixo motor em uma nica pea permite ser
prolongado atravs da tampa traseira para montar um
freio, encoder ou drive auxiliar.
Vlvula simplificada
A vlvula do disco de baixa velocidade no afetada
pelo torque, lado de carga ou vestimenta, provendo alta
eficincia mecnica ou volumtrica.
Projeto compacto
O elemento de potncia um sistema de disco
valvulado, permite projeto do mais compacto motor
orbital at 30% menor e 52% mais leve que os outros
motores.
Rendimento desenvolvido
Rolos autovedados garantem alta eficincia volumtrica
resultando em menor gerao de calor, menos potncia
perdida, particularmente em altas presses e fluidos de
baixa viscosidade.
Sistema de compensao
O elemento de potncia se autocompensa a fim de
manter eficincia volumtrica, no se desgastando com
o uso, provendo vida longa para o motor.
130
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Drenos de motor
Caractersticas tcnicas
Deslocamento
32 a 23,036 cm3/rot
Rotao mxima
Presso mxima
1400 rpm
4400 PSI (304 bar)
Potncia
348,7 hp
Especificaes
5 pistes
Extensiva gama
de deslocamentos
Torque terico inicial
Resistente a choques
trmicos
90 a 95%
176o F
Robusto
131
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Potncia
25 kgf
kgf.m
= watt
9,81 s
A mquina que realiza o trabalho requerido em 3
segundos gera mais potncia do que a mquina que
realiza o mesmo trabalho em 3 minutos.
0,3m
Potncia mecnica
Se o peso de 25 kgf estivesse colocado a 0,4 m, sobre
a barra, o esforo de giro ou torque gerado no eixo
seria igual a um esforo de toro no eixo de 10 kgf.m.
Destes exemplos podemos concluir que, quanto mais
distante a fora est do eixo, maior o torque no eixo.
Deve-se notar que o torque no envolve movimento.
kgf.m
joule
=W
s
: 9,81 =
s
25 kgf
Torque
75 kgf.m
1 cv = 735,75 W =
s
0,4m
0,
ro
se
et
g
250 kgf
Objeto
resistivo
Presso x deslocamento kgf/cm2 x cm3/rotao
Torque =
=
2 x 100
200
(kgf.m)
736 W
= 0,986 HP
746 W/HP
Vazo (l/min) x 1.000
Velocidade do eixo do motor (rpm) =
Deslocamento do motor
(cm3 / revoluo)
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
1 CV = 0,986 HP
1 CV = 4.500 kgm/mim ou 75 kgm/s
1 CV = 736 W (potncia eltrica)
1 CV = 41,8 BTU/min = 10,52 kcal/s
1 HP = 33.000 lb p por minuto
1 HP = 746 W
1 HP = 42,4 BTU/min
vlvula de
contrabalano
diferencial
Potncia hidrulica
A potncia hidrulica transmitida por um cilindro ou
motor a um objeto resistvel ser tambm a potncia
hidrulica requerida no cilindro ou no motor.
Vlvula limitadora
de presso para
frenagem
Potncia = Vazo x Presso
Vazo (l/min) x Presso (kgf/cm2)
CV =
456
rpm x torque (kgf.m)
Potncia (CV) =
729
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Informaes tcnicas
Combinao motor-bomba
Vlvula limitadora
de presso
Potncia, torque e
velocidade fixos
Potncia, torque e
velocidade variveis
Vlvula limitadora
de presso
Vlvula limitadora
de presso
Potncia e velocidade
variveis, torque constante
Nota:
A regulagem das vlvulas limitadoras de presso deve ser mais alta
do que a regulagem da vlvula limitadora de presso do sistema.
134
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Transmisso hidrosttica
Na terminologia comum, todas as vezes que uma bomba de deslocamento varivel ou um motor so usados num
circuito motor-bomba, o sistema classificado como sendo de transmisso hidrosttica.
Numa transmisso hidrosttica de circuito fechado, como a ilustrada, uma bomba de deslocamento varivel
pode variar a taxa do eixo do motor, bem como reverter a rotao do eixo. Em sistemas de circuito fechado
desta natureza, uma bomba pequena, conhecida como bomba de reabastecimento, usada para repor qualquer
vazamento que ocorra no sistema.
Transmisses hidrostticas de circuito fechado so sistemas compactos. Isso porque o reservatrio pequeno, e
porque as controladoras de fluxo e as vlvulas direcionais no so necessrias para reverter ou controlar a taxa da
rotao do eixo.
Bomba de abastecimento
1.
2.
3.
4.
5.
135
Apostila M2001-2 BR
Notas
136
Acumuladores hidrulicos
Tipos de acumuladores
Compresso isotrmica e adiabtica
Aplicaes de acumuladores no circuito
Volume til
Pr-carga em acumuladores
Instalao
Segurana
Manuteno
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Acumuladores Hidrulicos
de sistemas hidrulicos. Os acumuladores carregados
por peso no so muito populares por causa do seu
tamanho e da inflexibilidade na montagem (eles,
geralmente, devem ser montados na vertical).
Tipos de acumuladores
Os acumuladores so basicamente de 3 tipos:
carregados por peso, carregados por mola e
hidropneumticos.
Mola
Pisto
Presso = fora da
mola dividida pela
rea do pisto
Abertura de sada
Acumuladores hidropneumticos
pesos
A presso o quociente
do peso pela rea do
pisto
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Tubulao
Compresso isotrmica
Todo o calor do gs dissipado, ele no armazena
energia calorfica no processo de compresso da
mesma temperatura.
Esta base de
metal evita a
extruso da
bolsa
Compresso lenta;
Ocupa um espao menor na compresso;
No enchimento armazena mais fluido;
Descarrega mais fluido;
Expandido isotermicamente ocupa mais volume.
139
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Compresso adiabtica
Aplicaes de acumuladores no
circuito
150 F
1000 psi
Gs em repouso
70 F
1000 psi
Gs comprimido
adiabaticamente a
uma dada presso
Gs comprimido
isotermicamente
mesma presso
40 F
500 psi
70 F
500 psi
Gs expandido
adiabaticamente a
uma dada presso
Gs expandido
isotermicamente
mesma presso
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Veja observaes
sobre segurana
Mantendo a presso
do sistema
Volume til
Um acumulador hidropneumtico, que usado para
desenvolver o fluxo do sistema, opera presses mxima
e mnima.
Em outras palavras, um acumulador carregado ou
cheio com fluido at que uma presso mxima seja
alcanada e recarregado a uma presso mais baixa
depois que o trabalho executado. O volume lquido
que descarregado entre as duas presses compe o
volume til do acumulador.
