Acabamentos para salas limpas
Autor: Nidia Correia Pape é Arquiteta – Gerente do
Departamento de Arquitetura da SPL Engenharia
Contato: nidia@spl.com.br
Considerações Iniciais
A etapa que envolve a especificação dos materiais de
acabamentos, para qualquer tipo de edificação, sempre
se mostra bastante atraente, por envolver várias opções
de materiais disponíveis para os mais variados usos, con-
ferindo aos ambientes uma característica diferenciada e
particularizada, onde transparece a preocupação muitas
vezes essencialmente estética, mas outras aliando essa
preocupação a aspectos funcionais de adequação ao
uso, facilidade de limpeza e de manutenção, e custos
compatíveis ao orçamento final da obra.
Todo o processo de projeto passa por esta etapa,
para qual é de suma importância a pesquisa dos mate-
riais disponíveis no mercado, comparando as diversas
opções face às especificações técnicas de qualidade
e de desempenho acústico e térmico, de resistência
química e mecânica, dimensões, padrões, cores, novos
produtos, formas e prazos para aplicação e custos.
Dentro deste conjunto de itens são considerados
como acabamentos todos os materiais destinados aos
revestimentos, calafetações, recobrimentos, arremates,
compartimentações internas, forros e complementos em
geral.
Estes acabamentos também estão presentes nas
salas limpas, e neste caso devem ser especificados
atendendo às rígidas premissas de utilização que estes
ambientes determinam.
As salas limpas são locais restritos, nas quais as
atividades nelas desenvolvidas são feitas em condições
controladas em várias classificações. Essas condições
são necessárias em muitas indústrias: na produção de
alimentos, fármacos, componentes eletrônicos, semi-
condutores, biotecnologia, na pesquisa científica e em
áreas hospitalares, da saúde dentre outras.
Qualquer contaminação desses locais por poeira e
Por: Nidia Correia Pape
partículas, dificuldade de higienização, falta de resistên-
cia aos agentes biocidas e saneantes, pode ocasionar
comprometimento do processo produtivo e dos proce-
dimentos operacionais, com queda na qualidade e na
segurança dos produtos e serviços produzidos.
Por isso, é importante e mandatário manter estes am-
bientes controlados com baixa concentração de poeira e
de partículas. Desta forma os materiais de acabamen-
tos especificados devem atender os rígidos padrões de
emissão de partículas, e serem passíveis de atender as
frequentes e necessárias sanitizações e higienizações
o que requer elevada resistência a agentes químicos e
biocidas.
Normalizações
Os projetos para qualquer finalidade de utilização,
sejam novas implantações ou reformas, em geral devem
ser submetidos às aprovações pelos órgãos competen-
tes, que definem as condições construtivas, de higiene e
de segurança. Estas aprovações são feitas consideran-
do as normas, decretos e resoluções vigentes.
Para as salas limpas existem principalmente as regu-
lamentações nacionais definidas pela Anvisa, e normas
internacionais quando se trata de aprovações de produ-
ção destinados ao mercado internacional.
Existem normas específicas que definem, entre ou-
tros aspectos, a classificação dos ambientes quanto aos
níveis de contaminação, técnicas construtivas adequa-
das, procedimentos operacionais e procedimentos de
teste para verificação de limpeza do ar interior.
Seguindo-se as orientações e premissas estabele-
cidas pela Anvisa, em seus decretos portarias e reso-
luções, consegue-se obter as características básicas
que os materiais de acabamento para as salas limpas
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artigo técnico
devem atender, como por exemplo, as definições conti-
das na Resolução RDC nº210 e RDC nº50 (norma que
regulamenta o planejamento físico e a inspeção de todos
estabelecimentos assistenciais de saúde, inclusive ma-
teriais de acabamento), conforme algumas relacionadas
a seguir:
“A produção de medicamentos exige um alto nível
de sanitização e higiene que deve ser observado em
todos os procedimentos de fabricação. As atividades
de sanitização e higiene devem abranger pessoal,
instalações, equipamentos e aparelhos, materiais
de produção e recipientes, produtos para limpeza
e desinfecção e qualquer outro aspecto que possa
constituir fonte de contaminação para o produto...”.
