Noções de Usinagem

CM 101 Noes de
Usinagem
CM 101 NOES DE USINAGEM
APRESENTAO
A usinagem uma famlia de operaes, as quais, tradicionalmente, podem ser realizadas
manualmente ou por uma grande variedade de mquinas que empregam as mais variadas
ferramentas.
Os procedimentos manuais, apesar da evoluo dos mtodos de usinagem e das prprias
mquinas ferramentas, ainda so utilizados em larga escala, para, por exemplo, tirar rebarbas de
peas, furar, lixar ou, enfim, promover pequenos ajustes. Por isto, de modo geral, eles so chamados
de ajustagem e podem ocorrer no apenas ao final dos processos, mas tambm no incio e durante
as suas vrias etapas.
Desta forma, a ajustagem pode ser considerada como um processo simples de usinagem,
pois consiste em retirar parte de material e utilizar alguns instrumentos de medio, alm de
empregar ferramentas comuns em oficinas, tais como limas, formes, traadores, rguas, esquadros
e serras.
Considerando-se tais aspectos, o objetivo bsico desse texto o de estudar algumas das
tcnicas de ajustagem e, para tanto, foi estruturado da seguinte maneira:
No Captulo 1, o objetivo o de apresentar conceitos e definies bsicas sobre o processo
de usinagem, em especial, a ajustagem. Alm disto, so fornecidos os procedimentos para uma
perfeita utilizao dos chamados tornos de bancada ou morsas.
Os Captulos 2 e 3 abordam as operaes para roscamento, ou seja, abertura de roscas e as
operaes para o alargamento de furos, respectivamente.
O Captulo 4 realiza uma anlise das ferramentas manuais empregadas para as operaes de
serramento.
Nos Captulos 5 e 6 so abordadas as operaes de limagem e de lixamento manual,
respectivamente.
O Captulo 7 se dedica descrio dos processos manuais de dobramento e curvamento de
chapas e tubos.
Finalmente, no Captulo 8, apresentam-se os procedimentos para montagem e desmontagem
de mquinas e equipamentos, pois, apesar dessas atividades no integrarem qualquer processo de
usinagem, sempre necessrio efetuar alguns ajustes.
NDICE
CAPTULO 1: CONCEITOS GERAIS E DEFINIES _______________________________ 1
RESUMO __________________________________________________________________________ 1
1.0 - INTRODUO _________________________________________________________________ 1
2.0 - PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM _______________________________________ 1
3.0 - AJUSTAGEM __________________________________________________________________ 3
4.0 TORNO DE BANCADA OU MORSA ______________________________________________ 3
4.1 Tipos de Tornos de Bancada _____________________________________________________________
4.2 Tamanho_____________________________________________________________________________
4.3 Tornos Portteis _______________________________________________________________________
4.4 - Procedimentos Para a Utilizao dos Tornos de Bancada _______________________________________
4
5
5
6
REFERNCIA BIBLIOGRFICA _____________________________________________________ 7
CAPTULO 2: ROSCAMENTO____________________________________________________ 8
RESUMO __________________________________________________________________________ 8
1.0 - INTRODUO _________________________________________________________________ 8
2.0 MACHOS PARA MQUINAS ____________________________________________________ 9
3.0 MACHOS MANUAIS___________________________________________________________ 10
3.0 - DESANDADORES _____________________________________________________________ 11
5.0 PRECAUES NO MANUSEIO DE MACHOS ____________________________________ 12
6.0 COSSINETES _________________________________________________________________ 13
7.0 TARRAXAS___________________________________________________________________ 14
8.0 - ROSQUEADEIRAS_____________________________________________________________ 14
9.0 PROCEDIMENTOS PARA A UTILIZAO DE TARRAXAS MANUAIS______________ 15
10.0 PRECAUES NO MANUSEIO DE TARRAXAS _________________________________ 16
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS __________________________________________________ 16
CAPTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS _______________________________________ 17

RESUMO _________________________________________________________________________ 17
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 17
2.0 ALARGADORES ______________________________________________________________ 17
3.0 TIPOS DE ALARGADORES ____________________________________________________ 17

4.0 DESANDADORES E APLICAES______________________________________________ 19
5.0 - PRECAUES NO MANUSEIO DE ALARGADORES ______________________________ 19
REFERNCIA BIBLIOGRFICA ____________________________________________________ 19
CAPTULO 4: SERRAMENTO ___________________________________________________ 20

RESUMO _________________________________________________________________________ 20
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 20
2.0 TIPOS DE SERRAS ____________________________________________________________ 20
3.0 ARCOS DE SERRA ____________________________________________________________ 21
4.0 LMINAS DE SERRA__________________________________________________________ 21
5.0 PROCEDIMENTOS PARA O MANEJO DAS SERRAS______________________________ 22
6.0 - CONSERVAO DAS SERRAS _________________________________________________ 24
CAPTULO 5: LIMAGEM _______________________________________________________ 26

RESUMO _________________________________________________________________________ 26
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 26
2.0 PARTES DE UMA LIMA _______________________________________________________ 26
3.0 CLASSIFICAO DAS LIMAS__________________________________________________ 27
4.0 ESCOLHA DAS LIMAS ________________________________________________________ 27
5.0 - MANEJO BSICO DAS LIMAS__________________________________________________ 29
6.0 FORMAS DE LIMAGEM _______________________________________________________ 30
7.0 INSERO DE CABOS NAS LIMAS _____________________________________________ 31
8.0 - CONSERVAO DAS LIMAS ___________________________________________________ 31
CAPTULO 6: LIXAMENTO_____________________________________________________ 33
RESUMO _________________________________________________________________________ 33
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 33
2.0 LIXAS _______________________________________________________________________ 33
2.1 Gros Abrasivos ______________________________________________________________________
2.2 Camada Abrasiva _____________________________________________________________________
2.3 - Granulometria ________________________________________________________________________
2.4 Tipos de Costados ____________________________________________________________________
2.5 Tipos de Formatos ____________________________________________________________________
33
34
34
34
34
3.0 - LIXADEIRAS _________________________________________________________________ 36

4.0 PROCEDIMENTOS PARA O LIXAMENTO_______________________________________ 37
4.1 Consideraes Gerais __________________________________________________________________
4.2 Lixamento Manual ____________________________________________________________________
4.3 Lixamento Com Lixadeiras _____________________________________________________________
4.3.1 Lixadeira de cinta _________________________________________________________________
4.3.2 Lixadeira orbital __________________________________________________________________
37
37
39
39
39
5.0 - SEGURANA _________________________________________________________________ 40
CAPTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO __________________________________ 41

RESUMO _________________________________________________________________________ 41
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 41
2.0 LINHA NEUTRA E EFEITO MOLA______________________________________________ 41
3.0 - DOBRAMENTO _______________________________________________________________ 42
3.1 - Dobramento Manual ___________________________________________________________________ 42
3.2 - Dobradeiras Manuais __________________________________________________________________ 42
4.0 - CURVAMENTO _______________________________________________________________ 42

5.0 CURVAMENTO DE TUBOS E ELETRODUTOS ___________________________________ 43
CAPTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM___________________________________ 45

RESUMO _________________________________________________________________________ 45
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 45
2.0 - DESMONTAGEM______________________________________________________________ 45
2.1 Consideraes Gerais __________________________________________________________________
2.2 - Secagem Rpida das Peas ______________________________________________________________
2.3 - Manuais e Croquis ____________________________________________________________________
2.4 - Atividades Ps-Desmontagem ___________________________________________________________
45
47
47
47
3.0 - MONTAGEM__________________________________________________________________ 48
3.1 Objetivos da Montagem ________________________________________________________________
3.2 - Recomendaes Para a Montagem ________________________________________________________
3.3 - Mtodos para Realizao da Montagem ____________________________________________________
3.3.1 - Montagem pea a pea _____________________________________________________________
3.3.2 - Montagem em srie ________________________________________________________________
48
48
48
48
49
"Quem s tem martelo pensa que tudo

prego.
Mark Twain (1835 1910)
Escritor americano, autor de grandes sucessos
como As aventuras de Tom Sawyer, As
viagens de Tom Sawyer, Huckleberry
Finn e Um ianque na corte do rei Artur,
entre outros.
CAPTULO 1: CONCEITOS GERAIS E

DEFINIES
RESUMO
O objetivo deste captulo o de apresentar

conceitos e definies bsicas sobre o processo de
usinagem, em especial, a ajustagem. Alm disto, so
fornecidos os procedimentos para uma perfeita
utilizao dos chamados tornos de bancada ou morsas.
1.0 - INTRODUO
Assim, pode-se definir usinagem como todo o

processo pelo qual a forma de uma pea modificada
pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de
material metlico ou no-metlico.
Portanto, a usinagem permite:
a)
o acabamento de peas fundidas ou

conformadas, fornecendo melhor
aspecto e dimenses com maior grau
de exatido;
possibilidade de abertura de furos,
roscas, rebaixos, etc;
custo mais baixo porque possibilita a
produo de grandes quantidades de
peas;
fabricao de somente uma pea com
qualquer formato a partir de um
bloco de material metlico ou nometlico.
b)
Todos os conjuntos mecnicos so formados
por muitas peas, tais como eixos, anis, discos, rodas,
c)
engrenagens, juntas suportes, parafusos, carcaas, entre
outras. Para que elas estejam adequadas s
necessidades para as quais foram fabricadas, devem
d)
possuir exatido de medidas e um determinado
acabamento em sua superfcie.
Com os processos de manufatura industriais
possvel fabric-las de dois modos, ou seja, sem e com
produo de cavacos.
Logo, a usinagem uma famlia de operaes,
Define-se cavaco, como sendo a poro de
as quais utilizam, tradicionalmente, aes mecnicas
material da pea retirada pela ferramenta,
(em geral, por desgaste) ou mtodos de
caracterizando-se por apresentar forma geomtrica
desenvolvimento mais recente (tais como a remoo do
irregular.
material por eroso, por reaes qumicas, por reaes
So exemplos de processos que no produzem
eletroqumicas ou por fuso/vaporizao).
cavacos, os metalrgicos, tais como fundio,
Os processos tradicionais de usinagem podem
laminao, trefilao, etc. Nos processos de
ser realizados manualmente ou por uma grande
conformao, isto , aqueles que visam conferir pea
variedade de mquinas que empregam as mais variadas
a forma, as dimenses, o acabamento especfico, ou,
ferramentas.
ainda, qualquer combinao destes trs itens, atravs
Os procedimentos manuais, apesar da
da deformao plstica do material (curvamento,
evoluo dos mtodos de usinagem e das prprias
dobramento) tambm no resultam cavacos.
mquinas-ferramenta, ainda so utilizados em larga
Por outro lado, as operaes que os produzem,
escala, para, por exemplo, tirar rebarbas de peas,
caracterizam todos os processos de usinagem.
furar, lixar ou, enfim, promover pequenos ajustes. Por
Observa-se que, na maioria dos casos, as
isto, de modo geral, eles so chamados de ajustagem.
peas fabricadas por fundio ou forjamento
Enfatiza-se que as tcnicas de ajustagem so o
necessitam de alguma operao posterior de usinagem.
objetivo bsico dessa apostila.
Isto ocorre, pois, geralmente, tais peas apresentam
superfcies grosseiras que precisam de melhor
acabamento. Alm disso, elas tambm deixam de
2.0 - PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
apresentar salincias, reentrncias, furos com rosca e
Apresenta-se a seguir, a ttulo informativo,
outras caractersticas que s podem ser obtidas por
uma rpida descrio dos processos mecnicos de
meio da produo de cavacos, ou seja, da usinagem.
usinagem que empregam as mquinas ferramentas.
Isso inclui, ainda, as peas que, por questo de
Tais assuntos so tratados em cursos especficos, mas,
produtividade e custos, no podem ser produzidas por
de qualquer modo, tem-se:
processos de fabricao convencional.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 1: Conceitos Gerais e Definies - 1
Torneamento
Processo destinado obteno de superfcies
de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas
monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do
eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se
desloca simultaneamente segundo uma trajetria
coplanar com o referido eixo. No torneamento, o
movimento principal realizado pela pea.
Aplainamento
regradas, geradas por um movimento retilneo
alternativo da pea ou da ferramenta. O aplainamento
pode ser horizontal ou vertical.
Furao
Processo destinado obteno de um furo (em
geral cilndrico), em uma pea, com auxlio de uma
ferramenta normalmente multicortante. Para tanto, a
ferramenta ou a pea giram e, simultaneamente, a
ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma
trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo
principal da mquina.
Alargamento
Processo destinado ao desbaste ou ao
acabamento de furos cilndricos ou cnicos, com
auxlio de ferramenta geralmente multicortante. Para
tanto, a ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a
pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea,
coincidente ou paralela ao eixo de rotao da
ferramenta.
Rebaixamento
Processo destinado obteno de uma forma
qualquer na extremidade de um furo. Para tanto, a
ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se
deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente
ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta.
Mandrilamento
de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas
de barra. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a
ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma
trajetria determinada.
Fresamento
quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente
multicortantes. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou
a ferramenta se deslocam segundo uma trajetria
qualquer.
pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se

desloca, ou executa ambos os movimentos e a pea se
desloca ou se mantm parada.
Brochamento
quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes.
Para tanto, a ferramenta ou a pea se deslocam segundo
uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo
da ferramenta.
Roscamento
Processo destinado obteno de filetes, por
meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de
passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas
de revoluo. Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e
uma delas se desloca simultaneamente segundo uma
trajetria retilnea paralela ou inclinada ao eixo de
rotao. O roscamento pode ser interno ou externo.
Limagem
quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes
(elaboradas por picagem) de movimento contnuo ou
alternativo.
Rasqueteamento
Processo manual de usinagem destinado
ajustagem de superfcies com auxlio de ferramenta
monocortante.
Tamboramento
Processo no qual as peas so colocadas no
interior de um tambor rotativo, juntamente ou no com
materiais especiais, para serem rebarbadas ou
receberem um acabamento.
Retificao
Processo de usinagem por abraso destinado
obteno de superfcies com auxlio de ferramenta
abrasiva de revoluo. Para tanto, a ferramenta gira e a
pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria
determinada, podendo a pea girar ou no.
Brunimento
Processo por abraso empregado no
acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual
todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em
constante contato com a superfcie da pea e
descrevem trajetrias helicoidais. Para tanto, a
ferramenta ou a pea gira e se desloca axialmente com
movimento alternativo.
Superacabamento
Processo por abraso empregado no
Serramento
Processo destinado ao seccionamento ou
acabamento de peas, no qual os gros ativos da
ferramenta abrasiva esto em constante contato com a
recorte com auxlio de ferramentas multicortantes de
________________________________________________________________________________________________
superfcie da pea. Para tanto a pea gira lentamente e

