UNIVERSIDADE TUIUTI DO PARAN

ERON BORGES CRISTIANE L. FLORENCIO LUCIANO PIZZATO FELIPE BORGES DEIVIDY MIRANDA LUIZ RICARDO ZAMBONI SARAH ALEXANDRE FERREIRA IVAN ARALDE ALINE C SANTANA

A CAL METALRGICA

CURITIBA 2012

ERON BORGES CRISTIANE L. FLORENCIO LUCIANO PIZZATO FELIPE BORGES DEIVIDY MIRANDA LUIZ RICARDO ZAMBONI SARAH ALEXANDRE FERREIRA IVAN ARALDE ALINE C SANTANA

A CAL METALRGICA

Trabalho no Curso de Engenharia Civil 3 perodo, da Universidade Tuiuti do Paran, como requisito avaliativo do 1 bimestre da disciplina de Materiais de construo I Professora Sabrina Drumond

CURITIBA 2012

SUMRIO

SUMRIO..................................................................................................................................3 INTRODUO..........................................................................................................................2 A CAL.........................................................................................................................................3 POZOLANAS.............................................................................................................................4 Classificao...............................................................................................................................5 Materiais Pozolnicos Naturais...................................................................................................5 Materiais Pozolnicos Naturais de origem vulcnica.................................................................6 Pozolanas Naturais de origem sedimentar..................................................................................6 Materiais Pozolnicos Artificiais................................................................................................7 ESCRIA ALTO FORNO (POZOLANA ARTIFICIAL).........................................................8 TIPOS DE ESCRIA.................................................................................................................8 Esfriada ao ar ou Cristalizada.....................................................................................................8 Resfriada com gua ou Granulada.............................................................................................9 Escria Granulada de Alto Forno. ..............................................................................................9 Propriedades da Escria Alto Forno Aplicada............................................................................9 A CAL METALRGICA.........................................................................................................10 BIBILIOGRAFIA.....................................................................................................................11

INTRODUO

Neste trabalho estaremos verificando a utilizao da cal metalrgica como aglomerante na elaborao de massas de assentamento de elementos cermicos ou cimentcios, como tambm, de massas para revestimento de paredes. Sabendo que a cal metalrgica aglomerante composto, ou seja, recebe melhoramentos de resistncia por conta da adio de pozolanas artificiais. Ento ser abordado sobre os aspectos, caractersticas e propriedades da cal e tambm das pozolanas, dando nfase na escria de alto forno que o principal material de adio na formao da cal metalrgica. Por fim, definir, caracterizar e enfatizar emprego da cal metalrgica nos servios de construo civil.

A CAL
Cal um nome genrico de um aglomerante simples, resultante da calcinao de rochas calcrias, que se apresentam de diversas variedades, com caractersticas resultantes da natureza da matria-prima empregada e do processo conduzido1 A cal, tambm conhecida como xido de clcio uma das substncias mais importantes para a indstria, sendo obtida por decomposio trmica de calcrio a 900C. Tambm chamada de cal viva ou cal virgem, um composto slido branco. Existem trs tipos de cais: Cal area que se subdivide em cal virgem e cal hidratada e a cal hidrulica. A cal virgem ou cal viva o aglomerante resultante da calcinao de rochas calcrias numa temperatura menor que a de fuso do material (800 900 C). Alm das rochas calcrias, a cal tambm obtida de resduos de ossos e conchas de animais. O produto que se obtm da calcinao do carbonato de clcio recebe o nome de cal virgem ou cal viva (CaO), que ainda no o aglomerante usado na construo. O xido deve ser hidratado para virar hidrxido de clcio Ca(OH) denominado cal extinta ou cal queimada. A cal area se pode classificar pelos seguintes critrios: o da composio qumica bsica e do rendimento da pasta. Segundo a composio qumica podemos verificar duas variedades: a cal clcica e a cal magnesiana. Sendo a primeira, com um mnimo de 75% de CaO, e a segunda, com no mnimo 20% de MgO, devendo sempre a soma de CaO com MgO ser superior a 95%. Os componentes argilosos SiO 2, Al2O3 e Fe2O3, devem somar no mximo 5%. Pelo rendimento em pasta, a cal representa suas variedades: cal gorda e cal magra. Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de cal
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BAUER, L. A. Falco Materiais de Construo, vol 1, 5 edio

