MATERIAIS DE CONSTRUO 1

AGREGADOS
PARA

ARGAMASSAS E BETES

Joana de Sousa Coutinho

1999

NDICE

1. INTRODUO

2. AGREGADOS

2.1 - Classificao dos agregados

2.1.1 - Classificao petrogrfica e mineralgica

2.1.2 - Classificao segundo a densidade

2.1.2.1 - Classificao de acordo com a massa volmica

2.1.2.2 - Classificao segundo a baridade

10

2.1.3 - Classificao segundo as dimenses das partculas

10

3. PROPRIEDADES DOS AGREGADOS

11

3.1 - Granulometria

12

3.1.1 - Anlise granulomtrica

14

3.1.2 - Peneiros e suas caractersticas

16

3.1.3 - Procedimento para obteno de uma anlise granulomtrica

18

3.1.4 - Curva granulomtrica

21

3.1.4.1 - Traado da curva granulomtrica

21

3.1.4.2 - Mistura de agregados

24

3.1.4.3 - Fraccionamento de um agregado

26

3.1.5 - Mdulo de finura

27

3.1.6 - Designao do agregado

28

3.1.7 - Peneiros a utilizar futuramente

30

3.1.8 - Areias: Representao triangular de Feret; Compacidade

31

3.2 - Forma das partculas

35

3.2.1 - Generalidades

35

3.2.2 - Determinao do ndice volumtrico

38

3.2.3 - A influncia da forma na trabalhabilidade do beto

40

3.3 - Resistncia mecnica

41

3.3.1 - Determinao da tenso de rotura da rocha originria

42

3.3.2 - Ensaios de compresso confinada-esmagamento

43

3.3.3 - Ensaio de abraso e desgaste

47

3.3.4 - Ensaios sobre partculas individuais

50

3.3.5 - Ensaios comparativos

51

3.4 - Resistncia humidificao e secagem

51

3.5 - Resistncia congelao

52
I

3.6 - Propriedades trmicas

54

3.7 - Ligao pasta de cimento/agregado

56

3.7.1 - Introduo

56

3.7.2 - Avaliao da resistncia pasta de cimento/agregado

58

3.8 - Reaces expansivas entre o cimento e o agregado

59

3.8.1 - Reaco dos lcalis do cimento com a slica reactiva

60

3.8.2 - Reaco dos lcalis com os carbonatos do agregado

69

3.8.3 - Reaco dos sulfatos com o agregado

71

3.9 - Substncias perniciosas

74

3.9.1 - Classificao

74

3.9.2 - Impurezas de origem orgnica

74

3.9.3 - Sais minerais

76

3.9.4 - Partculas finas

81

3.9.5 - Partculas individualizadas, moles, leves e friveis

84

3.10 - Ensaios sobre agregados

86

3.11 - Determinaes necessrias para o clculo da composio do beto

88

3.11.1 - Massa volmica e absoro

89

3.11.2 - Baridade

97

3.11.3 - Humidade e teor de gua

100

3.11.4 - Correco da gua de amassadura devido humidade do agregado

102

4. OBTENO DE AGREGADOS A PARTIR DA PEDREIRA

103

4.1 - Introduo

103

4.2 - Da pedreira ao agregado

107

4.2.1 - Extraco da rocha

107

4.2.2 - Taqueio

107

4.2.3 - Transporte

108

4.2.4 - Fragmentao

108

4.2.4.1 - Britadores

109

4.2.4.2 - Granuladores

112

4.2.4.3 - Transporte entre britadores e granuladores

115

4.2.5 - Peneirao

115

4.2.6 - Lavagem

116

4.2.7 - Armazenamento

118

5. AMOSTRAGEM

121
II

5.1 - Amostra representativa e plano de amostragem

121

5.2 - Constituio da amostra em bruto

122

5.3 - Mtodos de reduo de uma amostra

128

5.3.1 - Redutor de amostras rotativo

129

5.3.2 - Separador

130

5.3.3 - Mtodo de esquartelamento

130

5.3.4 - Mtodo de fraccionamento com p

131

REFERNCIAS

132

III

AGREGADOS PARA ARGAMASSAS E

BETES

1. INTRODUO
O beto um material constitudo pela mistura, devidamente proporcionada, de
pedras e areia, com um ligante hidrulico, gua, e, eventualmente, adjuvantes. O ligante
reage com a gua endurecendo e a mistura adquire coeso e resistncia que lhe permite
servir como material de construo.
O beto um material de construo de custo comparativamente reduzido cuja
produo e uso tem vindo a crescer em todos os tipos de obras, a nvel mundial. Mesmo
em estruturas onde outros materiais de construo so usados como materiais
estruturais, tais como o ao ou a madeira, o beto tambm pode ser imprescindvel, por
exemplo, nas fundaes.
As propriedades do beto endurecido so muito importantes e dependem de
variadssimos factores. No entanto, ao contrrio da maioria dos materiais estruturais,
que so fornecidos pela fbrica j prontos a serem utilizados nas construes, a
produo, transporte, colocao e compactao do beto so da responsabilidade dos
tcnicos de engenharia civil. Tambm de referir que as propriedades do beto
endurecido no so estticas e vo evoluindo ao longo do tempo. Por exemplo, cerca de
50 a 60% da resistncia final desenvolve-se nos primeiros 7 dias, 80 a 85% em 28 dias e
mesmo ao fim de 30 anos de idade do beto, tm-se verificado aumentos mensurveis
de resistncia (Figura1).

Resistncia compresso MPa

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

1A

2A

3A

4A

5A

10A

Idade (Anos)

Figura 1 Variao da resistncia compresso de cubos de 20 cm de aresta (usados

at a NP ENV 206 entrar em vigor), de beto com razo gua/cimento igual a 0.50 e
agregado rolado com dimenso mxima de 50 mm, conservados em ambiente hmido a
20C 2C (adaptado de Coutinho, 1974).

Os constituintes do beto so:

- ligante (cimento ou cimento e adies)
- gua
- agregados e, eventualmente,
- adjuvantes
Os agregados ocupam em geral 70-80% do volume do beto isto , cerca de
do volume total!
Por exemplo, 1 metro cbico de beto poder ter a seguinte composio:
- 300 kg de cimento (corresponde a cerca de 100 litros do volume do beto),
- 150 litros de gua
e, portanto, ter-se- cerca de
-

750 litros de agregado.

A presa e o endurecimento do beto ocorrem devido a uma srie de reaces

qumicas entre o ligante e a gua a que se d o nome de hidratao.

Figura 2- Central de beto: a importncia dos agregados que ocupam 70 a 80% do

volume do beto.
2. AGREGADOS
O uso de, apenas, da pasta de cimento (cimento e gua) endurecida como material
de construo, seria possvel devido sua resistncia mas, com duas grandes
desvantagens:
- instabilidade dimensional (fluncia elevada e retraco elevada);
- custo elevado (o cimento um material caro cerca de 20$00/kg (1999), pois a
sua produo envolve consumos elevados de energia).
Estas desvantagens podem ser ultrapassadas, ou, pelo menos minimizadas
acrescentando agregados pasta de cimento isto , usando BETO.
O objectivo deve ser o uso da maior quantidade possvel de agregados tal que as
suas partculas sejam aglomeradas pela pasta de cimento, ou seja, deve ser utilizado
agregado com partculas da maior dimenso possvel compatvel com as condies da
obra, com granulometria desde a areia fina ao agregado grosso de modo a minimizar o
contedo de vazios na mistura de agregados como tambm a quantidade de pasta de
cimento necessria. Assim, a mistura de agregados deve ter a maior compacidade
possvel o que, em geral, conduz a um volume de 70 a 80% do volume total do beto.
O agregado constitudo por partculas, sobretudo de rochas, ou por partculas
provenientes de depsitos arenosos ou ainda, por partculas artificiais especificamente
3

fabricadas para o emprego em beto ou ainda por partculas obtidas por reciclagem de
determinados materiais, de dimenses que variam geralmente entre cerca de 0,1 mm e
20 cm e esto dispersas pela pasta de cimento, sendo necessrio tomar em conta que as
caractersticas do agregado afectam profundamente o comportamento do beto.
At h pouco tempo utilizava-se entre ns o termo "inerte", mas as partculas de
rochas que o constituem no so realmente inactivos, na medida em que as suas
propriedades fsicas, trmicas e por vezes qumicas afectam o desempenho do beto
com elas fabricadas (Neville, 1995), isto , as partculas de agregado podem, em certas
condies, reagir com a matriz cimentcia do beto (Bertolini et Pedefferi, 1995). Alis
na verso portuguesa da Pr-Norma Europeia ENV 206 (1990), "Beto, comportamento,
produo, colocao e critrios de conformidade" - NP ENV 206 (1993), ainda
utilizado o termo inerte em vez de AGREGADO que definido como sendo:
Material constitudo por substncias naturais ou artificiais, britadas ou no, com
partculas de tamanho e forma adequados para o fabrico de beto.
As propriedades mais importantes exigidas a um agregado para produzir beto so
de natureza geomtrica, fsica e qumica tais que apresentem:
1 adequada forma e dimenses proporcionadas (granulometria), segundo
determinadas regras;
2 adequada resistncia s foras;
3 adequadas propriedades trmicas;
4 adequadas propriedades qumicas relativamente ao ligante e s aces
exteriores;
5 iseno de substncias prejudiciais.
A melhor informao que se pode obter sobre a qualidade de um agregado a
observao do comportamento do beto produzido com esse agregado e, em ltima
anlise ou casos de dvida, os agregados devem ser julgados a partir das propriedades
do beto que com eles se confecciona e no exclusivamente a partir de resultados de
diversos ensaios que do indicaes sobre a qualidade do agregado permitindo apenas
prever o seu comportamento no beto.

De facto, se um dado agregado submetido aos diversos ensaios apresenta todas as

propriedades adequadas ento sempre possvel produzir um beto de qualidade com
esse agregado. de referir que se tem verificado que um agregado aparentemente
inadequado relativamente a uma ou outra propriedade poder conduzir a um beto de
boa qualidade. Por exemplo o agregado proveniente de uma rocha que resiste mal a
ciclos de gelo/degelo (rocha geladia) poder ter um comportamento satisfatrio no
beto sobretudo se as partculas desse agregado estiverem bem envolvidas por pasta de
cimento hidratada de baixa permeabilidade.
No entanto pouco provvel que um agregado considerado inadequado
relativamente a mais do que uma propriedade venha a constituir um beto de qualidade
satisfatria pelo que se justifica proceder a ensaios apenas ao agregado no sentido de
prever a possibilidade do seu emprego em beto (Neville, 1995).

2.1 - Classificao dos agregados

Os agregados podem ser de origem natural, como os agregados naturais (por
exemplo as areias, os godos) ou os agregados obtidos por britagem de materiais naturais
(por exemplo as britas, areias britadas). Existem tambm agregados artificiais que so
obtidos industrialmente com vista produo do beto com determinadas propriedades,
por exemplo a argila ou xisto expandidos (beto leve). Outros constituintes empregues
no fabrico de beto so subprodutos industriais, tais como as cinzas volantes, obtidas
por combusto do carvo nas centrais trmicas, as escrias de alto forno, subproduto do
fabrico do ao, subprodutos da indstria corticeira e ainda outros produtos como
poliestireno expandido.
Mais recentemente tem-se utilizado agregados obtidos por reciclagem de
materiais, como materiais obtidos por triturao de beto endurecido, por exemplo
escombros ( Sampaio, 19981; Sampaio, 19982).

2.1.1 - Classificao petrogrfica e mineralgica

Relativamente aos agregados de origem natural podem ser classificados sob o
ponto de vista petrogrfico de acordo com a rocha que lhes deu origem e assim ter-se-
agregados gneos, sedimentares e metamrficos.

Rochas gneas ou magmticas so aquelas que se formaram por arrefecimento de

massas em fuso gnea provenientes das regies profundas da terra. O seu componente
principal em geral a slica e so constitudas por matria cristalina e/ou amorfa de
acordo com a velocidade de arrefecimento. Quimicamente so as rochas mais reactivas.
Exemplo: granito, basalto.

Rochas sedimentares so rochas resultantes de acumulao de detritos

provenientes de rochas pr-existentes que sofreram, em geral, um processo de
desagregao, transporte, sedimentao e diagnese.

As rochas sedimentares aparecem estratificadas em camadas resultantes da

sedimentao dos detritos transportados, em geral, por gua (oceanos, rios, torrentes,
etc.) e por vezes por ventos ou glaciares. Exemplo: areia, silte, xisto argiloso.

Rochas metamrficas so rochas resultantes de rochas pr-existentes que sofreram

modificaes na sua textura, estrutura e composio devido variao das condies
fsicas (temperatura e presso) e qumicas. Exemplo: mrmore, xisto metamrfico,
gneisse.

Como em todos estes grupos existem agregados inadequados para o uso no beto,
a classificao petrogrfica no permite distinguir as suas qualidades. Todavia poder-se, quase sempre, prever que muitas rochas metamrficas xistosas no do agregados
apropriados pois devido xistosidade, mostram resistncias muito dspares conforme a
direco, produzindo agregados lamelares e com acentuadas propriedades direccionais e
tambm podero ser eventualmente reactivos com os lcalis.

No Quadro 1 apresentam-se algumas caractersticas fsicas e mecnicas das rochas

mais utilizadas como agregados em beto.

Quadro 1 - Algumas caractersticas fsicas e mecnicas de algumas rochas

(adaptado de Bertolini e Pedefferi, 1995)
Densidade

Porosidade

Resist.

Mdulo de

Resist.

aparente

aparente

compresso

elasticidade

abraso

g(cm3)-1

% vol.

MPa

GPa

Granito e sienito

2.6-2.8

0.4-1.4

160-240

50-60

Diorito e gabro

2.8-3.0

0.5-1.5

170-300

80-100

1-1.5

Prfiro cido

2.6-2.8

0.4-1.5

180-300

50-70

1-1.5

Basalto

2.9-3.0

0.3-0.7

200-400

90-120

1-2

Pedra-pomes

0.5-1.1

25-60

5-20

10-30

Tufo vulcnico

1.1-1.8

25-50

Calcrio mole

1.7-2.6

0.5-2.5

20-90

30-60

4-9

Calcrio compacto

2.7-2.9

0.5-2

80-190

40-70

4-8

Dolomite

2.3-2.8

0.5-2

20-60

20-50

7-12

Travertino

2.4-2.5

Rocha
Rochas gneas:

Rochas sedimentares:

4-10

Rochas metamrficas
Gneisse

2.6-3.0

0.3-2

160-280

30-40

1-2

Xisto metamrfico

2.7-2.8

1.4-1.8

90-100

20-60

4-8

Mrmore

2.7-2.8

0.5-2

100-180

40-70

4-8

Quartzito

2.6-2.7

0.2-0.6

150-300

50-70

1-5

* - Volume de material gasto por abraso em relao ao volume gasto no granito.

J a classificao dos minerais constituintes das rochas poder dar indicaes

sobre as propriedades do agregado, mas no permite prever o seu comportamento no
beto pois a presena de dado mineral no agregado pode no ser sempre desejvel e
apenas existem alguns minerais que decididamente so sempre indesejveis tais como:
- sulfuretos, gesso, anidrite
- xidos de ferro
- minerais argilosos.
De um modo geral so indesejveis:
- slica, em forma de opala, calcednia, tridimite ou cristalobite
- certos calcrios dolomticos
- feldspatos potssicos, sdicos ou calco-sdicos alterados (caulinos) ou em vias
de alterao (caulinizados).

Mas estes 3 grupos de minerais podero ser adequados se o cimento no contiver

lcalis e se no houver contacto com sulfatos.
Os minerais que no causam problemas so a calcite e os minerais siliciosos
(excluindo os feldspatos alterados ou em vias de alterao).
Estes minerais benficos originam aderncias pasta de cimento atravs de
ligaes qumicas de carcter primrio devido reactividade entre as suas superfcies e
os componentes hidratados do cimento. Outros minerais conduzem a ligaes de
carcter secundrio como calcrios, dolomites, ortose, quartzo (por ordem decrescente)
e at ausncia de ligaes como no caso da anidrite e da mica (Coutinho, 1988).

2.1.2 Classificao segundo a densidade

2.1.2.1 Classificao de acordo com a massa volmica
Conforme a massa volmica ( ) do agregado a classificao feita da seguinte
forma:
< 2000 kg/m3

Agregados leves

2000 a 3000 kg/m3

Agregados com normal

> 3000 kg/m3

Agregados pesados

Nota: Massa volmica, : massa por unidade de volume real do agregado.

Agregados de massa volmica normal
Os agregados mais utilizados so de massa volmica normal como as areias, os
obtidos de rochas gneas tais como os granitos ou basaltos ou de rochas sedimentares
mais resistentes tais como arenitos e calcrios. Os betes, obtidos com estes agregados
para razes de gua/ligante usuais, tero massas volmicas semelhantes dependendo da
composio de cada um (2250 2450 kg/m3) e correspondem a betes comuns.
Agregados leves
Os agregados leves so usados para fabrico do beto leve com o fim de diminuir o
peso prprio em determinadas estruturas e com a vantagem de permitir um melhor
isolamento trmico relativamente a um beto comum.
A reduo da massa volmica devida existncia de vacolos no prprio
agregado. Estes vacolos aparecem naturalmente, por exemplo, na pedra-pomes que
8

corresponde a uma rocha vulcnica (utilizada como agregado leve desde o tempo dos
Romanos).
Hoje fabricam-se agregados leves por diversos processos tais como, por exemplo:
- argilas ou xistos expandidos, obtidos por aquecimento de determinados rochas
destes tipos.
- escria de alto forno expandida, obtida por injeco de gua, vapor de gua e ar
comprimido na escria fundida de alto forno (a escria um subproduto do
fabrico do ao de alto forno).
- granulado de cortia.
A maior desvantagem da utilizao de agregados leves conduzirem a betes de
menor resistncia. A qualidade e propriedades de cada agregado leve so muito
variveis pelo que tem como efeito relaes diferentes de resistncia com a massa
volmica como se observa na Figura 3.