a ferramenta se desloca com movimento alternativo de
pequena amplitude e freqncia relativamente grande.
Lapidao
Processo por abraso executado com abrasivo
aplicado por porta-ferramenta adequado, com objetivo
de se obter dimenses especificadas da pea.
Espelhamento
Processo por abraso no qual dado o
acabamento final da pea por meio de abrasivos,
associados a um porta-ferramenta especfico para cada
tipo de operao, com o fim de se obter uma superfcie
especular.
Polimento
Processo por abraso no qual a ferramenta
constituda por um disco ou conglomerado de discos
revestidos de substncias abrasivas.
Lixamento
Processo por abraso executado por abrasivo
aderido a uma tela e movimentado com presso contra
a pea.
Jateamento
Processo por abraso no qual as peas so
submetidas a um jato abrasivo, para serem rebarbadas,
asperizadas ou receberem um acabamento.
Afiao
Processo por abraso, no qual dado o
acabamento das superfcies da cunha cortante da
ferramenta, com o fim de habilit-la desempenhar sua
funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da
ferramenta.
Denteamento
Processo destinado obteno de elementos
denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas
maneiras: formao e gerao.
A formao emprega uma ferramenta que
transmite a forma do seu perfil pea com os
movimentos normais de corte e avano.
A gerao emprega uma ferramenta de perfil
determinado, que com os movimentos normais de
corte, associados aos caractersticos de gerao, produz
um perfil desejado na pea.
a fim de melhorar seu manuseio ou aparncia. Para isso

so empregadas ferramentas chamadas rolos ou
carretilhas, colocadas em cartilhadoras. geralmente
uma operao realizada no torno, no caso de peas
cilndricas, ou na fresadora, no caso de peas com
outras geometrias.
3.0 - AJUSTAGEM
Analisando-se
qualquer
processo
de
fabricao de uma pea ou elementos de um conjunto
(mquina), verifica-se que impossvel separar em
tpicos a aplicao da metrologia, limagem, furao,
desenho, matemtica e outras atividades relacionadas.
Observa-se que, durante tal processo, em
geral, necessrio efetuar vrios ajustes, os quais, no
necessariamente, so realizados ao seu final, podendo
ocorrer no incio e tambm durante as suas vrias
etapas.
A ajustagem pode ser considerada como um
processo simples de usinagem, pois consiste em retirar
parte de material e utilizar alguns instrumentos de
medio, alm de empregar ferramentas comuns em
oficinas, tais como limas, formes, traadores, rguas,
esquadros e serras.
Observe-se que o termo ajustagem possui um
sentido muito vasto, visto que toda operao de
desgaste possui trs objetivos:
a)
chegar a uma medida, respeitando-se

a faixa de erros (tolerncia) do
projeto, a qual est relacionada com a
funcionalidade da pea;
b) provocar uma forma de perfil, dentro
ou fora de um eixo de simetria;
c) provocar
na
superfcie,
um
determinado grau de rugosidade
(acabamento), relacionada com a
condio de trabalho que ser sujeita
a pea.
Naturalmente, um determinado trabalho pode

ser melhor executado empregando-se a ferramenta
apropriada, pois, assim, h uma maior rapidez,
economia nas despesas e custo de produo e,
conseqentemente, maior margem de lucro.
As operaes de ajustagem mais comuns (e
que sero abordadas nos prximos captulos) so o
roscamento, a furao, o serramento, a limagem e o
lixamento.
Recartilhado
uma operao que no bem caracterizada
como sendo usinagem, tendo mais caractersticas de
4.0 TORNO DE BANCADA OU MORSA
um processo de conformao, pois se executada
corretamente no deve retirar material da pea.
Para executar determinadas operaes de
Consiste em cobrir a superfcie das peas com
ajustagem fundamental que a pea a ser trabalhada
desenhos especiais, com o objetivo de faz-las rugosas,
esteja presa fixamente a uma bancada, por exemplo.
________________________________________________________________________________________________
Quanto a este aspecto, os dispositivos mais

empregados so o torno de bancada ou morsa, o torno
de mo e os grampos, entre outros.
Os tornos de bancada, tambm conhecidos
por morsas, so indispensveis em operaes de serrar,
roscar, limar e processos de ajustagem, pois garantem a
perfeita sujeio da pea a ser trabalhada de maneira
segura e firme.
A figura 1 apresenta as suas partes
componentes.
Figura 3 Fixao de pea no torno de bancada

4.1 Tipos de Tornos de Bancada
O posicionamento das mandbulas mveis e

fixas podem ser diferentes, o que define o tipo de
torno. Aqueles nos quais a mandbula que possui
movimento a dianteira, conhecido como do tipo
americano. Quando a mandbula que se desloca a
traseira, tem-se o tipo europeu.
Figura 1 Partes componentes de um torno de bancada

De forma bsica, eles so compostos por uma
pea que forma uma mandbula fixa, uma base de
fixao e uma caixa que serve de guia a uma
mandbula mvel.
Para efetuar a separao das mandbulas, bem
como o seu aperto, emprega-se uma porca existente na
mandbula mvel e um parafuso na fixa. Ao girar o
manpulo (alavanca), introduz-se ou extrai-se o
parafuso da mandbula mvel na porca da mandbula
fixa, movimentando a espiga.
Note-se que as mandbulas possuem
mordentes temperados e estriados para assegurar uma
maior segurana na fixao das peas.
Figura 4 Torno de bancada do tipo europeu.
Figura 5 Torno de bancada do tipo americano.

Figura 2 Mordente.
________________________________________________________________________________________________
Observa-se que a construo do tipo

americano permite, desde que a mandbula fixa seja
montada alm da bancada, a sujeio de qualquer
profundidade sem o emprego de blocos afastadores.
Os tornos de bancada ainda podem possuir
base giratria ao invs de fixas, o que permite efetuar
uma rotao de 360 em ambos os sentidos para o fixar
em qualquer posio.
Nmero
WI 4200
CT
2
3
4
5
6
8
Fabricante
(largura em mm)
Somar/
Forjasul
Schulz
63 (2.5)
76 (3)
101 (4)
127 (5)
152 (6)
203 (8)
70
90
116
132
155
195
63
76
101
127
152
203
Fortline
70
90
115
127
152
203
Tabela 1 Tamanho dos tornos de bancada, conforme

o fabricante.
Sendo assim, deve-se adotar que a numerao
e a respectiva largura so as dadas na tabela 2.
Nmero
Figura 6 Torno de bancada com base giratria

4.2 Tamanho
Os tamanhos dos tornos de bancada so

definidos em funo da largura da mandbula,
recebendo uma numerao entre 1 e 8.
A padronizao americana utiliza os seguintes
valores da largura das mandbulas: 2, 2.5, 3, 3.5,
4, 4.5, 5, 6 e 8. Desta forma, a citada numerao
utilizada nos tornos de bancada brasileiros,
corresponde aproximadamente esta largura em
polegadas, mas varivel entre os fabricantes, como
mostra a tabela 1.
2
3
4
5
6
8
Largura da mandbula
em polegadas
em mm
2 a 2.75
50 a 70
3 a 3.5
76 a 90
4 a 4.5
101 a 116
5 a 5.25
127 a 132
6
152 a 155
8
195 a 203
Tabela 2 - Tamanho dos tornos de bancada.

4.3 Tornos Portteis
Para servios leves podem ser utilizados os

tornos de bancada portteis com base fixa ou mvel,
como os ilustrado nas figuras 8 e 9.
Figura 8 Torno de bancada mvel com base fixa.

Figura 7 Dimenses das mandbulas
________________________________________________________________________________________________
d) Evitar empregar o torno para trabalhos

pesados como dobrar chapas ou perfis, fixar
peas para desbast-las com cinzel, etc.
Nestes casos, recomendvel dispor-se na
seo de ajuste de uma bancada pequena com
uma ou duas morsas articuladas ou paralelas
muito resistentes. Observa-se, entretanto, que
se deve tentar fazer com que a parte fixa do
torno sempre receba os golpes;
e)
A pea a ser trabalhada deve ser colocada de

maneira que ocupe o centro das garras, tal
como se mostra na figura 10, e no somente
numa ponta como na figura 11;
Figura 9 Torno de bancada mvel com base giratria.

4.4 - Procedimentos Para a Utilizao dos Tornos
de Bancada
Em princpio o manejo do torno de bancada

no apresenta qualquer problema, pois basta colocar a
pea a ser trabalhada entre as garras e efetuar o aperto.
No entanto, conveniente considerar-se alguns
pormenores que tornam mais cmodo e seguro o
trabalho e evitam que o operador se canse e que o torno
se desgaste ou se estrague rapidamente.
Figura 10 - Fixao correta de uma pea no torno
Esses pormenores so os seguintes:

a)
Para prender uma pea no torno, deve-se

segur-la com uma das mos, colocando-a
entre os mordentes, de forma que toque a
mandbula mais prxima do usurio, enquanto
que, com a outra mo, gira-se a alavanca e se
fecha o torno;
b) O aperto do torno ser feito unicamente com a

fora das mos e braos, nunca se batendo
com o martelo ou outra ferramenta. Tambm,
no se deve aumentar o comprimento da
alavanca (manpulo) com um pedao de tubo,
porque isso traria como conseqncia uma
deformao permanente da ferramenta;
c)
No conveniente aplicar golpes na alavanca

a fim de apertar-se mais vigorosamente nem
Figura 11 - Fixao incorreta de uma pea no
for-la de outra maneira;
torno.
________________________________________________________________________________________________
f)
Colocar as peas de tal maneira que, ao se

trabalhar, os mordentes no sejam limados ou
afetados de qualquer outro modo;
g) Quando for necessrio prender peas

delicadas, cujas superfcies podem se
danificar pela presso dos mordentes de ao,
conveniente empregar uma proteo de chapa
de cobre, chumbo ou outro metal macio,
madeira ou, ainda, de couro;
i)
Deve-se cuidar para no ferir os mordentes

com ferramentas cortantes, porque isto
causar a perda do fio da ferramenta e as
danificariam;
j)
A altura do torno ao cho deve ser

proporcional ao da pessoa que trabalha com
ele. De acordo com [1], verificou-se que o se
consegue um melhor rendimento quando o
torno de bancada se apresenta a uma altura de
aproximadamente 60% da estatura. Esta altura
pode contudo ser variada, sendo aumentada
quando o torno empregado para servios
finos e reduzida quando para trabalhos
pesados. A variao da altura do torno de
bancada dever ser feita por meio de calos e
no obrigando o usurio a trabalhar sobre
estrados.
Figura 12 Protetor.
Figura 13 - Protetor no mordente.

h) O torno de bancada deve ser mantido limpo,
no se permitindo o acumulo de aparas na
espiga, caixa e parafuso. A limpeza da espiga
deve ser realizada com um pano embebido em
leo (ou estopa) para evitar a ferrugem e o
parafuso deve ser limpo, de tempos em
tempos, e lubrificado com leo pesado ou
graxa leve. As junes mveis dos mordentes
ou da base, se houverem, no devem ser
lubrificadas para aumentar a capacidade de
fixao por atrito. Observar que esta limpeza
deve ser realizada com freqncia mas no de
forma excessiva, pois, facilmente, aparas
ficariam presas na graxa ou no leo;
Figura 14 Altura do torno
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
[1] Freire, J. M. Instrumentos e Ferramentas

Manuais 1984, Ed. LTC, Rio de Janeiro.
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 2: ROSCAMENTO
RESUMO
Este captulo aborda as operaes para

roscamento, ou seja, abertura de roscas.
1.0 - INTRODUO
Uma rosca uma sucesso de salincias (ou

filetes) e canais (ou ranhuras), a qual agindo de forma
conjugada com outra rosca, ou seja, enroscadas,
permitem a unio de peas ou elementos.
Note-se que o enroscamento possui grande
importncia em diversos tipos de construo,
particularmente na realizao de unies desmontveis.
Para que haja o citado enroscamento, uma das
roscas deve estar implantada em um furo (rosca fmea)
e a outra deve ser externa (rosca macho). Um exemplo
simples e bastante conhecido destes tipos de roscas so
os parafusos (rosca macho) e as porcas (rosca fmea),
ilustrados na figura 1.
utilizada para abri-la, ao enroscar, penetrar no sentido

horrio e, esquerda, no sentido anti-horrio.
As roscas so identificadas pelo seu tamanho
(dimetro), pelo nmero de filetes em cada centmetro
ou polegada (passo) e pela espessura do filete (rosca
fina ou grossa).
Em relao ao dimetro da rosca, ele aquele
medido por fora dos filetes e dado em polegadas, (tais
como, 1/4", 1/2", 3/8") ou milmetros (como, por
exemplo, 6, 8, 10 mm).
As roscas so normalizadas, sendo as mais
empregadas no Brasil as dos sistemas:
a) mtrico, baseadas nas normas ISO
(International Standard Organization);
b) Whitworth das normas BS (British
Standard); e,
c) americano.
Observa-se que nos trs sistemas, as roscas
para parafusos so obtidas em dois padres, ou seja,
normal e fina, sendo que a normal possui menor
nmero de filetes por polegada que a fina.
A rosca normal identificada no sistema
mtrico pela letra M, enquanto a fina pela sigla MF.
No sistema Whitworth, por outro lado, a
normal identificada pela sigla BSW e a fina pela sigla
BSF.
J no sistema americano, a rosca normal
caracterizada pela sigla NC (National Coarse) e a rosca
fina pela sigla NF (National Fine).
Para tubulaes e respectivos acessrios
emprega-se a sigla BSP (British Standard Pipe Thread)
para o padro ingls (normalizado pela ABNT na NBR
6414) e NPT (National Pipe Thread) para o padro
americano (normalizado pela ABNT na NBR 5587).
Para efetuar a abertura de roscas empregam-se
as seguintes ferramentas de corte, a saber, para a:
Figura 1 Roscas macho (parafuso) e fmea (porca).

a) abertura de rosca interna (fmea)
Comercialmente existem vrios tipos de
emprega-se os machos manuais e
roscas, mas as mais utilizadas so as que possuem
respectivos desandadores ou o macho
perfil triangular como as da figura 1, principalmente
para mquinas;
em parafusos de fixao e para a unio de tubos e
b) abertura de rosca externa (macho)
eletrodutos.
utiliza-se cossinetes e tarraxas.
O sentido das roscas outra de suas
caractersticas, ou sejam, elas podem ser direita ou
A seguir tais ferramentas so descritas e
esquerda. A rosca direita quando a ferramenta
analisadas.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 2: Abertura de Roscas - 8
2.0 MACHOS PARA MQUINAS
da ferramenta, isto , fora da regio de corte e

h uma maior resistncia devido ao seu maior
dimetro de ncleo, sendo que os canais
principais servem apenas de condutores do
fludo regio de corte [1].
Como o estudo da usinagem com mquinasferramenta no o escopo deste texto, mas, sim, a
ajustagem manual, apresenta-se apenas noes sobre os
machos de roscar para mquinas.
Os machos so, geralmente, fabricados em ao
rpido e recebem tratamento superficial como a
oxigenao e a nitretao.
Eles possuem canais ou ranhuras e uma
sucesso de filetes, sendo que o corte ocorre pela ao
desses filetes.
Os filetes e respectivas ranhuras localizam-se
em uma das extremidades de uma haste cilndrica com
ponta chanfrada, enquanto a outra extremidade termina
em uma cabea quadrada, conforme mostrado na figura
2.
Figura 4 - Macho de ponta helicoidal.
c)
Macho de canal helicoidal, que indicado

para furo cego, pelo fato do cavaco sair no
sentido contrrio ao avano da ferramenta,
tirando-o da regio de corte [1].
Figura 5 Macho de canal helicoidal.
Figura 2 Partes de um macho.