obtido com uma tonelada de cal viva. Se o rendimento for maior do que 1,82, a cal ser denominada gorda, e, se for inferior a esse valor, magra. A cal viva um produto de cor branca que se apresenta da forma de gros de grande tamanho e estrutura porosa, ou em p. Na primeira situao, a densidade mdia de 0,85, aproximadamente, e, na segunda, 0,50. A densidade absoluta , em mdia, 2,20. A cal hidratada apresenta-se sob a forma de flocos ou p de cor branca, com densidade aparente de 0,5. Cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de hidratao. apresentada como um produto seco, na forma de um p branco de elevada finura. A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas: maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do canteiro de obras a operao de extino e maior facilidade de transporte e armazenamento. Sendo que ambas possuem plasticidade, ou seja, tem grande capacidade de trabalhabilidade (modelao), esto sujeitas a retrao por conta da carbonatao do hidrxido onde a perda de volume, cuja consequncia o aparecimento de tricas no revestimento. Quanto ao rendimento j explanado anteriormente, resta apenas comentar sobre a consistncia da pasta. Trata-se de uma consistncia arbitrria, usualmente determinada pelo batimento de cilindro de cinco centmetros de dimetro e dez centmetros de altura, que se deforma para 8,7 cm pela remoo do molde. O processo de endurecimento atravs da absoro de CO 2, sendo assim um material que no endurece debaixo dgua. Alm da cabonatao, o endurecimento d cal se d tambm pela combinao do hidrxido com a slica finamente dividida que se encontra, eventualmente, na areia que constitui a argamassa. Um produto de elevada dureza e valor ligante o que resulta da combinao da cal com a slica. Tal fenmeno j conhecido a muito tempo e foi extensamente utilizado pelos romanos em suas obras, quando juntavam certa proporo de pozolana em suas argamassas e concretos feitos com cal ordinria.

POZOLANAS

As pozolanas so definidas como materiais siliciosos ou silicoaluminosos que possuem poucas ou nenhumas propriedades cimentcia, mas que, finamente divididos e na presena de humidade reagiro quimicamente com lcalis e hidrxidos alcalinoterrosos a temperaturas ambiente formando ou ajudando formao de compostos com propriedades cimentcias. Classificao possvel dividir as pozolanas em duas categorias: pozolanas naturais e pozolanas artificiais. As primeiras so de origem vulcnica, sendo encontradas em zonas onde ocorrem ou ocorreram fenmenos vulcnicos. As pozolanas artificiais so obtidas atravs do tratamento de materiais com base siliciosa a temperaturas de cozedura especficas para cada material, induzindo a formao de slica amorfa; estas temperaturas no devem ser demasiado elevadas de forma a no potenciarem a nucleao e crescimento cristalino. Contudo, a sujeio de materiais siliciosos a temperaturas elevadas, seguidas de arrefecimento brusco ( semelhana dos materiais pozolnicos naturais) promove a formao de matria amorfa ou com baixo grau de cristalinidade e portanto, mais reativa. A norma ASTM C 618-01 divide as pozolanas em trs classes diferentes: Classe N, Classe F e Classe C. A Classe N engloba pozolanas naturais (calcinadas ou no) tais como algumas terras diatomaceas, opala e slex, tufos e cinzas vulcnicas ou pumitos (calcinados ou no) e vrios materiais que necessitam de calcinao de forma a induzir propriedades satisfatrias, assim como algumas argilas e xistos. As Classes F e C so ambas relativas a cinzas volantes, englobando a Classe F cinzas produzidas a partir de antracite queimada ou carvo e a Classe C cinzas produzidas a partir de lignite ou carvo sub-betuminoso. Os materiais da Classe C tm algumas propriedades hidrulicas. Para se inserirem em cada uma das referidas classes os materiais devem adicionalmente cumprir os demais requisitos definidos na norma quanto s suas caractersticas.