Cinzas volantes
sinterizadas

Xisto
expandido

Argila expandida
Escrias
expandidas
Pedra pomes

Figura 3 Variao da resistncia compresso de betes em funo da massa volmica

de agregados leves (adaptado de Construction Materials,1994).

Agregados pesados
Quando necessrio utilizar beto de massa volmica elevada, por exemplo para
proteco de radiaes, utilizam-se agregados pesados, por exemplo obtido da barite
(sulfato de brio), magnetite ou escrias, com os quais possvel produzir betes de
massa volmica na gama dos 3500-4500 kg/m3.

2.1.2.2 Classificao segundo a baridade

A baridade ( ) de um agregado definida como a massa por unidade de volume
do agregado contida num recipiente, isto , o volume inclui os espaos entre as
partculas do agregado e entre as partculas e o recipiente ( um volume "aparente"
maior que o volume real que as partculas ocupam).
evidente que o intervalo granulomtrico que compe o agregado, a forma das
partculas e o seu arranjo no recipiente (compacidade) contribuem para o valor da
baridade e a classificao segundo a baridade equivalente classificao segundo a
massa volmica, como se verifica no Quadro 2.
Quadro 2 Classificao do agregado quanto baridade e principais aplicaes do
beto com ele fabricado (adaptado e actualizado de Coutinho, 1988)
Classificao

Baridade,

Exemplos de agregados

do agregado

Kg/m

Ultraleve

<300

Aplicao e designao do
beto

Polistireno expandido

Com funes estritamente de

Polistireno expandido peletizado(d=4-5 mm)

isolamento trmico e sem

Vermiculite

funes de resistncia

Perlite expandida
Vidro expandido
Leve

300 a 1200

Argila expandida (d=5-20 mm)

Com funes de isolamento

Xisto expandido

trmico, com funes de

Escria de alto forno expandida

resistncia (beto estrutural) e

Cinzas volantes sinterizadas

diminuio do peso prprio

Pedra-pomes
Granulado de cortia (d=5-20 mm)
Granulado de cortia com banho de calda de
cimento(d=5-20 mm)
Denso (normal)

1200 a 1600 1200 a Areia

Normal, com funo de

1400 1300 a 1500 Godo

resistncia (beto estrutural)

Rocha britada
Extradenso

> 1700

Limonite

Com funes de proteco

Magnetite

contra as radiaes atmicas e

Barite

com funes resistentes

2.1.3 Classificao segundo a dimenso das partculas

Na classificao segundo o ponto de vista das dimenses, o agregado que fica
retido no peneiro com malha de 5 mm de abertura designado por agregado grosso,
que pode ser godo quando de origem sedimentar, rolado (calhau ou seixo) ou por
brita quando partido artificialmente (britado). O agregado com dimenses inferiores a
5 mm designado por areia, rolada quando natural de origem sedimentar e britada
quando obtida por fractura artificial.
10

# 5 mm
areia britada

por britagem

BRITA

Areia

AGREGADO GROSSO
Areia rolada

natural

GODO

#<5 mm

# 5 mm

#> 5 mm

Abertura da malha (#)

A combinao mais usada no fabrico do beto a brita e areia rolada.

3. PROPRIEDADES DOS AGREGADOS
Para alm da massa volmica dos agregados que influencia, como referido, a do
beto, as propriedades dos agregados com maior repercusso no comportamento do
beto fresco ou endurecido so:
- granulometria
- formas das partculas
- porosidade
- absoro
- elasticidade
- resistncia mecnica e
- caractersticas da superfcie das partculas que afectam a aderncia pasta de
cimento endurecida.
importante que o beto fresco seja trabalhvel, isto , que possa ser rpida mas
eficientemente amassado para que se obtenha uma distribuio uniforme dos vrios
constituintes na mistura e que seguidamente o beto seja colocado, compactado e
acabado sem demasiadas bolhas de ar ou gua, nem outras cavidades. Por outro lado, o
beto fresco deve ser suficientemente coeso de tal modo que a amassadura, colocao,
compactao e acabamento decorram sem segregao dos constituintes tal como
exsudao de gua.
Os agregados tem a maior influncia sobre a trabalhabilidade do beto segundo
dois principais aspectos:
1 - Modificao das propriedades reolgicas, sobretudo relacionada com a
granulometria e forma das partculas do agregado.
2 - Influncia do contedo de gua lubrificante necessria para se obter a
trabalhabilidade desejada, que funo das caractersticas das partculas assim como da
capacidade de absoro destas.
11

3.1. Granulometria

A distribuio das partculas de um dado agregado segundo as dimenses dessas

partculas designado por granulometria e tem uma enorme influncia sobre as
propriedades do beto, particularmente no que se refere compacidade e
trabalhabilidade (maior ou menor facilidade com que o beto amassado, transportado,
colocado, compactado e acabado e a menor ou maior facilidade de segregao durante
essas operaes).
Se a granulometria contnua (partculas distribudas uniformemente por todas as
dimenses da mais pequena maior) e se as partculas tem uma forma adequada,
possvel obter-se beto muito compacto e resistente para uma dosagem mnima de
cimento reduzindo, paralelamente, o risco de segregao (Lea, 1998).
De facto variaes de:
- dimenso mxima (D) do agregado;
- razo entre agregado grosso e fino (areia) e
- contedo de finos
influenciam a quantidade de gua necessria e, portanto, a trabalhabilidade.
Em geral, a superfcie especfica (a razo entre a superfcie total e o volume das
partculas) de um agregado que determina a quantidade de gua necessria para molhar
e lubrificar a mistura. (Quanto maior a dimenso das partculas menor a superfcie
especfica). De facto, para agregados de dimenso entre 150 microns e cerca de 40
milmetros, se a dimenso mxima do agregado aumenta ser necessrio menos gua
para a mesma trabalhabilidade, (aumento da resistncia do beto) ou ento, se se
mantiver a quantidade de gua, a trabalhabilidade ser maior.
Para agregados de dimenso superior a cerca de 40 milmetros aquela relao
simples no se traduz da mesma forma.

12

Na realidade estudos experimentais demonstram que o emprego de um agregado

grosso com dimenso mxima maior reduz a resistncia do beto em betes com as
mesmas quantidades dos restantes componentes. Esta reduo mais significativa em
betes com razo gua/cimento reduzida e para agregados de dimenso superior a cerca
de 40 milmetros Figura 4. De facto, o agregado de maior dimenso, embora tenha uma
superfcie de aderncia menor relativamente ao agregado mais pequeno em betes com
as mesmas quantidades dos restantes componentes, leva a que se forme uma zona de
transio muito menos resistente, sendo este efeito ainda mais evidente em betes de
baixa razo gua/cimento (Construction Materials, 1994). Portanto nestes casos, para
uma dada razo gua/cimento a resistncia diminui com o aumento da dimenso
mxima do agregado.

Para partculas finas, isto , de dimenso inferior a 150 microns em que a

superfcie especfica grande, no necessrio uma quantidade de gua
proporcionalmente grande, na medida em que estas partculas parecem exibir efeitos de
lubrificao sem estarem completamente molhadas.

A influncia da granulometria e contedo de finos na trabalhabilidade, varia com

a dosagem de cimento. Em geral a influncia da granulometria diminui com o aumento
da dosagem de cimento enquanto que o aumento de finos pode afectar a coeso da
mistura, isto , pode haver perigo de segregao (Lea, 1998).

Em relao quantidade de agregado usado num beto, se esta for aumentada

mantendo a razo gua/ligante constante, ento a resistncia ser ligeiramente superior Figura 5. Este efeito considerado vlido apenas se a quantidade de pasta ainda
suficiente para preencher os vazios do conjunto agregado grosso/fino permitindo uma
consolidao completa do beto. Isto , na prtica, verifica-se um limite mximo da
quantidade de agregado a utilizar no beto (Construction Materials, 1994).

13

Figura 4 - O efeito de D-mxima dimenso do agregado grosso e da razo

gua/cimento na resistncia do beto (Construction Materials, 1994).

Figura 5 - O efeito da quantidade de agregado e da razo gua/cimento na

resistncia do beto (Construction Materials, 1994).

3.1.1 - Anlise granulomtrica

A anlise granulomtrica de um agregado consiste simplesmente em separar uma
amostra desse agregado em fraces, cada uma contendo partculas com dimenses
entre limites correspondentes s aberturas dos correspondentes peneiros (Neville, 1995).
14

Ora uma partcula tem vrias dimenses que dependem da sua forma, pelo que do
ponto de vista granulomtrico, a dimenso de uma partcula definida pela abertura da
malha, com forma determinada, atravs da qual ela passa, ficando retida numa malha
idntica de menor abertura. A dimenso assim determinada exige que se definam dois
parmetros:
a) forma de abertura da malha (quadrada, circular, etc.).
b) diferena entre as aberturas de duas malhas consecutivas.
Qualquer destas condies leva normalizao da forma da abertura e da srie a
que devem obedecer.
Na prtica, a anlise granulomtrica realizada agitando o agregado atravs de
uma srie de peneiros, arranjados por ordem tal que os de malha mais larga estejam na
parte superior e os de malha mais apertada na inferior, pesando-se o material retido em
cada peneiro - Figuras 6 e 7.

Figura 6 - Colocao do agregado num conjunto de peneiros (ACI, 1978).

Conhecendo a massa inicial da amostra, facilmente se calcula a percentagem da
massa dos resduos em cada peneiro, que so partculas com a mesma dimenso
granulomtrica.

15

Figura 7 - Resultado da operao de peneirao (ACI, 1978).

Este modo de proceder pressupe que todas as partculas tm a mesma massa
volmica. Se no tiverem, as propores tero de ser calculadas em volume, calculando
o quociente do volume de cada fraco pelo volume total das partculas da amostra. A
massa volmica que aqui intervm , a massa volmica, i, correspondente superfcie
envolvente da partcula (Coutinho, 1988).

3.1.2 Peneiros e suas caractersticas

A malha dos peneiros que se usam para agregados para argamassas e betes
geralmente de forma quadrada (Neville, 1995), sendo as aberturas das malhas dos
peneiros normalizadas em cada pas.
No EUA a srie total de aberturas, usada sobretudo em trabalhos de investigao,
tem malha quadrada e as aberturas de malha consecutivas esto em progresso
geomtrica de razo

2 = 1.19 comeando na malha de 0.037 mm (n 400) e

terminando na de 107.6 mm. Na prtica, tanto na norma americana (ASTM E11-87),

como na inglesa (BS410: 1986) e para efeitos de anlise granulomtrica dos agregados
para fabrico de argamassa e betes apenas foram consideradas parte das aberturas
daquela srie genericamente de acordo com a srie de peneiros R40/3 da ISO. Portanto
nem todas as aberturas assim consideradas constituem uma progresso geomtrica e por
16

exemplo a norma inglesa BS 410:1986 ainda acrescenta alguns peneiros da srie R20/3
da ISO.
Nota: ASTM American Society for Testing Materials
BS British Standard
ISO International Standards Organization

Na norma americana (ASTM E11-87) os peneiros mais grossos at abertura de 5

mm so designados pelo dimenso da abertura em polegadas (por exemplo: 3/8"; ") e
os peneiros de abertura inferior a 5 mm j so designados pelo nmero de malhas por
polegada linear. Assim o peneiro n 30 tem 30 aberturas por polegada linear ou 30 x 30
por polegada quadrada. Sabendo-se o dimetro do fio que compe a rede do peneiro
possvel determinar a abertura.
O peneiro n 4 (4,76 mm de abertura) o peneiro que convencionalmente separa o
agregado grosso do agregado fino (areia).
Da srie completa dos peneiros da norma americana podem-se destacar os
peneiros cujas aberturas formam uma srie geomtrica de razo 2, comeando no
peneiro n 200 (0.075 mm de abertura) e que constituem a designada por srie
principal. Para maior preciso nas anlises granulomtricas de agregados grossos
intercalam-se os peneiros de 4", 2", 1", ", e ", conjunto de peneiros a que se designa
por srie secundria.
o conjunto de peneiros:
- da srie principal da srie ASTM at ao peneiro de 3 polegadas,
- da srie secundria da srie ASTM e ainda
- os peneiros de abertura nominais de 200 mm e 150 mm (que no figuram na
norma americana ASTM E11-87) escolhidos na srie R40 dos Nmeros
Normais de acordo com a Norma Internacional ISO 3 (R40/3) e a Norma
Portuguesa NP 1458,
que formam a srie referida na NP 1379, INERTES PARA ARGAMASSAS E
BETES. Anlise granulomtrica, 1976 - Quadro 3. Note-se que os peneiros da srie
ASTM so designados por aberturas (nominais) ligeiramente diferentes das reais. Por
exemplo o peneiro designado na NP 1379 por 75.0 mm, de facto, corresponde a uma
abertura real de 76.1 mm (3 polegadas).
17

Quadro 3 Srie de peneiros ASTM e NP 1379.

ASTM
Srie principal
polegada

mm

NP 1379

Srie secundria
polegada

4"
3"

12.7

9.51
"

3/16"=

25.4

19.0
"

3/8"

50.8

38.1
1"

"

101.6

76.1
2"

1 "

mm

6.35

Abertura

Designao

mm

mm

*200

*200

*150

*150

101.6

100

76.1

75.0

50.8

50.0

38.1

37.5

25.4

25.0

19.0

19.0

12.7

12.5

9.51

9.50

6.35

6.30

n 4

4.76

4.76

4.75

n 8

2.38

2.38

2.36

n 16

1.19

1.19

1.18

n 30

0.595

0.595

0.600

n 50

0.297

0.297

0.300

n 100

0.149

0.149

0.150

n 200

0.075

0.075

0.075

Agregado
grosso

Agregado
fino
(Areia)

* Escolhido da srie R40/3 (ISO) e NP 1458.

3 1.3 Procedimento para obteno de uma anlise granulomtrica

A anlise granulomtrica de um agregado, assim como outras determinaes a
fazer, devem ser realizadas, cada uma, sobre uma amostra representativa das
propriedades do lote de agregado.
A amostra em bruto, constituda a partir de pores recolhidas segundo
determinadas regras (plano de amostragem) a partir de um lote de agregado, dever ser
seca e, se necessrio, reduzida a uma amostra mais pequena, de modo a se obter uma
quantidade adequada para peneirao, de acordo com a sua dimenso mxima e
baridade.

18

Os mtodos usados para reduo do tamanho da amostra so a utilizao de um

separador, o mtodo do esquartelamento ou o mtodo do fraccionamento com p. (Estes
mtodos, assim com indicaes sobre amostragem, so aprofundados no Captulo 5).
Segundo a normalizao portuguesa actual, NP 1379, a anlise granumoltrica
dever ser:
a) realizada sobre uma amostra representativa.
b) O provete deve ser seco a 105oC 110oC at massa constante, isto , segundo a
NP 1379, considera-se atingida a massa constante quando a diferena entre as
massas obtidas entre duas pesagens consecutivas, intervalando de pelo menos 4
horas, inferior a 0,1% da massa determinada.
Esta secagem tem o objectivo de evitar agregao das partculas finas e a
obturao fcil dos peneiros cuja malha mais apertada.
c) A massa do provete deve ser proporcional mxima dimenso do agregado
(D) a ensaiar e portanto de acordo com as quantidades referidas no Quadro 4.
Quadro 4 - Ordem de grandeza da massa do provete em funo da mxima dimenso do
agregado (NP-1379).
Mxima dimenso do agregado
mm

Massa do provete
kg

200
150
100
75
50
37,5 ; 25
19; 12,5; 9,5; 6,3
< 4,75

150
100
50
30
15
10
3
1

d) A peneirao pode ser feita mecnica ou manualmente do peneiro de malha

maior para a mais baixa. Todas as partculas num peneiro devem ter a
possibilidade de entrar em contacto com a rede e deve-se procurar que no haja
perda de partculas, pelo que se deve limitar a quantidade que cada peneiro
pode conter, como se verifica no Quadro 5, transcrito da NP 1379.
19

Note-se que segundo a NP-1379 o provete deve resultar directamente das

operaes de esquartelamento (ver captulo 5), no se efectuando posteriormente
qualquer ajustamento da sua massa.
Quadro 5 - Quantidade mxima que cada peneiro pode conter (NP 1379).
Peneiros de 40 cm
Recomendados para provetes > 1 kg

Peneiros de 20 cm
Recomendados para provetes de 1 kg

Abertura da malha
mm

Material retido
kg

Abertura da malha
mm

Material retido
g

50.0

4.75

350

37.5

2.36

200

25.0

1.18

100

19.0

0.600

75

12.5

2.5

0.300

50

9.50

1.5

0.150

40

6.30

1.0

0.075

25

Durante a peneirao para aberturas superiores a 25.0 mm a posio das partculas

pode ser ajeitada manualmente para favorecer a sua passagem.
A peneirao dada como concluda quando durante 1 minuto no passa mais de
1% do material retido nesse peneiro.
Os resultados da peneirao registam-se sob a forma de tabela (exemplo no
Quadro 6), sendo os elementos registados os seguintes:
1) massa retida em cada peneiro.
2) percentagem retida em cada peneiro.
3) percentagem total do que passa atravs do peneiro (PASSADOS
ACUMULADOS).
4) percentagem

total

do

que

fica

retido

no

peneiro

(RETIDOS

ACUMULADOS) que corresponde ao complemento para 100 de cada valor

anterior.

