Tratamentos trmicos de ligas de alumnio

Considerando-se os tratamentos trmicos das ligas de alumnio, deve-se inicialmente

diferenciar as ligas termicamente tratveis (sries 2XXX, 6XXX, 7XXX e a maioria da srie
8XXX), as que podem endurecer por meio de tratamento trmico de solubilizao e
envelhecimento, daquelas cujo aumento de dureza s pode ser obtido mediante trabalho
mecnico e conseqentemente encruamento (sries 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX).
A solubilizao consiste em aquecer o material a uma temperatura bem elevada, em geral
relativamente prxima do ponto de fuso, de tal modo que nesta temperatura, com os
coeficientes de difuso dos elementos de liga no alumnio j suficientemente aumentados, seja
possvel a migrao desses tomos, proporcionando a dissoluo, completa depois de um
certo tempo de permanncia nesta temperatura, das fases secundrias inicialmente presentes
na liga. Esta etapa do tratamento trmico fundamental para assegurar que o envelhecimento
subseqente, realizado em temperatura bem mais baixa e tempo mais prolongado, ocorra de
modo controlado, de tal maneira que os precipitados sejam formados de forma controlada,
principalmente no que se refere ao tamanho dos mesmos e conseqentemente sua coerncia
com a matriz. Na figura 9.1 vemos o diagrama de equilbrio pseudo-binrio das ligas Al-Mg-Si
que mostra o campo monofsico alfa, evidenciando que acima da linha solvus, determinada por
uma combinao de temperatura e de teor de Mg2Si, o magnsio e o silcio encontram-se
dissolvidos na matriz de alumnio. Para um teor de 1,0 % de Mg2Si, por exemplo, a 500 C os
precipitados de Mg2Si so termodinamicamente instveis e com tempo suficiente dissolvem-se
na matriz de alumnio. Quando feito um resfriamento rpido em gua, mantm-se
temperatura ambiente a soluo slida supersaturada. Posteriormente, a manuteno do
material temperatura ambiente (envelhecimento natural) ou a uma temperatura mais elevada
(envelhecimento artificial) leva formao de precipitados endurecedores. No envelhecimento
natural a cintica de precipitao mais lenta do que no envelhecimento artificial, no qual o
controle de temperatura e tempo permite a obteno de valores de dureza mais elevados. No
envelhecimento artificial possvel atingir o mximo de dureza para um determinado tempo de
tratamento, aps o qual o crescimento excessivo dos precipitados e a conseqente perda de
coerncia dos mesmos com a matriz leva queda de dureza denominada
superenvelhecimento.

Fig. 9.1 Diagrama pseudo-binrio Al-Mg2Si

Como foi dito anteriormente, o tratamento de solubilizao e envelhecimento (T6) s d

resultado nas chamadas ligas termicamente tratveis, que podem apresentar aumento de
dureza mediante tratamento trmico. Entretanto, todas as ligas de alumnio podem ter sua
dureza reduzida por meio de tratamento trmico de recozimento (O), que leva recuperao e

recristalizao do mateial anteriormente encruado (endurecido) por algum tipo de trabalho

mecnico.
A seguir ser apresentada a relao de classificao de tipos de tratamentos, adotada pela
Aluminum Association [1,3]:
F = como fabricado: aplica-se aos produtos resultantes de conformao mecnica (laminao,
extruso e outros)
O = recozido: aplica-se aos produtos inicialmente trabalhados e depois recozidos para obter a
resistncia mecnica mais baixa, e aos produtos fundidos que so recozidos com o objetivo de
aumentar a dutilidade e a estabilidade dimensional. A letra O pode ser seguida por um nmero
diferente de zero.
W = solubilizado: uma tmpera instvel aplicvel somente s ligas que envelhecem
espontaneamente na temperatura ambiente (envelhecimento natural) aps solubilizao. Esta
designao especificamente usada quando o perodo de envelhecimento natural indicado,
como por exemplo no caso de W h.
T = termicamente tratado para produzir tmperas estveis diferentes de F, O ou H: aplica-se
aos produtos que so termicamente tratados, com ou sem deformao suplementar, para
produzir tmperas estveis.
A letra T sempre seguida por um ou mais dgitos. Um perodo de envelhecimento natural
pode ocorrer entre as operaes relacionadas para as tmperas T. Sempre que for necessrio
do ponto de vista metalrgico, deve haver um controle rigoroso desse perodo. Nmeros de 1 a
10 indicam seqncias de tratamentos especficas:
T1 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e envelhecido
naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que no so
trabalhados a frio aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de
conformao a quente, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou na
planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.
T2 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao, trabalhado a frio
e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos
que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica aps resfriamento de uma
temperatura elevada em um processo de conformao, ou nos quais o efeito do trabalho
mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades
mecnicas.
T3 = solubilizado, trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma condio
substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a
resistncia mecnica aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no
endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.
T4 = solubilizado e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel.
Aplica-se a produtos que no so trabalhados mecanicamente aps solubilizao, ou nos quais
o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos
limites de propriedades mecnicas.
T5 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e envelhecido
naturalmente. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio aps resfriamento de uma
temperatura elevada em um processo de conformao a quente, ou nos quais o efeito do
trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de
propriedades mecnicas.
T6 = solubilizado e envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a
frio aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a
planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.

