Concurso: EDITAL 228/2023 (UFPA/BELÉM)

Tema 6: Fundamentos, operação, projeto e escalonamento com

critérios técnicos e econômicos para as operações unitárias em
sistemas de transferência de calor e exemplo aplicado em
bioprocessos

1 – INTRODUÇÃO

Neste texto estamos preocupados com o processo de fluxo de calor

entre sistemas quentes e frios. A taxa de transferência de calor depende
diretamente de duas variáveis: a diferença de temperatura entre os corpos
quente e frio e a área de superfície disponível para a troca de calor. A taxa
de transferência de calor também é influenciada por muitos outros fatores,
como a geometria e as propriedades físicas do sistema e, se o fluido
estiver presente, as condições de escoamento. Os fluidos são
frequentemente aquecidos ou resfriados em bioprocessamento. Exemplos
típicos são a remoção de calor durante a operação do fermentador usando
água de resfriamento e o aquecimento do meio bruto à temperatura de
esterilização por vapor.

Uma vez que a taxa de transferência de calor para um propósito específico

é conhecida, a área de superfície e outras condições necessárias para atingir
essa taxa podem ser calculadas usando equações de projeto. Estimar a área
de transferência de calor é um objetivo central no projeto, pois este
parâmetro determina o tamanho e o custo do equipamento de troca de calor.
Neste contexto, o presente texto aborda sobre os princípios que regem a
transferência de calor para aplicação no projeto de bioprocessos.

2 – DESENVOLVIMENTO
2.1. MECANISMOS DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR
 334 9. TRANSFERÊNCIA DE CALOR

A transferência de calor ocorre por um ou mais dos três mecanismos

a seguir.
• Condução. A condução de calor ocorre por transferência de energia
vibracional entre moléculas, ou movimento de elétrons livres. A condução
é particularmente importante em metais e ocorre sem movimento
observável da matéria.
• Convecção. A convecção requer movimento em escala macroscópica;
Limita-se, portanto, aos gases e líquidos. A convecção natural ocorre
quando gradientes de temperatura no sistema geram diferenças de
densidade localizadas que resultam em correntes de fluxo. Na convecção
forçada, as correntes de fluxo são acionadas por um agente externo, como
um agitador ou bomba, e são independentes dos gradientes de densidade.
Taxas mais altas de transferência de calor são possíveis com convecção
forçada em comparação com convecção natural.
• Radiação. A energia é irradiada de todos os materiais na forma de ondas.
Quando essa radiação é absorvida pela matéria, ela aparece como calor.
Como a radiação é importante em temperaturas muito mais altas do que as
normalmente encontradas no processamento biológico, ela não será mais
considerada.

2.2. CONDUÇÃO

Na maioria dos equipamentos de transferência de calor, o calor é

trocado entre fluidos separados por uma parede sólida. A transferência de
calor através da parede ocorre por condução. Portanto, é fundamental
consideramos equações que descrevem a taxa de condução em função de
variáveis operacionais.
 FIGURA 1 - Condução de calor através de uma parede plana.

A condução do calor através de uma parede sólida homogênea é mostrada na Figura

1. A parede tem espessura B, de um lado a temperatura é T1 e do outro lado a
temperatura é T2. A área de parede exposta a cada temperatura é A. A taxa de condução
de calor através da parede é dada pela lei de Fourier:

(1)

onde Q^ é a taxa de transferência de calor, k é a condutividade térmica da parede, A é a

área de superfície perpendicular à direção do fluxo de calor, T é a temperatura e y é a
distância medida normal a A. dT/dy é o gradiente de temperatura, ou mudança de
temperatura com a distância através da parede. O sinal negativo na Eq. (1) indica que o
calor flui sempre do quente para o frio, independentemente de a dT/dy ser positiva ou
negativa. Para ilustrar isso, quando o gradiente de temperatura é negativo em relação à
coordenada y (como mostrado na Figura 1), o calor flui na direção y positiva,
inversamente, se o gradiente fosse positivo (ou seja, T1 < T2), o calor fluiria na direção
y negativa.
A lei de Fourier também pode ser expressa em termos do fluxo de calor, q^ . O fluxo de
calor é definido como a taxa de transferência de calor por unidade de área normal para a
direção do fluxo de calor. Portanto, da Eq. (1):

