Inspecao de Fornos

Hezio Rosa da Silva
REGAP / MI / IE
Telefone: 815 - 4582 (rota)
Chave: RGV7
e-mail:
heziors@petrobras.com.br
MISSO DA INSPEO DE EQUIPAMENTOS
Garantir a disponibilidade das

instalaes e a continuidade
operacional de forma segura e
a custos adequados.
RAZES PARA INSPEO

Estabelecer a campanha mais segura e eficiente
Previso antecipada dos servios e reparos
Compra antecipada de materiais
Manutenes otimizadas
Evitar paradas no programadas
RAZES PARA INSPEO

Atendimento da legislao
Atender objetivos estratgicos
Logstica de abastecimento do mercado
Conhecer potencial de risco da instalao
NORMAS E DOCUMENTOS
APLICVEIS
Guias de Inspeo
API 573 - Inspection of Fired Boilers and
Heaters
API - Guide for Inspection of Refinery
Equipments - Chapter IX (Fired Heaters and
Stacks)
Guia de Inspeo do IBP
PREPARATIVOS PARA INSPEO

Qual a funo do equipamento?
Qual a funo das suas partes?
Como o equipamento funciona?
Quais os fluidos processados?
Quais os contaminantes?
Qual o histrico de processo?
Quais as variveis de processo?
PREPARATIVOS PARA INSPEO

Quais os limitantes e gargalos?
Quais os critrios adotados
no projeto?
Que modificaes de projeto j
houve?
Qual o histrico de deteriorao?
ROTEIRO DE PREPARAO
1) Leia os manuais de operao
2) Converse com o pessoal de operao
3) Identifique as variveis de processo
4) Levante o histrico de processo
5) Levante o histrico de deteriorao
6) Converse com o pessoal de outras UNs
7) Confronte situao de campo com desenhos
8) Inspecione criticamente o equipamento
FORNOS TUBULARES SUJ. A CHAMA

Equipamento constitudo por uma caixa
metlica, revestida internamente com
refratrio isolante, no interior da qual
queimado um combustvel com o objetivo
de aquecer, vaporizar, promover reao
qumica e/ou craquear um hidrocarboneto
lquido ou gasoso contido em serpentinas
tubulares, contendo ou no catalisador.
1) Descrio de termos e parmetros de
projeto: NBR-10778 (ABNT-TB-358)
2) Nomenclatura e definies: N-1664
3) Complementos: API-STD-560, API-RP530 e API-RP-533
FORNOS TUBULARES SUJ. A CHAMA
INSPEO DE RECEBIMENTO DE FORNO
OBJETIVOS
Identificar no conformidades com o projeto
Corrigir desvios que possam vir a causar
problemas futuros
Registro inicial das condies fsicas
SERPENTINA - INSPEO
Maior parcela do investimento global
Maior parcela de risco
onde se gasta o maior tempo na

inspeo
API-RP-530: Calculation of Heaters
Tube Thickness in Petroleum
Refineries
SERPENTINA - INSPEO PRELIMINAR

OBJETIVOS
Identificar
sinais
importantes
de
deteriorao,
manchas
de
oxidao,
manchas de incidncia, cinzas fundidas.
Coleta de depsitos para anlise
Acmulo de refratrio
Remoo de fulgens , cinzas e finos de
refratrio
Lavagem e neutralizao com Na2CO3
FORMAO DE COQUE - MECANISMOS
1) Craqueamento de parafinas:
C3 H 8 2CH 4 + C
C6 H 14 C2 H 6 + C3 H 8 + C
C8 H 18 C3 H 8 + C4 H 10 + C
FORMAO DE COQUE - MECANISMOS

2) Polimerizao de aromticos
FORMAO DE COQUE - CONSEQNCIAS

Aumento da temperatura de metal
Aumento da taxa de oxidao e fluncia
Uma camada de coque de 1/4 (6,4 mm)
impe em mdia uma elevao de 110 C na
parede do tubo para manter a mesma troca
de calor para o tubo.
Um aumento de 120 C na temperatura
superficial do tubo reduz a eficincia do forno
de 1 a 2% em mdia e provoca um aumento
de 5% no consumo de leo
FORMAO DE COQUE - FATORES

1) Temperatura
2) Densidade
3) Teor de aromticos
4) Substrato
5) Velocidade
6) Regime de escoamento
7) Tipo de carga
8) Presena de soda
FORMAO DE COQUE
O coque pode tornar-se magntico pela
difuso de ferro em temperaturas elevadas.
Camada espessa de coque associada a

camada espessa de xido: Deposio a
longo prazo
Camada espessa de coque sem camada

de xido: Deposio a curto prazo,
descontrole operacional
FORMAO DE COQUE
Tubo furado por superaquecimento resultante de
deposio interna de coque
FORMAO DE COQUE
Depsito de coque no interior do tubo
FORMAO DE COQUE
Tubo furado por superaquecimento
devido a deposio interna de coque
FORMAO DE COQUE
Camada de xido formada na regio do furo
MTODOS DE DETECO DE COQUE
Martelamento
Princpio: diferena
de sonoridade
Prtico, simples e barato mas depende
de experincia do tcnico
Endoscopia
Radiografia
MTODOS DE DETECO DE COQUE
Inspeo visual
Feita
com
lanterna; possvel
quando
existem
cabeotes
Vantagens: Observao direta da
espessura de coque existente
Desvantagens:
1) Necessidade de lapidao da sede de
mandrilamento do tubo.
2) Possibilidade de vazamento durante o
teste hidrosttico e aps a partida
COQUE - CRITRIO DE ACEITAO
API RP 530:
Estabelece para o clculo da espessura
mnima de parede dos tubos da
serpentina 3 mm de espessura mxima
de coque para uma campanha segura
do forno desde que o tubo opere na
campanha
prevista
sem
sofrer
incidncia de chama generalizada ou
localizada ou superaquecimento.
DETERIORAO - OXIDAO EXTERNA