Devem ser escolhidos materiais de acabamento ca-
pazes de resistir e permitir a constante higienização
e sanitização dos ambientes.
“As instalações devem ser localizadas, projetadas,
construídas, adaptadas e mantidas de forma que
sejam adequadas às operações a serem executa-
das. Seu projeto deve minimizar o risco de erros e
possibilitar a limpeza e manutenção, de modo a evi-
tar a contaminação cruzada, o acúmulo de poeira e
sujeira ou qualquer efeito adverso que possa afetar a
qualidade dos produtos”.
Materiais de acabamento que ofereçam superfícies li-
sas, para facilidade de limpeza e não acúmulo de pó.
“As instalações devem ser mantidas em bom estado
Montagem de forro metálico, caminhável, com
luminárias já instaladas e furação para os difusores e
retornos do ar condicionado
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de conservação, higiene e limpeza. Deve ser asse-
gurado que as operações de manutenção e reparo
não representem qualquer risco à qualidade dos pro-
dutos”.
Materiais de acabamento que além das qualidades
anteriores citadas sejam duráveis, necessitando de
pouca manutenção, ou que em caso desta manu-
tenção ser necessária a mesma possa ser feita com
rapidez.
“As instalações devem ser projetadas e equipadas
de forma a permitirem a máxima proteção contra a
entrada de insetos e outros animais”.
Prever elementos de acabamento próprios para
perfeita vedação e estanqueidade das áreas limpas,
para impedir a entrada de animais.
“Todas as instalações, sempre que possível, devem
ser projetadas de modo a evitar a entrada desne-
cessária do pessoal de supervisão e de controle. As
áreas de grau B devem ser projetadas de forma tal
que todas as operações possam ser observadas do
lado de fora”.
Prever elementos complementares e essenciais à
Sala onde foram utilizados painéis e arremates
totalmente em aço inox. Piso em grelhas removíveis
para assepsia, área molhada
 visão do interior das salas, transparência através de
visores com sistema construtivo e de acabamento
próprios para as áreas limpas.
“Nas áreas limpas, todas as superfícies expostas
devem ser lisas, impermeáveis, a fim de minimizar o
acúmulo ou a liberação de partículas ou micro-orga-
nismos, permitindo a aplicação repetida de agentes
de limpeza e desinfetantes, quando for o caso”.
Materiais de acabamento não porosos, de superfície
uniforme, lisa, selada.
“Para reduzir o acúmulo de poeira e facilitar a limpe-
za, nas áreas limpas não devem existir superfícies
que não possam ser limpas. As instalações devem
ter o mínimo de saliências, prateleiras, armários e
equipamentos. As portas devem ser construídas, de
forma  a evitarem superfícies que não possam ser
limpas...”.
“As tubulações e dutos devem ser instalados de for-
ma que não criem espaços de difícil limpeza”.
Nos detalhes de aplicação dos vários elementos de
acabamento devem-se eliminar todos os locais de
difícil acesso, vazios não acessíveis, continuidade de
formas e superfícies deve ser alcançada nas solu-
ções de projeto e de execução.
“Os forros devem ser selados de forma que seja evi-
tada a contaminação proveniente do espaço acima
dos mesmos”.
Materiais de acabamento para forros devem ser total-
mente selados em todas as suas bordas e juntas, nas
aberturas para luminárias, nos elementos do sistema
de ar condicionado e nas passagens de utilidades.
“As superfícies internas (paredes, piso e teto) devem
ser lisas sem rachaduras; não devem soltar materiais
e devem ser de fácil limpeza e desinfecção.”
Materiais de acabamento que ofereçam superfícies
lisas, mantidas sempre perfeitamente conservadas.
Oferecer resistência a impactos, para evitar o apare-
cimento de rachaduras, ponto de alta contaminação
e de infiltrações.
