Ensaio Não Destrutivo Ultrassom

ENSAIO NÃO DESTRUTIVO
ULTRASSOM
SISTEMAS COMPUTADORIZADOS
PAULO CESAR F. HENRIQUES

ENGº MECÂNICO, M.Sc.
US N3 SNQC 0029
CERTIFICADO EM 1992
INTRODUÇÃO
O que são Ensaios Não

Destrutivos ?
Os Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas utilizadas na inspeção de

materiais e equipamentos sem danificá-los, sendo executados nas etapas
de fabricação, construção, montagem e manutenção.
São largamente utilizados nos setores petróleo/petroquímico, químico,

mecânico, aeronáutico, aeroespacial, siderúrgico, naval, eletromecânico,
papel e celulose, entre outros.
Contribuem para a qualidade dos bens e serviços, redução de custo,

preservação da vida e do meio ambiente, sendo fator de competitividade
para as empresas que os utilizam.
INTRODUÇÃO
PORQUE INSPECIONAR?
INTRODUÇÃO
Acidente em Plataforma no
Golfo do México
A plataforma Deepwater Horizon, da petrolífera inglesa British Petroleum (BP),
explodiu e provocou vazamento de cerca de 5 milhões de barris de petróleo
no mar.
A sonda estava na fase final da perfuração de um poço no Golfo do México e no

dia 20 de abril de 2010 aconteceu uma explosão na torre, provocando um
incêndio de grandes proporções.
Morreram 11 pessoas e 7 trabalhadores foram levados para o hospital.
Deepwater Horizon afundou em 22 de abril de 2010 em águas de

aproximadamente 1500 metros de profundidade.
O petróleo vazou no Golfo do México durante 87 dias, se espalhou por mais de

1.500 km no litoral norte-americano.
AS ARMAS DA INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS
1- INSPEÇÕES SENSITIVAS
2- ENSAIOS MECÂNICOS E DE LABORATÓRIO
3- ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
4- ANÁLISE DE DISTRIBUIÇÃO DE TENSÕES
5- MONITORAMENTO ONLINE DE VARIÁVEIS DE

PROCESSO E CORROSÃO
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (END)
RAZÃO PARA UTILIZARMOS END?
• Competitividade
• Segurança (Meio ambiente, pessoas, projeto)
• Legislação ou exigências contratuais
• Confiabilidade
EM QUE ETAPA UTILIZAMOS END?
• Matéria prima (chapas, eixos, engrenagens, etc.);

• Controle dos processos (soldagem)
• Inspeção final (liberação);
• Paradas para Manutenção;
• Inspeções Periódicas, conforme a NR-13.
MÉTODOS MAIS USADOS
• Ensaio Visual
• Ultrassom (solda e medição de espessuras)
• Radiografia (X e Gama)
• Partículas Magnéticas
• Líquidos Penetrantes
• Correntes Parasitas
OUTROS MÉTODOS DE END

• IRIS
• Ultrassom automatizado
• ToFD (Time-of-Flight Diffraction ultrasonics)
• Phased Array Ultrasonics
• Termografia
• ACFM (Alternating Current Field Measurement)
• Shearografia
MÉTODOS DE RASTREIO (screening)
(INSPEÇÃO GLOBAL)
• Emissão Acústica
• Ondas Guiadas Ultrassônicas
HISTÓRIA DO ULTRASSOM
• FORJAMENTO DE UMA ESPADA

• PERCUSSÃO DO SOM GERADA PELA
MARTELADA
• “ENSAIO DE TINIDO”
• SINOS, ÂNCORAS E RODAS DE TRENS
• AS DIFERENÇAS NO SOM GERADO ENTRE

PEÇAS BOAS E DEFEITUOSAS SÓ ERAM
PERCEBIDAS POR PESSOAS COM MUITA
EXPERIÊNCIA
• ENSAIO RUDIMENTAR COM BAIXA
CONFIABILIDADE
• ONDAS SONORAS DE BAIXA FREQUÊNCIA
NÃO DETECTAVAM PEQUENOS DEFEITOS
• Em 1826 o físico suíço Jean-Daniel Colladon

conseguiu determinar a velocidade do som
nas águas do lago de Genebra colocando um
sino debaixo da água.
• Diversos outros cientistas contribuíram para
com o desenvolvimento das técnicas então
chamadas de eco sonda.
• Em 1912, um mês após o Titanic afundar foi
patenteado o primeiro sonar pelo inglês
Lewis Richardson.
• A partir de 1929 diversos instrumentos
geradores de ondas ultrassônicas foram
desenvolvidos pelo Instituto de Eletrotécnica de
Leningrado por Serguei Sokolov.
• Firestone desenvolveu e patenteou por volta
de 1941 na universidade de Michigan um
aparelho detector de falhas conhecido como
“refletoscópio supersônico”.
• Após os trabalhos de Firestone os irmãos