Materiais Pozolnicos Naturais

Tendo como base um elevado contedo em slica amorfa, possvel dividir os materiais pozolnicos naturais em duas provenincias distintas: materiais de origem vulcnica ou sedimentar. Materiais Pozolnicos Naturais de origem vulcnica Os materiais de origem piroclstica podem ser subdivididos, tendo em conta o seu processo de formao: os tufos e o trass pertencem ao grupo das rochas coesivas resultantes de processos de alterao (zeolitizadas); as pozolanas italianas, a terra de Santorini e os riolitos, entre outros, pertencem ao grupo das rochas no coesivas, resultantes de exploses vulcnicas seguidas de rpido arrefecimento e designadas tambm por vidro vulcnico. Dada a natureza vulcnica destes materiais, a sua existncia dissemina-se por locais onde existe ou existiu atividade eruptiva, sendo portanto um material abundante, presente em todos os continentes e que, atualmente, preferencialmente utilizado no fabrico de cimento pozolnico. A sua comercializao reveste-se tambm de um carcter internacional, sendo possvel obter este produto em zonas to dspares como a Birmnia, Mxico, Chile, Japo, ndia e Canad. Na Europa, os principais fornecedores so a Itlia e a Grcia, embora seja possvel encontrar pozolanas tambm na Frana, Alemanha, Turquia, Rssia, Espanha (Canrias) e Portugal (Aores). Contudo, sendo materiais naturais, formados sob diferentes condies e com diferentes composies, as pozolanas possuem caractersticas diversas e so conhecidas por diferentes designaes. Cada um destes materiais tem caractersticas especficas, tanto ao nvel de colorao como de composio. A nvel de exemplo, possvel encontrar pozolanas provenientes da Itlia com tonalidades que variam entre o vermelho, o cinzento e o verde/amarelado. Por outro lado a sua composio mineralgica tambm dspar, embora os minerais presentes sejam, sobretudo silicatos ou silico aluminatos de clcio, magnsio e potssio e tambm xidos de ferro.

Pozolanas Naturais de origem sedimentar

Para alm de pozolanas naturais de origem vulcnica, a outra principal fonte abundante de slica reativa na natureza a terra diatomcea ou diatomito, de origem sedimentar, que pode ser encontrada no seu estado puro ou incorporando argila, sendo neste caso conhecida por moler. Tambm de origem sedimentar, o gaize contm slica reativa; contudo, esta rocha utilizada principalmente aps cozedura a 900C, formando uma pozolana artificial. Materiais Pozolnicos Artificiais Os materiais pozolnicos artificiais decorrem da calcinao de materiais naturais em condies especficas ou so provenientes de subprodutos industriais. Atualmente, a sua utilizao frequentemente associada produo de concreto, como inibidores da reao alcali-slica ou como substitutos do cimento. Embora por vezes consideradas pozolanas, as escrias de alto forno, subproduto da indstria de ao, tem os mesmos constituintes que o cimento e so um material hidrulico.

ESCRIA ALTO FORNO (POZOLANA ARTIFICIAL)

A fabricao de ferro gusa se realiza em unidades industriais chamadas AltosFornos, nas quais se reduzem os xidos contidos nos minerais de ferro e se separam as impurezas que os acompanham. As escrias se formam pela fuso das impurezas do minrio de ferro, juntamente com a adio de fundentes (calcrio e dolomita) e as cinzas do coque, conforme esquema seguinte: Minrio de ferro + carvo + fundente (calcrea 1500C) = ferro gusa + escria A mistura da canga do minrio com o carvo e o fundente na temperatura de 1500C resulta na decantao do ferro, que mais pesado e tudo que resta na superfcie a escria. A escria fundida uma massa que, por sua insolubilidade e menor densidade, sobrenada no ferro gusa e conduzida por canais, at o lugar de resfriamento.

