Manual-Polimento em Acrílico

DMAT-M-02 / DMAT-M-03 Uma empresa do Grupo Unigel
NDICE
1. A EMPRESA ................................................................................................................................................... 4
2. INTRODUO ............................................................................................................................................... 4
3. COMPARAO ENTRE CHAPAS CAST E EXTRUDADAS ................................................................................. 5
3.1. O material certo para cada aplicao ............................................................................................................... 5
3.2. Exposio a luz solar e ambientes externos ...................................................................................................... 6
3.3. Propriedades das chapas XT e CT.................................................................................................................... 6 3.3.1. Propriedades mecnicas, trmicas e fsicas ................................................................................................ 6 3.3.2. Isolamento acstico ................................................................................................................................ 7
4. OPERAES DE OFICINA NAS CHAPAS ........................................................................................................ 7
4.1. Resfriamento durante a usinagem ................................................................................................................... 7
4.2. Corte ........................................................................................................................................................... 8 4.2.1. Corte Manual.......................................................................................................................................... 8 4.2.2. Corte mecnico....................................................................................................................................... 9 4.2.2.1. Serras eltricas Serras de fita.......................................................................................................... 9 4.2.2.2. Serras eltricas Circular de ao carbono ........................................................................................... 9 4.2.2.3. Serras eltricas Circular de ao carbono rpido ................................................................................10 4.2.3. Corte com laser .....................................................................................................................................10
4.3. Guia para soluo de problemas com cortes ....................................................................................................11
4.4. Furos ..........................................................................................................................................................11
4.5. Guia para soluo de problemas em geral .......................................................................................................14
4.6. Perfis e Detalhes ..........................................................................................................................................15
4.7. Acabamento (Polimento) ...............................................................................................................................15
4.8. Guia de soluo de problemas em processos de acabamento ............................................................................16
5. TIPOS DE MOLDAGENS .............................................................................................................................. 16
5.1. Termoformagem / Termomoldagem ...............................................................................................................16
5.2. Moldes ........................................................................................................................................................19
5.3. Dobras ........................................................................................................................................................22
5.4. Guia para soluo de problemas com dobras e termoformagem.........................................................................22
6. DISTORO TICA ..................................................................................................................................... 24
7. RECOZIMENTO ALVIO DE TENSO ........................................................................................................ 24
8. MONTAGEM ................................................................................................................................................ 24
DMAT-M-02 / DMAT-M-03
9. COLAS ......................................................................................................................................................... 25
9.1. Colagem......................................................................................................................................................25 9.1.1. Tipos de unio.......................................................................................................................................26 9.1.2. Mtodos de colagem ..............................................................................................................................26 9.1.2.1. Capilaridade....................................................................................................................................26 9.1.2.2. Imerso .........................................................................................................................................27 9.1.2.3. Adesivo Polimerizvel.......................................................................................................................27
9.2. Tcnicas especficas......................................................................................................................................28 9.2.1. Pistola de ar quente para plstico ............................................................................................................28 9.2.2. Ultra-som..............................................................................................................................................28
9.3. Guia de soluo de problemas com colagem....................................................................................................28
10. DECORAO ............................................................................................................................................. 29
10.1. Guia de soluo de problemas com pintura ....................................................................................................29
11. RESISTNCIA QUMICA ........................................................................................................................... 30
12. INFORMAES SOBRE SADE E SEGURANA ......................................................................................... 31
1. A EMPRESA
O Grupo Unigel um conglomerado de empresas que atua no setor petroqumico e plstico h mais de quatro dcadas. Est presente no mercado nacional e internacional em quatro reas de negcios: especialidades qumicas, plsticos, agro e embalagens. A Unigel Plsticos, integrante do grupo Unigel, atua no setor de plstico e responsvel pela fabricao e comercializao dos produtos: Durolon Resina de Policarbonato Duroloy Blenda de PC/ABS PCLight Compacto Chapa compacta de Policarbonato PCLight Corrugado Chapa corrugada de Policarbonato PCLight Alveolar Chapa alveolar de Policarbonato PCLight Filme Filme de Policarbonato Acrigel PMMA Resina Acrlica Acrigel CT Chapa acrlica produzida pelo processo Cell Cast Acrigel XT Chapa acrlica produzida pelo processo de extruso
2. INTRODUO
O acrlico um termoplstico transparente que oferece excelente balano de propriedades, sendo uma vantajosa opo quando comparado a outros polmeros e ao vidro. As chapas acrlicas Acrigel CT e Acrigel XT so produzidas a partir de monmero MMA (metil metacrilato) virgem e resina de PMMA, respectivamente. Ambas produzidas no mais alto padro de pureza e qualidade. Os processos utilizados pela Unigel Plsticos para a produo de chapas so: Cell Cast e Extruso. No processo Cell Cast, o monmero MMA e aditivos so vertidos em um molde de vidro onde ocorre a polimerizao mediante ao do calor. No processo de extruso, a chapa obtida atravs da extruso da resina de PMMA por uma matriz plana. Neste processo, a espessura definida por um conjunto de calandras que ficam aps a matriz. As chapas so oferecidas ao mercado em uma ampla gama de dimenses, espessuras, cores e padres especiais. Assim, atendem s necessidades dos mais diversos segmentos de mercado, tais como sinalizao, luminosos, arquitetura, decorao de interiores, mobilirio, urbanismo, portas, janelas, espelhos, utilidades domsticas, clarabias, cpulas, coberturas, barreiras acsticas, lavatrios, banheiras, indstria automotiva, mdico-hospitalar, peas tcnicas e de uso geral. Este manual de orientao tcnica para a chapa cast e extrudada visa fornecer informaes de apoio ao processamento e manipulao das chapas, bem como esclarecer algumas diferenas entre cada tipo.
3. COMPARAO ENTRE CHAPAS CAST E EXTRUDADAS
As chapas acrlicas cast e extrudadas apresentam algumas diferenas em suas propriedades que podem ser observadas na Tabela 1:
Tabela 1. Diferenas entre chapas Acrigel XT e Acrigel CT Acrigel XT Acrigel CT

Observaes Maior resistncia Peso Molecular mecnica da CT devido ao maior peso molecular. Encolhimento no sentido Presente da extruso decorrente Orientao Molecular (no sentido da extruso) da orientao molecular da chapa XT. Temperatura mxima na 190C moldagem 210C Ausente 150.000 2.300.000
Espessuras disponveis
2 20 mm
2,4 a 20 mm
10% (espessura < 2,5mm) Variao de espessura 5% (espessura de 3 a 12 mm) 0,4 + 10% da espessura
Cristal, Branco Novas cores verificar com rea Cores comercial. Polido, Texturizado em 1 ou Acabamentos 2 faces Polido Cores opacas translcidas,
Cores transparentes, Cores
3.1. O material certo para cada aplicao
A chapa extrudada uma excelente opo cast em custo/benefcio. Possui menor variao de espessura e menor viscosidade (estira e reproduz as formas do molde mais facilmente na termoformagem de peas delicadas). Entretanto, a resistncia qumica, trmica e ao impacto um pouco mais limitada comparada a chapa cast. Como a memria do polmero fundido da chapa extrudada menor, h tambm uma limitao de reuso da chapa aps ser termoformada sem sucesso. Na Tabela 2 pode ser observada a vantagem entre as chapas cast e extrudada.
Tabela 2. Vantagem de cada tipo de chapa. Acrigel XT

Uniformidade de espessura Transparncia Tempo de ciclo de moldagem Resistncia Mecnica Resistncia Qumica Menor Maior Menor Maior Menor Maior Idntica Idntica Maior
Acrigel CT
Menor
3.2. Exposio a luz solar e ambientes externos
A resistncia da chapa extrudada exposio de raios ultravioleta aps 10 anos similar da chapa
cast para formulaes similares. Ambas possuem resistncia superior aos demais polmeros, inclusive ao
policarbonato. Isso tambm pode ser observado atravs da sua transmitncia luminosa, que para o PMMA aps 10 anos de cerca de 90% (sendo 92% a inicial).
3.3. Propriedades das chapas XT e CT
3.3.1. Propriedades mecnicas, trmicas e fsicas
As chapas acrlicas da Unigel Plsticos atendem as normas NBR ISO 7823-1 (no caso de chapa cast) e NBR ISO 7823-2 (no caso de chapa extrudada). A Tabela 3 apresenta as propriedades mecnicas, trmicas e fsicas das chapas acrlicas.
Tabela 3. Propriedades mecnicas, trmicas e fsicas das chapas acrlicas.