Também é utilizada a ISO 14644 - Cleanrooms and
Associated Controlled Environments, principalmente na
parte 4, NBRISO14644-4 , a qual oferece diretrizes para
o projeto e construção de instalações de salas limpas,
que conforme a própria orientação da ABNT é um “guia
de construção, incluindo requisitos para partida e quali-
ficação. Os elementos básicos de projeto e construção,
necessários para assegurar uma operação satisfatória
contínua, são identificados levando-se em consideração
os aspectos relevantes de operação e manutenção”.
Desta forma, quando se utilizam as orientações e
premissas definidas pelas legislações aplicáveis, conse-
gue-se escolher os materiais de acabamento que melhor
respondem aos quesitos necessários para as salas lim-
pas, dentro da vasta gama de especificações existentes
atualmente nos mercados nacionais e internacionais.
Acabamentos
Como todo ambiente, nas salas limpas os principais
materiais de acabamento são os destinados ao piso, pa-
redes e forros, além das esquadrias e elementos com-
plementares para arremates em geral.
Pisos
Os pisos das salas limpas estão sujeitos a grande
solicitação, e devem conter um elevado cuidado na sua
execução, para que não ocorram, rachaduras, fissuras
e imperfeições, sejam resistentes à abrasão devido à
circulação de pessoas e de carrinhos, e resistentes às
constantes sanitizações e limpezas.
Qualquer material de acabamento para piso deverá
ser aplicado sobre base executada criteriosamente,
considerando a perfeita planicidade, estruturação, e
eliminação de todos e quaisquer tipos de infiltrações e
umidades ascendentes.
O acabamento de piso poderá ser executado no lo-
cal, como a aplicação de argamassa à base de resina
epóxi, poliuretano ou outras. Para todos estes tipos o
controle de umidade do substrato é de vital importância,
para evitar o aparecimento de bolhas, imperfeições e
descascamento das superfícies, o que poderia acarretar
frequentes e indesejáveis manutenções nas áreas lim-
pas.
A utilização de acabamento de piso à base de resi-
nas de alto desempenho, como as de base epóxi princi-
palmente, se apresenta implantada na maioria das salas
limpas das indústrias farmacêuticas.
Existe no mercado uma grande variedade de resinas
e também um grande número de aplicadores deste tipo
de acabamento. No entanto para sua aplicação deve ser
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artigo técnico
Detalhe de esquadria padrão sala limpa, em chapa metálica pré-pintada, com miolo de isolamento, visor
com vidro duplo e ferragens em aço inox
levada em conta a técnica e a experiência do aplicador
e sua preocupação com a qualidade do serviço ofereci-
do. Muitas aplicações de resina epóxi deixam a desejar
quanto à qualidade da execução, comprometendo a apa-
rência e o desempenho do material.
Devido também ao grande número de ofertas de ma-
teriais e aplicadores, o custo deste material apresenta-
se mais acessível em comparação ao que era praticado
no passado, também fator determinante na crescente
utilização desta especificação de acabamento.
A escolha do tipo de resina, a espessura e o sistema
de aplicação são determinados pela solicitação mecâni-
ca e química da área onde será aplicado:
espessura: em função da solicitação mecânica,
ocorrência de impactos, resistência à abrasão defini-
da pelo tráfego de pessoas e materiais e condições
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da base onde será aplicado o acabamento (quanto
mais irregular maior deve ser a espessura da resina,
para cobrir estas irregularidades);
textura da superfície: definida pela condição de
sanitização e limpeza. Texturas mais lisas facilitam a
limpeza, mas podem apresentar-se mais escorrega-
dias, situação não aceitável em áreas molhadas, nas
quais as superfícies devem ser mais antiderrapan-
tes.
resistência química: de acordo com a base da re-
sina empregada atende-se à diferentes substancias
químicas, sempre objetivando a maior resistência
possível em caso de contato com estes materiais.
resistência à abrasão: com adição de alguns ma-
teriais minerais pode-se aumentar a resistência da
resina, conferindo-lhe melhor resposta às abrasões
da superfície. Situação a ser atendida em salas para
 grande circulação de equipamentos e de materiais.
estética: muitas opções de cores e padrões, o que
fornece muitas possibilidades de composição na am-
bientação geral das salas.