Todos os aos sofrem oxidao em temperaturas
superiores ambiente. A taxa de oxidao
aumenta exponencialmente com a temperatura.
Lei de Arrenius.
Agentes oxidantes: oxignio, dixido
trixido de enxofre, dixido de carbono.
Aumentam a resistncia a oxidao: Cromo,

silcio e alumnio
As camadas de xido no se distribuem
uniformemente sobre os tubos, mais espessa
na face voltada para a chama e em manchas de
incidncia.
Taxa
de
oxidao
ao ar aps
1000 h de
exposio
Efeito do silcio e do alumnio na resistncia a

oxidao do ao 5Cr-1/2Mo
DETERIORAO - EMPENAMENTOS
Empenamentos - Causas
Superaquecimento localizado
Descontrole operacional
Presena de coque
Paradas de emergncia
Condies de trip do forno
DETERIORAO - EMPENAMENTOS
Esquema de circulao
dos gases no interior
da cmara de radiao
de fornos tipo caixa
DETERIORAO - EMPENAMENTO
Empenamento: pode ser definido como o
inverso do raio de curvatura 1/R
1 T
=
R
D
T: Diferena de temperatura entre a face
voltada para a fornalha e a face voltada

para o refratrio
R: Raio de curvatura
: Coeficiente de dilatao linear
D: Dimetro externo do tubo
1 T
=
R
D
CONSEQNCIAS
Quanto maior maior

empenamento.
a tendncia a
Aos austenticos tm maior tendncia

a empenementos que aos ferrticos.
O empenamento se inverte durante o
resfriamento do forno. O refratrio esfria
mais lentamente que a fornalha
Critrio de
aceitao
API RP 530
A deformao ou flecha mxima admitida para
um tubo de forno no deve exceder o seu
dimetro interno. Na prtica admite-se flechas
de at dois dimetros.
Flambagem do
pendural
de
sustentao
dos tubos do
teto devido a
empenamento
de tubos para
cima.
DETERIORAO - ESTRIAS
DETERIORAO - ESTRIAS
ESTRIAS
CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

cidos naftnicos: cidos orgnicos
derivados de hidrocarbonetos alquilcicloparafnicos.
CARACTERSTICAS
Pesos moleculares entre 200 e 700, maior
concentrao na faixa de 300 a 400.
Potencial corrosivo aumenta na razo
inversa do peso molecular
ndice de acidez total: Massa em mg de KOH
necessria para neutralizar 1 g de cru.
Comea a ter importncia acima de 0,5

CARACTERSTICAS
Ocorre mais freqentemente em meios com
fluxo bifsico gs/lquido.
mais severa quando ocorre mudana de
estado
fsico
como
vaporizao
ou
condensao de lquidos

Limites a partir
naftnica ocorre
do
qual
corroso
Temperaturas entre 220 e 400 C
Velocidades de fluxo superiores a 4,7 m/s

IAT > 0,5 mg KOH para petrleos e 1,5 para
cortes

Locais sujeitos a corroso naftnica em fornos
Ramais de sada de fornos atmosfricos e de
vcuo
Linhas
de
transferncia
atmosfricos e de vcuo
de
fornos
Tubos da zona de radiao de fornos

atmosfricos
Tubos da zona de conveco de fornos de
vcuo
CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

Compostos formados na fornalha por oxidao
de compostos organometlicos
NiO / Fe2O3 / Na2O / K2O

VO2 / V2O3 / V2O4 / V2O5
Os agentes mais agressivos so os sulfatos e o
V2O5
O enxofre inicialmente oxidado a SO2
S + O2 SO2
De 2 a 5% do SO2 oxidado a SO3 pela ao
cataltica do V2O5
2SO2 + O2 2SO3

Formao de sulfatos de metais alcalinos
Na2O + SO3 Na2 SO4

K2O + SO3 K2SO4
Havendo excesso de ar tambm ocorre:
2 Na2O + 2 SO2 + O2 2 Na2 SO4
2 K 2O + 2 SO2 + O2 2 K 2 SO4

Mecanismos de corroso por cinzas fundidas
1) Oxidao direta do metal pelos
sulfatos, reao global.
Na 2 SO4 + 3 Fe Na 2 O + 3 FeO + S
K 2 SO4 + 3 Fe K 2 O + 3 FeO + S
O enxofre reduzido mistura-se aos sulfatos e
vanadatos formando depsitos que sofrem
hidrlise durante a parada adquirindo cores
esverdeadas.

Mecanismos de corroso por cinzas fundidas
2) Dissoluo dos xidos protetores por
pirossulfatos.
Ocorre na faixa de 398 a 482 C
O pirossulfato de sdio (Na2S2O7) funde a
aproximadamente 400 C.
Os pirossulfatos dissolvem a camada de
xidos formando escrias de baixo ponto
de fuso.

Os pirossulfatos formam-se pela oxidao
subseqente dos sulfatos por SO2, SO3 e O2.
Na2 SO4 + SO3 Na2 S2O7
K 2 SO4 + SO3 K 2 S2O7
2 Na2 SO4 + 2 SO2 + O2 2 Na2 S 2O7

2 K 2 SO4 + 2 SO2 + O2 2 K 2 S 2O7

Reao global para dissoluo do xido de
ferro.
3 Na2 S2O7 + Fe2O3 Fe2 ( SO4 )3 + 3 Na2 SO4

Reao global para oxidao direta do ferro.
4 Na2 S2O7 + 4 Fe 3 FeSO4 + 4 Na2 SO4 + FeS

Os vanadatos de metais alcalinos formam
escrias mais agressivas

3) Dissoluo por escrias de baixo ponto de
fuso
Formao de vanadatos segundo Niles e
Standers
M 2 SO4 + V2O5 M 2O.V2O5 + SO3

M 2 SO4 + 3V2O5 M 2O.3V2O5 + SO3
M 2 SO4 + 6V2O5 M 2O.6V2O5 + SO3
M = Na ou K

Pontos de fuso de
presentes nas cinzas
vrios
compostos
SUBSTNCIA
PONTO DE FUSO (C)
OBSERVAO
V2O5
675
Na2SO4
880
Fe2(SO4)3
480
Decompe p/ Fe2O3
K3Fe(SO4)3
618
Na3Fe(SO4)3
623
Na2S2O7
400
K2S2O7
300
Decompe p/ K2SO4
Na2O.V2O5
630
2Na2O.V2O5
640
Na2O.V2O4. 5V2O5
625
CORROSO P/ COMPOSTOS DE ENXOFRE

Compostos de enxofre
Gs sulfdrico - H2S
Mercaptans - R-SH
Sulfetos - R1-S-R2
Dissulfetos - R1-SS-R2
Tiofenis - A-SH
Compostos cclicos

A maioria dos compostos se decompem
para H2S com a temperatura, o que tem incio
a partir de 260 C.
O ferro atua como catalisador segundo
alguns pesquisadores.
A sulfetao forma uma srie isomrfica
completa de sulfetos de ferro.
A corroso por compostos de enxofre
sofre a mesma influncia da velocidade
que aquela por cidos naftnicos.