Propriedade Resistncia trao Deformao Mdulo de elasticidade Resistncia ao impacto charpy sem kJ/m2 ISO 179-1/1fU entalhe Temperatura de amolecimento Vicat Transmitncia total luminosa % ISO 13468-1 min. 90 min. 90 C ISO 306 min. 105 min. 88 min. 13 min. 8 MPa ISO 527-2/1B/1 min. 3.000 min. 2.900 % ISO 527-2/1B/5 min. 4 min. 2 MPa ISO 527-2/1B/5 min. 70 min. 60 Unid. Norma Chapa Cast Chapa Extrudada
3.3.2. Isolamento acstico
possvel observar na Figura 1 o ndice de reduo de rudo certificado pelo instituto Fraunhofer
Institut Bauphysik de acordo com a norma DIN EN 20 140-3 para chapas XT de 15 e 20 mm de espessura.
Chapa XT 15 mm de espessura
Chapa XT 20 mm de espessura
Figura 1. Grficos de medidas de ndice de reduo de rudo em funo da freqncia (linha slida) e a curva de referncia correspondente (linha pontilhada) para as chapas XT de 15 e 20 mm de espessura.
4. OPERAES DE OFICINA NAS CHAPAS
As chapas acrlicas podem ser trabalhadas com ferramentas comuns para madeira ou mquinas usadas em mecnica (corte, fresa, torno, furadeira, etc.).
4.1. Resfriamento durante a usinagem
O resfriamento brusco da pea aps o aquecimento gerado durante o processo poder causar tenses internas nas chapas, fazendo-se necessrio o distensionamento da pea em estufa de ar circulante. Essas tenses se no tratadas podero causar crazing (microfissuras) especialmente quando a pea entra em contato posterior com solventes presentes em colas e tintas ou mesmo com outras substncias qumicas tipo desinfetante, etc. Nesse sentido, o aquecimento demasiado na usinagem (mais crtico para a chapa extrudada) poder ser evitado atravs de ferramenta devidamente afiada, boa eliminao das partculas ou
asperso de gua contendo cerca de 3% de leo solvel (podendo tambm se direcionar ar comprimido ou mesmo micronizao de gua junto ao corte). Veja a Figura 2.
Figura 2. Ferramenta de corte com resfriamento.
4.2. Corte
Corte manual, laser, router e as serras circulares (corte retilneo) so comumente utilizadas. Serras eltricas de fita e/ou fresas so usadas para cortes em curvas (raios). Podem ser utilizadas velocidades lineares entre 15 e 25 m/s.
4.2.1. Corte Manual
uma tcnica simples para cortar uma borda em linha reta numa chapa acrlica. Para pequenos trabalhos com chapas de espessuras inferiores ou iguais a 3 mm, as chapas XT e CT podem ser cortadas com uma ferramenta denominada riscador. Para isto, necessrio fazer um risco retilneo na chapa conforme Figura 3. Vrios traos podero ser necessrios para garantir uma marca suficientemente profunda e garantir uma quebra uniforme na regio traada. Certifique-se que o entalhe se estenda at as bordas da chapa. Para separar as partes riscadas, exercer uma presso em ambos os lados do risco conforme Figura 4.
Figura 4. Separao da parte riscada. Figura 3. Demonstrao do risco na chapa.
4.2.2. Corte mecnico
4.2.2.1. Serras eltricas Serras de fita
Este tipo de serra permite realizar cortes de curvas e raios e tambm para cortes de blocos de espessuras maiores. Porm, seu corte deixa a superfcie bastante imperfeita, o que torna de extrema importncia o trabalho do acabamento para um posterior polimento. Esta serra usada para cortar as peas antes da moldagem ou para cortar as peas moldadas antes do acabamento.
Figura 5. Ilustrao de serra de fita.
4.2.2.2. Serras eltricas Circular de ao carbono
Este tipo de serra (Figura 6) no necessita de uma constante afiao, porm, a qualidade do corte inferior aquela obtida com discos de ao rpido.
Figura 6. Ilustrao de serra circular de ao carbono.
4.2.2.3. Serras eltricas Circular de ao carbono rpido
As serras eltricas circular de ao rpido com dentes alternados sem travamento (espaamento de 2 a 5 dentes/cm para resultados otimizados) e arrefecidas com ar ou gua e leo solvel resultam em cortes retos e precisos, mas o corte necessita de polimento. Recomenda-se a configurao contemplando mesa mvel e motor fixo e rotao conforme Tabela 4.
Figura 7. Ilustrao de serra circular de ao carbono rpido com dentes alternados.
Tabela 4. Regime de rotao calculado em funo do dimetro do disco.
DIMETRO DO DISCO (mm)
VELOCIDADE (r.p.m.)
150
6400
200
4800
250
3800
300
3200
350
2800
400
2400
4.2.3. Corte com laser
Este procedimento tem numerosas vantagens: - permite produzir a maioria das formas com excelente preciso; - rapidez e mximo aproveitamento de material; - fornece bordas com bom acabamento, que necessita de pouco ou nenhum polimento.
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No entanto, o corte a laser, pode induzir tenses nas chapas, a depender da velocidade do corte e potncia utilizada, podendo ser necessrio o distensionamento da pea na estufa de ar circulante, se a mesma vier a ter contato com colas, solventes, tintas e produtos qumicos em geral.
4.3. Guia para soluo de problemas com cortes
Tabela 5. Guia para soluo de problemas com cortes.

Problema Guia desalinhada Pea fora do esquadro Serra desalinhada Diminuir a velocidade Velocidade de corte muito alta Superaquecimento (pea e motor) Realizar cortes menos profundos (em etapas) Material muito espesso Refrigerar com gua ou ar comprimido Trocar o disco de serra Disco de serra inapropriado Amolecimento no material Mudar a velocidade de corte Velocidade de corte alta Checar e/ou mudar RPM Disco de serra sem afiao Disco no adequado Bordas marcadas / mastigadas Disco vibrando Baixa velocidade Colocar um rotor mais potente Baixa potncia do motor Colocar um disco com dimetro maior Disco atolando Realizar cortes menos profundos (por etapas) Chapa muito grossa ou menos peas Disco com dimetro pequeno Verificar e/ou mudar RPM Apertar os parafusos do eixo motor Trocar disco Afiar disco Alinhar a guia com o disco Possvel causa Sugesto para soluo
4.4. Furos
A furao pode ser efetuada de forma fixa ou mvel, utilizando-se brocas padro de ao (Figura 8) carbono, com afiao especial para o acrlico. As perfuraes podem ainda ser efetuadas atravs de pontas cnicas drill file (Figura 9). Brocas de carboneto com alta lubrificao resultam em melhor aparncia das paredes do furo. A limpeza regular da broca evita o acmulo de partculas que causam sobreaquecimento local.
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Figura 9: Ilustrao de ponta cnica. Figura 8: Ilustrao de uma broca.
As Figuras 10 e 11 podem ser utilizadas para orientar na adequao da velocidade perifrica (m/min) e velocidade (RPM) em funo do dimetro do furo, bem como a velocidade tima de avano versus a velocidade perifrica.
Figura 10. Grfico de velocidade em funo do dimetro do furo.
Figura 11. Grfico de avano em funo da velocidade perifrica.
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Serras de extrao, fresas copo do tipo milford ou fresas de cabo so aconselhadas para furos de grande dimetro (Figura 12).
Figura 12. Ilustrao de fresa copo
Para furos de dimetro muito grande so usadas bailarinas (Figura 13). No caso de espessuras elevadas aconselhado realizar a operao em duas fases, dando a volta na chapa.
Figura 13. Ilustrao de bailarina.
Para operaes de fresa, no caso de rebaixamento, podem ser usadas mquinas de broca vertical, portteis ou em posto fixo, com fresas cilndricas e que contemplem um ou mais gumes de ao carbono, sendo de preferncia monobloco. aconselhado refrigerar a pea e usar velocidades de rotao entre 15.000 e 25.000 rpm. Para obter acabamento nos cortes (polimento) em uma s etapa, podem-se usar ferramentas diamantadas, montadas em mquinas especiais em posto fixo.
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4.5. Guia para soluo de problemas em geral
Tabela 6. Guia para soluo de problemas gerais.

