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KONUS ICESA S.A.

SOLUES TRMICAS E SIDERRGICAS


I ndice:
1 Objetivo
2 Desenvolvimento
3 Transferncia de calor
3.1 Conduo
3.2 Conveco
3.3 Transferncia de calor global
3.4 Transferncia de calor em tubos
4 Painis Refrigerados
4.1 Reynolds
4.3 Prandtl
4.3 Parmetros de influncia no nmero de Nusselt
5 Clculo da espessura da camada de escria
6 Observaes iniciais
7 Tabela de descrio e unidades dos smbolos
8 Fadiga Trmica na Tubulao dos Painis Refrigerados
8.1 O que a Fadiga Trmica?
8.2 O que a Fluncia?
8.3 Deformaes devido ao Aquecimento e Resfriamento
8.4 Fadiga e Fluncia Associados
9 Referncias
1 Objetivo
O objetivo deste trabalho mostrar matematicamente como se d a transferncia de
calor gerado na atmosfera de um forno eltrico para a gua de refrigerao dos painis
refrigerados e entender os fenmenos decorrentes do aumento da carga trmica e da
temperatura da gua.
2 Desenvolvimento
Foi feito um estudo da transferncia de calor do forno para a gua de refrigerao
dos painis. Aps esse estudo, equacionou-se o problema para as condies de operao,
de onde pode-se tirar algumas concluses.
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3 Transferncia de calor
Existem trs formas de transferncia de calor:
- a Conduo se d atravs de slidos e em fluidos ( lquidos e gases ) sem
movimento,
- a Conveco se d atravs de fluidos em movimento,
- e a Radiao no necessita de um meio para se propagar.
O calor normalmente transferido simultaneamente por conduo, conveco e
radiao. Cada tipo de transferncia de calor est sujeito a diferentes leis e devem ser
tratadas separadamente. Mas a conveco no pode ser totalmente separada da conduo
porque o calor deve passar por conduo para o fluido em movimento que est em contato
com a superfcie aquecida.
A seguir segue a teoria bsica das formas de transferncia de calor.
3.1 Conduo:
Se duas superfcies de uma parede plana de espessuras submetida a temperaturas
diferentes
1
e
2
, a quantidade de calor que flui atravs de uma rea A por instante de
tempo :
( ) 2 1 A
s
Q

(1)
A densidade do fluxo de calor por unidade de tempo e rea vem da definio
A
Q
q

, logo:
( ) 2 1
s
q


(2)
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Temos para uma parede plana um gradiente de temperatura linear, como podemos
verificar nas equaes acima e na Figura 1
3.2 Conveco:
A transferncia de calor de um fluido a uma temperatura
FL
para uma parede
slida em movimento a uma temperatura mdia
w
definida por:
( ) W FL A Q

(3)
A densidade do fluxo de calor por unidade de rea :
( ) W FL q
(4)
A transferncia de calor influenciada principalmente por 2 efeitos
hidrodinmicos:
a) turbulncia
b) camada limite
Representando a equao 1.4 na Figura 2, a mudana de temperatura representada
como se tivssemos um degrau entre o lquido e a superfcie aquecida. Mas no
exatamente assim que ocorre essa variao da temperatura. No escoamento turbulento
temos a transferncia de calor na camada limite por conduo, onde o escoamento
laminar. Chamamos essa regio como camada limite trmica, onde o gradiente de
temperatura linear. Veja a Figura 3.
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Figura 2 Figura 3
Assumindo que todo o fluxo transferido por conduo atravs da camada limite
trmica, temos:
th
FL

(5)
A espessura da camada limite trmica
th
dever ser determinada para cada sistema.
Esse clculo feito pela teoria das semelhanas. O nmero de Nusselt o adimensional de
transferncia de calor e seu valor a razo entre o dimetro interno da tubulao e a
espessura da camada limite trmica
th
.
th
d
Nu

(6)
Desta forma, a equao (5) fica:
d
Nu
FL

(7)
Onde:
FL
= condutibilidade do fluido.
Podemos assim determinar qual o gradiente de temperatura
th
da camada limite
trmica:
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q
W FL
th

(8)
3.3 Transferncia de calor global:
Se o calor transferido de um lquido para uma parede, conduzido atravs dela e
transferido para um segundo lquido, chamamos de transferncia de calor global. Duas
conveces e uma conduo so conectadas em srie. O fluxo de calor constante e dado
por ( Figura 4 ):
( ) ( ) ( ) 2 FL 2 W 2 2 W 1 W 1 W 1 FL 1 A A
s
A Q