MATERIAL
AO CARBONO
TEMPERATURA DO
CRU (C)
VELOCIDADE
(m/s)
TAXA DE CORROSO
(mm/ano)
277
3,3
0,55
310
9,0
0,92
310
19,5
1,35
Srie isomrfica dos sulfetos de ferro formados no

processo corrosivo por compostos de enxofre.
COMPOSTO
NOME
% ATMICA DE Fe
X EM FeSX
FeS2
Pirita
33,33
2,000
Fe7S8
Pirrotita monoclnica
46,67
1,143
Fe9S10
Pirrotita hexagonal
47,37
1,111
Fe10S11
Pirrot. intermediria
47,62
1,100
Fe11S12
Pirrot. intermediria
47,83
1,091
FeS
Troilita
50,00
1,000

Taxas
de
corroso em
funo
da
temperatura
por um leo
contendo
1,5%
de
enxofre.
O cromo forma
espinlios da
forma:
Fe(Fe2-xCrx)S4
CORROSO CIDA EM PARADAS

Ocorre durante paradas do forno por perodos
superiores a 10 dias por cido sulfrico que se
forma por:
1) Hidrlise dos sulfatos de ferro
FeSO4 + 2 H 2 O Fe( OH )2 + H 2 SO4

2) Reao da umidade atmosfrica com SO3
adsorvido nas fulgens
SO3 + H 2 O H 2 SO4
CORROSO CIDA EM PARADAS

PREVENO
Lavagem e neutralizao com barrilha
(Na2CO3) quando o forno permanecer parado
por mais de 10 dias.
Na2CO3 + H 2 SO4 Na2 SO4 + H 2O + CO2

A lavagem dos tubos da zona de
conveco
requer
presses
mais
elevadas. As aletas retm finos de
refratrio e de cinzas.
ALTERAES METALRGICAS
Tubos de fornos sofrem um processo de
envelhecimento com o tempo de operao a
alta temperatura
At 650 C: Precipitao fina de carbonetos
nos contornos e no interior dos gros
ferrticos.
Entre 650 e 780 C: Aumenta a precipitao
de carbonetos formando blocos compactos.
Acima de 780 C: Incio de austenitizao.
Alterao nas propriedades mecnicas
Limite de resistncia: Queda de 5 a 7%
Dureza
- Face da chama: 128 a 139 Vickers (80 g)
- Face oposta chama: 147 a 151 Vickers (80 g)
FLUNCIA
o acmulo de deformao plstica
progressiva em um metal ou liga metlica
quando submetidos a uma tenso constante
ou sujeita a pequenas variaes.
Efeitos
importantes
e
temperaturas superiores
temperatura de fuso.
notveis
em
metade da
Resulta
da
atuao
de
diferentes
mecanismos que dependem do tipo de
material, da microestrutura, do campo de
tenses e da temperatura.
FLUNCIA
Resistncia a fluncia dos aos Cr-Mo
Endurecimento por soluo slida de C,
Mo e Cr na matriz ferrtica.
Precipitao de carbonetos de Cr e Mo que
impedem a movimentao de discordncias e
estabiliza o tamanho de gro.
O principal responsvel pela resistncia a
fluncia o molibdnio. Forma Mo2C
finamente dividido na forma de plaquetas
ou agulhas
FLUNCIA
Influncia do
molibdnio na
resistncia a
fluncia de um
ao liga 5% de
cromo e 0,5%
de silcio.
FLUNCIA
Efeitos do excesso de temperatura em aos
Cr-Mo
Queda da resistncia a fluncia pela

formao de grandes blocos de carbonetos
da forma (Fe,Cr)7C3.
Incorporao
aos
precipitados
de
elementos em soluo slida formando
fases estveis e fragilizantes.
FLUNCIA
Projetos de tubos para servio em fluncia
segundo API STD 530
Projeto por ruptura: Mandatria para altas

temperaturas. Baseado na preveno de
falha por fluncia durante a vida til de
projeto que de 100.000 h.
Projeto elstico: Vlido para condies de

operao dentro do regime elstico.
FLUNCIA
Inspeo
Medies peridicas do dimetro externo
dos tubos para identificar deformaes.
Critrio de aceitao segundo API STD 530
Aumento mximo de
5%
no
dimetro
externo dos tubos
FLUNCIA
Temperaturas limite para os principais
materiais constituintes de serpentinas de
fornos de acordo com API STD 530
MATERIAL
TIPO OU GRAU
TEMPERAT. MXIMA (C)
Ao Carbono
540
1 Cr Mo
T11 ou P11
595
2 Cr Mo
T22 ou P22
650
5 Cr Mo
T5 ou P5
650
9 Cr 1 Mo
T9 ou P9
705
18 Cr 8 Ni
AISI 304 / 304H
815
18 Cr 10 Ni - Cb
AISI 347 / 347H
815
Ni-Cr-Fe
Alloy 800H
985
25 Cr 20 Ni
HK-40
1010
CARBONETAO / DESCARBONETAO
Carbonetao
Ocorre na superfcie interna
prevalecem condies redutoras.
onde
A concentrao de carbono diminui

rapidamente co a profundidade
Reduz a resistncia a corroso e a
tenacidade
O
carbono
forma
em
blocos
compactos nos contornos de gro
CARBONETAO / DESCARBONETAO
Descarbonetao
Ocorre na superfcie externa onde
prevalecem condies oxidantes
Ocorre em regies superaquecidas e
em deformaes resultantes de
superaquecimento
Causa queda da resistncia mecnica
e fluncia
FENDILHAMENTO CUSTICO
Causado pela soda injetada a jusante das
dessalgadoras
Acredita-se que o fenmeno esteja relacionado
com a liberao de hidrognio pela reao:
Fe + 2 NaOH Na 2 FeO2 + 2 H
Trincas de pouco comprimento com grande
abertura e grande profundidade
Pouco comum em tubos de fornos, mas j
existem casos relatados
COLUNAS DE REFORMA
So tubos de ligas austenticas fundidas por
centrifugao formados por 3 ou 4 segmentos
soldados
So dispostas em posio vertical e esto
sujeitas a presses e temperaturas elevadas,
geralmente acima de 800 C.
So sustentadas por suportes de mola de

