Tratamentos trmicos dos aos

4- Tmpera
Objetivo:
Aumento da dureza, resistncia mecnica (limites de escoamento e resistncia) e
resistncia ao desgaste.
Entretanto, a ductilidade e a tenacidade dos aos temperados nula.
Microestrutura objetivada:
100% de martensita com dureza entre 60 a 67 HRC
A martensita uma soluo slida supersaturada em carbono com reticulado TCC
(tetragonal de corpo centrado).
Processo: Resfriamento da austenita em gua, salmoura, leo ou ar forado.

A diferena entre as velocidades de resfriamento da superfcie e ncleo, comuns

em peas de grandes dimenses, provoca um atraso na transformao do ncleo.
Como existe uma expanso volumtrica decorrente da transformao martenstica,
o ncleo acaba por apresentar tenses de compresso e as partes mais externas
sob trao. Tais tenses so as principais razes para a ocorrncia de trincas em
componentes temperados.
Os aos para tmpera devem apresentar teores de carbono acima de 0,4%. A
distoro provocada no reticulado CFC para formar o TCC maior quanto maior
for o teor de carbono. Os aos com teores inferiores 0,4%C temperados
apresentam microestrutura martenstica, entretanto, esta no apresenta dureza
elevada devido s pequenas diferenas entre os parmetros a e c da estrutura TCC
resultante.
O aumento do teor de C e / ou a adio de elementos de liga (exceto o Co)
deslocam as curvas TTT para a direita, possibilitando o uso de meios de tmpera
menos severos para a obteno da microestrutura martenstica. Entretanto, este
deslocamento acompanhado pelo abaixamento das temperaturas de incio e final
de transformao martenstica (Mi e Mf), favorecendo a ocorrncia de austenita
retida nos casos em que Mf ficar negativa.
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4.1- Meios de Tmpera

4.1.1- Tmpera em gua

A gua o meio de tmpera mais antigo, mais barato e o mais empregado. O

processo de tmpera em gua conduzido de diversas maneiras: por meio de
imerso, jatos, imerso ou jatos com gua aquecida, misturas de gua com sal
(salmoura), ou ainda, misturas de gua e aditivos polimricos.
Os valores mais elevados de dureza so obtidos por meio de imerso, mantendose a temperatura da gua entre 15 e 25C e agitao com velocidades superiores
0,25 m/s. A temperatura, agitao e quantidade de contaminantes da gua ou o
teor de aditivos so parmetros controlados periodicamente.

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4.1.2- Tmpera em salmoura

O termo salmoura ("brine quenching") refere-se soluo aquosa contendo

diferentes quantidades de cloreto de sdio (NaCl) ou cloreto de clcio (CaCl). As
concentraes de NaCl variam entre 2 25%, entretanto, utiliza-se como referncia
a soluo contendo 10% de NaCl.
As taxas de resfriamento da salmoura so superiores s obtidas em gua pura
para a mesma agitao. A justificativa que, durante os primeiros instantes da
tmpera, a gua evapora com contato com a superfcie metlica e pequenos
cristais de NaCl depositam-se nesta. Com o aumento da temperatura, ocorre a
fragmentao destes cristais, gerando turbulncia e destruindo a camada de
vapor.
A capacidade de extrao de calor no seriamente afetada pela elevao da
temperatura da soluo. De fato, a salmoura pode ser empregada em
temperaturas at 90C, entretanto, a capacidade mxima ocorre em
aproximadamente 20C.

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4.1.3- Tmpera em leo

Todos os leos de tmpera tm como base os leos minerais, geralmente leos

parafnicos.
Os leos de tmpera so classificados em:
leos de velocidade normal- para aos de alta temperabilidade;
leos de velocidade mdia - para aos de mdia temperabilidade;
leos de alta velocidade - para aos de baixa temperabilidade;
leos para martmpera e
leos lavveis em gua.
A maior parte dos leos de tmpera apresentam taxas de resfriamento menores
que as obtidas em gua ou em salmoura, entretanto, nestes meios o calor
removido de modo mais uniforme, diminuindo as distores dimensionais e a
ocorrncia de trincas.

