Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Apostila Processos de Usinagem LMP
Apostila Processos de Usinagem LMP
Processos de Usinagem
Fabricao por Remoo de Material
Reviso: 2004/1
Processos de usinagem
Sumrio
Introduo disciplina
Definio de usinagem
Evoluo histrica
Grandezas do processo
Revestimento de Ferramentas
Equao de Kisley
Processos de usinagem
Retificao: Generalidades dos processos, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Brunimento: Generalidades dos processos, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Lapidao: Generalidades dos processos, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Polimento: Generalidades dos processos, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Remoo trmica
Remoo qumica
Remoo eletroqumica
Integrao CAD/CAM
Bibliografia:
Stemmer, C. E. Ferramentas de corte I. Ed. da UFSC, 1998
Stemmer, C. E. Ferramentas de corte II. Ed. da UFSC, 1998
Ferraresi, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. Edgar Blucher, 1977
Koenig, W. Tornear, Fresar e Furar, VDI Verlag 2000
Koenig, W. Processos de usinagem com ferramenta de geometria no definida,
Koenig, W. Processos de usinagem no convencionais
Weck, M. Handbook of machine tools, vol.2
Weck, M. Handbook of machine tools, vol.5
Processos de usinagem
Definio de usinagem
CAVACO poro de material da pea retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar
forma irregular.
50
25 12,5
6,3 3,2
50
25 12,5 6,3
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,8
0,4
0,2
0,1
OXICORTE
SNAGGING
SERRA
PLAINAMENTO, SHAPING
FURAO
USINAGEM QUMICA
ELETROEROSO
FRESAMENTO
BROCHAMENTO
REAMING
FEIXE DE ELETRONS
LASER
ELETROQUMICA
TORNEMANENTO,
BARREL FINISHING
RETIFICAO ELETROLTICA
ROLETAMENTO
RETIFICAO
BRUNIMENTO
POLIMENTO ELETROLTICO
POLIMENTO
LAPIDAO
SUPPERFINISHING
FUNDIO EM AREIA
LAMINAO A QUENTE
FORJAMENTO
FUNDIO EM MOLDE PERMANENTE
INVESTIMENT CASTING
ESTRUSO
LAMINAO A FRIO
FUNDIO SOB PRESSO
3,2
1,6
Processos de usinagem
PRECISO ATINGVEL
ANO
NORMAL
DE PRECISO
DE ULTRAPRECISO
1.980
5 um
0,5 um
0,05 um
0,1 um
0,01 um
0,001 um (1 nm)
SUBNANMETRO (> 1 nm)
MECANISMO DE USINAGEM
ELETROEROSO POR FASCA
USINAGEM QUMICA
CORTE COM FIOS ABRASIVOS
ELETROEROSO DE PRECISO
POLIMENTO ELETROLTICO
USINAGEM FINA OU RETIFICAO
FOTOLITOGRAFIA (LUZ VISVEL)
RETIFICAO DE SUPERFCIES ESPELHADAS
LAPIDAO DE PRECISO
FOTOLITOGRAFIA (LUZ ULTRAVIOLETA)
USINAGEM COM FERRAMENTA DE GUME NICO
USINAGEM POR ULTRA-SOM
LAPIDAO MECNICO-QUMICA
LAPIDAO REATIVA
USINAGEM A LASER
EXPOSIO A FEIXE DE ELTRONS
EXPOSIO A RADIAO
LAPIDAO SEM CONTATO
USINAGEM INICA
USINAGEM QUMICA
FEIXES ATMICOS OU MOLECULARES
2000
1 um
0,1 um
0,01 um
Processos de usinagem
Processos de usinagem
QUESTES DE
ORDEM
AMBIENTAL
,f
PEA
V
- Material
- Material
- Geometria
- Estabilidade dinmica
MQUINA-FERRAMENTA
FIXAO
DA PEA
FIXAO DA
FERRAMENTA
ESTRUTURA
ACIONAMENTO
ELEMENTOS DE
MQUINA
SISTEMAS DE MEDIO
E CONTROLE
Processos de usinagem
Tornear
Fresar
Furar
Rosquar
Alargar
Brochar
Serrar
Plainar, outros
Retificar
Brunir
Lapidar
Lixar
Polir
Jatear
Tamborear, outros
Remoo trmica
Remoo Qumica
Remoo Eletroqumica
Processos de usinagem
Processos de usinagem
SC. XVIII - Primeiras obras conhecidas sobre torneamento Jacques Plumier - LART DE
TORNEURS.
Processos de usinagem
Fabricao em srie
1960 - Primeira LASER foi construdo por Theodore Maiman, Laboratrios Hugues
Processos de usinagem
EM
AG
N
SI
U
10
Mquinas-Ferramentas
(Instrumentos de Preciso)
Tornos e Fresadoras
CO
N
Tornos de Preciso
Retificadoras
Lapidadoras
Brunidoras
IO
N
AL
5 m
Geradoras de curvas
Furadeiras de preciso
Lapidadoras de Preciso
Mquinas de super acabamento
AG
IN
1 m
-1
Reificadoras de preciso
Lapidadoras de preciso
(Retificadoras de lentes)
Tornos de preciso (ferramentas de diamante)
0,1 m
S
CI
RE
AP
O
IS
EC
PR
T
UL
E
D
DE
EM
EM
10
10 m
US
AG
IN
US
C
N
VE
10 m
10 m
10
10
0,05 m
Mascaras de alinhamento
(Polidoras de Lentes)
Retificadoras de Preciso (rebolos de diamantes)
Tornos de ultrapreciso
0,01 m
-2
10
0,005 m
-3
(1nm) 10
Esterolitografia
Equipamentos de Difrao
Retificadoras de preciso super alta
Lapidadoras de preciso super alta
Polidoras de preciso super alta
Feixe de tomos ou eltrons
Deposio atmica ou molecular
0,001 m
0.03 nm
Sintetizao de substncias
-4
10
1900
1920
1940
1960
1980
2000
ANO
MXIMA FLEXIBILIDADE
MXIMA VELOCIDADE
MXIMA PRECISO - ULTRAPRECISO-
Processos de usinagem
Grandezas do processo
Processos de usinagem
de corte
de avano
efetivo de corte
de aproximao e afastamento
de ajuste
de correo
Processos de usinagem
V c=
d n
1000
(Eq. 1)
Mov. Efetivo
Mov.de Corte
Vc
Ve
Pea
Vf
Ferramenta
Mov.de Avano
Vf
Mov.de Avano
Ferramenta
Pea
Vc
Ve
Mov. Efetivo
Mov.de
Corte
Ferramenta
Mov.de Corte
Mov. Efetivo
Ve
Vc
Ferramenta
Pea
Mov.de Avano
Vc Mov.de Corte
Vf
Ve
Vf
Mov.de Avano
Mov. Efetivo
Pea
Processos de usinagem
Grandezas de corte
avano (f)
r -
a p - Profundidade de corte
f - Avano
Pea
b - largura de usinagem
h - Espessura de usiangem
a p * f = seo de usinagem
.h
b * h = seo de usinagem
Ferramenta
GEOMETRIA DA
FERRAMENTA
EXATIDO
DESGASTE DA
FERRAMENTA
SISTEMA DE
MEDIO DE
