XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.

Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008

ANLISE DE RISCO UTILIZANDO A

FERRAMENTA FMEA EM UM
GERADOR DE VAPOR
Ricardo Lus Alves da Silva (CEFET)
ricardoluis-silva@uol.com.br
Paulo Renato Ferreira Targino Soares (CEFET)
paulo_renato_soares@hotmail.com
Ana Karla Batista da Silva (CEFET)
kidkarla@hotmail.com

Este trabalho apresenta uma pesquisa de campo na rea de

Gerenciamento de Riscos, especificamente no que concerne a
aplicao de Tcnicas de Anlise de Riscos para a preveno de
acidentes na operao de uma caldeira flamotubular. A Tcnicaa de
Anlise de Risco recomendada neste caso o FMEA (Failure Modes
and Effects Analysis), e o subsistema selecionado para a apresentao
neste trabalho foi o de alimentao de gua. A referida caldeira
encontra-se instalada em uma indstria de bebidas da regio
metropolitana da cidade do Recife. O presente trabalho revelou a
importncia da Gesto de Equipamentos e Servios em uma
organizao, atentando para a formulao de procedimentos e a
preveno de acidentes em sistemas de alto grau de risco, trazendo
como resultados a melhoria do tratamento da gua, inspees
peridicas das tubulaes de transporte e anlise fsico-qumica da
gua como principais medidas controle.
Palavras-chaves: Gerenciamento de Riscos, FMEA, Caldeiras

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1. Introduo
Durante a Revoluo Industrial, ocorrida no sculo XVIII, os centros urbanos e as indstrias
passaram por intensas modificaes. Tais modificaes consistem basicamente em: evoluo
tecnolgica dos processos produtivos; descoberta de novas matrias-primas; aumento do
volume de produo e busca por novos mercados pelas empresas. Esses eventos modificaram
o cenrio existente em muitos pases, e a velocidade de controle sobre essas novas tecnologias
ainda no conseguiu acompanhar a velocidade com que a mesma avana (SILVA, 2006).
Um desses avanos foi a utilizao de vapor sob presso para uso em processamentos
diversos. Entre estes esto os geradores de vapor, popularmente conhecidos como caldeiras,
amplamente utilizados nos parques industriais. Os vapores gerados nas caldeiras so
destinados para dois fins: O vapor saturado utilizado para aquecimento, cozimento, entre
outros; e o vapor superaquecido, proveniente de caldeiras mais potentes, que usado para
gerao de energia em combinao com uma turbina. Tais equipamentos so capazes de
operar, em grande parte das aplicaes industriais, com presses 20 vezes maiores que
atmosfrica, podendo constituir durante sua operao, um risco grave e iminente para a
integridade fsica dos trabalhadores.
Um exemplo real de risco integridade fsica do trabalhador foi o fato ocorrido em 1905 na
cidade de Massachusetts (EUA) numa fbrica de calados, onde morreram 58 pessoas, aps a
exploso de uma caldeira aquotubular. Tal situao alertou a sociedade para a necessidade de
normas e procedimentos na construo, manuteno, inspeo e operao desses
equipamentos (ALTAFINI, 2002).
A Preveno de Acidentes desta natureza prevista na etapa de manuteno de equipamentos
crticos, que faz parte do Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR). O PGR um
documento que define a poltica e diretrizes de um sistema de gesto, com vistas a preveno
de acidentes em instalaes ou atividades potencialmente perigosas (CETESB, 2001).
Toda e qualquer empresa que desenvolva atividades consideradas perigosas, que possam
acarretar em acidentes maiores, devem estabelecer Programas de Gerenciamento de Riscos
(PGRs).Um Programa de Gerenciamento de Riscos deve antes de mais nada contar com o
apoio da alta direo da empresa, uma vez que deve fazer parte da poltica prevencionista da
mesma, na qual todos os seus funcionrios devem ter as suas atribuies e responsabilidades
muito bem definidas. (FANTAZZINE, M. L. & SERPA, R. R, 2002).
O Programa de Manuteno de Equipamentos Crticos geralmente deve ser orientado pelos
resultados das anlises de riscos. Neste caso a Tcnica de Anlise de Risco recomendada o
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis), conhecida no Brasil por AMFE (Anlise dos
Modos de Falha e Efeitos). Esta tcnica visa os sistemas, principalmente aqueles de alto grau
de risco para as reas circunvizinhas (ALTAFINI, 2002).
Este trabalho fruto de uma pesquisa na rea de Gerenciamento de Riscos, que consiste
basicamente na aplicao da tcnica de anlise de risco FMEA (Failure Modes and Effects
Analysis), em uma caldeira pertencente a uma indstria de bebidas situada na regio
metropolitana da cidade do Recife, capital do estado de Pernambuco.
A operao segura e eficiente de uma caldeira conseqncia de uma boa gesto de
operaes, que auxiliar de forma satisfatria a gesto de processos produtivos e a preveno
de acidentes. Uma caldeira trabalha em prol da produo, por isso quando corretamente
operada e mantida dar suporte produo e aperfeioar o processo. Na viso da Engenharia