(2)

^ tem as mesmas dimensões e unidades que a

A taxa de transferência de calor Q
^ é o watt (W).
potência. A unidade SI para Q
A condutividade térmica é uma propriedade de transporte dos materiais; valores
podem ser encontrados em manuais. As unidades de k incluem W/m.K. A magnitude de
k nas Eqs. (1) e (2) refletem a facilidade com que o calor é conduzido; quanto maior o
valor de k, mais rápida é a transferência de calor. Sólidos com valores k baixos são
usados como isolantes para minimizar a taxa de transferência de calor, por exemplo, de
tubulações de vapor ou em edifícios. A condutividade térmica varia um pouco com a
temperatura; entretanto, para pequenas faixas de temperatura, k pode ser considerado
constante.
2.2.1 Analogia entre Transferência de Calor e Momento

Existe uma analogia entre as equações de transferência de calor e momento. A

Lei da viscosidade de Newton dada pela Eq. (3):

(3)

tem a mesma forma matemática que a Eq. (2). Na transferência de calor, o gradiente de
temperatura dT/dy é a força motriz para o fluxo de calor; na transferência de momento a
força motriz é o gradiente de velocidade dv/dy. Tanto o fluxo de calor quanto o fluxo de
momento são diretamente proporcionais à força motriz, e a constante de
proporcionalidade, μ ou k, é uma propriedade física do material. Essa analogia entre
transferência de calor e momento pode ser estendida para incluir a transferência de
massa.

2.2.2 Condução em estado estacionário

Considere novamente a condução do calor através da parede mostrada na Figura

1. No estado estacionário não pode haver acumulação nem esgotamento de calor dentro
^ deve ser a mesma em cada ponto
da parede; isso significa que a taxa de fluxo de calor Q
da parede. Se k é amplamente independente da temperatura e A também é constante, as
únicas variáveis em Eq. (1) são a temperatura T e a distância y. Podemos, portanto,
integrar a Eq. (1) para obter uma expressão para a taxa de condução em função da
diferença de temperatura através da parede.
Separando as variáveis na Eq. (1) obtém-se:

(4)

^, k e A
Ambos os lados da Eq. (4) podem ser integrados depois de tomar as constantes Q
fora das integrais:

(5)

Assim, a partir das regras de integração, tem-se:

(6)
onde K é a constante de integração. K é avaliado aplicando uma única condição de
contorno, neste caso podemos usar a condição de contorno T = T1 em y = 0, como
indicado na Figura 1. Substituindo esta informação na Eq. (6) obtém-se:
(7)

Usando a Eq. (7) para eliminar K da Eq. (6):

 (8)

ou

(9)

Como Q ^ no estado estacionário é o mesmo em todos os pontos da parede, a Eq. (9) vale
para todos os valores de y, incluindo em y = B, onde T = T2 (ver Figura 1). Substituindo
esses valores em Eq. (9) tem-se a expressão:

(10)

ou

(10)

^ usando a queda total de temperatura na parede, ΔT.

A equação (11) permite calcular Q
A equação (11) também pode ser escrita na forma:

(12)

onde Rw é a resistência térmica à transferência de calor oferecida pela parede:

 (13)

Na transferência de calor, o ΔT responsável pelo fluxo de calor é conhecido

como a força motriz da diferença de temperatura. A equação (12) é um exemplo do
princípio da taxa geral, que equipara a taxa de um processo à razão entre a força motriz
e a resistência. A equação (13) pode ser interpretada da seguinte forma: a parede
representaria mais resistência à transferência de calor se sua espessura B fosse
aumentada, por outro lado, a resistência é reduzida se a área de superfície A for
aumentada, ou se o material na parede for substituído por uma substância de maior
condutividade térmica k.