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Reteno de vapor durante a tmpera em leo em uma engrenagem

O fenmeno pode ocorrer em diversos meios de tmpera em que ocorre a
estagnao do meio. O vapor retido no fundo dos dentes diminui drasticamente a
velocidade de resfriamento, favorecendo a ocorrncia de microestruturas bainticas e
perlticas e conseqentemente, reduo de dureza e resistncia.

4.1.4- Tmpera em ar

Como a gua, o ar um meio de tempera antigo, comum e barato.

A aplicao do ar forado como meio de tmpera mais comum em aos de alta
temperabilidade como aos-liga e aos-ferramenta. Aos ao carbono no
apresentam temperabilidade suficiente e, conseqentemente, os valores de dureza
aps a tmpera ao ar so inferiores aos obtidos em leo, gua ou salmoura.
Como qualquer outro meio de tmpera, suas taxas de transferncia de calor
dependem da vazo.
A tmpera em ar bastante empregada no resfriamento rpido de metais noferrosos, em um tratamento denominado solubilizao.

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4.1.5- Tmpera na zona crtica

O aquecimento realizado em temperaturas insuficientes para a austenitizao

total (campo + ) ou (campo + Fe3C), regio do diagrama conhecida como zona
crtica.

Caractersticas:

dureza inferior a tmpera convencional devido a presena de ferrita

dependendo-se do tamanho de gro a microestrutura pode exibir propriedades
heterogneas.
Recentemente as indstrias automobilsticas vm empregando uma classe de aos
denominada DUAL FASE para fins estruturais (fabricao de chassis, longarinas e
componentes da suspenso). Estes aos apresentam tamanhos de gro muito
pequenos (endurecimento por refino de gro) e so temperados dentro da zona
crtica, durante o ltimo passe de laminao. A microestrutura composta por
martensita e ferrita proporciona uma combinao especfica entre de resistncia
mecnica e tenacidade.

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4.1.6 - Martmpera
Objetivos:
aumento de dureza por meio da microestrutura martenstica
menor nvel de tenses internas em relao tmpera convencional, e
conseqentemente, maior estabilidade dimensional sobre os lotes e menor perda
de peas por trincas e/ou distores dimensionais
custo mais elevado que a tmpera convencional, devido ao emprego de fornos do
tipo banho de sal.
Microestrutura obtida:
Martensita (idntica obtida na tmpera convencional)
Aps operao de revenimento: Martensita revenida. Obviamente com o aumento
da temperatura de revenimento, a martensita revenida tem sua dureza diminuda e
sua tenacidade aumentada.
Resfriamento: em banho de sal ou leos de martmpera aquecidos conforme curvas
TTT abaixo

COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS DE TMPERA, MARTMPERA E

MARTMPERA MODIFICADA.

Tmpera convencional

Verifica-se que durante o processo de tmpera convencional, as transformaes

martensticas da superfcie e do ncleo ocorrem em diferentes tempos,
provocando tenses internas e, conseqentemente, maiores probabilidades de
distores dimensionais, tenses residuais e trincas.

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Martmpera

A martmpera realizada em dois estgios:

Resfriamento a partir da temperatura de austenitizao para uma temperatura
acima da temperatura de incio da transformao martenstica (Mi). Este
resfriamento realizado em leos prprios para o tratamento de martmpera
(leos de baixa viscosidade e elevado ponto de fulgor).
Aps a permanncia para homogeneizao das temperaturas da superfcie e do
ncleo do componente, os componentes so retirados do leo de martmpera e
resfriados ao ar, sofrendo a transformao martenstica neste resfriamento.

Martmpera modificada

A martmpera modificada realizada em leos de tmpera convencionais

aquecidos, como estes leos no podem ser aquecidos em temperaturas muito
elevadas, parte da transformao martenstica ocorre no primeiro resfriamento,
gerando tenses internas em nveis superiores aos presentes no processo de
martmpera.