Existem diferentes tipos de macho para
propsitos distintos, sendo classificados de acordo com
comprimento e dimetro das hastes, sentido e tipo de
rosca, passo e dimetros da parte roscada e a forma das
ranhuras (ou canais).
Observa-se que os seis primeiros itens foram
analisados no tpico anterior e, em relao forma dos
canais (ou ranhuras) tem-se:
a)
d) Macho sem canais ou macho de conformao,

os quais no possuem canais e gumes, no
removem cavacos e produzem rosca pela
deformao plstica dos materiais.
Figura 6 - Macho de conformao (ou sem canais).

As figuras 7 e 8 ilustram a abertura de roscas
com machos e mquinas.
Machos de canais retos, que so de uso

genrico, mas bastante recomendados para
furos cegos ou passantes em materiais que
produzem cavacos curtos ou quebradios, pois
os mesmos ficam retidos nos canais,
necessitando de uma ateno maior do usurio
[1].
Figura 3 Macho de ranhuras (ou canais) retas.

b) Macho de ponta helicoidal, que utilizado
Figura 7 Utilizao de macho com ponta helicoidal
para furo passante em material de cavaco
(multifuso) e CNC.
longo, pois o cavaco sai no sentido do avano
________________________________________________________________________________________________
A execuo manual de roscas com os machos

manuais seriados apresenta as seguintes caractersticas:
Figura 8 - Utilizao de macho com canais retos

(multifuso) e CNC.
3.0 MACHOS MANUAIS
Os machos manuais dividem-se em seriados,

fabricados de acordo com as normas alems da DIN
(Deutsche Industrie Normen), e de perfil completo,
fabricados conforme as especificaes das normas
americanas da ANSI (American National Standard
Institute).
Os machos manuais seriados so usados,
especialmente, para abertura manual de roscas em
furos profundos e em materiais tenazes. So fornecidos
em jogos de trs peas para roscas normais e de duas
para roscas finas, que so usados sucessivamente. O
primeiro possui a parte roscada cnica, no segundo o
chanfro possui forma cnica e o terceiro cilndrico
em todo o seu comprimento, como ilustra a figura 9.
a) O chanfro comprido de entrada alinha

melhor o macho com o furo a ser
roscado;
b) O esforo de corte menor, pois ele
distribudo entre os machos do jogo, que
so usados sucessivamente, pois apenas
o macho de acabamento tem perfil
completo de rosca;
c) As roscas produzidas apresentam bom
acabamento e uniformidade, em virtude
da distribuio do corte entre os filetes
dos trs machos.
Os machos manuais de perfil completo so os
mais empregados na produo, pela sua simplicidade e
disponibilidade no mercado, mas, apesar do nome, so
usados, geralmente, na abertura de roscas a mquina.
So fornecidos usualmente em jogos de trs, de
idnticas dimenses, diferenciados apenas pelo
comprimento do chanfro de entrada, como ilustra a
figura 10.
Figura 10 Machos com perfis completos.

O primeiro macho possui chanfro longo de 8 a
9 filetes e ngulo de inclinao de 40 e conhecido
como taper. Ele pode ser utilizado para desbaste ou
para abrir furos passantes curtos de comprimento,
como, por exemplo, em porcas e chapas de ao. Como
o corte distribudo num grande nmero de filetes, este
macho apropriado para rosqueamento de materiais de
difcil usinagem.
Figura 9 Machos manuais seriados.
O segundo macho, conhecido por plug, possui
chanfro mdio com 4 a 6 filetes e ngulo de inclinao
O macho n 1 utilizado para desbaste, ou
de 9 a 100. Ele pode ser empregado aps o macho taper
seja, remove o grosso do material, mas possui dimetro
ou para abrir furos compridos em material de cavaco
menor. O macho n 2 o intermedirio, aprofundando
longo, ao de resistncia mdia, ao de corte fcil e
a rosca e o macho n 3 com 2 a 3 filetes faz o
diversos aos Ni-Cr. Note-se que o tipo de macho de
acabamento da rosca.
maior emprego.
________________________________________________________________________________________________
O terceiro macho o bottoming com chanfro

curto possuindo l a 2 filetes e ngulo de inclinao de
22 a 320. Ele usado, geralmente, para rosqueamento
em furos cegos, preferencialmente, aps o uso do
macho plug. No entanto, o seu emprego interessante,
tambm, para executar furos passantes em material de
cavaco curto, como ferro fundido, lato, metais leves
em geral. Neste caso, um chanfro longo distribuiria o
corte num nmero grande de filetes, o que faria com
que o macho no cortasse bem e produzisse rosca
alargada por prensagem.
A figura 11 mostra os machos de perfil
completo.
a) Fixo.
b) Ajustvel.
Figura 13 Desandadores (vira-macho) tipo T.
Figura 11 Machos com perfis completos.
Atenta-se para o fato de que os machos de
perfil completo podem ser utilizados individualmente,
mas conveniente empreg-los em seqncia, como os
seriados, pelos mesmos motivos.
Alm destes tipos, existem um macho para
abertura de roscas em tubos, como ilustra a figura 12.
Figura 14 Desandador (vira-macho) plano ou reto.

As figuras 15 a 17 ilustram alguns casos de
aplicao de um macho acionado por um desandador
plano, enquanto as figuras 18 e 19 o fazem para os do
tipo T.
Figura 12 Machos para tubos.

3.0 - DESANDADORES
Para abrir a rosca manualmente utiliza-se um

desandador ou vira-macho, o qual funciona como uma
chave para acionar o macho. Desta forma,
naturalmente, eles possuem um corpo central com
braos e um alojamento fixo quadrado ou circular.
Existem trs tipos bsicos de desandadores
para machos, ou seja, os do tipo T fixos ou com
castanhas ajustveis e o plano ou reto (conhecido por
Figura 15 Abertura de rosca com macho e
desandador para machos, propriamente dito).
desandador plano.
________________________________________________________________________________________________

desandador tipo T.
Figura 16 Abertura de rosca em pequenas peas com

o macho e desandador plano.

desandador tipo T.
5.0 PRECAUES NO MANUSEIO DE MACHOS
Algumas precaues devem ser tomadas no

manuseio de machos para a abertura de rosca, tais
como:
a) Os machos devem estar bem afiados;
b) Deve-se girar os machos em crculos,
evitando-se que eles joguem para os lados.
desandador plano.
________________________________________________________________________________________________
6.0 COSSINETES
Figura 20 Aplicao do macho em crculos.

c)
O cossinete uma ferramenta de corte

amplamente utilizada para abrir roscas externas em
peas cilndricas de um determinado dimetro, tais
como parafusos e tubos, inclusive se forem de PVC.
Os cossinetes, basicamente, possuem a forma
de uma porca, cuja rosca ranhurada no sentido
longitudinal e determinando vrios filetes cortantes
com ranhuras entre elas para a sada de rebarbas. A
periferia externa pode ser redonda, quadrada ou
sextavada, como ilustra a figura 22.
Deve-se atentar para que, no roscado (ou seja,

na abertura de roscas) de peas de ferro e ao,
os machos sejam lubrificados com leo
mineral, como ilustra a figura 21.
Figura 22 Cossinetes.
O acionamento do cossinete pode ser
realizado por meios mecnicos ou manuais.
O cossinete deve ser alojado em portacossinete, o qual um tipo de desandador na operao
manual. O conjunto formado pelo cossinete e portacossinete conhecido por tarraxa.
Figura 21 Lubrificao do macho para o

roscado manual.
d) Pode-se roscar a seco, isto , sem lubrificao
alguma, as peas de bronze de fundio e o
lato, por exemplo;
e)
Ao se abrir uma rosca de grande dimetro,

conveniente inici-la com um macho dimetro
menor e ir aumentando progressivamente;
f)
conveniente fazer a penetrao em uma

Figura 23 Porta cossinete e tarraxa para operao
volta e retroceder, de forma a evitar que o
manual.
cavaco se acumule e tape a rosca.
________________________________________________________________________________________________
Os cossinetes redondos podem ter uma fenda

completa, quando so chamados de abertos ou forma
A, ou a fenda incompleta, denominados por fechados
ou forma B. A figura 24 ilustra.
Figura 26 Tarraxa simples de cossinete ajustvel.
Figura 24 Cossinetes aberto (forma A) e fechado

(forma B).
Figura 27 Tarraxa Universal.
Nos cossinetes abertos possvel realizar
pequenos ajustes no dimetro da rosca atuando-se em
um parafuso na fenda radial ou nos parafusos de
fixao do porta-cossinete. O ajuste, entretanto, deve
ser apenas para compensar o desgaste e manter a
preciso, pois, em caso de regulagem excessiva, h o
perigo de quebra e deformao do cossinete. Neste
caso, ocorrer a abertura de rosca com passo errado,
filetes defeituosos e com espessura inadequada.
Os cossinetes fechados, por outro lado, so
mais rgidos e produzem uma abertura de rosca mais
precisa, limpa e uniforme.
A tarraxa universal permite abrir roscas em

uma ampla faixa de dimetros de tubos e eletrodutos
com apenas um jogo de cossinetes.
Observe-se que, devido ao sistema mecnico
dessa tarraxa, necessrio que cada cossinete tenha o
seu lugar prprio, no sendo possvel troc-los de
posio. Desta forma, eles so numerados, assim como
os respectivos alojamentos no corpo da tarraxa.
Deve-se atentar que os cossinetes para as
tarraxas simples e universal so planos, como mostrado
na figura 28.
7.0 TARRAXAS
Em relao s tarraxas, elas podem ser

exclusivamente para tubos e eletrodutos de PVC ou dos
tipos simples de cossinete ajustvel e universal, como
ilustram as figuras 25 a 27.
a) Cossinete para tarraxa universal.
b) Cossinete para tarraxa simples.

Figura 28 Cossinetes planos.
8.0 - ROSQUEADEIRAS
A exemplo dos machos, o acionamento dos

cossinetes tambm pode ser mecanizado, como dito
anteriormente. Para tanto, empregam-se as chamadas
Figura 25 Tarraxas para tubos e eletrodutos de PVC
rosqueadeiras e as rosqueadeiras eltricas portteis. As
rgido.
________________________________________________________________________________________________
figuras 29 e 30 apresentam um modelo de cada a ttulo

de ilustrao.
Figura 32 Cossinetes.
9.0 PROCEDIMENTOS PARA A UTILIZAO DE
TARRAXAS MANUAIS
Figura 29 Mquina rosqueadeira.
O trabalho de abertura de roscas com a tarraxa

realiza-se de forma semelhante utilizada para os
machos, isto , acionando-se o cossinete atravs do
porta-cossinete, como se ele fosse uma porca que deva
se enroscar na pea.
Figura 33 Rosqueamento com tarraxa.

Figura 30 Rosqueadeira eltrica porttil.
A figura 31 apresenta uma cabea (portacossinete) da rosqueadeira, onde se observa a
numerao dos alojamentos dos cossinetes.
A pea a ser roscada deve estar presa

perpendicularmente em, por exemplo, em uma morsa,
se ela for de pequeno porte, como no caso mostrado na
figura 34.
Figura 34 Rosqueamento de pea de pequeno porte.

Figura 31 Porta-cossinete (cabea).
No caso de peas maiores, ele deve ser preso,

por exemplo, em um cabeote de um torno, como
A figura 32 mostra os cossinetes para este tipo
ilustra a figura 35.
de cabea.
________________________________________________________________________________________________
comear novamente. Se a pea possua uma medida

exata, estar perdida. [2].
10.0
PRECAUES
TARRAXAS
NO
MANUSEIO
DE

manuseio das tarraxas manuais para a abertura de
rosca, tais como:
a)
Figura 35 Rosqueamento de peas maiores.
Gira-se a tarraxa, exercendo-se presso axial
para que ela no escape.
Por outro lado, verifica-se que impossvel
gir-la sempre no mesmo sentido, pois o cavaco entope
o corte. Sendo assim, deve-se voltar para trs
alternadamente com o avano e retirar o material
removido [2].
Observe-se que o cossinete executa uma rosca
cnica e se avanar indefinidamente, a extremidade
ficar muito fina. Para determinar o ponto de parada,
necessrio ter em mos uma conexo de rosca interna e
experimentar repetidamente at que a rosca do tubo
entre de maneira nem muito folgada nem muito justa
[2].
Na medida em que a tarraxa avana, o esforo
necessrio para efetuar a rosca vai diminuindo, pois a
rosca j existe, mas ainda no calibrada. Nesta
situao, deve-se ter um cuidado especial, pois se a
tarraxa errar a posio longitudinal, recortar o prprio
filete da rosca e tudo estar perdido. Se o corte for
remontado, necessrio cortar a rosca errada e
O uso de cossinetes de m qualidade, gastos

ou quebrados no recomendvel;
b) No deve ser utilizado, em qualquer hiptese,

vela, parafina ou sebo nas roscagens;
c)
Nunca utilizar gua como lubrificante, nem

sebo nas roscagens;
d) Toda vez que houver necessidade de montar

os cossinetes na tarraxa universal deve-se
verificar se o nmero gravado no cossinete
corresponde ao gravado no corpo da tarraxa, o
qual se localiza ao lado do alojamento de cada
cossinete.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Ferramentas OSG Machos Manual Tcnico

disponvel na Internet no seguinte endereo:
http://www.brasfuso.com.br/osg.htm;
[2] Brasil Foguetes Usando Uma Tarraxa Para
PVC disponvel na Internet no seguinte endereo:
http://www.geocities.com/brasilfoguetes/tarraxa.htm;
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS
RESUMO
Este captulo aborda as operaes para o

alargamento de furos.
1.0 - INTRODUO
Para a operao de abertura de furos, em

geral, empregam-se as brocas, as quais devem ser
devidamente acionadas.
As brocas so ferramentas de corte
empregadas para abrir furos circulares em peas
macias empregando mquinas como a furadeira.
Portanto, no se trata de uma ferramenta manual.
Na realidade, este tema integra outra
disciplina e, portanto, no faz parte do escopo deste
texto.
Sendo assim, o assunto tratar apenas das
operaes necessrias para o alargamento desses furos.
2.0 ALARGADORES
Figura 1 Partes bsicas de um alargador.
O alargamento um processo atravs do qual

3.0 TIPOS DE ALARGADORES
possvel ampliar e calibrar os furos efetuados com
brocas, os quais estejam prximos do tamanho final.
Existem alargadores para mquinas (tornos e
Portanto, ele meramente uma operao de
furadeiras)
e os manuais. Os para mquinas possuem
acabamento, subseqente a de perfurar, aonde a
uma haste cilndrica plana enquanto os manuais
ferramenta segue um furo existente.
possuem haste cilndrica e cabea quadrada, como
As ferramentas empregadas para esta
exemplifica a figura 2.
atividade so denominadas alargadores.
Os alargadores apresentam forma cilndrica
ou cnica e efetuam o corte atravs de movimento
rotativo. Para isto, apresentam uma seqncia de filetes
e canais alternados na periferia, paralelos ao eixo
(retas) do alargador ou helicoidais, com hlice direita
ou esquerda (helicoidal).
Os alargadores do tipo helicoidal so mais
empregados que os retos. Podem, por exemplo, ser
aplicados em furos passantes ou nos que possuem
sulco, onde os retos normalmente travam e quebram.
Os alargadores retos, por sua vez, so
utilizados em furos cegos.
O trabalho efetivo de corte executado pelo
chanfro na extremidade do alargador, enquanto a parte
cilndrica age como uma guia atravs do furo alargado.
Figura 2 Alargadores para mquinas e manuais
A figura 1 ilustra as partes bsicas de um
exemplo.
alargador.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 3: Alargamento de Furos - 17
As figuras 3 e 4, por outro lado, mostram

alargadores manuais e para mquinas, respectivamente,
do tipo reto e helicoidal.
Figura 6 Chanfros de corte - para mquina.