20

Quadro 6 Exemplo de uma anlise granulomtrica (considerando apenas os peneiros

da srie principal - ASTM).
Abertura

Resduo no peneiro

da malha
mm

PASSADOS ACUMULADOS

RETIDOS ACUMULADOS

Percentagem total de agregado

Percentagem total de

que passa atravs do peneiro

agregado retido no peneiro

19,0

100,0

9,51

18,8

1,9

98,1

1,9

4,76

41,9

4,2

93,9

6,1

2,38

195,8

19,6

74,3

25,7

1,19

337,5

33,8

40,5

59,5

0,595

319,4

31,9

8,6

91,4

0,297

75,2

7,5

1,1

98,9

0,149

10,0

1,0

0,1

99,9

Resto

1,4

0,1

Total

1000,0

383,4

Em termos de normalizao europeia foi aprovada em Agosto 1997 a norma EN

933-1, "Tests for geometrical properties of aggregates - Part 1: Determination of particle
size distribution - sieving method" em que o procedimento , sensivelmente, o descrito
na actual norma portuguesa NP-1379.

3.1.4 Curva granulomtrica

3.1.4.1 Traado de uma curva granulomtrica
Os valores calculados na coluna dos PASSADOS ACUMULADOS so utilizados
para o traado grfico da curva granulomtrica.

Figura 8 Exemplo de uma curva granulomtrica considerando apenas os peneiros da

srie principal - ASTM (Coutinho, 1988).
21

Na Figura 8 a tracejado representa-se a rea que proporcional ao mdulo de

finura e a escala das abcissas proporcional ao logaritmo da abertura da malha.
(Coutinho, 1988).
No traado desta curva escolhem-se para ordenadas as percentagens de material
que passa atravs de cada peneiro, graduando-se o eixo respectivo de 0 a 100 de baixo
para cima, numa escala aritmtica, e para abcissas as aberturas dos peneiros, marcadas
geralmente em escala logartmica, o que d no caso das aberturas em progresso
geomtrica de razo 2 (srie principal da srie ASTM), distncias iguais de abertura em
abertura. Outras vezes a escala das abcissas diferente da logartmica, como por
exemplo, proporcional raiz quadrada, raiz quinta, etc., conforme as convenincias
das curvas granulomtricas de referncia.
Na representao logartmica, em abcissas, as aberturas dos peneiros intermdios
esto distanciadas dos principais pela relao das diferenas dos logaritmos. A abertura
de 25,4 mm (1 polegada) representada por uma linha a meia distncia (rigorosamente
a 0,6 da linha de 19,0 mm e a 0,4 da de 38,1 mm) (Coutinho, 1988).
Chama-se curva granulomtrica linha contnua que une os pontos que
representam o resultado da anlise granulomtrica, isto , os pontos em que as abcissas
correspondem s aberturas das malhas dos peneiros e as ordenadas dos passados
acumulados.
As curvas granulomtricas so fundamentais para apreciar rapidamente a
granulometria do agregado e as deficincias que possa ter a nvel de certas fraces
granulomtricas, por exemplo a falta de partculas de dada dimenso. As curvas
granulomtricas so tambm um elemento de clculo fundamental para certos mtodos
usados na composio de beto (mtodos que permitem definir as quantidades dos
componentes do beto). tambm importante referir que possvel obter a curva
granulomtrica de uma mistura de agregados diferentes a partir das curvas de cada um
deles.
No LEMC Laboratrio de Ensaio de Materiais de Construo da FEUP, para
traar curvas granulomtricas utilizada uma escala de abcissas proporcional raiz
quinta da abertura da malha dos peneiros.

22

23

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Peneiro
(ASTM)

mm

200

0,1

100

50

30

0,5

16

1/4"

3/8"

10

1/2"

15

3/4"

20

1"

25

30

35

1.1/2"

40

2"

50

60

70

3"

80

90 100

150

Como referido anteriormente a granulometria e, portanto, a curva granulomtrica

do agregado, tem uma enorme importncia a nvel da compacidade do beto. Em geral
a maior compacidade obtida custa da mistura de agregados, pelo menos de uma
areia e um agregado grosso, de tal forma que a curva da mistura seja aproximadamente
contnua (sem falta de partculas de dada fraco granulomtrica). Como exemplo, na
Figura 9 apresenta-se a curva granulomtrica de uma areia, a curva granulomtrica de
uma brita e a curva granulomtrica de uma mistura de 45% dessa areia e 55% da brita.
Apresenta-se ainda, na referida figura, os valores do volume de vazios da areia (35%),
da brita (44%) e finalmente da mistura de agregados que apresenta apenas um volume
de vazios de 24%.

100
areia
(vazios 35%)

Pa ssados A cum ulados

80

60

40

45% areia + 55% brita

(vazios 24%)

20

75

150

300

microns

600

1.2

24

brita
(44% vazios)

Abertura dos peneiros

10

20

37.5

mm

Figura 9 - Exemplos de curvas granulomtricas de uma areia, de uma brita e de uma

mistura desses agregados e a variao respectiva da compacidade (Construction
Materials, 1994).

3.1.4.2 Mistura de agregados

A curva granulomtrica da mistura de dois ou mais (n) agregados pode ser
facilmente obtida a partir das curvas de cada um deles.

24

Para tal basta multiplicar cada ordenada (yi) pela percentagem com que o
agregado entre na mistura (pi) e somar as ordenadas correspondentes mesma abcissa.
Veja-se o exemplo (Figura 10 e Quadro 7):
n

Para cada # : YM = p i y i , com

i =1

mm

0,1

0,5

10

15

i =1

20

25

3/4"

1"

30

= 100%
35

40

50

60

70

80

90 100

150

100
90

I1

80

I2
70
60

M1

50

M2

40

I3
30

I4

20
10
0

Peneiro
(ASTM)

200

100

50

30

16

1/4"

3/8"

1/2"

1.1/2"

2"

3"

Figura 10 Exemplo da curva granulomtrica da mistura de 4 agregados.

Quadro 7 Clculos para determinao da curva granulomtrica da mistura de agregados.

PENEIRO

RETIDOS ACUMULADOS
I1

I2

I3

I4

Mistura M1

Mistura M2

1 "

1"

"

45

14

20

"

25

99

35

46

3/8"

63

100

44

50

1/4"

15

84

100

51

56

21

98

100

56

59

41

100

100

62

68

16

59

100

100

68

77

30

77

100

100

74

85

50

40

92

100

100

90

93

100

98

96

100

100

98

98

200

100

98

100

100

99

99

Resto

100

100

100

100

100

100

25

Mistura M1

20% de I1; 30% I2; 20% I3; 30% I4

YM1 = 20% I1 + 30% I2 + 20% I3 + 30% I4

Para cada #
Mistura M2

5% de I1; 45% I2; 5% I3; 45% I4

YM 2 = 5% I1 + 45% I2 + 5% I3 + 45% I4

Para cada #

3.1.4.3 Fraccionamento de um agregado

possvel a partir da curva granulomtrica de um agregado determinar as curvas

dos dois agregados resultantes da separao do primeiro em duas fraces, realizada
atravs do peneiro X Figura 11.
0,5

0,1

mm

10

15

20

25

30

35

40

50

60

70

80

90 100

150

100

ri

90
80

70

Rx

60
50

40
30

Px

20

pi
10

Peneiro
(ASTM)

200

100

50

30

16

1/4"

3/8"

1/2"

3/4"

1"

1.1/2"

2"

3"

Figura 11 Fraccionamento de um agregado.

Px passados acumulados do agregado a fraccionar, no peneiro X.
pi passados acumulados do agregado a fraccionar, na abcissa i.
Rx retidos acumulados do agregado a fraccionar, no peneiro X.
ri retidos acumulados do agregado a fraccionar, na abcissa i.
Fraco com partculas de dimenso inferior a X:
p'i - passados acumulados do novo agregado com partculas inferiores a X, na

abcissa i.

26

p'i = ?
Px passa a ser 100% deste novo agregado.
pi passa a ser um determinado p'i , logo
p' i =

pi
Px

Fraco com partculas de dimenso superior a X:

r'i retidos acumulados do novo agregado com partculas superiores a X, na

abcissa i.
r'i = ?
Rx passa a ser 100% deste novo agregado:
ri passa a ser um determinado r'i, logo
r 'i =

ri
Rx

3.1.5 Mdulo de Finura

Os elementos calculados no ponto 4) de 3.1.3, isto , os RETIDOS
ACUMULADOS, permitem determinar o parmetro designado por mdulo de finura
que corresponde soma das percentagens de "RETIDOS ACUMULADOS" da srie
principal de peneiros ASTM, at ao peneiro n 100, dividida por 100.
Como vimos a srie principal comea no peneiro n 200 (abertura 0,075 mm) e
constituda pelos peneiros cuja abertura aumenta segundo uma progresso geomtrica
de razo 2.

RETIDOS ACUMULADOS da s. principal at ao peneiro 100 (inclusiv)

100

27

Um modo de interpretar o valor do mdulo de finura considerar que representa a

dimenso mdia ponderada dessa areia numa escala em que a dimenso 1 corresponde
ao peneiro n100 (0,149 mm de abertura), a dimenso 2 ao peneiro n50, a dimenso 3
ao peneiro n30, etc., etc., considerando apenas os peneiros da srie principal. Assim,
por exemplo uma areia com =3, significa que a sua dimenso mdia corresponde ao 3
peneiro, isto , ao peneiro n30 com abertura de 0,595 mm.
Alm desta interpretao, existe outra muito til em termos do clculo da
composio do beto que o facto do mdulo de finura ser um nmero proporcional
rea compreendida entre o eixo das ordenadas, a abcissa no ponto de ordenada 100 e a
curva granulomtrica (Figura 8).

3.1.6 - Designao do agregado

Em geral o agregado designado por dois nmeros separados por um trao, em
que um representa a mxima dimenso do agregado e o outro a mnima dimenso.
Note-se ainda que a chamada mxima dimenso do agregado tem uma dada
tolerncia, isto , define-se (segundo a NP-1379, 1976, INERTES PARA
ARGAMASSAS E BETES. Anlise granulomtrica), por:
D Mxima dimenso do Inerte menor abertura do peneiro de uma srie de
peneiros de referncia atravs do qual passa pelo menos 90% da massa do inerte.

Portanto um agregado com mxima dimenso D pode conter at um mximo de

10% de partculas com dimenso superior a D - Figura 12.

Figura 12- Mxima dimenso D, do agregado. Tolerncia de 10% (Coutinho, 1988).

28

Segundo a especificao do LNEC "E355 INERTES PARA ARGAMASSAS E

BETES. CLASSES GRANULOMTRICAS, 1990" a designao de um agregado
feita mediante dois nmeros separados por uma barra que indicam o primeiro, a abertura
do peneiro onde passam 90% a 100% de inerte e o segundo, 0% a 15%, mas
relativamente a uma srie de peneiros de referncia com aberturas nominais indicadas
na primeira coluna do Quadro 8 pertencentes gama de aberturas nominais estabelecido
na NP 1458 para a gama suplementar R20, diferente da srie preconizada na NP-1379
e referida em 3.1.2.
Note-se que as normas europeias, futuramente em vigor em Portugal,

preconizam o uso de peneiros da gama suplementar R20, como se pode verificar em

3.1.7.

Quadro 8 Classes granulomtricas dos agregados para o fabrico de argamassas e betes

(E 335, 1990).
Designao das classes

Abertura
nominal
dos peneiros
mm

100/50

100

100

90-100

25
20
12,5
10

40/20

25/12,5

20/10

12,5/5

10/2,5

5/1,25

5/0,3

2,5/0,16

1,25/0,16

100
100
100

90-100

80

40

50/25

Percentagem, em massa, que passa atravs dos peneiros indicados na primeira

coluna

125

50

80/40

100

90-100

0-15

100

90-100

0-15

100

90-100

0-15

100

90-100

0-15

90-100

0-15

90-100

0-15
0-15

100

100

90-100

90-100

90-100

0-15

2,5

0-15

1,25

100
100
90-100

30-70
30-70

0,63

30-70

0-15

0,315

0-15

0,160

29

0-15

Assim, por exemplo o agregado da classe 10/2,5 ter uma granulometria tal que
10% ou menos ficam retidos no peneiro de 10 mm (srie NP 1458, R20) e 15% ou
menos ficam retidos no peneiro 2,5 mm (srie NP 1458, R20), isto , o agregado poder

ser constitudo por at 10% de partculas maiores do que 10 mm e at 15% de partculas

menores do que 2,5 mm.

10 / 2,5
10% tolerncia

15% tolerncia

3.1.7 Peneiros a utilizar futuramente

As Normas Europeias (EN .....) que tem vindo a ser desenvolvidas e que no futuro
passaro a vigorar no nosso Pas (NP EN ....) contemplam uma srie de peneiros de
malha quadrada, para a anlise granulomtrica de um agregado em que as aberturas a
considerar obrigatoriamente so:
0.063 mm, 0.125 mm, 0.250 mm, 0.500 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm, 8 mm e 16 mm.
Quando fr necessrio a utilizao de mais peneiros, as suas aberturas sero
seleccionadas da srie R20 referida no ISO 565 (1990).
ISO 565 1990 - Test sieves - Woven metal wire cloth, perforated plate and electro
formed sheet - Nominal sizes of openings

Note-se que a srie R20 vai de 0.063 mm a 125 mm sendo a razo geomtrica
igual a 101/20 1.12.
No Quadro 9 apresentam-se as aberturas actualmente em vigor para a anlise
granulomtrica (NP 1379), as aberturas (tambm pertencentes srie R20) que se
devem considerar, presentemente, para as classes granulomtricas (ver 3.1.6) e, nas
colunas do lado direito as aberturas normalizadas para a Comunidade Europeia, a
considerar futuramente em Portugal.

30

Quadro 9 - Aberturas de malhas segundo a legislao actual e futura.

Anlise granul. Classes
Futuras normas europeia
NP 1379
LNEC E335-1990 EN 933-2:1995
mm
mm
mm
facultativas obrigatrias

0.075

0.149

0.297

0.595

0,160

0,315

0,63

1.19
1,25

2.38

2,5

0,063
0,071
0,079
0,089
0,100
0,112
0,125
0,140
0,157
0,177
0,198
0,222
0,25
0,281
0,315
0,353
0,396
0,445
0,5
0,561
0,629
0,706
0,792
0,889
1
1,122
1,259
1,413
1,585
1,778
2
2,244
2,518
2,825
3,170
3,557

Anlise granul. Classes

Futuras normas europeia
NP 1379
LNEC E335-1990 EN 933-2:1995
mm
mm
mm
facultativas obrigatrias

0,063
4.76

6.35
0.125
9.51

10

12.7

12,5

0,25
19.0

20

25.4

25

0,5
38.1

40
50

50.8
1
76.1

80
100

101.6
2

125

4
4,488
5,036
5,650
6,340
7,113
8
8,976
10,071
11,300
12,679
14,226
16
17,952
20,143
22,601
25,358
28,452
31,5
35,344
39,656
44,495
49,924
56,016
63
70,687
79,312
88,990
99,848
112,032
125

16

31,5

63

125

150
200
100

0,000
0,000
0,000

125

125

101.6

125

150
200

3.1.8 Areias: Representao triangular de Feret; Compacidade.

habitual classificar as areias de acordo com a sua dimenso considerando para
limites das designadas por fraco de gros finos, mdios e grossos, a abertura dos
peneiros 0,5 e 2 mm. Isto :
Fraco de finos (F)

<0,5 mm

Fraco de mdios (M)

0,5 a 2 mm

Fraco de grossos (G)

>2 mm

31

Como se pode verificar na Figura 13, fcil determinar a percentagem de gros

finos, mdio e grossos de uma areia, a partir da sua curva granulomtrica.
0,1

mm

0,5

10

15

20

25

3/4"

1"

30

35

40

50

60

70

80

90 100

150

100
90

PG
80

70
60
50

PM

40
30
20

PF

10
0

Peneiro
(ASTM)

200

100

50

30

16

1/4"

3/8"

1/2"

1.1/2"

2"

3"

Figura 13 Percentagem de F, M e G de uma areia.

possvel, a partir do conhecimento das percentagens das fraces de finos,
mdios e grossos de uma dada areia, fazer corresponder essa areia a um ponto na
"Representao Triangular de Feret".
De facto, considerando uma areia apenas constituda por gros grossos,
representado, num tringulo equiltero por um dos seus vrtices (por exemplo o
esquerdo), uma areia constituda apenas por gros mdios correspondente a outro
vrtice (por exemplo o superior) e uma areia exclusivamente constituda por gros finos
representado pelo ltimo vrtice (o direito), ento qualquer ponto no interior do
tringulo corresponde a uma dada areia constituda por certas percentagens de finos
mdios e grossos tal que a sua soma seja igual a 100%.
Se se arbitrar um determinado sentido em torno dos vrtices do tringulo (por
exemplo o sentido do movimento dos ponteiros do relgio) em cada lado do tringulo
fica definido um eixo de 0 a 100%, de Mdios, Finos e Grossos. Para se conhecer a
percentagem de mdios, finos ou grossos de uma areia definida por um ponto no interior
do tringulo, traa-se por esse ponto, uma paralela ao eixo anterior, que intersecta cada
eixo no valor da percentagem que se pretende conhecer.

