SEMINRIO:

FORNOS USADOS NA FUNDIO

DOS METAIS

Alunos:
Adriano Vitor Ruiz RA: 200060683
Elvis Alessandro P. Lameu RA: 200070144

Tecnologia e Metalurgia da
Fundio
Prof. Erivelto Marino
Piracicaba, Maio/2010

Sumrio

Fornos Eltricos ............................................................................................................ 3

Fornos de Arco ............................................................................................................. 3
Fornos Por Induo Eltrica .......................................................................................... 7
Fornos de Alta Frequncia .......................................................................................... 10
Vantagens dos Fornos Eltricos ................................................................................. 10
Forno de Revrbero .................................................................................................... 11
Forno Cubil ............................................................................................................... 12
Referncias Bibliogrficas........................................................................................... 14

FORNOS ELTRICOS
A eletricidade no podia tampouco deixar de intervir diretamente num campo
da amplitude que representa a fuso dos metais.
Quando se trata de pequenas quantidades de metal que no seja o ferro,
devido sua elevada temperatura para fundir, pode-se usar um recipiente aquecido
eletricamente.
Para trabalhar industrialmente, os fornos eltricos so empregados com as
seguintes formas: forno a arco e forno de induo ou ao indireta.

FORNOS DE ARCO
Desde os primeiros tempos da luz eltrica, ao observar-se a alta temperatura
a que chegava o arco eltrico (cerca de 2500 graus) pensou-se em utiliz-lo para
fundio. Porm, naquela poca, tropeava-se com o inconveniente, a um custo
razovel e, alm disso, o preo da corrente eltrica era muito elevado.
Hoje, salvo esses inconvenientes, o forno eltrico de uso comum na
fundio. Um dos tipos mais comuns, vemos um dos tipos mais comuns, utilizados nos
primeiros tempos da aplicao do arco fundio.
Nesta figura 01 representa os dois eletrodos, o envoltrio do forno, que neste
caso funciona tambm como cadinho, e o nvel da massa de metal fundido que sai pela
boca mediante um movimento de vaivm do forno.

Figura 01 - Desenho esquemtico de um forno a arco eltrico.

A vantagem do forno a arco eltrico reside na simplicidade e rapidez das

operaes para chegar-se a fundir certa quantidade de material. Aqui no h
ventiladores, combustvel, cinzas, nem escrias. Acionando uma simples chave eltrica,

comea a funcionar o aparelho e seus funcionamentos no alterado quimicamente

por gases nem por algum produto da combusto.
Em um forno de tamanho regular consome-se 1 kWh por quilo de material
fundido e para fundir uma tonelada levam-se 2 horas.
Em todos os fornos de arco eltrico, o sistema sempre repousa na produo
do arco formando entre a massa de metal e um vrios eletrodos de carvo. No
conveniente usar eletrodos de metal, pois nestes se produzem fuses parciais, so
consumidos com enorme rapidez e o arco se interrompe com grande freqncia.
Esses eletrodos vo suspensos rigidamente aos suportes-guias que, por sua
vez, so comandados pelo mecanismo que mantm a distncia correta do eletrodo com
respeito ao material e estabilidade do arco. No preciso mencionar que estas
operaes so totalmente automticas, variando-se mo unicamente a quantidade de
corrente, isto , a quantidade de calor.

Figura 02 - Desenho esquemtico do funcionamento de um forno a arco eltrico.

