Universidade Federal de Rondonópolis - UFR

USINAGEM POR ULTRASSOM

Curso: Engenharia Mecânica.

Disciplina: Processos Especiais de Fabricação.
Discentes: Alan Dailon, Gabriel Silveira, Gabriela Eduarda e Henrique Nunes.
Docente: Ithalo Moraes Santana.
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• SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO
2. DESCRIÇÃO DO PROCESSO
3. TIPOS DE ABRASIVOS
4. NORMAS
5. VANTAGENS E DESVANTAGENS
6. APLICAÇÕES
7. CONCLUSÃO
8. REFERÊNCIAS
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• DESCRIÇÃO DO PROCESSO

1. Fonte de Alimentação;
2. Gerador de Alta Frequência; 3
1 2
3. Transdutor Eletromecânico;
4. Transformador de Amplitude 4
5
Ultrassonica; 6
8
5. Porta Ferramenta; 7

6. Ferramenta;
7. Caixa de Fluido Abrasivo e Fixação;
8. Sistema de Bombeamento.
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• DESCRIÇÃO DO PROCESSO
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• DESCRIÇÃO DO PROCESSO

 A faixa da frequência de vibração da

ferramenta de corte está entre 20 kHz
– 100 kHz com a ferramenta e o
material da peça inseridos em um
meio liquido com pó abrasivo em
suspensão.

 O grão abrasivo vibra e promove a

remoção de material da peça.
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• DESCRIÇÃO DO PROCESSO

 A ferramenta não necessita de elevada

dureza e resistência mecânica pois não
está em contato direto com o material
da peça.

 É considerado um processo de
usinagem não convencional
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• DESCRIÇÃO DO PROCESSO

 Fatores construtivos que influenciam a usinagem por ultrassom:

1. Amplitude de vibração = Remoção do material

2. Tamanho do abrasivo = Remoção do material

3. Concentração do abrasivo = Remoção do material

4. Perímetro da ferramenta = Remoção do material

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• VANTAGENS

 Permite cortes limpos;

 Não ocorre mudanças nas propriedades
metalúrgicas, físicas e químicas nas
peças usinadas;
 Livre de distorções e rebarbas;
 Perfeição da peça soldada;
 Montagens permanecem estáveis ao
longo do tempo
 Baixo consumo de energia
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• DESVANTAGENS

 Não é adequado para materiais macios;

 Alto custo de investimento;
 Preferencial para materiais duros e
quebradiços;
 Baixas taxas de remoção;
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• NORMAS

 Normas de Segurança; É importante lembrar que as normas podem variar

 Normas de Qualidade; de acordo com o tipo de equipamento de usinagem
 Normas de Processo; ultrassônica utilizado e o tipo de material que está
 Normas de Manutenção; sendo usinado. É recomendado consultar o
fabricante do equipamento e seguir as normas e
recomendações especificas do fabricante.
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• NORMAS DE SEGURANÇA

 Exposição a altos níveis de som e

vibração;
 Uso de EPI´S;

Luva de Kevlar Luva de Nitrilo Luva de Couro

Protetor Auricular Luva de malha de Aço Inoxidável

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• NORMAS DE QUALIDADE

 Dimensões da peça de trabalho;

 Tolerâncias de usinagem;
 Acabamento superficial;
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• NORMAS DE PROCESSO

 Velocidade de avanço da ferramenta;

 Pressão de contato;
 Frequência de operação;
 Amplitude da onda ultrassônica.
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• NORMAS DE MANUTENÇÃO

 Limpeza dos equipamentos;

 Verificação dos componentes elétricos;
 Substituição de peças degastadas
(mandril, sistema de alimentação e etc).

Limpeza Verificação dos componentes

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• NORMAS

 Norma ASTM E2375;

 Norma ISO 15791;
 Norma DIN EN 23741;
 Norma ANSI B94.55M;
 Norma MIL-STD-867;
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• NORMA ASTM E2375

Esta norma fornece diretrizes para a

usinagem por ultrassom de materiais
avançados, como cerâmicas, metais duros
e materiais compósitos.
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• NORMA ISO 15791

Esta norma descreve os termos e

definições relacionados à usinagem por
ultrassom e estabelece os requisitos para o
equipamento utilizado no processo.
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• NORMA DIN EN 23741

Esta norma fornece informações sobre as

ferramentas de corte utilizadas na
usinagem por ultrassom, incluindo os
requisitos de geometria e materiais.
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• NORMA ANSI B94.55M

Esta norma fornece especificações para as

ferramentas de corte e dispositivos de
fixação utilizados na usinagem por
ultrassom.
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• NORMA MIL-STD-867

Esta norma estabelece os requisitos para a

usinagem por ultrassom de peças de metal
em aplicações militares.