Processamento
Problema Ferramenta inapropriada Ferramenta sem afiao Bordas marcadas / mastigadas Aresta de corte da ferramenta invertida Router no est fixado Apertar router na base adequadamente Vibrao na pea e no router Ferramenta no est fixada Diminuir espessura do corte Material muito espesso Trocar por broca especificada ngulo de corte da broca inadequado Amolecimento do material Afiar e/ou trocar as pastilhas de Afiao inadequada carboneto Perfurao ngulo inadequado da broca Quebra do material na entrada e/ou Afiao inadequada sada Dimetro da broca muito grande Resfriar com gua ou lquidos Amolecimento ou quebra do material refrigerantes Fresa Verificar tipo de fresa, trocar se Fresa inapropriada Amolecimento do material necessrio Alta velocidade Ajustar a velocidade Fresa no afiada Quebra Corte em direo contrria Torno Amolecimento do material Velocidade de alimentao alta Quebra e/ou vibrao Profundidade de corte alta Diminuir profundidade de corte Diminuir velocidade de alimentao Alta velocidade Ajustar a velocidade Trocar para um corte paralelo Afiar ou trocar a fresa Superaquecimento Mudar dimetro da broca Mudar ngulo para 60 ou 80 Fixar corretamente a ferramenta Corrigir direo de aresta de corte carboneto Afiar e/ou trocar as pontas de Trocar de ferramenta
Possvel causa
Sugesto para soluo
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4.6. Perfis e Detalhes
No caso de ranhuras, perfis e detalhes em ngulos, pode-se usar serra circular, tupia ou fresa de diversos perfis. Mais comumente usam-se fresadoras montadas sobre pantgrafos, equipados com fresas de pequeno dimetro (2 a 6 mm). O laser tambm pode ser utilizado. Para suavizar pequenos defeitos de superfcie (riscos) pode-se usar lixa dgua molhada a mo, com politriz de disco ou mesmo com retificadora de cinta (usar velocidade de 10m/s). Lixar sob irrigao de gua para limitar o aquecimento.
4.7. Acabamento (Polimento)
O polimento usado tanto para acabamento nas partes usinadas, quanto para devolver o brilho original superfcie. No caso manual requer um pano limpo e macio, e para o polimento mecnico, mquinas de disco com cobertura de feltro ou outro substrato macio, alm de uma massa de polir. Se a usinagem resultou em cortes regulares, o polimento com chama uma tcnica que pode ser empregada. No entanto, esta tcnica, no deve ser adotada na chapa extrudada (pois usualmente induz altas tenses no acrlico e muitas vezes se faz necessrio o distensionamento em estufa antes de pintar ou serigrafar). Consiste em polir a regio dos cortes (3 a 5 cm) com chama oxidante (excesso de oxignio em relao ao gs de queima) de alta temperatura (270 a 290C), de forma a fundir a superfcie sem inflamao do PMMA. O tempo de contato deve ser suficientemente curto para resultados satisfatrios e a superfcie do corte tem que estar isenta de contaminaes (evitar ao mximo contato com os dedos). O gs mais utilizado o oxiacetileno atravs do maarico.
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4.8. Guia de soluo de problemas em processos de acabamento
Tabela 7. Guia para soluo de problemas em processos de acabamento.

Lixa Problema A borda tem marcas de router ou da Falta lixao serra No balanar a mo (se a operao Bordas desiguais manual) Maior presso nos extremos do canto Quinas desiguais da pea A borda tem acabamento grosseiro A borda foi lixada causando uma Alta concentrao de presso em um inclinao, no h paralelismo entre dos lados as bordas Polimento Distoro da superfcie Diminuir a presso Falta de pasta Colocar mais pasta Roda de pano inadequada Trocar por uma roda de pano Tcnica de polimento erroneamente Quinas queimadas ou desiguais aplicada Melhorar a tcnica Chama muito prxima do material Afastar a chama M mistura dos gases Otimizar mistura dos gases Pasta ou politriz com resduos de Quebra posterior solvente Pea esttica Superaquecimento Excesso de presso Amarelecimento Peas derretidas Presso entre as peas Deixar um espao entre as peas Mistura de gases errada Regular a chama Diminuir presso Movimentar a pea Limpar roda de pano Mudar para uma pasta apropriada especificada Excesso de presso Diminuir a presso e em direo as quinas Equilibra a presso exercida no centro Lixa muito spera Trocar por uma lixa mais fina centro e em direo as quinas Equilibrar a presso exercida no Tcnica de lixao errada Lixar mais ou aumentar a presso Possvel causa Sugesto para soluo
5. TIPOS DE MOLDAGENS
5.1. Termoformagem / Termomoldagem
As chapas podem ser termomoldadas (manualmente ou por uso de machos ou plugs) e termoformadas (uso de vcuo). Esses processos possuem trs fases distintas, o aquecimento da chapa (que leva o material
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do estado vtreo da fase slida para o estado borrachoso - caractersticas elsticas - da fase fundida), a moldagem propriamente dita, e o resfriamento do artigo moldado que retorna ento ao estado vtreo na fase slida. A maior memria (componente elstica) da chapa cast, resultante dos altssimos pesos moleculares, permite que caso a uma chapa moldada no atinja a forma desejada, poder ser novamente aquecida para correo da forma. Para a chapa extrudada, a mesma fica limitada, pois possuem pesos moleculares inferiores chapa cast. J a chapa extrudada possui maior facilidade para termomoldar peas complexas com cantos vivos, pois necessita de menor fora para estirar e reproduzir pequenos detalhes da superfcie do molde. Para as chapas cast, que so protegidas com filme adesivado de polietileno de baixa densidade, se faz necessria a retirada do mesmo antes do aquecimento da chapa, caso contrrio, a aderncia da cola amplificada dificultando a retirada do filme da pea moldada. Para chapas extrudadas, usualmente protegidas com filme de metaloceno de polietileno (sem cola), podero ser aquecidas sem a retirada do filme, entretanto no so recomendadas. Pois o filme dever estar isento de defeitos (bolhas, riscos, etc.) que podem ser transferidos para a superfcie da pea moldada. importante a secagem da chapa extrudada caso a umidade esteja alta. A condio recomendada de temperatura de 75 a 80C durante 1 a 2 horas por milmetro de espessura da chapa. Em locais de alta umidade do ar costuma-se estufar chapas cast (usualmente a 70C) antes de serem transferidas para mquina de termoformagem. A fase de aquecimento no processo de moldagem pode ser via estufa de ar quente circulante. Esse tipo de aquecimento usado quando a pea moldada requer propriedade tica elevada e para espessuras superiores a 5 mm. Permite a regulagem do aquecimento e manuteno das chapas cast em espera de moldagem. Essa fase de espera desaconselhvel para chapas extrudadas.
Outra modalidade de aquecimento por elementos de radiao de infravermelho (elementos de cermica ou de fundio), possuindo algumas vantagens, tais como: - inrcia calorfica reduzida; - uso de bandeja mvel, permitindo automao da transferncia da chapa; - rapidez de aquecimento at 5 mm de espessura (1 minuto por milmetro em mdia); - custo moderado para pequenas e mdias superfcies.
Apesar das vantagens citadas acima, deve-se considerar que: - apenas uma placa por vez deve ser aquecida; - necessrio usar um ventilador para controle de temperatura; - chapas de espessura superiores a 5 mm requerem aquecimento em duas fases, virando a face da chapa (ou aquecimento simultneo em ambos os lados).
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As temperaturas e tempos mdios de aquecimento recomendados so: a) Chapa cast - Faixa de temperatura usual: 130 a 200C - Faixa de temperatura recomendada: 160 a 190C - Tempo de aquecimento em estufa: 2 a 4 minutos por milmetro - Tempo de aquecimento infravermelho (1 painel de 2,2 W/cm2) 42 a 52 segundos por milmetro - Tempo de aquecimento infravermelho (2 painis de 3,5 W/cm2) 24 a 32 segundos por milmetro
b) Chapa extrudada - Faixa de temperatura usual: 120 a 180C - Faixa de temperatura recomendada: 130 a 160C - Tempo de aquecimento em estufa: 1,5 a 3 minutos por milmetro - Tempos de aquecimento infravermelho (1 painel de 2,2 W/cm2): 38 a 45 segundos por milmetro - Tempos de aquecimento infravermelho (2 painis de 3,5 W/cm2): 22 a 27 segundos por milmetro
Um fator importante tanto na termoformagem de chapas extrudadas quanto cast a contrao quando exposta temperatura ainda no processo de aquecimento. Essa contrao resultado do relaxamento da orientao molecular retida na chapa durante a extruso (fluxo no sentido longitudinal da chapa) do polmero fundido atravs matriz da extrusora e a moldagem nos moldes de vidro no caso das chapas cast. Os valores tpicos encontrados na chapa extrudada da Unigel so de 3 a 4% de encolhimento na direo longitudinal (direo do fluxo do polmero) e de 0,5 a 1% na direo transversal da chapa (direo perpendicular ao fluxo). Esse comportamento provoca deformao na chapa caso a mesma no se encontre devidamente apoiada (pode ser necessrio fixa a chapa em uma armao). A contrao da chapa cast em torno de 2% em ambas as direes. As chapas cast suportam variaes de temperaturas durante o aquecimento da ordem de 10 a 15C, enquanto que as chapas extrudadas possuem menor janela de processo, cujas variaes acima de 5C podem gerar tenses considerveis na chapa. Para evitar que a chapa extrudada venha a aderir na superfcie metlica em secadores horizontais, recomendada a proteo das bases dos suportes com revestimentos antiaderentes (teflon ou base de silicone). A secagem vertical das chapas extrudadas deve ser evitada, pois podem curvar, alargar ou at quebrar. Na segunda fase do processo de termomoldagem e termoformagem o fator importante o tempo de moldagem, que varia de acordo com o tipo de chapa (cast ou extrudada), com as condies trmicas e com a complexidade do artigo a ser moldado. Nesse sentido o fator crtico o tempo entre a retirada da chapa da estufa ou dos elementos infravermelhos e o final da moldagem.
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A relao entre tempo fora da estufa e temperatura de moldagem para a chapa cast e extrudada pode ser observada na Figura 14 e 15 respectivamente. Os grficos apresentam a rea de moldagem, a rea de microfissurao, e a rea na qual no possvel deformar, considerando uma chapa cast e extrudada de mesma espessura.
Figura 14. Grfico tempo fora da estufa por temperatura da chapa cast.
Figura 15. Grfico tempo fora da estufa por temperatura da chapa extrudada.
Um mtodo utilizado para verificar se existem tenses congeladas nas peas mergulhar as mesmas em lcool etlico a 95%. Caso ocorram fissuras, as chapas esto tensionadas. Neste caso necessrio distensionar a chapa antes da moldagem, caso contrrio, poder sofrer distoro ou fissuras em servio quando expostas a altas temperaturas e contatos com produtos qumicos.
5.2. Moldes
Os moldes podem ser simples, como os de madeira ou gesso, ou mais elaborados, como os de alumnio, ao, resinas de polister ou epxi reforadas ou carregadas. Para reduzir as tenses induzidas na moldagem recomenda-se o aquecimento dos moldes e dos suportes a 70C para as chapas cast e a 60C para chapas extrudadas. Deve-se considerar a contrao da chapa e realizar o resfriamento progressivo para evitar introduo de tenses. Alguns tipos de moldes utilizados em termoformagem podem ser observados na Figura 16.
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Figura 16. Ilustrao de molde para chapa acrlica.
Para peas termoformadas a vcuo, necessrio um sistema de fixao da chapa ao molde conforme pode ser observado na Figura 17.
Figura 17. Ilustrao de termoformagem a vcuo.
Outra tcnica o uso de aros para sopro de bolhas (Figura 18), que consiste em uma bandeja, onde o ar comprimido introduzido e protegido por um difusor que evita o sopro de ar fresco sobre a superfcie da chapa aquecida. A hermeticidade obtida bloqueando-se a chapa contra a bandeja atravs de um aro ou suporte.
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Figura 18. Ilustrao de sopro de bolhas.
Tanto no caso da termoformagem a vcuo como no caso de sopro de bolha, a espessura reduzida com o estiramento conforme ilustrao da Figura 19. Na Figura 20 possvel ver exemplos para chapas cast e extrudada de cubas de base quadrada, relacionando o ndice de distenso da chapa nas abscissas (relao altura/dimetro) e a reduo das espessuras na ordenada (relao espessura final versus espessura inicial).
Figura 19. Ilustrao da reduo de espessura da chapa no processo.
Figura 20. Grfico da espessura inicial da chapa versus relao da altura cpula/dimetro.
Cuidados tambm so necessrios para prevenir deformaes nas peas ao retir-las do molde, devendo-se manter o resfriamento at que as temperaturas sejam inferiores a 80 e 70C para a chapa cast e extrudada. O resfriamento deve ser o mais lento e uniforme possvel para no congelar as tenses na pea.
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5.3. Dobras
Para efetuar dobras ou pequenos vincos no necessrio aquecer toda a superfcie da chapa, somente a regio onde ocorrer a dobra. O aquecimento ao longo da regio da dobra pode ser feito utilizando-se resistncias eltricas (por exemplo, um fio de nquel/cromo alimentado por uma tenso de 24 a 48 V). Para minimizar a possibilidade de tenses advindas do aquecimento na zona da dobra, recomenda-se no ultrapassar de 70 a 80C nas zonas vizinhas dobra. Sendo assim recomendado colocar sobre a chapa, em ambos os lados do elemento de aquecimento e paralelamente a esse, duas caixas metlicas retangulares com gua fria circulante. Para grandes espessuras e dobras de ngulos agudos, sugere-se efetuar uma ranhura em forma de V aquecendo mais uma zona do que a outra, quanto maior for a espessura da chapa. No caso de uma dobra de ngulo reto, a largura dessa zona ser de 5 vezes a espessura da chapa. Valores referenciais de temperatura para dobra esto na faixa de 150 a 170C e com o menor esforo possvel. Usualmente um dispositivo com um elemento de aquecimento e duas caixas de refrigerao so suficientes para chapas com espessuras at 5 mm. Para espessuras maiores recomendada a utilizao de dois dispositivos simtricos conforme Figura 21.
Figura 21. Ilustrao de equipamento para dobra com duas zonas de resfriamento.
A operao de dobra e posterior resfriamento no devero expor o produto a choques trmicos excessivos. Mesmo com todas as precaues, o processo de dobra induz tenses internas considerveis e no caso onde a pea for submetida a contato com solventes ou condies severas de uso, poder ser necessrio um recozimento em estufa para o alvio das tenses internas. Dentre as fontes de tenses internas mais comuns que podem causar microfissuras em peas, possvel destacar um produto demasiadamente quente ou frio, uma deformao (dilatao ou estiramento) efetuada de forma muito rpida, um molde muito frio ou com regies com ngulos vivos (causam alta taxa de estiro do material) e resfriamento brusco com jato de ar direto (choque trmico).
5.4. Guia para soluo de problemas com dobras e termoformagem
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Tabela 8. Guia para soluo de problemas com termoformagem e dobras.