Pelos métodos de execução as resinas podem ser
aplicadas de forma autonivelante, espatulada/argamas-
sada ou através de pintura da superfície.
autonivelante: revestimento muito utilizado em sa-
las limpas e em áreas onde se deseja uma superfície
extremamente lisa e fácil de limpar. Aplicado em úni-
ca camada, de alta densidade de material, se obtém
revestimento liso, contínuo, uniforme e sem poros.
Oferece rápida execução, com perfeito nivelamento.
Requer constante manutenção para manter seu as-
pecto uniforme. Devido ao alto brilho possui facilida-
de de riscar, e é pouco resistente a impactos.
revestimento espatulado: possui maior espessura,
é executado através da aplicação da argamassa epó-
xi e posterior pintura de base também epóxi, de alta
espessura, que sela a superfície eliminando a porosi-
dade, e por isso recomendada para ser utilizada nas
salas limpas. Possui maior resistência à abrasão e a
impactos.
pintura de alta espessura: com utilização de resina
à base de epóxi, é própria para áreas com pouca so-
licitação mecânica, e pode ser aplicada apenas se a
base estiver totalmente regular e nivelada.
dissipação estática: sistema de revestimento à
base de resina epóxi onde são adicionadas cargas
de carbono e agregados isentos de sílica, objetivan-
do promover a dissipação estática. O sistema torna-
se condutivo e antifaísca por todo o revestimento. O
resultado final é de um revestimento com excelente
resistência à abrasão, e devido à suas proprieda-
des antiestáticas e eletricamente condutivas sua
aplicação é indicada para áreas onde a eletricidade
estática deve ser controlada. Utilizado em áreas de
produção química e farmacêutica, com manuseio de
produtos inflamáveis ou explosivos, salas cirúrgicas,
laboratórios ou áreas em geral onde possam ocorrer
acúmulo de eletricidade estática ou produção de fa-
íscas.
Outra opção para pisos é o revestimento executado
em “multicamadas - multilayer” com acabamentos varia-
dos, com a vantagem de possuir alta resistência a impac-
tos e riscos, planicidade alta, uniformidade de aparência
e de espessura, variedade de cores e texturas, facilidade
de manutenção. Alia as vantagens do revestimento es-
patulado com os do autonivelante. Esta especificação
atende plenamente os requisitos da Anvisa para os pisos
das salas limpas.
A aplicação de material pré-fabricado também pode
ser adotada, e neste caso o material mais representativo
é a manta vinílica.
Para as mantas vinílicas existe atualmente no mer-
cado uma ampla oferta de produtos, com várias especi-
ficações de padrões, cores, capazes de atender rígidas
requisições de resistência química e de abrasão.
Este material apresenta-se vantajoso com relação à
facilidade de aplicação, pois não requer técnica especial
com rápida execução e facilidade de manutenção quan-
do necessário. Suas juntas são termo-soldadas, o que
propicia perfeita vedação e acabamento entre mantas.
Por essas razões, atualmente o uso de manta vinílica
como acabamento de piso ocorre mais frequentemente.
Solução que alia técnica e resultado estético diferencia-
do.
Paredes / compartimentações
Para o revestimento das paredes das salas limpas,
os requisitos para os acabamentos são basicamente os
mesmos utilizados para o piso:
superfícies lisas, não porosas e vedadas;
fácil limpeza, com cantos arredondados e mínimas
saliências;
resistência à higienização e a impactos.
Paredes de alvenarias devem ser revestidas com
argamassas lisas e desempenadas próprias para rece-
berem o acabamento final em pintura usualmente execu-
tada com resina epóxi de base aquosa. Neste caso, os
cantos verticais arredondados são formados na própria
argamassa.