2.2.3 Combinando resistências térmicas em série

Quando um sistema contém várias resistências de transferência de calor

diferentes em série, a resistência global é igual à soma das resistências individuais. Por
exemplo, se a parede mostrada na Figura 1 fosse construída com várias camadas de
material diferente, cada camada representaria uma resistência separada à transferência
de calor. Considere o sistema de três camadas ilustrado na Figura 2 com área de
superfície A, espessuras de camada B1, B2 e B3, condutividades térmicas k1, k2 e k3
e quedas de temperatura nas camadas de ΔT1, ΔT2 e ΔT3. Se as camadas estiverem
em perfeito contato térmico para que não haja queda de temperatura nas interfaces, a
mudança de temperatura em toda a estrutura é:

(14)
A taxa de condução de calor neste sistema é dada pela Eq. (12), com a resistência global
Rw igual à soma das resistências individuais:

(15)
onde R1, R2 e R3 são as resistências térmicas das camadas individuais:
 (16)
A equação (15) representa o importante princípio da aditividade das resistências.
Usaremos este princípio mais adiante para análise da transferência de calor convectiva
em tubos e vasos agitados.

FIGURA 2 - Condução de calor através de três resistências em série.

2.3. EQUIPAMENTO DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR

No bioprocessamento, a troca de calor ocorre mais frequentemente entre fluidos.

O equipamento é fornecido para permitir a transferência de calor, evitando que os
fluidos entrem em contato físico uns com os outros. Na maioria dos trocadores de calor,
o calor é transferido através de uma parede de metal sólido que separa as correntes de
fluido. Uma área de superfície suficiente é fornecida para que a taxa desejada de
transferência de calor possa ser alcançada. A transferência de calor é facilitada pela
agitação e fluxo turbulento dos fluidos.
2.3.1 Biorreatores

Duas aplicações de transferência de calor são comuns na operação de

biorreatores. A primeira é a esterilização em lote in situ de meio líquido. Neste processo,
o recipiente fermentador contendo o meio é aquecido com vapor e mantido à
temperatura de esterilização por um período de tempo. A água de resfriamento é então
usada para trazer a temperatura de volta às condições normais de operação. A outra
aplicação da transferência de calor é para o controle da temperatura durante a operação
do fermentador. A maioria das fermentações ocorre dentro da faixa de 30 a 37 °C; É
necessário um controlo rigoroso da temperatura até cerca de 1ºC. Como a atividade
metabólica das células gera uma quantidade substancial de calor, esse calor deve ser
removido para evitar aumentos de temperatura. Em operações de grande escala, a água
de resfriamento é usada para alcançar o controle de temperatura. Em fermentadores de
pequena escala, os requisitos de troca de calor são diferentes porque a relação entre área
superficial e volume é muito maior e as perdas de calor através das paredes do
recipiente são mais significativas. Como resultado, os fermentadores em escala de
laboratório geralmente exigem aquecimento em vez de resfriamento. Os reatores
enzimáticos também podem exigir aquecimento para manter a temperatura ideal.
O equipamento utilizado para a troca de calor em biorreatores geralmente assume
uma das formas ilustradas na Figura 3. O fermentador pode ter uma camisa externa
(figura 3(a)) ou bobina (figura 3(b)) através da qual o vapor ou a água de resfriamento
circulam. Alternativamente, bobinas helicoidais (figura 3(c)) ou do tipo defletor (figura
3(d)) podem ser localizadas internamente. Outro método consiste em bombear o líquido
do reator através de uma unidade de troca de calor separada, como mostra a figura 3(e).
A área de superfície disponível para transferência de calor é menor nos designs
de recipiente encamisado e bobina externa da Figura 3(a) e (b) do que quando as
bobinas internas estão completamente submersas no conteúdo do reator. As camisas
externas fornecem área de transferência de calor suficiente para biorreatores de
laboratório e outros de pequena escala; no entanto, são geralmente inadequados para
fermentações em larga escala. As bobinas internas [figura 3 c) e d)] são frequentemente
utilizadas em vasos de produção; a bobina pode ser operada com altas velocidades de
água de resfriamento e toda a superfície do tubo é exposta ao conteúdo do reator,
proporcionando uma área de transferência de calor relativamente grande. Existem
algumas desvantagens, no entanto, com as estruturas internas, pois interferem na
mistura no vaso e dificultam a limpeza do reator. Outro problema é o crescimento de
células nas superfícies internas de transferência de calor. A bobina deve ser capaz de
suportar as tensões térmicas e mecânicas geradas no interior do fermentador durante a
esterilização e agitação; A possibilidade de vazamento de refrigerante não estéril de
juntas metálicas fraturadas na bobina de resfriamento aumenta significativamente o
risco de contaminação da cultura. Devido a esses problemas com bobinas internas, o uso
de uma camisa externa é preferível para culturas de células com requisitos de
resfriamento relativamente baixos. Por outro lado, fermentações com altas cargas de
calor podem exigir uma bobina de resfriamento interna juntamente com uma camisa
externa para atingir a taxa de resfriamento necessária. A unidade de troca de calor
externa mostrada na Figura 3(e) é independente do reator, fácil de escalar e pode
fornecer maior capacidade de transferência de calor do que qualquer outra configuração.
No entanto, as condições de esterilidade devem ser atendidas, as células devem ser
capazes de suportar as forças de cisalhamento impostas durante o bombeamento e, em
fermentações aeróbias, o tempo de residência no trocador de calor deve ser pequeno o
suficiente para garantir que o meio não se esgote de oxigênio.