Dobragem Problema Bolhas na rea de dobragem Rugas na rea de dobragem Empenamento na rea de dobragem Termoformagem Reduzir Bolhas na chapa aquecimento Verificar e consertar o forno Aquecimento no uniforme Aumentar Moldagem e desenhos incompletos aquecimento Vcuo insuficiente Aumentar capacidade da bomba de vcuo Reduzir Mudana de colorao na chapa aquecimento Reduzir Empenamento ou dobras na chapa aquecimento Marca Chapa muito quente moldada Rugas ou marcas irregulares Moldagem disforme na chapa Rugas termoformagem Chapa superaquecida Linhas ou reas com excesso de brilho Reduzir tempo de aquecimento Ar preso entre o molde e a chapa Vcuo insuficiente M aparncia superficial Chapa suja Distoro excessiva ou encolhimento Pea desmoldada muito depressa aps desmoldagem Termoformagem inapropriada Parede da pea muito fina Chapa com espessura fina A Peas torcidas resfriada Aumentar temperatura de moldagem Balo desigual durante a moldagem Aumentar tempo de aquecimento Baixa temperatura de moldagem Aumentar a temperatura do molde pea no foi corretamente Corrigir o ciclo de resfriamento Aumentar espessura da chapa Usar outro tipo de termoformagem Aumentar o tempo de resfriamento Aperfeioar o sistema de vcuo Vcuo insuficiente Verificar e/ou corrigir sistema de vcuo durante o processo de Aquecimento excessivo Diminuir temperatura do forno Aquecimento desigual da chapa Verificar e/ou corrigir o forno Chapa muito quente Diminuir temperatura do forno aquecimento de refrigerao na pea Reduzir temperatura ou tempo de Chapa muito quente temperatura ou tempo de Aquecimento excessivo temperatura ou tempo de Aquecimento insuficiente na chapa temperatura ou tempo de Aquecimento muito rpido temperatura e/ou tempo de Superaquecimento na pea Diminuir tempo e/ou temperatura Falta de aquecimento na pea Aumentar tempo e /ou temperatura Superaquecimento na pea Diminuir o tempo e/ou temperatura Possvel causa Sugesto para soluo
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6. DISTORO TICA
Sob o enfoque de distoro tica, as fontes mais comuns desse efeito compreendem: - defeitos de superfcie do molde; - contato da chapa com molde a altas temperaturas; - aquecimento da chapa acima de 190C; - molde demasiadamente frio; - resfriamento brusco com jato de ar direto (choque trmico).
A chapa cast possui menor tendncia s distores ticas em relao chapa extrudada.
7. RECOZIMENTO ALVIO DE TENSO
A mecanizao severa e o estiramento durante a termoformagem induzem a tenses internas. No caso de chapas extrudadas, muitas vezes o recozimento em estufa de ar circulante do artigo moldado se faz necessrio para evitar fissuramentos (crazing), principalmente quando esse artigo vier a sofrer serigrafia e/ou colagens. Para chapas cast e extrudadas planas de mesma espessura, o tempo de recozimento o mesmo, variando-se apenas a temperatura (85C para cast e 75C para a extrudada). O tempo estimado um fator fixo de 2 horas acrescido de um fator varivel de 0,225 horas/mm de espessura (ex: chapa de 2 mm, o tempo seria de 2 + 2 x 0,225 = 2,45 horas). No caso das chapas terem sido dobradas ou termomoldadas/termoformadas, as temperaturas devero ser de 70C e 60C para a chapa cast e extrudada respectivamente. O tempo de recozimento estimado neste caso ser um fator fixo de 4 horas acrescido de um fator varivel de 0,45 h/mm de espessura (ex: chapa de 2mm, o tempo seria de 4 + 2 x 0,45 = 4,90 horas). Em ambas as situaes so importantes que a estufa seja desligada, e o resfriamento ocorra dentro da mesma de forma a evitar novas tenses por choque trmico.
8. MONTAGEM
Algumas consideraes se fazem necessrias na montagem de chapas acrlicas, contemplando chapas planas ou curvadas (a frio e termomoldadas). Quer seja a montagem em suporte rgido ou em perfis metlicos de fixao (elementos de borracha butlica ou neoprene so comumente usados), deve-se sempre ter em mente que o acrlico possui coeficiente de dilatao cerca de 10 vezes o dos metais normalmente utilizados para o enquadramento. Sendo assim, importante considerar a diferena no dimensionamento da chapa e na
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alocao de espao suficiente para a chapa contrair e dilatar com a temperatura, tanto para as medidas de corte em comprimento e largura, quanto para os dimetros dos furos dos elementos de fixao. Vale ressaltar que a espessura da chapa deve ser suficiente para resistir aos esforos em servio, tais como presso exercida pelo vento ou aquecimento resultante das inverses trmicas do ambiente (nesse ponto a uniformidade de espessura da chapa extrudada garante uma performance homognea da chapa em relao aos esforos solicitantes). Para curvar as chapas acrlicas a frio, recomenda-se um raio mnimo de curvatura de 200 vezes da espessura da chapa cast e 300 vezes da chapa extrudada (sentido da extruso), a fim de evitar que as mesmas fiquem sujeitas a esforo permanente e excessivo, que com o decorrer do tempo poderia desencadear trincas e fissuras, especialmente se entrarem em contato com agentes qumicos.
9. COLAS
As colas para chapas cast podem agredir a chapa extrudada (aparecimento de fissuras). Algumas situaes em que a mecanizao e/ou a termomoldagem foi severa, necessrio distensionar a pea em estufa antes da colagem ou serigrafia. As colas podem ser de contato ou polimerizveis. Em condies ideais, a resistncia trao de uma parte colada deve atingir cerca de 60 a 70% do valor de resistncia trao do polmero para colas polimerizveis e de 10 a 35% para colas de contato. A soldagem atravs de gases quentes, lminas quentes, induo, radiao, ultra-som, alta frequncia e vibrao so recomendadas para chapa extrudada. Para chapa cast recomendada a solda por introduo e fuso de matria. O processo de soldagem introduz tenses altas e requer recozimento.
9.1. Colagem
A chapa acrlica pode ser colada com solventes ou adesivos, criando unies fortes, transparentes e de longa durao. A fora e a aparncia da unio dependem do cuidado e da habilidade com a qual o procedimento feito. Evite pressionar as peas que so coladas. Se a superfcie a ser colada possuir um corte limpo, nenhuma preparao adicional necessria. Se a superfcie que ser colada apresentar imperfeies, ser necessrio lixar ou fazer algum outro tipo de acabamento at deixar as reas perfeitamente planas e no esquadro (a 90). No polir as superfcies que sero coladas, pois isso causar um arredondamento na superfcie, diminuir a rea de contato e acarretar num fissuramento nas partes polidas da unio. Remova a proteo (papel ou filme) da rea que ser colada. recomendado proteger a superfcie prxima a rea de colagem com uma fita adesiva que no sofrer dano pelo solvente ou adesivo usado na colagem (certifique que a aplicao desta fita esteja correta, apertando a mesma na pea, no deixando
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espao para evitar que a cola infiltre). A fita deve ser retirada aps ter sido feita a colagem. Use solventes como cloreto de metileno, dicloreto de etileno, tricloro-etileno, clorofrmio ou acetona. Precaes para trabalhar com solventes: - sempre trabalhar em ambiente ventilado; - no fumar no local (solventes so inflamveis e de alta volatilidade); - proteja a pele do contato direto (o uso de culos de segurana recomendvel).
9.1.1. Tipos de unio
Podem ser feitos diferentes tipos de unio. Essas unies podem ser obtidas por meios mecnicos ou colando com adesivos. Os tipos mais comuns de unies podem ser observados pela Figura 22.
Figura 22. Ilustrao dos tipos de unio de chapas.
9.1.2. Mtodos de colagem
Dependendo do tipo de unio, da forma da pea, do volume produzido e da resistncia a esforos, pode ser utilizado um mtodo ou outro para colagem. Os principais mtodos so: - Capilaridade; - Imerso; - Tcnica de adesivos polimerizveis.
9.1.2.1. Capilaridade
a ao do solvente ou adesivo de baixa viscosidade que escoa entre as superfcies que sero coladas. As superfcies devem ser fixadas corretamente usando uma seringa hipodrmica, pipeta ou um recipiente com bico estreito. O adesivo ou solvente aplicado sobre um extremo que ir cobrir toda a rea que ser colada. Uma vez que o solvente tenha sido aplicado, escoar por capilaridade.
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Figura 23. Ilustrao de colagem por capilaridade.
9.1.2.2. Imerso
A borda de uma das peas submersa no solvente de 2 a 3 minutos. Para realizar este procedimento use uma bandeja no muito profunda de alumnio, ao inoxidvel, ao galvanizado, vidro ou polietileno. Coloque dentro da bandeja uma malha de metal ou plstico para prevenir que a borda da chapa toque o fundo. Assegure-se que a bandeja esteja nivelada e despeje o solvente, cobrindo uniformemente a malha metlica. Depois coloque a borda da pea na bandeja at que este toque a malha e segure-a com um suporte ou com as mos enquanto mergulhada. O tempo de imerso deve ser suficiente para que a borda da chapa inche. Retire a pea e deixe o excesso de solvente pingar. Cuidadosa e rapidamente, coloque a pea sobre a parte a ser colada. Mantenha as peas juntas sem aplicar alguma presso por mais de 30 segundos para permitir que o solvente trabalhe na superfcie da outra pea e evapore. Quando as peas estiverem coladas, mantenha-as em contato, segurando por 5 a 15 minutos.
9.1.2.3. Adesivo Polimerizvel
Este mtodo utilizado quando os outros mtodos no podem ser usados porque as peas que sero coladas no se ajustam corretamente ou porque a rea difcil de ser colada. O adesivo diretamente aplicado com um recipiente de bico estreito. Remova o filme de proteo da rea que ser colada e aplique o adesivo cuidadosamente com um pincel, esptula ou recipiente de bico estreito. Por proteo, coloque adesivo na regio em volta da rea de colagem e que dever ser retirado aps 5 minutos, quando o adesivo ainda est fresco. Cuidadosamente, coloque o adesivo em um dos lados da unio e logo junte as peas. Mantenha-as juntas por pelo menos 10 minutos.
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9.2. Tcnicas especficas
9.2.1. Pistola de ar quente para plstico
Alguns termoplsticos como o acrlico, PVC, polietileno, poliestireno, entre outros, podem facilmente ser unidos e separados com uma pistola de ar quente. Dependendo da aplicao, a ferramenta eletronicamente ajustada para fornecer diferentes temperaturas, velocidades e utilizao de diferentes bicos. A ferramenta tem um soprador de ar que pode operar em temperaturas entre 1 a 700C, dependendo do tamanho do bico a ser utilizado. Desta forma, pode ser ajustada para soldar diversos tipos de termoplsticos. Sem os bicos, a ferramenta gera uma quantidade de ar suficiente para aquecer, separar ou acelerar alguma reao. Existe uma grande variedade de bicos e acessrios que podem ser adaptados para essa ferramenta em poucos segundos.
9.2.2. Ultra-som
Esse um mtodo de unio ou processamento eficiente, rpido e limpo para peas de termoplsticos rgidos. Neste mtodo um componente converge energia eltrica para energia mecnica vibracional em freqncias ultra-snicas. A energia mecnica produzida pelo conversor ento transmitida atravs de um dispositivo de freqncia modular. Essa ferramenta acstica transfere a energia vibracional diretamente para as partes que sero unidas. As vibraes passam pela rea de unio da pea, onde a energia vibracional convertida em calor de frico que derrete o plstico. Quando esse estado de derretimento alcanado, as vibraes param. A presso brevemente mantida entre as peas enquanto as partes derretidas se solidificam criando uma forte ligao molecular entre elas. Os ciclos tm geralmente menos que um segundo de durao e a unio alcana a aparncia do material da pea.
9.3. Guia de soluo de problemas com colagem
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Tabela 9. Guia para soluo de problemas com colagem.