TIPOS DE ESCRIA
Esfriada ao ar ou Cristalizada Neste tipo de resfriamento a escria escoada em estado lquido em ptios apropriados, onde so resfriadas ao ar. Por ser um processo lento, os seus componentes formam distintas fases cristalinas, e com isto no adquirem poder de aglomerante hidrulico. Essa escria recebe o nome de Escria Bruta de Alto-Forno, podendo ser britada ou utilizada como material inerte em diversas aplicaes, substituindo materiais ptreos.

Resfriada com gua ou Granulada Neste tipo de resfriamento a escria lquida transportada para os granuladores, que so equipamentos onde ela resfriada bruscamente por meio de jatos de gua sob alta presso. No havendo tempo suficiente para formao de cristais, essa escria se granula "vitrificando" e recebe o nome de escria granulada de alto forno. Escria Granulada de Alto Forno. A Escria Granulada de Alto-Forno devido ao seu grande potencial hidrulico (endurecer, aps moda, quando em contato com a gua), tem um mercado amplo para esse produto, principalmente para cimenteiras e concreteiras, onde a Escria Granulada de Alto-Forno pode ser moda e utilizada na fabricao do cimento e concreto. Propriedades da Escria Alto Forno Aplicada A aplicao de Escria Granulada de Alto-Forno pode trazer grandes vantagens, dentre estas vantagens, pode-se destacar maiores resistncias finais e maior durabilidade, em funo da aplicao a que se destina. Pode-se destacar: Menor risco de fissurao (baixo calor de hidratao da Escria Granulada de Alto-Forno); Melhor trabalhabilidade e plasticidade; Maiores resistncias finais: as argamassas compostas com este material tendem a apresentar valores finais de resistncia mais elevados, se comparadas com argamassas compostas com alguns tipos de cimentos; Menor porosidade e permeabilidade, favorecendo a durabilidade; Contribuio para preveno de reaes lcalis-agregado Aumento da resistncia corroso por cloretos e a sulfatos

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A CAL METALRGICA
Por definio a cal metalrgica um material composto de cal hidratada com adio de pozolana artificial, no caso, escria de alto forno, tornando-o um aglomerante hidrulico. Podemos classifica-la como um material de cor cinza, que possui boas propriedades plsticas, com trabalhabilidade boa, resistncia tal qual a argamassa magra (No rica em cimento). A cal metalrgica aplicada na produo de argamassa para assentamento e tambm, como argamassa para revestimento. Seu principal benefcio consumo de rejeito de indstria, contribuindo para destinao correta do material poluente, ajudando diminuir o passivo ambiental das indstrias metalrgicas. No Brasil este tipo de material no normalizado, nem to pouco utilizado, uma vez que h a predominncia do uso do cimento. Sabe-se que apenas na Frana ela normalizada e utilizada para revestimento interno. Do ponto de vista de custos na construo pode-se dizer que a utilizao da cal metalrgica quase que insignificante no oramento.

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BIBILIOGRAFIA

1. BAUER, L. A. Falco Materiais de Construo, vol 1, 5 edio, 1995, ed. LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., Rio de Janeiro, RJ. 2. VOROBIEV, V Matriaux de Construction, edio 1967, Moscou, 1967, Ed. ditions Mir 3. GRIFFINI, E. A Elementi Construttivi nelledilizia: materialli e ornanismi, Ed. Industrie Grafiche Italiane Stucchi, Milano, Itlia, 1949. 4. PETRUCCI, Eladio G.R. Materiais de Construo, 11 ed, Editora Globo,So Paulo, SP, 1988. 5. KLOSS, Luiz C. Materiais de Construo Civil, 2 edio, Curitiba, PR, Ed. CEFET-PR, 1996. 6. SILVA, Moema R. Materiais de Construo, 1 edio, Curitiba, PR. 7. ALVES, Jos D. Materiais de Construo, Vol. 2, Ed. Livraria Nobel S.A., So Paulo, SP, 1974.