UNIVERSIDADEESTADUALDEPONTAGROSSA

SETORDECINCIASAGRRIASEDETECNOLOGIA
DEPARTAMENTODEENGENHARIADEMATERIAIS

ANGELAFARIAS

AOSFERRAMENTASRIEM

PONTAGROSSA
2014

ANGELAFARIAS

AOSFERRAMENTASRIEM

Trabalho apresentado na disciplina de Materiais

Metlicos, como avaliao parcial referente ao
2semestredocursodeEngenhariadeMateriais.
Prof.SelaucoVorubiJunior

PONTAGROSSA
2014

1. AOSFERRAMENTA
Aos ferramenta de alta velocidade como so classificados os da srie M, so utilizados na
usinagemdemateriaisemaltasvelocidades.Emgeralsousadoscomoferramentasdecortetaiscomo
brocas,mandrisefresas.Essesaossoligascomcomplexascombinaesentreumabasedeferro
carbonoemolibdnio,comoprincipalelementodeliga.Osteoresdecarbono(0,80a1,50%empeso)
juntamentecomoselementosdeligaconferemaltaresistnciaabraso,dureza(60a70HRC)em
altastemperaturaseboatenacidade.Elessoendurecidostoprofundamenteaolongodesuaseoque
possuironveisuniformesdedurezadocentro superfcie.OsaosferramentadasrieMesto
apresentadosnaTabela1.1,abaixo.Paraseumelhorentendimentonecessriosaberqueonmero
apsaletraMserveapenasparadistinguirumaodeoutroenotemqualquerindicaodesuas
propriedades[1][2][3].
Tabela1.1:ComposiodeaosferramentadasrieM.

Fonte:Bayer,AlanM.;Becherer,BruceA.HighSpeedToolsSteels,ASMMetalsHandbookMachining,Volume
16.ASMInternational1992p.109127.PDF

Oteordemolibdniocomopodeservistovariadeaproximadamente3,5a10%empeso,ele
responsvelpelaformaodecarbetos.Ocarbonoirconferirumaumentonadurezaeresistnciaa
abraso,aqualirpersistirmesmoemaltastemperaturas.Osilcionoexercegrandesinfluncias,sua
atuaoserestringeemumpequenoaumentonadurezadomaterialenamorfologiadoscarbetos.
Cromoporsuaveziratuartantonadurezacomonatenacidade,etambmresponsvelpelareduo
daoxidaoduranteotratamentotrmico. Afunodovandioresidenapurificaodometale
tambmmelhorandoaeficinciadasferramentasdecorte.Ovandioremoveaescriaereduzos
teores de nitrognio na operao de fuso. Sendo tambm responsvel pela formao de carbetos
bastante duros e estveis o que significativamente aumenta a resistncia ao desgaste da liga. Os
contedosdetungstniocontribuemparaaformaodecarbetosdeferro,carbonoetungstnioque
comprovadamenteaumentamaresistnciaabraso.Elecausaoendurecimentosecundrioeconfere

resistnciaaorevenido.Eporfimocobalto,temsobressalenteinfluncianadurezaaquente,istofaz
queferramentapossuaaltaeficinciadecortemesmoquandoaltastemperaturassoalcanadas[1].
Deformaresumida,podemosclassificarosaosdasrieMdaseguinteforma:aquelescom
baixoteordecarbonocomoM1,M2eM10,M30,M33,M34eM36osquaispossuemdurezausualde
65HRC;aosdealtoteordecarbonocomoM3,M4,M7comdurezamximade66HRC;eaosde
altoteordecarbononapresenadecobaltotaiscomoM41,M42,M43,M44eM46ondedurezas
mximasde69a70HRCsoalcanadas[2].
Emgeralosaosdescritospodemsertantoproduzidosporfundiooupormetalurgiadop.
Sendoquenesteltimosetemavantagemdeumaproduomaisuniformenostamanhosdoscarbetos
emelhordistribuioempeasdegrandessees.Sendotambmvlidoressaltarquepossveldese
produzircomposiesespeciaisquesodifceisouimpossveispeloprocessosdefusoefundio.
UmaltimaaproximaoparaaosM3foiconseguidaatravsdaconformaoporspray,ondese
possveldeobtermicroestruturasmaisfinascomaltastenacidadesemumnicopasso.Esseprocesso
consistedeusargsdeN2 paraatomizarofundidoeespalhlodentrodeumacmara.Depoisde
formado o tarugo ele forjado quente ou laminado para eliminar a porosidade remanescente,
conduzindo uma barra completamente densa. Quando comparado com oprocessotradicional de
fundio a distribuio de carbetos obtida por conformao via spray apresentouse mais fina e
uniformemente distribuda. Houve tambm melhores propriedades na seo transversal e isso
proporcionaumaaltaisotropianaspropriedadesmecnicas[2][4].
AosferramentadasrieMaindapodemserexpostosaumtratamentotrmicosuperficialcom
nitretodetitniooucarbetodetitniopordeposiodevapor(CVD)tendoemvistaumaumentode
suavidatilpelaprevenodedescarburizao[1].