Krautkrämer e Karl Deutsch iniciaram
pesquisas para o desenvolvimento de
aparelhos ultrassônicos.
• A partir de 1980 os aparelhos tornaram mais
robustos e menores sendo cada vez mais
aperfeiçoados até os dias atuais.
• Os tubos de raios catódicos foram
substituídos por telas de LED ou LCD e
incorporaram funções de operações
trigonométricas para a exta localização das
descontinuidades.
• Os rápidos avanços da micro informática e a

capacidade de digitalização de imagens
permitem o registro, identificação e
dimensionamento das descontinuidades.
• Técnicas sofisticadas apresentação de

imagens em 3D em tempo real possibilitam
uma análise confiável da peça sob exame, tal
como conhecemos nos exames ultrassônicos
em gestantes ou para avaliação de regiões
lesionadas do corpo humano.
ULTRASSOM CONVENCIONAL
• DETECTA DESCONTINUIDADES INTERNAS TAIS

COMO TRINCAS, VAZIOS, FALTA DE FUSÃO EM
SOLDAS, POROSIDADES ENTRE OUTOS.
• PODE SER UTILIZADO NA MAIORIA DO MATERIAS

METÁLICOS E NÃO METÁLICOS INCLUSIVE PARA
MEDIÇÃO DE ESPESSURA.
ULTRASSOM
DESCONTINUIDADE DIMENSIONAMENTO (– 6 dB)
COMPRIMENTO LOCALIZAÇÃO
MÉTODO DE INSPEÇÃO (PULSO-ECO)

REGISTRO DOS RESULTADOS

- Identificação da Empresa;
- Identificação numérica;
- Identificação da peça, equipamento ou tubulação;
- Material inspecionado indicando o tipo, grau, diâmetro e espessura;
- Número e revisão deste procedimento;
- Aparelho e cabeçotes utilizados, indicando os respectivos modelos e
número de série;
- Identificação do registro da calibração da aparelhagem;
- Condição superficial;
- Acoplante utilizado;
- Registro dos resultados contendo para cada descontinuidade:
Localização em relação à direção longitudinal da solda;
Croquis da localização na seção transversal da solda;
Identificação e comprimento da descontinuidade;
Cabeçote utilizado na detecção da descontinuidade.
Superfície de detecção;
Ganho de varredura;
- Norma, incluindo edição/revisão e/ou valores de referência para
interpretação dos resultados;
- Laudo indicando aceitação, rejeição ou recomendação de ensaio
complementar;
- Data;
- Identificação e assinatura do inspetor responsável;
ENSAIO ULTRASSÔNICO
AUTOMATIZADO
O equipamento de ultrassom mecanizado consiste de:

- Scanner com painel de transdutores
- Cabo umbilical
- Computador e monitor
- Instrumentos eletrônicos
AUTOMATIZADO
Scanner e Cabeçotes Scanner e Cinta
Ultra-Som
Computadorizado
Bloco de Calibração Monitor

AUTOMATIZADO
CABEÇOTES
AUTOMATIZADO
DISPOSIÇÃO DOS CABEÇOTES
DIREÇÃO DE VARREDURA
AUTOMATIZADO
AUTOMATIZADO
VANTAGENS
• Velocidade de inspeção
• Registro dos resultados
• Possibilidade de reispeção virtual
• Ferramentas de avaliação de imagens
• Dimensionamento das descontinuidades
• Avaliação das descontinuidades
(critério de aceitação/rejeição)
AUTOMATIZADO
LIMITAÇÕES
• Grande número de painéis de transdutores para

cobrir gama de diâmetros aumenta os custos;
• Uma grande espessura de parede exige um grande

número de transdutores:
– Scanner fica muito pesado e difícil de manipular;
– Ex.: Junta de 32mm de espessura pode precisar
de mais de 40 transdutores para atender às
normas de projeto;
AUTOMATIZADO
LIMITAÇÕES
• Pequeno diâmetro com parede espessa torna difícil

uma inspeção adequada;
• Diversidade de diâmetros diminui a produtividade;
• Um grande número de partes móveis aumenta a