carga constante fixados no teto do forno.
COLUNAS DE REFORMA
Esquema de ligao entre uma coluna de
reforma e o coletor
COLUNAS DE REFORMA
Materiais usuais
Especificao ASTM A 351
Grau
Cr
Ni
Mo
HK30
25,00
20,00
0,50
0,30
HK40
25,00
20,00
0,50
0,40
HT30
15,00
35,00
0,50
0,30
CK20
25,00
20,00
0,50
0,12
HP
25,00
20,00
COLUNAS DE REFORMA
Alteraes metalrgicas com a temperatura
de operao
At 500 C: Matriz austentica bruta de fuso e
livre de precipitados. Carbonetos eutticos
primrios agregados como plaquetas nos
contornos das dendritas. Apresenta 20% de
alongamento no ensaio de trao a temperatura
ambiente.
500 a 600 C: Coalescimento dos carbonetos
primrios em blocos compactos perdendo a
morfologia de plaquetas agregadas.
COLUNAS DE REFORMA
de operao
600 a 800 C:
Completa-se a formao de blocos compactos
de carbonetos primrios.
Tem incio a formao de carbonetos
secundrios nos contornos das dendritas.
Precipitao fina de carbonetos secundrios
uniformemente na matriz austentica.
Queda de ductilidade com alongamento reduzido
para 2 a 5% temperatura ambiente.
COLUNAS DE REFORMA
de operao
800 a 900 C:
Coalescimento dos carbonetos secundrios.
Difuso de
primrios.
carbono
para
os
carbonetos
Surgimento de uma faixa desprovida de

carbonetos secundrios ao longo dos
contornos das dendritas.
Tendncia de recuperao da ductilidade.
COLUNAS DE REFORMA
de operao
900 a 1000 C:
Coalescimento mais intenso dos carbonetos
secundrios com reduo do nmero dessas
partculas.
Alargamento da faixa isenta de precipitados

junto aos carbonetos primrios.
COLUNAS DE REFORMA
de operao
Acima de 1000 C:
Carbonetos
secundrios
desaparecem.
Matriz austentica
volta ao aspecto
inicial de estado
bruto de fuso.
COLUNAS DE REFORMA
Envelhecimento
do HK40 em um
forno
de
reforma
em
operao
COLUNAS DE REFORMA
Deteriorao - Metal base
Acumulao de vazios lenticulares de fluncia
nos contornos das dendritas.
Inicialmente so aleatrios e restringem-se ao
primeiro tero interno da espessura.
Com o tempo o nmero de vazios aumenta e
formam vazios alinhados nos contornos das
dendritas normais tenso principal de trao.
Interligao dos vazios formando microtrincas
longitudinais coluna propagando para a
superfcie interna.
COLUNAS DE REFORMA
Deteriorao - Soldas
Os vazios tendem a se concentrar na ZTA ou no
meio do cordo.
Surgimento de trincas transversais em virtude da
tenso de trao aplicada coluna no sentido
axial por ao do prprio peso.
A junta mais exposta a acumulao de dano a
primeira da parte superior da coluna.
As trincas situadas no meio do cordo definem
planos normais em relao coluna
COLUNAS DE REFORMA
Inspeo no destrutiva
Lquido penetrante: Chanfro das soldas, locais
de transio de forma, soldas de reparo e as
soldas dos weldolets com as colunas.
Teste com im: Identificar carbonetao em
tubos de INCOLOY do pigtail e em colunas de HK
ou HP.
Aumento de dimetro: Deve ser feito com um
calibre padro tipo passa-no-passa.
Radiografia: Sensvel para detectar trincas
transversais em juntas soldadas mas ainda no
existe um critrio de descarte de tubos.
COLUNAS DE REFORMA
Limitaes da radiografia para inspeo de
colunas de reforma.
Difcil detectar defeitos planares.
Radiao gama, mais
resoluo que raios X.
prtico,
tem
menor
Necessidade de remoo do catalisador dos

tubos.
Requisitos de proteo radiolgica, interrupo
de frentes de servio.
COLUNAS DE REFORMA
Correntes parasitas:
Baseado nas correntes induzidas no tubo por
campos magnticos alternados gerados por uma
bobina excitada por corrente eltrica alternada.
Correntes fluem paralelas ao plano da bobina e
decrescem em magnitude com a profundidade.
As
correntes
geradas
dependem
das
propriedades do material testado; geometria,
permeabilidade magntica e condutividade
eltrica.
COLUNAS DE REFORMA
COLUNAS DE REFORMA
Ultra-som: Ideal para deteco de defeitos
planares em tempo real.
Desvantagens
Necessidade
de
cabeotes
especiais devido a dificuldade
de propagao do som na
estrutura bruta de fuso.
Dificuldade de acoplamento do
cabeote na superfcie rugosa
dos tubos. Requer emprego da
tcnica de coluna dgua.
COLUNAS DE REFORMA
COLUNAS DE REFORMA
Tubo
padro
contendo
entalhes internos
para calibrao
do ensaio por
ultra-som
em
tubos de reforma
COLUNAS DE REFORMA
Inspeo destrutiva - METALOGRAFIA
Requer remoo de uma coluna para anlise,
devendo-se escolher aquela que opera em
condies mais crticas.
Requer complementao
destrutivos.
com
ensaios
no
O critrio de escolha deve ser baseado no tempo

de vida combinado em alguma propriedade fsica
do tubo relacionada com o processo dominante
de acumulao de dano
COLUNAS DE REFORMA
Critrio de avaliao - metal base
COLUNAS DE REFORMA
Critrio de avaliao de soldas
NVEL A: Vida consumida
igual a 0% (tubo novo).
Ausncia
de
vazios
lenticulares de fluncia
NVEL B: Vida consumida
igual a 30%.
Vazios
no
alinhados
aleatoriamente distribudos.
NVEL C: Vida consumida
igual a 50%. Vazios
alinhados
mas
no
interligados
COLUNAS DE REFORMA
NVEL
D:
Vida
consumida 75%.
Microtrincas resultantes
da
interligao
de
vazios
alinhados
ocupando
setores
limitados do cordo,
mas sem alcanar a
metade da espessura
de parede a partir da
raiz da solda.
COLUNAS DE REFORMA
NVEL E: Vida extinta.