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de Produo a utilizao da ferramenta de anlise FMEA numa caldeira facilitar em muito o

processo de gesto de operaes deste equipamento, desde que os resultados do estudo sejam
efetivamente aplicados.
2. Metodologia
A pesquisa caracteriza-se basicamente como pesquisa de campo de natureza exploratriooperacional usando a Tcnica de Anlise de Risco FMEA como mtodo de avaliao. Sendo
assim, este tipo de pesquisa possibilita o estabelecimento de relaes constantes entre
determinadas condies (variveis independentes) e determinados eventos (variveis
dependentes), observados e comprovados.
Tais eventos foram observados atravs de visitas sistemticas ao local de operao do sistema
de gerao de vapor, bem como reviso bibliogrfica e aes conversacionais junto aos
funcionrios e responsveis pela operao do sistema.
Baseando-se nos dados coletados durante essas observaes, iniciou-se o processo de
identificao dos principais modos de falha e suas respectivas conseqncias para o sistema
em geral, buscando identificar os riscos potenciais, desenvolvendo medidas de eliminao e
controle.
Com essa Anlise objetivamos oferecer maiores subsdios para aumento da confiabilidade do
sistema, contribuindo para a qualidade do processo produtivo da empresa, reduzindo os
possveis impactos ambientais, bem como conhecer o processo produtivo estudado.
3. Fundamentao Terica
3.1 Gerenciamento de Riscos
Corresponde ao processo de controle de riscos compreendendo a formulao e a implantao
de medidas e procedimentos tcnicos e administrativos que tem como principal objetivo
prevenir, reduzir e controlar os riscos, bem como manter uma instalao operando dentro dos
padres de segurana considerados tolerveis ao longo de sua vida til (CETESB, 2001).

Acidente

Reduo das Freqncias (Preveno)

Reduo das Conseqncias (Proteo)

Gerenciamento de
Riscos

Figura 1 - Fluxograma de Gerenciamento de Riscos

(FANTAZZINE, M. L. & SERPA, R. R.,2002)

O controle de riscos no gerenciamento efetivado atravs de uma Tcnica de Anlise de

Riscos ferramentas empregadas na identificao, avaliao e recomendaes aplicadas para
instalaes industriais ou outras atividades que possam gerar riscos.
Dentre os principais resultados do Programa de Gerenciamento de Riscos encontram-se:

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conhecimento detalhado da instalao e seus perigos; avaliao dos possveis danos s

instalaes, aos trabalhadores, populao externa e ao meio ambiente; subsdios para
implementao de medidas para a reduo e gerenciamento dos riscos existentes na
instalao. (FANTAZZINE, M. L. & SERPA, R. R. 2002).
Segundo Alberton (1996), o conforto e o desenvolvimento trazidos pela industrializao
produziram tambm um aumento considervel no nmero de acidentes, ou ainda das
anormalidades durante um processo devido a obsolescncia de equipamentos, mquinas cada
vez mais sofisticadas. Com a preocupao e a necessidade de dar maior ateno ao ser
humano, principal bem de uma organizao, alm de buscar uma maior eficincia, nasceram
primeiramente o Controle de Danos, o Controle Total de Perdas e por ltimo a Engenharia de
Segurana de Sistemas.
Esta ltima, surgida com o crescimento e a necessidade de segurana total em reas como
aeronutica, aeroespacial e nuclear, trouxe valiosos instrumentos para a soluo de problemas
ligados segurana. Com a difuso dos conceitos de perigo, risco e confiabilidade, as
metodologias e tcnicas aplicadas pela segurana de sistemas, inicialmente utilizadas somente
nas reas militar e espacial, tiveram a partir da dcada de 70 uma aplicao quase que
universal na soluo de problemas de engenharia em geral.
Algumas das principais tcnicas difundidas pela Engenharia de Segurana de Sistemas
classificadas segundo a finalidade a que se propem, so descritas na tabela 1:

Tcnicas de Identificao de Perigos

Tcnicas de Anlise de Riscos
Tcnicas de Avaliao de Riscos

- Tcnica de Incidentes Crticos - TIC

- What-If (WI)
- Anlise Preliminar de Riscos - APR
- Anlise de Modos de Falha e Efeitos - AMFE
- Anlise de Operabilidade de Perigos - HAZOP
- Anlise de rvore de Eventos - AAE
- Anlise de rvore de Falhas - AAF
- Inspeo Planejada
- Management Oversight And Risk Tree - MORT

FONTE: ADAPATO ALBERTON, 1996

TABELA 1 Principais Tcnicas difundidas pela Engenharia de Segurana de Sistemas

Segundo a BS 8800:1996, a OHSAS 18001:1999 e a OHSAS 18002:2000 apud Lapa (2006) o
termo identificao de perigo representa o processo de reconhecer que um perigo existe e
definir suas caractersticas. Representa o processo global de estimar a magnitude do risco e
decidir se ele tolervel ou aceitvel.
3.2 FMEA (Failure Modes and Effect Analysis)
O FMEA uma ferramenta que busca, em princpio, evitar, por meio da anlise das falhas
potenciais e propostas de aes de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do
processo (CLAUSING, 1994 apud ROZENFELD, 2008). Com a sua aplicao possvel
detectar com antecedncia as possveis falhas de um sistema, aumentando sua confiabilidade.
Para Palady (1997) a FMEA torna-se uma ferramenta importante para o prognstico de
problemas, atravs de um procedimento para a execuo e desenvolvimento de projetos,
processos ou servios (novos ou revisados), contribuindo para a elaborao destes.

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uma Tcnica apropriada para sistemas de elevado risco potencial no decorrer de um

processo, proporcionando a identificao prvia e rpida dos equipamentos e suas funes,
desvios e medidas de controle e emergncia. Alm disso, descreve as conseqncias das
falhas identificadas, sejam estas para o meio ambiente, para o sistema ou para o prprio
componente.
O FMEA altamente subjetivo e requer um trabalho considervel de suposio em relao s
possibilidades e a sua preveno. Em alguns casos, a preveno de problemas de projeto
atravs de aes de produo pode ser mais barata e constituir o caminho mais curto, este
princpio conhecido como relevncia das etapas posteriores ou Princpio da Relevncia.
Prevenir problemas de processo utilizando uma ao de projeto, em alguns casos, pode ser a
estratgia mais eficiente e eficaz. (PALADY, 1997).
Conforme Fantazzine & Serpa (2002), os principais objetivos da FMEA so:
Reviso sistemtica dos modos de falha de um componente, para garantir danos mnimos
ao sistema;
Determinao dos efeitos que tais falhas ocasionaro em outros componentes do sistema;
Determinao dos componentes cujas falhas teriam efeito crtico na operao do sistema
(Falhas de Efeito Crtico);
Clculo de probabilidades de falhas de montagens, subsistemas e sistemas, a partir das
probabilidades individuais de falha de seus componentes;
Determinao de como podem ser reduzidas as probabilidades de falha de componentes,
montagens e subsistemas, atravs do uso de componentes com confiabilidade alta,
redundncias no projeto, ou ambos.
3.2.1 Tipos de FMEA
Desde o seu desenvolvimento em meados da dcada de 60, surgiram dois tipos distintos de
FMEA, de Projeto e de Processo. Ambas podem ser aplicadas tanto no desenvolvimento do
projeto do produto como do processo (PALADY, 1997).
FMEA de Projeto (DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis)
Neste tipo so consideradas as falhas que podero ocorrer com o produto dentro das
especificaes do projeto. O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou no processo
decorrentes do projeto. comumente denominada tambm de FMEA de Produto.
De acordo com Moura (2000), o FMEA de Projeto d suporte ao desenvolvimento do projeto
reduzindo os riscos de falhas, por:

Auxiliar na avaliao objetiva dos requisitos do projeto e das solues alternativas;

Considerar os requisitos de manufatura e montagem no projeto inicial;

Aumentar a probabilidade de que os modos de falhas potenciais e seus efeitos nos

sistemas e na operao do veculo tenham sido considerados no processo de
desenvolvimento/projeto;
Proporcionar informaes adicionais para ajudar no planejamento de programas de
desenvolvimento e de ensaios de projeto eficientes e completos;

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Desenvolver uma lista de modos de falhas potenciais classificadas de acordo com os seus
efeitos no cliente, estabelecendo assim um sistema de priorizao para melhorias do
projeto e ensaios de desenvolvimento;

Proporcionar uma forma de documentao aberta para recomendar e rastrear aes de

reduo de risco.

Proporcionar referncias para no futuro ajudar na anlise de problemas de campo, na

avaliao de alteraes de projeto e no desenvolvimento de projetos avanados.

FMEA de Processo (PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis)

So consideradas as falhas no planejamento e execuo do processo, ou seja, o objetivo desta
anlise evitar falhas do processo, tendo como base as no conformidades do produto com as
especificaes do projeto.
As etapas e a maneira de realizao da anlise so as mesmas, ambas diferenciando-se
somente quanto ao objetivo.
O FMEA de processo:
- Identifica os modos de falhas potenciais do processo relacionadas ao produto;
- Avalia os efeitos potenciais da falha no cliente;
- Identifica as causas potenciais de falhas do processo de manufatura ou montagem e as
variveis que devero ser controladas para reduo da ocorrncia ou melhoria da eficcia da
deteco das falhas;
- Classifica modos de falhas potenciais, estabelecendo assim um sistema de priorizao para a
tomada das aes corretivas;
- Documenta os resultados do processo de manufatura ou montagem.
3.2.2. Etapas de FMEA
O FMEA permite analisar o modo de falha, ou seja, como podem falhar os componentes de
um equipamento ou sistema, estimar as taxas de falhas, determinar os efeitos que podero
advir e, consequentemente, estabelecer mudanas a serem realizadas para aumentar a
probabilidade do sistema ou do equipamento em anlise, para que funcione realmente de
maneira satisfatria e segura (GSI/NUTAU/USP, 2008). Esta anlise feita conforme as
seguintes etapas:
a) Selecionar um sistema e divid-lo em componentes;
b) Descrever as funes dos componentes;
c) Aplicar a lista de modos de falha aos componentes, verificando falhas possveis;
d) Verificar os efeitos das falhas para o sistema, o ambiente e o prprio componente
observando as possibilidades de ocorrncia;
e) Estabelecer medidas de controle de risco e de controle de emergncia.

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Segundo Fantazzine & Serpa (2002), os modos bsicos de falha so quatro: Afalha em
operar no instante prescrito; B falha em cessar de operar no instante prescrito; C operao
prematura e D falha em operao.
A tabela 2 ajuda na execuo das etapas como forma de um procedimento a ser seguido.

Objeto da Anlise

rgo

Folha

Executado por:

Nmero

Data

Efeitos
Componente

Modo
de Falha

Em
outros
componentes

No sistema e
no
meio
ambiente

Categoria
de Risco

Mtodo de
Deteco
da Falha

Medidas de
Controle de
Risco e de
Emergncia

Fonte: Revista CIPA,n 307, pg.53,1998

Tabela 2 FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)

3.2.3. Aplicao da FMEA
Pode-se aplicar a anlise FMEA nas seguintes situaes (CLAUSING, 1994 apud
ROZENFELD, 2008):
- Para diminuir a probabilidade da ocorrncia de falhas em projetos de novos produtos ou
processos;
- Para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda no tenham ocorrido)
em produtos/processos j em operao;
- Para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos j em operao por meio da anlise
das falhas que j ocorreram;
- Para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos.
3.2.4. Importncia do FMEA
A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar para a empresa:
- Uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre as falhas dos produtos/processos;
- Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos;
- Aes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente
monitoradas (melhoria contnua);
- Diminuio de custos por meio da preveno de ocorrncia de falhas;