Vlvula de descarga
Volume
til
Pr-carregado
Totalmente
carregado
Descarregado
141
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Pr-carga em acumuladores
300
400
500
600
700
800
900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400 1.500 1.600 1.700 1.800 1.900 2.000 2.100
86.6 113
112 154
144
174
158
187
168
196
175
202
182
207
186 190
211 214
192
216
196
218
198
220
200
222
202
223
204
224
206
225
207
226
209
227
210
227
211
228
126
157
138
168
147
178
155 161
184 190
166
195
170
198
174
202
178
204
181
207
184
209
186
211
188
213
190
214
192
215
194
216
118
148
127 136
158 166
143
173
148
176
153
184
157
188
162
191
165
194
169
197
172
199
174
202
177
203
179
203
103 114
132 143
121
151
128
159
135
165
141
171
145
175
149
179
153
183
157
186
160
189
163
191
165
194
110
139
117
146
123
153
128
159
134
164
138
169
142
173
146
176
149
179
152
182
108
136
114
143
120
149
126
154
130
159
132
164
136
168
140
171
112
141
117
146
121
151
125
155
129
160
105
133
110
139
114
144
119
148
17.4 31.6 43.6 54.7 63.9 72.5 80.0 86.8 92.8 98.5 104
24.1 43.2 59.4 73.3 84.9 95.5 104 112 120 126 132
108
137
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
15.7 28.7 40.5 50.9 59.5 67.8 75.0 81.5 87.5 93.0 98.0
21.5 39.5 55.0 68.2 79.6 89.7 98.4 106 113 120 125
14.2 26.8 37.4 47.2 55.9 63.4 70.4 76.9 82.6 88.0
19.8 36.6 58.3 63.9 74.7 89.4 93.1 101 108 114
13.3 24.8 35.0 44.4 52.1 59.8 66.5 72.8 78.5
18.6 34.2 47.7 60.0 70.2 79.8 88.2 95.7 103
12.3 23.1 32.5 41.0 49.6 56.4 63.1 69.1
17.1 31.8 44.6 55.9 66.3 75.5 83.9 91.1
11.6 21.7 30.8 39.0 46.3 53.5 59.8
15.9 29.9 42.2 53.0 62.7 71.9 80.0
10.6 20.2 28.9 36.9 44.4 51.9
15.0 28.0 39.8 50.1 59.8 68.5
Volume do fluido acumulado em pol3 (IN3) - 1 pol3 (IN3) = 16,387 cm3 - 1 psi = 0,0703 Kgf/cm2
142
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Instalao
Manuteno
Segurana
143
Apostila M2001-2 BR
Notas
144
Generalidades
Uso e funes
Circuito hidrulico com elementos lgicos
Bloco manifold e circuito hidrulico
para prensa
Informaes de instalao
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Generalidade
B
X
Onde:
A - Conexo de entrada ou sada
B - Conexo de entrada ou sada
X - Conexo de pilotagem
A1 - rea onde atua a presso da conexo A
A2 - rea onde atua a presso da conexo B
A3 - rea onde atua a presso da conexo X
1. Camisa
2. mbolo
3. Mola
4. Assento
5. Tampa
B
A
146
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Uso e funes
B
A
B
A
B
X
B
B
B
Y
A
A
147
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Funo de 2 vias com vlvula controle
direcional
149
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
150
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Tomadas
A - FL. SAE 2" - 62
P1 - FL. SAE 1" - 61
P2 - FL. SAE 1" - 62
T1 - FL. SAE 1 1/2" - 61
T2 - FL. SAE 2" - 61
M1 e M2 - Rosca 1/2" BSP
DR1, DR2, DR3 e DR4 - Rosca 1/4" BSP
Posio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Qtde.
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
3
1
1
2
2
1
1
Cdigo/Desenho
CE016C01S00N
CE016C04U00N10
CE025C01S09N10
CE040C08L00N
C016AA20N10
C040BN08N
HPUBR-1716
HPUBR-1717
RDH103S50
RD102S30
DSH101NR
CVH103P
D1VW004MNYPHS
ASB250AF1A4
N400S-V
HPUBR-1715
DSH101CR
Descrio
Elemento lgico NG16 (alvio)
Elemento lgico NG16 (reteno)
Elemento lgico NG25 (alvio)
Elemento lgico NG40 (descarga)
Tampa de elemento lgico NG16 (reteno)
Tampa de elemento lgico NG40 (descarga)
Tampa de elemento lgico NG16
Tampa de elemento lgico NG25
Vlvula reguladora de presso
Vlvula reguladora de presso
Vlvula direcional de cartucho 120 VAC
Vlvula de reteno
Vlvula direcional eltrica 120 VAC
Pressostato
Vlvula de agulha
Bloco manifold
Vlvula direcional de cartucho 120 VAC
151
Material
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacare, SP - Brasil
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Informaes de instalao
Vedaes
Montagem
Filtrao
Para uma maior vida til da bomba e componentes, o
sistema deve ser protegido de contaminantes por meio
de uma filtragem eficiente. A limpeza do fluido deve
estar de acordo com a Norma ISO, classificao ISO
4406. A qualidade do elemento filtrante deve estar em
conformidade com o padro ISO.
O elemento lgico
Faixa de temperatura
Perdas
152
Mangueiras e conexes
Mangueiras
Conceitos bsicos
Presso de trabalho
Mangueiras para diferentes faixas de presso
Exemplo de mangueira montada
Consideraes para clculo do comprimento de corte
da mangueira
Tabela de especificao de mangueiras
Determinao do dimetro interno da mangueira em
funo da vazo do circuito
Conexes reusveis
Conexes permanentes
Tipos de conexes para mangueiras
Sistema Parkrimp
Acessrios
Dicas para instalao de tubos
Dicas para instalao de mangueiras
Anlise de falhas das mangueiras
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Mangueiras
Conceitos bsicos
Size (tamanho)
A Parker utiliza de um sistema de indicao de bitola
indicada por trao.
A bitola se refere ao dimetro interno da mangueira
divido por 16.
Esse sistema utilizado de maneira universal para
indicao das bitolas de mangueiras hidrulicas.
Dimetro interno em pol.
Todas, exceto mangueiras de
refrigerao e automotivas
Trao
-3
Tubo (tubing)
0
-05
-6
X
LE
NB
R
PA
Mangueiras de
refrigerao e automotivas
Pol.
3/16
mm
5
Pol.
mm
-4
1/4
6,3
3/16
-5
5/16
1/4
6,3
-6
3/8
10
5/16
-8
1/2
12,5
13/32
10
-10
5/8
16
1/2
12,5
-12
3/4
19
5/8
16
-16
25
7/8
22
-20
1-1/4
31,5
1-1/8
29
-24
1-1/2
38
1-3/8
35
-32
51
1-13/16
46
-40
2-1/2
63
2-3/8
60
-48
76
D.N
Mangueira (hose)
Mangueira mede-se pelo
dimetro interno real.
Exceto as mangueiras
construdas dentro das
especificaes SAE J51,
SAE 100R5 e 100R14,
onde a identificao
feita pelo dimetro
nominal.
RK
PA
ER
30
1-
A
8S
10
0R
2) Absorver vibraes;
T
2A
D.I
154
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Cobertura ou capa
Disposta sobre o reforo da mangueira, a cobertura
tem por finalidade proteger o reforo contra eventuais
agentes externos que provoquem a abraso ou
danificao do reforo.