probabilidade de problemas mecânicos ao longo da
obra.
INTERVALO
PHASED ARRAY
PHASED ARRAY
COMO FUNCIONA?
• Consiste de um feixe de cristais, que pulsam
de forma individualmente programada;
• Uma programação precisa permite que se
crie interferências construtivas e destrutivas,
direcionando e focalizando o feixe sônico;
• A tecnologia Phased Array permite:
– Deflecção Electrônica do Feixe
– Escaneamento Eletrônico Setorial do Feixe
– Inspeções Complexas
PHASED ARRAY
COMO FUNCIONA?
• Phased array é uma tecnologia extensão do ultrassom
convencional, com a qual é possível modificar
eletronicamente as características acústicas do
transdutor.
• Em um único transdutor está disponibilizado um arranjo
de cristais, que são controlados de modo a garantir uma
inspeção mais completa.
• As modificações dos transdutores são feitas
introduzindo-se defasagens de tempo controladas entre
os sinais emitidos e recebidos por cada cristal.
PHASED ARRAY
•Os transdutores para ultrassom

convecional apresentam apenas um
cristal piezoelétrico
• Os transdutores Phased
Array apresentam um arranjo de
cristais que podem ser excitados
individualmente.
PHASED ARRAY
TECNOLOGIA DOS PIEZOCOMPÓSITOS
Ao invés de utilizar cristais piezoelétricos, são utilizados

estruturas de compósitos chamados de piezocompósitos.
Estes compósitos são feitos de pequenos pedaços de

cerâmica embebidos em uma matriz de epóxi.
PHASED ARRAY
PRINCÍPIOS BÁSICOS
Para escanementos lineares, os feixes são multiplexados utilizando-se a

mesma lei focal.
Para escaneamentos setoriais (ângulos múltiplos), os mesmos elementos são
utilizados, mas as leis focais são modificadas.
Para focalizar em determindada profundidade, as leis focais são modificadas.
PHASED ARRAY
APARELHAGEM
PHASED ARRAY
CABEÇOTES FLEXÍVEIS
PHASED ARRAY
CABEÇOTE PHASED ARRAY

PHASED ARRAY
Scanner Semi-Automático
Pode ser utilizado em tubos

a partir de uma polegada de
diâmetro até superfícies
planas
Modular, pode ser utilizado

com um ou dois
transdutores.
Rodas magnéticas para

superfícies ferrosas.
PHASED ARRAY
VARREDURA SETORIAL
PHASED ARRAY
VARREDURA LINEAR
PHASED ARRAY
VARREDURA LINEAR
PHASED ARRAY
ANGULAÇÃO DO FEIXE
PHASED ARRAY
Exemplo de Foco Eletrônico
Transdutor Varredura
Phased array
30 mm 10 mm Prof.
60 mm
SDH 1 mm
PHASED ARRAY
FOCALIZAÇÃO ELETRÔNICA
PHASED ARRAY
Cuidados na focalização
PHASED ARRAY
PHASED ARRAY
PHASED ARRAY
PHASED ARRAY
PHASED ARRAY
• Melhorias obtidas com o Phased Array:
– Substitui a radiografia e o ultrassom manual, com vantagens
técnicas, operacionais e econômicas;
– Substitui todos os transdutores por apenas um ou dois transdutores
trabalhando simultaneamente;
– Sem limite de ângulos para inspecionar, o que melhora a qualidade
da inspeção;
– Permite inspecionar, com alta confiabilidade, tubulações de
pequeno diâmetro (a partir de 48mm) e espessura (a partir de
2mm);
– Inspeção de juntas tubo-conexão por apenas um lado da solda.
• Scanner mais rápido e leve
– Um conjunto scanner/probe atende a todos os diâmetros e
espessuras
– Inspeções mais rápidas;
PHASED ARRAY
Maior flexibilidade para diferentes configurações de
diâmetro/espessura;
Setup mais rápido;
Melhor detectabilidade;
Melhor dimensionamento de defeitos;
Inspeções mais confiáveis e precisas.
Phased array
Convencional
PHASED ARRAY
PHASED ARRAY
LIMITAÇÕES
• Tecnologia nova e mais complicada
• Elevado custo
• Maior capacitação do inspetor
ToFD
COMO FUNCIONA?
• Dois transdutores Configurados (Emissor/Receptor)
• Possui recursos de caracterização de defeitos
• Utiliza técnica de padrão de reconhecimento ao