Problema Superfcie ou bordas polidas No polir Pea apresenta microfissuras Adesivo polimerizvel com excesso de Verificar e corrigir formulao catalisador Borda empenada Bolhas em torno da borda Cola inadequada M colagem Pouca presso Bolhas entre as superfcies coladas Cola inadequada M colagem Evitar contato da pea com solventes Contato com solventes Limpar pea com gua e sabo ou Opacidade hexano Umidade Secar superfcie Adesivo polimerizvel com excesso de Amarelecimento catalisador Superfcie com gordura Deslocamento ou delaminao Cola inadequada Pouco tempo de colagem Cola inadequada Baixa resistncia ao esforo mecnico Tipo de juno inadequada Adesivo polimerizvel inadequado Cura incompleta Catalisador deficiente Verificar e corrigir formulao da cola Trocar adesivo polimerizvel Trocar tipo de juno Trocar de cola Aumentar tempo de colagem Trocar de cola Limpar pea com gua e sabo Verificar e corrigir formulao Superfcie com gordura Trocar a tcnica de colagem Trocar de cola Aumentar presso nas peas Praticar colagem Trocar de cola Desempenar borda Possvel causa Sugesto para soluo
10. DECORAO
Podem ser empregadas, para o acrlico, diversas tcnicas de decorao. As mais comuns so a serigrafia, a transferncia a quente, a pintura com pistola ou pelculas de vinil coloridas. A serigrafia oferece bom brilho e estabilidade em longo prazo, enquanto que a pintura com pistola permite a rpida secagem.
10.1. Guia de soluo de problemas com pintura
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Tabela 10. Guia para soluo de problemas com pintura.