Tubo interno
Reforo
Cobertura
Borracha
Neoprene
Nitrlica + PVC
CPE
Txtil
Algodo
Polyester
-
Metlico
Termoplstica
Ao galvanizado
Uretano
Ao inox
PVC
-
Nylon
Mangueiras de borracha
Mangueiras termoplsticas
Material
Cdigo Parker
Material
Cdigo Parker
para seleo
para seleo
Nitrlica
NBR
Hytrel
H
Neoprene
CR
Nylon
N
Policloropreno
PKR
Teflon
TFE
EPDM/Butil
Classe ll
Uretano
U
Silicone
-
Vinil (PVC)
V
Reforo ou carcaa
Considerado como elemento de fora de uma
mangueira, o reforo quem determina a capacidade
de suportar presses.
Sua disposio sobre o tubo interno pode ser na forma
tranado ou espiralado.
155
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Neoprene
EPDM / BUTIL
PKR/CPE
Silicone
156
Cdigo Parker
801
831/JIFFY
837BM
836
821 / 821FR
601
811 / 881
201
206
421SN
481
426
421WC
431
301SN
381
451TC
304
77C/721TC
772TC
78C/781/P35
782TC
701
731
791TC
792TC
244
285
213
SS25UL
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Presso de trabalho
A presso de trabalho indicada em catlogo
DINMICA e seu coeficiente de segurana geralmente
4:1. As mangueiras operando sob presses
superiores presso dinmica de trabalho tero sua
vida sensivelmente reduzida, mesmo que em baixas
freqncias de picos de presso.
-48
200
150
Nota importante: Alm da presso mxima de trabalho, outros fatores devem ser considerados na seleo correta das mangueiras, tais como:
Compatibilidade qumica com o fluido a ser conduzido;
Temperatura de trabalho;
Raio mnimo de curvatura;
Meio ambiente de trabalho.
157
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
A-3
482TC
PARKER 421SN
301SN
A-4
PARKER 301SN
471TC
472TC
A-4
A-4 451TC
PARKER 472TC
721
Super alta presso
Alta presso
PARKER 482TC
PARKER 471TC
A-3
PARKER 451TC
A-5
781
PARKER 721
A-6
PARKER 781
A-5
P35
A-6
PARKER P35
F3813739201616-1000MM-180
Conexo lado esquerdo:
Mangueira:
13743-20-16
381-16
13943-16-16
Macho fixo
Flange reta
158
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Dimetro interno
da mangueira
Cdigo
301SN-4
301SN-6
301SN-8
301SN-10
301SN-12
301SN-16
pol.
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
mm
6,3
9,5
12,7
15,9
19,1
25,4
Dimetro externo
da mangueira
pol.
0,59
0,75
0,88
1,00
1,16
1,50
mm
15
19
22
25
30
38
Presso mxima
de trabalho
psi
5800
4775
4000
3600
3100
2400
MPa
40,0
33,0
28,0
25,0
21,5
16,5
Presso mnima
de ruptura
psi
23200
19100
16000
14400
12400
9600
MPa
160,0
132,0
112,0
100,0
86,0
66,0
Raio mnimo
de curvatura
pol.
4
5
7
8
9 1/2
12
mm
100
130
180
200
240
300
Peso
lbs/ft
0,26
0,37
0,45
0,52
0,67
1,00
kg/m
0,39
0,55
0,67
0,77
1,00
1,49
Construo
Tubo interno de borracha sinttica, reforo de dois tranados de fios de ao de alta resistncia e cobertura de
borracha sinttica.
Conexes:
Parkrimp srie 48 (bitolas 4 a 12), seo B.
Parkrimp srie 43 (bitola 16), seo B.
A cobertura da mangueira no deve ser removida.
159
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
200
100
90
80
70
Qx 0.4081
V
60
50
40
30
20
10
9
8
7
6
5
4
3
Dimetro interno da
mangueira em pol
Mangueiras bitola
Cano
23/8"
40
113/16"
32
13/8"
24
11/8"
20
7/8"
16
32
2"
24
11/2"
20
11/4"
16
12
3/4"
5/8"
12
10
5/8"
1/2"
10
1/2"
13/32"
3/8"
5/16"
5/16"
1/4"
3/16"
1/4"
3/16"
3
Velocidade mxima recomendada
para linha de suco
5
6
7
8
10
15
20
30
1.0
.9
.8
.7
.6
.5
.4
160
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Conexes reusveis
Classificam-se como conexes reusveis todas aquelas
cujo sistema de fixao da conexo mangueira
permite reutilizar a conexo, trocando-se apenas a
mangueira danificada.
Apesar de ter um custo um pouco superior em
relao s conexes permanentes, sua relao custo/
benefcio muito boa, alm de agilizar a operao
de manuteno e dispensar o uso de equipamentos
especiais. As conexes reusveis so fixadas s
mangueiras:
Parker Push-Lok
161
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
162
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
B-4
05
B-4
SAE com
Anel O ORB
NPTF
Macho Fixo
B-5 37 / 3V
B-5 L7
15
Macho Fixo
B-6 39 / 3W
B-7 17
B-4
Triple-Lok
JIC 37
Macho Fixo
06 / 68
03
B-6 L9
B-7 19
B-6 41 / 3Y
B-8
Flange SAE
Cdigo 61
B-7
J0
B-8
Seal-Lok
ORFS
Flange Reta
JC
Flange Curva 45
B-8 JS
B-9 J7
1D
Flange Curva 90
B-9 J9
B-11 5D
Macho Fixo
B-10 J5
B-11 D0
B-10 J1
B-12 C3
B-10
B-12 C5
B-12
DIN
Srie Leve
Ponta Lisa Mtrica Reta
CA
B-13 CE
B-13 CF
B-13
3D
B-14 7D
B-14
DIN
Srie Pesada
Fmea Giratria Mtrica Boleada
com Anel O Reta
D2
B-14 C9
B-15 0C
B-15 1C
B-15
91
B-16
BSP
163
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Sistema Parkrimp
Mangueiras No-Skive
Parkrimp 2
Conexes No-Skive
Os dentes internos da capa da conexo penetram na
cobertura da mangueira at atingir seu reforo sem
desintegr-lo;
Conexes de uma pea para uso com ampla
variedade de mangueiras de mdia, alta e super
alta presso.
Equipamentos de montagem
Projeto exclusivo para uso com mangueiras e
conexes Parker;
No requer ajuste do dimetro de prensagem.
164
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Discos espaadores
Discos espaadores (prata e preto) ou anel espaador para controle do avano do cilindro hidrulico da mquina e, conseqente,
fechamento das castanhas. Permitem atingir os dimetros de prensagem especi cados para cada mangueira, sem necessidade
de regulagem.
Disco preto
Disco prata
Disco
Dimetro interno
da mangueira
DN
pol.