T7 = solubilizado e estabilizado. Aplica-se a produtos que so estabilizados aps solubilizao

para lev-los alm do ponto de mxima resistncia mecnica, de modo a permitir o controle de
alguma caracterstica especial.
T8 = solubilizado, trabalghado a frio, e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos
que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica, ou nos quais o efeito do
trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de
propriedades mecnicas.
T9 = solubilizado, envelhecido artificialmente e trabalhado a frio. Aplica-se a produtos que so
trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica.
T10 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao, trabalhado a
frio e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para
aumentar a resistncia mecnica, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no
endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.
O tratamento de solubilizao consiste em aquecer um produto, fundido ou trabalhado
mecanicamente a uma temperatura adequada, manter a liga nessa temperatura por tempo
suficiente para que os tomos de soluto se difundam de modo que se dissolvam na matriz, e
resfriar rapidamente o material de modo a manter os elementos de liga dissolvidos na matriz.
Algumas ligas da sria 6XXX atingem as mesmas propriedades quando solubilizadas em forno
ou resfriadas de uma elevada temperatura de trabalho a quente, desde que o resfriamento seja
rpido o suficiente para manter todo soluto em soluo slida. Neste caso as denominaes de
tmpera T3, T4, T6, T7, T8 e T9 podem ser mantidas e podem ser aplicadas em ambos os
casos [3].
As denominaes seguintes, envolvendo dgitos adicionais so usadas para o caso de
materiais submetidos a alvios de tenses de produtos trabalhados [3]:
T-51 = submetido a alvio de tenses por estiramento. Aplica-se aos seguintes produtos quando
estirados, sendo indicado o grau de estiramento (em %), aps solubilizao ou resfriamento a
parir de trabalho a quente:
Placas: 1,5 a 3 % de ajuste permanente. Vergalhes, barras, perfis e tubos extrudados: 1 a 3 %
de ajuste permanente. Tubos trefilados: 0,5 a 3 % de ajuste permanente. Aplica-se diretamente
a placas e barras e vergalhes laminados ou acabados a frio. Esses produtos no sofrem
nenhum endireitamento adicional aps o estiramento. Aplica-se a vergalhes, barras, tubos e
perfis extrudados e tambm tubos trefilados, quando denominados de maneira mostrada a
seguir:
T-510: produtos no sofrem endireitamento adicional aps estiramento.
T-511: produtos que podem sofrer um pequeno endireitamento aps o estiramento, de modo a
se enquadrar nas tolerncias padronizadas.
T-52 = submetido a alvio de tenses por compresso. Aplica-se aos produtos que foram
submetidos a alvio de tenses por compresso aps solubilizao ou resfriamento a partir do
trabalho a quente de modo a produzir um ajuste permanente de 1 a 5 %.
T-54 = submetido a alvio de tenses por combinao de estiramento e compresso. Aplica-se
a produtos forjados que so submetidos a alvio de tenses ao serem repassados a frio pela
matriz de acabamento.
Os mesmos dgitos (51, 52 e 54) podem ser adicionados designao W para indicar um
produto solubilizado instvel e submetido a alvio de tenses. As seguintes designaes so
usadas para classificar produtos trabalhados e termicamente tratados das tmperas O ou F,
para manifestar resposta a tratamentos trmicos:
T42 = solubilizado a partir das tmperas O ou F para demonstrar resposta ao tratamento
trmico e envelhecido naturalmente at uma condio suficientemente estvel.

T62 = solubilizado a partir das tmperas O ou F para demonstrar resposta ao tratamento

trmico e envelhecido artificialmente.
As denominaes de tmpera T42 e T62 tambm podem ser aplicadas a produtos trabalhados
e termicamente tratados a partir de qualquer tmpera, quando esses tratamentos resultam em
propriedades mecnicas compatveis com essas tmperas.

Origem do aumento de dureza atravs do tratamento de envelhecimento e da

queda de dureza causada pelo superenvelhecimento:

O tratamento de solubilizao e envelhecimento tem por objetivo a obteno de precipitados

finos, que ao mesmo tempo que sejam grandes o suficientes para agir como obstculos ao
movimento das discordncias, endurecendo a liga, sejam por outro lado pequenos o suficiente
para manter a coerncia com a matriz, fundamental para manter o efeito de endurecimento. A
solubilizao, ao garantir a obteno de uma soluo slida (dissoluo dos elementos de liga)
mantida temperatura ambiente de modo instvel por meio de resfriamento rpido, permite um
melhor controle do crescimento dos precipitados durante o posterior envelhecimento. No incio
do envelhecimento surgem as chamadas zonas de Guinier Preston, muito pequenas para
garantir uma substancial endurecimento, uma vez que podem ser facilmente cisalhadas por
discordncias em movimento. Prosseguindo o envelhecimento numa temperatura
suficientemente alta (envelhecimento artificial), formam-se os precipitados metaestveis,
inicialmente coerentes e posteriormente semicoerentes. A coerncia do precipitado com a
matriz, ao provocar distores na mesma, devido a pequenas diferenas de parmetro de rede,
gera um campo de tenses que dificulta a movimentao de discordncias, endurecendo o
material. Com o tempo ocorre perda parcial de coerncia, atravs do surgimento de
discordncias de interface entre o precipitado e a matriz, que est associada a uma pequena
queda de dureza. Prolongando o envelhecimento para tempos excessivos, ocorre a perda total
de coerncia, havendo a formao de uma interface entre o precipitado e a matriz, aliviando
totalmente as tenses, provocando amolecimento significativo. Alm disso, como os
precipitados, incoerentes, estveis e muito grandes, encontram-se muito afastados uns dos
outros devido ao coalescimento, deixam um longo caminho livre para a movimentao das
discordncias, o que tambm favorece o amolecimento tpico do superenvelhecimento. A
diferena bsica entre o envelhecimento artificial e o envelhecimento natural ( temperatura
ambiente), alm dos nveis de dureza que podem ser atingidos (bem mais altos para o
envelhecimento artificial), a cintica do processo: enquanto o pico de dureza no
envelhecimento artificial pode ser obtido em algumas horas (tanto mais rpido quanto mais alta
a temperatura), no envelhecimento natural o mximo de dureza (inferior ao obtido em forno)
somente acontece aps uma semana ou mais de manuteno do material temperatura
ambiente.