32

f=%F

m=M%

F
g=% G

possvel demonstrar o exposto por analogia mecnica:

Considere-se uma determinada areia designada por P em que:
g a percentagem em massa dos gros grossos;
m a percentagem em massa dos gros mdios e
f a percentagem em massa dos gros finos.

Ento,
g + m + f = 100%

Tome-se um tringulo equiltero GMF em que se aplicam:

No vrtice G a fora g;
No vrtice M a fora m e
No vrtice F a fora f

33

O centro de gravidade do tringulo o ponto P

que representa a areia referida.

Considerando as trs foras g, m e f e a sua

h

resultante 1 em relao ao eixo GF, designe-se

por y a ordenada do ponto P e por h a altura do

P
y

tringulo, ento para o sistema de foras se

encontrar em equilbrio o momento resultante

ter de ser nulo, isto :

f
g

y 1 = m h y = mh

g+m+f=1

Assim, cada areia representada por um ponto no tringulo de Feret estar a uma
distncia do eixo GF proporcional percentagem (em massa) m de gros mdios.
Encontrar-se- to mais perto do vrtice M quanto maior essa quantidade de gros
mdios.
Da mesma forma se pode demonstrar que:

x
h

x = h. g g =
y = h. m m =
z = h. f

f=

y
h

z
h

Feret procedeu a ensaios com misturas de vrias areias tendo concludo que a
mxima compacidade corresponde aproximadamente ao ponto 2/3 Grossos mais 1/3
Finos e tendo definido a recta de MXIMA COMPACIDADE com origem nesse ponto
a paralela ao lado GM.

Vs
Vs
=
=
Compacidade
Vs + Vv Vt
Porosidade

Vv

Vv
V
= v
Vs + Vv Vt

Vs

34

Feret tambm definiu curvas de igual compacidade como se pode ver na Figura
14.

Figura 14 - Tringulo de Feret e curvas de igual compacidade.

3.2 Forma das partculas

3.2.1 - Generalidades
A forma das partculas do agregado afecta o comportamento do beto pois tem
influncia na trabalhabilidade, no ngulo de atrito interno, compacidade, etc, isto , nas
propriedades que dependem da quantidade de gua de amassadura (Coutinho, 1988).

A forma das partculas do agregado pode ser descrita pelo uso de dois parmetros
designados por "esfericidade" e "curvatura" que tem sido usados para caracterizar gros
de rochas sedimentares clsticas. Apresenta-se um exemplo nas Figuras 15 e 16
(Concrete Petrography, 1998).

35

ESFERICIDADE

CURVATURA (Roundness)

ESFERICIDADE = dimetro equivalente / mxima dimenso da partcula

CURVATURA (Roundness) = raio mdio dos cantos e limites / raio
de circunferncia mxima inscrita

elevado
baixo

ESFERICIDADE

Figura 15 Forma das partculas. Exemplo de uma classificao usada em petrografia (Concrete
Petrography, 1998).

muito
angular

angular

sub
angular

sub
arredondado

arredondado

bem
arredondado

Figura 16 Forma das partculas. Exemplo de uma classificao usada em petrografia (Concrete
Petrography, 1998).

Uma verso simplificada desta classificao considerar as partculas de baixa

esfericidade

diferenciadas

em

partculas

lamelares

ou

achatadas

(relao

espessura/outras dimenses, menor do que dado valor) e partculas alongadas ou

aciculadas (relao comprimento/outras dimenses, superior a dado valor).
De uma maneira geral considera-se que as partculas de elevada esfericidade mas
angulosas (baixo valor do parmetro "curvatura") so as mais desejveis em termos de
fabrico de beto. Isto , as partculas mais indesejveis so as que so
simultaneamente lamelares e alongadas (Concrete Petrography, 1998) e portanto a
percentagem de partculas desta forma devem ser limitadas (Coutinho, 1988)
Figura17.
36

Existem vrios modos de avaliar a forma das partculas que basicamente se

podero dividir em dois processos:
a) Fazer medies geomtricas sobre cada uma das partculas, da determinar
parmetros (por exemplo a curvatura e esfericidade, referidas anteriormente, o ndice
de lamelao, o ndice de alongamento, o ndice de forma ou o ndice volumtrico
(presentemente considerado na regulamentao em Portugal) que permitam
classificar a forma do agregado e inferindo ento se agregados com essa forma
devem ou no ser usados em beto.
b) Determinar certas propriedades do conjunto de partculas do agregado, tais como a
permeabilidade, baridade e o tempo de escoamento de um dado volume de agregado
atravs de um orifcio. Por exemplo a determinao da forma a partir da
permeabilidade consiste em comparar a permeabilidade de uma camada de partculas
de dimenso uniforme e uma camada de esferas de igual dimenso (ver Coutinho,
1988, pg. 39).

index) Uma partcula considerada lamelar

quando a sua espessura menor que 0,6 da sua
dimenso nominal (mdia das aberturas dos
peneiros limites da fraco onde a partcula
ocorre). O ndice corresponde ao quociente da
massa das partculas lamelares pela massa da
amostra.
ndice

de

105.2:1990

alongamento(BS
Elongation

812

index

of

Section
coarse

aggregate) Uma partcula considerada alongada

quando o comprimento (maior dimenso) igual
ou superior a 1.8 da sua dimenso nominal. O
ndice corresponde ao quociente da massa das
partculas alongadas pela massa da amostra.
Figura 17 Partcula alongada (indesejvel),

ndice de forma(Final Draft pr:EN 933-4 1999

esquerda e partcula de forma desejvel para o

Tests for geometrical properties of aggregates-

fabrico de beto, direita.

Part4: Determination of particle shape- Shape

NOTAS:

index) Uma particular considerada no-cbica

ndice de lamelao(BS 812 Section 105.1:1989

se a razo entre o seu comprimento e largura

Flakiness index; EN 933-3 1997 Tests for

(menor dimenso) superior a 3. O ndice

geometrical properties of aggregates-Part3:

corresponde ao quociente da massa das partculas

Determination of particle shape- Flakiness

no-cbicas pela massa da amostra.

37

3.2.2 - Determinao do ndice volumtrico

O processo mais apropriado para medir a forma baseado na relao entre o
volume da partcula e da esfera circunscrita ou o chamado ndice volumtrico, I.V.,
quociente do volume da partcula, v, pelo volume da esfera de dimetro igual maior
dimenso, N, da partcula:
I.V. (partcula) =

v
N 3
6

O ndice volumtrico mdio de um agregado composto por partculas cujas

maiores dimenses so N1, N2, ...,Nn com volumes v1, v2, ..., vn ,
n

I.V. mdio =

i =1
n

N 3i

6
i =1

O ndice volumtrico definido para o agregado grosso e no para a areia, dada a

dificuldade da sua determinao neste caso.
A dimenso N pode medir-se com uma craveira, partcula a partcula. O volume v
mede-se facilmente introduzindo as partculas numa proveta graduada com gua, por
exemplo, e lendo o volume deslocado.
Um baixo valor do ndice indica partculas em que predominam uma ou duas
dimenses sobre as outras (existncia de partculas alongadas e achatadas) resultantes
da clivagem da rocha originria ou do tipo de equipamento de britagem utilizado
(Figura 18).
I.V. ELEVADO (1)

I.V. BAIXO
Figura 18 Variao do ndice volumtrico com a forma da partcula.

As instalaes modernas de produo de agregados, dotadas de britadores e

granuladores adequados (ver captulo 4) so capazes de fornecer materiais de forma
conveniente, desde que a pedreira seja constituda por um material homogneo, sem
propriedades direccionais acusadas.
38

Para dar ideia do valor deste parmetro dir-se- que o ndice volumtrico de um
ovo 0,5, o de um cubo 0,37, o de uma partcula achatada 0,07 e o de uma partcula
alongada 0,01 (Figura 19).
I.V. 0.5

I.V. 0.37
I.V. 0.07
I.V. 0.01
Figura 19 - Alguns valores de I.V.

O agregado excepcionalmente bom tem um ndice volumtrico superior a 0,4, mas

coeficientes de 0,3 a 0,4 j indicam agregados muito bons.
Segundo a especificao do LNEC E 223 "AGREGADOS. DETERMINAO
DO NDICE VOLUMTRICO", o valor deste ndice deve ser determinado para cada
fraco granulomtrica do agregado com mxima dimenso D entre cerca de 5 mm e

50 mm (peneiros nmero 4 e de 2 polegadas, respectivamente).

O ndice volumtrico de cada fraco calculado para 50 partculas ao acaso,
como visto determinado pela razo:
I.V. =

volume das partculas (det erminado por imerso em gua )

volume de esferas com dimetro igual ao comprimento das partculas

Para determinar o ndice volumtrico de um agregado (grosso) necessrio

proceder a uma anlise granulomtrica, determinar o ndice volumtrico para cada
fraco granulomtrica e ento calcular a mdia dos ndices volumtricos ponderada
pelas percentagens de cada fraco granulomtrica (pi):
I.V.inerte =

p ( I .V .)
i

Segundo a NP ENV 206 "Beto. Comportamento, produo, colocao e

critrios de conformidade" que remete para a especificao do LNEC E 373 "Inertes
para argamassas e betes. Caractersticas e verificao de conformidade", o ndice
volumtrico de um godo tem de ser superior a 0,12 e de uma brita a 0,15.

39

3.2.3 A influncia da forma do agregado na trabalhabilidade do beto

O valor do ndice volumtrico em si no suficiente para se avaliar a influncia
da forma das partculas na trabalhabilidade do beto, e da a existncia dos outros
mtodos referidos (alnea b), 3.2).
H, evidentemente, uma diferena ntida entre uma partcula cbica britada e uma
partcula cbica rolada; enquanto a primeira tem faces planas e arestas vivas, a segunda
tem as faces arredondadas e as arestas desaparecem. Assim o ngulo de atrito interno do
beto confeccionado com o agregado rolado mais pequeno, o que conduz a uma maior
trabalhabilidade e melhor arranjo das partculas, obtendo-se portanto maior
compacidade em igualdade de coeficientes volumtricos dos dois tipos de agregado
(Coutinho, 1988).
No entanto a rugosidade da superfcie do agregado contribui para a aderncia
entre a pasta de cimento e o agregado no beto. Assim betes produzidos com
agregados britados apresentam uma resistncia em cerca de 15% superior em betes
com as mesmas quantidades dos constituintes, mas obtidos com agregados rolados
(Construction Materials, 1994).
Uma forma defeituosa afecta desfavoravelmente o beto. A areia fina, em placas
ou lamelas diminui a trabalhabilidade, exigindo um acrscimo de gua; o agregado
grosso, acicular, cujas partculas podem fracturar durante a amassadura, produz um
beto spero, difcil de compactar e que apresenta um limiar na trabalhabilidade: o
excesso ou falta de gua, mesmo em pequena proporo, pode provocar uma variao
brusca e sensvel na trabalhabilidade.
Este aspecto da existncia de partculas lamelares importante pois, como elas
tendem a orientar-se num plano horizontal, passa a haver planos privilegiados visto que
debaixo delas a exsudao ou a segregao da gua do beto fresco aps a sua
colocao pode provocar a formao de uma pelcula de gua que impede a aderncia
da pasta de cimento. Daqui resulta um aumento considervel da permeabilidade e
diminuio da tenso de rotura, sobretudo em traco e nos casos, rarssimos em
Portugal, em que o beto est sujeito a temperaturas negativas, a gua da tal pelcula
pode congelar, comeando a provocar a rotura nesses locais, mesmo que se tenham
tomado outras medidas para evitar o efeito da congelao da gua.

40

3.3 Resistncia Mecnica

A resistncia compresso do agregado raramente constitui um problema,

excepto quando se pretende produzir beto de elevada resistncia (classes superiores a
C45/55) onde as tenses no beto so partilhadas pelo agregado e pela pasta de cimento.
Em betes usuais apenas a pasta de cimento a resistir s tenses instaladas,
excepto quando os agregados so menos resistentes, concretamente, quando as rochas
de que provm apresentam tenses de rotura inferiores a cerca de 2 vezes a da pasta do
cimento. Neste caso a resistncia do beto depender da resistncia do agregado como
no caso de beto com agregados leves (Coutinho, 1988; Brown, 1998).
Assim, para o fabrico de betes usuais conveniente fixar um limite inferior para
a tenso de rotura da rocha que constitui o agregado, sendo este valor fixado em 50
MPa (NP ENV 206, 1993 e E373, 1993).

Na produo de betes de alta resistncia ou de alto desempenho (BAD; HPC em

ingls) obtidos custa de razes gua/cimento muito reduzidas, conseguidas pelo uso de
superplastificantes, obtm-se betes com uma densidade da pasta de cimento muito
elevada permitindo a transferncia de tenses na interface da pasta de cimento/agregado
e o beto funciona como verdadeiro material compsito, onde os agregados so
componentes activos cujas propriedades mecnicas e elsticas influenciam as
respectivas propriedades do beto (Aitcin, 1997). Assim, para o fabrico de betes de alta
resistncia ou desempenho (resistentes e durveis) necessrio elevar o limite inferior
da tenso de rotura da rocha originria e verificar se a resistncia do agregado
suficiente procedendo a ensaios convenientes.
Quando se utilizam agregados de origem at ento nunca experimentada, ou ainda
no caso de agregados leves, dispe-se dos seguintes grupos de ensaios que permitem
avaliar a resistncia do agregado:
- determinao da tenso de rotura da rocha originria;
- ensaios de compresso confinada (sobre grupos de partculas) - resistncia ao
esmagamento;
- ensaios sobre partculas individuais;
- ensaios comparativos sobre betes idnticos confeccionados uns com agregado cujo
comportamento conhecido e outros com o agregado em estudo (Coutinho, 1988).
41

3.3.1 - Determinao da tenso de rotura da rocha originria.

Para determinar a tenso de rotura por compresso da rocha originria segue-se a
norma portuguesa NP-1040 (1974) - PEDRAS NATURAIS. Determinao da tenso
de rotura por compresso.
O procedimento do ensaio consiste em colher na pedreira amostras representativas
da qualidade mdia da rocha das quais se extraem, por serragem ou carotagem e por via
hmida, cubos ou cilindros de altura igual ao dimetro, cuja aresta (a) ou dimetro (d)
seja no mnimo 50 milmetros.
No caso da rocha apresentar planos de xistosidade ou de estratificao, devem ser
tomadas pelo menos 12 provetes, mas se a rocha no apresentar esses planos ou no
forem aparentes, apenas necessrio considerar 6 provetes com qualquer orientao. No
primeiro caso, 6 dos 12 provetes so ensaiados com as faces de carga paralelas aos
planos referidos e os outros 6 com aquelas faces perpendiculares a esses planos. Em
ambos os casos, metade dos provetes (3) so ensaiados aps secagem a 105C-110C
durante 24 horas e a outra metade aps imerso em gua a 20C5C durante 48 horas.
Isto :

Rocha originria com planos de

xistosidade ou estratificao visveis

Rocha aparentemente sem planos de

xistosidade ou estratificao

6 com faces de carga

paralelas aos planos
12
6 com faces de carga
perpendiculares aos planos

3 secagem 105-110C, 24h

6 cubos ou cilindros
(a ou d 50mm)

( obtm-se 4 valores mdios)

3 imerso em gua
a 205C, 48h
( obtm-se 2 valores mdios)

Aps a avaliao das dimenses que permitem calcular a rea da seco de carga,
cada provete levado rotura por aplicao de foras gradualmente crescentes - Figura
20, e a tenso de rotura por compresso pode ento ser calculada para cada provete.

42

Figura 20 - Determinao da tenso de rotura por compresso.