6
6
10
10
12
12
16
16
20
20
1/4
1/4
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
3/4
3/4
Bitola
-4
-4
-6
-6
-8
-8
-10
-10
-12
-12
mm
Tipo de mangueira
Srie da
conexo
Castanha
6,3
6,3
9,5
9,5
12,7
12,7
15,9
15,9
19,1
19,1
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
80C-C04
80C-C04
80C-C06
80C-C06
80C-C08
80C-C08
80C-C10
80C-C10
80C-C12
80C-C12
165
Prata
R01
Preto
R02
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Profundidade
de insero
mangueira
mm
19
19
20
20
21
21
22
22
23
23
Dimetro de prensagem
mnimo
mm
mximo
mm
16,40
17,40
20,35
21,35
23,35
24,40
26,65
27,70
30,50
31,50
16,90
17,90
20,85
21,85
23,85
24,90
27,15
28,20
31,00
32,00
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Acessrios
Recomendaes na aplicao
Ao projetar ou reformar um circuito de conduo de
fluidos, sempre que possvel considere as seguintes
recomendaes:
Evite ao mximo utilizar mangueiras. Utilize tubos, pois
a perda de carga em tubos menor e sua vida maior;
Evite ampliaes ou redues bruscas no circuito, a
fim de no ter aumento de turbulncia e conseqente
aumento de presso e de temperatura;
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
2. Evite queda de presso excessiva reduzindo o ngulo de curvatura do tubo. Uma curvatura de 90 causa mais queda de presso que duas
curvaturas de 45.
3. Evite obstculos em reas que requeiram servios regulares. Considere espaos que permitam a utilizao de ferramentas como chave
de boca, grifo, etc.
167
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
4. Tenha uma instalao de aparncia limpa e livre de obstculos que dificultem reparos e manutenes dos tubos. Quando montadas de forma
adequada, diversas linhas de tubos podem utilizar abraadeiras mltiplas. Instale tubulaes de formas paralelas.
5. Permita expanso e contrao das linhas de tubos utilizando uma curvatura em U. Evite abraadeira muito prxima curvatura do tubo.
168
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
2. Utilize abraadeiras apropriadas para tubulao e posicione-as adequadamente, conforme indicao abaixo:
Dimetro do Tubo
pol.
mm
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2
2
A
mm
B
mm
6
8
50
900
10
12
14, 15, 16
18, 20
100
1500
22
25
28, 30, 32
35, 38
150
2100
42, 50
C
mm
100
200
300
3. Utilize suporte de sustentao de vlvulas a fim de reduzir a fora de atuao causada pelo peso da mesma. Fixe o suporte na estrutura rgida
do equipamento.
169
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
170
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
171
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Raio mnimo de curvatura
Enrigecimento da mangueira
172
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Ruptura da mangueira no p da
conexo
173
Apostila M2001-2 BR
Notas
174
1. Circuito de descarga
2. Circuito regenerativo
3. Vlvula limitadora de presso de
descarga diferencial
4. Circuito de descarga de um acumulador
5. Circuito com aproximao rpida e
avano controlado
6. Descarga automtica da bomba
7. Sistema alta-baixa
8. Circuito de controle de entrada do fluxo
9. Circuito de controle de sada do fluxo
10. Controle de vazo por desvio do fluxo
11. Vlvula de contrabalano
12. Circuito com reduo de presso
13. Vlvula de contrabalano diferencial
14. Vlvula de reteno pilotada
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
176
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
1. Circuito de descarga
Para o
sistema
A
T
Piloto
Para o
sistema
Retorno
Bomba
Presso alta-mxima
A vlvula de controle direcional no est energizada e, nessa condio a linha de pilotagem da vlvula limitadora de
presso est bloqueada. A presso do fluido recalcado determinada pelo pr-ajuste da vlvula de presso.
177
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
1. Circuito de descarga
Para o
sistema
A
T
Piloto
Para o
sistema
Retorno
Bomba
Presso intermediria
O solenide "B" da vlvula direcional energizado. O carretel muda de posio interligando a linha de presso da
vlvula limitadora de presso remota com a linha de pilotagem da vlvula limitadora de presso principal.
A presso do sistema limitada pela vlvula limitadora de presso remota que, distncia, controla a vlvula
limitadora de presso principal.
178
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
1. Circuito de descarga
Para o
sistema
A
T
Para o
sistema
Retorno
Bomba
Recirculando
O solenide "A" energizado interligando a conexo de pilotagem da vlvula limitadora de presso principal com a
linha de retorno para o tanque. Realizando esta operao, a nica resistncia que o fluido encontra a resistncia
da mola que mantm o carretel na sua posio. Isso resulta em uma recirculao do fluxo de leo para o tanque, a
uma presso relativamente baixa.
179
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Cilindro 2:1
M
T
Circuito regenerativo
avano
Fluxo
Fluxo
Cilindro 2:1
Fluxo
O circuito regenerativo que est ilustrado consiste de uma bomba, uma vlvula de alvio, uma vlvula direcional com
um orifcio bloqueado e um cilindro 2:1. Com a vlvula direcional na posio mostrada, ambos os lados do pisto do
cilindro esto sujeitos mesma presso. O desequilbrio de fora resultante provoca o avano da haste.
A descarga de fluido do lado da haste adicionada ao fluxo da bomba. Visto que, em um cilindro 2:1 a descarga de
fluido do lado da haste sempre a metade do volume que entra do lado traseiro, o nico volume que bombeado
pelo fluxo da bomba a outra metade do volume que entra do lado traseiro. Para calcular a velocidade da haste de
um cilindro 2:1 quando este est em regenerao, a seo transversal da haste usada nos clculos.
180
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Cilindro 2:1
M
Vlvulas de controle direcional
Circuito regenerativo
retrao
fluxo
Cilindro 2:1
fluxo
tanque
Para recuar a haste do cilindro, aciona-se a vlvula direcional. A parte traseira do cilindro drenada para o tanque.
Todo o fluxo e a presso da bomba so dirigidos para o lado da haste. Visto que a bomba est despejando o
mesmo volume que o da parte traseira (metade do volume da parte traseira) a haste recua mesma velocidade.
181
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Para o
sistema
Nota sobre
segurana
Acumulador
sendo carregado
Nitrognio
pisto
camisa do
cilindro
pisto
para o
sistema
Um pisto diferencial montado em um furo oposto ao plug da vlvula piloto. Em cada extremidade do piloto, as
reas expostas presso so iguais. Durante o tempo em que o acumulador est sendo carregado, a presso em
cada extremidade do pisto igual.
182
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Nota sobre
segurana
para o
sistema
acumulador
carregado
nitrognio
pisto
M
camisa do
cilindro
para o
sistema
Quando o acumulador carregado, o pisto forado contra o plug e fora-o contra o assento. Isso move o carretel
principal contra a mola. A vlvula limitadora de presso ento drenada. Ao mesmo tempo, a vlvula de reteno
fecha, impossibilitando a descarga do acumulador atravs da vlvula de alvio. Neste ponto, obtm-se a presso
mxima no acumulador.
183
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Acumulador
Restrio
fixa
para o
sistema
Da bomba
restrio fixa
vlvula globo
para o
sistema
da bomba
Acumulador
Restrio
fixa
Para o
sistema
da bomba
Restrio fixa
vlvula globo
da bomba
para o
sistema
Em qualquer circuito com acumulador, necessrio um descarregamento automtico quando o sistema no est
em uso. Isso pode ser obtido usando uma vlvula direcional 4/2 simples solenide convertida em uma 2/2 simples
solenide.