Problema Tinta inadequada Pea apresenta microfissuras Excesso de solvente Superaquecimento no polimento Tinta muito diluda Tinta escorrendo Tinta inadequada Pouca ancoragem na superfcie Tinta inadequada Mudar a tinta especificada Mudar a tinta especificada Adicione menos solvente tinta No polir Reduzir quantidade de solvente Mudar a tinta especificada Possvel causa Sugesto para soluo
11. RESISTNCIA QUMICA
O acrlico tem boa resistncia a gua, lcalis e solues aquosas de sais inorgnicos. Mesmo que diludos, os cidos ciandrico e fluordrico atacam o acrlico, assim como os cidos sulfrico, ntrico e crmico concentrado. Os solventes base de hidrocarbonetos clorados e monmeros de metil metacrilato atacam o acrlico fortemente. A resistncia qumica do acrlico a alguns agentes pode ser observada na Tabela 11.
Tabela 11. Resistncia qumica do acrlico.

Agente cido actico cido ctrico cido crmico cido ntrico cido sulfrico cido sulfrico cido sulfrico lcool etlico lcool isoproplico Hidrxido de amnia Carbonato de sdio Gasolina Hidrxido de sdio Perxido de hidrognio Querosene Sabo Tiner / ter / Acetona No recomendada 10% Resistente Resistente 20% Resistente 60% Resistente Resistncia limitada 20% Resistente 10% Resistente 10% Resistncia limitada 10% Resistncia limitada 90% No recomendada 30% Resistncia limitada 10% Resistente 10% Resistente 10% No recomendada 20% Resistente 5% Resistncia limitada Concentrao Resistncia
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12. INFORMAES SOBRE SADE E SEGURANA
Para garantir a segurana na manipulao e processamento das chapas acrlicas importante seguir as recomendaes da Ficha de Informao de Segurana de Produtos Qumicos (FISPQ) das chapas Acrigel XT e CT. As FISPQ da chapa Acrigel XT e CT podem ser solicitadas para a rea de desenvolvimento de mercado e assistncia tcnica da Unigel Plsticos.
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TERMO DE GARANTIA LIMITADA APLICADA AS CHAPAS EXTRUDADAS ACRIGELXT CRISTAL
Este Termo de Garantia Limitada estabelece as condies para utilizao da garantia aplicvel restritamente a chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal [poli (metilmetacrilato)] produzidas pela UNIGEL PLSTICOS S/A.
1. Caractersticas
A Garantia para chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal cobre nica e exclusivamente o amarelecimento e a perda de transmisso de luminosidade das chapas na cor cristal, utilizadas conforme as recomendaes previstas neste termo e no documento DMAT-M-02 Manual Tcnico - Chapas Extrudadas ACRIGELXT disponvel na UNIGEL PLSTICOS.
2. Validade
Para as caraXTersticas amarelecimento e perda de transmisso de luminosidade esta garantia vlida pelo prazo mximo de 10 (dez) anos, contados a partir da data de venda constante na Nota Fiscal, divididos em dois perodos consecutivos de 5 (cinco) anos cada.
Assim que identificado o defeito, o consumidor deve comunicar a ocorrncia por escrito UNIGEL PLSTICOS, sendo necessrio constar o nmero de Lote.
3. Condies
A garantia contra amarelecimento e perda de transmisso de luminosidade se aplica somente em chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal.
Esta garantia se aplica somente as chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal manuseadas, instaladas e limpas de acordo com as recomendaes contidas no documento DMAT-M-02 Manual Tcnico - Chapas Extrudadas ACRIGELXT disponvel na UNIGEL PLSTICOS que se responsabilizar por sua divulgao ao mercado.
Esta garantia refere-se nica e exclusivamente s chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal danificadas ou que apresentarem defeitos comprovados na fabricao.
A UNIGEL PLSTICOS sob nenhuma circunstncia ser responsabilizada por custos superiores ao valor total ou proporcional da chapa danificada.
A manuteno e limpeza das chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal, devem se realizadas regularmente, conforme documento DMAT-M-02 Manual Tcnico - Chapas Extrudadas ACRIGELXT disponvel na UNIGEL PLSTICOS.
A UNIGEL PLSTICOS se compromete expressamente neste termo, a repor as chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal que apresentarem defeito de fabricao comprovado; ou, a seu exclusivo critrio, reembolsar total ou parcialmente o consumidor de acordo com o grau de amarelecimento e perda de transmitncia conforme parmetros previstos nos itens 3.1 e 3.2 e respeitadas s condies para a sua aplicao definidas nos itens 3.3 e 3.4.
3.1. Grau de Amarelecimento
Seguidas as recomendaes da UNIGEL PLSTICOS, os parmetros para a caracterstica de AMARELECIMENTO so:
3.1.1 - Para os primeiros 5 anos, o ndice de amarelecimento da chapas deve ser menor que 7,0. Conforme norma ASTM-D-1925.
3.1.2 - Para o segundo perodo de 5 anos, o ndice de amarelecimento das chapas deve ser menor que 9,0. Conforme ASTM-D-1925.
O primeiro perodo supra informado contar-se- a partir da data de emisso da Nota Fiscal de Venda.
3.2. Grau de Transmisso de Luminosidade
Seguidas as recomendaes tcnicas da UNIGEL PLSTICOS, os parmetros para a caracterstica de TRANSMISSO DE LUMINOSIDADE so:
3.2.1. Para os primeiros 5 anos, o decrscimo na transmitncia total das chapas no deve ser superior a 3% (trs por cento). Conforme norma ASTM-D-1003.
3.2.2. Para o segundo perodo de 5 anos, o decrscimo na transmitncia total no deve ser superior a 6% (seis por cento). Conforme norma ASTM-D-1003.
3.3. Aplicao da Garantia no primeiro perodo de 5 anos
Caractersticas: amarelecimento e perda de transmisso de luminosidade.
Caso uma chapa Extrudadas ACRIGELXT Cristal apresentar excessivo amarelecimento ou perda de transmisso luminosa, conforme parmetros definidos nos itens 3.1.1 e 3.2.1 deste Termo, dentro de um prazo de 5 (cinco) anos, contados a partir da data de emisso da nota Fiscal de Venda, a UNIGEL PLSTICOS providenciar a reposio da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque.
Aps recebimento de amostra do material reclamado, juntamente com cpia da Nota Fiscal de Venda, e confirmao das condies e parmetros acima estabelecidos pela UNIGEL PLSTICOS, esta providenciar a reposio da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque.
A chapa danificada dever retornar a UNIGEL PLSTICOS juntamente com a Nota Fiscal de Venda (original).
A reposio da chapa ser efetuada no prazo mximo de 60 (sessenta) dias nas vendas para o mercado nacional e 90 (noventa) dias nas vendas para o mercado internacional, ambos contados a partir do recebimento da chapa danificada pela UNIGEL PLSTICOS.
3.4. Aplicao da Garantia no segundo perodo de 5 anos
Caractersticas: amarelecimento e perda de transmisso de luminosidade
Nas hipteses em que as chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal apresentarem excessivo amarelecimento ou perda de transmisso de luminosidade, conforme parmetros definidos nos itens 3.1.2 e 3.2.2 deste termo, dentro do prazo de 05 (cinco) anos, contados a partir do 1 dia aps o trmino do primeiro perodo de 05 (cinco) anos previsto no item 3.3, a UNIGEL PLSTICOS providenciar a reposio imediata da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque, ou o ressarcimento de seu valor proporcional.
Aps o recebimento da amostra do material reclamado, juntamente com cpia da Nota Fiscal de Venda do reclamante, e confirmao das condies e parmetros acima estabelecidos pela UNIGEL PLSTICOS, esta providenciar a reposio imediata da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque, ou o ressarcimento de seu valor proporcional.
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Mediante acordo a ser firmado com o reclamante, a UNIGEL PLSTICOS poder optar pelo reembolso do valor proporcional da chapa danificada, respeitando o clculo abaixo descrito.
Neste caso, a reposio ser feita pela UNIGEL PLSTICOS a um custo de 1/120 do valor de venda da chapa, para cada ms de uso a partir da data da Nota Fiscal de Venda.
O Ressarcimento do valor proporcional neste caso ser realizado pela UNIGEL PLSTICOS a um custo de 1/120 do valor presente da chapa danificada, para cada ms de uso a ser contado a partir da data da Nota Fiscal de Venda. A chapa danificada dever retornar a UNIGEL PLSTICOS juntamente com a Nota Fiscal de Venda (original).
4. Excluses da Garantia:
4.1. Danos causados por utilizao ou manuseio inadequada das chapas:
4.1.1. Quebras por impacto no manuseio e na instalao; 4.1.2. Riscos decorrentes de atrito com outras superfcies e objetos; 4.1.3. Danos ocasionados intencionalmente chapa adquirida; 4.1.4. Utilizao de adesivos, tintas, produtos abrasivos, vernizes ou afins na superfcie da chapa no recomendados pela UNIGEL PLSTICOS; 4.1.5. Utilizao de materiais de limpeza contendo produtos qumicos agressivos ao acrlico conforme documento DMAT-M-02 Manual Tcnico - Chapas Extrudadas ACRIGELXT disponvel na UNIGEL PLSTICOS. 4.1.6. A utilizao das chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal de total responsabilidade do comprador que dever seguir as instrues de utilizao e instalao fornecidas pela UNIGEL PLSTICOS no momento da data de venda das chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal, eximindo-se esta ltima de qualquer responsabilidade quanto a quaisquer danos ocorridos na instalao;
4.1.7. Caso o comprador terceirize as operaes de usinagem das chapas esta garantia somente ser vlido se o comprador provar de forma inequvoca que os procedimentos operacionais estabelecidos pela UNIGEL PLSTICOS foram corretamente transmitidos por este aos responsveis pelas operaes.
4.2. Erros de projeto ou estruturais no local onde as chapas sero utilizadas.
4.3. Em quaisquer casos, a UNIGEL PLSTICOS no ser responsabilizada por danos diretos ou indiretos que ocorrerem a partir da data de entrega dos produtos aos distribuidores, que passaro a ter total responsabilidade sobre tais produtos. No se responsabiliza, portanto, por despesas provenientes de reinstalao e manuseio ou quaisquer outros custos, diretos e indiretos, ressalvando-se os casos previstos na clusula 3 desta garantia.
4.4. Esta garantia se aplica somente a chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal, manuseadas, instaladas e limpas de acordo com as recomendaes da UNIGEL PLSTICOS. importante notar que as chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal so projetadas para resistir a condies climticas, no apresentando proteo contra abraso. Portanto, esta garantia no se aplica em casos de danos causados por abraso superfcie da chapa. Esta garantia no cobre despesas provenientes de reinstalao e remanuseio ou quaisquer outros custos diretos e indiretos provenientes dos danos causados, e se refere nica e exclusivamente s chapas Extrudadas ACRIGELXT Cristal eventualmente danificadas.
5. QUEBRA:
Esta garantia no se aplica a quebra causada por granizos. A garantia no se aplica em casos de danos por outros tipos de impacto, propositais ou no.
6. DISPOSIES GERAIS:
O usurio deve estar ciente que materiais utilizados para acabamentos esto sujeitos a deposies atmosfricas irreversveis, portanto, a superfcie das chapas passvel de danos. A manuteno e limpeza das chapas, se realizadas regularmente e de acordo com as recomendaes da UNIGEL PLSTICOS, contribuem para a reduo destes danos, porm no os elimina. Esta garantia no cobre danos por abraso ou arranhes na superfcie das chapas.