A tenso de rotura que se toma para a rocha a menor das 4 (ou 2) mdias
provenientes dos 4 (ou 2) grupos de provetes ensaiados. A menor das tenses
geralmente a dos provetes saturados, sujeitos a uma tenso de compresso paralela
direco do plano de estratificao ou xistosidade. Uma diferena grande entre as
tenses de rotura da rocha saturada e da rocha seca pode indicar uma reduzida
resistncia congelao da gua (rocha geladia); uma diferena grande entre as tenses
de rotura da rocha determinadas nas 2 direces, indica que na britagem, poder haver
planos preferenciais de fractura o que conduzir obteno de agregado com forma
lamelar (indesejvel).
Sobre espcimes deste tipo, talhados da rocha, tambm se podem fazer
determinaes das tenses de rotura em traco pura, em flexo, e em choque, estes
ltimos tradicionalmente empregues na apreciao do agregado para estradas, nos quais
se mede, por exemplo, a altura de queda dum determinado peso que provoca a rotura do
espcime.
(NP 1040, 1974; Coutinho, 1988)

3.3.2 - Ensaios de compresso confinada - esmagamento

Muitas vezes, apenas se dispe de partculas que compem o agregado e ento
determina-se a resistncia do conjunto das partculas por exemplo atravs do ensaio de
compresso confinada designado por ensaio de esmagamento e normalizado entre ns
pela norma portuguesa NP 1039 (1974).
Embora no haja relao bem determinada entre o seu resultado e o de
compresso da rocha, os valores obtidos pelos dois critrios so sensivelmente
concordantes.
43

O ensaio realizado sobre as partculas que passaram atravs do peneiro de malha

com 12,7 mm de abertura (# 1/2 polegada, designao 12,5 segundo a NP 1379) e
ficaram retidas no de 9,51 mm (# 3/8 polegada, designao 9,50 segundo a NP 1379). A
amostra deve ser seca a peso constante, numa estufa, a 1053C, e em seguida definida
a quantidade a utilizar no ensaio, pelo volume de agregado que enche um recipiente
metlico cilndrico de 115 mm de dimetro e 180 mm de altura em determinadas
condies de compactao e depois colocada num molde cilndrico Figuras 21 e 22,
com 154 mm de dimetro interior, 140 mm de altura e paredes com 16 mm de
espessura, onde convenientemente compactada. Coloca-se um mbolo com 152 mm
de dimetro na parte superior da amostra.

180mm

115mm

recipiente

Figura 21- Corte transversal do recipiente e esmagador (adaptado NP-1039, 1974).

44

A
C

Figura 22 - Equipamento utilizado no ensaio de esmagamento: C- mbolo, A- manga de ao, B- varo de

compactao, D- chapa de ao.

O conjunto molde cilndrico e mbolo disposto entre os pratos de uma mquina

de compresso aplicando-se foras gradualmente crescentes a velocidade tanto quanto
possvel constante, com um ritmo tal que se atinja 40x104N (~40tf) em 10 minutos, aps
o que se descarrega (Figura 23).

Figura 23 Ensaio de esmagamento do agregado (Coutinho, 1988).

Finalmente, determina-se a percentagem de agregado que passa atravs do peneiro

de malha com 2,38 mm de abertura (# n8, designao 2,36 segundo a NP 1379). A
relao, multiplicada por 100, entre a massa do material que passou neste peneiro e a
massa inicial da amostra a resistncia do agregado ao esmagamento, isto :
R esmagamento =

m3
100
m 2 m1

45

sendo:
m1 - a massa do recipiente
m2 - a massa do recipiente cheio com o provete
m3 - a massa de material que passou no peneiro 2,38 mm de abertura.
A resistncia ao esmagamento deve ser determinado com dois provetes.
Quando no h partculas com dimenses entre as designadas por 12,7 e 9,51 mm
(respectivamente 1/2 e 3/8 polegadas) podero usar-se outras, sendo o peneiro de
abertura de 2,38 mm substitudo por qualquer dos indicados no Quadro 10 , de acordo
com a granulometria da amostra.
Quadro 10 Peneiros (ASTM, E11-70) utilizados na determinao da resistncia do
agregado ao esmagamento (NP 1039).
Fraco de agregado
usada no ensaio
mm

Malha dos peneiros para determinao da

fraco fina, aps o ensaio de esmagamento
mm

Esmagador referido

25,0 / 19,0

4,75

no texto

19,0 / 12,5

3,35

9,5 / 6,3

1,70

6,3 / 4,75

1,18

4,75 / 3,35

0,850

3,35 / 2,36

0,600

Esmagador de
dimenses menores
(ver NP 1039)

Refira-se que este ensaio no significativo para agregados leves.

Em termos de regulamentao e segundo a NP ENV 206 que remete para a E
373- Inertes para argamassas e betes. Caractersticas e verificao da conformidade, o
resultado do ensaio de esmagamento para agregados grossos ter de ser inferior a
45%.

Em relao resistncia de agregados finos - as areias, dever-se- ensai-la em

argamassa, comparando a sua resistncia com outra argamassa idntica, obtida a partir
de uma areia cujo comportamento j bem conhecido (areia padro), composta por
gros com granulometria rigorosamente igual da areia em estudo. As tenses de rocha
da argamassa com a areia em estudo no devem ser inferiores em mais de 10% s da
argamassa com a areia padro (Coutinho, 1988).

46

3.3.3 - Ensaios de desgaste

Para avaliao da resistncia do agregado tambm se usam ensaios de desgaste,
quer sobre amostras da rocha originria, quer sobre amostras do prprio agregado.
Um dos ensaios sobre amostras de rocha originria para determinao da
resistncia ao desgaste, consiste na utilizao da mquina Amsler-Laffon -Figura 24
em que determinada a resistncia ao desgaste por abraso. Este ensaio consiste em
colocar um provete rectificado, neste caso de rocha originria, num suporte prprio da
mquina Amsler-Laffon, de tal forma que a superfcie cujo desgaste se pretende medir,
fique sobre o disco rotativo da mquina, seguro por uma haste prpria. Durante o
ensaio, que em geral corresponde a um percurso de 200 metros, o desgaste
proporcionado por areia normalizada e gua, que caiem de recipientes prprios sobre o
disco rotativo. O desgaste corresponde diferena da espessura do provete antes e
depois do ensaio (J. Sousa Coutinho, 1998). Este ensaio encontra-se descrito na
especificao do LNEC "E 396-1993. BETES. Determinao da resistncia abraso"
e constitui o chamado "Processo A". O "Processo B" consiste na utilizao de um
equipamento diferente em que o disco rotativo de 200 milmetros de dimetro e 70 mm
de largura roda na posio vertical.

Figura 24- Mquina Amsler-Laffon.

47

O ensaio de desgaste na mquina de Los Angeles (Figuras 25 e 26) permite

avaliar a resistncia de amostras do agregado abraso e choque e, indirectamente a
resistncia mecnica do agregado.

Figura 25 - Mquina de ensaio de desgaste de Los Angeles (Coutinho, 1988).

Figura 26 - Corte transversal e longitudinal da mquina de Los Angeles (E 237).

Este ensaio e o equipamento necessrio encontra-se descrito na especificao do
LNEC E 237 - Agregados. Ensaio de desgaste pela mquina de Los Angeles, 1970.
O ensaio consiste em introduzir o agregado com uma granulometria especificada
num tambor cilndrico, com movimento de rotao em torno do seu eixo colocado na
posio horizontal. Coloca-se juntamente um certo nmero de esferas com cerca de 47
mm de dimetro e peso entre 390 e 445g cada. O nmero de esferas funo da
granulometria do agregado. O conjunto d 1000 rotaes (no caso do agregado entre
48

76,1 e 25,4 mm) e 500 rotaes (no caso do agregado entre 38,1 e 2,38 mm)
velocidade de 30 a 33 rotaes por minuto medindo-se depois a perda de peso atravs
de um peneiro, com malha de 1,68 mm de abertura (n12 da srie ASTM), isto :
Perda por DESGASTE na mquina de Los Angeles =

m1 m 2
100
m1

em que:
m1 - massa do provete
m2 - massa do agregado retido no peneiro de 1,68 mm (n12).
Em termos de regulamentao e quando se avalia a resistncia mecnica de
agregados grossos medidos atravs do desgaste de Los Angeles, a NP ENV 206 remete
para a especificao LNEC E 373 que limita a perda por desgaste Los Angeles a 50%.
Este ensaio no significativo para agregados calcrios.
O ensaio de Los Angeles muito utilizado devido aos bons resultados que com
ele se obtm; existe uma correlao muito boa no s com o desgaste do agregado
quando usado no beto mas tambm com as tenses de rotura de compresso e de flexo
do beto fabricado com agregados em causa (LNEC E 237; Coutinho, 1988; LNEC E
373).
A norma europeia EN 1097-2 "Tests for mechanical and physical properties of
aggregates - Part 2: Methods for determination of resistance to fragmentation" aprovada
em Abril 1998, preconiza a utilizao do ensaio de Los Angeles e em alternativa um
outro mtodo designado por ensaio de impacto.
A norma europeia EN 1097-1 "Tests for mechanical and physical properties of
aggregates -Part 1: Determination of the resistance to wear (micro-Deval)" aprovada em
Julho, 1996, prev, para a determinao da resistncia ao desgaste (micro Deval) de
uma amostra de agregado natural ou artificial usado em construo civil, a determinao
do coeficiente micro-Deval.
O ensaio consiste em medir o desgaste por abraso e choque (frico) das
partculas do agregado (10/14 mm) e uma carga abrasiva num tambor rotativo, em dadas
condies. O desgaste medido pelo coeficiente micro-Deval que corresponde
49

percentagem da amostra original de agregado que passa no peneiro de 1.6 mm. Assim
quanto menor fr o coeficiente micro-Deval, maior ser a resistncia ao desgaste do
agregado e, em princpio, maior ser a sua resistncia mecnica (Lea,, 1998).
A mquina para ensaio micro-Deval consiste num conjunto de 1 a 4 tambores em
ao inoxidvel, de 200 mm de dimetro e cerca de 154 mm de comprimento. Os
tambores esto colocados em dois suportes que rodam segundo um eixo horizontal a
uma velocidade de 100 rpm. A carga abrasiva constituda por esferas de ao de 10 mm
de dimetro. Na Figura 27 apresenta-se um diagrama de um aparelho tipo.

Figura 27 - Diagrama de um aparelho-tipo para a determinao da resistncia ao

desgaste - micro-Deval (EN 1097-1, 1996).

3.3.4 - Ensaios sobre partculas individuais: Caso dos agregados leves

Relativamente aos ensaios sobre partculas individuais que se aplicam sobretudo a
partculas de agregados leves (embora se possam realizar em partculas de agregados
tradicionais) referem-se os seguintes:
- ensaio de esmagamento que produz 10% de elementos finos que, muito
resumidamente, consiste em determinar a carga que produz, com o equipamento
descrito em 3.1.2, uma percentagem 10% de elementos finos em que esta fraco
fina separada por um peneiro proporcional fraco granulomtrica do
agregado empregue no ensaio (Coutinho, 1998). Na realidade este ensaio
destinado, sobretudo, para agregados leves um ensaio realizado sobre um
conjunto de partculas. Os ensaios sobre partculas individuais so:
- ensaio de resistncia compresso, traco, ao corte e presso hidrosttica
(ver Coutinho, 1998, pgs.25 e 26).
50

3.3.5 - Ensaios comparativos

Um critrio seguro e objectivo para avaliar se a resistncia do agregado
suficiente para produzir um beto com dada resistncia compresso, consiste em
determinar a tenso de rotura do beto fabricado com esse agregado em comparao
com a de um beto padro amassado em condies rigorosamente idnticas. O beto
padro deve ser constitudo por agregados com propriedades bem conhecidas, de
resultados j comprovados e granulometria rigorosamente igual do agregado em
estudo; o cimento empregue nos dois betes deve ser da mesma amostra, em iguais
quantidades e bem assim os volumes de gua. Se as dosagens de gua no forem iguais
nos dois betes, estes devero ter trabalhabilidades iguais.
Este mtodo geralmente seguido na avaliao da resistncia de areia, dada a
dificuldade da apreciao do ensaio de esmagamento, e preconizado pelas normas
brasileiras MB-95 (ensaio de qualidade da areia). Como referido anteriormente, as
tenses de rotura da argamassa com a areia em estudo no devem ser inferiores em
mais de 10% relativamente s da argamassa com a areia padro.

3.4 Resistncia humidificao e secagem

Certas rochas podem sofrer grandes variaes de volume devido embebio e
consequente secagem e podem at ser destrudas aps um nmero suficientemente
grande de ciclos de humidificao e secagem, como alguns xistos, margas calcrias, ou
certos slex microporosos, com pequena massa volmica, ou rochas que contm
minerais argilosos dos grupos da montmorilonite ou da ilite, como acontece com certos
calcrios com lminas intercaladas destas argilas expansivas.
Os minerais argilosos, especialmente do grupo montmorilonite, no s
apresentam variaes de volume importantes mas tm tambm grande capacidade de
absoro de gua.
Quando se puser a hiptese de o agregado poder variar de volume com
alternncias de secagem e de humidificao, poder-se- utilizar um mtodo que consiste
em submeter amostras do agregado em causa a ciclos alternados de embebio em gua
e secagem em estufa, equivalente ao descrito a seguir (3.5), para avaliao da resistncia
do agregado congelao (NP 1378) mas em vez de soluo de sulfato se utiliza gua.

51

3.5 Resistncia congelao

Se os agregados no resistem congelao a gua que se encontra nos seus poros
pode congelar e concomitantemente aumentar de volume (cerca de 9%) ao mudar de
estado fsico, pelo que se criam tenses que podem provocar escamao do beto,
sobretudo acima das partculas de maiores dimenses Figura 28 (J. Sousa Coutinho,
1998). Na Figura 29 apresenta-se a fotografia de uma escama de beto, que consiste na
separao de uma pequena poro de beto superficial causada por presso interna,
provocando o aparecimento de uma pequena depresso em geral de forma cnica (ACI
E1-78, 1978).

Figura 28 - Escamao do beto provocada pela baixa resistncia do agregado

congelao da gua nos seus poros (CEB, 1992).

Figura 29 - Escama provocada por agregado geladio (ACI E 1-78, 1978).

52

Em Portugal, de um modo geral, no se verificam temperaturas negativas, pelo

que este fenmeno no tem normalmente importncia.
Em geral os calcrios e grs so rochas que suportam mal os ciclos gelo/degelo,
isto , constituem rochas geladias.
Um rocha geladia uma rocha que absorve gua e no resiste ao aumento de
volume devido congelao desta nos seus poros; portanto uma pedra porosa,
higroscpica e de fraca resistncia. A causa mais frequente que torna uma pedra
geladia o facto do tipo de rede porosa se opor sada de gua dos poros, sada que se
faz com uma velocidade inferior quela com que a congelao se propaga na rocha. A
resistncia da rocha congelao depende da relao entre o volume de poros de maior
abertura e o dos de menor dimenso em que o acesso da gua mais difcil. A pedra
tanto mais geladia quanto mais apertados forem os poros e quanto menor for o volume
dos poros de maior dimenso. Supe-se que so os capilares com dimenses inferiores a
4000 nanmetros (1 nanmetro igual a 10-9 metros) nos quais a gua congela, que
afectam a resistncia congelao e descongelao (Coutinho, 1978; Neville, 1995).
Existem vrios processos de verificao da gelividade dos agregados tais como
submeter amostras de rochas a ciclos de imerso em gua/congelao e avaliar, no final,
as alteraes aparentes nas amostras. Este o ensaio descrito na norma francesa B10001 aplicvel a pedras calcrias.
Entre ns utiliza-se um ensaio derivado do preconizado na norma americana
ASTM C88, "Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium
Sulfate", descrito na norma portuguesa NP-1378, "AGREGADOS. Ensaio de alterao
pelo sulfato de sdio e sulfato de magnsio". O procedimento deste ensaio consiste em
considerar uma amostra de agregado, devidamente peneirada entre dois peneiros muito
prximos, que sujeita a imerso em solues de sulfato de sdio ou de sulfato de
magnsio seguida por secagem em estufa. Este ciclo de imerso e de secagem
repetido cinco vezes; a formao de cristais dos sais referidos nos poros tende a
fracturar as partculas e a anlise granulomtrica depois dos ciclos fornece, em
princpio, o grau de resistncia congelao e descongelao.
Em termos de normalizao europeia foi aprovada, em Maro 1998, a norma EN
1367-2 "Tests for thermal and weathering properties of aggregates - Part 2: Magnesium
sulfate test" em que uma amostra de agregado sujeita a um procedimento semelhante
ao preconizado na NP 1378 mas em que a soluo utilizada unicamente a de sulfato de
magnsio.
53

A presso de formao de cristais de qualquer destes sais nos poros da rocha

provavelmente bastante maior do que a formao de cristais de gelo, pelo que as
consequncias sero muito mais intensas. Este mtodo tem sido muito discutido a nvel
internacional por se considerar que os seus resultados apresentam uma fraca correlao
com o comportamento dos agregados em obra (Bauer, 1987), mas nenhum dos mtodos
preconizados para determinar a resistncia congelao de um agregado d indicaes
exactas sobre o comportamento desse agregado no beto sujeito a condies reais de
alternncia de temperaturas negativas e positivas. De facto o agregado est rodeado de
pasta de cimento, o que condiciona o seu comportamento e tambm a taxa de variao
da temperatura que se verifica realmente muito diferente da dos ensaios. Alm disso,
em geral no conhecido o teor de humidade que o agregado ou o beto tem ao baixar a
temperaturas negativas, pois a distribuio de gua no seu interior depende do local da
construo no qual se encontram esses materiais.
Assim os resultados destes estudos da resistncia congelao e descongelao
so resultados aleatrios, quer se trate de beto ou de agregado e, na realidade
constituem ensaios de recepo e servem, sobretudo, para verificar se h variao na
qualidade do agregado, quando j se conhece bem o seu comportamento no beto
colocado no ambiente real.
De qualquer modo e segundo a normalizao portuguesa, de acordo com a
especificao

373,

"INERTES

PARA

ARGAMASSAS

BETES.

