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MOLDES DE INJEO
Confeco
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Data
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Abril/2004
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TRANSFERNCIA DE CALOR
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BAFFLE e BUBLLER
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REFRIGERAO A AR
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5. TORRE DE REFRIGERA O
6. EMPENAMENTO
6.1. EM PEN. POR DIFERENA ENTRE MACHO CAVIDADE
6.2. EM PEN. POR LOCALIZAO DOS CANAIS DE REFRIGERAO
6.3. EM PEN. POR ENCHIM ENTO DESBALANCEADO
6.4. EM PEN. POR ORIENTAO MOLECULAR
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1. INTRODUO
Pretende-se com este trabalho facilitar, dentro da medida do possvel, com informaes obtidas
nas reas de projetos para molde de injeo de termoplsticos, um timo aproveitamento do curso de
moldes.
Um objeto de material plstico toma sua forma fsica e suas dimenses em um dispositivo
denominado molde, que a cavidade negativa do objeto a moldar.
Para que o projeto de um molde esteja em condies de ser aprovado, necessrio dimensionar
os componentes de tal forma que tenha o mnimo de material e sejam compatveis com a resistncia
mecnica exigida.
2. DEFINIO DE MOLD ES DE INJE O DE TERMOPLS TICOS
uma unidade completa capaz de reproduzir formas geomtricas desejadas atravs de
cavidades que possuem os formatos e dimenses do produto desejado.
dividido basicamente em 2 partes (figura 1 e 2):
a) 1a Conjunto Superior,
b) 2a Conjunto Inferior.
Essa diviso baseada na linha de fechamento do molde que permite a retirada do produto.
fixado na mquina injetora pelas placas atravs de presilhas ou garras especiais, calos e
parafusos.
O conjunto superior fixado na parte fixa da mquina e o conjunto inferior na placa mvel da
injetora.
PROCESSO DE INJEO
Unidade de fechamento
Cilindro hidrulico de fechamento
Placa Mancal
Braos articulados
Placa mvel
Plat de fechamento
Coluna guia
Unidade de injeo
Rosca ou fuso
Sistema de extrao
CAD (Alteraes)
CAD/CAM (Usinagem)
CAE/CAD (Simulao)
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2 Bucha de Injeo
3 Placa Base Superior
4 Placa Porta Cavidade Super ior
5 Coluna Guia
6 Bucha Guia
7 Placa Porta Cavidade Inferior
8 Placa Suporte
9 Cavidade ou Postio (quando existir)
10 Bloco Espaador
11 Placa Porta Pinos Extratores
12 Pino Guia
13 Placa Impulsora
14 Pino Extrator
15 Placa Base Inferior
16 Pino de Reteno do Canal da Bucha
17 Coluna de Apoio
18 Pino Top
19 Canal de Distribuio ou
Alimentao
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Figura 10: Imagem do anel de centragem e centralizao do bico com bucha de injeo.
7.2. BUCHA DE INJEO
Funo de possibilitar passagem do material plstico fundido do bico da injetora ao canal de
enchimento ou distribuio.
Cuidado ao polir a bucha. M ovimentos em forma de hlice. Pois no sentido transversal, as
estrias podem trancar o material durante sua passagem provocando solavancos durante o avano da
rosca.
Conicidade da bucha varia de 1,5o 4,0o .
De 1,5o ~ 2,5o para materiais mais macios (mole), pois possuem uma alta contrao facilitando
a extrao do canal da bucha (Ex: PP, PEBD, PEAD, POM, PA, )
De 3,0o ~ 4,0o para materiais duros, pois possuem uma pequena contrao (ABS, P VC, PC,
PSC, SAN, PMMA ).
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Amorfo
Cristalino
Figura 15: O furo do bico deve ser levemente menor que o furo da bucha de injeo.
Tabela 1: Dimetros de furos para bicos em diversos materiais.
MATERIAL
Nylon
Polyethiylene
Inomer
Aceta;
PolyestyrenePVC
Cellulosics
Polycarbonate
Polyester
Polypropylene
ABS
SAN
PPO
Polysulfone
Acrylic
4,7 ~ 9,5
6,3 ~ 9,5
7,5 ~ 9,5
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colunas guias,
bucha de injeo,
roscas dos parafusos de fixao,
sistema de refrigerao das cavidades,
canais de enchimento ou distribuio.
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molde.