No exemplo, a vlvula solenide convertida para duas vias pode ser energizada quando o motor ligado. Isto
bloqueia o fluxo da vlvula e permite o carregamento do acumulador.
184
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
cilindro
vlvula de
desacelerao
controle
de fluxo
vlvula de
reteno
vlvula limitadora
de presso
Vlvulas de
controle direcional
bomba
avano rpido
Avano rpido
Em muitos circuitos hidrulicos, um avano rpido do cilindro necessrio at que a posio de avano aproximese da rea de trabalho. Este circuito conhecido como um circuito com aproximao rpida e avano controlado.
Para esta parte do circuito, a vlvula direcional foi acionada e o fluxo da bomba remetido para o cabeote traseiro
do cilindro. O fluxo de leo da caixa flui livremente pela vlvula de desacelerao. O fluido se movimentar atravs
da vlvula de controle direcional e voltar para o tanque.
185
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
cilindro
vlvula de
desacelerao
controle
de fluxo
vlvula de reteno
Vlvulas de
controle direcional
Bomba
Velocidade de trabalho
Velocidade do trabalho
neste ponto do circuito que o came conectado ponta da haste do cilindro aciona a vlvula de desacelerao.
medida que o came aciona o rolete, o fluxo atravs da vlvula gradualmente cortado. Esta vlvula permite que
uma carga ligada ao pisto do cilindro seja retardada a qualquer ponto do seu percurso, desde que o amortecimento
ainda no esteja operando.
No restante do percurso, o leo que sai do lado do cabeote dianteiro do pisto passar pela vlvula de controle de
vazo (ajustada taxa de trabalho necessria), passando pela vlvula de controle direcional e de volta ao tanque.
Deve ser notado que a vlvula limitadora de presso abriu porque o controle de vazo excedeu resistncia do
sistema.
186
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
cilindro
vlvula de
desacelerao
controle
de fluxo
vlvula de reteno
Vlvulas de
controle direcional
Bomba
Retorno
Retorno
Neste croqui, o fluxo da bomba direcionado atravs da vlvula de controle at a vlvula de reteno, a vlvula
de controle de vazo e a vlvula de desacelerao. Pelo fato da vlvula de reteno oferecer menor resistncia, a
maior parte do fluxo passar por ela. O fluido que sai da parte traseira do cilindro direcionado atravs da vlvula de
controle direcional e de volta ao tanque.
187
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Cilindro
1
2
Vlvula atuada
por came
2
P
pilotagem
bomba
Cilindro avanado
Para fazer um cilindro avanar, a vlvula direcional atuada. Isto direciona o fluxo da bomba para o cabeote
traseiro do cilindro, bem como fecha a vlvula de reteno. Com a vlvula de reteno fechada, o fluxo da pilotagem
pra e a presso de trabalho obtida.
188
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
1
2
M
cilindro
vlvula atuada
por came
2
P
Vlvulas de
controle
direcional
A
pilotagem
bomba
Cilindro retornando
Para o retorno do cilindro, a vlvula de controle direcional manualmente atuada. Isto direciona o fluxo da bomba
para o cabeote dianteiro do cilindro. A linha de pilotagem da vlvula limitadora de presso permanece fechada at
o cilindro estar completamente retornado.
189
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Bomba em descarga
No final do retorno do cilindro, o came da vlvula atuado. Isto possibilita a passagem do fluido na linha de
drenagem da vlvula limitadora de presso para o tanque. Por sua vez a vlvula limitadora de presso abre,
causando a recirculao da bomba a uma baixa presso.
190
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
7. Sistema alta-baixa
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
7. Sistema alta-baixa
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
No circuito ilustrado, a vlvula de controle de fluxo com presso compensada tipo restritora est regulada para
11 litros/min. A vlvula de alvio est regulada a 35 kgf/cm2 . A presso de trabalho-carga de 14 kgf/cm2. A mola
do compensador tem um valor de 7 kgf/cm2. Durante a operao do sistema, a presso de trabalho-carga de
14 kgf/cm2 mais a mola de 7 kgf/cm2 empurra o mbolo compensador.
A bomba tenta empurrar o seu fluxo total de 20 litros/min atravs do orifcio da vlvula de agulha. Quando a presso
adiante da vlvula de agulha alcana 21 kgf/cm2, o mbolo do compensador se desloca e causa uma restrio ao
fluido que est entrando. A presso na entrada de controle de fluxo se eleva at o limite de ajuste da vlvula de alvio
que est a 35 kgf/cm2. medida que o fluido passa pela restrio provocada pelo mbolo compensador, 14 kgf/cm2
dos 35 kgf/cm2 so transformados em calor. A presso antes da vlvula de agulha fica limitada a 21 kgf/cm2.
Desses 21 kgf/cm2, 14 kgf/cm2 so usados para vencer a resistncia da carga: 7 kgf/cm2 so usados para provocar
o fluxo pelo orifcio da vlvula de agulha. A taxa de fluxo, neste caso, de 11 litros/min. Os restantes 9 litros/min so
descarregados pela vlvula de alvio.
193
Apostila M2001-2 BR
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Se a velocidade de um atuador tiver que ser precisa durante todo o tempo de trabalho, pode-se usar o controle de
sada do fluxo com compensao de temperatura e presso.
Em alguns casos, a carga de trabalho muda de direo (a carga passando sobre o ponto central de um arco) ou
a presso de carga de trabalho muda subitamente de presso plena para presso zero (o caso de uma broca que
rompeu a ltima pelcula). Isto faz com que a carga dispare.
Uma vlvula de controle de fluxo colocada no orifcio de sada do atuador controla a taxa de fluxo que sai do
atuador. Este um circuito com controle na sada, que d um controle de velocidade positivo aos atuadores usados
em operaes de furar, serrar, mandrilar e descarregar. Um circuito com controle na sada um circuito de controle
de fluxo muito comum.
194
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
Outro tipo de circuito de controle de fluxo o circuito de sangria. Neste circuito, a vlvula de controle de fluxo no
causa uma resistncia adicional para a bomba. Ele opera retornando para o tanque parte do fluxo da bomba
presso do sistema existente. Alm de gerar menos calor, um circuito de sangria pode tambm ser mais econmico
do que um circuito com controle na entrada ou um circuito com controle na sada.
Por exemplo, se uma vazo de 380 litros/min tivesse que ser reduzida para 340 litros/min, seria preciso uma vlvula
de controle de fluxo de 340 l/min, no caso de um circuito com controle na entrada e, dependendo do tamanho
do cilindro, haveria necessidade de um controle de fluxo de 265 litros/min no caso de um cilindro com controle
na sada. Num circuito de sangria, entretanto, poderia ser usado um controle de fluxo de 38 litros/min. Mesmo
com estas vantagens aparentes, um circuito de sangria no um circuito de controle de fluxo muito comum. Isso
acontece porque um controle de fluxo, num conjunto de sangria, controla indiretamente a velocidade de um atuador.
Ele pode medir com preciso o fluxo para o tanque, mas se houver vazamento atravs de vrios componentes do
sistema, a velocidade do atuador diminuir.
Um circuito de sangria pode ser usado em qualquer aplicao que no requeira uma regulagem de fluxo precisa; e
onde a carga oferea uma resistncia constante, como em retficas, brunidoras e na elevao vertical de cargas.