CARACTERSTICAS DE CONFORMIDADE", este ensaio deve ser realizado quando

o beto fabricado com os agregados em questo, est sujeito a ambientes em que a
temperatura pode atingir com frequncia valores inferiores a 5oC ou se pretendem
obter betes de elevada resistncia penetrao de cloretos, limitando-se o valor da
perda, em peso, por desagregao pelo sulfato de sdio (SO4Na) em 10% e da perda
em peso pelo sulfato de magnsio em 15%.

3.6 Propriedades trmicas

As propriedades trmicas que interessa considerar so:
- coeficiente de dilatao trmica;
- calor especfico e
- coeficiente de condutibilidade trmica.
54

As duas ltimas so importantes em beto em massa ou quando necessrio

considerar isolamento trmico mas no em estruturas vulgares.
O coeficiente de dilatao trmica do agregado influi no de beto: quanto mais
elevado o coeficiente no agregado mais elevado ser no beto, mas este ltimo depende
tambm da proporo de agregado no beto e das quantidades dos restantes
componentes. O aspecto que se deve considerar o facto de o coeficiente de dilatao
trmica do agregado, sobretudo o de maiores dimenses, poder ser diferente do da pasta
de cimento. Ento uma grande variao na temperatura pode introduzir uma diferena
aprecivel nas dimenses relativas do agregado e da pasta de cimento, donde resulta a
rotura da ligao entre estes. Todavia, provavelmente porque os movimentos
diferenciais so tambm afectados por outros fenmenos como por exemplo a
contraco, uma certa diferena entre os coeficientes de dilatao do agregado e da
pasta de cimento no perniciosa quando a temperatura no saia do intervalo de 4oC a
60oC e a diferena entre os dois coeficientes no seja superior a 5 10-6 por grau
centgrado.
O coeficiente de dilatao trmica da pasta de cimento varia consideravelmente
com a composio deste, proporo de gua e idade. Dentro das composies habituais
e no intervalo de temperaturas normais, o coeficiente de dilatao trmica da pasta de
cimento varia 11 a 16 10-6 por grau centgrado, o da argamassa de 8 a 12 10-6 por
grau centgrado e o das rochas mais vulgares de 0,9 a 16 10-6 por grau centgrado
(Coutinho, 1988; Neville, 1995).
No Quadro 11 apresentam-se valores do coeficiente de dilatao trmica linear de
algumas rochas e minerais.
Quadro 11 Coeficientes de dilatao trmica linear de algumas rochas e minerais.
Rocha ou mineral

Coeficiente de dilatao trmica

10-6/oC

Granitos

1.8 a 11.9

Dioritos, andesitos

4.1 a 10.3

Gabros, basaltos, diabses

3.6 a 9.7

Grs

4.3 a 13.9

Dolomites

1 a 8.6

Calcrios

0.9 a 12.2

Quartzitos

7.4 a 13.1

Mrmores

1.1 a 16.0

Microclina

0.8

Oligclase

3.1

55

Como se observa neste quadro h bastantes rochas que podem apresentar

coeficientes de dilatao inferiores a 5 10-6/oC. As mais vulgares so certos grs
calcrios de gro fino, e alguns mrmores.
Um dos casos mais notveis foi a destruio rpida em cerca de 1 ano do beto de
uma barragem nos E.U.A., cujo agregado era constitudo por uma rocha muito rica em
microclina (coeficiente de dilatao trmica igual a 0.8 10-6/oC).
A determinao do coeficiente de dilatao trmica pode fazer-se por diferentes
meios sendo um dos mais prticos a utilizao de extensmetros elctricos colados na
rocha e em quartzo fundido (cujo coeficiente de dilatao bem conhecido) e que serve
de compensador. A variao da extenso da rocha com a temperatura por grau
centgrado d a diferena entre os coeficientes de dilatao trmica da rocha e do
quartzo fundido.
O coeficiente de condutibilidade trmica do agregado muito varivel com a
natureza da rocha, dependendo bastante, como se sabe, do seu grau de humidade. Os
seus valores podem variar entre cerca de 13 10-5 cal cm-1 s-1 oC-1 (areia siliciosa) a
1600 10-5 cal cm-1 s-1 oC-1 (quartzo), medidos em calorias-grama que atravessam 1 cm
de espessura sujeito a uma diferena de 1oC, por centmetro quadrado, em um segundo.
Os calores especficos so muito menos variveis e situam-se quase todos em
cerca de 0,20 cal g-1 oC-1 (Coutinho, 1978).

3.7 Ligao pasta de cimento/agregado

3.7.1 Introduo
A aderncia entre o agregado e a pasta de cimento um factor importante na
resistncia do beto sobretudo no que se refere a resistncia flexo mas tambm na
tenso de rotura, permeabilidade, capilaridade, resistncia congelao, contraco e
fluncia, mas a natureza da ligao entre os dois materiais ainda no totalmente
conhecida (Coutinho, 1978, Neville, 1995).
A resistncia e integridade da ligao pasta de cimento/agregado depende das
caractersticas da superfcie das partculas do agregado e da natureza da pasta de
cimento hidratada da zona da interface entre os dois materiais (Concrete Petrography,
1998).
56

Isto , a ligao entre o agregado e a pasta de cimento sobretudo devido

ligao mecnica por rugosidade superficial, s propriedades qumicas do agregado e
pasta de cimento e ainda s condies electrostticas superfcie das partculas,
portanto, podem-se considerar vrios tipos de ligao entre as duas fases slidas, pasta
de cimento-agregado:
a) Ligao mecnica, em escala macroscpica, por rugosidade superficial do
agregado na qual os cristais dos componentes hidratados do cimento envolvem
as protuberncias e as asperezas muito maiores, da superfcies dos materiais
aglomerados.
b) Aderncia devida absoro, pelo agregado, de gua contendo parte do ligante
dissolvido, o qual, aps penetrar na superfcie da partcula, cristaliza ao mesmo
tempo que a pasta, ligando-se a ela.
c) Atraco, sem continuidade da estrutura, entre a pasta de cimento e a superfcie
do agregado, por foras de van der Waals.
d) Continuidade da estrutura cristalina do agregado nos produtos da hidratao do
cimento, por crescimento epitxico. uma espcie de ligao na qual os
cristais dos componentes do cimento hidratado prolongam os do agregado, com
os quais tem em comum as suas redes cristalinas. Este tipo de aderncia,
constitui um fenmeno epitxico particular pois resulta do aparecimento dum
modo de ligao regular entre cristais de espcies diferentes, fenmeno bem
conhecido em mineralogia e metalurgia.
e) Aderncia de origem qumica devido a reaces entre os produtos da hidratao
do cimento superfcie do agregado (Coutinho, 1978).
Em beto fresco o local onde mais evidente o fenmeno da exsudao na face
superior (leitada) no entanto tambm se pode verificar exsudao localizada no interior
do beto sobretudo nas interfaces pasta de cimento/partculas de agregado. Este facto
pode conduzir formao de uma zona de transio demasiado porosa devido elevada
razo gua/cimento a localizada. Tambm pode acontecer que a gua segregue,
formando-se quer bolsas de gua na massa do beto, quer pelculas superfcie das
partculas (sobretudo na parte inferior) o que conduzir a um beto endurecido com
vcuolos e baixa aderncia pasta de cimento/agregado, no caso dessa gua no se
libertar durante a fase em que ainda se encontra na fase plstica.

57

Uma das causas que tambm reduz drasticamente a aderncia da pasta de cimento
ao agregado o p superfcie das partculas de agregado (Concrete Petrography,
1998).
3.7.2 Avaliao da resistncia pasta de cimento-agregado
A determinao da qualidade da aderncia entre a pasta de cimento e o agregado
difcil e no existe nenhum ensaio universalmente aceite, embora existam vrios
processos para estimar o valor da resistncia ligao pasta de cimento-agregado como a
medio da tenso de aderncia por traco pura na superfcie de ligao, ou por traco
indirecta, por compresso diametral ou por flexo (Figura 30).

AGREGADO
CIMENTO

Figura 30 Esquema de ensaios para determinao da tenso de aderncia entre o

cimento e o agregado (Coutinho, 1988).
Em geral quando a aderncia elevada, uma amostra de beto comum, quando
esmagada, deve apresentar algumas partculas de agregado partidas para alm das
inmeras partculas inteiras de agregado que se libertaram da pasta de cimento
envolvente. Se se verificar que existe um grande nmero de partculas que fracturam
poder-se- inferir que o agregado no suficientemente resistente.

A aderncia depende da resistncia da pasta de cimento hidratado e das

propriedades da superfcie das partculas do agregado, pelo que esta propriedade
aumenta com a idade do beto.
58

3.8 Reaces expansivas entre o cimento e o agregado

possvel, em determinadas condies, verificarem-se reaces qumicas entre o
cimento e o agregado, que provocam expanses no seio do beto anulando a sua coeso
e que conduzem formao de substncias que esto longe de ter propriedades
aglomerantes.
As reaces expansivas que hoje se conhecem so de trs tipos:
1) reaco, em meio hmido, entre os lcalis do cimento (sdio e potssio nele
existentes) ou lcalis do prprio agregado e a slica no perfeitamente
cristalizada do agregado;
2) reaco dos lcalis do cimento com o carbonato de magnsio de certos calcrios
dolomticos;
3) reaces de determinadas formas da alumina do agregado (por exemplo dos
feldspatos sdicos alterados ou caulinizados) com sulfatos (provenientes quer do
meio exterior, quer do prprio beto) em presena de solues sobressaturadas
de hidrxido de clcio presentes pela hidratao do cimento.
A expanso resultante destas reaces resulta da reaco entre um slido e um
lquido sem dissoluo do primeiro. Os lcalis e os sulfatos esto dissolvidos enquanto
o "agregado" permanece no estado slido; a estrutura deste ltimo alterada pela
introduo dos ies do outro reagente. Para ser reactivo, o slido no pode estar bem
cristalizado; ou amorfo ou, quando muito, criptocristalino (Coutinho, 1988).
Resumindo:
HR >>
lcalis (Na;K)
do cimento
(ou do
agregado)
lcalis (Na;K)
do cimento

Slica reactiva

Gel de silicatos alcalinos

(presena Ca(OH)2)

+
(presena Ca(OH)2)

expandem c/ gua
Calcrios
dolomticos
CaMg(CO3)2

...
expansiva

Ambiente
exterior

Sulfatos
SO42Beto
(agregado; cimento)
Exemplo:

presena

Alumina do
agregado
Al2O3

expansiva

Etringite:
Sulfoaluminato de clcio
hidratado

Ca(OH)2

CaSO4 .2H2O

Al2O3 + 32H2O

gesso

59

3CaO.Al2O3. + ...
3CaSO4.32H2O
etringite

3.8.1 Reaco dos lcalis do cimento com a slica do agregado.

HR >>
lcalis (Na;K)
do cimento
(ou do
agregado)

Slica reactiva

(presena Ca(OH)2)

Gel de silicatos
alcalinos
exp. c/ gua

Para que se realize a reaco lcalis-slica reactiva necessrio que se verifiquem a

trs condies seguintes, simultaneamente:
- Humidade suficiente
- Fluido que circula nos poros com lcalis (Na; K) e ies clcio (Ca2+) suficientes.
- Quantidade mnima de slica reactiva.
Em geral esta reaco controlada pela limitao da quantidade de lcalis no beto
(Brown, 1998) e depende tambm da temperatura.
As formas reactivas de slica so principalmente a opala (amorfa), a calcednia
(criptocristalina fibrosa) e a tridimite (cristalina) (Neville, 1995).
O prprio vidro artificial tambm pode originar uma reaco alcalina; a presena
acidental de vidro no agregado tambm uma causa de expanses importantes, facto a
ter em considerao na reciclagem de escombros para agregado.

As manifestaes aparentes da reaco so as seguintes:

1 - Expanso exagerada e deformaes desordenadas, originando fissuras em
direces que no correspondem s tenses instaladas na estrutura.
2 - Formao de crateras mais ou menos profundas, de forma cnica.
3 - Exsudao de um gel slico-alcalino.
Na Figura 31 apresentam-se os resultados da deteriorao do beto por reaco
lcalis-slica reactiva.

60

1950

1984

Figura 31 Deteriorao do beto por reaces lcalis-slica reactiva (J. Sousa

Coutinho, 1998 e ACI-EI-78, 1978).
61

A reaco comea com um ataque slica no perfeitamente cristalizada pelos

hidrxidos alcalinos da soluo intersticial que circula nos poros e fendas do beto.
Como resultado forma-se um gel de silicatos alcalinos quer em planos de debilidade
ou nos poros do agregado onde existe a slica reactiva, ou ento, superfcie das
partculas do agregado. Neste ltimo caso forma-se uma superfcie alterada tpica, que
pode vir a destruir a aderncia entre as partculas de agregado e a pasta de cimento
envolvente.
Este gel de silicatos alcalinos expansivo pois permite a passagem para o seu
interior de molculas de gua (Figura 32).

Figura 32 Reaces lcalis-slica reactiva. Estudos de alterao (1 a 4) de quartzo

filoneano em gel (Silva, 1992).
Como o gel que se vai formando encontra-se confinado pela pasta de cimento
hidratado circundante, resultam tenses internas cada vez mais elevadas at,
eventualmente, causarem expanses, fissurao e rotura da pasta de cimento (Figura
33).
Parte do gel posteriormente arrastado para o exterior pela gua ocupando fendas
formadas pela expanso do agregado. A granulometria das partculas siliciosas reactivas
afectam a velocidade desta reaco sendo as partculas de 20 a 30 microns causadoras
de expanses apenas ao fim de 1 ou 2 meses, enquanto que partculas de agregados
maiores podem levar anos a provocar expanses.
62

difuso de lcalis
existentes no sistema de poros
(provenientes do cimento ou adjuvantes)

gua e lcalis

converso do agregado
reactivo com expanso

difuso de gua
com lcalis para
o interior do beto

formao de fissuras
(superficiais paralelas
- "craquel")

agregado reactivo

Figura 33 - Esquema do efeito da reaco lcalis-slica reactiva (CEB, 1992).

Pensa-se que a formao de gel de silicatos alcalinos apenas se verifica na presena
de ies clcio (Ca2+). Este factor tem importncia em relao preveno deste tipo de
reaco pois possvel reduzir a quantidade de Ca(OH)2 hidrxido de clcio da
soluo intersticial pelo uso de ligantes com pozolanas, cinzas, slica de fumo, cinza de
casca de arroz ou metacaulino.
A reaco lcalis-slica reactiva apenas ocorre na presena de gua, sendo
necessria uma humidade relativa muito elevada no interior do beto. Como a gua
imprescindvel para se verificar a reaco, um dos modos de proteger o beto contra
este tipo de agresso por secagem e por impedimento de contacto futuro com gua. Se
o beto estiver sujeito a ciclos alternados de molhagem/secagem os ies lcalis migram
mais facilmente da zona molhada para a seca e portanto aceleram a reaco.
De qualquer modo a reaco lcalis-slica reactiva muito lenta e muitas vezes as
consequncias apenas se manifestam ao fim de muitos anos (Neville, 1995).
Pode-se prever se um agregado susceptvel ou no de originar uma reaco com
os lcalis a partir de ensaios de natureza qumica; mas no h um mtodo simples que
permita determinar se o agregado reactivo vai efectivamente provocar uma expanso
excessiva, pois os factores que provocam ou aceleram a reaco so muitos e variados
(Coutinho, 1988).
63

Refere-se que, em certas situaes, apenas 0.5 por cento de agregado reactivo basta
para causar deteriorao do beto (Neville, 1995).
A reactividade afectada pela concentrao em lcalis na superfcie reactiva, a qual
, evidentemente, funo do teor de lcalis do cimento e agregado, pela dimenso das
partculas e sua porosidade, pela quantidade de gua livre da pasta de cimento e pela sua
permeabilidade; a existncia de secagem e humidificao, e a subida de temperatura,
pelo menos entre 10oC e 40oC, aceleram a reaco; o gel de silicato alcalino pode alterar
a sua constituio por absoro, e portanto exercer uma presso considervel, enquanto
outras vezes se poder dar a sua difuso para fora do volume onde estava confinado.
Embora a velocidade de reaco aumente com o crescimento do teor em lcalis,
ensaios de investigao (considerando que os lcalis provem apenas do cimento)
indicam que existe um limite inferior abaixo do qual no se verifica degradao do
beto, mesmo na presena de agregado reactivo. Este limite corresponde a cerca de 3.5 4 kg por metro cbico de beto (Figura 34) o que equivale a cerca de 0.6% da massa do
cimento Figura 34. Os cimentos com uma quantidade de lcalis inferior a este valor
designam-se por cimentos de baixo teor em lcalis (o teor em lcalis expresso, em
geral, pela massa total de xido de sdio equivalente que igual a Na2O + 0.685 K2O).

Figura 34 - Efeito do teor em lcalis (solveis em cido) do beto na expanso e

fissurao aps 200 dias de reaco lcalis-slica (Construction Materials, 1995).
64

Quando no h possibilidade de conhecer o comportamento real do agregado

necessrio recorrer determinao da sua reactividade potencial atravs da
especificao

do

LNEC

159,

"AGREGADOS.

DETERMINAO

DA

REACTIVIDADE POTENCIAL. Processo Absorciomtrico". Para isso mede-se a

reduo da alcalinidade de uma soluo normal de hidrxido de sdio (NaOH) em
contacto com o agregado pulverizado, a 80oC, determinando-se tambm a quantidade
de slica que passou a estar dissolvida no soluto de hidrxido de sdio. Com estes dois
elementos possvel prever, em princpio, a reactividade potencial do agregado (Figura
35) (Coutinho, 1988). Segundo a especificao do LNEC E 373, "INERTES PARA
ARGAMASSAS

BETES.