Figura 3 Alargadores manuais reto e helicoidal
(hlice esquerda).
Figura 4 Alargadores para mquinas reto e helicoidal

(hlice esquerda).
A diferena principal entre ambos, entretanto,
o comprimento do chanfro de corte, como ilustra a
figura 5.
Observa-se na figura 6 que o chanfro dos

alargadores manuais mais longo que os daqueles
empregados
em
mquinas,
possuindo,
aproximadamente, 1/4 do comprimento da regio de
corte. Esta caracterstica propicia aos alargadores
manuais uma guia excelente durante o alargamento,
mas os tornam inadequados para furos cegos.
Sob
determinadas
circunstncias,
os
alargadores manuais podem ser usados nas mquinas.
Ainda existem alargadores manuais de
pequena expansividade, os quais so utilizados no
acabamento de furos cilndricos, quando no h
necessidade de grande variao no dimetro do
alargador. A figura 7 ilustra.
Figura 7 Alargador manual expansvel.

Alm disto, tem-se os alargadores de lminas
removveis, empregados, manualmente ou no, na
calibrao de furos cilndricos. Ele pode ser ajustado
rapidamente com grande preciso, pois as lminas
deslizam no fundo das ranhuras, as quais so
inclinadas. A sua grande vantagem, naturalmente, so
estas, pois facilitam sua substituio em caso de quebra
ou desgaste.
Figura 5 Chanfros de corte - Alargador manual.

Figura 8 Alargadores com lminas removveis.
________________________________________________________________________________________________
4.0 DESANDADORES E APLICAES
5.0
O acionamento dos alargadores manuais

realizado atravs de desandadores, como ilustra a
figura 9.

manuseio de alargadores [1], tais como:
a)
PRECAUES NO
ALARGADORES
MANUSEIO
DE
Para o alargamento de furos com rasgos de

chavetas ou canais de lubrificao ou
superfcies interrompidas de qualquer modo
indispensvel o emprego de alargadores
helicoidais;
b) Alargadores de dentes retos so perfeitos para

trabalhos de preciso;
c)
Figura 9 Acionamento de alargador manual.

As figuras 10 e 11, por outro lado, ilustram
uma aplicao dos alargadores manual e para
mquinas, respectivamente.
Os alargadores s devem ser girados na

direo do corte mesmo ao retir-los do furo.
Nunca girar um alargador para trs, pois isto
provoca a quebra dos dentes;
d) Para se obter um bom acabamento, faz-se um

alargamento de desbaste e depois um de
acabamento;
e)
Para um bom acabamento, preciso que o

avano do alargador seja uniforme;
f)
Alguns materiais do melhores resultados se

alargados com o emprego de um lubrificante;
g) A afiao de alargadores deve ser feita com

todo o cuidado, em afiadoras de ferramentas,
para garantir perfeita concentricidade dos
gumes;
h) Um acabamento refinado dos filetes tem
notvel efeito sobre a vida da ferramenta.
Alargadores lapidados acabam 10 vezes mais
furos do que alargadores s retificados;
i)
No caso de desvios entre o eixo do furo e o

eixo da ferramenta, recomendvel o
emprego de mandris articulados.
Figura 10 Aplicao de alargador manual.
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
Figura 11 Utilizao de alargador em um torno.
[1] Stemmer, C. E. Ferramentas de Corte II.

Editora da UFSC, 1992.
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 4: SERRAMENTO
RESUMO
Este captulo corresponde anlise das

ferramentas manuais empregadas para as operaes de
serramento.
1.0 - INTRODUO
a) Arco ajustvel.
O corte de metais e outros materiais uma das

operaes mais largamente aplicadas, sendo na maioria
das vezes a primeira operao do processo de
fabricao, responsvel por dividir a matria prima,
que adquirida em chapas, barras ou tarugos.
O corte pode ser efetuado com lminas sem ou
com dentes.
b) Arco fixo.
No corte com lminas sem dentes de chapas

finas (at 1 mm) emprega-se a tesoura manual. H
tesouras especficas para efetuar cortes retos e outras
para cortes curvos. Para chapas entre 1 e 1,5 mm
utiliza-se a tesoura de bancada. Para chapas acima de
1,5 mm emprega-se as guilhotinas.
As lminas dentadas so utilizadas em
ferramentas denominadas serras. No caso das serras
manuais, elas so constitudas de um suporte
denominado arco de serra, o qual possui um cabo ou
punho para seu manejo. No arco de serra se insere a
lmina, fabricada de ao ou ao carbono, dentada e
temperada, a qual pode ser trocada quando se
desgastar.
c) Cabo comum.
Esse texto trata, especificamente, das serras

manuais.
2.0 TIPOS DE SERRAS
d) Cabo vazado.
Existem vrios tipos de serras, tais como as de

arco ajustveis, arcos fixos, as de cabo comum, as de
cabo vazado e as com miniarcos, conhecidas como
serra jnior.
Observe-se que a serra com arco ajustvel
recebe este nome porque possibilita a utilizao de
e) Miniarco (Jnior).
lminas com comprimentos diferentes. A figura 2
ilustra as suas partes componentes.
Figura 1 Tipos de serras.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 4: Serramento - 20
espessura da lmina, evitando que ela encalhe na pea

que est sendo cortada.
Os tamanhos das lminas disponveis
comercialmente so 200, 250 e 300 mm ou 8, 10 e 12,
sendo as duas ultimas as mais empregadas. Para
servios leves e pequenos, entretanto, pode-se utilizar o
miniarco com uma lmina de 6, mais fina e estreita do
que as convencionais.
Figuras 2 Componentes de uma serra com arco

ajustvel.
3.0 ARCOS DE SERRA
Os arcos de serra so fabricados em ao

carbono e esto disponveis em dois tipos, ou seja, o
padro e de alta tenso.
Os arcos de serra de alta tenso prendem a
lmina com tenso maior que as do tipo padro. Isto
mantm a lmina reta mesmo durante o corte pesado,
ajudando a cortar com mais preciso.
Figura 4 Lminas.
O nmero de dentes de uma lmina varia de
14 a 32 por polegada.
As lminas de 14 dentes so usadas no corte
de metais no-ferrosos, como alumnio e o cobre, as de
18 dentes destinam-se ao uso geral. As de 24 e de 32
dentes prestam-se, sobretudo, ao corte de chapas e
material de pequena espessura.
Desta forma, a seleo da lmina de serra deve
considerar:
a) a espessura do material a ser cortado, que
no deve ser menor que dois passos de
dentes;
b) o tipo de material, recomendando-se maior
nmero de dentes para materiais duros.
Figura 5 Dentes das lminas.
Figura 3 Tipos de arco de serra.
A tabela 1 exemplifica mais adequadamente o

4.0 LMINAS DE SERRA
exposto.
Apesar de pouco empregadas, existem lminas

As lminas de serra so, na realidade, as
de dentes diferenciados, ou seja, os iniciais so mais
ferramentas que efetua o corte de materiais e abertura
finos e vo se alargando progressivamente, o que
de fendas e rasgos.
permite iniciar o corte com mais facilidade, e avanar
Elas so fabricadas em ao rpido para corte
depois.
de metais duros ou moles, ou, em ao carbono, mais
Para servios de corte muito difceis empregaapropriadas para metais de pouca dureza e para no
se um tipo de lmina capaz de serrar a maior parte dos
ferrosos.
materiais (aos de liga, vidro, rolamentos, cermica
Um dos lados dentado e com trava. A trava
etc). Sua ao mais abrasiva do que propriamente de
pode ser ondulada ou alternada, de maneira que
corte, pois ela desgasta o material, agindo como uma
permite efetuar o corte um pouco mais largo do que a
lima acoplada ao arco.
________________________________________________________________________________________________
Dentes por
polegada
14
18
24
32
Espessura do material
em polegadas e mm
Aplicao
Material mole e aos de grande seo, como, por exemplo, alumnio,

Acima de 3/8 (9,5
bronze, lato, cobre, chumbo, ferro fundido, aos recozidos, perfis pesados
mm)
de ao estrutural.
Servios gerais, ao-ferramenta, perfis de ao de paredes grossas, como,
Acima de 1/4 (6 mm)
por exemplo, perfis de ao I, L, U, ao estrutural leve, canos.
Chapas e perfis de ao de parede mdia, servios gerais de ferramentaria,
1/8 (3 mm) a 3/8
como, por exemplo, eletrodutos (condutes), cantoneiras, aos-ferramenta.
(9,5 mm)
Chapa fina, tubo de parede fina, perfis de ao de parede fina, como, por
Menor que 1/8 (3
exemplo, chapas, condutes e perfis I, L, U.
mm)
Tabela 1 Nmeros de dentes e aplicaes de lminas de serra.
A figura 6 apresenta, a ttulo de exemplo, a

aplicao de uma lmina de serra com 18 dentes por
polegada em um vergalho.
Figura 8 Trabalho de corte com lmina de 32 dentes

por polegada Exemplo.

A figura 7, por outro lado, tambm a ttulo de
exemplo, mostra a aplicao de uma lmina de serra
com 24 dentes por polegada em um eletroduto
(condute).

5.0 PROCEDIMENTOS PARA O MANEJO DAS

SERRAS
Existem vrios procedimentos para um

manejo adequado das serras, como explanado a seguir.
A colocao da lmina de serra no arco deve
ser de tal forma que os dentes apontem para frente em
relao ao operador, ou seja, apontando para a parte
oposta ao cabo. Alm disto, a tenso da lmina deve
ser a suficiente para mant-la firme, pois a pouca ou
excessiva tenso pode danificar a serra.
Figura 9 Posicionamento dos dentes da serra.
Para iniciar o trabalho, uma das mos deve

A figura 8, por sua vez, exemplifica a
segurar o cabo da serra, enquanto a outra, o extremo
aplicao de uma lmina de serra com 32 dentes por
oposto do arco e, alm disto, a pea que se corta deve
polegada em uma barra de ao.
estar firmemente presa ao torno de bancada.
________________________________________________________________________________________________
que, nesta situao, o primeiro golpe deve ser aplicado

fazendo-se presso para trs (puxando) para evitar que
a lmina emperre.
Figura 10 Posicionamento das mos.

Aplica-se a serra com uma ligeira inclinao
em relao pea, sempre no canto mais distante.
A figura 11 ilustra o exposto.
Figura 11 - Posicionamento da serra para corte.
Figura 13 Posicionamento de serra para corte.

Em qualquer caso, deve-se cortar sempre pelo
lado da sobra, como ilustrado nas figuras anteriores, e
fazendo-se, depois, o acabamento com a lima
apropriada.
Uma vez iniciado o corte procede-se
serragem, procurando-se manter um ritmo ou cadncia
de golpes contnuos, sem precipitaes nem
movimentos bruscos. O ritmo de serragem no deve ser
superior a 35 golpes por minuto ao cortar metais duros,
45 para metais semiduros e 60 para metais macios.
Atentar que, sempre, devem ser mantidos entre trs e
doze dentes, idealmente seis, da lmina em contato
com o material que est sendo cortado, pois, em caso
contrrio, ocorrer trepidaes.
Para iniciar o corte corretamente e com

segurana, aplica-se um golpe firme e curto para frente.
Aps isto, o movimento ser de vaivm,
exercendo-se presso sobre a pea ao avanar a serra e
afrouxando a presso ao retroceder, mantendo o brao
que est posicionado para cortar, alinhado
horizontalmente com o torno de bancada.
Figura 14 Contato da lmina com a pea.

O curso ou comprimento do movimento da
lmina deve ser o mximo que permita o trabalho, a
fim de se conseguir um desgaste uniforme de todos os
dentes. Se, entretanto, o corte um pouco longo,
aconselhvel mudar a posio da serra; depois de cada
Figura 12 Execuo do corte.
srie curta de golpes muda-se a inclinao da lmina
conseguindo-se deste modo que a presso dos dentes
No caso de se desejar comear o corte pelo
que trabalham seja maior e facilitando-se, ao mesmo
lado da pea mais prximo do operador, coloca-se a
tempo, o desprendimento da limalha, evitando-se que a
serra como mostrado na figura 13, levando-se em conta
serra emperre.
________________________________________________________________________________________________
Quando for necessrio fazer um corte em

ngulo, deve-se prender a pea de modo que o corte
continue sendo feito verticalmente. No se deve dobrar
ou virar a serra no sentido longitudinal, devendo-se
manter a posio original do corte.
Figura 15 Corte longo.

Para cortar uma pea de pouca espessura
prefervel faz-lo pela parte mais larga, tal como se
mostra na figura 16, pois, em caso contrrio, h o risco
de desvio do corte por falta de guia da serra.
Figura 18 Corte em ngulo.