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5- REVENIMENTO
O revenimento um tratamento trmico destinado aos aos previamente
temperados (microestrutura martenstica), com o objetivo principal de aumentar sua
ductilidade e tenacidade. realizado em temperaturas inferiores zona critica com
tempos de durao e velocidades de resfriamento controladas.
Os aos temperados so revenidos para a obteno de propriedades mecnicas
especficas (aumento de ductilidade e tenacidade), aliviar tenses internas e garantir
estabilidade dimensional a pea (o revenimento acompanhado por uma reduo de
volume).
Microestrutura obtida: Martensita revenida.
Variveis que afetam o tratamento:
As variveis que afetam a microestrutura e propriedades mecnicas dos aos
temperados so:
Temperatura de revenimento
Tempo na temperatura de revenimento
Velocidade de resfriamento aps o revenimento
Composio do ao, incluindo teor de C, elementos de liga e impurezas.
Com raras excees, o revenimento dos aos normalmente realizado entre
175 e 700C e tempos que variam de 30 minutos at 4 horas.
Baseando-se em estudos metalogrficos, de difrao de raios X e de
dilatometria, o revenimento dos aos ao carbono e aos baixa-liga dividido em trs
estgios:
ESTGIO I - 100 a 250 C:
chamado alvio de tenses pois no se detecta alteraes microestruturais.
o carbono difunde-se do reticulado da martensita, formando carbonetos de
transio metaestveis (carboneto - Fe2,2C).
h uma pequena diminuio da dureza e pequeno aumento da tenacidade.
ESTGIO II - 200 a 300C:
a dureza diminui significativamente.
em aos contendo austenita retida, ocorre a decomposio desta para ferrita e
cementita.
ESTGIO III - 250 a 350C:
acentuada queda de dureza
transformao dos carbonetos de transio (Fe2,2C) em cementita (Fe3C)
a martensita perde gradualmente a tetragonalidade e, conseqentemente, sua
dureza e resistncia mecnica.
Existe um estgio adicional de revenimento (estgio IV) para aos com elevados
teores de elementos de liga (aos ferramenta). Neste estgio, entre 500 e 600C,
ocorre precipitao de carbonetos de Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W provocando um
endurecimento secundrio.
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5.1- Temperatura de revenimento

Cada ao apresenta uma correlao entre a temperatura de revenimento e as
propriedades mecnicas. As curvas de dureza versus temperatura de revenimento so
normalmente empregadas para a seleo da temperatura de revenimento de um ao.

5.2 - Tempo de revenimento

A difuso de carbono e elementos de liga do reticulado TCC da martensita para
a formao de carbonetos durante o revenimento dependente do tempo. O efeito do
tempo de revenimento em um ao SAE 1080 mostrado na figura abaixo. So
apresentadas quatro temperaturas de revenimento: 205C, 315C, 425C e 540C.
Verificam-se grandes alteraes de dureza para tempos de revenimento
inferiores a 10s. Menos rpidas, porm significativas alteraes de dureza, para
tempos entre 1 e 10minutos e pequenas alteraes para tempos de revenimento entre
1e 2 horas. A permanncia por longos perodos tempos elevados em temperaturas
entre 375 e 575C pode causar reduo de tenacidade.

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5.3 - Velocidade de resfriamento aps o revenimento