195
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
No circuito de uma prensa, quando a vlvula direcional encaminha o fluxo para o cabeote traseiro do cilindro, o
peso da prensa conectado haste do cilindro provocar uma queda incontrolvel. A vazo da bomba no ser
capaz de manter a prensa. Para evitar esta situao, uma vlvula de presso normalmente fechada colocada
abaixo da prensa.
O carretel da vlvula no interligar as vias primrias e secundrias at que a presso atuante na parte superior do
carretel seja maior do que a presso desenvolvida pelo peso da prensa (em outras palavras, quando a presso est
presente no cabeote traseiro do cilindro).
Desta maneira, o peso da prensa contrabalanceado atravs do curso de descida. A vlvula de contrabalano
controlada pela presso proveniente da via primria, to logo ocorra a inverso do fluxo, e a presso na via
primria cai. O carretel desatuado. As vias primria e secundria so desconectadas. O fluxo atravs da vlvula
desbloqueado. Uma vez que o fluxo no passa pela vlvula, ele passa pela vlvula de reteno (no representada).
196
Apostila M2001-2 BR
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Uma vlvula redutora de presso uma vlvula de controle de presso normalmente aberta. Uma vlvula redutora
de presso acionada quando sofre a pela presso do fluido que passou pela vlvula. Quando a presso depois da
vlvula igual presso ajustada na vlvula, o carretel se fecha parcialmente e causa uma restrio no fluxo. Essa
restrio transforma em calor toda a energia que exceder a da regulagem da vlvula.
Se a presso depois da vlvula cair, o carretel abrir e permitir que a presso aumente de novo. O circuito
sincronizado da ilustrao requer que o cilindro "B" aplique uma fora menor do que a do cilindro "A".
Uma vlvula redutora de presso colocada logo adiante do cilindro "B" permitir que o fluxo chegue ao cilindro at
que a presso atinja a do ajuste da vlvula. Nesse ponto, o carretel da vlvula atuado, causando uma restrio a
essa linha do circuito. O excesso de presso adiante da vlvula transformado em calor. O cilindro "B" opera a uma
presso reduzida.
197
Apostila M2001-2 BR
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A vlvula consiste de um corpo com via primria e secundria, passagens de pilotagem interna e externa, carretel,
pisto e mola. uma vlvula normalmente fechada. Assumindo que a mola do carretel est ajustada para
56 kgf/cm2, o pisto se movimenta empurrando o carretel e abrindo a passagem atravs da vlvula.
Se a presso cai abaixo de 56 kgf/cm2 a vlvula fecha. O pisto onde a presso da pilotagem interna atua tem a
rea menor do que a do carretel. A relao de reas geralmente de 8:1. Com o piloto externo conectado linha
do motor, uma presso de apenas 6,8 kgf/cm2 necessria para abrir a vlvula, desde que atue na parte superior
do carretel com rea oito vezes maior que a do pisto. Com a vlvula ajustada para 56 kgf/cm2, a vlvula ir abrir
quando a linha de presso da entrada do motor chegar a 7 kgf/cm2.
A presso na entrada do motor ser necessria apenas para girar a carga. Se a carga tender a girar sem controle,
a presso na entrada do motor cai. A vlvula fecha e no reabre at que uma contrapresso de 56 kgf/cm2 seja
gerada.
198
Apostila M2001-2 BR
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Uma vlvula de reteno pilotada possibilita fluxo livre da via de entrada para a de sada, exatamente como uma
vlvula de reteno comum. O fluxo de fluido, ao passar atravs da vlvula, da sada para a entrada, ir forar o
assento contra sua sede. O fluxo atravs da vlvula ento bloqueado.
Quando houver presso suficiente na linha de pilotagem, o pisto deslocado e retira o assento de sua sede. O
fluxo pode passar atravs da vlvula, da sada para a entrada, at quando houver presso suficiente de pilotagem.
Com uma vlvula de reteno pilotada bloqueando o fluxo que sai do cilindro na "linha B", a carga ficar suspensa
at quando no houver presso na "linha A".
A vlvula de reteno permanecer aberta enquanto a presso na "linha A" estiver presente. Para suspender a
carga, o fluxo pode facilmente passar atravs da vlvula, uma vez que esta a direo de fluxo livre da vlvula.
199
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Notas
200
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1.2.6. Manifold
Manuteno do leo limpo no grau de pureza
conforme ISO 17/15/12.
2.1. Localizao
O local adequado de instalao e funcionamento
da unidade hidrulica contribui para a sua operao
normal. Sempre que possvel, deve ser instalada em
local coberto, arejado, limpo, seco, num ambiente com
o mnimo de impurezas suspensas no ar e afastado
de irradiao de calor. Com isso, a unidade hidrulica
tem uma boa troca de calor com o ambiente e pouca
possibilidade de contaminao do reservatrio atravs
do filtro de ar (respiro do reservatrio). As tampas do
reservatrio devem estar bem vedadas e os filtros
de ar bem fixos. Se a unidade hidrulica for trabalhar
num ambiente agressivo, essas condies devem
ser evidenciadas durante o projeto para avaliar a
necessidade de instalao de trocadores de calor,
sistema de abastecimento de leo atravs de filtros
absolutos, filtro de ar de maior vazo, reservatrios de
maior dimenso para proporcionar uma melhor troca de
calor com o ambiente, pintura apropriada, etc.
1.2.2. Filtro
Checar visualmente e freqentemente o nvel de
saturao do elemento.
2.2. Limpeza
Os equipamentos hidrulicos trabalham com
elevadas presses, velocidades considerveis e alta
sensibilidade. Necessitam, portanto, de inspeo
contnua do desempenho e do estado de conservao,
alm de ser obrigatria a limpeza. A limpeza do local
de instalao do sistema hidrulico fundamental para
um bom funcionamento. Isso reduz a possibilidade
de contaminao ambiental, eliminando as impurezas
que penetrariam no sistema hidrulico. Como parte
integrante, a limpeza deve ser estendida e praticada
nas oficinas, reas de montagem, manuteno e testes.
Estas reas devem estar bem separadas dos locais
cujas atividades envolvam servios de soldagem,
pintura e ambientes com acmulo de poeira, gua,
vapor, etc.
Apostila M2001-2 BR
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2.6. Abastecimento
No sistema hidrulico o leo o meio de transmisso
de energia e ao mesmo tempo lubrificante de todos os
componentes.
2.4. Contaminao
203
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2.10. Filtragem
2.11. Vazamentos
Os sistemas hidrulicos no devem apresentar
vazamentos externos. A maioria desses vazamentos
ocorrem devido a condies de servio que apresentam
choques e vibraes, temperatura elevada, desgaste
das vedaes, incompatibilidade do elastmero com o
fluido e temperatura.
204
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205
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Soluo
Alterar a rotao do motor eltrico pelo especificado pelo fabricante
Substituir o leo pela viscosidade correta com aditivos anti-espumante,
ou em caso de ambiente extremamente frio, aquec-lo at obter a
temperatura e a viscosidade ideal de operao.