No caso de acessos difceis ou cortes de
grande profundidade, a distncia entre a lmina e a
parte superior do arco pode ser insuficiente para um
corte profundo. Geralmente, o uso de um arco com
regulagem que permita montar a lmina a 450 ou a 900
eliminar o problema.
Figura 16 Corte de peas de pequena espessura.

Se no houver alternativa, conveniente
colocar a pea no torno de bancada, presa entre dois
guias, os quais podem ser pedaos de cantoneira de
ferro, proporcionando segurana para o corte.
Figura 19 Fixao da lmina.

Em hiptese alguma a serra deve ser
manipulada horizontalmente para realizar um corte.
Esta posio no adequada para a correta aplicao
de presso e, alm disto, torna-se difcil guiar a serra e
se corre o risco (quase certo) de partir a lmina.
Para cortar duas peas em conjunto de modo
que fiquem do mesmo comprimento, elas devem ser
dispostas uma ao lado da outra. Isto se deve ao fato de
que, se elas forem superpostas, pouco provvel que o
corte resulte reto e as peas com comprimentos iguais,
alm de que a altura do arco da serra pode ser pequena
para terminar o corte.
6.0 - CONSERVAO DAS SERRAS
A falta de cuidados na manipulao das serras

pode levar a uma rpida deteriorao, perdendo a sua
capacidade de corte e produzindo resultados pouco
precisos. Desta forma, conveniente adotar-se alguns
Figura 17 Serragem com guias.
________________________________________________________________________________________________
procedimentos bsicos para a conservao e uso destas

ferramentas, ou seja:
a) Sempre manter a lmina com tenso
adequada para evitar a ruptura ou afroux-la.
Aps as primeiras vezes que empreg-las,
tencion-las novamente. No exceder oito
voltas na borboleta de aperto. interessante
que, na realidade, a lmina seja
destensionada aps o uso.
b) Ao serrar, exercer presso suficiente no
arco, de forma a sentir o corte da lmina,
pois se a lmina apenas deslizar sobre a
pea, ir mascar os dentes. Se, por outro
lado, for aplicada uma presso excessiva,
ocorrer uma deformao dos dentes;
c) Mudar a lmina se alguns dentes estiverem
ou forem quebrados.
d)
Evitar cortes muito rpidos e errticos;
e)
A pea deve ser presa firmemente em um

torno de bancada, por exemplo. Em caso
contrrio, provvel que a lmina tora,
quebre ou os dentes sejam avariados;
f)
A limpeza dos dentes aps o uso resulta em

uma vida til maior da lmina;
A lubrificao da lmina melhora e facilita o
corte de metais, reduzindo o seu desgaste e
eliminando o calor gerado pela frico. O
ao fundido no necessita de lubrificao,
pois em sua composio entram partculas
livres de grafite. Outros metais ferrosos,
porm, devem ser lubrificados durante o
corte. Para os no-ferrosos, a parafina age
como um bom lubrificante.
g)
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 5: LIMAGEM
RESUMO
Este captulo aborda as operaes de limagem.
A outra extremidade denominada ponta e

pode ter lados paralelos, no paralelos, formato
triangular e faca, como mostrado na figura 3.
1.0 - INTRODUO
As limas so empregadas nas operaes de

desbaste e acabamento para se dar forma final a uma
pea.
Desta forma, a operao de limar, ou
limagem, aquela na qual se retira rebarbas ou
pequenas quantidades de material excedente, afinam-se
peas de metal, se aparelha as extremidades de peas
serradas, entre outras, para se dar o acabamento
desejado.
2.0 PARTES DE UMA LIMA
As limas so ferramentas de ao carbono,

constitudas pelas partes mostradas na figura 1.
Figura 1 Partes componentes de uma lima.

Uma das extremidades chamada cauda ou
espiga, na qual possvel adaptar um cabo ou punho
de madeira ou plstico, como mostrado na figura 2.
Figura 3 Tipo de pontas das limas.

O corpo a zona de corte da ferramenta,
sendo constitudo por uma srie de dentes
denominados picado. O picado pode ser simples ou
cruzado.
No picado simples, a lima possui uma nica
seqncia de dentes, os quais esto paralelos entre si, e,
portanto, produzem uma superfcie lisa. Ela se destina
limagem de materiais brandos e o trabalho de
desbaste em materiais ferrosos.
No picado cruzado h duas sries de dentes ou
linhas de dentes paralelos e cruzados entre si, criando
duas zonas de desbaste. usada para limar materiais
ferrosos.
a) picado cruzado.
b) picado simples.
Figura 4 Tipos de picado.

Figura 2 Tipos de cabos.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 5: Limagem - 26
3.0 CLASSIFICAO DAS LIMAS
As limas so classificadas em funo de sua

forma e quantidade de dentes do picado.
Dependendo da espessura dos dentes (ou seja,
da quantidade de dentes por polegada) tem-se,
conforme o padro americano, as limas bastarda,
bastardinha e mura. A figura 5 ilustra, enquanto a
figura 6 apresenta um detalhe do picado de uma lima
bastarda.
Tambm so comuns outras limas semelhantes

s chatas, ou seja:
a)
Limas paralelas, as quais no so afiladas,

paralelas na largura e espessura se desejado,
corte duplo nas faces e um canto sem corte
(liso);
b) Lima pilar, a qual semelhante paralela,
porm mais estreita e mais grossa;
c) Lima paralela para torno, com feitio igual ao
das paralelas, mas sem corte nos cantos.
Possui faces com corte simples ou duplo,
ngulo normal ou comprido.
a) Lima paralela.
b) Lima pilar.
c) Lima paralela para torno.

Figura 5 Classificao das limas conforme a grossura
do picado.
Figura 8 Outros tipos de limas.

Alm destas limas, existe a grosa, a qual
possui um menor nmero de dentes por polegada,
porm apresenta dentes maiores.
Figura 6 Detalhe do picado de lima bastarda.
a) Grosa.
Quanto forma, as mais usuais so as

mostradas na figura 7.
a)
Chata.
b) Meia cana.
c)
Redonda.
b) Detalhe do picado.
Figura 9 Grosa Exemplo.
d) Quadrada.
4.0 ESCOLHA DAS LIMAS
e)
De modo a escolher adequadamente uma lima

conveniente utilizar-se dos seguintes dados, a saber:
Triangular.
a) Tipo de material a ser trabalhado;

b) Grau de acabamento que se deseja obter;
f) Faca.
c) Tamanho da superfcie a limar; e,
Figura 7 Tipos de lima quanto forma.
d) Formato da pea.
________________________________________________________________________________________________
Em relao aos materiais a serem

trabalhados, os que so muito brandos, como o
chumbo e o estanho, devem ser limados com grosas ou
limas de picado simples, j que nas de picado duplo, os
fundos dos dentes se encheriam facilmente de limalhas,
perdendo-se, assim, a capacidade de corte. Por outro
lado, estas so empregadas para limar bronze, lato,
ferro, ao, etc. No caso do alumnio e suas ligas sempre
se utilizam limas de dentes fresados.
O grau de acabamento definido pelo nmero
de dentes por polegada da lima e, em sendo assim, as
aplicaes de cada tipo so as relacionadas na tabela 1.
Tipo
Bastarda
Bastardinha
Mura
Aplicao
Desbaste preliminar, de modo a
retirar mais que 0,5 mm de
espessura.
Desbaste mdio, como, por
exemplo, retirar camadas com
menos de 0,5 mm de espessura.
Acabamento
Tabela 1 Tipo de lima e aplicao quanto ao grau de

acabamento.
Alm das orientaes da tabela 1, convm
considerar-se que:
a) Nunca aplicar limas bastardas na retirada
de rebarbas ou retoque de peas
acabadas;
b) Nunca empregar limas muras para
trabalhos de desbaste;
c) No utilizar limas novas para tirar
arestas;
d) Na obteno de uma pea com um grau
de acabamento fino, caso haja a
necessidade de se retirar muito material,
deve-se comear a limagem com uma
lima bastarda, executando-a at atingir
medidas prximas das desejadas. Aps
isto, emprega-se a lima mura para
atingir a medida exata desejada.
Tipo
Chata
Meia-cana
Redonda
Quadrada
Triangular
Faca
Pilar
Torno
Paralela
Aplicao
Servios gerais em superfcies planas e
convexas.
Lado chato - superfcies planas e
convexas;
Lado circular - superfcies arredondadas
ou cncavas.
Ajustes de furos, peas de formas
cncavas ou circulares.
Ajustes de furos quadrados ou cantos
retos, rasgos internos e externos.
Ajustes de sulcos de uma pea, afiao
dos dentes de serras ou serrotes e
superfcies com ngulo agudo maior que
600.
Sulcos com ngulos agudos menores
que 600.
Limagem de ranhuras, etc.
Corte rpido em trabalhos no torno, com
acabamento fino.
Superfcies planas internas, em ngulo
reto e obtuso.
Tabela 2 Tipos de lima e aplicaes quanto ao

formato da pea.
As figuras 10 a 13 mostram algumas
aplicaes de vrios tipos de limas.
Figura 10 Aplicao de lima chata.
Quanto ao tamanho da superfcie a limar, este

fator depende da experincia e habilidade do operador
da lima, bem como da forma, posio e etc., da pea a
ser limada.
De qualquer forma, conveniente considerar
que, quanto mais larga for a lima, melhor se trabalha.
Sendo assim, deve usar-se sempre uma lima chata em
grandes superfcies. Por outro lado, quanto mais curta
for a lima, menos ela tende a se levantar, o que
significa que se obtm mais facilmente limados mais
planos.
Considerando-se o formato da pea,
recomendam-se as utilizaes das limas como o
estabelecido na tabela 2.
Figura 11 Aplicao de lima meia cana.
________________________________________________________________________________________________
Figura 14 Manipulao de lima em limagens

normais.
No caso de pequenas limas apenas uma mo
suficiente para manipul-las, como ilustrado na figura
15.
Figura 12 Aplicaes de lima redonda.
Figura 15 Manejo de pequenas limas.
De qualquer forma, a operao de limagem

realiza-se aplicando a ferramenta superfcie a limar,
efetuado um movimento de vaivm.
S se deve aplicar presso contra a pea
durante o movimento de avano, visto que o picado da
lima est disposto de tal forma que os dentes s cortam
neste sentido.
Observe-se que a aplicao de presso no
movimento de recuo, no s seria um esforo
desnecessrio, como tambm produziria um desgaste
prematuro da lima. No entanto, durante tal movimento,
no se deve levantar a lima da superfcie de corte, pois,
desta forma, retira-se as rebarbas formadas durante o
corte e a superfcie da pea se torna mais lisa.
Para se conseguir uma superfcie de limado
Figura 13 Aplicao de lima triangular.
bem plana a primeira condio manter a lima
horizontal durante todo o curso de cada golpe. Deve-se
aplicar apenas uma presso suficiente para cortar o
5.0 - MANEJO BSICO DAS LIMAS
material, sem que ela seja maior numa extremidade do
O manejo das limas requer alguns
que na outra, evitando-se oscilaes, pois isto resultar
procedimentos bsicos para se obter bons resultados.
em uma superfcie abaulada.
Para limagens normais, deve-se segurar a cauda
Alm disto, muita ou pouca velocidade na
da lima com os dedos de uma das mos, pressionando-a
limagem acelera o desgaste da lima. Portanto, a
com o dedo indicador sempre na direo de seu corpo.
cadncia deve ser regular e com uma freqncia de 45
Os dedos da outra mo devem prender a ponta, como
a 55 golpes por minuto nos materiais brandos e 25 a 45
mostrado na figura 14.
golpes para os duros.
________________________________________________________________________________________________
6.0 FORMAS DE LIMAGEM
Dependendo do resultado que se deseja com a

limagem, a forma de manipular a lima diferente,
devendo-se alterar a maneira de segur-la.
Para o caso de grandes superfcies planas, o
posicionamento das mos deve ser o mostrado na figura
16, mantendo-se a lima no plano e em linha reta.
Figura 19 Limagem para acabamentos lisos.
Figura 16 Limagem plana.
No caso de limagem em superfcies curvas

podem ocorrer duas situaes, ou seja, ela ocorrer em
superfcies convexas ou em cncavas.
As superfcies convexas devem ser
desbastadas com limas chatas transversalmente
curva. O acabamento, por outro lado, deve ser feito
limando-se longitudinalmente, iniciando-se com o cabo
da lima levantado e terminando-se o avano com o
cabo abaixo e a ponta para cima, como na figura 20.
Para trabalhos de preciso, a lima deve ser

aplicada como na figura 17 de modo a se obter
melhores resultados.
Figura 20 Limagem de superfcie convexa.

Figura 17 Limagem de preciso.
Em desbastes pesados, desejando-se remover
rapidamente grandes quantidades de material, a posio
a ser empregada a ilustrada na figura 18.
A limagem de superfcies cncavas

executada com limas redondas ou de meia cana. Neste
caso, a curvatura da lima deve ser menor que a da
superfcie a ser limada. O movimento de avano
acompanhado de um movimento de deslocamento
lateral e de uma rotao do cabo da lima
Figura 18 Limagem para desbaste pesado.

Por outro lado, para se obter acabamentos
muito lisos, polidos e precisos, deve-se manter as mos
prximas para impedir dobrar e quebrar a lima, e
Figura 21 Limagem de superfcie cncava.
efetuar a limagem em ngulo reto com a pea.
________________________________________________________________________________________________
Por outro lado, a limagem de bordas estreitas

de peas deve ser efetuada diagonalmente a elas.
Observe-se que, se tal operao for realizada em linha
reta, os dentes da lima sero muito pressionados,
aumentando o risco de quebr-los.
A operao de retirada do cabo efetuada

colocando-se a lima entre as garras de um torno de
bancada quando ela pequena, ou, ento, colocando-a
horizontalmente sobre uma mesa ou bigorna e dando
um golpe rpido e seco contra o bordo com o cabo.
Outra forma de se retirar o cabo de uma lima
consiste em bater com um martelo nas bordas do cabo.
8.0 - CONSERVAO DAS LIMAS
A falta de cuidados na manipulao das limas

resulta em rpida deteriorao, perdendo-se a
capacidade de corte e produzindo-se na superfcie
trabalhada um raiado irregular. Desta forma,
conveniente observar uma srie de cuidados para a
conservao destas ferramentas, ou seja:
a)
Figura 22 Limagem das bordas de uma pea.
7.0 INSERO DE CABOS NAS LIMAS
Evitar que os dentes das limas toquem ou

rocem em outras ferramentas duras, o que
ocorre, por exemplo, quando elas so
amontoadas sem ordem numa caixa ou sobre a
bancada de trabalho;
b) Evitar que a lima toque as garras do torno de
bancada durante o trabalho;
A operao de colocar ou tirar um cabo da

lima no apresenta maiores dificuldades, porm requer
alguns cuidados e precaues.
Coloca-se o cabo em uma lima introduzindo
sua cauda no furo do cabo com a mo, girando-a
levemente e procurando que ela fique bem centrada e
suficientemente profunda.
Figura 24 Lima tocando as garras do torno de

bancada.
c)
Limpar as limalhas das limas com escovas de

ao (ou cardas) escovando-as em sentido
paralelo linha dos dentes.
Figura 23 Instalao de cabo.