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- O benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude de preveno de falhas, a atitude

de cooperao e trabalho em equipe e a preocupao com a satisfao dos clientes.
3.3 Sistema de Gerao de Vapor (Caldeira)
Gerador de Vapor um trocador de calor complexo que produz vapor sob presses superiores
atmosfrica a partir da energia trmica de um combustvel e de um elemento comburente, o
ar, estando constitudo por diversos equipamentos associados e perfeitamente integrados para
permitir a obteno de um maior rendimento trmico possvel (RAHDE, 2002).
Nos dias de hoje, graas a todos os aperfeioamentos e a intensificao da produo
industrial, os geradores de vapor ocupam um lugar muito importante pois geram o vapor
indispensvel a muitas atividades, no s para movimentao de mquinas, mas tambm para
aquecimento, esterilizao e at participao direta no processo produtivo, como matria
prima. Alm das indstrias de transformaes e beneficiamentos, como a de petrleo,
petroqumica, qumica, papel e celulose, txteis, de alimentos, etc., outros segmentos, utilizam
cada vez mais vapor gerado pelas caldeiras, podemos citar: restaurantes, hotis, hospitais,
frigorficos.
O vapor dgua pode ser usado principalmente como:

Agente produtor de trabalho, para acionamento mecnico de bombas, turbogeradores,

compressores, ventiladores, etc.;

Agente de aquecimento e secagem de produtos em tanques, estufas e linhas;

Agente de arraste em ejetores para produo de vcuo (condensadores de turbinas, torres

de destilao a vcuo, escorva de bombas, etc.);

Agente de limpeza (esterilizao);

Participante direto no processo produtivo, como matria-prima.

Quanto ao tipo, as caldeiras podem ser classificadas em flamotubulares e aquotubulares. As

flamotubulares caracterizam-se pela circulao interna dos gases de combusto, operando
com combustveis lquidos ou gasosos. Estas foram as primeiras caldeiras construdas. So
tambm chamadas caldeiras de tubo de fogo, de tubo de fumaa ou pirotubulares por causa
dos gases quentes provenientes da combusto que circulam no interior dos tubos em um
ou mais passes (voltas), ficando a gua por fora dos mesmos. Trata-se de caldeiras mais
simples e de capacidade limitada, muito usadas em locomotivas e navios. Posteriormente,
com alguns aperfeioamentos, passaram a chamar-se caldeiras escocesas. Estas caldeiras so
de baixo rendimento e trabalham com presses em torno de 10 kgf/cm2, servindo apenas para
produo de vapor para aquecimento, esterelizao entre outros.
As aquotubulares caracterizam-se pela circulao externa dos gases de combusto e os tubos
conduzem massa de gua e vapor, este tipo de caldeira foi baseada no fato de que quando um
lquido aquecido, as primeiras partculas aquecidas ficam mais leves e sobem, enquanto as
partculas frias que so mais pesadas descem e que recebendo novamente calor tornam a
subir, formando assim um movimento contnuo, at que a gua entre em ebulio. As
caldeiras aquotubulares so utilizadas largamente em usinas de acar e lcool, refinarias,
hospitais, hotis, entre outros. Este tipo de gerador de vapor tem como objetivo principal a
gerao de energia eltrica e trabalha com presses em mdia superiores a 40 kgf/cm2 .

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3.3.1 Aspectos Legais

A Norma Regulamentadora (NR) N 13 estabelecida pela portaria N 3214 de 1978 do
Ministrio do Trabalho e Emprego prev condies mnimas de segurana na operao e
funcionamento de caldeiras e vasos de presso (MANUAL DE LEGISLAO, 2007).
Segundo o item 13.3.9 desta NR, as caldeiras so classificadas nas seguintes categorias:
- Categoria A: presso de operao igual ou superior a 1960 KPa ou 19.98 Kgf/cm;
- Categoria C: presso de operao igual ou inferior a 588 KPa ou 5.99 Kgf/cm e
volume interno igual ou superior a 100 litros;
- Categoria B: so todas aquelas no enquadradas nas categorias acima.