constitudo por uma carcaa de ao feita de chapas grossas soldadas ou

rebitado, de modo a formar um recipiente cilndrico com fundo abaulado. Essa carcaa
revestida na parte inferior (chamada soleira) por materiais refratrios, de natureza
bsica (dolomita ou Magnesita) ou cida (slica), dependendo da carga que o forno vai
processar. O restante do forno revestido com tijolos refratrios silicosos. Os eletrodos
responsveis, juntamente com a carga metlica, pela formao do arco eltrico esto
colocados na abbada (parte superior) do forno.
A carga deste forno constituda, basicamente, de sucata e fundente (cal).
Nos fornos de revestimento cido, a carga deve ter mnimas quantidades de fsforo e
enxofre. Nos fornos de revestimento bsico, a carga deve ter quantidades bem
pequenas de silcio. Durante o processo, algumas reaes qumicas acontecem: a
oxidao, na qual se oxidam as impurezas e o carbono, a desoxidao, ou retirada dos
xidos com a ajuda de agentes desoxidantes, e a dessulfurao, quando o enxofre
retirado. um processo que permite o controle preciso das quantidades de carbono
presentes no ao.

Figura 03 - Fotografia do FEA (Forno Eltrico Arco) da Usina da Villares Pindamonhangaba/SP

Na figura 04 pode-se ver um corte esquemtico de outro tipo de forno

eltrico.

Figura 04 - Desenho esquemtico de um forno a arco eltrico, basculante.

Tambm em pequenas exploraes pode-se usar o forno de arco eltrico

para fuso, sempre que as condies de preo e comodidade assim exigirem.
Nestes casos o mais conveniente utilizar como forno um cadinho de grafita,
do tamanho necessrio para preparar o material requerido em uma s operao.
A forma de utilizar o cadinho de grafita consiste em fazer com que este
cadinho sirva como um dos plos, pois, como o outro eletrodo ser regulado mo,
muito mais fcil regular um s deles e no dois, que em certas circunstncias de

manejo impraticvel.
Esta maneira de utilizar o cadinho de grafita apresenta um inconveniente
(devido ao material de que construdo): ao comear a passagem de corrente do
cadinho ao material, as partes do cadinho em contato com o material tornam-se
incandescentes e se queimam.
Este inconveniente minorado em grande parte, dispondo-se o interior do
cadinho, diretamente em contato com suas paredes, o mais espelhado possvel. No
esqueamos que quando, no local, os meios para instalao de outro aparelhamento
no so apropriados, a forma ideal para fundir.
Na figura 05 vemos a forma de dispor os vrios elementos para efetuar a
fundio de metal em um forno de arco eltrico, cuja capacidade pode variar desde
algumas gramas at mais ou menos 15 quilos, com grande economia de capital,
espao e tempo.
Antes de continuar com a descrio do forno de fundio de arco eltrico,
devemos observar que no razovel utilizar a corrente eltrica com a tenso que
oferecem as companhias de eletricidade. Esta tenso dever ser baixada de 220 volts
para 40 volts mediante transformadores, que so de fcil construo. Toda a diferena
entre 40 e 220, isto , 180 volts ou cerca de 400%, pura perda e sem nenhuma
vantagem para o arco eltrico; portanto, de grande necessidade reduzir a corrente
eltrica, que dever ser alternada, para que esta transformao seja possvel.

Figura 05 - Desenho esquemtico de um pequeno forno caseiro a arco eltrico.

Voltando figura 05, vemos (1) o punho de madeira seca com o qual
regulamos a descida e a marca do eletrodo (4) que passa forando no orifcio do
suporte (6). V-se ainda (5) o brao, que leva o condutor eltrico, o calor (3) e o anel de
contato (2) feito de cobre ou bronze.
O outro condutor, com o qual se alimenta o eletrodo de carvo (devendo ter
uma seo grande, superior a 30 mm), est soldado no aro. Este aro dever ser

colocado o mais prximo e a uma distncia prudente da parte mais larga do cadinho,
devendo ter contato bem perfeito com o cadinho, rodeando sua volta exterior numa
largura de 3 a 8cm. Sobre este arco apoiar-se ao cadinho, para que, devido ao calor, ao
dilatarem-se o aro e o cadinho (como o aro dilata-se mais do que a grafita do cadinho)
possa o cadinho ficar suspenso e continue o contato entre ambos.
Devemos destacar, para o melhor aproveitamento do cadinho, que este, uma
vez terminada a fundio, dever ser limpado do material e escrias estando ainda bem
quente, evitando-se fazer presso com o raspador, e deixando esfriar sobre areia bem
seca com a boca para baixo. Quando se carrega o cadinho, este e a carga devero
estar bem secos e se possvel um pouco quentes.