A UNIGEL PLSTICOS tem por obrigao expressa neste Termo reposio de chapas danificadas, ou reembolso de seu valor total ou parcial, de acordo com os casos supra explanados, sempre por sua nica e exclusiva opo. Em ambos os casos, a UNIGEL PLSTICOS no dever ser responsabilizada por dano incidental, conseqencial ou especial, e, sob nenhuma circunstncia, responsabilizada por custos superiores ao valor total ou proporcional da chapa danificada.
Este termo foi emitido na data de 27/03/2009 pelo Departamento de Desenvolvimento de Mercado e Assistncia Tcnica da UNIGEL PLSTICOS.
A UNIGEL PLSTICOS reserva-se o direito de alterar os dados deste termo a qualquer momento; no entanto, um novo termo ser prontamente editado e distribudo.
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TERMO DE GARANTIA LIMITADA APLICADA AS CHAPAS CELL CAST ACRIGELCT CRISTAL
Este Termo de Garantia Limitada estabelece as condies para utilizao da garantia aplicvel restritamente a chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal [poli (metilmetacrilato)] produzidas pela UNIGEL PLSTICOS S/A.
1. Caractersticas
A Garantia para chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal cobre nica e exclusivamente o amarelecimento e a perda de transmisso de luminosidade das chapas na cor cristal, utilizadas conforme as recomendaes previstas neste termo e no documento DMAT-M-02 Manual Tcnico - Chapas Cell Cast ACRIGELCT disponvel na UNIGEL PLSTICOS.
2. Validade
Para as caractersticas amarelecimento e perda de transmisso de luminosidade esta garantia vlida pelo prazo mximo de 10 (dez) anos, contados a partir da data de venda constante na Nota Fiscal, divididos em dois perodos consecutivos de 5 (cinco) anos cada.
Assim que identificado o defeito, o consumidor deve comunicar a ocorrncia por escrito UNIGEL PLSTICOS, sendo necessrio constar o nmero de Lote.
3. Condies
A garantia contra amarelecimento e perda de transmisso de luminosidade se aplica somente em chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal.
Esta garantia se aplica somente as chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal manuseadas, instaladas e limpas de acordo com as recomendaes contidas no documento DMATM-02 Manual Tcnico - Chapas Cell Cast ACRIGELCT disponvel na UNIGEL PLSTICOS que se responsabilizar por sua divulgao ao mercado.
Esta garantia refere-se nica e exclusivamente s chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal danificadas ou que apresentarem defeitos comprovados na fabricao.
A UNIGEL PLSTICOS sob nenhuma circunstncia ser responsabilizada por custos superiores ao valor total ou proporcional da chapa danificada.
A manuteno e limpeza das chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal, devem se realizadas regularmente, conforme documento DMAT-M-02 Manual Tcnico - Chapas Cell Cast ACRIGELCT disponvel na UNIGEL PLSTICOS.
A UNIGEL PLSTICOS se compromete expressamente neste termo, a repor as chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal que apresentarem defeito de fabricao comprovado; ou, a seu exclusivo critrio, reembolsar total ou parcialmente o consumidor de acordo com o grau de amarelecimento e perda de transmitncia conforme parmetros previstos nos itens 3.1 e 3.2 e respeitadas s condies para a sua aplicao definidas nos itens 3.3 e 3.4.
3.1. Grau de Amarelecimento
Seguidas as recomendaes da UNIGEL PLSTICOS, os parmetros para a caracterstica de AMARELECIMENTO so:
3.1.1 - Para os primeiros 5 anos, o ndice de amarelecimento da chapas deve ser menor que 9,0. Conforme norma ASTM-D-1925.
3.1.2 - Para o segundo perodo de 5 anos, o ndice de amarelecimento das chapas deve ser menor que 11,0. Conforme ASTM-D-1925.
3.2. Grau de Transmisso de Luminosidade
Seguidas as recomendaes tcnicas da UNIGEL PLSTICOS, os parmetros para a caracterstica de TRANSMISSO DE LUMINOSIDADE so:
3.2.1. Para os primeiros 5 anos, o decrscimo na transmitncia total das chapas no deve ser superior a 4% (quatro por cento). Conforme norma ASTM-D-1003.
3.2.2. Para o segundo perodo de 5 anos, o decrscimo na transmitncia total no deve ser superior a 7% (sete por cento). Conforme norma ASTM-D-1003.
3.3. Aplicao da Garantia no primeiro perodo de 5 anos
Caractersticas: amarelecimento e perda de transmisso de luminosidade.
Caso uma chapa Cell Cast ACRIGELCT Cristal apresentar excessivo amarelecimento ou perda de transmisso luminosa, conforme parmetros definidos nos itens 3.1.1 e 3.2.1 deste Termo, dentro de um prazo de 5 (cinco) anos, contados a partir da data de emisso da nota Fiscal de Venda, a UNIGEL PLSTICOS providenciar a reposio da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque.
Aps recebimento de amostra do material reclamado, juntamente com cpia da Nota Fiscal de Venda, e confirmao das condies e parmetros acima estabelecidos pela UNIGEL PLSTICOS, esta providenciar a reposio da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque.
A chapa danificada dever retornar a UNIGEL PLSTICOS juntamente com a Nota Fiscal de Venda (original).
3.4. Aplicao da Garantia no segundo perodo de 5 anos
Caractersticas: amarelecimento e perda de transmisso de luminosidade
Nas hipteses em que as chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal apresentarem excessivo amarelecimento ou perda de transmisso de luminosidade, conforme parmetros definidos nos itens 3.1.2 e 3.2.2 deste termo, dentro do prazo de 05 (cinco) anos, contados a partir do 1 dia aps o trmino do primeiro perodo de 05 (cinco) anos previsto no item 3.3, a UNIGEL PLSTICOS providenciar a reposio imediata da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque, ou o ressarcimento de seu valor proporcional.
Aps o recebimento da amostra do material reclamado, juntamente com cpia da Nota Fiscal de Venda do reclamante, e confirmao das condies e parmetros acima estabelecidos pela UNIGEL PLSTICOS, esta providenciar a reposio imediata da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque, ou o ressarcimento de seu valor proporcional.
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Mediante acordo a ser firmado com o reclamante, a UNIGEL PLSTICOS poder optar pelo reembolso do valor proporcional da chapa danificada, respeitando o clculo abaixo descrito.
Neste caso, a reposio ser feita pela UNIGEL PLSTICOS a um custo de 1/120 do valor de venda da chapa, para cada ms de uso a partir da data da Nota Fiscal de Venda.
O Ressarcimento do valor proporcional neste caso ser realizado pela UNIGEL PLSTICOS a um custo de 1/120 do valor presente da chapa danificada, para cada ms de uso a ser contado a partir da data da Nota Fiscal de Venda. A chapa danificada dever retornar a UNIGEL PLSTICOS juntamente com a Nota Fiscal de Venda (original).
4. Excluses da Garantia:
4.1. Danos causados por utilizao ou manuseio inadequada das chapas:
4.1.1. Quebras por impacto no manuseio e na instalao; 4.1.2. Riscos decorrentes de atrito com outras superfcies e objetos; 4.1.3. Danos ocasionados intencionalmente chapa adquirida; 4.1.4. Utilizao de adesivos, tintas, produtos abrasivos, vernizes ou afins na superfcie da chapa no recomendados pela UNIGEL PLSTICOS; 4.1.5. Utilizao de materiais de limpeza contendo produtos qumicos agressivos ao acrlico conforme documento DMAT-M-02 Manual Tcnico - Chapas Cell Cast ACRIGELCT disponvel na UNIGEL PLSTICOS. 4.1.6. A utilizao das chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal de total responsabilidade do comprador que dever seguir as instrues de utilizao e instalao fornecidas pela UNIGEL PLSTICOS no momento da data de venda das chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal, eximindo-se esta ltima de qualquer responsabilidade quanto a quaisquer danos ocorridos na instalao;
4.1.7. Caso o comprador terceirize as operaes de usinagem das chapas esta garantia somente ser vlido se o comprador provar de forma inequvoca que os procedimentos operacionais estabelecidos pela UNIGEL PLSTICOS foram corretamente transmitidos por este aos responsveis pelas operaes.
4.2. Erros de projeto ou estruturais no local onde as chapas sero utilizadas.
4.3. Em quaisquer casos, a UNIGEL PLSTICOS no ser responsabilizada por danos diretos ou indiretos que ocorrerem a partir da data de entrega dos produtos aos distribuidores, que passaro a ter total responsabilidade sobre tais produtos. No se responsabiliza, portanto, por despesas provenientes de reinstalao e manuseio ou quaisquer outros custos, diretos e indiretos, ressalvando-se os casos previstos na clusula 3 desta garantia.
4.4. Esta garantia se aplica somente a chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal, manuseadas, instaladas e limpas de acordo com as recomendaes da UNIGEL PLSTICOS. importante notar que as chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal so projetadas para resistir a condies climticas, no apresentando proteo contra abraso. Portanto, esta garantia no se aplica em casos de danos causados por abraso superfcie da chapa. Esta garantia no cobre despesas provenientes de reinstalao e remanuseio ou quaisquer outros custos diretos e indiretos provenientes dos danos causados, e se refere nica e exclusivamente s chapas Cell Cast ACRIGELCT Cristal eventualmente danificadas.
5. QUEBRA:
Esta garantia no se aplica a quebra causada por granizos. A garantia no se aplica em casos de danos por outros tipos de impacto, propositais ou no.
6. DISPOSIES GERAIS:
O usurio deve estar ciente que materiais utilizados para acabamentos esto sujeitos a deposies atmosfricas irreversveis, portanto, a superfcie das chapas passvel de danos. A manuteno e limpeza das chapas, se realizadas regularmente e de acordo com as recomendaes da UNIGEL PLSTICOS, contribuem para a reduo destes danos, porm no os elimina. Esta garantia no cobre danos por abraso ou arranhes na superfcie das chapas.
A UNIGEL PLSTICOS tem por obrigao expressa neste Termo reposio de chapas danificadas, ou reembolso de seu valor total ou parcial, de acordo com os casos supra explanados, sempre por sua nica e exclusiva opo. Em ambos os casos, a UNIGEL PLSTICOS no dever ser responsabilizada por dano incidental, conseqencial ou especial, e, sob nenhuma circunstncia, responsabilizada por custos superiores ao valor total ou proporcional da chapa danificada.
Este termo foi emitido na data de 27/03/2009 pelo Departamento de Desenvolvimento de Mercado e Assistncia Tcnica da UNIGEL PLSTICOS.
A UNIGEL PLSTICOS reserva-se o direito de alterar os dados deste termo a qualquer momento; no entanto, um novo termo ser prontamente editado e distribudo.
35
Rua Luis Feriani, 111 Bairro Suisso So Bernardo do Campo SP Brasil CEP 09663-100
Tel: Fax: 55 11 4176-2757
55 11 4176-2770
Home Page: www.unigel.com.br
As informaes aqui contidas so dadas de boa f e no devem ser consideradas como garantia do produto. Para maiores informaes contatar a rea de desenvolvimento de mercado e assistncia tcnica da Unigel Plsticos.
Acrigel uma marca registrada da Unigel Plsticos. ltima Reviso: Julho/2010.
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DMAT-M-02 / DMAT-M-03 Uma empresa do Grupo Unigel