4. Resultados
Baseados nas etapas de elaborao do FMEA j descritas neste trabalho, sero apresentados
os resultados da pesquisa em tela:
a) Apresentao do sistema e diviso do mesmo em subsistemas
A caldeira em estudo pertence a uma indstria de bebidas situada na Regio Metropolitana do
Recife-PE. do tipo flamotubular e utiliza como combustvel o leo BPF (Baixo Ponto de
Fluidez), gerando 8500 kg/h de vapor, atendendo s necessidades da produo. A mesma
possui uma presso de trabalho de 10,55 Kgf/cm, e, portanto enquadra-se na categoria B
segundo a NR-13.
Para um timo funcionamento deste equipamento so necessrios sistemas de apoio e controle
que monitoram e controlam todas as entradas e sadas, entre outros podemos citar o sistema
de Alimentao de leo Combustvel, Sistema de Pr-aquecimento de leo Combustvel,
Sistema de Ignio, Sistema de Alimentao de gua, Sistema de Alvio de Presso, Sistema
de Acumulao e Envio de Vapor. O Sistema escolhido para anlise foi o de Alimentao de
gua, dado sua importncia no funcionamento eficiente e seguro da caldeira.
b) Descrio do subsistema escolhido
Para a realizao da anlise foi escolhido o sistema de alimentao de gua, devido a sua
importncia na operao e segurana, como tambm, para o processamento em geral.
A gua de alimentao da caldeira em questo proveniente da distribuidora de gua do
municpio, sendo armazenada na caixa d gua central. A captao de gua da caixa central
para o tanque de servio, realizada por uma bomba eltrica localizada prxima a este. Neste
tanque de servio, a gua recebe tratamento fsico-qumico de modo a no apresentar
caractersticas nocivas aos outros componentes da caldeira.
De acordo com a necessidade de produo de vapor, outra bomba acionada levando gua
atravs de uma tubulao para o interior da caldeira. Para que no ocorra fluxo contrrio ao
estabelecido, ou seja, para que a gua no volte para a tubulao, foi instalada uma vlvula de
reteno, propiciando somente a entrada de gua na caldeira.
A automatizao dessa parte do processo, feita atravs de trs eletrodos, cada um com
funes distintas, mas empregados para o mesmo fim.

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Eletrodo liga/desliga: utilizado, como o nome j sugere, no acionamento da bomba dgua.

Esse acionamento possvel graas a condutividade eltrica da gua, que de acordo com o seu
nvel, liga e desliga a bomba.
Eletrodo de alarme sonoro: em casos de nveis de gua abaixo do especificado, este eletrodo
manda uma mensagem a uma central eletrnica, onde acionado um alarme sonoro indicando
a operao de tal evento.
Eletrodo de paralisao total: quando os nveis de gua tornam-se perigosos estrutura da
caldeira, e consequentemente para a organizao, este eletrodo acionado e atravs de um
comando todo o processo paralisado, somente podendo ser reiniciado com o ligamento
manual da caldeira.

O Sistema de Alimentao de gua pode ser simplificadamente detalhado pelo esquema a

seguir:
Controle de
Nvel de
gua via
Eletrodos

Tratamento dgua

Caixa dgua
Central

Bomba 1

Tanque de
Servio

Bomba 2

Caldeira

Figura 2 - Esquema do Sistema de Alimentao de gua

c) Aplicao da lista de modos de falhas, verificao dos respectivos efeitos e medidas de

controle de riscos e emergncias
Nesta etapa, estabeleceu-se os modos de falhas mais significantes para cada componente do
sistema analisado, buscando identificar os efeitos causados pelas falhas no sistema, nos outros
componentes, e no Meio Ambiente.Em funo desses dados categorizou-se os Riscos de
acordo com a sua gravidade. Conforme FANTAZZINE & SERPA (2002), as Categorias ou
Classes de Perigo so:
I.

Desprezvel: A falha no ir resultar numa degradao maior do sistema, nem ir

produzir danos funcionais ou leses, ou contribuir com um risco ao sistema;

II.

Marginal (ou limtrofe): A falha ir degradar o sistema numa certa extenso,

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porm, sem envolver danos maiores ou leses, podendo ser compensada ou

controlada adequadamente;
III.