POSICIONAMENTO
FIXAO DA PEA
ESTABILIDADE
DA PEA
ERROS
DEVIDOS AO
MTODO DE
OPERAO
PRECISO
DA PEA
DADOS DE
USINAGEM
ERROS NUMRICOS
DE INTERPOLAO
RIGIDEZ
ESTRUTURAL
E DOS
ACIONAMENTOS
Erros do
meio
PESO DA PEA
TEMPERATURA
DE CONTATO
ERROS DA
MQUINA
ESTABILIDADE
TEMPERATURA
VIBRAES
. ESTTICA
. DINMICA
. TRMICA
Processos de usinagem
Cada par material de ferramenta / material de pea tm uma geometria de corte apropriada ou
tima
Formao do cavaco
Sada do cavaco
Foras de corte
Desgaste da ferramenta
,r
Face
Cunha
de corte
Flanco
Processos de usinagem
Direo de
corte
Face
Haste
Direo de
avano
Gume
secundrio
Chanfro na flanco do
gume secundrio
Quina com raio de
arredondamento
Flanco secundrio
Chanfro na face
do gume principal
Gume principal
Flanco principal
Chanfro na flanco do
gume secundrio
Processos de usinagem
Direo presumida do
movimento de corte
Direo presumida
do movimento de
avano
Plano passivo da
ferramenta Pp
Plano de trabalho
convencional Pf
Plano de referncia
da ferramenta Pr
Direo presumida do
movimento de corte
Plano ortogonal da
ferramenta Po
Plano do gume da
ferramenta Ps
Plano nprmal do
gume Pn
Direo presumida
do movimento de
avano
Plano de referncia
da ferramenta Pr
Interseo efetiva
dos gumes
Quina aredondada
Quina chanfrada
Processos de usinagem
Direo de
corte
Flanco
Canal
Gume
principal
Gume
Transversal
Quina
Face
Guia
Direo de
avano
Corpo da
ferramenta
Face
Gume principal
2o Flanco principal
Flanco secundrio
Flanco principal
Gume secundrio
Processos de usinagem
= -10 at + 20
= 6 at 12
Elevada estabilidade do gume
Desgaste
menor
Aumento da estabilidade
do gume
Maiores foras passivas
Aumento da estabilidade do gume
r = 0,4 at 2 mm
Fase da face
= 10 at 100
Desgaste menor
Reduo da vibrao
Reduo da fora
de corte
Reduo da vibrao
Reduo da Fora
de corte
Aumento da
qualidade
superficial
= +6 at -6
Guia do
fluxo do
cavaco
Processos de usinagem
Cavacos
h ch
Pea
Face
Onde:
=ngulo de incidncia
=ngulo de cunha
=ngulo de sada
h =espessura de usinagem
(antes da retirada do cavaco)
hch =espessura de corte
(depois da retirada do cavaco)
Flanco
Estrutura
da pea
,e
,c
a) zona de cisalhamento
b) regio de separao do material para
materias frgeis
c) superfcie do cavaco - deformaes
devidas a esforos
,b
,d
Face
Flanco
Ferramenta
Superfcie
de corte
Onde:
Processos de usinagem
Tipos de cavacos
2 Cavaco de lamelas
Tenso
4 Cavaco arrancado
3 Cavaco cisalhado
Campo de
formao de
cavaco
contnuo
Campo
elstico Campo
plastico Campo
plstico
Tenso
1 Cavaco contnuo
B
E
2
3
0 Grau de
0
Grau de deformao
deformao no
plano de
cisalhamento
Processos de usinagem
,f
Ff
,n
Fp
Fc
F
Figura 28 Esforos no processo de torneamento
Onde:
Fc = Fora de corte
Ff = Fora de avano
Fp = Fora de avano
Processos de usinagem
Trabalho de
deformao
Trabalho de corte
Trabalho efetivo
We
We = Fe . I e
Atrito no flanco
Trabalho de
atrito
Energia latente
e
calor
Atrito na face
Trabalho efetivo W
e/
Comprimento de corte
700
m.daN
m
Trabalho total
500
400
Trabalho de
cisalhamento
300
Material da pea
55 NiCrMoV 6
Resistncia trao Rm
800 N/mm
Velocidade de corte vc
100 m/min
Largura de usinagem b
4,25 mm
ngulo de incidncia
ngulo de sada
10
200
Atrito na face
100
Atrito no flanco e trabalho de corte
0
0,2
0,4
0,6
0,8
mm
1,0
Espessura de usinagem h
Processos de usinagem
Materias de ferramentas
Cavaco
Forca
,f
Movimento
relativo
Calor
Atrito
Desgaste
,n
Pea
Ferramenta
Resistncia compresso
Dureza
Resistncia do gume
Resistncia a quente
Resistncia oxidao
Resistncia abraso
Ao ferramenta (1868)
Ao rpido (1900)
Stellite (1910)
Cermicas (1938)
Processos de usinagem
Ao-rpido
revestido
Vc 60 dureza resist.
flexo
Ao-rpido
Materiais de Ligao
Ao-ferramenta
Ao-rpido
Metal-duro (WC)
Cermets (TiC/TiN)
Cermicas de Corte
Cermica
xida
Materiais Cermicos
Cermica
no-xida
C/ Si3 N4
Si3 N4 +
demais
Diamante
CBN
Diamante
monocristalino
Diamante
policristalino
A l2 O3
A l2 O3 +
SiC-wisker
A l2 O3 +
ZrO2 + TiC
CBN
CBN + TiC
CBN + BN
hexagonal
Processos de usinagem
2000
Dureza HV 10
Cermicas mistas
Cermicas xidas
1500
Cermicas
no xidas
1000
Metal duro
P-10
500
Stellite
Ao rpido
200
400
600
800
1000
Temperatura oC
Dureza
2
(Vickers) [ N/mm ]
Condutividade trmica
RT [ W/mK ]
Diamante
CBN
B 4C
SiC
TiC
- Al2 O3
10000
5000
2500
100
1000
10000
Processos de usinagem
Caractersticas e emprego
Aos ferramenta
Caractersticas
- Acos carbono (0,8 a 1,5 % de C), semou com minimos teores de elementos de liga
- Principal material utilizado ate 1900
- Baixo custo
- Facilidade de afiacao obtencao de gumes vivos
- Tratamento termico relativamente simples elevada dureza e resistencia ao desgaste
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C
Aos rpidos
Caractersticas
- Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V)
- Dureza de 60 a 67 HRC
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600C
- Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V)
- Ao super rpido adio de Co
- Tratamento trmico complexo
- preo elevado
Processos de usinagem
- Ferramentas de plainar
- Escareadores
- Ferramentas para trabalho a frio
- Ferramentas para trabalho em madeira
- outras.