Paredes de gesso acartonado estão em crescente
utilização também para as salas limpas e existe inclusive
a opção de painéis que resistem à umidade. Oferecem
rapidez na execução e flexibilidade nos lay-outs nos ca-
sos de reformas e alterações de uso, eliminando-se os
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artigo técnico

Detalhe de piso executado com acabamento em resina Vista interna de sala, onde foi utilizada esquadria em
epóxi, com rodapé arredondado em argamassa com aço inox, proteção contra impactos em chapa de aço
acabamento em pintura epóxi. Instalação de esquadria, inox aplicada sobre a superfície da parede. Piso em
sem ressaltos ou frestas  resina epóxi

inconvenientes de demolições. Em custo equipara-se às

alvenarias, senão mais reduzido. Ele substitui com van-
tagens as alvenarias, e recebe também o acabamento
final em pintura epóxi de base aquosa sobre adequado
preparo da superfície, apresentando-se monolítico e
sem ranhuras ou perfis estruturais aparentes.
Atualmente as compartimentações das salas limpas
em sua maioria estão sendo executadas adotando-se
painéis divisórios pré-fabricados, os denominados pai-
néis termo-acústicos, fabricados em chapas duplas de
aço pré-pintado ou em aço inoxidável escovado, com
núcleo isolante térmico. Estes painéis apresentam as su-
perfícies lisas que atendem a condição de acabamento
higiênico sanitário e satisfazem as normas vigentes. Próprias para grandes vãos interna geral de sala limpa,
Existem vários fornecedores destes sistemas de di- executada integralmente com painéis divisórios pré-
visórias para salas limpas e as especificações básicas pintados, arremates de cantos em perfis arredondados
são as seguintes: de alumínio, e visores em vidro duplo e porta com
visores. Piso acabamento epóxi, e forro caminhável
Isolamento Interno
Núcleo isolante em espuma rígida de PUR (Poliu- de CFC com densidade média aparente de 15 Kg/m³.
retano) ou PIR (Poliisocianurato) injetada em prensas. Material com retardante à chama, conforme norma NBR
Massa específica aparente entre 38 e 42 kg/m³. Material 11948 da ABNT. Espessuras que podem variar de 50 a
com retardante à chama, classe R1, conforme norma 250 mm.
NBR 7358 da ABNT.  Espessuras que podem variar de Núcleo isolante em LDR (lã de rocha) com densida-
50 a 200 mm. Vãos autoportantes relacionados com a de média aparente de 25/30 Kg/m3. Material incombus-
espessura total do painel. tível, classe R1. Espessuras que podem variar de 50 a
Núcleo isolante em EPS (Poliestireno expandido) livre 250 mm.

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Revestimento Externo
Painel liso com revestimento em chapas de aço
zincado, com espessura de 0,5 mm ou 0,65 mm, pré-
pintados.
Chapas de aço inoxidável AISI 304, acabamento es-
covado ou polido.
Painéis em vidro temperado ou laminado, quando se
deseja panos com maior transparência possível. Espes-
suras de acordo com as dimensões dos painéis.
Painéis com revestimento em laminados melamíni-
cos de alta-pressão, acabamento liso, texturizado, com
várias opções de cores.
Sistema de Junção entre Painéis
Os painéis são autoportantes, com junções através
de sistema de encaixe  macho e fêmea, com ou sem per-
fil de recobrimento metálico da junta, garantindo perfeita
união a estanqueidade dos painéis.
Os painéis podem ser entremeados de montantes de
alumínio, com acabamento final igual ao dos painéis, os
quais são fixados com encaixe clicado com a utilização
de presilhas internas. Este sistema oferece efeito esté-
tico diferenciado e possibilita remoção dos painéis sem
alterações de layout.
Dimensões Padrão
Largura típica de 1150 mm. Comprimento variável, de
acordo com a necessidade de cada projeto.
