MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr.

Carlos Renato Pagotto

Alguns métodos não convencionais de usinagem

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Usinagem não convencional - NC

• O termo usinagem não convencional refere-se a um grupo que remove o material em

excesso de uma peça bruta através de várias técnicas que envolvem energia mecânica,
térmica, elétrica ou química (ou combinações dessas energias). São chamados de processos
de usinagem mas não usam uma ferramenta de corte afiada como nos processos
convencionais (GROOVER, 2013)

1) Mecânica: A energia mecânica é diferente daquelas utilizadas nos processos

convencionais, sem a ação de uma ferramenta de corte. Ex: Erosão da peça através de um
fluxo em alta velocidade de abrasivo.
2) Elétrica: Utiliza energia eletroquímica para remover o material.
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Processos NC - Energia Mecânica

• Usinagem por Ultrassom

• Corte por jato d’água
• Corte por jato d’água abrasivo
• Usinagem por jato abrasivo
• Usinagem pro fluxo abrasivo ( fluxo = nomenclatura semelhante ao
usado em soldagem
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Usinagem por Ultrassom

Utiliza uma ferramenta vibratória (em aços carbono ou aço inoxidável) em baixa amplitude e
alta frequência. As amplitudes estão em cerca de 0,075 mm e as frequências em cerca de
20000 Hz.
Abrasivos: (materiais: nitreto de boro, carboneto de boro, óxido de alumínio, carboneto de
silício e diamante), contidos em uma suspensão que são movidos em alta velocidade contra a
peça (ANNA CARLA, 2016).
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Usinagem por Jato Abrasivo

Abrasive Jet Machinig (AJM)

• É uma operação de tratamento de superfícies que consiste em

propulcionar um fluxo de material abrasivo contra uma superfície
em alta velocidade;

• É o método considerado mais eficiente e aquele que promove

melhor limpeza para posterior pintura em superfícies metálicas;

• O primeiro processo de jateamento abrasivo foi patenteado por pelo

americano Benjamin Chew em 1870;
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Usinagem por Jato Abrasivo – Tipos de abrasivos

• Abrasivos metálicos (chamados de granalhas de aço)

• Não metálicos: Minerais, sintéticos e orgânicos

• Minerais: areia de sílica e dolomita
• Sintéticos: óxido de alumínio, carboneto de silício, são os mais
usados
• Orgânicos: caroços de azeitona, de cereja ou casca de noz
• Outros: bocarbonato de sódio, gelo seco e plástico granulado.
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Usinagem por Jato Abrasivo

• Processo de remoção de material devido à ação de uma corrente de

gás a alta velocidade, contendo pequenas partículas abrasivas.
• Ao gases usados são o ar seco, nitrogênio, dióxido de carbono e
hélio.
• O gás é seco com pressões de 0,2 a 1,4 MPa para empurrá-los
através dos orifícios dos bocais.
• O diâmetro dos bocais varia entre 0,075 e 1 mm
• Velocidade do ar de 2,5 a 5 m/s
• Distância entre a ponta do bocal e a superfície da peça entre 3mm e
75mm.
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Usinagem por Jato Abrasivo

• Características:
• Superfície áspera;
• Controlada pelo tamanho das partículas;
• Tempo de jateamento.
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Usinagem por Jato Abrasivo

• Aplicações:
• Acabamento rugoso, especialmente em peças
de formato complexo;
• Preparação para pinturas metálicas;
• Limpeza de escória dos processos de soldagem.
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Cuba de
decapagem
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Usinagem por Jato Abrasivo

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Eletroerosão
Eletrical Discarge Machinig (EDM)
• Processo de remoção de material pela destruição de partículas metálicas por
meio de descargas elétricas.
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Eletroerosão

• Elementos no Processo:
• Peça a ser usinada (metal)
• Eletrodo (cobre, grafite, tungstênio e aço)
• Fluido dielétrico
• Eletricidade
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Eletroerosão

• O Processo:
• Diferença de tensão
• Peça (-) e eletrodo (+)
• Distância GAP (folga) diminui-aumenta
• Fluido passa a conduzir eletricidade
• Centelha
• Partículas se fundem e se desintegram criando
microcrateras.
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Eletroerosão
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Eletroerosão

• Os dois parâmetros importantes no processo de EDM são:

• A corrente de descarga,
• A frequência de ocorrência das descargas.
À medida que a ferramenta penetra no eletrodo de trabalho, ocorre um sobrecorte
lateral (< 0,1 mm).
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Eletroerosão
dielétrico: É um isolante elétrico que sob a atuação de um campo
elétrico exterior, acima de sua rigidez dielétrica, permite o fluxo da
corrente elétrica.
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Eletroerosão

• Dados técnicos:
• Temperatura da centelha: 2500 a 50000°C
• 99.5% erosão da peça
• 0.5% erosão do eletrodo
• Frequência: 200.000Hz