As cavidades podem ser usinadas direto nas placas ou por meio de postios.
Postios so elementos que contm as cavidades ou formam os machos.
Reduz o custo do molde.
Facilmente substitudo em casos de manuteno, avaria ou alterao no produto.
Recebe tratamento trmico separado do molde sem provocar deformaes na estrutura do
Fabricados em Ao H13, P20, P40, P50, Cromo M olibdnio ou Ao Inox.
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bucha.
Tambm conhecido como pino de reteno do canal da bucha de injeo ou extrator do canal da
Funo de extrair o canal da bucha de injeo.
Fabricado em ao prata.
Tipo mais usado o tipo Z.
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Ponto de Injeo
Figura 36: M ola padro para uso em moldes de injeo sob solicitao de mdio esforo.
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No possui canais de enchimento. Esses so substitudos pelas cmaras quentes instaladas na placa
intermediria.
Colunas trabalham com sistema de esferas recirculantes para garantir abertura uniforme em ambos
os lados.
Nas mquinas de marca HUSKY, existe um brao para abertura e fechamento (sincronizar o
mecanismo).
Esse tipo de molde sempre tem cmara quente para ganhar ciclo. Pois comparado a um molde de 2
placas temos o dobro de cavidade para um tempo de refrigerao 2 ou 3 segundos maior
Normalmente a bucha de injeo prolongada. a bucha que se aproxima do conjunto injetor
rosca mais cilindro.
Objetivo de ganhar produtividade e indicado para mquinas de grande curso de abertura
Nas mquinas de nova tecnologia, essas consistem de placa fixa e mvel, no contendo mais a
placa mancal.
Os fechamentos tipo tesoura ou joelho, a placa mvel sai completamente da coluna e retorna com
grande preciso.
VANTAGEM
Fcil manuteno
Pode usar todo tipo de gate
Bom para grandes reas injetadas
Injeo direta para cada cavidade
DESVANTAGENS
Injeo direta em apenas uma cavidade
Refugo (canais de enchimento)
Manuteno
Refugo (canais de enchimento)
5. JATO LIVRE
Ocorre quando o ponto de injeo est localizado em um local da peo cujo fluxo no sofra
nenhum tipo de restrio ao entrar na cavidade. Dessa forma a frente de enchimento em alta velocidade
preenche a pea como um se fosse um spray. A soluo para esse tipo de efeito da frente de enchimento
providenciar uma forma de quebra de fluxo na frente de enchimento.
7. CANAIS DE ENCHIMENTO
Funo de levar material da bucha de injeo at entrada das cavidades.
No deve elevar a presso de injeo.
Promover o mais rpido possvel o preenchimento da cavidade.
Seo nem pequena, nem grande (camada congelada).
No aumentar o ciclo por distncia percorrida.
Peso dos canais (reciclagem).
Sistema curto para evitar a perda de calor.
Forma mais recomendada circular (custo na usinagem).
Pequena rea de contato .
Plstico externo congela e forma um isolante para o ncleo.
Menor atrito.
Fig. 16 Nomenclatura dos canais
Canal dever ser usinado nas duas cavidades (extrao).
de enchimento.
Alinhamento para evitar rebarba no fechamento.
Raios de arredondamento nos cantos vivos.
Evita rompimento do canal durante extrao, trinca e concentrao de tenses.
9. POO FRIO
Localizado no final do canal da bucha
Localizado tambm no final de cada ramificao do canal de enchimento
Funo de reter a frente de material frio queimado, impurezas e tambm funciona como um isolante para
manter o material fundido com boa fluidez
Reduzir a velocidade de enchimento atravs da quebra de fluxo
Evitar o jato livre
Comprimento do poo frio L= 1,5 x D (D = Dimetro do canal de enchimento)
Localizar na entrada da cavidade para evitar manchas divido material frio
Redondo
Trapezoidal
Modificado
Trapezoidal
Meia Cana
Quadrado
12. SADA DE AR
A cavidade esta cheia de ar antes de ser preenchida pelo material injetado.
O ar expulso pela frente de enchimento.
A frente de enchimento deve ser direcionada de tal forma que no aprisione ar dentro da massa
fundida.
As bolhas de ar formadas podem gerar queima de material efeito diesel.
A sada do ar ocorre pela linha de fechamento, postios, extratores ou sadas de ar usinadas na
cavidade.
Abertura para sada de ar em mdia de 0,02mm.
