Sistema Ash Leaching

Cesar Augusto Loureiro Sarcinelli

Renato Fortes Assumpo
Geovane Gratz Spinass
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Introduo
No mtodo de produo Kraft de celulose, os cavacos de madeira so
aquecidos no digestor com o licor de cozimento, originando a pasta celulsica e o
licor negro. Este licor recuperado e sua composio corrigida para reutilizao.
Na recuperao, o licor concentrado em evaporadores de mltiplo efeito e
incinerado na caldeira para sua posterior caustificao.
Compostos contendo cloreto e potssio esto presentes na composio das
principais matrias-primas do processo Kraft. Devido natureza cclica deste
processo, h um acmulo destes compostos na unidade de recuperao.
Estudos detalhados mostram que, com altas temperaturas na caldeira de
recuperao, ocorre a deposio das cinzas, aumentando assim a
incrustao e corroso nos economizadores, superaquecedores,
dessuperaquecedores, entre outros.
A alta volatilidade de compostos contendo cloreto e potssio em relao ao
sdio, tende a aumentar o teor desses elementos nas cinzas encontradas na
parte superior da caldeira de recuperao. A proporo desses compostos nas
cinzas superior dos slidos do licor original e do fundido formado na parte
inferior da fornalha (smelt). Sabe-se que, compostos contendo cloreto e potssio
(KCl, NaCl e K2SO4) tendem a diminuir a temperatura euttica das cinzas,
constitudas principalmente de carbonato e sulfato de sdio (Na2CO3 e
Na2SO4), Minday et. al (1).
Esta diminuio de temperatura o principal fator da elevao da
deposio e reduo do ponto de fuso das cinzas nos equipamentos
auxiliares, provocando srios problemas operacionais, tais como:
incrustao nas paredes da caldeira de recuperao, o que prejudica a
eficincia da troca de calor;
corroso na caldeira, danificando o equipamento e aumentando o
nmero de paradas para limpeza e manuteno nas tubulaes das
unidades;
acmulo destes inertes no processo, diminuindo o ponto de fuso do
smelt, prejudicando o rendimento do processo.
O objetivo do sistema de Ash Leaching o controle do teor de
cloreto e potssio no ciclo de licores, sem no entanto, a perda do sulfato
de sdio. A separao do cloreto e potssio das cinzas muito simples e
se baseia na diferena de solubilidade entre os componentes das
cinzas. O grau de solubilidade do cloreto e do potssio e muito maior do
que o do sdio e do sulfato, fazendo com que a maior parte do cloreto e
potssio ficam na fase liquida e do sdio e sulfato ficam na parte slida.
evidente que a densidade da soluo e de suma importncia para esta
separao.
Teor de carbonato nas cinzas.
A concentrao de carbonato nas cinzas tem grande impacto nas
propriedades da lama. A viscosidade aumenta muito com altos teores de
carbonato, o que dificulta o bombeamento e principalmente a operao
de separao na centrifuga, pois influencia muito na sedimentao da
soluo.
Como no caso Aracruz A, o teor de carbanato baixo e facilita a
separao dos slidos na centrfuga e proporciona uma alta eficincia
de remoo de cloreto e potssio e a recuperao de sdio e sulfato.
Com alta concentrao de cloreto, os slidos da centrfuga, que
normalmente se situa em 80 a 85% pode cair abaixo de 60%
comprometendo a eficincia do sistema.
CALDEIRA
DIGESTOR EVAPORAO
FORNO
CAL
CAUSTIFICAO
TANQUE
MISTURA
Cal Lama Cal
Vapor 90
94 Bar
+/- 650 ton/h
Cinzas
Licor Preto
+/- 80% s.s.
Licor + Cinzas
Licor
+/- 50%
Licor Branco
Licor Preto Fraco
Polpa
Sulfato Sdio
Licor Verde
Licor Fraco
TANQUE DE
DISSOLUO
Smelt
Licor Branco: Na
2
S + NaOH + Compostos Sdio.
Licor Preto Fraco: Na
2
O + Compostos Orgnicos (lignina)
Licor Verde: Na
2
S Na
2
CO
3
+ Compostos Sdio
CICLO DE RECUPERAO
FBRICA CELULOSE - KRAFT
+/- 15% s.s.
Problemas Causados Pela
Presena de Cloreto e Potssio
Composio Tpica das Cinzas das Caldeiras
4%
78%
12%
6%
KCl NaCl Na2SO4 Na2CO3
A purga era feita na Caldeira de
recuperao B toda vez que o teor de
KCl atingia nveis elevados. Em geral a
purga era realizada todos os dias por um
perodo de 2 h.
Com a purga das cinzas, para cada 100
kg de KCl removido, 650 kg de Na
2
SO
4
eram jogados fora
Composio Tpica das Cinzas das Caldeiras
4%
78%
12%
6%
KCl NaCl Na2SO4 Na2CO3
Para cada 100 kg de KCl removido, 260
kg de Na
2
SO
4
so jogados fora
!Com o Ash Leaching
!Antes do Ash Leaching
Para cada 100 kg de KCl removido, 650
kg de Na
2
SO
4
eram jogados fora
RECUPERAO DE 390 kg DE SULFATO (60%)
" Partida da Planta Maro de 2002
" Perodo de Aprendizagem Abril e Maio de 2002
" Inicio de Operao Junho de 2002
# Histrico
Make up de Sulfato (ton)
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Mdia = 560 t/ms
PERGUNTAS?