(9)
Se essa equao for resolvida, a diferena total de temperatura :
A
Q 1 s 1
2 1
2 FL 1 FL


,
_


(10)
O termo entre parnteses a soma das resistncias ao calor. O fluxo de calor :
( ) 2 FL FL1
2 1
A
1 s 1
1
Q

(11)
Introduzindo o coeficiente global de transferncia de calor k na equao:
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( ) A k A k Q 2 FL 1 FL

(12)
onde:
2 1
1 s 1
1
k

+ +

(13)
Numa parede composta por diversas camadas com diferentes espessuras s
1
, s
2
, ... e
condutibilidades trmicas
1
,
2
, ...( Figura 5 ) o coeficiente global de transferncia de
calor :
Figura 5
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2 2
2
2
1
1
1
...
s s 1
1
k

+ + + +

(14)
generalizando:
2
n
1 i
i
i
1
1
...
s 1
1
k

+ +

(15)
3.4 Transferncia de calor em tubos:
Para paredes curvas a rea pela qual o fluxo de calor passa varivel, mas o fluxo
de calor constante. Deve-se especificar exatamente qual rea ou dimetro o coeficiente
global de transferncia de calor se refere. Se o coeficiente k
a
se referir ao dimetro externo
do tubo, ento:
a log
a
i
a
i
a
1
d
d s
d
d 1
1
k

(16)
O dimetro mdio log d do tubo :
i
a
i a
log
d
d
ln
d d
d

(17)
Sendo s a espessura do tubo:
2
d d
s
i a

(18)
Onde: d
a
= dimetro externo e
d
i
= dimetro interno.
Substituindo as equaes (17) e (18) na equao (16), temos:
a i
a a
i
a
i
a
1
d
d
ln
2
d
d
d 1
1
k

+

+

(19)
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4 Painis Refrigerados
Os painis refrigerados recebem atravs de conveco e radiao um fluxo de calor,
o qual totalmente transferido para a gua de refrigerao. Os painis so formados por
tubos dentro dos quais circula a gua de refrigerao. Durante a operao do forno
acontece a solidificao de escria que est em contato com os painis. Desta forma, o
sistema que estaremos a partir de ento estudando um tubo com escria solidificada em
sua superfcie externa e a gua de refrigerao circulando dentro desse tubo absorvendo
todo o fluxo de calor
Q

incidente no painel.
Vale lembrar que o acmulo de depsitos na parede interna do tubo, em funo da
qualidade da gua, influenciar diretamente na transferncia de calor do forno para a gua.
O sistema que estamos analisando est agora completo e representado na Figura 6.
Figura 6
Podemos determinar o gradiente de temperatura das diversas camadas de material e
da gua com referncia ao dimetro externo. Temos ento:
escria =
,
_



3
4
e
4
d
d
ln
2
1
d q
=
4

3
(20)
tubo =
,
_



2
3
t
4
d
d
ln
2
1
d q
=
3

2
(21)
depsito =
,
_



1
2
d
4
d
d
ln
2
1
d q
=
2

1
(22)
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camada limite trmica =
,
_



1 a
4
d
1
d q
=
1

a
(23)
Somando-se as equaes (20), (21), (22) e (23), teremos o gradiente de temperatura
total
t
entre a superfcie da escria e a gua:

,
_


+

+

+


3
4
e 2
3
t 1
2
d 1 a
4 t
d
d
ln
2
1
d
d
ln
2
1
d
d
ln
2
1
d
1
d q
(24)
e o coeficiente global de transferncia de calor :

,
_


+

+

+

3
4
e 2
3
t 1
2
d 1 a
4
t
d
d
ln
2
1
d
d
ln
2
1
d
d
ln
2
1
d
1
d
1
k
(25)
Temos ento o gradiente de temperatura total :
t
t
k
q

(26)
A condutibilidade trmica do tubo, da escria e do depsito interno so
respectivamente
t
,

e
e
d
e so constantes em funo do material que so compostos. J o
coeficiente de transferncia de calor da gua
a
dever ser determinado pela equao (7):
d
Nu
a
a