Outro fator que afeta as propriedades mecnicas dos aos temperados a
velocidade de resfriamento a partir da temperatura de revenimento. Apesar da
resistncia mecnica no ser afetada, a tenacidade pode diminuir se o ao for
resfriado lentamente atravs da faixa de temperatura entre 375C e 575C,
particularmente em aos contendo elementos de liga formadores de carbonetos (Ti,
Cr, Mo, W). A ductilidade (alongamento e estrico) tambm pode sofrer reduo.
Este fenmeno denominado de fragilizao pelo revenimento ou fragilidade pelo
revenido.
Fragilidade pelo revenido
Quando aos ao carbono e baixa-liga so revenidos por longos perodos ou
resfriados lentamente atravs da faixa de temperaturas entre 375C e 575C. estes
apresentam uma tenacidade inferior aos aos revenidos por perodos normais ou
resfriados rapidamente atravs desta faixa de temperatura. A causa deste fenmeno
creditada a precipitao de compostos contendo impurezas como P, Sb, As, Sn em
conjunto com Mn e Cr.
Obviamente, quanto menor a concentrao destas impurezas menores os
efeitos na tenacidade. Aos submetidos a fragilizao pelo revenido podem ter sua
tenacidade restaurada pelo aquecimento at aproximadamente 600C, manuteno
por alguns minutos e resfriamento rpido. O tempo para a restaurao da tenacidade
depende do teor de elementos de liga e da temperatura do reaquecimento. Alguns
textos denominam este fenmeno como fragilidade pelo revenido reversvel (Heat
Treaters Guide 2nd edition ASM International).
Fragilidade azul
O revenimento de aos ao carbono e alguns aos baixa-liga na faixa de
temperatura entre 230 e 370C pode resultar na diminuio de ductilidade e
tenacidade. Este fenmeno denominado fragilidade azul porque ocorre em
temperaturas que provocam uma oxidao azulada na superfcie dos aos. O
fenmeno creditado a precipitao da cementita em contornos de gro e entre as
agulhas de martensita.
Aos ao carbono temperados e revenidos na faixa entre 230 e 370C no
devem ser empregados em componentes submetidos a impactos. Aos que
necessitam ser revenidos nesta faixa crtica e sero sujeitos a impactos tm, em
geral, adies de Mo ou Si que minimizam a fragilizao.

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6- Austmpera
Objetivos:
aumento da ductilidade
aumento de dureza associada tenacidade
aumento da resistncia ao impacto
reduz a ocorrncia de trincas
melhora estabilidade dimensional
Microestrutura obtida:
bainita superior para tratamentos a temperaturas mais altas (dureza entre 40 a 45
HRC)
bainita inferior para tratamentos a temperaturas mais baixas (dureza entre 50 a 60
HRC)
Resfriamento: banho de sal fundido mantido em temperatura controlada. A
temperatura do sal determina a microestrutura e, consequentemente, a dureza da
bainita.

Comparao entre propriedades mecnicas obtidas em ao SAE 1095 em

diferentes tratamentos trmicos (Heat Treaters Guide
2nd edition ASM
Intenational )
Alongamento
[%]

53,0

Tenacidade
Mtodo Charpy A
[J]
16

52,5

19

53,0
52,8
52,0
52,5

38
33
61
54

11
8

Corpo-deprova

Tratamento trmico

Dureza
[HRC]

Tmpera em gua e
revenimento
Tmpera em gua e
revenimento
Martmpera e revenimento
Martmpera e revenimento
Austmpera
Austmpera

2
3
4
5
6

A figura abaixo apresenta a sobreposio do ciclo trmico de austmpera em

um diagrama TTT de resfriamento isotrmico, indicando a transformao austenita
para bainita.

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Para um mesmo valor de dureza, a microestrutura baintica gerada na

austmpera apresenta maior tenacidade e maior ductilidade que microestruturas
compostas por martensita revenida, geradas por meio de tmpera e revenimento.
Como a maior parte dos componentes tratados so submetidos tmpera e ao
revenimento e, a combinao entre dureza e tenacidade determinada pela seleo
da temperatura de revenimento, a austmpera uma alternativa interessante para
obteno de alta dureza e nveis mais elevados de tenacidade. Em outras palavras,
pode-se afirmar que o produto dureza-tenacidade obtido no tratamento de
austmpera superior ao obtido por meio de tmpera e revenimento.
As figuras abaixo apresentam detalhes da microestrutura baintica em um ao
SAE 1080.