FORNOS POR INDUO ELTRICA

Existe outro tipo de forno eltrico, no baseado na ao calorfica do arco
eltrico, que permite uma regulao trmica quase de grau em grau em toda a massa e
que, por produzir-se por ao induzida no seio do metal, pode ser utilizada para os
metais como o zinco, alumnio, estanho, etc. sem que haja necessidade de descobrir o
cadinho, evitando a ao redutora do ar que no caso citado do zinco (conjuntamente
com o calor) converte o metal num p branco, que xido de zinco, material intil em
metalurgia.

Figura 06 Fotografia de uma linha de fundio feita por forno de induo eltrica.

Neste modelo de forno podem-se utilizar todos os materiais que sejam

condutores de eletricidade e como, entre estes, os metais ocupam o primeiro lugar, este
tipo de forno o mais indicado para a fuso de qualquer metal, pois sua regulao lhe
permite a fuso desde a platina at o chumbo (que um dos metais com ponto de
fuso mais baixo: 326C).
O princpio sobre o qual se baseia o forno de fuso por induo o seguinte:
se em um aparelho de corrente eltrica alternada, que leva dois enrolamentos
chamados secundrio e primrio (fig. 07), substituirmos o enrolamento (secundrio

por uma s volta, esta volta receber toda a corrente que passa pelo transformador e,
se este for bastante poderoso, a temperatura desta nica volto do secundrio ir-se
elevando at fundir-se.

Figura 07 Figura esquemtica do princpio do forno de induo.

O ncleo do transformador (C) formadas de chapas de ferro doce bem

apertada e separadas entre si por uma camada de verniz isolante. O primrio do
transformador (A) formado por milhares de espiras de arame isolado e cujo nmero
varia de acordo com a potncia do transformador. O secundrio (B) formado por um
a nica volta pela qual passa toda a corrente do primrio.
A teoria do funcionamento dos transformadores eltricos foge ndole deste
trabalho e poder ser vista com todos os detalhes em qualquer livro de eletricidade.
Nos fornos industriais de induo, o anel que vimos rodear o secundrio
substitudo por um canal circular, estando subentendido que o mesmo se encontra
dentro do material refratrio que constitui o forno.

Figura 08 Forno de Induo e suas principais partes.

Tambm processa sucata. O conjunto que compe esse forno formado de

um gerador com motor de acionamento, uma bateria de condensadores e uma cmara
de aquecimento. Essa cmara basculante e tem, na parte externa, a bobina de

induo. O cadinho feito de massa refratria socada dentro dessa cmara, onde a
sucata se funde por meio de calor produzido dentro da prpria carga. Para a produo
do ao, liga-se o forno, e os pedaos de sucata que devem ser de boa qualidade vo
sendo colocados dentro do forno, medida que a carga vai sendo fundida. Depois que
a fuso se completa e que a temperatura desejada atingida, adiciona-se clcio, silcio
ou alumnio, que so elementos desoxidantes e tm a funo de retirar os xidos do
metal.
A figura 09 representa esquematicamente um forno industrial de induo.

Figura 09 Figura esquemtica de um forno industrial de induo.

Este forno, que tambm basculante, produz uma tonelada de material

fundido (geralmente ao) em 2 horas de trabalho, absorvendo um total de 800 kW.
O ncleo do forno formado pelo ferro do transformado que tem o formato
de um H (representado no nmero 1 da figura). Este ncleo rodeado superiormente
pelo primrio (2). A parte inferior do forno composta de material refratrio, que serve
para isolar o calor do metal em fuso, contido em seu canal (A), do ncleo e primrio
do transformador. Esse canal forma um anel fechado que o secundrio; a cuba (3)
tambm neste caso se acha formada por fortes chapas rebitadas. O canal (A)
comunica-se com o exterior por intermdio do bocal (4). No presente caso, entre o
canal e o bocal foi posto um diafragma (5) que obriga o metal a sair em forma de sifo.
Como o metal sai do fundo, no arrasta escria nem impurezas que se acham na
superfcie.
Mediante o uso de aparelhos eltricos de manobra, possvel regular a
marcha trmica deste forno instantaneamente e trabalhando o mesmo continuamente
seu rendimento duplicado.
Veja abaixo algumas empresas que usam Fornos de Induo Eltrica:

