Gesto da Manuteno

Robson Carlos Rosario Jr.

ndice

A evoluo histrica da Manuteno

A Manuteno na hierarquia da empresa
Disponibilidade X Confiabilidade
Definies e Terminologia
Tipos de Manuteno
TPM e seus Pilares X Manuteno
Autnoma
Programas Mestre do Planejamento da
Manuteno

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Evoluo Histrica da
Manuteno
1950
Manuteno Acidental Manuteno por Quebra

A Primeira Gerao:
At a II Guerra Mundial;
Conserto aps a avaria;
Industria com baixo ndice de mecanizao,
simples e superdimensionados;
Tempo para repor a funo no era
importante;
Rotinas: Limpezas e Lubrificao.

1950

1960

Manuteno Acidental Manuteno por Quebra

Manuteno Preventiva Sistemtica (Time Based)
Manuteno de Melhoria
Inicio da Segunda Gerao:
Aps a II Guerra Mundial;
Necessidade de aumento da rapidez de
produo;
Desenvolvimento
do
processo
de
Preveno de Avarias;
Revises gerais de equipamentos feitas a
intervalos fixos.

1950

1960

1970

Manuteno Acidental Manuteno por Quebra

Manuteno Preventiva Sistemtica (Time Based)
Manuteno de Melhoria
Preveno da Manuteno (Maintenance Prevention)

Segunda Gerao:
Difuso dos Computadores;
Sofisticao dos Instrumentos de Proteo e
Medio;
Mtodo de Planejamento e Controle de Manuteno
Automatizados.

1950

1960

1970

1980

Manuteno Acidental Manuteno por Quebra

Manuteno Preventiva Sistemtica (Time Based)
Manuteno de Melhoria
Preveno da Manuteno (Maintenance Prevention)
Manuteno Produtiva Total (TPM)
Manuteno Preditiva
Terceira Gerao:
Desenvolvimento dos Micro Computadores;
Aumento
da
exigncia
da
qualidade
produtos/servios;

de

1950

1960

1970

1980

1990

Manuteno Acidental Manuteno por Quebra

Manuteno Preventiva Sistemtica (Time Based)
Manuteno de Melhoria
Preveno da Manuteno (Maintenance Prevention)
Manuteno Produtiva Total (TPM)
Manuteno Preditiva
Terceira Gerao:
MCC (M. Centrada
Confiabilidade)
Melhor Qualidade dos Produtos;
Ausncia de danos ao Meio Ambiente;
Anlise Custo x Benefcio.

1950

1960

1970

1980

1990

2000

Manuteno Acidental Manuteno por Quebra

Manuteno Preventiva Sistemtica (Time Based)
Manuteno de Melhoria
Preveno da Manuteno (Maintenance Prevention)
Manuteno Produtiva Total (TPM)
Manuteno Preditiva
Terceira Gerao:
Globalizao;
ISO 9000, ISO 14000, ISO 18000;

MCC
Asset Management
Gesto Ativos Fixos

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Conjunto de atividades tcnicas e

administrativas cuja finalidade
conservar ou restituir a um item as
condies que lhe permitam realizar
sua funo

Equipamento
(1) Conjunto unitrio, completo e distinto, que exerce
uma ou mais funes determinadas quando em
funcionamento;
(2) Unidade complexa de ordem superior integrada por
Conjuntos, Componentes e Peas, agrupadas para
formar um sistema funcional. Equivale ao termo
Mquina.
Bomba
Motor
Eltrico

Componente

(1) Unidade pertencente a um conjunto, que geralmente

no funcional por si mesma, e esta formada por
peas;
(2) Parte de uma unidade, instalao ou equipamento
que essencial ao seu funcionamento
Mancal de
Rolamento

Pea

Parte constituinte de um componente. Equivale ao

termo Elemento.
Elemento
Elstico
Cubo
Dentado

Capa
Protetora

Tipos de Manuteno

Corretiva no-planejada
Corretiva planejada
Preventiva
Preditiva
Detectiva

Manuteno Corretiva

Atuao para a correo da falha ou do desempenho

menor que o esperado.
Subdivide-se em 2 classes: planejada e noplanejada.