(u) (b) (c)

Trocador
de calor
externo

(d) (e) Bomba

FIGURA 3 - Configurações de transferência de calor para biorreatores: (a) recipiente

encamisado; b) Bobina externa; c) Bobina helicoidal interna; d) Bobina interna tipo
defletor; e) Permutador de calor externo.
2.3.2 Equipamentos Gerais para Transferência de Calor
Muitos tipos de equipamentos de uso geral são usados industrialmente para operações de troca de
calor. A forma mais simples de equipamento de transferência de calor é o trocador de calor de tubo duplo.
Para capacidades maiores, são necessárias unidades de concha e tubo mais elaboradas contendo centenas
de metros quadrados de área de troca de calor. Esses dispositivos são descritos nas seções a seguir.

Trocador de Calor de Tubo Duplo

Um trocador de de calor de tubo duplo consiste em dois tubos metálicos, um no
interior do outro, como mostra a figura 9.3. Um fluido flui através do tubo interno,
enquanto o outro fluido flui no espaço anular entre as paredes do tubo. Quando um dos
fluidos é mais quente do que o outro, o calor flui dele através da parede do tubo interno
para o outro fluido. Como resultado, o fluido quente torna-se mais frio e o fluido frio
torna-se mais quente.
Os trocadores de calor de tubo duplo podem ser operados com fluxo de fluido
em contracorrente ou cocorrente. Se, como indicado na figura 9.3, os dois fluidos
entrarem em extremidades opostas do dispositivo e passarem em direções opostas
através dos tubos, o fluxo é contracorrente. O fluido frio que entra no equipamento
encontra o fluido quente assim que ele está saindo, ou seja, o fluido frio em sua
temperatura mais baixa é colocado em contato térmico com o fluido quente também em
sua temperatura mais baixa.
A alternativa ao escoamento em contracorrente é o fluxo concorrente ou
paralelo. Neste modo de operação, ambos os fluidos entram em seus respectivos tubos
na mesma extremidade do trocador e fluem na mesma direção para o outro extremo. O
fluxo de concorrente não é tão eficaz quanto a operação de contracorrente porque menos
calor pode ser transferido; consequentemente, o fluxo de concorrente é aplicado com
menos frequência.
Os trocadores de calor de tubo duplo podem ser estendidos para várias passagens
dispostas em uma pilha vertical, como ilustrado na Figura 9.3. No entanto, quando
grandes áreas de superfície são necessárias para atingir a taxa desejada de transferência
de calor, o peso do tubo externo torna-se tão grande que um projeto alternativo, o
trocador de calor shell-and-tube, é uma escolha melhor e mais econômica. Como regra
geral, se a área de transferência de calor entre os fluidos deve ser superior a 10 a 15 m2,
é necessário um trocador de casco e tubo.