Tratamento trmico de homogeneizao:

Tambm conhecido como pr-aquecimento do lingote anterior ao trabalho a quente, pode ter
vrios objetivos, dependendo da liga, do produto e do processo de fabricao envolvido. Um
dos principais objetivos aumentar a trabalhabilidade. A microestrutura dos tarugos e placas
fundidas de ligas de alumnio bastante heterognea, apresentando segregaes numa
estrutura dendrtica, com grande variao de composio qumica, com o teor de soluto
aumentando progressivamente das superfcies para o centro, assim como a presena de
partculas de segunda fase, que se formam preferencialmente nos contornos das dendritas [3].
Devido baixa dutilidade resultante da presena localizada dessas partculas as estruturas
fundidas esto associadas com baixa trabalhabilidade. Os tratamentos trmicos de
homogeneizao das estruturas fundidas foram desenvolvidos de maneira emprica, baseados
em observaes metalogrficas em microscpio tico para determinar o tempo e a temperatura
necessrios para reduzir a segregao e dissolver as partculas de segunda fase. Entretanto,
mais recentemente tm surgido mtodos que permitem determinar quantitativamente o grau de
microssegregao e as taxas de dissoluo e de homogeneizao. Em geral, quanto mais
grosseira a estrutura dendrtica, maior a segregao e mais difcil a homogeneizao, uma vez
que as distncias, que devem ser vencidas pela difuso dos tomos, tornam-se mais longas.
Durante o resfriamento lento que se segue ao tratamento trmico de homogeneizao ocorre

reprecipitao de partculas de segunda fase, mas esta ocorre de maneira mais dispersa, no
localizada, e no de modo muito significativo no interior das dendritas, e no nos contornos
como anteriormente. Alm disso, a vantagem intrnseca do tratamento de homogeneizao
permitir a esferoidizao das partculas quase insolveis que contm ferro, a qual tanto maior
quanto maior for a solubilidade e a taxa de difuso dos elementos contidos nas partculas [3].
A presena de elementos como mangans, cromo e zircnio tem um efeito diferente do ferro e
do silcio no que se refere segregao e presena de partculas de segunda fase. Esses
elementos se separam por uma reao perittica durante a solidificao, de tal modo que a
formao de partculas contendo esses elementos ocorre de maneira inversa ao que acontece
com as partculas que no contm esses elementos, isto , a regio central da dendrita, que
a primeira a se solidificar contm, progressivamente, maior teor desses elementos do que a
regio dos contornos, que a ltima a se solidificar. Assim, as solues slidas formadas por
esses elementos esto supersaturadas, o que resulta das taxas de difuso relativamente
baixas destes elementos no estado slido [3].
Tratamentos trmicos de pr-aquecimento dos lingotes das ligas que contm esses elementos
so recomendados para induzir a precipitao de partculas de fases tais como Al20Cu2Mn3 e
Al12Mg2Cr, com dimenses de 10 a 100 nm. Esses precipitados formados em altas
temperaturas tambm so conhecidos como dispersides e se formam dentro das dendritas
com uma distribuio que a mesma resultante da solidificao, pois as taxas de difuso so
muito baixas e assim no permitem uma redistribuio significativa. Essa precipitao de
dispersides, entretanto deve ser controlada, de modo a no ocorrer nos contornos das
dendritas, e tem uma importncia muito grande como fator de gerao de obstculos
movimentao de contornos durante a a recristalizao, pois os dispersides atuam no sentido
de dificultar a movimentao dos contornos, contribuindo para a obteno de gros mais finos,
o que benfico para a maioria das aplicaes das ligas de alumnio, uma vez que
invariavelmente resulta em melhores propriedades mecnicas [3].

Recozimento:

O recozimento pode ser necessrio antes das operaes de conformao mecnica a frio,
devido ocorrncia de encruamento durante essas operaes. utilizado em todos os tipos de
ligas de alumnio, tanto as endurecveis por precipitao como as que no endurecem por
precipitao, entretanto, no caso das primeiras, deve haver um controle de temperaturas mais
cuidadoso, para evitar a ocorrncia de precipitao durante um tratamento de recozimento para
recristalizao, por exemplo. O tipo de recozimento a ser realizado numa liga evidentemente
depende de sua histria termomecnica prvia e do tipo de microestrutura resultante dessas
operaes anteriores. O encruamento resultante de uma tmpera F (de fabricao) em geral
pode ser eliminado mediante aquecimento a uma temperatura da ordem de 345 C e a
manuteno a esta temperatura por um tempo adequado para garantir uniformidade trmica.
Nesse tipo de tratamento as taxas de aquecimento e de resfriamento no so crticas, embora
um aquecimento mais rpido seja prefervel, por proporcionar um gro mais fino [3].
O recozimento de ligas previamente tratadas para tmperas como W, T3, T4, T6 ou T8
necessita de tratamentos que primeiro faam com que os precipitados atinjam sua estrutura
cristalina de equilbrio e depois coalesam. Isso pode ser conseguido mediante aquecimento a
temperatura entre 355 e 410 C, ou pouco acima, seguido por resfriamento at cerca de 260 C
em taxas de 25 a 40 C. Um resfriamento muito lento resulta em precipitados muito grosseiros,
o que pode prejudicar as operaes de conformao mecnica subseqentes. Nas ligas da
srie 7XXX o processo de precipitao mais lento do que nas ligas da srie 2XXX,
necessitando um tratamento adicional a 230 C por 2 a 6 h, de modo a garantir precipitao
completa, de forma a permitir maior estabilidade durante a operao de conformao
subseqente. Mesmo assim com esse tratamento, as ligas envelhecidas apresentam piores
condies para conformao do que as mesmas ligas no envelhecidas. O recozimento s se
aplica a ligas fundidas quando necessrio um rigoroso controle dimensional ou quando o
material ser submetido posteriormente a alguma operao de conformao no convencional
[3].