Crtica: A falha ir degradar o sistema causando leses, danos substanciais, ou ir

resultar num risco aceitvel, necessitando aes corretivas imediatas;

IV.

Catastrfica: A falha ir produzir severa degradao do sistema, resultando em

sua perda total, leses ou morte.

Por fim, tem-se a especificao dos Mtodos pelos quais a falha ocorrida foi detectada, e a
proposio das Medidas de Controle de Risco e de Emergncia (Conforme a Tabela 3).

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Objeto da Anlise: Sistema de Alimentao de gua

rgo

Folha

Executado por:

Nmero

Data

Efeitos
Componente

Modo
de Falha

Em outros
componentes

-Funciona mento
contnuo da
bomba
d
gua

Eletrodos
reguladores
do nvel
mximo de
gua

-Abertura da
vlvula de
segurana
Incrustao
proveniente
da gua
utilizada no
processo

Eletrodos
reguladores
do nvel
mnimo de
gua

No sistema e
no meio
ambiente

Categoria
de Risco

-Aumento do
nvel da gua
dentro da
caldeira
-Aumento da
presso
interna da
caldeira

-Abertura da
vlvula de
segurana

IV

-Perda de
vapor
produzido

-Aumento da
temperatura
do costado da
caldeira

-Superaquecimento do
tubulo

-Aumento da
temperatura
do costado
da caldeira

-Diminuio
do nvel
d gua
III
-Produo de
vapor
insuficiente

-Falha na
deteco do
nvel de gua
pelos
eletrodos
gua de
alimentao

Tratamento
inadequado

-Deposio
de resduos
na tubulao
da caldeira
-Entupimento
e
Rompimento
de tubulaes

-Produo
de vapor
insuficiente
-Indicador
de nvel de
gua em
medio
mnima

-Imploso

-Deposio de
resduos em
outros
componentes

-Indicador
de nvel de
gua em
medio
mxima
-Produo
intensa de
vapor
saturado

-Exploso

-No
acionamento
da bomba
d gua

Mtodo de
Deteco da
Falha

-Queda de
Rendimento

II

-Anlise
fsicoqumica da
gua
-Inspees
peridicas

Medidas de
Controle de
Risco e de
Emergncia

-Descargas dirias
no tubo de
regulagem de
nvel
-Melhoria no
tratamento da
gua da caldeira
-Inspeo
peridica das
tubulaes de
transporte de gua

-Descargas dirias
-Inspees
peridicas
-Anlise fsicoqumica diria da
gua
-Instalao de
sistema de alarme
devido a alta
temperatura

-Descargas dirias
-Inspees
peridicas
-Anlise fsicoqumica diria da
gua

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A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.

Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008

Tabela 3: Aplicao FMEA(Sistema de Alimentao de gua)

5. Concluses
A aplicao da FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) no Gerador de Vapor da
indstria de bebidas possibilitou a enumerao de diversos Modos de Falha existentes no
Sistema de Alimentao de gua, capazes de surtir efeitos negativos sobre os outros
componentes, sobre o prprio sistema e at mesmo no Meio Ambiente.
Desse modo, estabeleceu-se uma lista de medidas objetivando controlar os riscos e as
emergncias possivelmente geradas no decorrer da operao, essas medidas vo desde a
realizao de descargas dirias e inspees peridicas nos eletrodos reguladores do nvel
mnimo de gua e na gua de alimentao; a anlise fsico-qumica diria da gua, melhoria
do tratamento da gua da caldeira; e realizao de inspeo peridica das tubulaes de
transporte de gua.
As medidas de Controle de Risco e de Emergncia estabelecidas anteriormente visam facilitar
o processo de gesto de operaes da caldeira, e contribuir com informaes altamente
relevantes para a estruturao de um futuro Plano de Controle de Emergncias da indstria
referida neste projeto.
Por fim, com os resultados da anlise em questo objetivamos oferecer maiores subsdios para
o aumento da confiabilidade do sistema de alimentao de gua, contribuindo, assim, para a
qualidade do processo produtivo da empresa, e reduzindo os possveis impactos ambientais
gerados pela possvel ocorrncia dos modos de falha nos componentes do sistema.
Referncias
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seleo de alternativas de investimentos em segurana. (Dissertao de Mestrado). Santa
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