3. COMPARAO ENTRE CHAPAS CAST E EXTRUDADAS ................................................................................. 5

3.1. O material certo para cada aplicao ............................................................................................................... 5

3.2. Exposio a luz solar e ambientes externos ...................................................................................................... 6

4. OPERAES DE OFICINA NAS CHAPAS ........................................................................................................ 7

4.1. Resfriamento durante a usinagem ................................................................................................................... 7

4.3. Guia para soluo de problemas com cortes ....................................................................................................11

4.4. Furos ..........................................................................................................................................................11

4.5. Guia para soluo de problemas em geral .......................................................................................................14

4.6. Perfis e Detalhes ..........................................................................................................................................15

4.7. Acabamento (Polimento) ...............................................................................................................................15

4.8. Guia de soluo de problemas em processos de acabamento ............................................................................16

5. TIPOS DE MOLDAGENS .............................................................................................................................. 16

5.1. Termoformagem / Termomoldagem ...............................................................................................................16

5.2. Moldes ........................................................................................................................................................19

5.3. Dobras ........................................................................................................................................................22

5.4. Guia para soluo de problemas com dobras e termoformagem.........................................................................22

6. DISTORO TICA ..................................................................................................................................... 24

7. RECOZIMENTO ALVIO DE TENSO ........................................................................................................ 24

9.3. Guia de soluo de problemas com colagem....................................................................................................28

10. DECORAO ............................................................................................................................................. 29

10.1. Guia de soluo de problemas com pintura ....................................................................................................29

11. RESISTNCIA QUMICA ........................................................................................................................... 30

12. INFORMAES SOBRE SADE E SEGURANA ......................................................................................... 31

3. COMPARAO ENTRE CHAPAS CAST E EXTRUDADAS

Tabela 1. Diferenas entre chapas Acrigel XT e Acrigel CT Acrigel XT Acrigel CT

Cores transparentes, Cores

3.1. O material certo para cada aplicao

Tabela 2. Vantagem de cada tipo de chapa. Acrigel XT

3.2. Exposio a luz solar e ambientes externos

3.3. Propriedades das chapas XT e CT

3.3.1. Propriedades mecnicas, trmicas e fsicas

Tabela 3. Propriedades mecnicas, trmicas e fsicas das chapas acrlicas.

3.3.2. Isolamento acstico

4. OPERAES DE OFICINA NAS CHAPAS

4.1. Resfriamento durante a usinagem

Figura 2. Ferramenta de corte com resfriamento.

4.2.1. Corte Manual

Figura 4. Separao da parte riscada. Figura 3. Demonstrao do risco na chapa.

4.2.2. Corte mecnico

4.2.2.1. Serras eltricas Serras de fita

Figura 5. Ilustrao de serra de fita.

4.2.2.2. Serras eltricas Circular de ao carbono

Figura 6. Ilustrao de serra circular de ao carbono.

4.2.2.3. Serras eltricas Circular de ao carbono rpido

Figura 7. Ilustrao de serra circular de ao carbono rpido com dentes alternados.

Tabela 4. Regime de rotao calculado em funo do dimetro do disco.

DIMETRO DO DISCO (mm)

4.2.3. Corte com laser

4.3. Guia para soluo de problemas com cortes

Tabela 5. Guia para soluo de problemas com cortes.

Figura 9: Ilustrao de ponta cnica. Figura 8: Ilustrao de uma broca.

Figura 10. Grfico de velocidade em funo do dimetro do furo.

Figura 11. Grfico de avano em funo da velocidade perifrica.

Figura 12. Ilustrao de fresa copo

Figura 13. Ilustrao de bailarina.

4.5. Guia para soluo de problemas em geral

Tabela 6. Guia para soluo de problemas gerais.

Sugesto para soluo

4.6. Perfis e Detalhes

4.7. Acabamento (Polimento)

4.8. Guia de soluo de problemas em processos de acabamento

Tabela 7. Guia para soluo de problemas em processos de acabamento.