Solubilizao:

O objetivo do tratamento de solubilizao por em soluo slida a maior quantidade possvel

de tomos de soluto, como cobre, magnsio, silcio ou zinco, na matriz rica em alumnio. Para
algumas ligas a temperatura na qual a mxima quantidade de soluto pode estar dissolvida
corresponde temperatura euttica. Sendo assim, as temperaturas de solubilizao devem ser
limitadas a um nvel seguro no qual as conseqncias do superaquecimento e da fuso parcial
sejam evitadas. A liga 2014 apresenta essa caracterstica, ao contrrio da liga 7029, que
permite maior tolerncia de temperaturas de solubilizao. Mesmo assim, o limite superior de
temperatura de solubilizao deve levar em conta outros fenmenos, como o crescimento de
gro, efeitos de superfcie, economia e operacionalidade. Algumas ligas, como a 7075 e a
7050, que teoricamente permitiriam grande tolerncia na definio da temperatura de
solubilizao, com base na temperatura solvus de equilbrio e na temperatura solidus, podem
apresentar fuso incipiente em temperatura muito inferiores solidus em determinadas
circunstncias. A liga 7075 tem duas fases solveis, a MgZn2 (com alumnio e cobre
substituindo parcialmente o zinco) e a Al2CuMg. Esta ltima dissolve muito lentamente.
Concentraes localizadas desta fase podem causar fuso de no equilbrio entre 485 e 490
C, se a liga for aquecida muito rapidamente at esta faixa de temperaturas e se a
homogeneizao no for bem feita. Outro fenmeno nocivo que pode ocorrer durante a
solubilizao o crescimento excessivo de gros, tanto mais significativo quanto mais elevadas
as temperaturas e mais longos os tempos de solubilizao. Finalmente, outra conseqncia
negativa de elevadas temperaturas de solubilizao a oxidao em altas temperaturas,
principalmente se a atmosfera do forno estiver contaminada com umidade ou enxofre [3].
O resfriamento rpido que se segue tmpera uma etapa crtica do tratamento, porque
fundamental para manter temperatura ambiente a soluo slida obtida em alta temperatura.
Alm disso, o resfriamento rpido permite manter temperatura ambiente a mesma
concentrao de lacunas existente em alta temperatura, e estas lacunas so muito importantes
para acelerar o processo de difuso dos tomos de soluto que ocorre no tratamento posterior
de envelhecimento (endurecimento por precipitao). O meio de resfriamento rpido mais
usado a gua, embora, caso seja necessria uma taxa de resfriamento mais baixa, possam
ser usados diversos lquidos orgnicos como meios de resfriamento rpido. O resfriamento ao
ar muito lento para a maioria das ligas de alumnio, permitindo o prosseguimento do processo
de precipitao, embora no seja to lento como o resfriamento ao forno, evidentemente.

Endurecimento por precipitao Envelhecimento artificial:

O efeito da precipitao bastante acelerado mediante aquecimento em temperaturas da

ordem de 95 a 205 C, muito inferiores temperatura solvus (acima da qual ocorre a
solubilizao dos tomos de soluto), porm suficientes para a obteno de energia trmica
necessria para a difuso dos tomos de soluto que permite a formao dos precipitados
endurecedores. Entretanto, o mximo de dureza atingido por uma liga atravs de tratamento
trmico (T6) tambm corresponde a uma considervel queda de dutilidade e tenacidade. Por
outro lado, o superenvelhecimento, resultante do prolongamento do envelhecimento por longos
perodos ou envelhecimento em altas temperaturas, provoca queda de dureza, porm
simultaneamente aumento de dutilidade e tenacidade em comparao com a condio T6
(mximo de dureza) [3]. Cada tipo (srie) de liga de alumnio endurecvel por precipitao
(sries 2XXX, 6XXX, 7XXX e 8XXX) tem a sua faixa de temperaturas de envelhecimento
artificial (em forno) assim como sua faixa de temperaturas de solubilizao. Utiliza-se o termo
envelhecimento natural para designar os processos de precipitao que ocorrem com a
manuteno da liga de alumnio temperatura ambiente, evidentemente muito mais lentos e
com nveis de dureza resultante bem mais baixos do que os que ocorrem no envelhecimento
artificial [3].

Tratamentos termomecnicos Envelhecimento termomecnico:

Constituem-se nos tratamentos nos quais a deformao plstica realizada antes, aps, ou
intercalada com o tratamento trmico de envelhecimento. As prticas de tratamentos
termomecnicos mais simples correspondem aos tratamentos T3, T8 e T9. A taxa e o grau de
endurecimento por precipitao aumentam muito com a deformao anterior ao
envelhecimento, devido introduo de discordncias que atuam como stios para a nucleao
preferencial de precipitados, entretanto, a resposta a esse tipo de tratamento varia muito de liga
para liga, sendo algumas mais propensas do que outras ao ganho de dureza proporcionado por

essa seqncia de tratamentos. Algumas ligas da srie 2XXX, como a 2024, 2124 e 2219 so
particularmente sensveis a esse tipo de tratamento, obtendo ganho significativo de dureza
quando submetidas ao tratamento T8. Na liga 2024 esse ganho de dureza est relacionado
com a nucleao de precipitados de fase S (em forma de plaquetas) sobre as discordncias
introduzidas pela deformao, geralmente realizada por processo de estiramento ou de
laminao. Alm de favorecer a nucleao de precipitados, a deformao, com a introduo de
discordncias, acelera todo o processo de precipitao, sendo assim o material deformado
atinge o superenvelhecimento mais rapidamente do que o mesmo material no deformado [3].
A seguir so apresentadas temperaturas consideradas ideais para alguns tipos de tratamento
trmico de algumas ligas de alumnio [50]:
Tabela 9.1 Temperaturas de recozimento completo
Liga
1060, 1100, 1350
2014, 2017, 2024, 2117, 2124, 2219
2036
3003, 3004, 3105
5005, 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154,
5182, 5254, 5454, 5456, 5457, 5652
6005, 6009, 6010, 6053, 6061 6063, 6066
7005
7001, 7049, 7050, 7075, 7079, 7178, 7475

Temperatura
345
415
385
345
345
415
345
415

Obs: No caso das ligas endurecveis por precipitao (sries 2XXX, 6XXX e 7XXX) recomenda-se como
tempo de tratamento (na temperatura indicada) 2 a 3 h. No caso das demais ligas apenas o suficiente
para o atingimento da temperatura de tratamento.
Tabela 9.2 Temperaturas de solubilizao e envelhecimento (srie 2XXX).