Caractersticas
- Composio tpica: 3% Fe, 17% W, 33% Cr e 44% Co
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 700 a 800C
- W Mn, Mo, V, Ti e Ta
- Tratamento trmico complexo
- Preo elevado
Caractersticas
- Desenvolvimento 1927 - Leipzig
- Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co)
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma dureza que o ao rpido
temperatura ambiente)
- Maiores vc com relao as ligas fundidas, aos rpidos e aos ferramenta
- Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%
- Boa distribuio da estrutura
- Boa resistncia compresso
- Boa resistncia ao desgaste a quente
Processos de usinagem
Processos de usinagem
Cobalto (Co)
- Melhor metal de ligao para metais duros com base em WC
- Boa solubilidade do WC
- Bom ancoramento dos cristais de WC
Processos de usinagem
Dureza
Resistncia
Corroso
TiC
TaC
Resistncia a
Flexo
(Ti,Ta)C
Resistncia ao
Desgaste
TaC
TiC
Contedo
de Co
Tamanho do
Gro do WC
Alta
Tenacidade
Contedo de Co:
Processos de usinagem
Comparados aos metais duros WC-Co possuem melhores propriedades sob altas
temperaturas
Classe
Velocidade
Avao
P-01
P-10
Azul
P-20
P-30
P-40
P-50
M-01
M-10
Amarelo
M-20
M-30
M-40
K-01
K-10
Vermelho
K-20
K-30
K-40
Resistncia
Tenacidade
Processos de usinagem
Metal de Ligao
Co, Ni
Carboneto de Tungstnio
WC
Plastificao
Meio de Prensagem
Sacagem a Vcuo
Peneiramento
Secagem do Pulverizado
Secagem a Vcuo
Amassamento
Secagem a Vcuo
Amassamento
Granulao
P de Metal Duro
Granulado de Metal Duro
Prensagem Isosttica Fria
Prensa com Matriz
Enceramento
Sinterizao
Enceramento
Sinterizao/HIP
Enceramento
Sinterizao
HIP
coisa
Hastes, Perfis
Revestimento
Retificao, Corte
Pea Pronta
Pea moldada
Afiada para Proteo
ao Desgaste
Hastes Especiais
Perfis
Broca, Fresas
Pastilhas
Ferramentas p/ Minerao
Pequenas Peas de Mancais
Hastes Curtas
Hastes, Perfis
d < 22 mm
Brocas com Canais
de Refrigerao
Pequenas Massas
com Geometria
Complexa
Processos de usinagem
Cermicas
Cermicas xidas
Cermicas No xidas
Cermicas
xidas
Cermicas de
Nitreto de Silcio
Al2O 3
Al2O 3 + ZrO 2
Cermicas
Mistas
Al2O 3 + TiC
Cermicas
Reforadas
Al2O 3 + SiC (whisker)2
Figura 43 Classificao dos materiais cermicos
==> Whiskers - cristais unitrios em formas de agulhas com alta resistncia mecnica
Caractersticas gerais:
- Alta resistncia compresso
- Alta estabilidade qumica
- Limitaes na aplicao devido ao comportamento frgil e disperso das propriedades de
resistncia mecnica
- Aplicao indispensvel em reas como fabricao de discos de freio
Processos de usinagem
Processos de usinagem
2000
Dureza HV 10
Cermicas mistas
Cermicas xidas
1500
Cermicas
no xidas
1000
Metal duro
P-10
500
Stellite
Ao rpido
200
400
600
800
1000
Temperatura oC
Cermicas no xidas
So cermicas a base de: Carbonetos, nitretos, boretos, silicatos, etc. Principalmente materiais
base de Si3N4
- Si3N4 com propriedades influenciadas por materiais como TiN,TiC, xido de zircnio e whisker - SiC
Campos de aplicao
- Usinagem de FoFo (grupo I), torneamento de discos de freio e desbaste de ligas base de nquel
(grupos II e III)
Processos de usinagem
Diamante
Nitrero de Boro
Caractersiticas
Classificao e aplicaes
Processos de usinagem
III CBN + nitreto de boro hexagonal com estrutura de wurtzita (HBN) + fase ligante
(+materiais duros)
Diamantes
Classificao
quanto a origem:
Naturais
Sintticos
- Monocristalino
- Policristalino diversos cristais aglutinados por galvanizao
- Monocristalino - usinagem de metais leves, pesados e nobres, borracha mole e dura, vidro,
plsticos e pedra; usinagem de preciso
- Policristalino - metais leves, pesados, nobres, plsticos, carvo, grafite, metal duro pr-sinterizado,
usinagem de preciso e desbaste, alumnio com alto teor de Si
Processos de usinagem
CBN+PKD 2
CERMICAS 14
CERMETS 4
MD - CVD 39,2
MD S/ REV. 35
MD PVD 5,9
Tpicos
Revestimento de Ferramentas
Conceito de usinabilidade
Processos de usinagem
Revestimento de Ferramentas
Cavaco
,f
,n
Pea
Forca
Ferramenta
Movimento
relativo
Calor
Atrito
Desgaste
Material pea
/
material ferramenta
Foras
Atrito
Desgaste da
Ferramente
Calor
Meio
Processos de usinagem
Revestimento I
reduo de atrito
Revestimento II
aumento de dureza
Revestimento III
conduo trmico
Revestimento IV
isolamento trmico
Ferramenta
(material de base)
alta dureza
estabilidade termodinmica
alta dureza
comportamento frgil
estabilidade trmica
Processos de usinagem
Processo CVD
Deposio de materiais como TiC, TiN, Ti(CxNy)HfN, Al2O3, AlON separadamente ou em camadas
Processos de usinagem
do substrato
- Ocorrem menos trincas nas ferramentas e a velocidade de
Processos de usinagem
10
TiN
TiN/Ti(C,N)
PCVD
-10
400C
550C
-20
PVD
700C
550C
-30
CVD
-40
700C
-50
14,5
2,6
CVD
-60
0
4
6
8
Espessura da camada
m 10
Processos de usinagem
Processo PVD
3 processos:
- Vaporizao a vcuo
- Sputtering (pulverizao catdica)
- Ionplating
Caractersticas gerais
Vaporizao vcuo
Processos de usinagem
Sputtering
ons com alta energia cintica situam se na placa de material a ser vaporizado
Processos de usinagem
Ionplatting
Processos de usinagem
Ferramentas inteirias
Seus materiais incluem aos carbono e baixas ligas, aos rpidos, ligas de cobalto fundidas e
metais duros
Ferramenta reta
Ferramenta do tipo
offset
Parte cortante com material de corte de melhor qualidade soldado ou montado sobre a base
Materiais cortantes usados: aos rpidos, ligas fundidas base de cobalto, metal-duro, cermica,
diamante mono e policristalino e nitreto de boro cbico
Processos de usinagem
Insertos de metal-duro predominam, mas insertos de aos rpidos, cermicas, diamante e CBN
so tambm usados para muitas aplicaes
A geometria da pea, suas tolerncias, seu material e qualidade superficial definem o formato do
inserto
Maior resistncia
Menor resistncia
Processos de usinagem
Insertos positivo-negativos:
- combinam a ao de corte dos positivos com a resistncia dos negativos
- possuem gumes realados ou sulcos na face
- em insertos revestidos, so capazes de remover material a altas velocidades e
avanos, com aumento do volume de cavacos.
- h diversos modelos, de diferentes fabricantes, com diferentes formas de sulcos
Tamanho dos insertos
Na maioria das formas padro de insertos, o tamanho especificado pelo dimetro do maior
crculo que pode ser inscrito no permetro do inserto (chamado IC)
Por razes econmicas, deve ser selecionado o menor inserto possvel, com o qual possa ser
empregada a profundidade de corte requerida na operao
De modo geral o comprimento do gume deve ser no mnimo o dobro da profundidade de corte
Processos de usinagem
Processos de usinagem
Processos de usinagem
Material da ferramenta
Material da pea
Condies de corte
Geometria da pea
Geometrias usuais de ferramentas de corte
Cuidados no armazenamento
Processos de usinagem
Limpeza
Perodo no qual uma ferramenta pode ser mantida usinando de forma econmica
tolerncias dimensionais
tolerncias geomtricas
outros
Critrios de fim de vida
So critrios que so utilizados para determinar quando uma ferramenta deve ser substituida no
processo.
