UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

NÚCLEO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Manutenção Industrial

Conceitos Básicos
(Aulas 1 a 3)

Prof. Dr. Wilson Luciano de Souza 10.2

 Manutenção Industrial

Plano de Aula
(Aulas 1 a 3)

1. Introdução
2. Evolução da Manutenção
- Histórico
3. Gerações da Evolução da Manutenção
- Interação entre as Fases
4. Conceitos e Objetivos da Manutenção
- Paradigmas
- Fatores que Motivaram as
Mudanças
(24/08/10 – Aula 01)

Núcleo de Engenharia Mecânica – NMC/CCET/UFS

Introdução
 Introdução

• Com a globalização
da economia, a
busca da qualidade
total em serviços,
produtos e
gerenciamento
ambiental passou a
ser a meta de todas
as empresas.

Ciclo da qualidade total: homem/ trabalho/ sociedade

 Introdução

• O que a manutenção tem a ver com a

qualidade total?
– Disponibilidade de máquina, aumento da
competitividade, aumento da lucratividade,
satisfação dos clientes, produtos com defeito zero.
 Introdução

• Se uma empresa não tiver um bom programa de

manutenção, os prejuízos serão inevitáveis, pois
máquinas com defeitos ou quebradas causarão:
– diminuição ou interrupção da produção;
– atrasos nas entregas;
– perdas financeiras;
– aumento dos custos;
– peças com possibilidades de apresentar defeitos
de fabricação;
– insatisfação dos clientes;
– perda de mercado.
 Introdução

• Para evitar o colapso da empresa deve,

obrigatoriamente, definir um programa de
manutenção com métodos preventivos a fim de
obter produtos nas quantidades previamente
estabelecidas e com qualidade. Também deve
incluir, no programa, as ferramentas a serem
utilizadas e a previsão da vida útil de cada
elemento das máquinas.
• Todos esses aspectos mostram a importância que
se deve dar à manutenção.
 Evolução da Manutenção
(Histórico)
• A manutenção, embora despercebida, sempre
existiu, mesmo nas épocas mais remotas.
• Começou a ser conhecida com o nome de
manutenção por volta do século XVI na Europa
central, juntamente com o surgimento do relógio
mecânico, quando surgiram os primeiros técnicos
em montagem e assistência.

Relógio mecânico medieval

 Evolução da Manutenção
(Histórico)
• Em 1776 com o aparecimento da Máquina a Vapor
se considera o marco inicial da Revolução
Industrial. Até então a produção era do tipo
artesanal onde não incluíam máquinas no processo
de fabricação.

James Watt (1736 - 1819)

 Evolução da Manutenção
(Histórico)

• Por esta razão consideramos o início da

manutenção nesta mesma data, onde
começa a maquinação dos processos de
produção.
• Como as máquinas da época eram
consertadas após sua quebra a
característica da manutenção era do tipo
corretiva (correção da falha concreta).
 Evolução da Manutenção
(Histórico)
• Durante a Primeira Guerra Mundial (1914-1918), aparece
a Aeronáutica Bélica. Com esta nota-se a necessidade de
garantir a permanência das aeronaves em vôo, já que o
aparecimento da falha concreta derrubava os aparelhos.
Assim nasce a Manutenção Preventiva, que consiste na
realização de inspeções para detectar falhas latentes.
 Evolução da Manutenção
(Histórico)

