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Seleção da máquina injetora mais adequada ao seu Projeto

Sugerimos aos compradores, que além de conferir a seleção correta, usem em suas
comparações entre possíveis fornecedores, uma tabela de checagem que inclua
todos os atributos que farão mais rentável o seu investimento, como a lista que
segue:

• Histórico, know-how, capacidade e qualificações do fornecedor;

• Detalhes construtivos de cada parte (placas do molde, sistema de fechamento,

solidez da estrutura do equipamento, unidade de injeção, etc.);

• Tipo de circuito hidráulico (bomba fixa, bomba variável, servo-motores, etc.;

• Origem e fabricantes de cada componente;

• Detalhes do painel (origem, funções, idiomas, facilidade de leitura e

programação);

• Dados de performance e repetibilidade do Processo;

• Acessórios inclusos no fornecimento, tais como extratores de machos, extratores

pneumáticos, desrosqueadores, alimentadores e secadores de matéria-prima, peças
de reposição, distribuidores de água, etc.;

• Detalhes técnicos informativos relativos a injetora tais como: Manuais de

operação e manutenção, esquemas hidráulicos e elétricos, explosão das peças,
idiomas disponíveis, etc.;

• Qualificação técnica do pessoal de serviço técnico;

• Estrutura de atendimento do fornecedor (treinamento, peças de reposição,

desenvolvimento de opcionais e/ou funções especiais, etc.);

• Outras necessidades especiais para a operação do equipamento.

Em síntese, para verificar se a injetora selecionada é a adequada para o trabalho
em questão, recomenda-se fazer uma comparação de ofertas tendo como base a
relação custo/beneficio, de modo a obter o melhor retorno do investimento, porém,
assegurando-se de que tal retorno não seja afetado pela falta de performance,
problemas de mau funcionamento, falha de informação técnica ou deficiência da
assistência técnica.

Capacidade de Injeção

Calculado o peso da(s) peça(s) e seu galho, deve-se ter em conta que o ideal será
que este peso se encontre:

• No mínimo acima de 33% da capacidade de injeção da rosca escolhida;

• No máximo até 85% da capacidade de injeção, ao injetar produtos com baixos

requerimentos de pressão de injeção;

• No máximo até 75% em se tratando de produtos com altos requerimentos de

pressão de injeção.

O limite inferior é fixado pela prática, em geral. Se inferior, implicará em um molde

muito pequeno para a injetora selecionada, o que pode provocar a deformação e/ou
a ruptura das placas de fixação da máquina, ou porque o tempo de residência da
resina no canhão será muito alto, degradando-a; ou simplesmente o custo da
potência elétrica consumida por kg processado será inadequado.

Geralmente, os fabricantes de injetoras, expressam a capacidade de injeção em

gramas de PS. Para uma seleção correta deverá ser considerado o peso específico
da resina a usar. O valor real será encontrado ao considerar-se a densidade no
estado fundido do material e não a sua densidade específica, já que cada material
ao ser aquecido no canhão, terá diferentes efeitos em sua dilatação térmica. Estes
dados são fornecidos pelos diferentes fabricantes de resinas, embora fornecemos
uma tabela com os pesos estado fundido aproximados de várias resinas
normalmente usadas.

Para o cálculo, deve-se multiplicar o volume de injeção conhecido da injetora em

cm3 pelo fator da tabela abaixo:

Força de Fechamento

De modo geral, para verificar-se se a força de fechamento de uma injetora será

suficiente, deve-se multiplicar a superfície projetada da peça sobre o plano paralelo
com a superfície das placas, pela pressão de injeção da cavidade necessária para
injetar-se a peça. É recomendável que a força de fechamento seja 20% superior a
necessária para a injeção da peça em questão.

O método mais simples, consiste em multiplicar a superfície projetada da cavidade

(em cm2), pela pressão na cavidade, que é diferente para cada resina, segundo
mostrado na tabela abaixo, onde se consideram também a influência das paredes
finas e o fluxo de resina desde o ponto de injeção até o ponto mais distante (os
dados da tabela são valores médios, extraídos de experiências práticas).

Desejando-se calcular a força de fechamento necessária com mais exatidão, deve-

se considerar com maior precisão, a influência da espessura da peça injetada (será
considerado a menor espessura em todo o percurso da resina ao longo do fluxo de
material, desde o ponto de injeção até o ponto mais distante). Deve-se levar em
consideração a relação comprimento do fluxo/espessura da parede. Também é
recomendável utilizar-se um fator de correção para a viscosidade.

Para cálculos ainda mais precisos ou para produtos complexos, recomenda-se a

utilização de softwares de simulação de injeção CAE, baseado na Análise por
Elementos Finitos, que oferecerão extrema precisão no cálculo da força de
fechamento, bem como na previsão de eventuais falhas no preenchimento das
cavidades.

Tamanho do Molde

Verificadas a capacidade de injeção e a força de fechamento desejáveis, deve-se

verificar se as dimensões do molde passem por entre as colunas de fechamento e
não excedam o tamanho das placas.
É recomendável deixar um espaço entre as paredes do molde e colunas de
fechamento de 25 à 50 mm. Quanto mais pesados os moldes, mais fácil se torna
chocar-se com as colunas durante o processo de montagem dos moldes e portanto
sugere-se trabalhar com mais folga.

Recomendamos também que um molde não deverá ocupar sobre as placas um

espaço menor que 60% da superfície entre as colunas. Caso contrário, corre-se o
risco de provocar deformações nas placas, podendo inclusive, ocasionar sua
ruptura.

Abertura do Molde

Finalmente deve-se comprovar que a abertura requerida do molde, que surge ao

somar-se a altura do molde do lado macho mais a altura da peça moldada incluindo
seu galho (no caso de moldes sem galhos/câmara-quente, esta medida é zero), seja
menor que abertura máxima da injetora.

Usualmente, pode-se considerar como curso mínimo de abertura 2,5 vezes a maior
altura das peças.
Para finalizar, o comprador não deverá se esquecer das características especiais
para o seu processo, como: geometria e L/D da rosca, (tipo de material) velocidade
de injeção, velocidade de dosagem, entre outros.

Boa aquisição!