Processos de usinagem
Vibraes (monitoramento)
Rebarbas
Processos de usinagem
Desgaste do gume
transversal ou de ponta
Desgaste de
cratera ou face
Desgaste de quina
Desgaste de Flanco
Desgaste Lateral
ou das guias
Processos de usinagem
Adeso
Abraso mecnica
Oxidao
Difuso
outros
Desgaste Total
Difuso
Adeso
Abraso
Oxidao
Temperatura de Corte
(Velocidade de Corte; Avano e outros fatores)
Medio direta
Medio indireta
Processos de usinagem
Fluidos de corte
1868 - W.H.Northcott - "A Treatise on Lathes and Turning - primeira publicao a respeito do
aumento de produtividade em usinagem devida ao uso de fluidos de corte
Processos de usinagem
Refrigerao da ferramenta
Refrigerao da pea
Refrigerao da mquina-ferramenta
Dados
Na
Na
Formao
Trmicos
de cavaco
pea
Aumento
do atrito
Retirada
ferramenta
Aumento
das adeses
da
pea
da
ferramenta
da
mquina-ferramenta
Formao
de cavaco
Estabilidade
trmica da
mquina-ferramenta
Ferramenta
Transporte de
cavacos
Lubrificao
Desgaste
Choque trmico
Pea
Exatido de forma
Exatido dimensional
Qualidade superficial
Influncia na camada limite
de cavacos
Mquina-ferramenta
Estabilidade trmica
Preciso
Processos de usinagem
Plano de
cisalhamento
,h
, h'
Pea
A
Cavaco
Superfcie de sada
B
Ferramenta
Superfcie de
incidncia ou folga
Processos de usinagem
Muito importante principalmente em processos como furao, furao profunda e alguns tipos de
fresamento
Melhoria do acabamento superficial
Refrigerao da mquina-ferramenta
Processos de usinagem
com ao
Surgimento de novos materiais de ferramentas, possibilitando maiores vcs desenvolvimento dos fluidos
Combinaes de leos minerais , leos graxos e aditivos ( enxofre , cloro , fsforo, etc)
- remoo de cavacos
- mais econmico
- melhor aceitao pelo operador
- menos agressivo sade e mais benefcios a segurana
Processos de usinagem
Fluidos Sintticos
A ao de alguns componentes (enxofre, cloro e fsforo) comea somente a partir de uma certa
temperatura
Processos de usinagem
A partir de uma certa vc a vida da ferramenta muito mais influenciada pela capacidade de
refrigerao do que de lubrificao de um fluido
Efeitos do uso de fluidos de corte
Curvas desgaste e velocidade de corte para o corte a seco e para a aplicao de diversos fluidos
de corte
Processos de usinagem
Aspectos
ecolgicos
Exigncias da
sociedade
Leis de proteo
ambiental
Aspectos
tecnolgicos
Aspectos
econmicos
Mercado
consumidor
Processos de usinagem
Conceito de usinabilidade
Definio: Capacidade dos materiais de se deixarem trabalhar com ferramentas de corte
desgaste rpido
empastamento da ferramenta
geometria da ferramenta
material da ferramenta
formas e dimenses
Temperatura da pea
Processos de usinagem
propriedades refrigerantes
propriedades lubrificantes
temperatura do fluido
Velocidade de corte
forma de atuao da ferramenta na pea (ex.: corte interropido, corte contnuo, forma de
entrada e saida da ferramenta, etc.)
Somente os trs primeiros so passveis de serem quantificados por meio de ensaios de usinagem
Processos de usinagem
Torneamento
Importncia do torneamento
Acessrios e Peas de Reposio
para Mquinas-ferramentas
10,4 %
14,9 %
29,2 % Tornos
Mquinas-ferramentas
especiais de usinagem
7,2 %
Geradoras de
Engrenagem
Mquinas de Polimento,
Lapidao e Brunimento
5%
15,8 %
2,3 %
Mquinas de Preciso
e Serras
2%
13,2 %
Mquinas
para furao
Fresadoras
Plainas e Brochadeiras
Normal
Preciso
Ultrapreciso
1980
5 um
0,5 um
0,05 um
2000
1 um
0,1 um
0,01 um
Processos de usinagem
Generalidades
Evoluo das Mquinas-Ferramentas
Processos de usinagem
Processos de usinagem
Torneamento Longitudinal
Torneamento transversal
Processos de usinagem
Externo
Interno
Faceamento
Sangramento
Longitudinal
Plano ou transversal
Helicoidal
de forma
de perfil
de gerao
Processos de usinagem
r -
ap - Profundidade de corte
f - Avano
Pea
ap
b - largura de usinagem
h - Espessura de usiangem
ap * f = seo de usinagem
.h
b * h = seo de usinagem
Ferramenta
,ap
,f
r tt
f2
8r
Processos de usinagem
Formas de ferramentas
Ferramenta com
quina quadrada
Ferramenta com
quina em ngulo
Ferramenta com
ngulo de direo
Ferramentas
offset
Pea
Ferramenta
Processos de usinagem
Ferramenta
Processos de usinagem
Geometria
Material da pea
Tamanho do lote
Prazo do lote
Relao L/D
Grau de complexidade
Grau de desbalanceamento
Quantidade de operaes
Processos de usinagem
SISTEMA DE
FIXAO DA PEA
PORTAFERRAMENTAS
CONTRA-PONTA
ESTRUTUTRA
RVORE
REDUES E
TRANSMISSES
ESTRUTURA
ACIONAMENTO
ACIONAMENTO / ACOPLAMENTOS / ELEMENTOS DE
TRANSMISSO E CONVERSO DE MOVIMENTO
SISTEMA HIDRLICO
E/OU
PNEUMTICO
Processos de usinagem
Caractersticas:
uso em produo
Processos de usinagem
Tornos Copiadores
uso em produo
Observaes: Os tornos copiadores perderam sentido na indstria com a dissiminao dos tornos
de comando numrico e com as modernas tcnicas de modelamento em CAD/CAM .
Tornos automticos
Processos de usinagem
Caractersticas:
uso em produo
uso em produo
Processos de usinagem
Tornos de ultrapreciso
Caractersticas:
uso especial
Caractersticas:
automao uma
Processos de usinagem
Fora necessria para uma fixao segura depende da geometria e material da peca, ferramenta
e parmetros de corte, sem deixar marcas ou distorcer a pea
placas de castanhas
discos,
pinas
mandris,
placas magnticas,
placas de vcuo, ou
colagem e resfriamento.
Processos de usinagem
Placa de Castanhas
Entre pontas
Processos de usinagem
Movimento de rotao transmitido pea por meio de ressaltos na contra-ponta ou por grampo
Pinas
pina estacionria
Pina draw-in
Placas magnticas
Placas de vcuo
Colagem
Dispositivos especiais.