o 02 Fornos de Fuso a Induo, com capacidade de 1T e 3,5 ~ 5,5T;

o 02 Fornos de Fuso a Arco Eltrico, com capacidade de 12 ~ 38T, o que permite
vazar simultaneamente at 59T de metal lquido.

o
o
o
o
o

02 com capacidade de 180kg;

01 com capacidade de 400kg;
01 com capacidade de 800kg;
02 com capacidade de 1,2T;
02 com capacidade de 2,5T.

VANTAGENS DOS FORNOS ELTRICOS

As vantagens que possuem os fornos de fuso por eletricidade sobre
quaisquer outros so to grandes que no podemos de mencion-las:
1) Nesse tipo de forno no preciso ventilador nem combustvel, e a manipulao para
ser carregada efetua-se por meio de carretilhas ou vagonetes;
2) Especialmente nos tipos de induo, a temperatura facilmente regulvel dentro de
uma ampla variao que vai desde a temperatura ambiente at a fuso do material, por
mais elevada que esta seja. Esta temperatura pode ser equilibrada mediante os
dispositivos eltricos que servem para regular correntes, com intervalos no maiores de
10 graus;
3) Ainda que possam existir no local de utilizao combustveis mais baratos que a
energia eltrica, resulta, quase sempre, mais barato o aquecimento eltrico porque no
requer transporte, armazenamento, nem mo-de-obra e sua ao instantnea; ligada
chave imediatamente comea o calor;
4) til, econmica e tecnicamente, tanto para o grande industrial que trabalho com
cadinhos-cubas de 50 a 100 toneladas como para o pequeno fundidor que somente
utiliza um cadinho de 5 quilos. grande o ganho de tempo, mo-de-obra, equipamento
e facilidade de manejo.

FORNOS DE ALTA FREQUNCIA

So muito semelhantes em sua forma e funcionamento aos fornos de
induo. Nos fornos de alta freqncia dispensvel o ncleo de ferro e, em princpio,

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o primrio formado por algumas espiras de arame. Por este primrio passa uma
corrente que muda de sentido milhares de vezes por segundo, as quais induzem o
secundrio (que neste caso no precisa ter o formato de anel) a opor-se passagem
da corrente e, como sua massa maior do que o primrio, eleva a sua temperatura.

FORNO DE REVRBERO
Os fornos de revrbero, atualmente muito pouco usados, tm seu emprego
mais indicado no beneficiamento da prata contida no chumbo de segunda fuso. Como
j dissemos, houve uma poca em que, mediante uma contnua remoo mo,
efetuava-se nestes fornos a transformao do ferro em ao, operao que se fazia
estando o material fundido.
Esta operao longa e penosa tinha o nome de
pudlagem e era na sua poca a nica forma prtica de conseguir o ao partindo do
material do alto-forno. Atualmente se chega aos mesmos resultados por meio de
remoo mecnica.
Na figura 10 vemos um forno de revrbero. Toda a construo de alvenaria
de tijolo, sendo de material refratrio as partes em contato com o fogo ou com o
material em fuso.
O nmero (2) da gravura indica a entrada da lareira (1). Esta geralmente
alimentada com carvo de pedra e acha-se intensamente aquecida, para que os gases
quentes e a irradiao do calor ao se refletirem na abbada e caindo sobre o material
que se acha na soleira (3) provoquem a fuso deste material.
Continuando os gases quentes o seu percurso no forno, ao chegarem ao
extremo oposto lareira, encontra-se com um obstculo (5) que intercepta parcialmente
sua passagem chamin (6) e cuja finalidade fazer com que exista a maior
quantidade de gases quentes no forno, e que, quando estes gases sarem pela
chamin atmosfera, estejam frios. Este tipo de forno de consumo um pouco mais
elevado do que os comuns, em combustvel, pois vemos pela descrio que a ao do
fogo indireta.