(7)
onde
a
a condutibilidade trmica da gua e Nu calculado por:
3 2 1
33 , 0 8 , 0
f f f Pr Re 024 , 0 Nu
(27)
Partiremos agora para a definio de Re, Pr, f
1
, f
2
e f
3
.
4.1 Reynolds:
O nmero de Reynolds ( Re ) a relao adimensional da razo das foras inerciais
e foras viscosas. De acordo com o nmero de Reynolds define-se o escoamento como
laminar ou viscoso. Temos que:

i
d w
Re (28)
Sendo a rea da seo interna do tubo:
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4
d
A
2
1
s

(30)
e V

a vazo de gua no tubo, a velocidade pode ser determinada:


2
1 d
V 4
w


(31)
Onde: = 3,14.
A vazo V

a necessria para absorver todo o fluxo de calor


Q

incidente no
painel, e calculada por:

c
Q
V

(32)
Sendo
q A Q


, e A a rea que recebe calor, temos ento:

c
q A
V

(33)
Onde: = densidade da gua e
c = capacidade trmica da gua.
a diferena da temperatura da gua que entra no painel e sai do painel. Essa
diferena de temperatura decorrente da absoro do fluxo de calor
Q

incidente no
painel.
4.2 Prandtl:
O parmetro significante da camada limite hidrodinmica a viscosidade , e o da
camada limite trmica a condutibilidade de temperatura a. A relao adimensional da
razo entre esses dois valores o nmero de Prandtl.
a
Pr

(34)
Sendo:
c
a
a

(35)
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teremos:
a
c
Pr

(36)
4.3 Parmetros de influncia no nmero de Nusselt:
Influncia da seo de entrada f
1
:
3
2
i
1
L
d
1 f
,
_

+ (37)
Onde: d
i
= dimetro interno do tubo e
L = comprimento do tubo.
Influncia da curvatura do tubo f
2
:
D
d 54 , 3 1
f
i
2
+
(38)
Onde: D = curvatura do tubo
Influncia da viscosidade dinmica f
3
:
14 , 0
parede
mdia
3
f

,
_

(39)
Onde:
mdia
= viscosidade dinmica da gua na temperatura mdia e

parede
= viscosidade dinmica da gua na temperatura da parede interna do
tubo.
5 Clculo da espessura da camada de escria
A espessura da escria solidificada nos painis calculada a partir da equao (24), o
gradiente de temperatura total
t
entre a superfcie da escria e a gua :

t
=
e

a
(40)
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onde:
e
= temperatura superficial da escria e

a
= temperatura da gua.
Devemos entender no s pela Figura 6 a definio dos dimetros envolvidos no
problema, ela tambm depende da espessura da escria e do depsito interno:
d
2
= dimetro interno da tubulao
d
3
= dimetro externo da tubulao
s
e
= espessura da camada de escria
onde:
d
1
= d
2
2 s
d
(41)
d
4
= d
3
+ 2 s
e
(42)
Para calcular a espessura da escria, fixa-se o valor de
q
, d
2
, d
3
, s
d
,
a
,
e
,
t
,

e
,
d
e

a
. Observa-se que d
1
dependente de s
d
, j fixado. Sabendo que a temperatura de fuso
da escria ao redor de 1400C, sua espessura ser tal que sua superfcie chegue a 1400
C. Ento para se determinar a espessura da escria, arbitra-se valores para sua
espessura, fazendo com que a temperatura na superfcie
4
chegue a 1400C.
6 Observaes iniciais
Observa-se atravs da equao (24) e pelos resultados obtidos, que a espessura da
escria fortemente influenciada pela camada de depsito interno. Quando mais
espessa a camada de depsito, menor ser a espessura da camada de escria acumulada
na superfcie dos painis
A ttulo de ilustrao, o grfico na pgina seguinte foi feito variando-se a espessura de
camada de depsito (de 0 at 1 mm de espessura de camada) para uma dada quantidade
de calor incidente no tubo (100.000 kcal/m
2
h, 200.000 kcal/m
2
h e 300.000 kcal/m
2
h).
Com estas informaes foi calculada a espessura da camada de escria que se formar e
a temperatura externa da parede do tubo decorrente para cada caso.
A fadiga trmica proveniente do (super)aquecimento e resfriamento repetido do tubo
(ciclos de aquecimento / resfriamento durante as etapas da corrida e durante as
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corridas). Diversos fatores so responsveis por esse (super)aquecimento. Dentre eles os
mais importantes so o acmulo de depsito interno, fluxo de calor muito elevado e
condies de operao da gua no ideais.
O depsito interno atua como um isolante trmico entre o tubo e a gua, dificultando a
troca de calor, provocando o superaquecimento do tubo. J o aumento do fluxo de calor
Q sobre o painel tambm far com que a temperatura do tubo aumente. Combinando a
ao desses 2 fatores faz com que a fadiga trmica venha a danficar o painel
rapidamente.
desejado que a gua opere sob condies ideais de temperatura e presso. Se o
aumento da temperatura da gua na camada limite trmica for suficientemente alto tal
que a temperatura da gua ultrapassasse sua temperatura de vaporizao na presso de
trabalho, a gua vaporizar. Essa formao de vapor tambm responsvel pelo
superaquecimento do tubo, j que a transferncia de calor no vapor ruim, fazendo com
que atue como um isolante trmico entre o tubo e a gua. Caso adicionalmente a gua
ao se vaporizar precipitar resduos slidos na parede do tubo haver uma superposio
de fatores (depsito interno mais vapor).
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120,1C
242,6C
364,6C
486,2C
607,2C
728,0C
848,3C
968,1C
1087,5C
1206,4C
1325,0C
142,9C
383,9C
624,1C
863,3C
1101,7C
1339,3C
164,1C
523,7C
882,0C
1239,0C
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
Espessura de Depsito (mm)
E
s
p
e
s
s
u
r
a