Trocadores de Calor Shell-and-Tube

Os trocadores de calor casco-e-tubo são usados para aquecimento e resfriamento

de todos os tipos de fluido. Eles têm a vantagem de conter áreas de superfície muito
grandes em um volume relativamente pequeno. A forma mais simples, chama-se
trocador de calor de casco e tubo de passagem única.
Considere o trocador de calor de casco e tubo de passagem única para troca de
calor de um fluido para outro. O sistema de transferência de calor é dividido em duas
seções: um feixe tubular contendo tubos através dos quais um fluido flui, e um
invólucro ou cavidade em que o outro fluido flui. Fluido quente ou frio pode ser
colocado nos tubos ou no invólucro. Em um trocador de passagem única, os fluidos do
casco e do tubo passam pelo comprimento do equipamento apenas uma vez. O
comprimento dos tubos em um trocador de calor de passagem única determina a área de
superfície disponível para transferência de calor e, portanto, a taxa na qual o calor pode
ser trocado.

2.4. EQUAÇÕES DE PROJETO PARA SISTEMAS DE TRANSFERÊNCIA DE

CALOR
 A equação básica para o projeto de trocadores de calor é Eq. (17).

(17)

Onde U é o coeficiente global de transferência de calor para o processo total de

transferência de calor através das camadas limite do fluido e da parede; ΔT é a diferença
geral de temperatura entre os fluidos quentes e frios. As unidades de U no SI são
W/m2.K.

Se U, ΔT e Q ^ são conhecidos, esta equação nos permite calcular A. A

especificação de A é um dos principais objetivos do projeto do trocador de calor, a área
de superfície dita a configuração e o tamanho do equipamento e seu custo. Nas seções
seguintes, consideraremos os procedimentos para determinar U, ΔT e Q ^ para uso na Eq.
(17).

2.4.1 Cálculo dos Coeficientes de Transferência de Calor

U pode ser determinado como uma combinação dos coeficientes individuais de
transferência de calor do filme (h) das propriedades da parede de separação e, se
aplicável, de quaisquer fatores de incrustação. Os valores dos coeficientes individuais
de transferência de calor hh e hc dependem da espessura das camadas limite do fluido,
que, por sua vez, depende da velocidade do fluxo e das propriedades do fluido, como
viscosidade e condutividade térmica.
Coeficientes individuais de transferência de calor para escoamento em tubos e
vasos agitados podem ser avaliados usando correlações empíricas expressas em termos
de números adimensionais. A forma geral de correlações para os coeficientes de
transferência de calor é:

(18)
onde f significa «alguma função de», e:
 (19)

Número Re Reynolds para fluxo de tubulação = (20)

Rei = número Reynolds do rotor = (21)

Pr = Número de Prandtl = (22)

e

Gr = Número de Grashof para transferência de calor = (23)

Os parâmetros nas Eqs. (18) a (23) são os seguintes: h é o coeficiente de

transferência de calor individual, D é o diâmetro do tubo ou tanque, kfb é a
condutividade térmica do fluido a granel, u é a velocidade linear do fluido no tubo, ρ é a
densidade média do fluido, μ é a viscosidade do fluido a granel, Ni é a velocidade de
rotação do impulsor, Di é o diâmetro do impulsor, Cp é a capacidade térmica média do
fluido, g é a aceleração gravitacional, β é o coeficiente de expansão térmica do fluido,
ΔT é a variação da temperatura do fluido no sistema, L é o comprimento do tubo e μw é
a viscosidade do fluido na parede.
O número de Nusselt, que contém o coeficiente de transferência de calor h,
representa a razão das taxas de transferência de calor convectiva e condutiva. O número
de Prandtl representa a razão entre momento molecular e difusividade térmica; Pr
contém constantes físicas que, para fluidos newtonianos, são independentes das
condições de fluxo. O número de Grashof representa a razão entre força de empuxo e
força viscosa e aparece em correlações apenas quando o fluido não está bem misturado.
Nessas condições, a densidade do fluido não é mais uniforme e a convecção natural
torna-se um importante mecanismo de transferência de calor. Na maioria das aplicações
de bioprocessamento, a transferência de calor ocorre entre fluidos em fluxo turbulento
em tubos e vasos agitados; portanto, a convecção forçada domina a convecção natural e
o número de Grashof não é importante. A forma da correlação usada para avaliar Nu e,
portanto, h depende da configuração do equipamento de transferência de calor, das
condições de fluxo e de outros fatores.
Uma grande variedade de situações de transferência de calor é atendida na
prática e há muitas correlações disponíveis para engenheiros bioquímicos que projetam
equipamentos de troca de calor. As aplicações de transferência de calor mais comuns
são as seguintes:
• Fluxo de calor de ou para fluidos dentro de tubos, sem mudança de fase
• Fluxo de calor de ou para fluidos fora dos tubos, sem mudança de fase
• Fluxo de calor de fluidos de condensação
• Fluxo de calor para líquidos em ebulição