Processos de usinagem
A pea deve ser presa pelo seu maior dimetro prtico, para suportar o torque durante o corte
mais facilmente
As peas devem ser fixadas o mais perto das faces das placas possvel
Processos de usinagem
Onde:
Pea
r -
b - largura de usinagem
b
,b
,b
Ferramenta
Erro no dimetro
Processos de usinagem
Vc
C f a p
60
U p=
cm
s
Fc
f ap
Processos de usinagem
Um aumento destes parmetros aumenta a taxa de remoo de material, mas diminui a vida da
ferramenta
Afetam igualmente a taxa de remoo, mas tm efeitos isolados diferentes sobre a vida da
ferramenta
Pequeno efeito sobre a vida da ferramenta, para profundidades de corte 10 vezes menores que o
avano
Limitantes da ap:
capacidade da ferramenta
forma da pea
Processos de usinagem
Avano
Utilizar o maior avano possvel, para maiores taxas de remoo e menores potncias aplicadas
Acabamento superficial
Maior efeito sobre a vida da ferramenta que o avano e a profundidade de corte, sendo de crtica
seleo
Uma alta vc pode gerar problemas de vibrao, vida de componentes da mquina, produo e
segurana
Criteriosas consideraes devem ser feitas a respeito de aumentos na produo e custos / pea
Processos de usinagem
Fresamento
Corpo da
ferramenta
Face
Gume principal
2o Flanco principal
Flanco secundrio
Flanco principal
Gume secundrio
Processos de usinagem
Fresamento plano
Fresamento circular
Fresamento de forma
Fresamento de perfil
Diviso de acordo com a cinemtica do processo
Fresamento de Topo
Fresamento Frontal
Fresamento Perifrico
Ferramenta
Ferramenta
, e
ap
fz
Pea
,fz
Pea
Direo de avano
Processos de usinagem
Fresamento Concordante
Ferramenta
Ferramenta
Pea
Pea
Direo de avano
Direo de avano
Parte Concordante
Parte Discordante
Direo de avano
Dimetro da fresa
Processos de usinagem
,fz
,fz
,ae2
,n
Vc
,ae1
,ae
Plano de entrada
Plano tangencial
E
A
=0
C-C
,h
=0
Forma do contato
T
B
,b
A
Ferramenta
Ferramenta de corte
,f
,ap
,n
Sb
S S
a
B-B
ap
sin r
a ei
i =arc cos
D 2
b=
,n
h= f z sin sin r
V Va
Processos de usinagem
Material da pea
Material da ferramenta
Ao
Aos HB<300
Cermets
Desbaste de fofo
Cermicas de Si3N4
CBN
usual inclinar-se o eixo da fresa de 0,5 a 1o para evitar o contato da parte no ativa do cabeote
de fresar
O ngulo de direo do gume tem uma grande influncia sobre as foras ativas e passivas e
conseqentemente sobre a estabilidade do processo
Superfcie da pea gerada pelo gume secundrio, c = 90o - fresamento de canto - superfcie
gerada pelos gumes principal e secundrio
Processos de usinagem
Cabeotes de fresar grandes so subdivididos em duas partes para facilitar a troca da ferramenta
- troca do anel externo com os insertos
Flexibilidade no uso dos cabeotes - uso de cassetes - insertos de diferentes tamanhos e formas
Processos de usinagem
Ferramentas de acabamento
f z1
a
p1
a
p
f
f
a
p
f 2
z
Fresamento de acabamento
Fresamento de alisamento
Nmero de dentes 10 a 60
Nmero de dentes 1 a 7
a = 0,3 a 1 mm
p
a = 0,05 a 0,2 mm
p
f z = 0,3 a 0,5 mm
f z = 0,5 a 6 mm
a 2
p
Fresamento de acabamento
com pastilhas de acabamento
e pastilhas de alisamento
Nmero de gumes de acabamento 20 a 30
Nmero de gumes de alisamento
1a2
Pastilhas de acabamento a 1 = 0,5 a 2 mm
p
f z1 = 0,1 a 0,3 mm
Pastilhas de alisamento
a 2= 0,03 a 0,05 mm
p
f 2 = 2 a 5 mm
z
Fresamento com ferramentas de acabamento com grande nmero de insertos (ap e fz pequenos)
Fresamento com ferramentas de acabamento com pequeno nmero de insertos (ap pequena e fz
grande)
Fresamento tangncial
Mov. Efetivo
Mov.de Corte
Vc
Ferramenta
Ve
Fora de
Avano Ff
Vf
Mov.de Avano
Pea
Direo de avano
Pea
Fora de
Usinagem
Fc
Froa de
Corte
Direo de avano
Processos de usinagem
Dentes helicoidais
Processos de usinagem
Fresamento de perfil
As ferramentas para fresamento de perfil so adequadas forma do perfil que deve ser executado
Dependendo da aplicao, as ferramentas tem ndice de esbeltez elevado (l/D = 5 a 10) problema de vibraes
Processos de usinagem
Fresamento de topo
Consideraes para escolha da ferramenta de fresamento de topo
Tipo de Fresa
Aplicao
Fresa para ranhuras com cone morse
Processos de usinagem
Fresamento de topo
Classificao em grupos segundo o material a usinar
Tipo da Hlice
Campo de aplicao
Ferramenta
Perfil ondulado
(R)
Grupo N
Grupo H
Processos de usinagem
Fresamento de gerao
Avano radial
fa
+
sw
vc
Rotao da fresa
v
c
Velocidade de corte
fa
Avano axial
fw
Avano da engrenagem
Rotao da engrenagem
Processos de usinagem
Processos de usinagem
Uma alternativa para aumentar a vida da fresa geradora o aumento do nmero de pentes
O perfil evolvente do dente obtido devido ao movimento entre a ferramenta e a pea nos cortes
sucessivos
Cada dente do caracol retira cavacos sempre com a mesma forma geomtrica
Processos de usinagem
superfcies planas
Obteno de roscas
Processos de usinagem
superfcies perfiladas
Solues
Alterao de vc, ap ou n
Melhora na fixao
Processos de usinagem
O acionamento da rvore deve ser contnuo e sem folgas para evitar vibraes e permitir altas
vidas das ferramentas
Fresadora vertical
Fresadora horizontal
Processos de usinagem
Fresadora
C
Fresadoras paralelas
Fresadora universal
Fresadora copiadora
Processos de usinagem
Tipos de fresas
Quanto estrutura
Classificao das fresas
Quanto a estrutura
Fresas inteirias
Fresa detalonada
Fresa de disco
Fresa angular
Fresa de topo
Processos de usinagem
Em fresamento de topo reto, com Q cte pode-se aumentar a vida da ferramenta diminuindo-se vc e
aumentando-se fz
Para Q cte a influncia da reduo de vc na vida da ferramenta maior que a devida reduo fz
Processos de usinagem
Furao
Definio
Processos de usinagem
Generalidades
Broca helicoidal
Mov. de corte
Pea
Vc
Ve
Vf
Mov. de avano
Mov. efetivo
Broca colher
Broca plana
Processos de usinagem
Furao em cheio
Trepanao
Alargamento cilindrico
Alargamento de perfil
Furao descentrada
Rebaixo de perfil
Processos de usinagem
Particularidades do processo
A velocidade de corte vai de um valor mximo na periferia da broca at o valor zero no seu centro
V c=
2 r
1000
r 0 vc 0; r r vc vc max
Processos de usinagem
Broca helicoidal
Comprimento total
Dimetro
da Broca
Comprimento da Hlice
Comprimento do Gume
Comprimento da Haste
Comprimento
da Ponta
Haste Cilindrica
Guia
Comprimento total
Dimetro
da Broca
Comprimento da Hlice
Comprimento do Gume
Comprimento da Haste
Comprimento
da Ponta
Rebaixo
Guia
Haste Cnica
= ngulo de incidncia
= ngulo de cunha
= ngulo de sada
= ngulo de ponta
= ngulo do gume transversal
= ngulo de quina
r= raio de quina
,r
Lingueta de
extrao
Processos de usinagem
O gume transversal parte integrante do gume principal, e tem como funo estrudar material na
direo do gume principal
A forma e o ngulo de hlice da broca definem o ngulo de sada g, que no constante ao longo
do gume principal
g tem valor mximo na quina da broca e diminui no sentido de centro da broca, tornando-se
negativo na passagem para o gume transversal.