invés de amplitude
• Sinais difratados
• Mede os tempos de chegada das ondas diretas,

refletidas e difratadas
ToFD
ToFD
APARELHAGEM
ToFD
Transmissor Receptor
Onda Lateral
Reflexão na Espessura
OL RE
Extremo Extremo
Superior Inferior
ToFD
2S
d1
d2
Altura do defeito h  d 2  d1
Como apenas tempos de trânsito são usados para medida da altura do defeito,
estimativas precisas da altura são obtidas. Na prática precisão de 1 mm para trincas
reais são alcançadas (0,1 mm no caso de entalhes usinados)
ToFD
Onda Lateral bloqueada
Reflexão na espessura
RE
Sem onda lateral Extremidade

da trinca
ToFD
Onda lateral
Onda lateral bloqueada
OL
Sem eco
Extremo na parede
da trinca oposta
ToFD
Onda lateral
Sinal refletido
(Falta
de fusão entre
passes, delaminações)
Reflexão na espessura
OL RE
Eco de reflexão
ToFD
Amplitude Visualização dos Dados
+ Branco
Grande quantidade de dados
Informação da fase é importante
Tempo
- Preto
Tempo
Cada tela A-scan é substituida por uma linha em padrão de cinza

ToFD
A-scan
OL
RE
D-scan
Superfície Parede oposta

superior
ToFD
Recursos de Medição
A-scan
d1
d1
h
t1 t2
Cursores
Cálculos por Software l
t1,t2  d1, d2 e h são P

calculados automaticamente
D-scan
ToFD
Manipulador
Codificador de posição De fácil aplicação
Solda Rodas Magnéticas
Manual (ou mecanizado)
Codificador de posição
uniaxial
Basicamente 2 cabeçotes,
Cabeçotes US mas pode portar mais (PE)
Roda Magnética Ajuste fácil do PCS se
necessário
ToFD
TOFD Vantagens
• Varredura linear, inspeção volumétrica
• Varredura muito rápida
• Ajuste independente da configuração da solda
• Capacidade de dimensionamento preciso do
defeito
• Muito sensível a todos os tipos de defeitos
• Praticamente insensível a orientação da
descontinuidade
• Independente da amplitude, acoplamento
acústico menos crítico
ToFD
LIMITAÇÕES
• Não se baseia em refletividade (critérios convencionais);
• Deficiente para descontinuidades próximas das
superfíceis (ensaios complementares);
• Não aplicável para pequenas espessuras (< 8 mm);
• Não há criterios de aceitação na maioria das normas;
• Requer pessoal altamente especializado;
• Não recomendável para material de ganulação grosseira.
ToFD
PE 45 OT TOFD PE 60 OT

ToFD
ToFD
ToFD
ToFD
ToFD
ToFD
ToFD
QUALIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTOS DE INSPEÇÃO
NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 16616:2017
Ensaios não destrutivos - Ultrassom convencional - Qualificação de

procedimento
• Esta Norma estabelece os requisitos para metodologia de

qualificação de procedimento de ensaio não destrutivo por
ultrassom convencional em soldas de aços-carbono, aços
baixa liga, aços inoxidáveis e ligas austeníticas.
QUALIFICAÇÃO DE
QUALIFICAÇÃO DE
QUALIFICAÇÃO DE
Programa de qualificação do procedimento
• Para a qualificação do procedimento deve ser elaborado um
programa de qualificação escrito que deve conter no mínimo
os seguintes itens:
a) aplicabilidade do procedimento;
b) aparelhagem e blocos necessários;
c) corpos de prova (CP):
— metais-base e de adição;
— processos de soldagem e geometria dos chanfros;
— diâmetros (se aplicáveis) e espessuras indicando as faixas
cobertas;
QUALIFICAÇÃO DE
— quantidade, dimensões e tipo de CP;

— orientação para confecção (fabricação) dos CP, incluindo
quantidade, tipo, dimensões e localização
de descontinuidades;
— os CP devem ser representativos da peça ou componente a
ser inspecionado pelo procedimento
de ensaio de ultrassom (por exemplo, inspeção de junta
soldada entre tubo e acessório de tubulação);
QUALIFICAÇÃO DE
d) ensaios complementares necessários para qualificação:
— preferencialmente, deve ser realizado o ensaio radiográfico
e, quando não for possível, deve ser utilizado outro método ou
técnica complementar que permita detectar e dimensionar as
descontinuidades existentes;
e) descrição da metodologia de ensaios a serem realizados,
ressaltando limitações de varredura ou situações
especiais/diferenciadas, se presentes (por exemplo, alta
temperatura);
f) metodologia de registro de resultados dos ensaios
realizados;
g) critério de análise de resultados; e
h) relatório final.
QUALIFICAÇÃO DE
Demonstração de desempenho do procedimento
Avaliação dos resultados