Diferentes equações são necessárias para avaliar hh e hc dependendo da

geometria do fluxo dos fluidos quente e frio. Exemplos de correlações para coeficientes
de transferência de calor relevantes para o bioprocessamento são apresentados nas
seções a seguir.

Fluxo em Tubos sem Mudança de Fase

Existem várias correlações amplamente aceitas para convecção forçada em
tubos. O coeficiente de transferência de calor para o fluido que flui no interior de um
tubo pode ser calculado usando a seguinte equação [1]:

(24)

A equação (24) é válida para aquecimento ou arrefecimento do fluido no tubo e

aplica-se a Re > 2100 (fluxo turbulento) e para fluidos com viscosidade não superior a 2
mPa s. Todas as propriedades físicas usadas para calcular Nu, Re e Pr são determinadas
na temperatura média do fluido, (Ti + To)/2, onde Ti é a temperatura de entrada e To é
a temperatura de saída. Para aplicação de Eq. (24), D em Nu e Re refere-se ao diâmetro
interno do tubo.
Se o tubo é enrolado em uma forma helicoidal, por exemplo, para fazer uma
bobina de resfriamento para um biorreator, o coeficiente de transferência de calor é um
pouco maior do que o dado pela Eq. (24). No entanto, como o efeito é relativamente
pequeno, para simplificar, consideraremos a Eq. (24) apropriada para tubos espiralados
e retos.
Para líquidos muito viscosos, devido à variação de temperatura ao longo da
camada limite térmica, pode haver uma diferença significativa entre a viscosidade do
fluido em fluxo aparente e a viscosidade do fluido adjacente à parede. Uma forma
modificada de Eq. (24) inclui um termo de correção de viscosidade [1, 2]:

(25)
onde μb é a viscosidade do fluido a granel e μw é a viscosidade do fluido na parede.
Quando o fluxo nos tubos é laminar em vez de turbulento, Eqs. (24) e (25) não
se aplicam. Sob essas condições, a flutuabilidade do fluido e a convecção natural
desempenham um papel de transferência de calor mais importante do que no fluxo
turbulento.

2.4.2 Diferença de temperatura logarítmica-média

A aplicação da equação de projeto do trocador de calor, Eq. (17), requer o
conhecimento da força motriz da diferença de temperatura para a transferência de calor,
ΔT. ΔT é a diferença entre as temperaturas brutais dos fluidos quentes e frios. No
entanto, as temperaturas dos fluidos a granel variam com a posição nos trocadores de
calor, de modo que a diferença de temperatura entre os fluidos quente e frio muda entre
uma extremidade do equipamento e outra. Assim, a força motriz para a transferência de
calor varia de ponto a ponto no sistema. Para aplicação da Eq. (17), essa dificuldade é
superada utilizando-se um ΔT médio.
Para trocadores de calor de passagem única em que o fluxo é cocorrente ou
contracorrente, a diferença de temperatura média logarítmica é usada. Neste caso, ΔT é
dado pela equação:

(26)

onde os subscritos 1 e 2 denotam as extremidades do equipamento. ΔT1 e ΔT2 são as

diferenças de temperatura entre os fluidos quente e frio nas extremidades do trocador
calculadas usando os valores de Thi, Tho, Tci e Tco. Por conveniência e para eliminar
números negativos e seus logaritmos, os subscritos 1 e 2 podem se referir a qualquer
extremidade do trocador. A equação (26) foi derivada usando os seguintes pressupostos:
• O coeficiente global de transferência de calor U é constante.
• As capacidades térmicas específicas dos fluidos quentes e frios são constantes ou,
alternativamente, qualquer mudança de fase nos fluidos (por exemplo, ebulição ou
condensação) ocorre isotermicamente.
• As perdas de calor do sistema são desprezíveis.
• O sistema está em estado estacionário em fluxo de contracorrente ou cocorrente.