Liga
2011
2025
2219
2018
2024
2036
2038
2218
2008
2014
2017, 2117
2618
2090
2091

T solubilizao (C)
525
515
535
495
495
500
540
510
510
500
500
530
540
530

T envelhecimento (C)
160
170
175
170
190
190
205
170
205
160
170
200
165
120

Tabela 9.3 Temperaturas de solubilizao e envelhecimento (srie 6XXX).

Liga
6005
6009
6010
6053
6061

T solubilizao (C)
530
555
565
520
530

T envelhecimento (C)
175
205
205
170
175

6063
6013
6066
6070
6111
6151
6262
6463
6951

520
570
530
545
560
515
540
520
530

175
190
175
160
175
170
175
175
160

Tabela 9.4 Temperaturas de solubilizao e envelhecimento (srie 7XXX).

Liga
7001
7050
7075
7175
7475
Alclad 7475

T solubilizao (C)
465
475
480
470
510
495

T envelhecimento (C)
120
120 e 160 (2 etapas)
120
120
120
120

Tabela 9.5 Temperaturas de solubilizao e envelhecimento (ligas fundidas).

Liga
201.0
204.0
206.0
222.0
295.0
296.0
328.0
333.0
336.0
355.0
356.0

T solubilizao (C)
525-530
530
525-530
510
515
510
515
505
515
525
540

T envelhecimento (C)
155
140-180
155
155
155
155
155
155
155
155
155

http://www.infomet.com.br/metais-e-ligas-conteudos.php?
cod_tema=10&cod_secao=11&cod_assunto=57

Trabalho mecnico, recuperao, recristalizao e crescimento de gro

Alm de aumentar a resistncia mecnica de todos os tipos de ligas de alumnio, atravs do

encruamento, que aumenta a densidade de discordncias, o trabalho mecnico,
adicionalmente, nas ligas endurecveis por precipitao, acelera o aumento de dureza
associado com a formao de precipitados. Entretanto, produtos endurecidos por encruamento
podem ter sua baixa dureza original restaurada, parcial ou completamente, pelo tratamento
trmico de recozimento (ver captulo de tratamentos trmicos), ao modificar a microestrutura
resultante do encruamento [3].
O trabalho mecnico utilizado para produzir as chamadas tmperas de encruamento,
designadas pela letra H seguida por algum nmero. A tmpera H18, por exemplo, a tmpera
de trabalho a frio severo que resulta no endurecimento pleno correspondente a 75 % de
reduo em rea. A tmpera H19 denota produtos com dureza ainda mais elevada, resultante
de uma reduo em rea ainda mais intensa. Por outro lado, as tmperas H16, H14 e H12 so
obtidas com menor grau de encruamento, ou seja, menor reduo em rea no trabalho a frio,
representando respectivamente as tmperas duro, duro e duro. Uma combinao de
encruamento com recozimento parcial usada na obteno das tmperas H22, H24, H26 e
H28: neste caso o material mais encruado do que o necessrio para atingir determinados
nveis de propriedades mecnicas e ento amolecido pelo recozimento parcial. Para as ligas AlMg (srie 5XXX) so utilizadas tmperas nas quais o material encruado e estabilizado, como
H32, H34, H36 e H38: essas ligas inicialmente encruadas tendem a amolecer ao serem
mantidas por longos perodos temperatura ambiente. Para evitar que esse fenmeno ocorra
de modo descontrolado, essas ligas so ento aquecidas em baixas temperaturas, acelerando
controladamente o amolecimento e permitindo ento a obteno de propriedades estveis que
favoream as operaes subseqentes de trabalho mecnico [3].
A deformao nas ligas de alumnio ocorre atravs dos processos de deslizamento
(escorregamento), ou seja, movimento normal de discordncias, sendo possvel observar
nessas ligas bandas de deslizamento e bandas de deformao. As discordncias normalmente
combinam-se para formar subestruturas celulares. Quando o grau de deformao
(encruamento) mais severo, aumenta a densidade de discordncias e reduz-se o tamanho
das clulas. As distores do reticulado, associadas com as discordncias e com as tenses
resultantes da interao entre discordncias, so as principais fontes de endurecimento
resultante do trabalho a frio (encruamento) [3].
Entretanto, o aumento de resistncia mecnica obtido atravs do trabalho mecnico
acompanhado por uma perda de dutilidade medida pelo alongamento ou pela reduo de rea
no ensaio de trao, por exemplo, assim como pela perda de trabalhabilidade em operaes
como trefilao ou dobramento, razo pela qual deve-se evitar tmperas muito duras em
materiais que devem possuir alta dutilidade ou elevada trabalhabilidade. Excees importantes
so as chapas destinadas conformao de latas para envasamento de bebidas, normalmente
produzidas com a liga 3004 na tmpera H19 como matria-prima [3].
A introduo de elementos de liga no alumnio tem um efeito importante nas caractersticas de
encruamento da liga, mesmo quando no confere a capacidade de endurecimento por
precipitao. A adio de elementos como magnsio e mangans, por exemplo, permite obter
maiores taxas de endurecimento por deformao, devido maior densidade de discordncias
[3].
O trabalho a frio tambm proporciona aumento de resistncia fluncia em temperaturas
baixas, ao cisalhamento e fadiga em amostras no entalhadas. Entretanto, o uso do
encruamento para o aumento da resistncia mecnica das ligas termicamente tratveis
(endurecveis por precipitao) limitado, encontrando sua aplicao principal em produtos
extrudados e trefilados como vergalhes, arames e tubos, os quais podem ser trabalhados
aps o tratamento trmico, para aumentar a resistncia mecnica e melhorar o acabamento
superficial. Entretanto, isso s se aplica s ligas da srie 6XXX (Al-Mg-Si), uma vez que as
demais ligas endurecveis por precipitao (basicamente as sries 2XXX e 7XXX) possuem
dutilidade e trabalhabilidade muito limitadas. Nas ligas Al-Cu (srie 2XXX) pequenos graus de
encruamento so utilizados aps solubilizao para acelerar o envelhecimento artificial [3].