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Lista de exerccios - tratamentos trmicos

1- Amostras dos aos SAE 1045, SAE 1080 e SAE 1095 foram aquecidas e
temperadas juntas. Aps a tmpera, o ao SAE 1045, alm de martensita, apresentou
ferrita em sua microestrutura. O ao SAE 1095 apresentou cementita alm da
martensita e o ao SAE 1080 apresentou microestrutura 100% martenstica.
a)- Por que o ao SAE 1080 foi o nico que sofreu transformao total em
martensita? Justifique sua resposta.
b)- Como as microestruturas citadas afetaro as propriedades mecnicas de
cada ao?
2- Duas peas de ao SAE 1095 foram submetidas aos seguintes tratamentos
trmicos:
Pea A - temperada em leo e revenida para a dureza de 52 HRC
Pea B - austemperada para a dureza de 52 HRC
Qual das duas peas seria mais indicada para aplicaes que envolvem
impactos? Justifique sua resposta.
3- Por que somente os aos contendo mais de 0,35% de C so considerados
"temperveis"?
4- Em que situaes o recozimento para esferoidizao mais indicado que o
recozimento isotrmico?
5- Na seqncia de operaes para a fabricao de uma engrenagem forjada e
usinada ( 50 x 150 mm) so necessrios tratamentos trmicos de recozimento,
tmpera e revenimento. O ao especificado o SAE 4032 (0,32%C, 0,8%Mn,
0,025%P, 0,30%Si, 0,26%Mo). Com os dados fornecidos, especificar: temperaturas,
tempos e microestruturas resultantes para os seguintes tratamentos trmicos:
a)- Ciclo trmico de recozimento
b)- Ciclo trmico de tmpera
c)- Ciclo trmico de revenimento para dureza entre 30 e 35 HRC.
d) Qual a seqncia de operaes mais adequada para a fabricao desta
engrenagem?
6- Em um molde para estampagem fabricado em ao SAE 1080 com espessura de
250 mm (10 pol.), desejvel a obteno de uma microestrutura 100% baintica
(bainita inferior) que mais tenaz que a microestrutura de martensita revenida.
Especifique o ciclo trmico de austmpera para que o molde apresente dureza entre
50 e 55HRC.
7- Uma haste de ao SAE 8650 com 100 mm de dimetro (4 pol.) e 1500 mm de
comprimento deve sofrer tmpera total. Experincias prticas anteriores, empregando
tmpera em gua com a pea na horizontal, mostraram a ocorrncia de
empenamento e, em alguns casos, a ocorrncia de trincas aps a tmpera. Cite duas
medidas para a minimizao ou resoluo destes problemas. (ver diagrama TTT de
resfriamento contnuo para o ao SAE 8650)

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8- Uma engrenagem de um equipamento de grande porte, com 500 mm de

dimetro e 400 mm de largura, deve sofrer tmpera total. Qual dos aos o mais
recomendado e porque?
a) SAE 1080
b) SAE 5140
c) SAE 9261
9- Um componente mecnico submetido a impactos durante trabalho em campo.
Seu projeto anterior especificava o ao 9261 e envolvia o tratamento de tmpera e
revenimento e dureza de 50 HRC. Baseado em uma anlise das propriedades
mecnicas, voc decidiu alterar este tratamento trmico para a austmpera.
possvel a realizao da austmpera neste ao? Que aes devero ser tomadas?
10- Um componente em ao liga SAE 4140 deve ser temperado e revenido para a
dureza de 450 HB. Qual o problema com estes tratamentos e quais as aes
corretivas que devem ser tomadas?

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Diagramas TTT

Diagrama TTT de resfriamento contnuo para o ao SAE 4032

Curva de dureza versus temperatura de revenimento para os aos SAE 4032 e SAE 4032H

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Diagramas TTT (isotrmicos) para os aos SAE 1080, SAE 5140, SAE 1034 e SAE 9261

Curvas de dureza e resistncia ao impacto em funo da temperatura de revenimento para o

ao SAE 4140

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Diagrama TTT de resfriamento contnuo do ao SAE 8650

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