Trincas ocupando a
maior
parte
do
permetro do cordo e
que se aproximam ou
superam
2/3
da
espessura a partir da
raiz da solda.
COLUNAS DE REFORMA
Critrio de avaliao de colunas - resumo
NVEL DE
AVALIAO
NATUREZA DOS DEFEITOS
PERCENTUA
L DA VIDA
CONSUMIDA
(%)
NAS SOLDAS
NO METAL BASE
Ausncia de vazios lenticulares
Ausncia de vazios lenticulares
Vazios aleatoriamente
distribudos, mas no alinhados
Vazios aleatoriamente
distribudos, mas no alinhados
30
Vazios alinhados, mas no

interligados
Vazios alinhados, mas no

interligados
50
Microtrincas formadas por vazios

alinhados, mas que no atingem
a metade da espessura da
parede a partir da superfcie
interna.
75
Microtrincas formadas por vazios

alinhados, mas no atingem a
metade da espessura da parede
a partir da superfcie interna.
Ocupam setores limitados do
cordo.
Trincas que se aproximam ou
superam 2/3 da espessura de
parede a partir da raiz da solda.
Ocupam a maior parte do
permetro da junta.
Trincas que alcanam 2/3 da

espessura de parede a partir da
superfcie interna.
0
(Tubo novo)
100
(vida til
extinta)
COLUNAS DE REFORMA
COLUNAS DE REFORMA
COLUNAS DE REFORMA
COLUNAS DE REFORMA
COLUNAS DE REFORMA
PIGTAIL
Compreende o tubo em U, o coletor e seus
acessrios.
So especificados em INCOLOY 800H (32Ni21Cr-46Fe e 0,05 < C < 0,10; pequenas
adies de Ti e Al).
Matriz austentica endurecida por soluo
slida.
Os tubos em U so fabricados por dobramento
a frio.
PIGTAIL
Processos de deteriorao
Precipitao de TiN, TiC, Cr23C6 e Ni3Al em
perodos prolongados acima de 700 C.
Trincamento por fluncia e fadiga-fluncia
nas regies de granulao fina resultante de
recristalizao
de
regies
encruadas;
curvas, mudanas abruptas de geometria,
etc.
Trincas intergranulares que se propagam
radialmente da superfcie externa para a
interna
Carbonetao pelo gs de processo
PIGTAIL
Trincas por
fluncia em
curva
INCOLOY
800H. Falha
prematura
aps 7 anos
de operao
PIGTAIL
Caractersticas das trincas
Trincas de fadiga-fluncia: Nucleadas em
vazios do tipo aresta onde as tenses
atuantes so superiores presso interna.
Trincas de fluncia pura: Nucleadas em vazios
lenticulares predominantes a baixas tenses
resultantes da difuso de tomos ao longo dos
contornos de gro. Fluxo de tomos ocorre das
regies
comprimidas
para
as
regies
tracionadas.
PIGTAIL
Influncia do tamanho de gro
Recristalizao de regies encruadas por
dobramento a frio pode gerar granulao fina.
A taxa de deformao varia inversamente com

o cubo do tamanho de gro.
A ASTM B 407 especifica um tamanho mdio
mnimo de gro austentico igual a 5 para ligas
Fe-Cr-Ni em servio sob fluncia.
PIGTAIL
Carbonetao
Ocorre pela decomposio de hidrocarbonetos
e de monxido de carbono.
2CO CO2 + C
CH 4 C + 2 H 2
A carbonetao afeta a soldabilidade, a
resistncia a corroso, a resistncia a fluncia
e a permeabilidade magntica da liga.
PIGTAIL
INSPEO RECOMENDADA
Exame por lquido penetrante em todas as
curvas dos tubos e nas soldas dos weldolets
com a coluna e com o coletor. Os tubos podem
ser inspecionados por correntes parasitas.
Rplica metalogrfica ou metalografia de campo
nas curvas mais crticas para determinao do
tamanho de gro.
Se for detectadas trincas em curvas ou em
trechos retos do tubo em U, todo o tubo deve
ser substitudo, o qual deve ser seccionado a
frio junto das redues.
SKIN POINTS
Devem ser instalados onde so esperadas as
mximas temperaturas de metal.
A inspeo deve recomendar a instalao de
skins adicionais onde necessrio de acordo
com a sua experincia.
Os dispositivos de proteo do termopar
interferem com a transferncia de calor local,
acarretando erros na leitura.
Existem vrios
diferentes.
modelos
concepes
SKIN POINTS
Detalhes de projeto que devem ser considerados
Ponteira o mais delgada possvel e do mesmo
material do tubo da serpentina.
A solda da ponteira no tubo da serpentina deve
ser similar.
A ponteira deve ter um comprimento de pelo
menos 60 mm antes de se ligar ao tubo protetor
do termopar.
O tubo protetor deve ser de material resistente a
oxidao.
SKIN POINTS
SKIN POINTS
SKIN POINTS
SKIN POINTS
SKIN POINTS
SKIN POINTS
Inspeo de poos termopares (Deve ser feita
em todas as paradas)
Exame dimensional: Verificar
dimetros, roscas e flanges.
comprimentos,
Testes gerais: Verificar resistncia ao isolamento,

continuidade e polaridade.
Aspectos gerais: Verificar existncia de todos os
componentes, acabamento do poo e da capa de
proteo, pintura do cabeote e limpeza geral.
SKIN POINTS
Para termopares novos adicionalmente deve-se
verificar:
Identificao: Conferir o TAG e o nmero da
etiqueta de aprovao do controle de qualidade
do fabricante.
Embalagem: Verificar se existe violao da
embalagem, peso, nota fiscal, etc.
Certificao: Conferir os certificados solicitados
nos documentos de compra tais como,
certificado de qualidade, de calibrao, de testes,
de matria-prima, etc .
SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS

So elementos de fixao e sustentao da
serpentina
Trabalham
em
contato com os
gases
quentes
da fornalha.
So fixados na
estrutura do forno,
normalmente nas
colunas.
Esquema de
suportao
por meio de
suportes e
pendurais

Critrios de projeto para suportes e guias de
acordo com o API STD 560
Zona de radiao:
Temperatura dos gases de combusto no
topo da radiao mais 111 C, ou 871 C; o
que for maior.
Zona de conveco:
Mxima temperatura dos gases de
combusto em contato com o suporte
mais 56 C.

Caractersticas
apresentar:
que
os
suportes
devem
Alta resistncia a corroso por sulfatos e

vanadatos.
Elevada
resistncia
temperatura.
mecnica
alta
Elevada resistncia a fluncia.

Alta resistncia a oxidao em temperaturas
elevadas.
Alta resistncia a sulfetao.