Reavaliar a dimenso do tubo considerando uma velocidade mxima
de 0,8 m/s.
Evitar todas as restries nesta linha, como curvas, redues, etc.
Drenar o reservatrio e limpar a tubulao, verificar possveis
obstrues, limpar e/ou substituir o filtro.
Substitu-lo.
Subir o nvel de leo.
Alinhar.
Substituir e realinhar.
Substituir.
Revisar ou substituir.
Soluo
Inverter a rotao do motor eltrico.
Abastecer o reservatrio com o leo igual ao existente e verificar se
existe algum ponto de vazamento no sistema, eliminando-o.
Limpar a tubulao e/ou o filtro.
Ver item aerao.
Substituir leo novo com viscosidade apropriada, de acordo com
a tabela de leo.
206
Apostila M2001-2 BR
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Soluo
Ver cavitao.
Ver aerao.
Regular com manmetro a presso correta de trabalho. Substituir se
no conseguir regulagem.
Alinhar o conjunto motor / acoplamento / bomba. Verificar as condies
dos retentores e rolamentos. Localizar e corrigir qualquer engripamento
mecnico. Verificar se h sobrecarga no sistema.
Substitu-la.
Verificar a hlice de refrigerao. Verificar se h vazamentos. Verificar
se h espao suficiente na frente do trocador para que haja circulao
de ar.
Trocar o filtro de gua. Verificar temperatura de entrada da gua.
Verificar vlvula de controle de gua. Revisar ou substituir o trocador.
Soluo
Trocar todos os filtros sujos. Limpar e desentupir a tubulao de
entrada da bomba. Limpar o filtro de ar e enchimento do reservatrio.
Verificar o nvel de leo do reservatrio. Verificar a viscosidade do leo.
Revisar ou substituir a bomba de superalimentao.
Verificar ligaes eltricas. Verificar chave principal. Verificar disjuntor
de proteo.
Substituir o acoplamento.
Inverter o sentido de rotao invertendo a polaridade dos fios.
Verificar no catlogo a posio correta dos prticos A , B , P e T.
Verificar no catlogo se a vlvula tem dreno e piloto externo ou interno.
Verificar a posio do comando se a vlvula for operada manualmente.
Verificar o circuito eltrico nos controles operados por solenide.
Verificar faixa de regulagem no projeto. Regular a vlvula.
Verificar o acoplamento. Verificar a bomba e o motor (principalmente o
eixo de acionamento ). Fazer o alinhamento do conjunto bomba /
acoplamento / motor.
Soluo
Verificar faixa de regulagem no projeto, regular a vlvula.
Verificar faixa de regulagem no projeto e regular a vlvula.
Apertar todas as conexes com vazamento. Trocar as vedaes das
conexes que continuam vazando. Sangrar o ar do sistema. Verificar
planicidade das placas de ligao das vlvulas.
Revisar com relao a sujeitas ou componentes danificados,
e substitu-los.
Revisar.
207
Apostila M2001-2 BR
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Soluo
Verificar faixa de regulagem no projeto e regular.
Revisar com relao a sujeitas ou componentes danificados,
e substitu-los.
Verificar a rotao correta e/ou substituir o motor eltrico.
Soluo
Ajustar a vlvula de alvio at a presso necessria.
Verificar se h sujeira na vlvula ou se o pisto est travado e limp-la.
Substituir a mola e ajustar a presso novamente.
Verificar se as vlvulas atingem seu curso total, ou se o registro para
manuteno do sistema no est aberto.
Trocar as vedaes.
Soluo
Ajustar na presso correta de trabalho. Revisar ou substituir, caso no
se consiga a regulagem.
Apertar todas as conexes com vazamentos. Trocar todas as vedaes
que, aps abertas, continuarem vazando. Sangrar todo o ar do sistema.
Revisar ou substituir.
Substituir, verificando potncia e rotao.
Soluo
Ver aerao.
Revisar ou substituir.
Verificar se a vazamento a vlvula de enchimento de nitrognio.
Carregar o acumulador na presso de nitrognio correta. Revisar ou
substituir a bexiga, as gaxetas ou todo acumulador.
Revisar ou substituir.
Substituir, verificando potncia e rotao e seu sentido de giro.
Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo.
208
Apostila M2001-2 BR
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Soluo
Ajustar na presso correta de trabalho. Revisar ou substituir, caso no
se consiga a regulagem.
Revisar ou substituir.
Revisar ou substituir.
Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo de todo o sistema.
Soluo
Revisar e regular ou trocar.
Localizar qual a ligao mecnica e fazer o reparo. Em seguida,
lubrificar e alinhar.
Revisar e regular ou trocar.
Soluo
leo muito fino (aguardar atingir temperatura de trabalho). Trocar o leo
para viscosidade correta (verificar temperatura ambiente).
Lubrificar. Alinhar corretamente.
Revisar e regular ou trocar.
Soluo
Lubrificar. Alinhar corretamente.
Revisar e regular ou trocar.
Soluo
Regular.
Soluo
Regular.
Ver desaerao.
Regular dentro dos limites operacionais.
Revisar ou substituir.
209
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Soluo
Regular com manmetro a presso correta de trabalho. Substituir se
necessrio.
Substituir.
Soluo
Alinhar o conjunto acoplamento / motor / bomba. Acoplamento
danificado. Substituir. Verificar a condio dos retentores e rolamentos.
Verificar os eixos da bomba e do motor.
Revisar ou substituir.
Soluo
Alinhar o conjunto motor / acoplamento / bomba. Verificar as condies
dos retentores e rolamentos.
Localizar e corrigir qualquer engripamento mecnico. Verificar se h
sobrecarga no sistema.
Substituir.
Soluo
Presso excessiva nas vlvulas de descarga e/ou limitadoras
de presso.
Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo se a viscosidade no estiver
correta. Completar o nvel de leo no reservatrio e verificar porque o
mesmo diminuiu.
Trocar o leo ou readitivar se viscosidade no estiver correta. Verificar
se o mesmo no est trabalhando superaquecido e se no se encontra
com PH cido. Completar o nvel de leo no reservatrio.
Trocador ar/leo
Verificar a hlice de resfriamento.
Verificar se h vazamentos.
Verificar se h espao suficiente na frente do trocador para que
haja circulao.
Trocador gua/leo
Trocar filtro de gua.
Verificar temperatura de entrada da gua.
Verificar vlvula de controle de gua.
- Revisar ou substituir todo o trocador.
210
Apostila M2001-2 BR
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Soluo
Limpar todos os componentes da unidade, inclusive o reservatrio.
Substituir todos os elementos filtrante e leo. Proceder a possveis
readitivaes.
Ver aerao.
Regular a presso do sistema.
Soluo
Inspecionar o bypass do elemento. Trocar elemento.
Trocar elemento com o tamanho adequado.
Verificar alta diferencial de presso pelo filtro. Trocar elemento.
Soluo
Determinar se a taxa de micragem do elemento est correta para
aplicao. Checar a condio do bypass.
Trocar ou limpar o elemento.
Diminuir o tempo entre a troca de filtros.
Verificar por alta presso na entrada do filtro. Substituir elemento por
um elemento e carcaa de alta presso.