Tipo
Aplicao
Representao
Ex. aos
entre 18 e 30o
entre 18 e 30
Processos de usinagem
Rotao
Avano
Pea
Ferramenta
Ferramenta
Pea
Pea e Ferramenta
Afiao padro
ponta esfrica -
Afiao gume
transversal
Afiao padro
Afiao cruzada
Afiao gume
transversal com
quinas faceadas
Processos de usinagem
A: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal melhora a capacidade de centragem
da broca, reduz a fora de avano (reduo do gume transversal)
B: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal e ngulo de sada corrigido possibilidade de adaptar o ngulo de sada para aplicaes especficas
C: duplo tronco de cone com afiao em cruz sobre o gume transversal eliminando
completamente o gume transversal - interessante particularmente para furaes profundas
D: duplo tronco de cone com reduo de cone transversale quina chanfrada - usinagem de ferro
fundido cinzento
E: ngulo de ponta de 180o com ponta de centragem - furao centrada, furos circulares sem
rebarbas, furao de chapas.
F: Afiao com quatro faces: apesar no ser normalizada, muito utilizada para brocas com
dimetro inferior a 1,5 mm ou em brocas de metal duro, uma vez que aqui a afiao com duplo
tronco de cone bastante difcil
Materiais para brocas
Tenacidade
Resistncia a compresso
Resistncia a abraso
Resistncia trmica
Ao ferramenta
Brocas para materiais de fcil usinagem, tais como alumnio, plsticos e madeira
Ao-rpido
Ferramentas no integrais
Processos de usinagem
Metal duro
Brocas podem ser macias (maior aceitao) ou com insertos intercambiveis com ou
sem revestimento
+
Figura 125 Diviso da broca em material de ferramenta e corpo
Desgaste de quina
Desgaste de Flanco
Desgaste Lateral
ou das guias
Processos de usinagem
2r
Fc1
Fp
Fp
Fp1
Fp
Fc
Ff
Ff
Fora de corte (Fc) - essa corresponde parcela da fora de corte ( Fci ) que atua em cada um
dos gumes cortantes e decorrente da resistncia ao corte do material usinado, tendo grande
influncia sobre o momento toror que atua na furao
F c =K c
fd
4
Processos de usinagem
Fora de avano (Ft) - a resultante da soma das parcelas das reaes ao avano do gume de
corte e do gume transversal. Como o gume transversal atua no sentido de extrudar material para
os gumes principais, a parcela da respectiva fora de avano pode ser igual ou at mesmo maior
que a fora de avano dos gumes principais de corte. importante conhec-la para se ter certeza
que o eixo da mquina capaz de suportar a operao
f d sen
F f =k f
Fora passiva (Fp) - atua em uma parcela do gume principal. As foras passivas atuantes nos
gumes tendem a se anular mutuamente. desprezvel quando comparada com as foras de corte
e de avano. Contudo, para afiaes assimtricas dos gumes ou mesmo em brocas no
simtricas, tais como brocas canho, BTA e Ejektor, essas so importantes.
Momento toror (Mt) - resultado das foras atuantes nos gumes principais da ferramenta so
responsveis pelo momento toror, contribuindo entre 70 e 90% do valor do mesmo
F f =K f
f d2
8.000
Processos de usinagem
Potncia de corte (Pc) - resultante do produto entre o momento toror e a velocidade angular da
ferramenta
P c=
onde:
Mtn
9,549
r=0,38
D
2
r=0,51
D
2
r=
Dd
4
F c=
2000 M t
d
Processos de usinagem
Furao profunda
Histrico
Aplicaes atuais
Indstria de autopeas
Aplicaes nucleares
Indstria de motores
Setor agrcola
Equipamentos mdicos
Relaes profundidade/dimetro (L/D)
Relaes l/D > 20 at 150: com freqncia l/D<20 j considerado furao profunda
3< L/D <5: uso de brocas helicoidais convencionais com furao contnua
L/D >>5: processos especficos, empregando brocas de canais retos, brocas canho, brocas de
gume nico, brocas BTA e Ejektor.
Processos de usinagem
Pea
Li
Pea
L2
Com brocas helicoidais especiais - interrupo freqente do processo para retirada de cavacos
L1
Mquinas-ferramentas:
Fluido:
Brocas:
Processos de usinagem
Broca helicoidal
Broca BTA
Broca Ejektor
Brocas para furao profunda
Processos de usinagem
Preciso da mquina-ferramenta
Material da ferramenta
Comprimento Total
Comprimento do canal
Comprimento da Haste
Dimetro
= ngulo de incidncia
= ngulo de cunha
= ngulo de ponta
= ngulo do gume transversal
= ngulo de quina
Processos de usinagem
Haste
Cabea
Pina
Furos de alimentao
de fluido
Fluido
Gume
Guia
Canal
Pea
Haste
Pina
Fluido
Fluido + cavacos
Processos de usinagem
Fluido
Haste
Gume principal
Entrada de
fluido
Canal de sada
de cavaco
Pea
Bucha guia
Caixa de
cavacos
Fluidos + cavacos
Carcaa da
gaxeta
Gaxeta
Pina
Bucha
Auto-guiada
Alimentao de fluido a alta presso pela haste
Transporte de cavaco pela ranhura V
Necessidade de bucha guia
Furao em cheio
Furao escalonada
Trepanao
Alargamento
Furao profunda de materiais com dureza at 50 HRC
Entrada
de fluido
Processos de usinagem
Broca BTA
Direo do
Fluxo de fluido
Cabea
Sada de
cavaco
Inserto
Guias
Gumes
Ferramenta
Pea
Dispositivo
Fluidos
+
cavacos
Processos de usinagem
Broca ejektor
Insertos
Fluido
Guia
Sada de
cavacos
Chanfro de
arredondamento
Guia
Ferramenta
Pea
Tubulao
externa
Tubulao
interna
Dispositivo de
fixao
Bucha guia
Entrada de
fluido
Efeito Ejektor
Sistema de
conexo
Diviso do gume: reduo do atrito, dos esforos laterais, do calor desenvolvido e do desgaste
das guias.