Em seguida, se segura a lima pela sua parte
superior e bate-se com o cabo sobre um apoio firme.
Nunca martelar a lima, pois ela pode partir,
nem cravar o cabo segurando-o pela mo e batendo-o,
Figura 25 Escovas ou cardas para limpeza das
pois ela pode sair e causar ferimentos.
limas.
________________________________________________________________________________________________
d) Quando se executa a limagem, o picado da

lima e a superfcie em que se trabalha no
devem ser tocados com as mos, pois isto far
com que a lima resvale sobre o material
perdendo a sua capacidade de corte;
e) No utilizar as limas como alavanca ou para
bater sobre objetos duros, pois elas so de ao
temperado e, portanto, frgeis;
f) No limar objetos temperados com as limas,
pois seus dentes sero danificados;
g) Utilizar um s lado da lima at que ele se
esgote e, apenas aps isto, usar o outro lado;
h) No utilizar limas de picado fino para limar

peas em bruto, pois os seus dentes facilmente
se danificariam;
i) Manter sempre as limas bem ordenadas e
classificadas no armrio ou caixa da bancada
de trabalho.
j) Caso haja um pedao de limalha que no se
consiga retirar com a carda, pode-se faz-la
saltar com uma pequena chapa de lato afiada;
k) Ao utilizar uma lima nova, atentar para a
presso aplicada, pois o excesso poder
quebrar os dentes.
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 6: LIXAMENTO
RESUMO
Este captulo aborda a operao de lixamento

efetuada manualmente.
1.0 - INTRODUO
O lixamento uma das operaes em que a

superfcie dos metais modificada mecanicamente
pelo atrito de abrasivos.
Desta forma, os seus objetivos bsicos so:
diminuir a rugosidade, promover um acabamento
muito esttico, eliminar imperfeies superficiais
(como arranhes, manchas, etc) e eliminar cordes de
solda.
O lixamento manual , geralmente, reservado
aos acabamentos, aps o grosso do trabalho ter sido
efetuado (geralmente) com a mquina.
Quer se lixe mo ou mquina, dispe-se de
uma grande variedade de lixas de todos os tipos,
granulometria e formatos. A maioria dos materiais
propostos so utilizveis manualmente ou para equipar
as mquinas, cada um com as suas vantagens e usos
especficos.
2.0 LIXAS
As lixas, tambm conhecidas por abrasivos

revestidos, so ferramentas largamente empregadas nos
mais variados tipos de indstrias e nas mais diversas
aplicaes. O seu emprego varia desde a execuo de
desbastes at trabalhos de polimento.
Elas so constitudas basicamente de um
costado, o qual a base da ferramenta abrasiva, por
gros abrasivos (xido de alumnio, xido de alumnio
zirconado, carbeto de silcio) e por adesivos de fixao
e de revestimento dos gros abrasivos, como ilustra a
figura 1.
Toda lixa passa por um processo de

tratamento do costado e de impresso de sua
identificao e caractersticas antes do cobrimento com
abrasivos. Este cobrimento pode ser feito de duas
maneiras:
a) Por gravidade, onde os gros abrasivos
so lanados em queda livre de um
alimentador sobre o costado onde j
est depositada a primeira camada de
adesivo. Controles especiais permitem
que as partes cortantes e pontiagudas
dos gros abrasivos fiquem expostas; e,
b) Eletrosttico, onde os gros abrasivos
entram num campo eltrico, sendo
sempre atrados ao costado da lixa
(com adesivo) por sua base maior,
permitindo que as partes pontiagudas e
cortantes dos gros fiquem expostas de
uma maneira mais eficiente.
2.1 Gros Abrasivos
Os tipos de gros abrasivos mais comuns e

mais freqentemente utilizados so:
xido de Alumnio
Este gro extremamente robusto e sua forma
de cunha permite penetrao rpida em materiais duros
sem fraturar-se ou desgastar-se excessivamente.
usado em materiais como ao carbono, ligas de ao,
bronze duro ou madeiras duras.
Carbureto de Silcio
o mais duro e o mais afiado dos materiais
usados em abrasivos revestidos. Sua dureza e
afiabilidade tornam este abrasivo ideal para
acabamento em materiais no ferrosos como: alumnio,
lato, magnsio, titnio, borracha, vidro, plsticos,
madeiras fibrosas, esmaltados e outros materiais moles.
O carbureto de silcio superior a qualquer outro
abrasivo em relao penetrao e rapidez de corte sob
leves presses.
xido de Alumnio Cermico

Produzido por processo qumico e cermico
que resulta em material denso, duro e robusto. O
processo de fabricao produz um gro de xido de
alumnio de excepcional pureza que fornece um
Figura 1 Constituio das lixas.
abrasivo afiado, micro-cristalino que produz resultados
________________________________________________________________________________________________
Captulo 6: Lixamento - 33
superiores em uma grande gama de aos-carbono, ligas

aeroespaciais, ligas base de nquel, madeiras duras,
aglomerados, compensados e alguns aos inoxidveis.
xido de Alumnio Zirconado
Este gro tem como caracterstica principal
um grande poder de auto afiao, o que confere vida
longa em operaes onde se deseja grande remoo de
material. Portanto, o xido de alumnio zirconado
recomendado em operaes de desbaste pesado em
metais e madeiras, porque ao fraturar-se este gro
produz novas pontas abrasivas e cortantes.
2.2 Camada Abrasiva
Em certas aplicaes de abrasivos revestidos

conveniente um certo espaamento entre os gros, o
que evitar a reteno de cavacos provenientes da pea
reduzindo assim a possibilidade de um excessivo
empastamento da lixa. Existem casos onde, em funo
dos espaamentos a camada de abrasivo recobre apenas
50% da rea total da lixa.
As lixas so, geralmente, fabricadas em dois
tipos de densidade superficial de gros abrasivos, a
saber:
Camada Aberta
Significa uma menor quantidade de gros por
unidade de rea. indicada para evitar empastamento
em operaes onde gerada muita poeira. Madeira,
metais moles e fibra de vidro so exemplos de
materiais tpicos que requerem lixas com camada
aberta.
Camada Fechada
Significa uma maior quantidade de gros por
unidade de rea. indicada para operaes de
acabamento e para lixas de gros finos, oferecendo
uniformidade no acabamento.
2.3 - Granulometria
Provavelmente a propriedade mais importante

das lixas a granulometria, a qual determina numrica
e inversamente o tamanho do gro. Desta maneira,
quanto maior a numerao, tanto menor ser o tamanho
do gro.
Utiliza-se, geralmente, a seguinte relao entre
aplicao e granulometrias:
Portanto a granulao define a gradao de

uma lixa e, em sendo assim, tem-se que:
Quanto menor for o nmero, mais grossa ser a lixa e,
no sentido contrrio, quanto maior ele for, mais fina
ser a lixa.
2.4 Tipos de Costados
Os costados podem ser:

Costado de Papel
As lixas com costado de papel leve possuem
gramatura que variam entre 70 e 150 g/m2. A principal
caracterstica sua flexibilidade. utilizado em folhas
de lixas para operaes manuais e lixadeiras portteis,
a seco ou refrigeradas.
J as lixas com costado de papel pesado
possuem gramatura que variam entre 180 e 280 g/m2.
Sua resistncia mecnica muito superior a do papel
leve. So destinados para a fabricao de lixas
utilizadas em operaes mecanizadas leves de
desbaste, semi-acabamento e acabamento. So
aplicadas em lixas nos formatos de cintas ou fitas.
Combinao
Este tipo de costado obtido a partir de pano e
papel ligados entre si por um adesivo de grande
resistncia. Utilizado nas indstrias madereiras
pesadas, para assoalhos e em lixadeiras de cilindros no
formato de folhas grandes.
Costado de Tecido
O costado de pano empregado em lixas para
operaes manuais e mecnicas, inclusive aquelas que
necessitam de grandes esforos. Os costados de pano
recebem tratamentos de acordo com o tipo de lixa a
que se destinam.
Os tecidos comumente usados so: Lonita,
Jeans, Drill, Cetim e Poliester.
Costado de Fibra
O costado de fibra (fibra de algodo + papel)
o que apresenta a mais alta resistncia mecnica, sendo
sua aplicao mais usual em discos para lixadeiras
portteis.
2.5 Tipos de Formatos
Os formatos de abrasivos revestidos podem

a) Desbaste Pesado - Gros: 16, 24, 30,
ser:
36, 40 e 50;
b) Desbaste Leve - Gros: 60, 80 e 100;
Folha
c) Semi Acabamento - Gros: 120, 150 e
Para trabalhos manuais e com mquinas
180;
portteis, as folhas de lixa so indicadas para operaes
d) Acabamento - Gros: 220, 240, 280 e
de desbaste e acabamento de superfcies, remoo de
320;
excesso de material, camadas oxidadas, acabamento
e) Polimento - Gros: 360, 400, 500, 600,
pr-pintura, etc. em metais e madeiras com vernizes,
800, 1200, 1500 e 2000.
seladoras, massas e tintas.
________________________________________________________________________________________________
Figura 3 Rolo de lixa.
Figura 2 Folha de lixa.

Quando se utilizam folhas de lixa, o lixamento
pode ser mido ou seco.
No primeiro caso, emprega-se a chamada lixa
d'gua. Tais lixas possuem um costado impermevel e
so utilizadas nos processos de lixamento de pintura.
So usadas molhada com gua, querosene, gasolina,
etc. (conforme se trabalha a prpria gua vai limpando
as impurezas retiradas do objeto lixado). Possuem
excelente aplicabilidade para lixar resina, gesso, massa
de lanterneiro, sendo mais comumente usadas na
repintura automotiva.
No lixamento seco utilizam-se lixas para:
a) Madeira/Massa: Estas lixas possuem
camada aberta para diminuir o efeito do
empastamento e so usadas em madeiras,
massas e seladoras, na remoo de
camadas e acabamentos para pintura;
b) Lixas para ferro: So usadas em
operaes manuais ou lixadeiras
portteis, para superfcies metlicas nas
operaes de desbaste e acabamento;
c) Combinao: Estas lixas combinam em
seu costado papel de alta gramatura e
uma fina trama de pano. So usadas na
raspagem de tacos e assoalhos.
Disco de lixa
Existem basicamente 4 tipos de discos:
a)
Padro (Standard): para operaes

mecanizadas, em quase todos os tipos
de lixas, com ou sem furo central;
b) Auto-adesivos: com adesivo apropriado
no costado, que facilita a substituio;
c) Pluma: com pluma no costado, sendo
necessria, a utilizao com suporte
especfico;
d) Fibra: para desbaste e acabamento em
superfcies metlicas, cordes de solda,
setor automotivo, etc. Verstil e muito
resistente, suporta grandes esforos e
altas velocidades.
Normalmente, elas apresentam as seguintes

granulaes:
a)
b)
c)
d)
Lixa dgua:
Lixas para massa:
Lixas para madeira:
Lixas para ferro:
80 a 2000;
60 a 220;
36 a 320;
36 a 220.
Figura 4 - Disco de lixa;
Cinta de lixa
As cintas consistem de uma tira de abrasivo
de largura e comprimento determinado unida por
emenda na sua extremidade. As cintas estreitas tm
Rolo de lixa
largura at 600 mm, sendo as cintas de largura superior
Os rolos podem ser recortados para uso em
a 600 mm consideradas cintas largas.
operaes manuais, revestimentos de cilindros,
A cinta de lixa rpida na remoo de
mquinas vibradoras, confeco prpria de cintas e
materiais com mnima gerao de calor sobre a pea,
discos, etc.
________________________________________________________________________________________________
sendo de fcil ajuste manual e indicada para desbaste,

acabamento e polimento de diversos materiais.
Lixadeira oscilante ou orbital

A lixadeira orbital ou oscilante aplicada para
lixar e dar acabamento em pequenas superfcies ou em
espaos reduzidos, com facilidade de operao pois
pode ser operada com apenas uma das mos, e, sistema
rpido e fcil de troca de lixas atravs de grampo. A
sua base efetua movimentos elpticos quase
imperceptveis, sendo o resultado um acabamento fino.
Figura 5 - Cinta de lixa.

Roda
Figura 8 Lixadeira oscilante (orbital).
Figura 6 Roda.
Lixadeira excntrica
A lixadeira excntrica permite, devido sua
base malevel, o lixamento de superfcies no planas.
3.0 - LIXADEIRAS
A lixadeira um tipo de ferramenta que

utiliza um formato qualquer de lixa, sendo o seu
acionamento eltrico ou a ar comprimido.
As principais lixadeiras portteis so:
Lixadeira de disco
A lixadeira de disco aplicada no lixamento
de materiais diversos com alta produo.
Figura 9 Lixadeira excntrica.

Lixadeira de cinta
A lixadeira de cinta retira grandes quantidades
de material e, por isso, aplicvel em trabalhos mais
pesados, como decapagens, por exemplo.
Figura 7 Lixadeira de disco.
________________________________________________________________________________________________
liso, ele deve continuar com a aplicao de uma lixa

320, depois uma 400 e, ainda, uma 600. Atentar,
entretanto, para que na seqncia de uso de cada
nmero de lixa, a grana seguinte no exceda mais que
50% do gro usado anteriormente.
A tabela 1 fornece subsdios para a escolha da
lixa em funo do mtodo de lixamento (manual ou
com lixadeira porttil) e do material a ser lixado.
Figura 10 Lixadeira de cinta.