A mais questionável dessas hipóteses é a da constante U, uma vez que esse

coeficiente varia com a temperatura dos fluidos e pode ser afetado significativamente
pela mudança de fase. No entanto, se a mudança em U com a temperatura é gradual, ou
se as diferenças de temperatura no sistema são moderadas, esta suposição não está
seriamente errada.
A diferença de temperatura média logarítmica, tal como definida na Eq. (26), é
também aplicável quando um fluido no sistema de troca de calor permanece a uma
temperatura constante. Para o caso de um fermentador a temperatura constante TF
refrigerado por água em uma bobina de resfriamento (Figura 9.2), Eq. (9.38) pode ser
simplificada para:

(26)
onde Tci é a temperatura de entrada da água de resfriamento e Tco é a temperatura de
saída da água de resfriamento.

2.4.3 Balanço Energético

No projeto do trocador de calor, balanços de energia são aplicados para
^ e todas as temperaturas de entrada e saída necessárias para especificar ΔT.
determinar Q
Estes balanços energéticos baseiam-se nas equações gerais para sistemas de escoamento
derivadas dos capítulos 5 e 6.

2.5. APLICAÇÃO DAS EQUAÇÕES DE PROJETO

 As equações das secções 9.4 e 9.5 fornecem os elementos essenciais para a
concepção de sistemas de transferência de calor; Q^ e as temperaturas de entrada e saída
estão disponíveis a partir dos cálculos do balanço energético. A força motriz da
diferença de temperatura é estimada a partir das temperaturas da água de fermentação e
resfriamento. Com esses parâmetros em mãos, a área de transferência de calor
necessária pode ser determinada.
Como as taxas metabólicas e, portanto, as taxas de produção de calor variam
durante a fermentação, a taxa na qual o calor é removido do biorreator também deve ser
variada para manter a temperatura constante. O projeto de transferência de calor é
baseado na carga térmica máxima para o sistema. Quando a taxa de geração de calor
cai, as condições operacionais podem ser alteradas para reduzir a taxa de remoção de
calor. A maneira mais simples de conseguir isso é diminuir a taxa de fluxo de água de
resfriamento.
Os procedimentos descritos neste capítulo representam a abordagem mais
simples e direta para o projeto de transferência de calor. Se várias variáveis
independentes permanecerem não fixas antes dos cálculos de projeto, muitos resultados
de projeto diferentes serão possíveis. Quando variáveis como o tipo de fluido, as vazões
mássicas e as temperaturas terminais não são especificadas, elas podem ser manipuladas
para produzir um projeto ótimo, por exemplo, o projeto produzindo o menor custo total
por ano de operação. Pacotes de computadores que otimizam o design do trocador de
calor estão disponíveis comercialmente.

2.5.1 Projeto de trocadores de calor para sistemas de fermentação

O cálculo dos requisitos de equipamento para aquecimento ou resfriamento de

fermentadores às vezes pode ser simplificado considerando a importância relativa de
cada resistência à transferência de calor.
• Para grandes vasos de fermentação contendo bobinas de resfriamento, a velocidade
do fluido no vaso é geralmente muito mais lenta do que nas bobinas, portanto, a
camada limite térmica do lado do tubo é relativamente fina e a maior parte da
resistência à transferência de calor está localizada no lado do fermentador.
Especialmente quando não há entupimento nos tubos, o coeficiente de transferência
de calor para a água de resfriamento muitas vezes pode ser omitido ao calcular U.
• Da mesma forma, a resistência da parede do tubo às vezes pode ser ignorada, pois a
condução do calor através do metal é geralmente muito rápida. Uma exceção é o aço
inoxidável, que é amplamente utilizado na indústria de fermentação porque não sofre
corrosão em ambientes ácidos suaves, suporta a exposição repetida ao vapor limpo e
não tem um efeito tóxico sobre as células. A baixa condutividade térmica deste
material significa que a resistência da parede pode ser importante, a menos que a
parede do tubo seja muito fina.