Para a definição da especificação das divisórias,
não há uma determinante ou característica única pre-
ponderante. Ela depende de fatores como classificação
da área, tipo de produto a ser manipulado, temperatura,
pressão da sala, além do custo do investimento entre
outros fatores, mas todos os tipos possuem as mesmas
características de isolamento, facilidade na limpeza,
superfície uniforme, versátil para alterações de layouts,
rapidez na montagem.
Esquadrias
Nas salas limpas as portas e visores também devem
atender as condições de sanitização, não ocorrência de
saliências, frestas, além de facilitar a limpeza e manu-
tenção.
As portas, simples ou duplas, são executadas em
estrutura tubular de alumínio ou de aço pré-pintadas
eletrostáticamente, ou em perfis de aço inox.
As folhas das portas possuem as mesmas especifi-
cações dos painéis quanto ao acabamento e isolamento
interno. Normalmente apresentam a espessura de 50
mm, e borrachas de vedação encaixadas nos batentes.
Podem ser instaladas nos painéis divisórios, nas alve-
narias ou nos painéis de gesso. É recomendável que
quando possível possuam visores com vidros simples
ou duplos, neste caso, com atmosfera interna protegida
por gás inerte.
Alguns elementos e controles adicionais podem ser
associados às portas para garantir a redução de riscos
de contaminações, como a aplicação de um sistema de
vedação nas laterais e na parte inferior, e sistemas de
intertravamentos ou de fechadura digital, e controle de
acesso. Em casos onde se faz necessária a bioconten-
ção podem ser necessárias portas com juntas ativas
pressurizadas.
As ferragens podem ser em alumínio ou em aço inox,
com preferência para esta especificação quando se tra-
tar de dobradiças.
Forros
Igualmente aos acabamentos de paredes e pisos,
os forros para as salas limpas devem atender as con-
dições de estanqueidade, continuidade, uniformidade,
não liberação de partículas, entre as outras já citadas
anteriormente.
Como opções para forros de salas limpas têm-se:
Forro autoportante
Forro autoportante, também conhecido por caminhá-
vel, o qual permite que se caminhe sobre ele para fazer
a manutenção das luminárias por cima da sala, sem ter
de acessá-la, diminuindo o risco de contaminação, aces-
sar sistemas de dutos e controles do ar condicionado,
determinando as áreas técnicas. Este tipo de forro isola
a área.
Construído no mesmo sistema e materiais utilizados
nos painéis divisórios. Estrutura em perfis de alumínio
ou de aço, com chapa inferior em aço prépintado ele-
trostaticamente, e chapa superior em aço galvanizado
ou acabamento galvalume, com enchimento interno em
PUR, PIR, LDR ou EPS. A fixação de forro é feita através
de perfil “T” tubular, próprios para grandes vãos, fixa-
dos por barras roscadas em estrutura existente ou em
estrutura metálica a ser prevista, dependendo do local
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artigo técnico

de instalação. Para vãos menores podem ser adotadas

fixações embutidas nas juntas entre placas, que as tor-
nam invisíveis.
As espessuras dos painéis de forros estão entre 50 e
150 mm, sendo que para áreas com temperaturas baixas
recomenda-se a utilização de espessuras superiores a
150 mm.
O acabamento entre junções de placas é através de
aplicação de silicone fungicida branco que deve suportar
a dilatação e retração dos painéis. Esta vedação permite
que o ambiente mantenha a pressão interna das salas e
isola a parte considerada “mais suja” de todo o sistema
da sala limpa, localizada sobre o forro. Sistema de encai-
xe macho – fêmea.

Forro leve
Forro leve construído no mesmo sistema do forro
autoportante, porém sem suportar cargas e permitir o
caminhamento sobre o mesmo, ou em placas modula-
res. Indicado para locais onde o pé direito disponível é
pequeno e não existe área entre o forro e a estrutura
superior.
A instalação e manutenção das luminárias e do siste-
ma de ar condicionado são feitas por baixo, e neste caso
as placas são removíveis, porém vedadas.