Processos de usinagem
Fatores considerados
Textura superficial
Estado da ferramenta
Formao do cavaco
Tempo de mquina
Processos de usinagem
Erros geomtricos
Erros dimensionais
Posicionamento
Circularidade
Forma
Presena de rebarbas
Preciso:
Processo
Pea
Ferramenta
Mquina
Parmetros
Rigidez
Brocas padro podem necessitar de uma nova retificao para operaes de preciso
Retificao inadequada, desbalanceamento das foras, deflexo na broca, erros nos furos
Preciso mdia de furos produzidos com brocas helicoidais
Erros comuns na geometria do furo
Dimetro do furo
condio
Erro [mm]
3-6
6 -19
19 - 38
tamanho
posio
tamanho
posio
tamanho
posio
0,08
0,18
0,15
0,20
0,20
0,23
0,08
0,10
0,08
0,10
0,10
0,13
Com bucha
0,05
0,05
0,08
0,05
0,10
0,08
Processos de usinagem
Cnica
cnico
Cnica
abaolado
dimenso
Cnica
excessiva
erro
de
Cnica
forma
(tringulo)
Cnica
cncavo
com
Cnica
rebarba
erro de
Cnica
posio
Cnica
erro de
circularidade
Cnica
inclinado
Cnica
curvo
desejado
Cnica
real
Cnica
Cnica
erro de
dimenso
Processos de usinagem
Rebaixador escalonado
Processos de usinagem
RVORE PRINCIPAL
REDUES E
TRANSMISSES
ACIONAMENTOS
GUIAS
SISTEMA DE
FIXAO DA
FERRAMENTA
BASE DE FIXAO
DA PEA
ESTRUTURA / GUIA
ESTRUTURA
SISTEMA HIDRLICO
E/OU
PNEUMTICO
Processos de usinagem
Tipos de Furadeira
Furadeira
manual
Furadeira de
bancada
Furadeira de
coluna
Furadeira de
coluna radial
Furadeira de
coluna radial
Furadeiras
em srie
Furadeiras de
coordenadas
Furadeiras de
comando numrico
Processos de usinagem
Mandril
Pinas
Processos de usinagem
pina estacionria
Pina draw-in
Tipos de variaes
em meia-cana,
quadrada,
roscas,
entalhes
Luvas e buchas
Chanfros ou planos na haste da ferramenta e ranhuras nas luvas para guiar a ferramenta
Luvas retas so empregadas para fixar ferramentas de grandes dimetros em tornos revlver
Processos de usinagem
Alargamento
Definio: Processo de usinagem em geral utilizado para produzir furos com alta definio
geomtrica, dimensional e qualidade superficial.
Generalidades
De desbaste
De acabamento
Processos de usinagem
Haste cnica
Alargadores manuais ==> os manuais tem chanfro na entrada maior e de menor inclinao
Alargadores mquina
Alargador mquina
Alargador manual
Processos de usinagem
Corte esquerda
Quanto regulagem
Alargadores fixos
Alargadores ajustveis, ou expansveis ==> nos ajustveis, o dimetro pode ser variado mediante
regulagem
Alargadores cnicos
Alargadores paralelos
ALARGAMENTO
CILNRICO
ALARGAMENTO
CNICO
Processos de usinagem
cortes multiplos
gume nico
Alargador de mltiplos gumes
do comprimento
de corte
45o
Forma C
Forma A
1-1,5o
Forma B
-20o
Forma E
Forma F
Conicidade
de 1:10
1/3 do
comprimento
de corte
3 - 5o
15o
45o
Processos de usinagem
corte M-M
gume
principal
gume
secund'ario
M
corte P-P
gu
ia
'p
p'
secundrio
Escolha do tipo de alargador
Fatores de influncia
Caractersticas do furo como profundidade, furo passante ou cego, interrompido, estado do prfuro, espessura da parede da pea, dimenses e grau de acabamento ou preciso,
Processos de usinagem
entrada A
de entrada C
Operao
Furos passantes - materiais de difcil
Canais retos
esquerda
Forma de entrada A
usinagem
Processos de usinagem
Operao
Furos consecutivos alinhados
longitudinal
Forma de entrada A
Forma C
Forma A
Operao
Furos com saida inclinada
Forma de entrada A
inclinadas - preparar
esquerda
Processos de usinagem
Furos cnicos com alargador cnico Furos cnicos com alargador cnico
de canais retos
Operao
Furos para cone morse
Alargamento em montagens
de canais helicoidais
Processos de usinagem
Reduo substancial nos tempos de fabricao (altas vcs vidas longas das ferramentas,
eliminao operaes posteriores
O processo pode ser executado em centros de usinagem (no necessita de mquinas especiais)
O corte realizado por um inserto intercambivel onde o gume concebido para uma usinagem
tima e possui um ngulo de incidncia (0) positivo
Os alargadores de gume nico permitem vcs maiores que as utilizadas nos processos
convencionais
No utilizam nenhum dispositivo para entrar no furo e, o que no possibilitam a correo de erros
de posio anteriores
Princpio de funcionamento
Fluido de corte
Fc
FP
,n
Campo de presso
hidrodinmico
Processos de usinagem
Pea
Avano f [mm]
Velocidade de
corte vc [m/min]
Ao
Liga de
Ao inoxidvel
0,1 a 0,4
0,1 a 0,4
0,1 a 0,3
0,1 a 0,3
12 a 90
12 a 70
5 a 30
12 a 50
alumnio AlSi5
Geometria de corte
g0 - ngulo de sada
a0 - ngulo de incidncia
Gume principal formado pelo ngulo de direo r1 remoo do excesso de material das
paredes do furo
Processos de usinagem
Tipos de chanfros
A preciso obtida com essas ferramentas devida ao ajuste da posio do gume feito por
parafusos
Processos de usinagem
Avano
Avanos na faixa de duas a trs vezes maiores que os utilizados em furao para um mesmo
material
Rosqueamento
Definio: processo de usiangem cujo a funo produzir rocas internas e externas
Processos de usinagem
,h3
H1
,d
D2
,d2
D1
,d3
dimetros maior,
menor e efetivo,
e ngulo de rosca
Roscas Edson
Roscas especiais
Processos de usinagem
Formas de Fabricao
Usinagem
Turbilhonamento
Conformao
Mquinas de comando manual - ferramentas de HSS e peas com rebaixos longos para a sada
da ferramenta
Ferramentas de metal duro e cermicas exigem sistemas automticos - tornos CNC (altas vcs e
retornos rpidos)
Processos de usinagem
Bit
No de passes - mm
Passo da rosca - mm
No de passes - mm
1,7 2,4
14
1,5 1,6
4-5
12
1,2 1,4
3,4 3,8
10
0,9 1,1
3,0 3,3
< 0,9
2,5 2,9
Geometria
Processos de usinagem
Velocidade de corte
Material da pea
Ao ABNT 1140
65
Ao ABNT 1040
60
Ao ABNT 4120
55
Aos Inoxidveis
25 - 30
Ferro-fundido
50 - 70
Bronze
80 - 120
Alumnio
90 - 180
Processos de usinagem
Generalidades
Cada gume realiza um corte mais profundo que o anterior - a rosca executada em uma passada
Processos de usinagem
Generalidades
Tipos de cabeotes
Estacionrios / Giratrios
Fluido de corte
1 1,5
1,6 3,5
3,5
FoFo Cinzento
24
15
12
7,5
FoFo malevel
15
12
Ao de corte livre
18
12
7,5
4,5
Ao de baixo