Tambm existem as chamadas lixadeiras de
bancada, como a mostrada na figura 11, que podem ser
empregadas na ajustagem.
Ferramenta
Lixamento
Material
Manual
(folha)
Angular
(disco)
Tintas,
vernizes,
primers
80 a 1500
16 a
180
Madeira dura
e resinada
36 - 320
Madeira mole
60 - 220
Ao
36 - 320
16 - 180
Ao
inoxidvel
36 - 320
24 - 180
No ferroso
36 - 320
24 - 180
Ferro fundido
36 - 320
24 - 180
Plstico
36 - 320
24 - 180
Assoalho,
mrmore e
pedra
Lixadeira
Porttil
(fita)
60 a 1500
36 a
150
16 - 180
Orbital
(redonda)
36 150
60 a
180
60 150
60 180
60 180
60 180
40 - 80
40 - 80
40 - 80
40 - 80
40 - 80
40 - 80
40 - 80
16 - 180
Tabela 1 - Granulaes comerciais de acordo com o

material a ser lixado, o tipo de lixa e a ferramenta.
Figura 11 Lixadeira de bancada.
4.0 PROCEDIMENTOS PARA O LIXAMENTO
4.1 Consideraes Gerais
4.2 Lixamento Manual
No lixamento manual, se a lixa no for

devidamente vincada, poder se rasgar aleatoriamente,
resultando em perdas de material e rebarbas que iro
prejudicar um bom desempenho.
Desta forma, conveniente dividir a folha em
vrios pedaos e, para tanto, devem ser recortadas com
tesoura, faca ou simplesmente mo.
Neste ltimo caso, dobrar a folha da lixa ao
meio, fazendo um vinco forte, de modo a facilitar o seu
perfeito corte, como ilustra a figura 12.
O lixamento feito pela ao penetrante de

sucessivos gros abrasivos da lixa na pea obra, da
qual remove cavacos de material, com dimenses
proporcionais a sua dimenso e agressividade.
O resultado na rea lixada so riscos no
sentido de ao da lixa. A profundidade destes riscos ,
em princpio, proporcional ao tamanho do gro
abrasivo. Por isso, so necessrias etapas de lixamento,
com lixas de diversas granulometrias, at o grau de
acabamento.
Portanto, para se obter um bom acabamento
da superfcie obrigatrio comear o lixamento no
sentido lixa mais grossa primeiro, lixa mais fina na
seqncia. Por exemplo, se o trabalho foi iniciado com
Figura 12 Dobramento da folha da lixa.
uma lixa 220 e se deseja um acabamento extremamente
________________________________________________________________________________________________
Em seguida, a folha da lixa deve ser

subdividida at que se obtenham vrios pedaos iguais,
como ilustra a figura 13.
Desta forma, conveniente enrolar a lixa em

um pequeno suporte para se obter uma superfcie plana
Existem suportes feitos de cortia, plstico ou
borracha.
Figura 15 Lixa e suporte.

Figura 13 Subdiviso da folha de lixa em vrios
pedaos.
Observa-se que o tamanho dos pedaos ser
definido pelo manuseio, ou seja, dever ser apropriado
rea que se quer lixar.
Alm disto, para peas ou superfcies muito
extensas, recomenda-se dividir a folha em menos
partes.
De qualquer forma, o executor do lixamento
quem deve sentir qual o tamanho dos pedaos mais
funcional e adequado suas mos, considerando-se a
superfcie de trabalho.
Alguns procedimentos recomendveis para
utilizao de folhas de lixas so fornecidos a seguir:
Suporte de lixa
Pressionando-se a lixa com os dedos, na
realidade, apenas est se seguindo as irregularidades da
citada superfcie e, eventualmente, servir para a
limpeza da pea.
Figura 16 Lixamento com suporte de uma placa de

alumnio.
Sentido do movimento
Ao lixar os cantos de um objeto qualquer,
certificar-se de que eles no esto se arredondando.
Se o lixamento for aplicado em peas de
madeira, deve-se seguir, sempre que possvel, o sentido
do veio, de modo a no danificar as suas fibras.
Figura 14 Lixamento de fita de cobre com a lixa

pressionada apenas com os dedos.
Figura 17 Lixamento de madeira
________________________________________________________________________________________________
Limpeza
Retirar toda a poeira depois do lixamento,
para que a superfcie possa receber bem a etapa
seguinte, qualquer que seja o material lixado.
Umedecimento
Nas peas de madeira, para se obter um
melhor acabamento, umedec-las levemente antes da
passagem da lixa mais fina. Em seguida, deixar secar
bem , pois, assim, as fibras se endireitaro. Aps isso,
pode-se passar a lixa extrafina. Ao acabar, a limpeza
deve ser efetuada com um pano embebido em aguarrs.
Formas arredondadas
Para trabalhar formas arredondadas, utilizar
uma faixa de pano abrasivo, que no se rasga e adaptase forma do objeto. Um exemplo desta aplicao o
lixamento de tubos de cobre nas extremidades, onde,
depois, vo ser soldados. conveniente fix-los antes
de lixar.
Precaues com a presso aplicada

Sempre trabalhar com lixas em bom estado de
abrasividade e com uma presso moderada, para
permitir que o lixamento seja uniforme. Lixas grossas e
presso excessiva no lixamento, ocasionam
rugosidades e manchas de queimaduras no tratamento
seguinte da superfcie, principalmente em peas de
madeira.
4.3 Lixamento Com Lixadeiras
4.3.1 Lixadeira de cinta
A lixadeira de cintas, como citado

anteriormente, retira grandes quantidades de material,
serve por isso, para os trabalhos mais difceis. A sua
eficcia se deve sua banda circular que roda a grande
velocidade (e na qual o sentido de rotao indicado
por setas).
A mquina deve ser posta em funcionamento,
colocando-a com uma inclinando de 15 em relao ao
veio, se o material a ser lixado for madeira.
Sempre efetuar um movimento regular e
contnuo em vaivm, ultrapassando sempre a superfcie
lixada.
Levantar a mquina antes de deslig-la.
A lixadeira de cintas um aparelho potente, e,
por isso normalmente munida com duas pegas para
permitir dirigi-la corretamente. O seu peso
geralmente suficiente para assegurar um bom
funcionamento, no sendo necessrio exercer presso
sobre a mquina.
Figura 18 Lixamento de tubo de cobre

Costado de pano
As lixas com costado de pano adaptam-se,
devido sua maleabilidade e robustez, aos trabalhos
com formas arredondadas tanto em madeira com
tambm aos metais ferrosos ou no ferrosos.
Figura 20 Aplicao de lixadeira de cinta.

4.3.2 Lixadeira orbital
A lixadeira orbital oferece um lixamento mais

fino para superfcies planas.
Na
sua
aplicao,
no
deve
ser
Figura 19 Lixamento de tubo com lixa com costado
excessivamente pressionada. Efetuar movimentos de
de pano.
________________________________________________________________________________________________
vaivm o mais amplos possvel. Ultrapassar sempre as

zonas j lixadas.
Figura 23 Utilizao de saco coletor.
Figura 21 Aplicao de lixadeira de orbital ou

oscilante.
5.0 - SEGURANA
Lixar pode ser to perigoso como serrar ou

cortar.
Um grande problema no lixamento o p
gerado durante a operao, sendo recomendvel a
utilizao de mscaras, mesmo que o lixamento seja
manual.
Figura 24 Utilizao de saco coletor e mscara.
Alm disto, dependendo do lixamento,
necessria a utilizao de culos ou mscaras de
segurana, pois pode haver a projeo de fagulhas e
pedaos de material.
Figura 22 Utilizao de mscara em lixamento

manual.
Para diminuir o p no ambiente de trabalho
Figura 25 Projees de fagulhas na utilizao de
conveniente sempre utilizar um saco coletor.
lixadeira de disco.
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO
RESUMO
Este captulo se dedica descrio dos

processos manuais de dobramento e curvamento de
chapas e tubos.
1.0 - INTRODUO
Na mecnica, as palavras dobrar e curvar no

so empregadas como sinnimos, aplicando-se
operaes distintas.
O dobramento a operao que feita pela
aplicao de dobra ao material. A dobra a parte do
material plano que flexionada sobre uma base de
apoio.
2.0 LINHA NEUTRA E EFEITO MOLA
Tanto nas operaes de curvamento quanto

nas de dobramento, o esforo de flexo feito com
intensidade, de modo que provoca uma deformao
plstica no material, ou seja, permanente, mudando a
forma de uma superfcie plana para duas superfcies
concorrentes, em ngulo.
Desta forma, as dimenses internas e externas
se tornam diferentes, pois uma sofre um esforo de
compresso e a outra de alongamento. No entanto, h
uma regio que no sofre deformao durante os
processos, a qual denominada de linha neutra.
Figura 3 Linha neutra.
Figura 1 Dobras.
O curvamento, por outro lado, a operao
feita pela aplicao de curva ao material produzido. A
curva a parte de um material plano que apresenta
uma curvatura ou arqueamento.
A operao de dobramento provoca uma

deformao plstica (permanente) no material
trabalhado. Antes dela, porm, ocorre uma outra,
chamada deformao elstica, a qual no permanente.
Desta forma, a operao exige que se
considere a recuperao elstica do material (ou efeito
mola), para que se tenham as dimenses exatas na pea
dobrada.
Figura 4 Efeito mola no dobramento.

Figura 2 Material curvado.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 7: Dobramento e Curvamento - 41
O efeito mola uma funo da resistncia do

material, do raio e ngulo de dobra e da espessura do
material a ser dobrado e ocorre em todos os processos
de conformao, mas, no dobramento, mais
facilmente detectado e analisado.
Portanto, ao se planejar uma operao de
dobramento, preciso calcular corretamente o ngulo
de dobramento que se quer. O ngulo deve ser
calculado com abertura menor do que a desejada, para
que depois da recuperao elstica a pea fique com a
dobra na dimenso prevista.
3.2 - Dobradeiras Manuais
As dobradeiras manuais ou viradeiras so

mquinas acionadas manualmente e de grande uso nas
indstrias. Estas mquinas se movimentam pela
aplicao da fora de um ou mais operadores.
3.0 - DOBRAMENTO
O dobramento pode ser feito manualmente ou

mquina. Quando a operao feita manualmente,
usam-se ferramentas e gabaritos. Na operao feita
mquina, usam-se as chamadas prensas dobradeiras ou
dobradeiras. A escolha de utilizao de um ou outro
tipo de operao depende das necessidades de
produo [1].
A operao de dobramento feita, na maior
parte das vezes, a frio. Pode ainda ser feita a quente,
em casos especiais.
Figura 6 Dobradeira manual.
3.1 - Dobramento Manual
4.0 - CURVAMENTO
No dobramento manual, o esforo de flexo

exercido manualmente, com o auxlio de ferramentas e
dispositivos como: martelo, morsa, cantoneira e calos
protetores, como mostra a figura 5.
A operao de curvamento feita

manualmente, por meio de dispositivos e ferramentas,
ou mquina, com auxlio da calandra, que uma
mquina de curvar chapas, perfis e tubos.
No curvamento manual o esforo de flexo
feito com o auxlio de martelo, grifa e gabaritos,
sempre de acordo com o raio de curvatura desejado.
Esta operao permite fazer cilindros de pequenas
dimenses, suportes, flanges para tubulaes etc [1].
A figura 7 mostra o curvamento de uma barra
com auxlio de dispositivo preso na morsa, onde so
aplicados esforos gradativos para se conseguir a
curvatura planejada.
Figura 5 Dobramento com martelo e morsa.

Em uma operao desse tipo, a escolha da
ferramenta de impacto, como o martelo, tem que ser
adequada espessura do material a ser dobrado. Alm
disso, para evitar deformaes, devem ser usados
Figura 7 Curvamento com auxlio de dispositivo
calos protetores para a pea a ser dobrada [1].
preso na morsa.
________________________________________________________________________________________________
Observa-se que o trabalho de curvar barras

torna-se mais fcil quando o material recebe
aquecimento. Peas como anis, flanges, elos etc. so
executados com xito a quente quando observados
cuidadosamente os componentes do processo como:
calor aplicado no local correto por meio de maarico
ou forja adequados espessura da pea, presso
exercida durante o curvamento e dispositivos
adequados a cada tipo de trabalho.
5.0 CURVAMENTO DE TUBOS E ELETRODUTOS
Para curvar tubos e eletrodutos necessrio

que, no processo, resulte uma curvatura perfeita, sem
dobras ou amassamento. Naturalmente, existem vrias
ferramentas adequadas para tanto.
Em tubos e eletrodutos de pequeno dimetro,
ou seja, de 1/2 a 1 e 1/4, possvel utilizar a
ferramenta mostrada na figura 8.
Figura 10 Uso de dobrador de tubos.

Para eletrodutos comum empregar-se o
curvadores da figura 11.
Figura 8 Ferramenta para dobrar tubos e eletrodutos.

Neste caso, inserir um brao na parte superior
da ferramenta, o qual poder, inclusive, ser um tubo de
ferro galvanizado, resultando na ferramenta mostrada
na figura 9.
Figura 11 Curvadores de eletrodutos e aplicao.

Para efetuar manualmente curvas de at 1800
pode-se utilizar um curvador como da figura 23, o qual
indicado [2] para tubos de cobre, metais no ferrosos
e tubulaes de freio com dimetro de 4,75 a 12 mm e
espessura de parede de at 1,5 mm.
Figura 9 Ferramenta para dobrar tubos e eletrodutos.

O seu uso ilustrado na figura 10.
Figura 12 Curvador de tubos [2].
________________________________________________________________________________________________
Para tubos leves, existem muitos outros

modelos de curvadores como ilustrado nas figuras a
seguir.
Para tubos de ao, inox, alumnio e cobre, com

dimetros de 15 a 54 mm e espessura de parede at 2
mm, pode-se empregar o curvador da figura 16.
Figura 13 - Curvador de tubos (mini).
Figura 16 Curvador de tubos.