• Para cada CP inspecionado, deve ser elaborado um mapa
comparativo das descontinuidades introduzidas versus
descontinuidades detectadas
Relatório final
• parecer conclusivo sobre a aprovação para uso ou não do
procedimento
AGRADECIMENTO E CRÉDITOS
• Manfred Ronald Richter

• Cesar Coppen
• Ricardo de Oliveira Carneval
• Rafael Florêncio
• Global End
• Applus RDT
• Olympus
• GE Technologies
• Abendi
Contatos
Paulo Cesar Francisco Henriques

Especialista em Inspeção de Equipamentos e
N3 em Ultrassom
pcfh22@gmail.com
(21)99445-1766
Obrigado!
www.abendi.org.br
(11) 5586-3199

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ENSAIO NÃO DESTRUTIVO

PAULO CESAR F. HENRIQUES

O que são Ensaios Não

Os Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas utilizadas na inspeção de

São largamente utilizados nos setores petróleo/petroquímico, químico,

Contribuem para a qualidade dos bens e serviços, redução de custo,

A sonda estava na fase final da perfuração de um poço no Golfo do México e no

Morreram 11 pessoas e 7 trabalhadores foram levados para o hospital.

Deepwater Horizon afundou em 22 de abril de 2010 em águas de

O petróleo vazou no Golfo do México durante 87 dias, se espalhou por mais de

2- ENSAIOS MECÂNICOS E DE LABORATÓRIO

3- ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

4- ANÁLISE DE DISTRIBUIÇÃO DE TENSÕES

5- MONITORAMENTO ONLINE DE VARIÁVEIS DE

RAZÃO PARA UTILIZARMOS END?

EM QUE ETAPA UTILIZAMOS END?

• Matéria prima (chapas, eixos, engrenagens, etc.);

MÉTODOS MAIS USADOS

OUTROS MÉTODOS DE END

• FORJAMENTO DE UMA ESPADA

• AS DIFERENÇAS NO SOM GERADO ENTRE

• Em 1826 o físico suíço Jean-Daniel Colladon

• Após os trabalhos de Firestone os irmãos

• Os rápidos avanços da micro informática e a

• Técnicas sofisticadas apresentação de

• DETECTA DESCONTINUIDADES INTERNAS TAIS

• PODE SER UTILIZADO NA MAIORIA DO MATERIAS

DESCONTINUIDADE DIMENSIONAMENTO (– 6 dB)

MÉTODO DE INSPEÇÃO (PULSO-ECO)

REGISTRO DOS RESULTADOS

O equipamento de ultrassom mecanizado consiste de:

Scanner e Cabeçotes Scanner e Cinta

Bloco de Calibração Monitor

• Grande número de painéis de transdutores para

• Uma grande espessura de parede exige um grande

• Pequeno diâmetro com parede espessa torna difícil

• Diversidade de diâmetros diminui a produtividade;

• Um grande número de partes móveis aumenta a

•Os transdutores para ultrassom

Ao invés de utilizar cristais piezoelétricos, são utilizados

Estes compósitos são feitos de pequenos pedaços de

Para escanementos lineares, os feixes são multiplexados utilizando-se a

CABEÇOTE PHASED ARRAY

Pode ser utilizado em tubos

Modular, pode ser utilizado

Rodas magnéticas para

• Dois transdutores Configurados (Emissor/Receptor)

• Possui recursos de caracterização de defeitos

• Utiliza técnica de padrão de reconhecimento ao

• Mede os tempos de chegada das ondas diretas,

Sem onda lateral Extremidade

Onda lateral bloqueada

Cada tela A-scan é substituida por uma linha em padrão de cinza

Superfície Parede oposta

t1,t2  d1, d2 e h são P

Solda Rodas Magnéticas

Manual (ou mecanizado)

PE 45 OT TOFD PE 60 OT

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 16616:2017

Ensaios não destrutivos - Ultrassom convencional - Qualificação de

• Esta Norma estabelece os requisitos para metodologia de

— quantidade, dimensões e tipo de CP;

Demonstração de desempenho do procedimento

Avaliação dos resultados