sulfurados
12
3,6
leos graxos
(0,3% C 0,65%)
4,5
2,4
Idem
Ao inoxidvel
4,5
2,4
Idem
Alumnio
75
54
33
15
Querosene
Lato
75
54
33
15
leo parafnico
Bronze (Al, Ni ou P)
18
12
7,5
4,5
Idem
Cobre
186
12
7,5
4,5
Idem
carbono (C 0,3%)
Ao mdio carbono
ou
Processos de usinagem
Pea
d
H = sin
2
Caractersticas
Difcil reafiao;
Processos de usinagem
Pea
Processos de usinagem
1 Pea
2 Ferramenta
3 Suporte de fixao da ferramenta
A profundidade total da rosca obtida por um ou vrios gumes - parte interna de uma ferramenta
rotativa circular
Duas atuam no fundo da rosca, uma nos flancos e uma na remoo de rebarbas
Processos de usinagem
Ferramenta
lateral
Ferramenta de
fundo
Ferramenta de
rebarba
Pea
Primeiro corte
Processos de usinagem
Machos
Velocidades excessivas ==> maior desgaste, acabamento ruim, rebarbas, fora da dimenso, alta
Fc ==> quebra
Inverso da rotao para a retirada da pea (pode causar danos nos filetes da rosca e desgastar
a ferramenta)
Processos de usinagem
Dimetro da haste levemente menor que o dimetro maior da rosca assegurar corte fcil,
preciso e acabamento
d h =d
P
10
Chanfro da haste de 45 - facilitar o incio do corte e eliminar bordos vivos cortantes na entrada
da rosca. O dimetro de entrada deve ser o dimetro menor da rosca
machos)
ngulos adequados de entrada, incidncia, sada e ponta espiral, de acordo com o tipo de material
da pea a ser rosqueada
Processos de usinagem
Fresamento de roscas
Cabeote basculado
no ngulo de avano da
rosca
Centro de basculamento
e linha de centro da
forma a obter
O cabeote porta-fresa se desloca paralelamente ao eixo da pea de um passo para cada volta
da pea
Roscas de passo grande ou de vrias entradas - o cabeote porta-fresa deve ter um suporte
externo - maior rigidez
As fresas simples de forma podem ser convencionais ou, mais freqentemente, detalonadas
Processos de usinagem
Eixo da fresa e da
pea so paralelos
A fresa formada por de uma srie de filetes anelares concntricos com a forma da rosca
A fresa tem os dentes detalonados e um comprimento igual ao da rosca a executar mais dois
passos
Fresas com canais retos so mais econmicas para roscas externas, finas e de pequeno
comprimento
Processos de usinagem
Brochamento
Definio: Brochamento, brochaemento ou brochagem: processo de usinagem onde a remoo de
material da superfcie de uma pea,ocorre de forma progressiva, pela ao ordenada de gumes de
corte, dispostos em srie, cada qual disposto em uma profundidade de corte escalonada em
aps
ferramentas multicortantes.
Cada elemento cortante promovem um incremento na profundidade de corte (aps) ao longo de seu
comprimento da brocha
As brochas podem realizar uma operao completa de usinagem, desde o desbaste grosseiro at
o acabamento
O brochamento permite obter bom acabamento nas peas trabalhadas, geralmente dispensando,
operaes de usinagem posteriores
A profundidade de corte (aps) podem variar na ordem de 0,06 a 0,15 mm de modo que a
necessidade de se remover grandes quantidades de material resultam em um nmero elevado de
dentes, o que leva a necessidade de mquinas com um curso longo
Processos de usinagem
Figura 173 -
Exemplos de fases
da transformao
Tipos de brochamento
Brochamento externo: quando a operao feita sobre a superfcie externa da pea, dando
acabamento ou semi-acabamento a seus perfis
Processos de usinagem
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(m)
(n)
(o)
(p)
(q)
(r)
(s)
(t)
b) furos quadrados
c) furos hexagonais
d) furosoctagonais
g) oblongos
h) furos em D
i) rasgos de chavetas
j) rasgos invertidos
k) entalhados
Processos de usinagem
Vida longa da ferramenta, a produo pode atingir 2.000 a 10.000 peas entre afiaes.
Produo economica, o custo da ferramenta alto porem o custo por pea baixo.
Alta produtividade. a remoo do cavaco bem rpida pois varios dentes atuam ao mesmo tempo
em sequencia continua
Desvantagens do brochamento
Custo da ferramenta
Processos de usinagem
A Brocha
F
Dn
Processos de usinagem
Brochas de Compresso:
Brochas de Trao
Brochas Giratrias
Processos de usinagem
Brocha de Slida
uma brocha de superficie, envolve toda a pea. ( ex: eixos ranhurados, engrenagens)
Materiais de brochas
Ao ferramenta
Metal duro
Processos de usinagem
Dorso
Flanco
Gume
principal
Fundo
Processos de usinagem
,as
R
,r
c
f
= 30o
,r
,r
= 45o
Dentes de desbaste
Dentes de acabamento
1,5 : 3
0,5o : 1o
Ferro-Fundido
2o : 4o
0,5o : 1o
Bronze e Lato
1o : 2o
0,25o : 0,5o
Alumnio
2o : 3o
1o : 2o
Processos de usinagem
Brochamento externo
Ao duro
Material
10 a 12
8 a 12
Ao de mdia resistncia
14 a 18
15 a 20
10
10
10
5 a 7
0 a 5
Lato macio
10
12
12
12
Bronze fundido
0 a 8
20
20
15
18
12
15
20
20
Ao fundido
Ferro Fundido malevel
Ferro Fundido cinza macio
Ferro Fundido cinza duro
Lato duro
VELOCIDADE DE CORTE
Ao de 500 a 700N/mm
5 8 m/min
Ao de 700 a 800N/mm
3 6 m/min
Ao de 800 a 900N/mm
1 3 m/min
Ferro malevel
5 9 m/min
Ferro fundido
6 9 m/min
2
2
2
Lato, bronze
8 12 m/min
Alumnio
10 14 m/min
20 30 m/min
Magnsio
20 30 m/min
Processos de usinagem
At 160
160 - 220
220 - 360
Ao ao carbono
0,5
0,5
0,5
Ao rpido
1,9
1,0
1,0
Ao rpido - 5% de cobalto
1,1
1,15
1,2
Ao rpido - 8% de cobalto
1,15
1,25
1,3
Ao rpido - 8% de cobalto
1,25
1,4
2,0
Stellite
1,6
1,8
2,0
2,0 2,5
2,5 3,0
3,5 4,0
Metal Duro
Observaes:
Utilizar os fatores maiores quando usinar ao, e os menores para os demais materiais
Esses valores podem ser considerados conservadores, podendo, na prtica, ser ultrapassados
refrigerao
diminuindo o desgaste
aumento da vida
Processos de usinagem
Processos de usinagem
Formas de remoo:
Trmica;
Qumica;
Eletroqumica;
Remoo Trmica
Definio: processo de remoo de material onde a separao de partculas ocorre no
estado slido, lquido ou gasoso atravs de processos trmicos.
por lquido
por gs
outras
Processos de usinagem
D < 0,2 mm
MEIO
DIELTRICO
PEA
Remoo ocorre por fuso do material aliada a energi cintica dos gases injetados
Processos de usinagem
LASER
Generalidades do processo
Remoo qumica