Corretiva no-planejada

Correo da FALHA de maneira ALEATRIA.

Correo da FALHA no prevista.

Executada sem planejamento e controle.

Corretiva Planejada

Planejada a partir da evoluo de parmetros

monitorados pela Preditiva, ou a partir de observaes
feitas na Preventiva.
Correo do desempenho menor que o esperado ou da
falha de forma planejada.
Executada com planejamento e controle.

 Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma

a reduzir a probabilidade da falha ou queda no
desempenho, obedecendo a um plano previamente
elaborado, baseado em INTERVALOS definidos:
tempo, km, horas de funcionamento, horas de vo,
n de corridas, n de peas produzidas, etc.

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Busca da falha e quebra zero

QUEBRA OU PANE

30

FALHAS

300

ANOMALIAS OU
DEFEITOS

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F
35

30

25

A Curva da Banheira

Mortalidade

Expectativa

Desgaste

Infantil

de Vida

elevado

20

15

10

Fase 1

Fase 2

Fase 3

TM-Planejamento

CRCULO VICIOSO DE FALHAS

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TPM Manuteno Produtiva Total

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COST DEPLOYMENT

MELHORAMENTO
FOCALIZADO

MANUTENO PARA
QUALIDADE

MANUTENO
AUTNOMA

GESTO PRECOCE
DOS EQUIPAMENTOS

SEGURANA & MEIO

AMBIENTE

TPM OFFICE

T.P.M.

EDUCA0 & TREINAMENTO

MANUTENO
PLANEJADA

TPM Manuteno Autnoma

O que Manuteno Autnoma

um programa que implementa a

prtica de algumas atividades de
inspeo do equipamento e pequenos
reparos feitos pelos Operadores com o
apoio da manuteno.

Enfoque da Manuteno Autonoma:

Da minha mquina cuido eu!

 Criticidade dos equipamentos - Leva em considerao

a importncia do equipamento em relao ao processo
de produo.

A - Criticidade mxima - Equipamento sem reserva que se

falhar provoca grande perda de produo, danos ao meio
ambiente ou a segurana;
B - Criticidade mdia - Equipamento com reserva que se
falhar prejudica a produo;
C - Criticidade mnima - Equipamento que no trs perda de
produo, nem danos ao meio ambiente ou a segurana.

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Tipos de TAGS
Cadastro de Equipamento/Conjuntos

Cadastro de Endereos/Instalaes

Com o advento do TAG para cada equipamento poderemos

conseguir os seguintes dados:

Construtivos - Manuais, Catlogos e Desenhos;

De Compra - Nmero do Pedido, Valor, Data de Aquisio;
De Origem Fabricante, Fornecedor, Tipo e Modelo;
De Transporte e Armazenamento Dimenses, Peso e
Cuidados especiais;
De Manuteno Lubrificantes, Sobressalentes gerais e
especficos, Curvas Caractersticas, recomendaes do
Fabricante, Limites, Folgas e Ajustes.

TAG

EQUIPAMENTO: COMPRESSOR DE AR #1
FAMLIA: CA .MS.01
FABRICANTE: MAUSA S.A
TIPO/MODELO: P/25-10-S
ORIGEM FABR.: PIRACICABA (BR) FORNECEDOR: ENGIN S.A.
ARMAZENAGEM: LIGADO PARA AQUECIMENTO
REFERNCIAS: MANUAIS MS-2Y56/90 (A2/PP3) e MS-3J74/89 (A2/P2)
DESENHOS: MS-3789-R3 (A3G3) e MS-3801-R2 (A3/G1)
MEDIDAS: Comp. 1350 mm Larg. 700 mm Alt. 800 mm Pso: 390 kg
CD.EQ.: SJ .G2.AC.CA.01.B
PLANTA: FBRICA DE SO JOS
LOCALIZAO: GALPO 2 - JUNTO TURBINAS No IDENTIF.: 153.829
SISTEMA OPERAOAL: AR COMPRIMIDO
CLASSE:
CUSTO: US$ 3,820.00
INCIO OPERAO: 22/07/92
DADOS TCNICOS
CAPACIDADE DE COMPRESSO: 25 PS3/MIN
MODELO MOTOR: 34-ZT3
FREQUNCIA DO MOTOR (Hz): 60
POTNCIA DO MOTOR (HP): 10 TENSO DO MOTOR (V): 380
NMERO DE POLOS DO MOTOR: 4
TOMADA E COMPRESSO DO AR: FEITA POR DOIS PISTES