• Após a Primeira Guerra, a aviação

comercial reforça ainda mais o uso da
Manutenção Preventiva.
• Entretanto a nível industrial se
continua com a prática da Manutenção
Corretiva.
 Evolução da Manutenção
(Histórico)
• Chega-se a Segunda Grande Guerra e a
Aeronáutica Bélica cumpre o principal papel com
aparelhos mais velozes e mais sofisticados
tecnologicamente. Isto faz com que a Manutenção
Preventiva seja insuficiente, nascendo então a
Manutenção Sistemática que consiste em trocar
componentes no fim de vida útil física
independente do estado ou condição apresentado.
 Evolução da Manutenção
(Histórico)
• Esta técnica conseguiu elevar significativamente a
confiabilidade, porém a um custo muito elevado,
mais na aeronáutica a confiabilidade se sobrepõe ao
custo.
• No fim da Segunda Guerra, a aeronáutica comercial
consolida-se como mais uma alternativa de
transporte, a confiabilidade das aeronaves é o
principal fator para convencer ao público temeroso
desta inovação.
• A Manutenção Preventiva e Sistemática se faz com
tanto rigor que até os fios condutores eram
substituídos por novos após um limite de horas de
vôo estabelecido. Com isto praticamente se refaziam
as aeronaves.
Evolução da Manutenção
(Histórico)
 Evolução da Manutenção
(Histórico)
• Na década de 50, os custos elevados da manutenção
e o grau de sofisticação tecnológica dos aparelhos
cada vez maior, fazem com que apareça a
Manutenção preditiva que consiste em detectar
falhas latentes através da medição e análise de
parâmetros característicos tais como temperatura,
pressão, vibração, etc.
• A vantagem desta técnica é que além de aproveitar
os componentes até o último instante (on
condition), realizando medições periódicas, aumenta
a confiabilidade com menor custo.
Evolução da Manutenção
(Histórico)
 Evolução da Manutenção
(Histórico)
• Pressionadas pela demanda e não pela
confiabilidade ou custo é que a Indústria
convencional se vê na necessidade de aumentar a
disponibilidade de equipamentos, passando a adotar
a Manutenção Preventiva desenvolvida na
aeronáutica.
• Na década de 60, além da disponibilidade, a
industria começa a ser pressionada pela necessidade
da qualidade e reconhecendo na manutenção um
dos caminhos necessários para atingir novas metas
de produção, passa a acompanhar as técnicas de
Manutenção da aeronáutica incorporando além da
preventiva também a sistemática.
 Evolução da Manutenção
(Histórico)
• Chega-se até a década de 70 e aparecem pelo
menos dois fatores que obrigam a industria a
desenvolver suas próprias técnicas de
Manutenção:
– O mercado saturado de ofertas obriga pela
primeira vez a industria a se preocupar com o
fator custo para enfrentar a concorrência;
– O outro é a sofisticação tecnológica dos
equipamentos que tornam a técnica Preventiva
insuficiente ou até inadequada, passando a
adotar a técnica de Manutenção Preditiva usada
na aeronáutica.
 Evolução da Manutenção
(Histórico)

• Até então, a Industria copia às técnicas de

manutenção da aeronáutica;
• Na década de 80 a industria começa a
desenvolver uma tecnologia própria de
manutenção.
• A partir disto é interessante verificar que a
Manutenção Preditiva dá lugar a uma
tecnologia própria de Manutenção.
 Evolução da Manutenção
(Histórico)
• A Monitoração substitui na Preditiva a
necessidade de medir parâmetros no local, com
equipamento portátil, passando a incorporar
aparelhos fixos de medição que também
informam por sinal sonoro ou luminoso quando
o parâmetro atinge valores limites
predeterminados, ou podem desligar
automaticamente o equipamento, para
protegê-lo da destruição ou perigos maiores.
• Exemplos desta monitoração são os
pressostatos de óleo e termômetro em
automóveis.
 Evolução da Manutenção
(Histórico)
• A existência da monitoração e a popularização de
microprocessadores, evoluem ainda mais a
tecnologia de manutenção com o autodiagnostico,
que consiste em ligar sensores de sinal instalados
no equipamento a microprocessadores programados
para analisar o sinal recebido e emitir relatórios ou
tomar decisões como parar o equipamento, reduzir
velocidade ou paralisar uma unidade defeituosa
substituindo por outra acoplado em paralelo (Stand
By).
• A sofisticação tecnológica aumenta a complexidade
dos equipamentos (Robótica), obrigando o uso
destas técnicas como única forma de atender tais
equipamentos.
 Gerações da Evolução da
Manutenção
• A evolução da manutenção pode ser dividida
em três gerações:
– Primeira Geração (1930-1940):
Período antes da Segunda Guerra
Mundial, onde a indústria era pouco
mecanizada, os equipamentos eram mais
simples e, na sua grande maioria,
superdimensionados. A produtividade não
era prioridade. Existia só a manutenção
corretiva, que consistia em serviços de
limpezas, lubrificação e reparos após
quebra.
 Gerações da Evolução da
Manutenção
– Segunda Geração (1940-1970): Maior demanda por todo
tipo de produtos com diminuição de mão-de-obra. Começou a
evidenciar-se a necessidade de maior disponibilidade, bem
como maior confiabilidade, na busca de aumentar a
produtividade. As falhas de equipamentos deveriam ser
evitadas. Com isso nasceu a manutenção preventiva
sistemática, que consistia em interrupções com intervalos
fixos. Houve um aumento do custo de manutenção com relação
aos custos operacionais e, com isso nasceu também os
chamados Sistemas de Planejamento e Controle de
Manutenção.
 Gerações da Evolução da
Manutenção
– Terceira Geração (após 1970): Aceleração do processo de
mudança. Paralisação da produção, com aumento de custos
dos produtos e exigência da qualidade. Crescimento da
automação indicam que falhas mais freqüentes afetam a
capacidade de se manter padrões de qualidade nos padrões de
serviços e produtos. Tornaram-se mais visíveis às
conseqüências de falhas na segurança e no meio ambiente.
Reforça-se o conceito de manutenção preventiva condicional,
ou seja manutenção preditiva. Tornou-se mais evidente a
interação entre as Fases Projeto, Fabricação, Instalação e
Manutenção.
 Interação entre as Fases