Deformao de ligas de alumnio em altas temperaturas:

As caractersticas de encruamento das ligas de alumnio em altas temperaturas variam tanto

com a temperatura como com a taxa de deformao. O grau de encruamento reduz-se com o
aumento de temperatura at que a 370 C no ocorre mais encruamento. Isso se deve ao fato
de que em temperaturas relativamente altas favorecida termicamente a recuperao, que
ocorre rapidamente durante e imediatamente aps a deformao, resultando na formao de
uma estrutura de subgros semelhante que se forma no metal aquecido aps deformao a
frio. Quando a deformao ocorre a uma temperatura e a uma taxa de deformao constantes
o resultado um tamanho de subgro que depende dessa temperatura e dessa taxa de
deformao. A resistncia deformao em alta temperatura inversamente proporcional ao
tamanho do subgro formado. Sendo assim, menores tamanhos de subgro e,
conseqentemente, maior resistncia ao escoamento em alta temperatura, resultam de
temperaturas de deformao mais baixas e ou de taxas de deformao mais elevadas [3].
O resfriamento rpido aps o trabalho mecnico em alta temperatura pode minimizar a
recristalizao e deste modo preservar a estrutura de subgros anteriormente formada.
Quando isso acontece, a resistncia da liga de alumnio, anteriormente trabalhada a quente,
quando mantida temperatura ambiente, funo inversa do tamanho do subgro. Essa
chamada subestrutura proporciona um certo incremento de resistncia mecnica em relao
mesma liga totalmente recristalizada. [3].

Efeito do encruamento nas propriedades fsicas e qumicas:

A condutividade trmica das ligas de alumnio encruadas pouco afetada pelo encruamento,
caindo de 63 % IACS no alumnio comercialmente puro recozido para 62,5 % na tmpera
encruada H19. A densidade tambm cai ligeiramente devido ao trabalho a frio, chegando a uma
queda de 0,2 % quando o encruamento severo. Por outro lado, o trabalho a frio aumenta a
energia interna armazenada, que pode chegar a 16 kJ/kg.tomo. O mdulo de elasticidade, ao
contrrio, pouco afetado pelo encruamento, entretanto, propriedades inelsticas, como o
atrito interno e o amortecimento, so muito influenciadas pelo encruamento, sendo o
amortecimento em geral maior na condio de recozido em comparao com o estado
encruado, podendo haver no entanto alguma variao causada por condies experimentais e
estado de tenses aplicadas. O encruamento tende a acelerar as reaes qumicas devido
maior energia armazenada, mas a resistncia corroso no muito influenciada pelo
encruamento, com exceo dos casos de corroso sob tenso. Outro efeito do encruamento
induzir ou acelerar a precipitao nos contornos de gro de ligas Al-Mg no termicamente
tratveis [3].

Efeito do recozimento em estruturas encruadas:

A estrutura de discordncias geradas pelo encruamento instvel e em temperaturas e tempos

suficientes tende a ser revertida. Quanto menor o grau de pureza da liga de alumnio, maior a
temperatura em que o encruamento poder ser revertido. Essa reverso ocorre em vrias
etapas, dependendo da temperatura e do tempo, havendo diferentes mecanismos de reverso.
O primeiro desses mecanismos, que ocorre em baixas temperaturas e tempos curtos, a
recuperao [3].
O incio da recuperao caracteriza-se pela ocorrncia de mudanas microestruturais que no
podem ser observadas em microscpio tico. Entretanto, tcnicas como difrao de raios X e
microscopia eletrnica de transmisso permitem evidenciar a grande reduo da densidade de
discordncias e a sua reordenao em uma estrutura celular de subgros. Esse processo de
recuperao conhecido como poligonizao, o qual torna-se mais completo e leva ao
aumento do tamanho de subgro medida que a temperatura torna-se mais elevada. Nessa
etapa muitos dos subgros tm contornos completamente livres de emaranhados de
discordncias [3].
A reduo na densidade de discordncias causada pela recuperao provoca queda de
resistncia mecnica e tambm afeta outras propriedades. A velocidade desse processo
depende da composio qumica da liga, sendo tanto maior, quanto maior for o grau de pureza
da liga. A recuperao leva ao aumento da condutividade eltrica e reduo das tenses
internas e da energia armazenada., sendo que a mudana de algumas propriedades podem ser
observadas em temperaturas to baixas como as do intervalo de 93 a 120 C, sendo porm

mais intensas em rpidas em temperaturas mais elevadas. Entretanto, o retorno s mesmas