Verificar se o bypass esta obstrudo, reparar ou trocar. Trocar
elemento. Verificar se h sorvedor de alta presso.
Instalar elemento apropriado.
Vedar todos os orifcios e usar filtro de ar Triceptor.
211
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Soluo
Verificar qual a viscosidade recomendada do fluido.
Remover e trocar a mola do bypass.
Trocar ou limpar o elemento.
Verificar se h elemento filtrante ou indicador travado.
Instale o elemento.
Troque o elemento. Olhar problema: elemento danificado.
Remover e trocar a mola do bypass.
Substitu-la.
Verificar as entradas de presso e corrija-as. Verificar se a carcaa
adequada aplicao.
Instale supressores de presso (acumuladores).
Soluo
Verificar se o bypass est instalado. Procurar por mola quebrada ou
haste guia. Trocar o bypass.
Verificar se o elemento adequado aplicao.
Diminuir o tempo entre os intervalos de troca. Adicionar indicador de
bypass aplicao do filtro.
Soluo
Corra o sistema at que ele alcance temperatura normal de operao.
Em sistemas novos fazer a descarga (flushing) com fluido de baixa
viscosidade em velocidades. Trocar o elemento varias vezes, at que o
fluido esteja limpo. Em sistemas existentes, consultar especialista e
trocar os elementos filtrantes.
Selecione uma regulagem mais alta para o bypass se disponvel e se
as condies do sistema permitirem. Troque o filtro por um maior com
uma perda de carga menor.
Troque o elemento errado pelo correto.
Verifique indicador, a maioria ir mostrar limpo quando o sistema
estiver desligado e no h vazo passando por ele. Troque ou calibre
o indicador.
212
1. Smbolos bsicos
2. Smbolos funcionais
3. Linhas de escoamento e conexes
4. Tipos de acionamento
5. Unidades de converso e armazenamento
de energia
L1
2 L1
Apostila M2001-2 BR
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Denominao
1 Smbolos bsicos
1.1
Linhas
.1
Contnua
.2
Tracejada
.3
Trao e ponto
Smbolo
.4
Dupla
Crculos e semicrculos
.1
Dimetro L1
.2
Dimetro 3/4 L1
Instrumento de medio.
.3
Dimetro 1/3 L1
.4
Semicrculo L1
Lado L1,
Conexes perpendiculares
aos lados
Peso no acumulador.
1/2 L1
.1
Quadrado
L1
1.3
.2
Lado 1/2 L1
1.4
Losango
.1
Lado L1,
Ligaes nos vrtices
214
L1
L1
1/3 L1
L1
1.2
3/4 L1
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
1.5
Denominao
Smbolo
Retngulo
L2
.1
Cilindro e vlvula.
L1
1/4 L1
.3
Lados L1 e 1/4 L1
mbolo.
1/2 L1
.2
L1
L3
1/4 L1
.4
1.6
Outros smbolos
.1
Metade de um retngulo
1/2 L1
1/2 L1
2 L1
L1
.2
Elipse
2 Smbolos funcionais
2.1
Tringulo
.1
Cheio
Fluxo hidrulico.
.2
S contorno
1/2 L1
1/2 L1
2.2
Seta
.1
Setas retas ou inclinadas
Indicao de:
Movimento linear.
215
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
2.2.2
Denominao
Setas curvas
Smbolo
2.3
.1
.2
Linha eltrica.
Passagem ou via bloqueada.
.3
.4
.5
.6
Mola.
.7
Restrio fixa.
.8
90
3.1
Linhas de escoamento
.1
.2
.3
216
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
3.2
Denominao
Smbolo
Conexes
.1
.2
.3
.4
.5
.6
Conexo rotativa
- Com 1 via.
- Com 2 vias.
4 Tipos de acionamento
4.1
Acionamento muscular
.1
.2
Boto de empurrar.
.3
Boto de puxar.
.4
Boto de puxar/empurrar.
.5
Alavanca.
217
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
Denominao
.6
.7
4.2
.1
Pino ou apalpador.
.2
Mola.
.3
Rolete.
.4
4.3
.1
Acionamento mecnico
Acionamento eltrico
Conversor eletromagntico
linear com uma bobina
.2
.3
Conversor eletromagntico
linear com duas bobinas
.4
.5
Smbolo
Solenide.
Solenide proporcional.
Motor eltrico
218
Apostila M2001-2 BR
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N
Denominao
4.4
Acionamento hidrulico
ou pneumtico
4.4.1
Acionamento direto
Smbolo
.1
.2
.3
.4
.5
4.4.2
.1
.2
4.4.3
Acionamento composto
.1
.2
Conversores rotativos de
energia
.1
219
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
Denominao
Smbolo
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.9
220
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
Denominao
5.2
Conversores lineares
de energia
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
5.2
Smbolo
Armazenamento de energia
(acumuladores e garrafa de
gs, sempre na posio
vertical)
.1
.2
221
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
Denominao
.3
.4
.5
.6
.7
.8
Garrafa de gs auxiliar.
5.4
.1
.2
.3
Motor eltrico.
.4
Smbolo
Fontes de energia
222
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
Denominao
Smbolo
Regras gerais
.1
6.2
Vlvulas de controle
direcional
.1
.2
.3
.4
Vlvula direcional 4 vias e
3 posies
Estgio piloto.
Vlvula direcional 4/3 vias centrada por mola, acionada
por solenides com dreno do piloto externo.
Estgio principal.
Vlvula direcional 4/3 vias centrada por mola, centro
fechado acionamento interno por presso hidrulica.
Smbolo detalhado
Smbolo simplificado
223
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
Denominao
.5
.6
6.3
.1
.2
.3
.4
.5
Smbolo
Vlvulas de reteno
Smbolo detalhado
Smbolo simplificado
6.4
Vlvulas de controle
de presso
.1
.2
224
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
Denominao
Smbolo
.3
Smbolo detalhado
Smbolo simplificado
.4
.5
.6
6.5
Vlvulas de controle
de vazo
.1
.2
.3
.4
.5
225
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
Denominao
.6
.7
Smbolo
7.1
Reservatrios hidrulicos
.1
.2
Reservatrio atmosfrico.
.3
Reservatrio pressurizado.
7.2
.1
Smbolo geral.
.2
.3
Filtros
226
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
7.3
Denominao
Trocadores de calor
.1
Resfriador
.2
Resfriador
.3
.4
Smbolo
Aquecedor
Controlador de
temperatura
.1
Indicador de presso
.2
Manmetro/vacumetro
.3
Manmetro diferencial
.4
.5
Termmetro
.6
Indicador de vazo
.7
Medidor de vazo
(rotmetro)
.8
Medidor de vazo
cumulativo (totalizador)
Tacmetro
.9
Smbolo genrico.
227
Apostila M2001-2 BR
Informaes tcnicas
N
Denominao
.10
Medidor de torque
(dinammetro)
.11
Pressostato
.12
.13
Chave de nvel
.14
Fluxostato
.15
Termostato
.16
Transdutor de presso
hidrulica
Smbolo
.17
Transdutor de vazo
.18
Termopar
228