2.TRATAMENTOSTRMICOSPARAAOSFERRAMENTA
Aosferramentasemgeralestosujeitosagrandessolicitaesmecnicasquesoaplicadas
rapidamente.Paraisso,praticamentesemexceo,elesprecisamsersujeitosatratamentostrmicosa
fimdesemelhorarsuaspropriedadesmecnicas.Oprincipalobjetivo transformarumaestrutura
completamente recozida que consiste principalmente de ferrita e carbetos de liga numa estrutura
martensticaendurecidaerevenidacontendooscarbetos.Comoumacaractersticaprincipaltemosque
a srie M em especial no sofre tratamento de normalizao. Os tratamentos consistem de uma
sequncia de: praquecimento, austenitizao, tmpera e revenimento. Sendo estes realizados
usualmenteapsausinagemdapea[1][3].
Opraquecimentoserresponsvelpelareduodochoquetrmico,peloalviodetenses
adquiridasduranteausinagem,reduodosnveisdedescarburetaoetambmdiminuiootempo
deaustenitizao.Duranteoprocessodeaustenitizaonecessrioquesedissolvamcarbetosdeliga
denaturezabastantecomplexaoquerequertemperaturasentre1150a1290C.Atmperavisaa
formao da estrutura martenstica e a taxa de resfriamento varia de ao para ao, aos de alta
velocidadecomoocasodasrieMpodemsertemperadosemduasetapas.Primeiramenteemum
banhodesalfundidomantidoaproximadamenteentre540e595Ccomumsubsequenteresfriamento
aoarattemperaturaambiente.Estatmperaaquenteminimizaasdistoressemafetaradureza[1]
[3].

OdigramaTTTdaFigura2.1ilustraascurvasderesfriamentoparaostratamentosjcitados.

Figura2.1:DiagramaTTTparaumao
ferramentadealtavelocidadeM2,com
temperatura de austenitizao de
1230C

Fonte: Bayer, Alan M.; Becherer, Bruce A.

High Speed Tools Steels, ASM Metals
Handbook Machining, Volume 16. ASM
International1992p.109127.PDF

O revenimento ser responsvel por um aumento da

tenacidade, pelo alvio de tenso, providenciar um
endurecimento secundrio e transformao da austenita
retidaemumanovamartensita.Oaoserreaquecidoat
umtemperaturaintermediriaeposteriorresfriamentoaoar.
necessrio de duas a quatro tmperas para aos dessa
qualidadeacercade540Cdurantenomnimoduashoras,
isso no s providenciar o transformao da austenita
retida,comocitadoacima,bemcomoirreveniroteorde
martensita formado a cada ciclo. O endurecimento
secundrio se deve a formao de carbetos em escala
nanomtricafinamentedispersosnamatrizmartenstica,que
iro formar um bloqueio efetivo ao movimento das
discordnciaseconsequentementedificultaradeformao
plsticadometal.Etambmporsuanaturezamaisdurairo
conferirresistnciaabraso.Sendoestesformadospelos
constituintes principais da liga: vandio, molibdnio,
tungstnioecromo[3][5][6].

Apresenadecarbetosnosmelhoraaspropriedadesmecnicas,mastambmmelhoraa
uniformidadedamatrizdevidoadiodeumafontedecarbono[7]
3.MICROESTRUTURA
Devido aos tratamento trmicos realizados a microestrutura dos aos ferramentas so
constitudas basicamente de um particulado de escala micro e nanomtrica dispersa na matriz
martenstica,emboraestaltimaestruturasejaimpossveldeservista(Figuras 3.1Ae3.1B).A
principaldiferenaentreosaosquantidadedecarbetosresiduaisnodissolvidosqueiroinfluenciar
naformaodasplacasdemartensita.Osquaissotantoprecipitadossecundriosquantoprecipitados
primriosnodissolvidos[7][8].
Figura3.1A:AISIM2recozidoeesferoidizadoreveladocomPicral4%.Figura3.1B:AISIM1temperadoemleoetriplamente
recozidoa480C,reveladocomNital2%.

3.1A

3.1

Fonte: Vander Voort, George. Microstructures of Tool Steels Metallography and Microstructure, Volume 9. ASM Metals
Handbook. ASM International 1992 p. 1538-1582