A velocidade de sada do ar depende da fora de fechamento.
A sada de todo o ar da cavidade depende da velocidade de enchimento.
14.5.1. VANTAGENS
Acabamento no ponto de injeo (corte por cisalhamento).
Defeitos mnimos.
Sem trabalho de corte no canal.
Sempre utilizado quando o projeto permite.
Bom para balancear a entrada de fluxo cavidade.
timo para balancear as entradas dos moldes com muitas cavidades.
Devida pequena dimenso, permite ciclo rpido e tenses reduzidas.
14.5.2. DESVANTAGENS
No deve ser utilizado com materiais muito viscosos.
No deve ser utilizado com materiais muito sensveis ao calor.
Quanto maior a entrada, maior a velocidade do plstico.
A energia cintica convertida em calor e pode causar queima ou degradao do material.
Se o dimetro de entrada (ataque) for mito pequeno, pode provocar quebra das fibras.
14.6. GATE TIPO DISCO ou DIAGFRAGMA
Utilizado para produtos de forma tubular o furo central muito grande (molde de uma cavidade).
Fluxo radial do plstico (orientao molecular).
Fig. 47 Extrao de ao
retardada do produto.
Fig. 48 Extrao de ao
retardada do gate.
Fig. 55 1o tipo.
2o Tipo
As gavetas so acionadas e retornadas por pinos acionadores
As gavetas agem como intermedirias
Nas gavetas so fixados pinos postios
Fig. 56 2o tipo.
15.9. GAVETA COM ACIONAMENTO POR CUNHA MECNICA COM RETORNO POR
MOLAS
No so muito usadas.
Tem a vantagem de poderem ser aplicadas em espao reduzido.
Acionamento feito atravs de cunha trava.
Recuo feito atravs de molas.
Desvantagem de no podermos confiar nas molas, pois essas desgastam, cansam e podem quebrar
provocando algum dano no molde.
2. ROTMETROS
Funo de medir a vazo da gua (l/min).
Controlam a temperatura da gua de retorno do molde.
Sada de gua
Entrada de gua
Fig.7 Sistema de circulao do rotmetro.
3. TUBULAO
Quanto maior a bitola da tubulao, melhor a refrigerao.
Os canais de refrigerao devem estar sempre totalmente cheios de gua.
3.1.FLUXO TURBULENTO
Assegura que a condio de mistura do refrigerante apropriada para uma tima taxa de
transferncia de calor.
Faz uma distribuio de calor atravs do refrigerante mais homognea em relao ao fluxo laminar.
16o C~22o C
26o C~32o C
9. BAFFLE e BUBLLER
So utilizados em regies do molde onde se deseja uma refrigerao mais eficiente que no
possvel com os canais tradicionais.
BAFFLE
Utilizado quando no existe espao
suficiente e quando L/D muito pequeno
BUBBLER
Dimetro interno ideal de d = 0.707D
(resulta na menor queda de presso).
Utilizado quando no existe espao
suficiente e L/D muito grande.
10. REFRIGERAO A AR
Refrigerao ocorre por conveco.
No to eficiente como a gua.
Utilizada quando no possvel utilizar a gua com fludo refrigerante.
12.EMPENAMENTO
12.1.EMPENAMENTO POR DIFERENA ENTRE MACHO CAVIDADE
1. CAMARAS QUENTES
1.1. TIPOS
Bucha Quente
Bico Quente
Cmara Quente
Cmara Quente com Torpedo
Cmara Quente com Bico Valvulado
2. BUCHA QUENTE
Princpio da Cmara Quente (bico encostado para manter a bucha quente)
Utilizada somente para peas sem canais de enchimento (uma cavidade)
Conhecida como Bucha Italiana
O bico deve estar normalmente 20oC acima da temperatura normal de trabalho
Utilizado para PEBD e PE
8.1. VANTAGENS
Evita necessidade de remoo do sistema de canais
Evita o ajuste exato da temperatura dos canais
8.2. DESVANTAGENS
S utilizado em produtos de paredes delgadas
Controle do ciclo de moldagem muito crtico
Aps dosagem da rosca, fazer descompresso na rosca para evitar vazamento
9. SISTEMA DE ALIMENTAO DE ALMA QUENTE
Esse sistema possui uma agulha de reteno
Essa agulha recua quando a mola acionada pela presso de injeo formada dentro da cavidade