d
e

E
s
c

r
i
a

(
m
m
)
q = 100.000 kcal/m2h
q = 200.000 kcal/m2h
q = 300.000 kcal/m2h
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7 Tabela de descrio e unidades dos smbolos
Smbolo Descrio Unidade
A rea, rea de seo seccional m
2
D dimetro m
L comprimento m
m fluxo de calor W
V

vazo m
3
/s
a condutibilidade de temperatura m
2
/s
c capacidade trmica J/(kgK)
d dimetro m
k coeficiente global de transferncia de calor W/(m
2
K)
q
densidade de fluxo de calor W/m
2
r raio m
s espessura de camada, espessura de parede m
w velocidade m/s
coeficiente de transfercia de calor W/(m
2
K)

espessura da camada limite trmica m


viscosidade dinmica Pas

temperatura Celsius C
condutibilidade trmica W/(mK)

viscosidade cinemtica m
2
/s
densidade kg/m
3
8 Fadiga Trmica na Tubulao dos Painis Refrigerados
O sistema a ser estudado o painel refrigerado tubular. Denominaremos o lado
interno do painel aquele que est voltado para o interior do forno (face quente), enquanto
que o lado externo aquele voltado para fora do forno.
O fluxo de calor incide o painel pelo lado interno. Esse fluxo de calor, como j
visto, gera um aumento da temperatura da tubulao deste lado, enquanto que o lado
externo dos tubos do painel mantm-se muito prximo temperatura ambiente. Esse
aumento de temperatura do lado interno do painel maior que o aumento de temperatura do
lado externo far o lado interno dilatar-se mais que o lado externo. Mas como o painel
uma estrutura rgida, essa dilatao trmica desigual da estrutura far com que tenses
trmicas apaream. A regio interna impedida de se dilatar pela parte externa. A
princpio, tenses de compresso deveriam aparecer na parte interna do painel e tenses de
trao deveriam aparecer na parte externa do painel.
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Sabemos que as trincas transversais que aparecem na tubulao do lado interno do
painel foram geradas por fadiga trmica. Com o decorrer do tempo, o painel tende a
fechar-se, isto , curvar-se no sentido interno do painel. Como primeira anlise, difcil
entender como trincas surgiram no lado interno do painel, j que as tenses que surgem
devido ao aquecimento so de compresso neste lado. E porque o painel tende a curvar-se
para dentro, j que com o aquecimento, o painel se abre?
Para responder a estas questes tentaremos explicar os fenmenos envolvidos a
partir de um sistema composto de 2 partes firmemente conectadas (simulando as paredes
de um tubo de um painel) . A parte 1 (face quente) sujeita a um aumento de temperatura
T enquanto a parte 2 mantm sua temperatura inicial.
Se as duas partes tem rigidez iguais, ento a parte 1 sujeita a uma tenso de
ET enquanto a parte 2 sujeita a uma tenso de ET. Qualquer que seja a razo de
rigidez entre a parte 1 e 2, uma ou outra parte estar sujeita a tenses entre ET e ET
em magnitude.
Sabe-se que E e variam muito pouco com a temperatura, sendo assim, no ser
considerada essa variao nos sistemas aqui descritos. Por outro lado, a tenso de
escoamento para um dado material varia significantemente com a temperatura. A tenso de
escoamento da parte 1 que sofreu o aquecimento, diminuir com a temperatura, enquanto a
tenso de escoamento da parte 2 se manter constante.
Se um nmero de mudanas de temperaturas ocorre, tal que no final de cada
mudana a temperatura inicial restaurada, e se esse ciclo de temperaturas repetido um
nmero de vezes, um novo fenmeno surge, a fadiga trmica.
8.1 O que a Fadiga Trmica?
Para definirmos fadiga trmica, preciso entender primeiramente o que a fadiga:
o termo FADIGA usado para descrever a falha de um material sob repetitiva tenso
aplicada menor que a resistncia limite do material.
O aquecimento desigual de partes de um componente pode produzir tenses
trmicas que podem levar a falha por fadiga. o que chamamos de FADIGA TRMICA.
Consideraremos um modelo estrutural simples sujeito a um ciclo trmico. O
modelo consiste em 2 barras idnticas, cada uma de rea seccional A, e comprimentos
iguais. A barra 1 sujeita a um ciclo de temperatura 0 T 0 T 0 .... ,
enquanto a barra 2 mantida a temperatura inicial 0. A tenso de escoamento do material
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em uma temperatura 0 especificada
0
, enquanto que na temperatura final de
aquecimento
T
. A figura na prxima pgina ilustra o exemplo:
Existem diversos modos de comportamento deste simples modelo. Consideremos o
modelo em termos da tenso pela deformao total.
Caso 1 : Ambas as barras mantero o regime elstico a cada ciclo.
As expresses abaixo que podem caracterizar o nvel de tenses deste caso, em que
nenhuma das barras sofrer deformao plstica:

<

+
>

0
T
2
T E
2
T E
BARRA 1
Q
BARRA 2
ET
2
T
2
TENSO
DEFORMAO

0
+
0
T
e
n
s

o
C
o
m
p
r
e
s
s

o
BARRA 2
BARRA 1
ET
2
CASO 1
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Caso 2 : A barra 1 sofrer deformao plstica no primeiro ciclo de mudana de
temperaturas, mas a partir do segundo ciclo, ambas as barras estaro no regime elstico.
Essa condio chamada de shakedown. Quando a barra 1 aquece no primeiro ciclo, ela
atinge a tenso de escoamento de compresso -
T
. Aps esse ponto, com a continuao do
aquecimento, a tenso na barra 1 no mudar, e por equilbrio, a tenso na barra 2 tambm
se manter constante. A barra 2 comporta-se elasticamente com tenso constante e
temperatura constante. Seu comprimento se mantm constante, assim como a barra 1. A
expanso da barra 1 devido ao aumento de temperatura balanceada igualmente pela sua
compresso.
Quando a temperatura da barra 1 restaurada para 0, sua tenso aumenta
elasticamente de ET, e que esse aumento de tenso no seja de tal magnitude que faa a
barra 1 deformar-se plasticamente. Nos prximos ciclos ambas as barras iro se comportar
elasticamente.
Na condio que a barra 1 ir sofrer deformao plstica quando aquecida no
primeiro ciclo, e no sofrer deformao no resfriamento, lembrando que a barra 2 no
sofre deformao plstica, tem-se as equaes abaixo:

+ <
<
<
T
T
T
T E
T E

0
0
2
2
Caso 3 : A barra 1 se deformar plasticamente no aquecimento e no resfriamento
em cada ciclo de mudana de temperatura. A deformao tanto no aquecimento quanto no
resfriamento se d em um comprimento constante ( determinado pela barra 2 ) que
balanceia a expanso e contrao decorrentes da mudana de temperatura. Esse tipo de
comportamento chamado de plasticidade alternada.
As condies para barra 1 se deformar plasticamente no aquecimento e
resfriamento (sem que a barra 2 se deforme plasticamente ) so :
ET
2
ET
2
T
2
TENSO
DEFORMAO

0
+
0
T
e
n
s

o
C
o
m
p
r
e
s
s

o
BARRA 2
BARRA 1
CASO 2
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+ >
<
T
T
T E


0
0
2
A magnitude da deformao plstica alternada na barra 1 pode ser descrita por:

'
+
t
E
T
T
) ( 2
0


(3.2)
8.2 O que a Fluncia?
Fluncia definida como a deformao do material decorrente da aplicao de uma
carga constante atravs do tempo. Mesmo que a temperatura no seja mencionada na
definio acima, a fluncia em materiais para engenharia geralmente s apresenta valores
significativos a altas temperaturas. Geralmente para os aos, este fenmeno ganha
importncia em temperaturas acima de 350C.
Existem diversos casos onde isso ocorre, particularmente quando tenses trmicas
esto envolvidas, aonde o material restringido de se dilatar e a fluncia tem a funo de
reduzir as tenses devido restrio. Com isso a deformao elstica substituda pela
deformao plstica ou deformao por fluncia. Isso conhecido como alvio de tenses.
A magnitude das tenses trmicas correspondentes devido s deformaes trmicas
influenciada pelo fato que se a temperatura aumenta, tanto o mdulo de Young como a
tenso de escoamento do material diminuem.
TENSO
DEFORMAO

0
+
0

T
T
e
n
s

o
C
o
m
p
r
e
s
s

o
BARRA 2
BARRA 1
CASO 3
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As trincas por fluncia ou fadiga que se desenvolvero devido ao carregamento
trmico cclico iro depender das condies de temperatura e tenso que aparecero
durante os ciclos trmicos, da resistncia do material nessas condies e do nmero de
ciclos.
8.3 Deformaes Trmicas devido ao Aquecimento e Resfriamento
As deformaes trmicas iro aparecer tanto por trao quanto por compresso.
Podemos exemplificar uma situao com 2 nveis de intensidade.
Nvel 1: O aquecimento provoca deformao trmica e tenso elstica
correspondente que so diretamente proporcionais ao aumento de temperatura. Quando
mantido temperatura final de aquecimento, alvio dever ocorrer e as tenses diminuiro
com o passar do tempo. Com o resfriamento, o material dever reduzir no mesmo montante
que expandiu quando aquecido, desta forma tenses residuais de trao devero surgir, na
mesma magnitude do alvio de tenso quando aquecido. A repetio do ciclo far com que
haja alvio at que as tenses cclicas geradas sejam totalmente de trao.
DEFORMAO
TENSO
Resfriamento
Aquecimento
Alvio
Ciclo Elstico
aps Alvio
NVEL 1
T
r
a

o
C
o
m
p
r
e
s
s

o
KONUS ICESA S.A.
SOLUES TRMICAS E SIDERRGICAS
Nvel 2: Consideremos que a deformao imposta no primeiro aquecimento seja
grande o bastante que cause deformao plstica, e seguir com um alvio de tenso na
temperatura final de aquecimento. No resfriamento, a deformao de trao ser
equivalente deformao plstica total durante o aquecimento e o alvio de tenses na
temperatura final de aquecimento, fazendo que uma deformao plstica venha a surgir
durante a trao. Aparentemente os danos causados por esse ciclo trmico so maiores do
que o Nvel 1 j que ocorrem maiores deformaes plsticas em cada ciclo.
O nvel de alvio que ocorrer a cada ciclo depender da tenso, temperatura e o do
tempo que a temperatura mantida, assim como a resistncia fluncia do material.
8.3 Fadiga e Fluncia Associados
Tenses estticas e dinmicas devero ocorrer as altas temperaturas e desta forma
necessrio considerar os efeitos de fadiga e fluncia. Ocorrer deformao no material
devido a uma tenso constante sobreposta a uma tenso cclica em um determinado
perodo de tempo.
DEFORMAO
TENSO
NVEL 2
T
r
a

o
Alvio
Escoamento
Aquecimento
Escoamento
Resfriamento
C
o
m
p
r
e
s
s

o
KONUS ICESA S.A.
SOLUES TRMICAS E SIDERRGICAS
A fluncia surgir com a manuteno a uma dada alta temperatura da tenso
constante gerada pelo aquecimento desigual de um componente. E a fadiga surgir devido
ao ciclo de aquecimento e resfriamento que gera tenses trmicas.
9 Referncias Bibliogrficas
Manual Konus Icesa de Transferncia de Calor Alemanha
North American Combustion Handbook EUA
F. W. Winter Technische Wrmelehre Alemanha
Holman, Jack Philip Heat Transfer EUA
BIRD Transport Phenomena EUA
Dr. W. Heiligenstaedt Alemanha
Metal Fatigue J.A.PODE EUA
Thermal Stress BENHAM and HOYLE EUA
Metal Fatigue in Engineering FUCHS, STEPHENS EUA
Stress-Rupture Parameters: Origin, Calculation and Use J.B.CONWAY EUA