Figura 14 - Curvador de tubos at 900.
[1] Telecurso 2000 Processos de Fabricao - Aula

75: Dobramento e Curvamento. Fundao Roberto
Marinho;
Figura 15 - Curvador de catraca.
[2] Ferramentas Gedore do Brasil S.A. Catlogo de

Ferramentas Edio Millenium.
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM
RESUMO
Este captulo apresenta vrios procedimentos

para montagem e desmontagem de mquinas e
equipamentos. O texto foi extrado das referncias [1] e
[2] e ligeiramente adaptado.
1.0 - INTRODUO
A desmontagem e montagem de mquinas e

equipamentos industriais fazem parte das atividades
dos mecnicos de manuteno e so tarefas que exigem
muita ateno e habilidade, devendo ser desenvolvidas
com tcnicas e procedimentos bem definidos.
Apesar dessas atividades no integrarem
qualquer processo de usinagem, sempre necessrio
efetuar alguns ajustes e, por isso, so analisadas a
seguir.
porque demanda gasto de tempo com a conseqente

elevao dos custos, uma vez que a mquina encontrase indisponvel para a produo.
De qualquer modo, se a desmontagem precisar
ser feita, h uma seqncia de procedimentos a ser
observada, ou seja:
a) desligar os circuitos eltricos;
b) remover as peas externas, feitas de
plstico, borracha ou couro;
c) limpar a mquina;
d) drenar os fluidos;
e) remover os circuitos eltricos;
f) remover
alavancas,
mangueiras,
tubulaes, cabos;
g) calar os componentes pesados.
Essa seqncia de procedimentos fundamentase nas seguintes razes:
a) preciso desligar, antes de tudo, os

circuitos eltricos para evitar acidentes.
2.0 - DESMONTAGEM
Para tanto, basta desligar a fonte de
alimentao eltrica ou, dependendo do
2.1 Consideraes Gerais
sistema, remover os fusveis.
Em geral, uma mquina ou equipamento
b) A remoo das peas externas consiste
industrial instalado corretamente, funcionando nas
na retirada das protees de guias,
condies especificadas pelo fabricante e recebendo
barramentos e raspadores de leo. Essa
cuidados peridicos do servio de manuteno
remoo necessria para facilitar o
preventiva capaz de trabalhar, sem problemas, por
trabalho de desmonte.
muitos anos.
c) A limpeza preliminar da mquina evita
Entretanto, quando algum dos componentes
interferncias das sujeiras ou resduos
falha, seja por descuido na operao, seja por
que poderiam contaminar componentes
deficincia na manuteno, necessrio identificar o
importantes e delicados.
defeito e eliminar suas causas.
d) necessrio drenar reservatrios de
No caso de mquinas mais simples,
leos lubrificantes e refrigerantes para
relativamente fcil identificar o problema e
evitar possveis acidentes e o
providenciar sua eliminao. Porm, quando se trata de
espalhamento desses leos no cho ou
mquinas mais complexas, a identificao do problema
na bancada de trabalho.
e sua remoo exigem, do mecnico de manuteno, a
e) Os circuitos eltricos devem ser
adoo de procedimentos seqenciais bem distintos.
removidos
para
facilitar
a
O primeiro fato a ser considerado que no se
desmontagem e limpeza do setor. Aps
deve desmontar uma mquina antes da anlise dos
a remoo, devem ser revistos pelo
problemas. A anlise deve ser baseada no relatrio do
setor de manuteno eltrica.
operador, no exame da ficha de manuteno da
f) Os conjuntos mecnicos pesados
mquina e na realizao de testes envolvendo os
devem ser calados para evitar o
instrumentos de controle.
desequilbrio e a queda de seus
Salienta-se que a desmontagem completa de
componentes, o que previne acidentes e
uma mquina deve ser evitada sempre que possvel,
danos s peas.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 8: Montagem e Desmontagem - 45
Obedecida a seqncia desses procedimentos,

o operador dever continuar com a desmontagem da
mquina, efetuando as seguintes operaes:
a) Colocar desoxidantes nos parafusos,
pouco antes de remov-los. Os
desoxidantes atuam sobre a ferrugem
dos parafusos, facilitando a retirada
deles. Se a ao dos desoxidantes no
for eficiente, pode-se aquecer os

parafusos com a chama de um aparelho
de solda oxiacetilnica;
b) Para desapertar os parafusos, a
seqncia a mesma que a adotada
para os apertos. A tabela 1 mostra a
seqncia de apertos. Conhecendo a
seqncia de apertos, sabe-se a
seqncia dos desapertos.
Tabela 1 Seqncia de apertos.

importante obedecer orientao da
conjunto de peas.
tabela para que o aperto dos elementos
c) Identificar a posio do componente da
de fixao seja adequado ao esforo a
mquina antes da sua remoo. Assim,
que eles podem ser submetidos. Um
no
haver
problema
de
aperto alm do limite pode causar
posicionamento.
deformao e desalinhamento no
d) Remover e colocar as peas na
________________________________________________________________________________________________
bancada, mantendo-as na posio

correta de funcionamento. Isto facilita
a montagem e, se for caso, ajuda na
confeco de croquis.
e) Lavar as peas no lavador, usando
querosene. Essa limpeza permite
identificar defeitos ou falhas nas peas
como trincas, desgastes etc.
A lavagem de peas deve ser feita com o
auxlio de uma mquina de lavar e pincis com cerdas
duras.
A seqncia de operaes para a lavagem de
peas a seguinte:
recondicionamento;
- Lote 3 - Peas danificadas que
devem ser substitudas;
- Lote 4 - Peas a serem
examinadas no laboratrio.
2.2 - Secagem Rpida das Peas
Usa-se ar comprimido para secar as peas com

rapidez. Nesse caso, deve-se proceder da seguinte
forma:
a) regular o manmetro em torno de 4
bar, que corresponde presso ideal
para a secagem;
b) jatear (soprar) a pea de modo que os
jatos de ar atinjam-na obliquamente,
para evitar o agravamento de trincas
existentes. O jateamento dever ser
aplicado de modo intermitente para no
provocar turbulncias.
a) Colocar as peas dentro da mquina de

lavar, contendo querosene filtrado e
desodorizado. No utilizar leo diesel,
gasolina, tner ou lcool automotivo,
pois so substncias que em contato
com a pele podem provocar irritaes;
b) Limpar as peas - dentro da mquina
de lavar - com pincel de cerdas duras
Para o uso de ar comprimido conveniente
para remover as partculas e crostas
seguir as seguintes normas de segurana:
mais espessas;
c) Continuar lavando as peas com
a) Evitar jatos de ar comprimido no
querosene para retirar os resduos finais
prprio corpo e nas roupas. Essa ao
de partculas;
imprudente pode provocar a entrada de
d) Retirar as peas de dentro da mquina e
partculas na pele, boca, olhos, nariz e
deixar o excesso de querosene aderido
pulmes, causando danos sade;
escorrer por alguns minutos. Esse
b) Evitar jatos de ar comprimido em
excesso deve ser recolhido dentro da
ambiente com excesso de poeira e na
prpria mquina de lavar.
limpeza de mquinas em geral. Nesse
Durante a lavagem de peas, as
ltimo caso, o ar pode levar partculas
seguintes medida de segurana devero
abrasivas para as guias e mancais,
ser observadas:
acelerando o processo de desgaste por
- utilizar culos de segurana;
abraso;
- manter o querosene sempre limpo
c) Utilizar sempre culos de segurana.
e filtrado;
- decantar o querosene, uma vez por
2.3 - Manuais e Croquis
semana, se as lavagens forem
freqentes;
Geralmente as mquinas so acompanhadas de
- manter a mquina de lavar em
manuais que mostram desenhos esquematizados dos
timo estado de conservao;
seus componentes. O objetivo dos manuais orientar
- limpar o piso e outros locais onde
quem for oper-las e manuse-las nas tarefas do dia-ao querosene tiver respingado;
dia. Entretanto, certas mquinas antigas ou de
- lavar as mos e os braos, aps o
procedncia estrangeira so acompanhadas de manuais
trmino das lavagens, para evitar
de difcil interpretao. Nesse caso, recomendvel
problemas na pele;
fazer um croqui (esboo) dos conjuntos desmontados
- manter as roupas limpas e usar,
destas mquinas, o que facilitar as operaes
sempre, calados adequados.
posteriores de montagem.
e) Separar as peas lavadas em lotes, de
acordo com o estado em que se
2.4 - Atividades Ps-Desmontagem
apresentam, ou seja:
Aps a desmontagem, a lavagem, o secamento
- Lote 1- Peas perfeitas e, portanto,
e a separao das peas em lotes, deve-se dar incio
reaproveitveis;
correo das falhas ou defeitos.
- Lote 2 - Peas que necessitam de
________________________________________________________________________________________________
As atividades de correo mais comuns so as

seguintes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
confeco de peas;
substituio de elementos mecnicos;
substituio de elementos de fixao;
rasqueteamento;
recuperao de roscas;
correo de erros de projeto;
recuperao de chavetas.
3.0 - MONTAGEM
3.1 Objetivos da Montagem
b) Examinar os conjuntos a serem

montados para se ter uma idia exata a
respeito das operaes a serem
executadas;
c) Consultar planos ou normas
montagem, caso existam;
de
d) Examinar em primeiro lugar a ordem

de colocao das diferentes peas antes
de comear a montagem, desde que no
haja planos e normas relativas
montagem;
e) Verificar se nos diferentes elementos
mecnicos h pontos de referncia. Se
houver, efetuar a montagem segundo as
referncias existentes;
A montagem tem por objetivo maior a

construo de um todo, constitudo por uma srie de
elementos que so fabricados separadamente.
f) Evitar a penetrao de impurezas nos

conjuntos montados, protegendo-os
adequadamente;
Esses elementos devem ser colocados em uma

seqncia correta, isto , montados segundo normas
preestabelecidas, para que o todo seja alcanado e
venha a funcionar adequadamente. Em manuteno
mecnica, esse todo representado pelos conjuntos
mecnicos que daro origem s mquinas e
equipamentos.
g) Fazer testes de funcionamento dos

elementos, conforme a montagem for
sendo realizada, para comprovar o
funcionamento perfeito das partes. Por
exemplo, verificar se as engrenagens
esto se acoplando sem dificuldade.
Por meio de testes de funcionamento
dos elementos, possvel verificar se
h folgas e se os elementos esto
dimensionalmente
adequados
e
colocados nas posies corretas;
A montagem de conjuntos mecnicos exige a

aplicao de uma srie de tcnicas e cuidados por parte
do mecnico de manuteno. Alm disso, o mecnico
de manuteno dever seguir, caso existam, as
especificaes dos fabricantes dos componentes a
serem utilizados na montagem dos conjuntos
mecnicos.
Outro cuidado que o mecnico de manuteno
deve ter, quando se trata da montagem de conjuntos
mecnicos, controlar a qualidade das peas a serem
utilizadas, sejam elas novas ou recondicionadas. Nesse
aspecto, o controle de qualidade envolve a conferncia
da pea e suas dimenses.
Sem controle dimensional ou sem conferncia
para saber se a pea realmente a desejada e se ela no
apresenta erros de construo, haver riscos para o
conjunto a ser montado. De fato, se uma pea
dimensionalmente defeituosa ou com falhas de
construo for colocada em um conjunto mecnico,
poder produzir outras falhas e danos em outros
componentes.
3.2 - Recomendaes Para a Montagem
h) Lubrificar as peas que se movimentam

para evitar desgastes precoces causados
pelo atrito dos elementos mecnicos.
3.3 - Mtodos para Realizao da Montagem
Nos setores de manuteno mecnica das

indstrias, basicamente so aplicados dois mtodos
para se fazer a montagem de conjuntos mecnicos: a
montagem pea a pea e a montagem em srie.
3.3.1 - Montagem pea a pea
A montagem pea a pea efetuada sobre

bancadas.
Como exemplo, a figura 1 mostra a seqncia
de operaes a serem realizadas para a montagem de
uma bomba de engrenagens.
Como todas as peas j esto ajustadas, a

a) Verificar se todos os elementos a serem
atividade de montagem propriamente dita se limita a
montados encontram-se perfeitamente
uni-las ordenadamente. Um controle de funcionamento
limpos, bem como o ferramental;
indicar se ser preciso fazer correes.
________________________________________________________________________________________________
Figura 2 - Montagem em srie de bomba de

engrenagens Exemplo.
Figura 1 - Montagem de bomba de engrenagens pea a
pea Exemplo.
3.3.2 - Montagem em srie
A figura 2, a ttulo de exemplo, mostra a

seqncia de operaes a serem realizadas para a
montagem de uma srie de bombas de engrenagem.
Caso no haja manual de instrues ou
esquema de montagem, deve-se proceder da seguinte
forma:
a) Fazer uma anlise detalhada do
conjunto antes de desmont-lo.
b) Fazer um croqui mostrando como os
elementos sero montados no conjunto.
c) Anotar os nomes dos elementos
medida que vo sendo retirados do
conjunto.
d) A montagem deve ser baseada no
croqui e nas anotaes feitas
anteriormente,
invertendo-se
a
seqncia de desmontagem.
[1] Telecurso 2000 Manuteno - Aula 15: Tcnicas

de Desmontagem de Elementos Mecnicos. Fundao
Roberto Marinho;
[2] Telecurso 2000 Manuteno - Aula 16:
Montagem de Conjuntos Mecnicos. Fundao
Roberto Marinho.
________________________________________________________________________________________________

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REFERNCIA BIBLIOGRFICA _____________________________________________________ 7

CAPTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS _______________________________________ 17

CM 101 NOES DE USINAGEM

3.0 TIPOS DE ALARGADORES ____________________________________________________ 17

CAPTULO 4: SERRAMENTO ___________________________________________________ 20

CAPTULO 5: LIMAGEM _______________________________________________________ 26

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3.0 - LIXADEIRAS _________________________________________________________________ 36

5.0 - SEGURANA _________________________________________________________________ 40

CAPTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO __________________________________ 41

4.0 - CURVAMENTO _______________________________________________________________ 42

CAPTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM___________________________________ 45

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS __________________________________________________ 49

CM 101 NOES DE USINAGEM

"Quem s tem martelo pensa que tudo

CM 101 NOES DE USINAGEM

CAPTULO 1: CONCEITOS GERAIS E

O objetivo deste captulo o de apresentar

Assim, pode-se definir usinagem como todo o

o acabamento de peas fundidas ou

CM 101 NOES DE USINAGEM

pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se

CM 101 NOES DE USINAGEM

superfcie da pea. Para tanto a pea gira lentamente e

a fim de melhorar seu manuseio ou aparncia. Para isso

chegar a uma medida, respeitando-se

Naturalmente, um determinado trabalho pode

CM 101 NOES DE USINAGEM

Quanto a este aspecto, os dispositivos mais

Figura 3 Fixao de pea no torno de bancada

O posicionamento das mandbulas mveis e

Figura 1 Partes componentes de um torno de bancada

Figura 4 Torno de bancada do tipo europeu.

Figura 5 Torno de bancada do tipo americano.

CM 101 NOES DE USINAGEM

Observa-se que a construo do tipo

Tabela 1 Tamanho dos tornos de bancada, conforme

Figura 6 Torno de bancada com base giratria

Os tamanhos dos tornos de bancada so

Tabela 2 - Tamanho dos tornos de bancada.

Para servios leves podem ser utilizados os

Figura 8 Torno de bancada mvel com base fixa.

CM 101 NOES DE USINAGEM

d) Evitar empregar o torno para trabalhos

A pea a ser trabalhada deve ser colocada de

Figura 9 Torno de bancada mvel com base giratria.

Em princpio o manejo do torno de bancada

Figura 10 - Fixao correta de uma pea no torno

Esses pormenores so os seguintes:

Para prender uma pea no torno, deve-se

b) O aperto do torno ser feito unicamente com a

No conveniente aplicar golpes na alavanca

CM 101 NOES DE USINAGEM

Colocar as peas de tal maneira que, ao se

g) Quando for necessrio prender peas

Deve-se cuidar para no ferir os mordentes

A altura do torno ao cho deve ser

Figura 13 - Protetor no mordente.

Figura 14 Altura do torno

[1] Freire, J. M. Instrumentos e Ferramentas

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