Materiais
especificados
espelhos e pendurais
para
suportes,
FUNDIDOS
CHAPAS
TEMPERATURA
MXIMA DE PROJETO
(C)
Ao carbono
A 216 WCB
A 283 C
427
Ferro fundido
A 319 C Classe III
649
5Cr-0,5Mo
A 217 C5
A 387 Gr 5
649
18Cr-8Ni
A 351 CF8 / A 297 HF
A 240 TP 304
816
25Cr-12Ni
A 447 Tipo II
A 240 TP 309
982
25Cr-20Ni
A 297 HK
A 240 TP 310
1093
50Cr-50Ni-1,5Cb
A 560 Cb
1100
ESPECIFICAO
MATERIAL
Distribuio de
temperaturas
no interior da
fornalha

PLANO DE INSPEO DE FABRICAO PARA SUPORTES FUNDIDOS DE FORNOS
TIPO DE INSPEO
REFERNCIAS
CRITRIO DE ACEITAO
Todos os fundidos
Conforme Norma
PETROBRAS N-1597
Conforme MSS-SP-55. Os
fundidos devem estar
isentos de areia aderida,
carepa, trincas, gotas frias
e rechupes.
Lquido penetrante
Todos os fundidos
Conforme norma CCH 70

PT-2, classe III ou norma
PETROBRAS N-1596
Conforme ASME VIII DIV

I, apndice 8, item 8.4
Radiografia
Todos os fundidos. Os
pontos a radiografar
podem ser definidos por
amostragem.
Conforme guia ASTM E 94
Anlise Qumica
Corrida
Conforme certificado do
fornecedor
Ensaio de Trao
Corrida
Conforme ASTM A 370
Inspeo visual
APLICAO
Conforme ASTM E 446.

Adotar nvel de severidade
III para todas as
categorias de defeitos
A composio deve
atender aos requisitos das
normas de especificao
dos materiais
O limite de resistncia, o
limite de escoamento e o
alongamento devem
atender aos requisitos das
normas de especificao
dos materiais
TOLERNCIAS DIMENSIONAIS
DIMENSO
FAIXA DE
ESPESSURA
TOLERNCIA
Dimetro e locao
dos furos
2 mm (1/16)
Espessura
Maior que 50 mm
(2)
Menor que 50 mm
(2)
- 2 mm < espessura
< 3 mm
Dimenses totais
2,5 mm por metro
Superfcies usinadas
2,5 mm (1/64)
Empenamento
2,5 mm (3/32)
3 mm (1/8)

Resistncia a oxidao de ligas para suportes
Depende do teor de cromo.
melhorada com adies crescentes de

nquel.
reduzida pela presena de fases
secundrias menos resistentes a oxidao;
ferrita, fase sigma.
Influncia do
Ni
na
resistncia a
oxidao
a
1000 C para
ligas Fe-Cr-Ni
com
diferentes
teores de Cr
Suporte em liga
austentica de
alto
cromo
apresentando
oxidao
excessiva por
alta
temperatura

Suportes
apresentando
oxidao
excessiva por alta temperatura

Fluncia: Tenso mxima admissvel para
cargas estticas e atrito. O menor valor entre:
100% da tenso mdia necessria para
produzir 1% de deformao em 10.000 h.
100% da tenso mdia necessria
produzir ruptura em 10.000 h.
2/3 do limite de escoamento 0,2%.
1/3 do limite de resistncia a trao
Deve-se prever um fator de qualidade de 0,8
para as tenses admissveis e sobrespessura
para corroso de 1,3 mm.
para

Escape de tubos da serpentina devido a fluncia
dos suportes

Suportes deformados por fluncia
comparados com suportes novos

Suportes rompidos por fluncia
Escape de tubos
da
serpentina
devido
a
deformao por
fluncia
dos
suportes durante
descontrole
operacional.

Pendural apresentando trinca no olhal de fixao
Deformao de
pendural
por
flambagem em
decorrncia de
empenamento
de tubos na
direo vertical
Pendural rompido em
virtude de esforo
excessivo decorrente
de empenamento de
tubos

FASE SIGMA
Diagrama de fase
mostrando
os
campos
de
estabilidade da
fase sigma para
ligas de cromo
contendo 20% de
nquel.

SULFETAO: Ataque aos suportes por
gases oxidados de enxofre; SO2, SO3 e H2S.
Taxas normalmente mais elevadas que as de
oxidao ao ar e gases de combusto.
H2S mais agressivo,
atmosferas redutoras.
existe
em
Para altas presses parciais de SO2 e SO3

ligas de alto nquel so contra-indicadas.
A presena de vapor de gua aumenta a
taxa de sulfetao.

Oxidao do AISI 302 em SO2 a 898 C
por 24 horas
Oxidao do AISI 302 em SO2 a 898 C por 24 horas
Composio do meio
Ganho de peso (mg/cm2)
Atmosfera livre de SO2
46
Atmosfera + 2% de SO2
113
Atmosfera + 5% de SO2 + 5% de H2O
358
REFRATRIO
Deteriorao de refratrio
De natureza Mecnica
Trincas, lascamentos, eroso
De natureza Qumica
Ataque por compostos de enxofre
Ataque por vanadatos
Ataque por CO
REFRATRIO
EROSO: o desgaste causado por incidncia
de partculas slidas finamente
divididas
transportadas
a
alta
velocidade e com granulometria
inferior ao agregado erodido.
Ocorre em locais com restrio de rea ou
em pontos com mudanas abruptas de
geometria e de direo; entrada de chamin,
damper, dutos de gases, etc.
leos
contendo
catalisador de UFCC
so mais erosivos
REFRATRIO
A taxa de desgaste por eroso varia com:
Tamanho mdio das partculas
Dureza das partculas
Velocidade
ngulo de incidncia
REFRATRIO
Inspeo de refratrio erodido
Inspeo visual
Tcnica: Fazer furos
com broca fina e
avaliar a espessura
com um eletrodo de
solda. Encher os
Remoo total e aplicao furos com manta.
de novo revestimento caso
Cuidado com guias
o desgaste comprometa
de suportes e de
1/3 ou mais da espessura
apoio
total
REFRATRIO
REFRATRIO
REFRATRIO
REFRATRIO
REFRATRIO
REFRATRIO
Trincas e Lascamentos
Resulta do elevado gradiente trmico entre
a face fria e a face quente.
Face quente: Tende a expandir
sob compresso.
O refratrio
no possui
elasticidade
Face fria: Tende a contrair