Forro de gesso
O forro em placas de gesso acartonado pode ser
utilizado sem problemas porque fornece as condições
de uniformidade, continuidade e estanqueidade. A ins-
talação de luminárias e difusores e retornos do ar con-
dicionado podem ser facilmente embutidos nas placas e
vedados com perfis próprios e arremates em silicone.
O acabamento final do forro de gesso é feito através
de pintura a base de resina acrílica ou epóxi de base
aquosa.
Arremates
Todos os elementos que conformam as salas limpas
devem ser perfeitamente arrematados, com detalhes de
acabamento específicos, os quais objetivam uniformida-
de, eliminação de frestas e vedação entre os diversos
elementos.
Para tanto dispomos de vários itens que cumprem
Vista interna de sala, onde foi utilizada esquadria em
aço inox, proteção contra impactos em chapa de aço
inox aplicada sobre a superfície da parede. Piso em
resina epóxi
estas funções, devendo, no entanto, o projeto prever e
especificar tais detalhes.
Roda-Forro: Peça em alumínio anodizado ou pinta-
do, com efeito visual final igual ao canto arredondado,
com raio de 50 mm, produzido em barras lineares.
Utilizado para sustentação e arremates de cantos do
forro junto às paredes/divisórias.
Perfil “T”: Peça em alumínio anodizado ou pintado.
Utilizado para fazer a junção e sustentação das pla-
cas de forro com abas de 25 mm, e também usado no
requadramento de luminárias.
Perfís Diversos:“U”, “L” em alumínio anodizado ou
pintado, utilizados nas fixações das estruturas.
Conchas: Peças moldadas em alumínio, anodizado
ou pintado, formatos côncavos, que conformam os
cantos arredondados entre si, (junção de três pontas
de cantos arredondados), unificando as peças em
um único elemento arrematado com silicone.
Shaft: Elementos feitos sob medida utilizados com a
finalidade de acomodações e fechamentos diversos:

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 dutos de ventilação, tubulações, colunas, máquinas,
equipamentos, etc. São normalmente executados
com os mesmos materiais dos painéis divisórios. 
Rodapés Arredondados: Podem ser executados
com a utilização de perfis de alumínio anodizados ou
pintados, ou podem ser conformados em argamassa
para receber acabamento em resina epóxi. Este arre-
dondamento em argamassa é de difícil execução, e
apresenta problemas nas obras. Requer profissional
criterioso e com muita experiência para sua execu-
ção. A preocupação com a perfeita execução do ro-
dapé foi abordada inclusive em resolução da Anvisa,
a qual na RDC 50/2002, orienta o seguinte:
“A execução da junção entre o rodapé e o piso deve
ser de tal forma que permita a completa limpeza do
canto formado. Rodapés com arredondamento acen-
tuado, além de serem de difícil execução, em nada
facilitam o processo de limpeza do local, quer seja
ele feito por enceradeiras ou mesmo por rodos ou
vassouras envolvidos por panos. Especial atenção
deve ser dada a união do rodapé com a parede de
modo que os dois estejam alinhados, evitando-se o
tradicional ressalto do rodapé que permite o acúmulo
de pó e é de difícil limpeza.”

Considerações finais

A implantação de salas limpas engloba cuidados

especiais tanto em relação à criteriosa definição dos
sistemas de ar condicionado, exaustões, filtragens e
utilidades, como também em relação à conformação
física e espacial destes ambientes, o que influencia di-
retamente a escolha dos materiais de acabamentos. Es-
colhas adequadas se transmitem à perfeita operaciona-
lidade das salas, e refletem custo benefício satisfatório.
Escolhas erradas são de difícil convivência no cotidiano
das operações desenvolvidas nas áreas limpas e cer-
tamente serão de modificação e alteração trabalhosa e
indesejável, caso se faça necessária.
A definição dos materiais de acabamento muitas
vezes se apresenta como difícil escolha. São muitas
as determinantes e os materiais devem atendê-las
satisfatoriamente, conciliando durabilidade, bom de-
sempenho, fácil execução e manutenção e custos não
excessivos.

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