propriedades que o material antes do encruamento somente possvel atravs da
recristalizao [3].
As ligas Al-Mg, aps serem encruadas, tendem a amolecer ao serem mantidas temperatura
ambiente, efeito esse que se torna mais intenso com o aumento do grau de encruamento e
com o aumento do teor de magnsio, tendo com explicao a liberao da energia de
deformao e a relaxao dos emaranhados de discordncias, porm sem alterao da
densidade de discordncias. Para minimizar esse problema, a prtica industrial recomenda a
acelerao artificial desse amolecimento mediante aquecimento rpido entre 120 e 175 C, o
que tambm aumenta a dutilidade. As propriedades resultantes desse aquecimento so
razoavelmente estveis. As tmperas resultantes desse procedimento so denominadas H3X.
A recristalizao caracteriza-se pelo aparecimento gradual de uma microestrutura de novos
gros que pode ser observada em microscpio tico. A nova microestrutura formada no
apresenta evidncias de deformao e a densidade de discordncias insignificante, seja no
interior do gro ou nos seus contornos. A recristalizao somente ocorre em temperaturas mais
elevadas e tempos mais longos do que os que j so suficientes para ocorrer a recuperao,
embora possa haver em determinadas condies a coexist6encia de ambos os processos de
restaurao. Os gros recristalizados so formados pelo crescimento de subgros
selecionados na microestrutura deformada e recuperada. A recristalizao funo do tempo e
da temperatura, tornando-se mais intensa e mais rpida com o aumento dessas duas variveis,
embora possa sofrer interferncia de outros fenmenos, como, por exemplo, a solubilizao e a
precipitao de fases secundrias [3].
O grau de encruamento e a temperatura de trabalho mecnico tambm influem na
recristalizao. Em geral o maior grau de encruamento reduz o tempo e a temperatura
necessrios para que ocorra recristalizao. Tambm de um modo geral a reduo da
temperatura de trabalho mecnico favorece a recristalizao. Ligas trabalhadas a temperaturas
acima de 400 C so mais difceis de serem recristalizadas. A composio qumica tambm
influencia a recristalizao: a adio de qualquer impureza (tomos de soluto) aumenta
substancialmente a temperatura de recristalizao em relao do alumnio puro. A existncia
de partculas dispersas em uma matriz de alumnio pode acelerar ou retardar o processo de
recristalizao, dependendo de seu tamanho, espaamento e estabilidade nas temperaturas de
recozimento. Numa faixa especfica de tamanhos de partculas e espaamento entre as
mesmas, sendo estas suficientemente grandes e prximas, a recristalizao pode ser inibida
[3].
Outro fator importante para a recristalizao e para o tamanho final dos gros recristalizados
a taxa de aquecimento at a temperatura de recozimento. Quanto mais lento o aquecimento
maior o tamanho de gro resultante. Quanto maior a temperatura de recozimento, maior o
tamanho de gro resultante, porm menor o grau de encruamento necessrio para que a
recristalizao acontea, entretanto a temperatura de recozimento no altera significativamente
a relao entre o tamanho de gro e o grau de deformao ou a taxa de aquecimento [3].
Podem acontecer casos em que ocorre recristalizao desde a superfcie do material at uma
certa profundidade a partir da qual o material permanece deformado sem recristalizar. Isso se
deve ao fato de que em determinados processos de fabricao a deformao muito mais
intensa nas superfcies externas do material do que no seu interior, havendo assim um
gradiente de encruamento que com o recozimento resulta em um gradiente de recristalizao,
uma vez que somente nas regies relativamente prximas superfcie o grau de deformao
foi suficiente para que ocorresse recristalizao. Nestes casos os gros recristalizados tendem
a ser muito grandes [3].
O tamanho de gro tambm muito afetado pela composio qumica. Em geral elementos de
liga comuns e impurezas como cobre, ferro, magnsio e mangans favorecem a reduo do
tamanho de gro. Os efeitos de elementos com baixa solubilidade slida como mangans,
cromo e ferro dependem do tipo de fases que esses elementos formam, reagindo entre si e
com outros elementos e pela sua distribuio na liga. O mangans particularmente
interessante nesse aspecto. A distribuio de soluto determinada pelas condies de

solidificao do lingote, pelo pr-aquecimento do mesmo e por outros variveis dos processos
de fabricao, que so controlados de forma a produzir o gro mais fino possvel [3].
A forma do gro recristalizado nas ligas de alumnio trabalhadas varia consideravelmente, de
aproximadamente equiaxial em materiais comercialmente puros ou de baixa liga, para gros
alongados ou achatados em materiais de alta liga. O formato dos gros influenciado pela
presena de alguns elementos como o mangans, o cromo e o zircnio. Estes elementos esto
distribudos de modo no homogneo no lingote fundido original e formam precipitados muito
finos (dispersides) com comprimento da ordem de 0,1 m ou menor. A microestrutura
trabalhada consiste de bandas ou camadas alternadas densas ou dispersas de dispersides.
Os gros recristalizados tm seu crescimento obstrudos por essas bandas de dispersides e
assim formam-se os gros alongados tpicos das ligas de maior resistncia mecnica [3].
A recristalizao prossegue modificando as propriedades do metal deformado e recuperado, o
que continua at que a recristalizao se complete. A recristalizao completa restaura as
propriedades originais do metal no deformado, com exceo dos efeitos do tamanho de gro
e da orientao preferencial (textura). Nas ligas termicamente tratveis o recozimento pode ter
como efeito adicional a precipitao e mudanas na concentrao de soluto. A recristalizao
tambm acompanhada por um decrscimo adicional da energia armazenada durante a
deformao e pela eliminao completa das tenses residuais [3].