sob esforo de trao.
REFRATRIO
Tcnica de Inspeo
Trincas superficiais podem ser medidas por
meio de escala milimtrica para avaliao da
profundidade,
largura,
comprimento
e
distribuio.
Trincas
no
superficiais
podem
ser
localizadas pelo teste de percusso com um
martelo de bola de 250 g. Se houver trincas os
efeitos sonoros sero diferentes de uma
regio para outra.
REFRATRIO
Critrio de aceitao
A N-1617 recomenda efetuar o
reparo caso a trinca superficial
atender pelo menos uma das
seguintes condies:
Largura superior a 5 mm, profundidade superior a 1/3 da
espessura original e comprimento superior a 1 m.
Largura superior a 3 mm, profundidade passante e
comprimento superior a 1 m.
Largura superior a 4 mm, profundidade superior a 1/3 da
espessura original independente do comprimento.
REFRATRIO
Ataque por compostos de enxofre a alta
temperatura
O agregado possui elevada
qumica e refratariedade.
estabilidade
O constituinte que sofre ataque o cimento

ligante de aluminato de clcio (CaAl2O4).
Os agentes agressivos so SO2, SO3 e O2
O refratrio torna-se frivel e desintegra-se
facilmente. progressivo com o tempo.
REFRATRIO
Ataque do aluminato de clcio pelo SO3
CaAl2O4 + SO3 CaSO4 + Al2O3

Ataque do aluminato de clcio pelo SO2 e O2,
condio favorecida pelo excesso de ar.
2CaAl2O4 + 2 SO2 + O2 2CaSO4 + 2 Al2O3
REFRATRIO
REFRATRIO
REFRATRIO
REFRATRIO
REFRATRIO
Ataque por compostos de enxofre a baixa
temperatura
Ataque do aluminato de clcio pelo H2SO4
CaAl2O4 + H 2 SO4 CaSO4 + Al2O3 + H 2O
REFRATRIO
Ataque por cinzas
Depsitos de cinzas contendo vandio so
destrutivos para refratrios slico-aluminosos
sujeitos a temperaturas elevadas.
Os sulfatos e vanadatos atacam o cimento de
aluminato de clcio formando escrias de baixo
ponto de fuso.
A escria lquida absorvida pelo refratrio
causando lascamentos na camada externa alm
de mudar as caractersticas fsicas deste.
REFRATRIO
FIBRAS CERMICAS
Vantagens das fibras em relao ao refratrio
Baixo peso
Imunidade contra choques trmicos
Facilidade de instalao
Baixo custo relativo
Alta refletividade
FIBRAS CERMICAS
Deteriorao de fibras cermicas
Recristalizao:
Ocorre nas fibras da face quente de fibras slicoaluminosas em temperaturas superiores a 950 C.
Diminui a refratariedade e aumenta
condutividade trmica da manta.
O primeiro produto de recristalizao a mulita

(3Al2O3.2SiO2) e o segundo a cristobalita.
FIBRAS CERMICAS
Deteriorao de fibras cermicas
Reduo da slica:
Pode ocorrer em atmosferas redutoras contendo
hidrognio.
Depende da temperatura e da presso. S
significativa acima de 1150 C em presses
ordinrias. Em baixas presses ou vcuo pode
comear a ocorrer a 900 C.
O SiO produzido gasoso e sofre nova
reoxidao na face fria.
FIBRAS CERMICAS
Reduo da slica:
notada por uma perda de peso na face quente e
por um aumento equivalente de peso na face fria.
Reduo na face quente
SiO2 + H 2( g ) SiO( g ) + H 2O
Reoxidao na face fria
2 SiO + 4 H 2O Si( OH )4 + SiO2 + 2 H 2

SiO + 6 H 2O SiO( OH )6 + 3 H 2
FIBRAS CERMICAS
Ataque por vanadatos:
O vandio o principal agente agressivo na forma
mais de V2O5 ou de vanadato de sdio Na2O.V2O5.
O primeiro funde-se a 675 C e o vanadato a 630
C.
Estes compostos fundidos reagem com as fibras
na face quente formando uma crosta dura e
aderente.
So necessrias substituies peridicas do
material em contato com a face quente.
QUEIMADORES
Funes do queimador:
Introduzir continuamente o combustvel e o ar
dentro da fornalha.
Manter a combusto dentro dos parmetros
necessrios para uma boa queima.
Dar forma chama evitando incidncia nos tubos,
refratrio e suportes.
Garantir que todo o combustvel introduzido na
fornalha seja completamente queimado.
QUEIMADORES
Especificao de materiais
ITEM / LOCAL
MATERIAIS
OBSERVAES
Partes em contato com o

ar aquecido e livre de
incidncia de chama
Ao carbono
Precipitao
de
fase
Partes com temperaturas Aos austenticos AISI
sigma e maior tendncia
superiores a 500 C
304 / 310 exceto 316
a empenamentos
Temperaturas acima de
800
C
e/ou
locais
sujeitos
a
incidncia
direta da radiao
Revestimento refratrio
Sujeito
a
trincas,
lascamentos e ataque por
gases
oxidados
de
enxofre.
Bicos atomizadores
Aos
inoxidveis
austenticos,
martensticos (ASTM A
681 tipo D2) e 50Cr-50Ni
Aos martensticos para

condies erosivas e A
560 / 50Cr-50Ni quando
atacados por cinzas
QUEIMADORES
Avarias em bicos de queimadores
Desgaste dos furos
Trincas
Oxidao
Corroso por cinzas
TRINCAS EM BICOS DE QUEIMADORES
QUEIMADORES
Inspeo dos bicos. Deve ser feita antes de
qualquer limpeza.
ITEM
INSPEO
OBSERVAES
Orifcios de descarga
Se houver indcio de
posicionamento do bico
Verificar
se
existem
muito baixo em relao
depsitos de carbono ou
ao bloco primrio ou
de leo ao redor dos
baixa vazo ou baixa
orifcios
presso de vapor de
atomizao.
Orifcios de vapor do
atomizador
Devem estar limpos e

concntricos,
sem
corroso
ou
eroso.
Labirintos de selagem
devem
estar
limpos
longitudinalmente.
Conjunto atomizador,
tubo e bico
Verificar na montagem do
conjunto se o atomizador Caso contrrio ocorrer
est com o ajuste correto, by pass do vapor
mesmo quando novo
Se houver labirintos de
selagem estes devem
estar limpos no sentido
longitudinal.
QUEIMADORES
Oxidao em bicos de queimadores
Oxidao pelo vapor
Ocorre no interior dos

