Você está na página 1de 40

Curso de Especialização em Celulose

CAUSTIFICAÇÃO
Filtração de Licor Verde e Branco
Curso de Especialização em Celulose

1 Evolução do processo de clarificação


2 Filtração de licor verde
3 Filtração de licor branco
4 Remoção de elementos não processuais
Curso de Especialização em Celulose

Polpa
DIGESTOR (Linha de Fibras)

Licor Preto EVAPORAÇÃO Licor Preto CALDEIRA DE Vapor/Energia


RECUPERAÇÃO
Fraco Forte
Smelt

Cal Comprada
Licor Fraco
TANQUE DE
DISSOLUÇÃO

Licor Verde
Licor Branco
CAUSTIFICAÇÃO

Cal Lama de Cal

Combustível
FORNO DE CAL
Função da Caustificação

> Produzir licor branco de alta qualidade


- alto teor de álcali e uniforme
- baixo teor de inertes
- baixo teor de dregs
- alta temperatura

> Enviar lama de cal com alto teor de sólidos secos


ao forno de cal
Reações

Extinção da cal

CaO + H2O Ca(OH)2 + Calor

Caustificação do licor verde

Na2CO3 + Ca(OH)2 2 NaOH + CaCO3 (s)


Diagrama de blocos
Kvaerner Pulping
Recausticizing development
Curso de Especialização em Celulose
Curso de Especialização em Celulose

1 Evolução do processo de clarificação


2 Filtração de licor verde
3 Filtração de licor branco
4 Remoção de elementos não processuais
Filtração de licor verde

OBJETIVO

• Remoção eficiente dos dregs do licor verde bruto para:


- manter uma boa filtrabilidade da lama
- minimizar o conteúdo de NPE no licor branco
- reduzir a necessidade de cal comprada

• Uniformizar e corrigir o ATT e o AA para a caustificação

• Descarte dos dregs com baixo conteúdo de álcali


Curso de Especialização em Celulose
Filtro Cassette - Layout típico

+5,000

+0,000

REV. 1
Filtro Cassette

• Eficiente separação dos dregs

• Dregs com baixo teor de


álcali e baixo Ph

• Consumo de potência
moderado

• Instalação compacta

REV. 1
Curso de Especialização em Celulose

1 Evolução do processo de clarificação


2 Filtração de licor verde
3 Filtração de licor branco
4 Remoção de elementos não processuais
Filtração de licor branco

OBJETIVO

• Licor branco limpo com baixo conteúdo de sólidos


suspensos

• Pré-lavagem da lama para redução da concentração de


álcali

• Baixa perda do grau de redução no licor do tanque de


dissolução para o digestor
Curso de Especialização em Celulose
Clarificação de licor branco

Clarificador Tube Filtro PDW


Filter Belt

Sólidos suspensos no licor 50 - 80 2 - 20 50 - 80 2 - 20


branco, mg/l

Sólidos secos na lama, % peso 35 - 40 35 - 40 50 - 60 70


(saindo do clarificador/ filtro)

Relação LV/LB ~ 1,2 ~ 1,2 ~ 1 – 1,05 ~ 1,05


Filtro PDW
Filtro PDW
Filtro PDW
Filtro PDW
Filtro PDW
Filtro PDW

SUZANO
Ø 3 x 8 discos
Filtro de Lama com Squirt
Curso de Especialização em Celulose

1 Evolução do processo de clarificação


2 Filtração de licor verde
3 Filtração de licor branco
4 Remoção de elementos não processuais
Dead load in lime cycle

Dead load in lime cycle


Decrease in free CaO
NPE (w% / w% NPE)
P 5
Si 6
Mn 1.4 - 2.6
Fe 1.4 - 2.4
Mg 1.7
Al 1.9
Aracruz Recausticizing Plant

Design Capacities

> Recausticizing Plant A = Closed down


> Recausticizing Plant B = 5.300 m³WL/d
> Recausticizing Plant C = 8.100 m³WL/d
> TOTAL CAPACITY = 13.400 m³WL/d
Aracruz Recausticizing Plant

Main Kvaerner new equipment


> Three cassette filters (size B)

> Dregs precoat filter with 41,7 m2

> New lime slaker (24S)

> Three multi - compartment causticizers 382 m3


each

> PDW, Ø 3 m x 12 discs


Aracruz Recausticizing Plant

Suspended Solids and Metals Removal


(Values from December / 1997)

GREEN LIQUOR Raw Green Filtrate Green Reduction


FILTRATION PLANT Liquor Liquor (% )
Susp. solids (mg/l) 800 6 99,3
Fe (mg/l) 12,5 3,2 74,4
Cu (mg/l) 0,6 0,3 50,0
Mn (mg/l) 5,5 0,8 85,5
Mg (mg/l) 63,0 0,1 99,8
Al (mg/l) 30 20,5 31,7
Aracruz Recausticizing Plant

Aracruz Recausticizing Plant


Metals Removal
GL FILTRATION June/July Sep/Oct December Reduction
Raw green liquor 1997 1997 1997 (% )

Fe (mg/l) 28,1 11,4 12,5 55,5


Cu (mg/l) 1,0 1,1 0,6 40,0
Mn (mg/l) 14,0 8,2 5,5 60,7
Mg (mg/l) 104,0 74,0 63,0 39,4
Al (mg/l) 81,2 26,6 30,0 63,1
S Q U I R TTM

LIME MUD DRYNESS

Typical effect after a squirt installation:

Hours 0 4 8 12 16 20 24 Average

% DS , blow - off 75 70 65 75 70 65 70 70

% DS , Squirt 72 73 73 72 73 74 73 73
S Q U I R TTM

Sectioned operation

1 2 3 4 5 6 7

W T W T W T W
T W T W T W T

W = Washing
T = Traversing
S Q U I R TTM

Extra washing of section

1 2 3 4 5 6 7

W T W T W
W
W T W
W = Washing
T = Traversing
S Q U I R TTM

BENEFÍCIOS DO SQUIRT

• Aumento da capacidade do filtro e do forno

• Aumento dos sólidos secos da lama

• Alimentação contínua uniforme para o forno

• Reduz picos de emissão de TRS

• Lavagem eficiente da tela - não é necessário fazer lavagem


ácida
S Q U I R TTM
Seleção dos Equipamentos

Equipamento Unidade Carga ou


tempo de retenção
Tanque de homogenização h
Clarificador de licor verde m/h 0,45 – 0,55
Lavador de dregs m2/t/d 10,2
Filtro de dregs kg/h/m2 15 – 20
Apagador min 15 – 20
Caustificador h 1,5 – 3,0
Clarificador de licor branco m2/t/d 0,9 - 1
Lavador de lama m2/t/d 0,7 - 0,8
Filtro de lama kg/h/m2 250 – 300
Tanque de estocagem LV limpo h 6 – 16
Tanque de estocagem de LB h 12 – 24
Tanque de estocagem de licor h 8 – 16
fraco
Tanque de estocagem de lama h 16 – 18

Você também pode gostar