Figura 10 Ilustrao do funcionamento do forno revrbero.

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FORNO CUBIL
O forno cubil geralmente usado na produo de ferro fundido comum, ele
trabalha com ferro-gusa, sucata de ao e de ferro fundido, calcrio (para separar as
impurezas), ferro-silcio, ferro-mangans e coque, como combustvel. A carga feita
por uma abertura lateral na parte superior.
Ele funciona sob o princpio da contra-corrente (como o alto-forno), ou seja, a
carga metlica e o coque descem e os gases sobem, O metal fundido deposita-se no
fundo, onde escoado pela bica ( uma calha de vazamento ).
Para comear, limpa-se o forno, que uma carcaa cilndrica, vertical de
ao, revestida internamente com tijolos refratrios. Em seguida, coloca-se um pouco de
madeira e o coque no fundo e ateia-se fogo. Quando o fogo atravessa toda a camada
de coque e madeira, liga-se o sopro de ar.
Nesse momento, iniciada a carga: em camadas, so colocadas
quantidades pr-determinadas de ferro-gusa, sucata, coque e fundente (calcrio).
Esse carregamento continua, at atingir o nvel da porta de carga e assim deve ser
mantido durante toda a operao. Essa operao pode ser intermitente ou contnua.
Se ela for intermitente, a corrida metlica, ou seja, a retirada do ferro fundido do forno,
feita periodicamente, sempre que necessrio.
No segundo caso, o material fundido despejado continuamente na calha de
vazamento. Nessa calha, h uma bacia que separa a escria do metal. Esta, por
apresentar menor densidade, flutua e escorre lateralmente. O ferro corre para a panela
de fundio.
O forno cubil no permite que se faa um controle rigoroso da
composio qumica do metal. Por isso, ele empregado para a produo de ferro
fundido que ser usado na fabricao de peas que no sofrero grandes esforos.
Para a produo de ferros fundidos de alta qualidade, so usados fornos eltricos
ou fornos cubil em conjunto com os fornos eltricos.

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Figura 11 Figura esquemtica do forno cubil e suas principais partes.

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Tab. 01 PRINCIPAIS PARTES DO FORNO CUBIL

N

Descrio

Descrio

01

Cuba

16

Antecadinho

02

Cadinho

17

Refrigerao do Refrat.

03

Anel de Vento

18

Captao de Poeiras

04

Ventaneiras

19

Coluna de Sustentao

05

Vigias

20

Vlv. De Regul. do Ar

06

Porta de Visita

21

Tubulao de gua

07

Porta de Carga

22

Sada de gua e Poeira

08

Plataforma de Carga

23

Refratrio

09

Chamin

24

Tijolo de Ferro Fund.

10

Bica de Sangria do Ferro

25

Soleira

11

Bica de Sandria da Escria

26

Fundao

12

Bica Auxiliar

Zona do Cadinho

13

Tubulao de Ar

Zona de Combusto

14

Ventilador

Zona de Reduo

15

Porta de Descarga

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CHIRISTIENSEN, J. Gregorich. Manual de fundio. So Paulo: Egeria, 1978. 89
p. (HOT-LINE - Manuais tecnicos).
Catlogos Institucionais das empresas:
Indstria ROMI SA (www.romi.com.br)
DEDINI Indstria de Base (www.dedini.com.br)
FEMAQ Fundio (www.femaq.com.br)
Aos Villares (www.villares.com.br).
Vdeo:
http://www.youtube.com/watch?v=9zDa_mEI0N0&feature=related

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