PROJETO + FABRICAÇÃO + INSTALAÇÃO +

MANUTENÇÃO

DISPONIBILIDADE /
CONFIABILIDADE
 Evolução da Manutenção
(Resumo)
1a Geração 1930 - 1940 2a Geração 1940 - 1970 3a Geração Após 1970
Aumento da Expectativa em Relação à Manutenção
Conserto após a falha Disponibilidade Crescente Maior Disponibilidade
Maior Vida Útil das Máquinas Maior Confiabilidade
Melhor Custo-Benefício
Melhor Qualidade de Produtos
Preservação do Meio Ambiente

Mudanças nas Técnicas de Manutenção

Conserto após a falha
Computadores Grandes
Computadores Lentos
Planejamento Manual
Controle de Trabalho Manual
Monitoração por Tempo
Monitoração de Condições
Projetos com Confiabilidades
Projetos com Manutenibilidade
Análise de Risco
Computadores Modernos
Software Potentes
Análise de Falhas
Grupos Multidisciplinares
Evolução da Manutenção
(Resumo)
Evolução da Manutenção
(Resumo)
 Conceitos e Objetivos da
Manutenção
• Podemos entender a manutenção como o
conjunto de cuidados técnicos
indispensáveis ao funcionamento
regular e permanente de máquinas,
equipamentos, ferramentas e
instalações.
• Esses cuidados envolvem a conservação, a
adequação, a restauração, a substituição e a
prevenção, com a finalidade de conservar
sua condição funcional dentro de padrões
prescritos.
 Conceitos e Objetivos da
Manutenção
• A manutenção se reflete na:
–Disponibilidade da máquina em
trabalhar
• aumento da competitividade;
• aumento da lucratividade;
• satisfação dos clientes;
• produtos com defeito zero.
 Localização do Departamento de
Manutenção no Orgonograma da Empresa
Gerência
Industrial

Engenharia de Engenharia de Engenharia de Engenharia de

Produto Processo Produção Manutenção

Secretaria
Setores Setores Setores
Projetos

Manutenção Manutenção Manutenção

Mecânica Elétrica Predial

Setores Setores Setores

Conceitos e Objetivos da
Manutenção
 Conceitos e Objetivos da
Manutenção
• Por exemplo, quando mantemos
as engrenagens lubrificadas,
estamos conservando-as. Se
estivermos retificando uma mesa
de desempeno, estaremos
restaurando-a. Se estivermos
trocando o plugue de um cabo
elétrico, estaremos
substituindo-o.
 Conceitos e Objetivos da
Manutenção
•Os serviços de rotina constam de
inspeção e verificação das condições
técnicas das unidades das máquinas.
•Exemplos: A detecção e a
identificação de pequenos defeitos
dos elementos das máquinas, a
verificação dos sistemas de
lubrificação.
 Conceitos e Objetivos da
Manutenção
• Os serviços periódicos de manutenção consistem de
vários procedimentos que visam manter a máquina e
equipamentos em perfeito estado de funcionamento.
• Exemplos:
– monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores
desgastes;
– ajustar ou trocar componentes em períodos
predeterminados;
– exame dos componentes antes do término de suas
garantias;
– replanejar, se necessário, o programa de prevenção;
– testar os componentes elétricos etc.
 Conceitos e Objetivos da
Manutenção
• De modo geral, a manutenção em uma
empresa tem como objetivos:
– manter equipamentos e máquinas em
condições de pleno funcionamento para
garantir a produção normal e a qualidade
dos produtos;
– prevenir prováveis falhas ou quebras
dos elementos das máquinas.
• Alcançar esses objetivos requer
manutenção diária em serviços de rotina e
de reparos periódicos programados.
 Conceitos e Objetivos da
Manutenção
• A manutenção ideal de uma máquina é a
que permite alta disponibilidade para a
produção durante todo o tempo em que ela
estiver em serviço e a um custo adequado.
 Conceitos e Objetivos da
Manutenção
• Manter é portanto efetuar as
operações que possibilitem conservar
o potencial do equipamento ou
sistema, para garantir a continuidade
e a qualidade da produção
–Manter ⇒ Estado de estabilidade.
–Manter Bem ⇒ Assegurar as
operações a um custo global ótimo.
 Paradigmas

• Anterior - O homem de manutenção

sente-se bem quando executa um
bom reparo.
• Atual - O homem de manutenção
sente-se bem quando não tem
que fazer reparo porque
conseguiu evitar todas as quebras
não planejadas.
 Fatores que Motivaram as
Mudanças

• Aumento, bastante rápido, do número e

diversidade dos itens físicos (instalações,
equipamentos e edificações) que têm que
ser mantidos;
• Projetos mais complexos;
• Novas técnicas de manutenção;
• Novos enfoques sobre a organização da
manutenção e suas responsabilidades.
Manutenção Industrial
(Aulas 1 a 3)

FIM
Núcleo de Engenharia Mecânica – NMC/CCET/UFS