Crescimento de gro aps a recristalizao:

O aquecimento aps a recristalizao pode produzir crescimento de gro, que pode ocorrer de
modos diferentes. O gro pode crescer gradual e uniformemente atravs de um processo
conhecido como crescimento normal de gro, que Eva eliminao dos gros com formas ou
orientaes desfavorveis em relao aos seus vizinhos mais prximos. Esse processo ocorre
facilmente no alumnio de alta pureza e no caso de ligas (solues slidas) pode levar
formao de gros relativamente grosseiros. Esse tipo de crescimento de gro corre quando h
pequenos gros recristalizados, altas temperaturas e aquecimento generalizado. Esse
processo tambm pode ocorrer em ligas de alumnio comerciais, mas muito restringido pela
presena de finas partculas de fases intermetlicas e impurezas, como as que contm
mangans e cromo, que desaceleram o processo, impedindo ou dificultando o movimento dos
contornos de gro [3].
As ligas de alumnio submetidas presena de algum tipo de obstculo ao movimento dos
contornos de gro costumam apresentar um outro tipo de crescimento de gro, o chamado
crescimento anormal (ou exagerado) de gro, tambm conhecido como recristalizao
secundria. Neste processo o crescimento restringe-se a alguns poucos gros do metal
recristalizado, os quais crescem em temperaturas muito elevadas e podem atingir dimetros de
vrios milmetros. Provavelmente em alta temperatura a dissoluo das partculas que contm
ferro, cromo e mangans implica na remoo dos obstculos ao crescimento dos gros que
primeiramente encontram-se livres das partculas inicialmente dissolvidas. Em altas
temperaturas os poucos gros que primeiramente encontram-se livres desses obstculos
crescem rapidamente consumindo os gros vizinhos menores, tornando-se gros muito
grosseiros. Mas na maioria das ligas as altas temperaturas somente no so as nicas
responsveis pelo aparecimento de gros muito grosseiros. Texturas (orientaes
cristalogrficas preferenciais) esto entre os fatores que podem levar ao crescimento anormal
de gro [3].

Texuras cristalogrficas:

O alumnio fundido tende a apresentar uma distribuio aleatria de orientaes

cristalogrficas, com exceo dos casos em que se formam gros colunares durante a
solidificao. Esse carter aleatrio rapidamente perdido durante o trabalho a frio ou a
quente, sendo substitudo por texturas (orientaes cristalogrficas preferenciais) nas quais os
gros assumem preferencialmente determinadas orientaes. A textura final resultante de um
determinado processo de deformao depende de alguns fatores, como o tipo de deformao,
mudanas na forma do produto e, em menor escala, a composio qumica da liga. Alm da
textura de deformao, tambm importante a textura de recristalizao, que geralmente difere
da textura de deformao introduzida antes do recozimento, dependendo do histrico de

fabricao da pea e da composio qumica da liga. Do ponto de vista prtico quase sempre
desejvel que o nvel de textura de um material que ir ser processado posteriormente seja o
mais baixo possvel. Isso particularmente importante nos processos de conformao de
chapas, como a estampagem e principalmente o embutimento, no qual a existncia de textura
acentuada na chapa a ser embutida pode levar ao aparecimento de defeitos de fabricao
como o orelhamento (ondulaes nas bordas das peas embutidas), que pode ser evitado
com cuidados nos processos de laminao e recozimento. Mas as prprias condies de
embutimento devem ser controladas para evitar o orelhamento [3].

Defeitos superficiais resultantes da deformao:

Bandas de Lder: Durante o estiramento ou a conformao de algumas ligas de alumnio, dois

tipos distintos de marcas superficiais, ou bandas de Lders, podem correr. O primeiro tipo,
tambm conhecido como tipo A est associado ao escoamento (pico de tenso na curva tenso
x deformao seguido por queda na tenso de escoamento formando um patamar mais baixo)
de ligas (solues slidas) recozidas ou submetidas a ouro tipo de tratamento trmico, como as
ligas Al-Mg. Ocorre freqentemente em operaes de estiramento. Embora no prejudique as
propriedades mecnicas das ligas, tal tipo de defeito superficial prejudicial do ponto de vista
esttico. Esse tipo de defeito pode ser evitado ao se realizar as operaes de conformao em
temperaturas superiores a 150 C. O segundo tipo, ou tipo B, est associado ao chamado
efeito Portevin-Le Chatelier (serrilhamento na curva tenso x deformao), ocorrendo durante
o estiramento alm do limite de escoamento. Ao contrrio das bandas de Lders do tipo A, as
do tipo B podem ocorrer tanto em ligas encruadas como em ligas recozidas. Formam-se a
cerca de 50 do eixo de trao e aumentam em nmero medida que o estiramento
prossegue. Na curva tenso x deformao a deformao no uniforme associada com essas
bandas aparecem associadas ao serrilhamentoda curva e continua at o empescoamento,
ocorrendo a fratura atravs da banda de Lders. Esse tipo de defeito raramente encontrado
em ligas submetidas s operaes de deformao mais tradicionais, mas pode surgir devido
em chapas encruadas estiradas para achatamento. As ligas Al-Mg so especialmente
suscetveis ao surgimento de bandas de Lders, que aumentam em severidade com o aumento
do teor de magnsio. As ligas termicamente tratveis tambm so suscetveis formao
desse tipo de defeito, mas geralmente apenas na condio solubilizada e rapidamente
resfriada, sem envelhecimento.

Efeito casca de laranja:

O embutimento, o estiramento ou a estampagem profunda das ligas de alumnio podem

produzir um aspecto de casca de laranja (rugosidade) quando o tamanho de gro da chapa
submetida conformao muito grande. Isso se deve ao fato de que os gros da superfcie
da chapa deformam-se com menor restrio do que os gros do interior e a heterogeneidade
de deformao resultante, agravada pelo maior amanho de gro, gera esse aspecto de casca
de laranjana superfcie do produto. O tamanho de gro que pode causar esse tipo de defeito
varia com o tipo de produto, com o grau de deformao e com a microestrutura da liga.
Texturas de gros com orientao preferencial, embora relativamente pequenos, tambm
podem gerar esse tipo de defeito, que costuma ser mais freqente nos produtos trabalhados a
frio em comparao com os trabalhado a quente.