CARACTERSTICAS

VERIFICAO

DA

CONFORMIDADE" a reactividade potencial com os lcalis do cimento, avaliada

segundo o mtodo absorciomtrico, tem de ser NEGATIVO, isto , o ponto
correspondente tem que estar acima da linha representada na Figura 35.

Figura 35 Diagrama de reduo da alcalinidade da soluo normal de hidrxido de

sdio e do aumento de slica dissolvida nessa soluo, a 80oC, em contacto com o
agregado (E 159).
65

Alguns agregados cujo ponto representativo se situa na zona no reactiva, podem

ser reactivos, ao contrrio de outros como o slex (flint) ou quartzites, que so
inofensivos e que podem cair na zona dos potencialmente reactivos. Os resultados so
de difcil interpretao quando os agregados contm carbonatos de magnsio ou
ferrosos e serpentina: estas substncias provocam grandes redues na concentrao de
OH. Os resultados obtidos com carbonatos so tambm falsos.
Portanto deve-se sempre combinar este ensaio com outros mtodos para a
avaliao do agregado, especialmente quando o resultado indica potencialmente
reactivo (Coutinho, 1988).
Para esclarecer melhor o comportamento indispensvel realizar o ensaio em
argamassa, referido na NP-1381, "INERTES PARA ARGAMASSAS E BETES.
Ensaio de reactividade potencial com os lcalis do ligante. Processo da barra de
argamassa". O agregado britado e separado em dimenses compreendidas entre 4,76
mm e 0,149 mm e misturado com um cimento com teor em lcalis no inferior a 0,8%;
com estes componentes confeccionam-se prismas de argamassa com 25 25 250 mm3
(Figura 36).

Figura 36 Moldes para os prismas de argamassa (NP 1381).

Os prismas so conservados em ambiente hmido a cerca de 40oC. Segundo a E
373, "INERTES PARA ARGAMASSAS E BETES. CARACTERSTICAS E

66

VERIFICAO DE CONFORMIDADE", a extenso deve ser menor ou igual a 1

10-3 ao fim de 6 meses.
Mas ainda neste ensaio de expanso, nem sempre se observa boa correlao com o
comportamento real do beto. Por vezes agregados que se mostram reactivos nos
ensaios descritos comportam-se bem quando empregues em beto. Outras vezes sucede
o contrrio.
No caso de agregados suspeitos, parece portanto indispensvel no se limitar
apenas aos ensaios qumicos e de expanso, cujo principal inconveniente consiste no
tempo que necessrio esperar para se obter uma deciso. necessrio tambm
proceder anlise petrogrfica para determinar a reactividade potencial dos lcalis
com os agregados. Para tal deve-se seguir o procedimento da especificao do LNEC E
415, "INERTES PARA ARGAMASSAS E BETES. DETERMINAO DA
REACTIVIDADE POTENCIAL COM OS LCALIS. Anlise petrogrfica". Nesta
especificao estabelecido um mtodo de anlise petrogrfica com o objectivo de
procurar, em especial, identificar a presena de minerais e rochas que se indicam nos
Quadros 12 e 13.
Quadro 12 Agregados com formas de slica potencialmente reactivas (quadro 1, E 415)
Minerais
Rochas

Opala; Opala CT (Cristobalite, Tridimite); Obsidiana; Slex; Cherte;

Calcednia; Quartzo tectonizado (QT)
Jaspe; Lidito; Ftanito; Diatomito; Xisto silicioso; Filito-com QT, cherte
ou slex; Grauvaque-com QT, cherte ou slex; Corneana-com QT, cherte
ou slex; Quartzito-com QT, cherte ou slex; Granitides-com QT;
Vulcanitos (Riolito, Dacito, Andesito, Basalto); calcrio com slex e
cherte; Dolomito com slex e cherte.

Quadro 13 Agregados potencialmente fornecedores de lcalis (quadro 2, E 415)

Minerais
Rochas

Sanidina (K); Ortclase (K); Microclina (K); Leucite (K); Micas (K);
Albite (Na); Oligoclase (Na); Nefelina (Na); Sodalite (Na)
Granitides; Sienticas; Traquticas; Cornenicas feldspticas;
Leptinticas; Arczicas; Grauvacides.

Repare-se que os lcalis, que em geral so fornecidos pelo cimento, podem

tambm ser fornecidos pelos agregados, pelo que importante tambm identificar os
agregados potencialmente fornecedores de lcalis (Quadro 13), em particular, quando
simultaneamente ocorram formas de slica potencialmente reactiva.
67

Segundo a especificao do LNEC E 373, "INERTES PARA ARGAMASSAS E

BETES. CARACTERSTICAS E VERIFICAO DA CONFORMIDADE", tem de
se verificar ausncia de formas de slica potencialmente reactivas com os lcalis
(Ensaio NEGATIVO).
Assim, os meios empregues para evitar este tipo de reaco sero:
- escolha de agregados isentos de slica reactiva (E 415, negativo)
ou, no caso de ser impossvel evitar agregados com slica reactiva:
- limitar a quantidade de lcalis no cimento, expresso em xido de sdio, tal que
seja inferior a 0,6% em relao massa do cimento (E 378, BETES, Guia de
utilizao de ligantes hidrulicos). Para tal dever-se- utilizar cimentos com
escrias, pozolanas, slica de fumo, cinzas de casca de arroz ou metacaulino que
fixam os lcalis.
- limitar, se possvel a quantidade de lcalis provenientes do exterior (por exemplo
de sais descongelantes).
- evitar a humidade no beto, absolutamente imprescindvel para se verificar a
reaco. No caso de ciclos molhagem/secagem sero de considerar sistemas de
proteco adicional.
- em qualquer caso, usar uma razo gua/ligante reduzida (beto mais compacto,
com uma rede porosa deficiente).
Relativamente reaco lcalis-slica transcreve-se da norma portuguesa NP
ENV 206, "Beto, Comportamento, produo, colocao e critrios de conformidade",
o ponto 5.7, pgina 16:

"5.7 Resistncia reaco lcalis-slica

Alguns inertes podem conter variedades particulares de slica susceptveis ao
ataque de lcalis (Na20 e K20) provenientes do cimento ou de outras fontes. Na
presena de humidade pode ocorrer uma reaco expansiva com eventual fissurao ou

68

desagregao do beto. Em tais condies convm tomar uma ou mais das precaues
seguintes:
- limitar a quantidade total de lcalis no beto;
- utilizar um cimento com baixo teor de lcalis;
- utilizar outros agregados;
- limitar o grau de saturao do beto, por exemplo, por meio de membranas
impermeveis.
Alm disso, devem ser seguidos os requisitos das normas nacionais ou das
regulamentaes em vigor no local de aplicao do beto baseadas numa experincia
suficientemente longa com a combinao particular de cimento e agregados".
No anexo nacional da mesma norma so referidas as normas e especificaes
portuguesas para determinar a resistncia reaco lcalis-slica dos agregados (NA
5.7, pgina 51):
NA 5.7 Resistncia reaco lcalis-slica
As normas portuguesas para determinar a resistncia reaco lcalis-slica dos
inertes so a NP-1381 - Inertes para argamassas e betes. Ensaio de reactividade
potencial com os lcalis do ligante. Processo da barra de argamassa, e a especificao
LNEC E 159 - Agregados. Determinao da reactividade potencial. A norma para
determinar os lcalis do cimento a NP EN 196-21, referida na NP 2064 em 4.1.
Finalmente refere-se que em Portugal este tipo de reaco tem sido observado em
algumas barragens entre as quais Alto Ceira, Pracana, Santa Luzia, Caia, Roxo e Cabril
(Silva, 1992) e ainda o Viaduto Duarte Pacheco em Alcntara (J. Sousa Coutinho,
1998).

3.8.2 Reaco dos lcalis com os carbonatos dos agregados

lcalis (Na;K)
do cimento

+
(presena Ca(OH)2)

Calcrios
dolomiticos
CaMg(CO3)2

...
expansiva

As rochas carbonatadas tambm podem ser susceptveis de ataque pelos lcalis

pois, quando contm o mineral dolomite (carbonato de clcio e magnsio), este, pela
69

aco dos lcalis susceptvel de desdolomitizao que consiste na substituio da

dolomite por calcite, CaCO3 e brucite, Mg(OH)2. O volume dos produtos de reaco
semelhante ao original mas segundo alguns autores criam-se condies para as argilas e
constituintes mais finos dessas rochas, adsorverem gua causando expanses, que,
ultrapassando certos limites provocam fissurao em mapa (CEB, 1992; Neville, 1995)
e segundo outros autores, as expanses tm a ver com um processo complexo que
envolve modificaes dos cristais de dolomite, de forma rombodrica (ACI Manual of
Concrete Practice, 1999).
Para verificar se o agregado contm carbonatos reactivos com lcalis pode-se
proceder ao ensaio dos cilindros de rocha segundo a norma americana ASTM C 586,
que consiste em colocar cilindros de rocha imersos em soluo de hidrxido de sdio, a
23oC, durante 84 dias e verificar se a expanso menor do que 0,2%, ou, ainda mais
conclusivo, deixar os cilindros imersos durante um ano e verificar se a expanso
menor do que 0,3%. No caso de conter carbonatos reactivos e se no for possvel evitar
o uso desses agregados por razes econmicas, dever-se-, no caso de agregados
grossos, proceder sua dissoluo natural ou artificial at conter menos de 20% de
material reactivo. Se o agregado fino tambm for reactivo, ento poder ser reactivo
apenas at 15% do total do agregado. Outro processo de mitigar este efeito utilizar
agregado mais pequeno, pois as expanses verificadas aparentam ser proporcionais ao
dimetro das partculas de agregado. Assim dever-se- utilizar agregado de tamanho
mais pequeno possvel.
Em relao ao contedo de lcalis, se o agregado muito reactivo, o cimento
dever ter uma percentagem de lcalis inferior a 0.4%.
Em termos de humidade aconselhvel tambm evitar que o beto fabricado com
agregado com carbonato reactivo esteja exposto a humidade para prolongar a sua vida
til.
O uso de adies como a pozolana, incluindo a slica de fumo, no tem qualquer
efeito neste tipo de reaco, embora escrias granuladas de alto forno que reduzem a
permeabilidade, diminuam as consequncias desta reaco (Neville, 1995).

70

No h conhecimento de deteriorao do beto provocada por este tipo de reaco

na Europa, mas tem-se verificado alguns casos por exemplo no Canad (J. Sousa
Coutinho, 1998).
3.8.3 Reaco dos sulfatos com os agregados
Ambiente
exterior

C3A
do cimento

Sulfatos
SO42Beto
(agregado;
cimento)
Exemplo:

presena

Alumina do
agregados
Al2O3

expansiva

Etringite:
Sulfoaluminato de
clcio hidratado

Ca(OH)2

CaSO4 .2H2O

Al2O3 + 32H2O

gesso

3CaO.Al2O3. + ...
3CaSO4.32H2O
etringite

Em geral o ataque por sulfatos incide sobre o aluminato triclcico do cimento

hidratado 3CaO.Al2O3 (designao simplificada C3A).
As solues de sulfatos podem reagir com o aluminato triclcico do cimento
hidratado ou com a alumina do agregado, causando expanses, fissurao, descamao
do beto, amolecimento e desintegrao (Figura 37).

Figura 37 - Degradao de uma manilha de beto por ataque por sulfatos (Concrete
Petrography, 1998).
71

Relativamente aos cimentos, o mais vulnervel o tipo I - Portland. Os cimentos

que oferecem maior resistncia aos sulfatos no tornam o beto imune ao ataque por
sulfatos para qualquer situao ou concentrao das solues (Lea's, 1998).
possvel ento, verificar-se esse ataque sem que o cimento hidratado contenha
aluminato triclcico desde que providenciado pelo agregado. De facto, se o agregado
contm feldspatos caulinizados ento contm alumina (Al2O3) que pode reagir com os
sulfatos. Se o beto se encontrar sobressaturado em hidrxido de clcio resultante da
hidratao do cimento, forma-se sulfo-aluminato de clcio hidratado etringite (ou sal
de Candlot) acompanhado de forte expanso do beto e provocando a sua desagregao.

3CaO.Al2O3 . 3CaSO4 . 32H2O

Sulfoaluminato de clcio hidratado
Ou
Etringite
Ou
sal de Candlot

Assim importante evitar o uso de agregados contendo alumina pelo que se deve
proceder ao ensaio preconizado na especificao do LNEC E 251, "INERTES PARA
ARGAMASSAS E BETES. Ensaio de reactividade com os sulfatos em presena de
hidrxido de clcio". Este ensaio consiste em fabricar prismas de argamassa de 160 40
40 mm, com o agregado a analisar e, aps 48 horas, mergulh-los em gua do mar
filtrada (contm sulfatos). Ao fim de seis meses, para que o agregado seja considerado
no reactivo, os prismas de argamassa no podem apresentar fendilhamento e a sua
extenso ter de ser inferior a 0,5 10-3, segundo a especificao do LNEC E 373,
"INERTES PARA ARGAMASSAS E BETES. Caractersticas e verificao da
conformidade". Segundo esta especificao o agregado tambm considerado no
reactivo com os sulfatos quando num ensaio com provetes de rocha estes apresentam
uma extenso inferior a 1,0 10-3 ao fim de 6 meses.
Para se determinar se o agregado ou no susceptvel de originar a decomposio
do beto pela aco dos sulfatos, talham-se prismas, por exemplo com 1 1 10 cm3,
da rocha originria do agregado, que se colocam dentro de uma soluo de 2,6 g de
72

sulfato por litro qual se adicionam 10 a 20 g de hidrxido de clcio, o que conduz

sua sobressaturao em hidrxido, e observa-se a sua expanso. Em vez da soluo de
sulfato pode usar-se gua do mar qual se adiciona tambm 10 a 20 g de hidrxido de
clcio por litro de modo a obter a sua sobressaturao (Coutinho, 1988).

ainda referido na especificao do LNEC E 373 que o ensaio de reactividade com

os sulfatos exigido quando os:
- os betes ficam em contacto com a gua do mar ou
- os betes ficam em contacto com gua ou solos que contm sulfatos com teores
iguas ou superiores aos da gua do mar (cerca de 2,2 g/lt.)
- os agregados exibem feldspatos.

Refere-se que em Portugal, em 1940, dois anos aps o enchimento da doca n 1 do

porto de Leixes, que foi construda a seco durante os anos de 1937 e 1938, comearam
a verificar-se sintomas de alterao das argamassas de refechamento dos blocos dos
muros cais da doca, assim como a abertura de fendas horizontais no paramento de
alvenaria altura do nvel mdio das mars; em 1941 notaram-se expanses importantes
nos muros cais.

O estudo desta alterao foi objecto de diferentes relatrios oficiais e em 1952

atribua-se a alterao formao do sulfoaluminato expansivo, a expensas da
alumina reactiva do agregado e no da alumina do cimento, como at ento se
pensava.

A questo foi estudada desde ento em pormenor, os primeiros resultados foram

publicados em 1958 e os obtidos em diferentes estudos posteriores foram publicados em
1965 (Coutinho, 1988).
73

3.9 Substncias perniciosas no agregado

3.9.1 Classificao
De um modo geral as substncias perniciosas no agregado podem classificar-se em:
1. IMPUREZAS, que so substncias que interferem com o processo de hidratao
do cimento, que deterioram o beto degradando-o ou que do origem a reaces
prejudiciais com o beto ou com as armaduras do beto armado.
2. PARTCULAS FINAS que so substncias de dimenses iguais ou inferiores s
do cimento, que interferem na estrutura do beto hidratado, enfraquecendo-o,
sobretudo porque como revestem as pelculas de agregado impedem uma aderncia
eficaz da pasta de cimento/agregado.
3. PARTCULAS INDIVIDUALIZADAS de resistncia baixa, moles, leves, com
expanses e contraces excessivas ou friveis.
4. SUBSTNCIAS que constituem parte ou todo o agregado e que podem conduzir a
reaces expansivas entre o agregado e a pasta de cimento tais como reaces
lcalis/slica reactiva, lcalis/carbonato e sulfatos/agregado (visto anteriormente em
3.8).
Origem orgnica
IMPUREZAS

Sais minerais

PARTCULAS FINAS
(<75 m)

Argila
P de pedra (

PARTICULAS
INDIVIDUALIZADAS

Resistncia baixa
Moles
Leves
Friveis

Cloretos
Sulfatos (especialmente gesso)
Sulfuretos
lcalis
xidos de ferro
Compostos de chumbo e zinco
britagem)

3.9.2 Impurezas de origem orgnica

A matria orgnica presente nos agregados consiste, geralmente em produtos de
decomposio de detritos vegetais (sobretudo cido tnico e seus derivados) e aparecem
74

sob a forma de humus ou lodo orgnico. A presena de matria orgnica muito mais
frequente na areia do que no agregado grosso, cuja rea superficial muito menor e
portanto lava-se mais facilmente.
Nem toda a matria orgnica prejudicial em termos de fazer diminuir a resistncia
final do beto, podendo-se comprovar este facto atravs de ensaios de compresso
embora retarde a presa do cimento. No entanto mais rpido e prtico definir, priori,
se a quantidade de matria orgnica existente suficiente para exigir testes posteriores
(Neville, 1995).
Para tal utiliza-se o chamado ensaio colorimtrico de Abrams, descrito na NP 85,
"AREIAS PARA ARGAMASSAS E BETES. Pesquisa de matria orgnica", que
consiste no seguinte procedimento:
Agita-se uma determinada quantidade de areia, ou do agregado em causa, com um
volume prescrito de uma soluo a 3% de hidrxido de sdio, que neutraliza total ou
parcialmente o cido orgnico. Ao fim de 24 horas de contacto, necessrias para se dar a
reaco qumica, o teor de matria orgnica pode ser avaliado pela cor da soluo.
Quanto mais escura, maior o teor de matria orgnica. Quando a colorao menos
intensa que um determinado amarelo padro, o agregado no contm quantidade
prejudicial de matria orgnica. A cor padro dada por uma soluo de cido tnico
e hidrxido de clcio que se agita vigorosamente e se deixa repousar durante 24 horas.
O facto de, aps o ensaio, uma areia ou agregado mostrar cor mais escura do que a
do padro no significa necessariamente que seja imprpria para utilizar. A matria
orgnica detectada por este mtodo pode no ser prejudicial para o beto como acontece
por exemplo, com a linhina; a colorao obtida no ensaio pode ser devida a minerais ou
sais de ferro; h ainda compostos orgnicos, como a glucose, que no do cor soluo,
e so prejudiciais para o cimento (Coutinho, 1988).
Assim poder-se-o realizar ensaios posteriores tais como a avaliao da resistncia
compresso em provetes fabricados com a areia suspeita e comparando com a
resistncia obtida com a mesma areia mas lavada. Este ensaio vem descrito na norma
americana ASTM C87-83, 1990 (Neville, 1995).