A quantidade de carbetos presente nos aos ferramentas maior na condio recozida que
depois da austenizao e tmpera, porque os carbetos iro suprir a austenita com carbono necessrio
para aumentar os nveis de dureza. O tipo de carbeto obtido tambm varia de acordo com a
composio. Por exemplo, para os aos M1, M2, M4 e M10 a presena de carbetos M 23C6 mais
sobressalente que carbetos MC, na condio recozida [8].
4. TCNICAS METALOGRFICAS
Aos ferramentas de alta velocidade como os da srie M so preparados para anlise macro e
microscpicas usando os mesmos princpios bsicos usados para aos liga e aos carbono, apenas com
mnimas diferenas. Para macrografia comum de se usar partes iguais de cido hidroclordrico e gua
70 ou 80C,de15ou45minutos,quandosequerrevelarsegregaes,trincas,porosidades,incluses,
descarburizaonasuperfcieevariaesdedureza. Eparamacrografiasemtemperaturaambiente
usase uma soluo aquosa de cido ntrico (Nital) 10% em volume, afim de se revelar
descarburizao,nitretaoecamadasdedureza.DuranteoataqueparamicrografiaoNitalcontinuaa
seroreagentemaisutilizado,pormdestavezemumasoluoaquosaquevariadea5a10%em
volume.ONitalsermaiseficaztantoemrevelaraestruturatemperada,martensita,eaaustenita
retida.UmaalternativabastantevlidaparaosaosaindanacondiorecozidaautilizaodePicral
(4% de cido prico em lcool), visto que ele ir atacar a interface entre a matriz ferrtica e os
carbetos[9].
5.COMPARAOCOMUMAOCARBONODEMESMOTEORDECARBONO
Dadoqueasquantidadesdecarbonopresentenosaosferramentasdealtavelocidadevariamde
0.80a1.50%,podemosclassificloscomohipereutetides.Comessainformaopodemosconstruir
umperfildecomparaocomaosdealtoteordecarbono.Aosdealtoteordecarbonopossuemde
060a1.00%decarbonoempesocomadiodemangans.Estesltimos,sousualmenteutilizados
comomaterialparamolasearamesdealtaresistncia.Suamicroestruturatambmcontroladapor
tratamento trmico porm com um maior leque de possibilidades. na composio eutetide, por
exemplo,possveldeseobter100%deestruturaperltica.Devidoaoaltoteordecarbonoessetipode
aoassimcomoosaosferramentaspossuialtacapacidadeparaendurecibilidade,ousejaelepodeser
facilmentetemperadoparaobtenodemartensita.Entretantodevidoasuaaltasensibilidadeafratura,
ele deve ser imediatamente revenido para que as tenses induzidas sejam aliviadas afim de se
minimizarachancedeformaodetrincas.Seoaodealtoteordecarbonoestivernacondio
temperadaaresistnciaaabraso,principalcaractersticadeaosferramentadasrieM,serbastante
apreciveltambm[10].

6.CONSIDERAESFINAIS
Atravsdoestudodesenvolvidopodeseconhecemelhorosaosferramentadealtavelocidade
dasrieM.Foiverificadoqueoprincipalfatorresponsvelpelaspropriedadesdoaoapresenade
carbetos dispersos na matriz martenstica. Carbetos esses obtidos a partir dos elementos de liga
presentesesubsequentementemoldadosportratamentostrmicosquepermitemqueelespossuam
formaecomposioadequadaparaqueoaoresistaesforosmecnicosemaltastemperaturas.
7.REFERNCIASBIBLIOGRFICA
[1] Bayer, Alan M.; Becherer, Bruce A. High Speed Tools Steels Machining, ASM Metals
HandbookVol.16.ASMInternational1992p.109127.PDF
[2]Bayer,AlanM.;Vasco,Teledyne;Walton,LeeR.WroughtToolSteelsPropertiesandSelection
ofIronsSteelsandHighPerformanceAlloys.ASMMetalsHandbookVol.1.ASMInternational1992
p.17651838
[3] Becherer,BruceA.;Witheford,ThomasJ.;Vasco,Teledyne. IntroductiontoHeatTreatingof
ToolSteelsHeatTreating.ASMMetalsHandbookVol.4.ASMInternational1992p.15441589
[4]Mesquita,RafaelA.;Barbosa,CelsoA.; SprayFormingHighSpeedSteelPropertiesand
Processing.VillaresMetalsR&DCentre,Sumar,SP,Brazil.MaterialsScienceandEngineeringA
383(2004)8795
[5]Wisti,Michael;Hingwe,Mandar. TemperingofSteel HeatTreating.ASMMetalsHandbook
Vol.4.ASMInternational1992p.291321
[6]Akr,J.;Danoix,F.;Leitner,H.;Auger,P.TheMorfologyofSecondaryHardeningCarbidein
a Martensitic Steel at the Peak Hardness by 3DFIM. Department of Physical Metallurgy and
MaterialsTesting,MontanuniversitatLeoben,A8700Leoben,Austria.Ultramicroscopy109(2009)
518523.
[7]Herranz,G.;Romero,A.;deCastro,V.;Rodrgruez,G.P.;ProcessingofAISIM2HighSpeed
SteelReinforcedwithVanadiumCarbidebySolarSintering. UnivesidaddeCastillaLaMancha,
ETSIIUCLM.CiudadReal,Spain.UniversidadCarlosIIIdeMadrid,Madrid,Spain.Materialsand
Design54(2014)934946
[8]Vander Voort, George. Microstructures of Tool Steels Metallography and Microstructure. ASM
Metals Handbook Vol. 9. ASM International 1992 p. 1538-1582
[9] Vander Voort, George. Metallographic Techniques for Tool Steels. Metallography and
Microstructure. ASM Metals Handbook Vol. 9. ASM International 1992 p. 1527 1579

[10]Blair,Malcolm. SteelCasting. PropertiesandSelectionofIronSteelsandHighPerformance

Alloys.ASMMetalsHandbookVol.1.ASTMInternational1992p.959992