orifcios
causando
alargamento destes e
obstruo pelo xido
formado.
2 Fe + 3 H 2O Fe2O3 + 3 H 2
Oxidao por cinzas
Oxidao por gases de combusto
QUEIMADORES
Oxidao em bicos - Fatores que influenciam
Teor de vandio do combustvel.
Presena de gases oxidados de enxofre
Presena de cloretos e vapor de gua
Presena de fases secundrias com menor
resistncia a oxidao na liga usada na confeco
dos bicos
QUEIMADORES
Microestrutura
de
um bico em AISI 310
(25Cr-20Ni) junto
superfcie. Oxidao
preferencial da fase
ferrtica (em branco)
deixando uma matriz
austentica
(cinza
claro) porosa
QUEIMADORES
Seo do diagrama FeCr-Ni para 20% de

nquel mostrando os
campos
de
estabilidade da ferrita
(
)
e
sigma
(
).
Observe que para a
liga contendo 25%Cr a
ferrita estvel acima
de 900 C.
QUEIMADORES
Microestrutura de um
bico em AISI 310 aps
dois anos de operao
em
temperaturas
prximas de 900 C.
Nota-se uma grande
quantidade de ferrita e
sigma
precipitadas
nos contornos e no
interior dos gros
austenticos
QUEIMADORES
Microestrutura de um
bico em AISI 310 aps
dois anos de operao
em
temperaturas
prximas de 900 C. Notase grande quantidade de
ferrita e fase sigma
precipitadas
nos
contornos e no interior
dos gros austenticos
QUEIMADORES
QUEIMADORES
QUEIMADORES
QUEIMADORES
QUEIMADORES
Funes dos blocos difusores
Gerar uma zona quente para favorecer o incio da
combusto.
Criar a turbulncia necessria para que a queima
ocorra de maneira satisfatria.
Criar zonas de baixa velocidade para garantir que
a velocidade da mistura ar/combustvel seja
inferior velocidade de propagao da chama.
Separar a cmara quente da fornalha da parte
interna do queimador.
QUEIMADORES
Causas de trincamento e desintegrao de
blocos difusores
Lana mal posicionada em relao ao bloco: O jato de leo
passa a incidir sobre este gerando coque e gotejamento de
leo. A ignio do leo provoca a desintegrao do bloco.
Posicionamento excntrico do bloco: O posicionamento
concntrico fundamental para uma distribuio uniforme do ar
e um formato de chama simtrico. Caso contrrio poder haver
trincas ou desintegrao por aquecimento diferencial.
Choque trmico: Pode ocorrer em condies de trip do forno ou
em paradas de emergncia.
Material de m qualidade: Os blocos refratrios difusores devem
ser sempre adquiridos do fabricante. A fabricao desses blocos
na prpria UN no recomendvel.
QUEIMADORES
Lana mal posicionada em relao ao bloco
QUEIMADORES
Inspeo de queimadores
Conferir o nmero de cada item com o nmero fornecido no
desenho do queimador pelo fabricante.
Verificar se o comprimento da lana a ser inserido para dentro
do queimador est conforme o desenho.
Verificar se todas as gaxetas foram substitudas. As gaxetas
devem ser substitudas toda vez que o queimador sai para
manuteno; uma forma de evitar possveis vazamentos.
Verificar se o alinhamento e montagem das linhas de leo e
de vapor para a lana segue o sentido indicado no desenho.
Verificar se as virolas esto funcionando corretamente e se
no existem palhetas empenadas.
QUEIMADORES
QUEIMADORES
SOPRADORES DE FULGEM
Tipos de ramonadores
Rotativos Fixos: As lanas ficam em contato

permanente com os gases de combusto.
Especificados para fornos com baixos teores de
vandio e enxofre.
Rotativos retrteis: A lana retrada para fora da
seo de conveco aps cada ciclo de
ramonagem, s ficando exposta por curtos
perodos de tempo.
SOPRADORES
QUEIMADORES
DE FULGEM
SOPRADORES
QUEIMADORES
DE FULGEM
ERROR: stackunderflow
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STACK:

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Hezio Rosa da Silva

MISSO DA INSPEO DE EQUIPAMENTOS

Garantir a disponibilidade das

RAZES PARA INSPEO

RAZES PARA INSPEO

PREPARATIVOS PARA INSPEO

PREPARATIVOS PARA INSPEO

Qual o histrico de deteriorao?

FORNOS TUBULARES SUJ. A CHAMA

FORNOS TUBULARES SUJ. A CHAMA

INSPEO DE RECEBIMENTO DE FORNO

Registro inicial das condies fsicas

Maior parcela de risco

onde se gasta o maior tempo na

SERPENTINA - INSPEO PRELIMINAR

FORMAO DE COQUE - MECANISMOS

FORMAO DE COQUE - MECANISMOS

FORMAO DE COQUE - CONSEQNCIAS

FORMAO DE COQUE - FATORES

Camada espessa de coque associada a

Camada espessa de coque sem camada

MTODOS DE DETECO DE COQUE

MTODOS DE DETECO DE COQUE

COQUE - CRITRIO DE ACEITAO

DETERIORAO - OXIDAO EXTERNA

Aumentam a resistncia a oxidao: Cromo,

DETERIORAO - OXIDAO EXTERNA

DETERIORAO - OXIDAO EXTERNA

Efeito do silcio e do alumnio na resistncia a

DETERIORAO - OXIDAO EXTERNA

T: Diferena de temperatura entre a face

voltada para a fornalha e a face voltada

Quanto maior maior

Aos austenticos tm maior tendncia

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

Temperaturas entre 220 e 400 C

Velocidades de fluxo superiores a 4,7 m/s

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

Tubos da zona de radiao de fornos

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

NiO / Fe2O3 / Na2O / K2O

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

O enxofre inicialmente oxidado a SO2

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

Na2O + SO3 Na2 SO4

2 Na2O + 2 SO2 + O2 2 Na2 SO4

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

Na2 SO4 + SO3 Na2 S2O7

K 2 SO4 + SO3 K 2 S2O7

2 Na2 SO4 + 2 SO2 + O2 2 Na2 S 2O7

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

3 Na2 S2O7 + Fe2O3 Fe2 ( SO4 )3 + 3 Na2 SO4

4 Na2 S2O7 + 4 Fe 3 FeSO4 + 4 Na2 SO4 + FeS