75

Refere-se que existem tipos diferentes do ensaio colorimtrico para avaliao da

matria orgnica nos agregados.
3.9.3 Sais minerais
Como referido o agregado pode estar contaminado ou conter sais minerais tais
como cloretos, sulfuretos, sulfatos (em especial gesso), xidos de ferro ou compostos de
chumbo e zinco. Estes sais podem provocar quer alteraes na presa e no
endurecimento, quer a deteriorao do beto, no s pela degradao deste, mas
tambm por darem origem a reaces prejudiciais com o cimento ou com as armaduras
do beto armado.
Cloretos
Os cloretos podem existir nos agregados naturais ou serem provenientes da gua
com a qual estiveram em contacto. Em geral os agregados extrados do mar contm sais
em que predominam os cloretos e os sulfatos.
Os cloretos alteram o tempo de presa do cimento e a velocidade do endurecimento,
mas no so perigosos para o beto simples pois no formam compostos indesejveis
com os componentes do cimento, mesmo em doses muito elevadas. Mas no caso do
beto armado ou pr-esforado, isto , com armaduras, ento j importante a
presena do io cloro que promove a sua oxidao sob a forma de ferrugem (Figura 38).

Figura 38 Corroso da armadura por "picadas" causada por cloretos.

76

A oxidao das armaduras provoca no s a diminuio de seco como tambm

expanses, pois a ferrugem forma-se com um notvel aumento de volume, como se
pode verificar na Figura 39.

Figura 39 Volume relativo dos produtos de corroso.

Este aumento de volume acaba por romper o revestimento do beto Figura 40, o
que acelera mais ainda o processo de corroso.

Figura 40 Efeitos da corroso da armadura: (a)-fendilhao, (b)-descamao, (c)delaminao e (d)-efeito nos cantos (Construction Materials, 1994).
Assim necessrio garantir que no caso de beto armado ou pr-esforado, no se
produza, partida, beto com cloretos pelo que se procede a ensaios para verificar a
quantidade de cloretos existentes. No que se refere aos agregados, o procedimento vem
descrito na especificao do LNEC, E 253, "INERTES PARA ARGAMASSAS E
BETES. Determinao do teor em halogenetos solveis" que permite definir a
percentagem de cloretos relativamente massa de agregado.

77

Segundo a especificao do LNEC E 373, "INERTES PARA ARGAMASSAS E

BETES. Caractersticas e verificao de conformidade", o teor de cloretos dos
agregados deve ser somado ao teor de cloretos dos outros constituintes do beto de
forma que o teor por massa de cimento seja inferior a 1%, 0,4% e 0,2% no caso de beto
simples, armado e pr-esforado, respectivamente. No entanto refere-se que em relao
ao beto armado e beto pr-esforado, consideram-se os mesmos valores de 0,4% e
0,2%, em relao massa de cimento, respectivamente, para valores do "limite crtico
do teor de cloretos no beto", limite a partir do qual haver risco de corroso das
armaduras
Sulfatos
Os sulfatos podem reagir com a alumina (Al2O3) do agregado (como visto em
3.8.3) ou do cimento, originando o sulfoaluminato de clcio hidratado (etringite), se
em presena de uma soluo sobressaturada de hidrxido de clcio, reaco que
expansiva. Esta reaco poder provocar deteriorao do beto se a quantidade de
sulfatos presente estiver acima de certo limite.
O teor em sulfatos dos agregados determinado segundo a norma portuguesa NP
2106, "INERTES PARA ARGAMASSAS E BETES. Determinao do teor em
sulfatos" em que o agregado depois de modo submetido ao ataque por cido
clordrico determinando-se a quantidade de sulfato solvel neste cido.
Sulfuretos
Os sulfuretos de ferro (pirite, marcassite e pirrotite) tambm originam manchas e
expanses no beto, especialmente em condies de temperatura e humidade elevadas.
Efectivamente, a oxidao lenta da pirite, no estado slido, d origem a expanses
locais, que levam formao de crateras. Reagindo com a gua e o oxignio, formam
um sulfato ferroso que depois se decompe em hidrxido (o que d origem s manchas
de ferrugem) e em sulfato, que pode reagir com os aluminatos, como j foi referido.
A pirite ocorre em duas formas, uma reactiva e outra no reactiva. A pirite reactiva
distingue-se da outra, por imerso em soluo saturada de hidrxido de clcio. Ao fim
de alguns momentos a forma reactiva produz um precipitado azul esverdeado de
hidrxido ferroso, que posteriormente oxidado em hidrxido frrico, tornando-se
78

castanho. A ausncia desta reaco significa que no h perigo de manchas, pensandose que a no reactividade da pirite devida presena de um certo nmero de caties
que, quando desaparecem, a tornam reactiva.
Geralmente as partculas de pirite mais perigosas so as de dimenso
compreendida entre cerca de 10 e 5 mm.
A pirrotite, forma de sulfureto de ferro com menor quantidade de ferro (Fe S) do
que a pirite (cbica) e a marcassite (ortorrmbica FeS2), pouco estvel em presena
dos agentes atmosfricos, pois oxida-se facilmente produzindo cido sulfrico.
Muito importante a presena de outros sulfuretos mais ou menos solveis em
meio de elevada alcalinidade, o que tem srios inconvenientes na conservao das
armaduras. Durante as reaces com o ao produz-se cido sulfdrico (H2S) cujo
hidrognio nascente, no estado atmico, se introduz na estrutura do ao, tornando-o
mais frgil, e promovendo um ataque intergranular, que conduz formao de fissuras,
incio de uma rotura que sempre inesperada (rotura frgil) Figura 41.

2H +

Ao

H2

Ao

hidrognio molecular
tenses internas
fissuras
corroso

2e-

Figura 41 Fragilizao por hidrognio (J. Sousa Coutinho, 1998).

tambm possvel a oxidao de certos sulfuretos, em determinados meios, que os
transforma em sulfatos, o que nos conduz ao caso descrito anteriormente.
O teor de sulfuretos no agregado determinado segundo a norma portuguesa NP
2107, "INERTES PARA ARGAMASSAS E BETES. Determinao do teor em
sulfuretos".

79

lcalis
Em relao aos ies alcalinos apenas se procede sua pesquisa no nosso pas, no
caso do agregado ser reactivo com os lcalis, cujos ensaios foram referidos em 3.8.1,
isto , o resultado do processo absorciomtrico (E 159) for positivo ou a extenso ao
fim de 6 meses no ensaio da barra de argamassa (NP 1381) for superior a 1,010-3 ou
se a anlise petrogrfica (E 415) der positiva.
O teor em lcalis do agregado deve ser determinado pela norma portuguesa NP
1382, "INERTES PARA ARGAMASSAS E BETES. Determinao do teor em lcalis
solveis. Processo por espectrofotometria de chama".
Sulfatos, Sulfuretos e lcalis - valores limites
Segundo a especificao do LNEC E 373, "INERTES PARA ARGAMASSAS E
BETES. Caractersticas e verificao da conformidade" os valores do teor de
sulfuretos, sulfatos e lcalis dos agregados deve ser somado aos correspondentes teores
determinados nos outros componentes do beto, com excepo do cimento, e o valor
final no deve exceder as seguintes percentagens referidas massa do cimento ou
massa do ligante (cimento e adies):

Cimento
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV

Sulfuretos
(expresso em S)
0,2
0,0
0,0
0,2

Sulfatos
(expresso em SO3)
0,5
0,5
1,0
2,0

lcalis*
(expresso em Na2O)
0,6
0,6
-

* Esta determinao ser dispensvel se os agregados satisfizerem as exigncias no que respeita

reactividade potencial com os lcalis do cimento.

Note-se que em relao ao teor em lcalis, quando se usam cimentos tipo III e IV a
limitao no tem interesse pois a reaco da slica do agregado com os lcalis no
expansiva.
xidos de ferro
Os compostos ferrosos presentes no agregado so inconvenientes na medida em que
podem, por oxidao, provocar variaes volumtricas excessivas com eventual
80

descamao do beto (ver Figura 39) e produzir manchas de ferrugem que so

inestticas. Por outro lado os compostos ferrosos parecem reagir com o hidrxido de
clcio presente nos poros do beto, sem efeitos perniciosos (Coutinho, 1988).
Compostos de Chumbo e Zinco
Estes compostos solveis em hidrxido de clcio presente no beto, podem retardar
muito a presa, por exemplo:
0.15% (em relao massa do cimento) retarda a presa 1 dia.
0.8% de chumbo solvel (expresso em xido) retarda a presa 7 dias.
Mas, como acontece sempre que se atrasa a presa, as tenses de rotura a longo
prazo so superiores s que se verificam quando no h retardamento.
Os minerais de chumbo e zinco, como a galena (sulfureto de chumbo) ou a blenda
(sulfureto de zinco) do excelentes agregados desde que estejam sos, no
meteorizados. Apenas a parte meteorizada destes materiais, solvel em hidrxido de
clcio, altera os tempos de presa e endurecimento.
3.9.4 Partculas finas
Como referido, este tipo de partculas do agregado so substncias de dimenses
reduzidas que interferem na estrutura do beto hidratado enfraquecendo-o, sobretudo
porque como revestem as partculas do agregado impedem uma aderncia eficaz da
pasta de cimento/agregado.
Na tecnologia do beto considera-se como partculas finas, todas aquelas que
passam atravs do peneiro de 75 m de abertura.
(<2 m)

Argila
Partculas
Finas (<75 m)

Silte

2 a 60 m

P de pedra

81

Estes materiais, devido sua superfcie especfica elevada, podem aumentar muito
a gua de amassadura e faz-la variar de amassadura para amassadura do mesmo beto.
De facto, se a quantidade de materiais finos do agregado usado variar de amassadura
para amassadura para se manter a trabalhabilidade constante, haver que "acertar" a
quantidade de gua, o que provoca quedas e variaes apreciveis nas tenses de rotura.
Argila
A argila pode revestir as partculas do agregado, estar presente sob a forma de
grumos, ou ainda, dispersa e misturada com o agregado sob a forma de p.
As partculas de argila tm dimenses inferiores s do cimento e so partculas
coloidais, com dimenses compreendidas entre 1 m e 1 nm (10-3 m). Podem ser
adsorvidas pela superfcie dos gros de cimento, formando uma pelcula que constitui
uma barreira difuso dos ies, que impede a cristalizao regular e homognea dos
componentes hidratados. Se no forem em quantidade suficiente para formar pelculas
roda dos gros de cimento, vo interferir no crescimento dos cristais dos componentes
hidratados e na sua colagem, que pode at ser impedida ou muito reduzida.
Se a argila reveste o agregado, tambm tem aco prejudicial pois ento impede a
perfeita ligao cimento-agregado, com repercusso importante nas tenses de rotura.
Existem argilas que modificam a presa e o endurecimento do beto e argilas
expansivas do grupo das montmorilonites, e do tipo da bentonite que, por adsoro da
gua de amassadura, pode tornar a massa muito dura, com falta de trabalhabilidade.
A presena de argila pode baixar as tenses de 20 a 30% na compresso e de mais
ainda na traco.
Na Figura 42 est indicada a aco da argila na resistncia compresso de um
beto com 300 kg de cimento por metro cbico, em que a trabalhabilidade, medida pelo
abaixamento do cone de Abrams, mantm o valor de 3 cm.

82

Figura 42 Variao da tenso de rotura compresso, a 28

dias, do beto com 300 kg de cimento por metro cbico, com
a quantidade de argila, de p de calcrio e de 5% de p, com
quantidades crescentes de argila. A percentagem refere-se ao
peso total do agregado. Agregados: calcrios britados da
regio

de

Lisboa

areia

natural

do

rio

Tejo.

Trabalhabilidades constantes: abaixamento do cone de

Abrams, 3 cm. Mxima dimenso do agregado, 25,4 mm;
percentagem de areia no agregado 42,9 %. Massa de
agregado por metro cbico de beto isento de p e argila
1855 kg. (Coutinho, 1988). A substituio de 2% de agregado
por argila (cerca de 37 kg de argila por metro cbico de
beto) baixou a resistncia de 28%, e a substituio de 6,5%
(120 kg de argila por metro cbico de beto) baixa-a para
mais de metade da inicial.

No caso de haver argila e matria orgnica muito aderentes ao agregado, a lavagem

mais eficaz realizada com ajuda de hidrxido de sdio em soluo na gua da
lavagem, o qual ataca quimicamente a matria orgnica e promove a floculao da
argila coloidal, retirando a sua aderncia ao agregado (Coutinho, 1988).
A percentagem de argila nos agregados determinada pela especificao do LNEC
E 196 "SOLOS. Anlise Granulomtrica". Este ensaio permite a determinao da
percentagem de argila (d<2m) pela aplicao da Lei de Stokes, atravs da medio da
densidade da suspenso ao fim de determinados intervalos de tempo de sedimentao
(1, 2, 5, 15, 30, 60, 250 minutos, 24 e 48 horas). A suspenso obtida com
antifloculante e as partculas do agregado de dimenso inferiores a 0,074 mm (peneiro
n 200), que se agita fortemente antes de se iniciar a sedimentao.
NOTA: A lei de Stokes relaciona a velocidade de queda livre de uma partcula num
fludo com determinada densidade e viscosidade, com o seu dimetro ou
dimenso mdia. O regime de Stokes verifica-se quando partculas esfricas de
dimetro inferior a 100 m caem livremente, apenas sob a aco da gravidade,
num fluido (Ver 2.9.10, pgina 200, Coutinho, 1988).
Segundo a especificao do LNEC E 373, "INERTES PARA ARGAMASSAS E
BETES. Caractersticas e verificao da conformidade", o valor mximo de argila
que o agregado pode conter 2,0% em relao massa do ligante.
83

Silte e p de pedra
Estes materiais cujas dimenses esto entre 2 a 60 m, so mais grossos e portanto
no so to perniciosos como a argila, pois no interferem no crescimento e colagem
dos cristais do cimento hidratado, podendo mesmo, por vezes, desempenhar um papel
de certa importncia corrigindo a granulometria do agregado ou at da pasta de cimento.
O maior inconveniente das partculas muito finas diminuir a resistncia ao
desgaste, sobretudo por abraso.
Para determinao do teor em agregados muito finos e matrias solveis contidas
nos agregados, segue-se a tcnica descrita na norma portuguesa NP 86, "INERTES
PARA ARGAMASSAS E BETES. Teor em inertes muito finos e matrias solveis".
O ensaio consiste em secar a amostra a 105oC e pes-la. Em seguida coloca-se esta
dentro de gua e agita-se vigorosamente de modo a conseguir obter uma suspenso do
agregado mais fino; depois, por decantao e peneirao atravs do peneiro com malha
de 75 m de abertura todo o material com dimenses inferiores a esta, pode-se separar.
Para proteger o peneiro da aco das partculas maiores coloca-se em cima deste um
peneiro mais grosso, como o de 2,38 mm. Repetem-se estas lavagens at a gua de
lavagem sair limpa e depois a amostra novamente seca a 105oC e pesada. A diferena
de massa relativamente inicial da amostra, d a percentagem de teor em agregados
muito finos e solveis.
Segundo a especificao do LNEC E 373, "INERTES PARA ARGAMASSAS E
BETES. Caractersticas e verificao da conformidade" os valores a satisfazer so:
3.0 %
10.0 %
2.0 %
3.0 %

Areia natural
Areia britada
Godo
Brita

3.9.5 Partculas individualizadas de resistncia baixa (moles), leves e friveis

Estas so as partculas que, pelas suas propriedades fsicas alteram a integridade ou
a resistncia do beto, no s devido ao facto de a sua resistncia ser inferior da

84