Ex. Famlias de Equipamentos

Redutores;

Trocadores de Calor;

Vlvulas;

Enroladores de cabo;

Cilindros Hidrulicos e Pneumticos;

Disjuntores;

Manetes;

Seccionadoras;

Freios;

Bobinas Eletromagnticas;

Motores hidrulicos e Pneumticos;

Mquinas de Solda;

Rodas;

Caixas de marchas;

Bombas Hidrulicas e Centrfugas;

Transportadores;

Ventiladores;
Motores Eltricos;
Eixos;
Rolos;

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2
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reprogramada

Abertura da OS

Nmerode
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Nmero
Descrioinicial
inicial eesubsequentes
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modode
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falha
Descrio
Nomedos
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definida(criticidade)
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servio
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N OS

Descrio da Atividade
Data da OS

TAG
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Descrio do
equipamento

Recurso
HH
Periodicidade

Cod Plano
de Trabalho

DESCRIO
DAS
TAREFAS

Data Concluso da OS

Manutencista

Responsvel

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Indicadores Classe Mundial de Gesto de Equipamento

1-Tempo mdio entre falhas( TMEF ou MTBF )
o tempo mdio em horas operveis, utilizadas ou no, entre
duas quebras consecutivas de um componente, medida a
partir de um grande nmero de quebras.
Este um dos coeficientes envolvidos no clculo de
confiabilidade dos equipamentos

MTBF = TO
NR

TO - Tempo de operao do
equipamento (Tc Tmc)
NR - Nmero de ocorrncias
corretivas
Tc - Tempo calendrio
Tmc - Tempo de manuteno
corretiva

Indicadores Classe Mundial de Gesto de Equipamento

2-Tempo mdio de reparo ( TMPR ou MTTR )
o tempo mdio gasto para repor a funo do equipamento
no caso de uma parada corretiva
Este mede:
O
conhecimento do funcionamento do equipamento da
equipe que atua na corretiva;
A organizao dos recursos necessrios a atuao desta
equipe, como:
- desenhos atualizados e de fcil acesso;
- sobressalentes ordenados e em perfeita condio de
uso;
- ferramentas corretas e em perfeito estado
definido por:

MTTR = TTR
NR

TTR - Tempo total de reparo corretivo

NR - Nmero de reparos corretivos

Desempenho da Funo

t1funcionando

t1reparo
MTBF= t1funcionando+ t2funcionando
2

t2funcionando

t2reparo

t3reparo

MTTR= t1reparo+ t2reparo+ t3reparo

3

Tempo

3 - Disponibilidade:
o perodo em que o equipamento est em condio de
produzir, corresponde a diferena entre o tempo calendrio e as
paradas para manuteno (preventivas e corretivas) .
A finalidade deste ndice :
a) Mensurar o desempenho da equipe de manuteno, e
b) Determinar a probabilidade de um equipamento estar em
funcionamento.
Seu ndice definido como:

Disp (%) = (Tc - Tmp - Tmc) x 100

Tc
Tc - Tempo calendrio
Tmp - Tempo de manuteno preventiva
Tmc - Tempo de manuteno corretiva

Disp (%) =

MTBF
MTBF+MTTR

24(h) x 30 ou 31 dias
Tempo Calendrio (Tc)
Disponibilidade

Manuteno Preventiva

Tmc Tmp
Manuteno Corretiva

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