Universidade Federal da Fronteira Sul UFFS

Campus Erechim

Produo de Biodiesel Tanque de Mistura

Acadmicos: Alan Ricardo Bet, Felipe Caldart

Disciplina: Operaes Unitrias
Professora: Joo Paulo Bender

Erechim RS
2014

1 Introduo
O biodiesel visto com uma promissora fonte renovvel de combustveis devido
sua biodegradabilidade, baixa toxicidade e menor dependncia de produtos
petrolferos. Sua produo realizada a partir de leos vegetais, gordura animal e leos
de microalgas por transesterificao ou esterificao com alcois de cadeia curta
(SANTIN, 2013).
Descrito teoricamente, o biodiesel um ster de cido graxo, renovvel e
biodegradvel, obtido comumente a partir da reao qumica de leos ou gorduras, de
origem vegetal ou animal, com um lcool na presena de um catalisador (ENCINAR,
1999).
O biodiesel uma evoluo na tentativa de substituio de leo diesel por
biomassa, eniciada pelo aproveitamento de leos vegetais. Quimicamente o biodiesel
definido como mono-alquil-ster de cidos graxos de cadeia longa derivada biolipdeos
renovveis (DEMIRBAS, 2008).
Observando o poder calorfico similar ao leo diesel, os leos vegetais foram
considerados como uma opo para a substituio deste derivado do petrleo. Porm, os
leos vegetais in natura quando usados em motores de compresso interna causam
problemas srios. A alta viscosidade, os cidos graxos livres presentes no leo vegetal,
depsitos de carbono no motor e nos injetores e problemas com lubrificantes so alguns
exemplos de problemas mais comuns com relao a utilizao de leos vegetais em
motores. Alem disto, as altas massas moleculares e viscosidade (cerca de 10 vezes
maior que a do leo diesel) causam a combusto incompleta do leo vegetal. Em funo
destes problemas, surgiu a necessidade de modificar os leos vegetais com o objetivo de
diminuir a sua viscosidade.
A transesterificao, tambm conhecida como alcolise, acarreta na diminuio
da viscosidade do leo vegetal, e assim, melhora o desempenho dos motores movidos a
diesel. Esta reao descrita pela reao de um triacilglicerol com um lcool de cadeia
curta na presena de um catalisador, sendo este, uma enzima, um acido forte ou uma
base. O resultado desta reao produz uma mistura de steres e glicerol.
Figura1 Processo de Transesterificao

Para a ocorrncia desta reao necessria presena de um catalisador, como

descrito acima. Esta reao pode ser realizada tanto em meio acido como em meio
alcalino, porm ela ocorre de maneira mais rpida na presena de um catalisador
alcalino, alm da obteno de um melhor rendimento e seletividade. Outro catalisador
estudado atualmente o catalisador enzimtico, neste caso a reao de transesterificao
ocorre sem a adio de catalisadores qumicos, tendo como resultado uma diminuio
acentuada na formao de resduos, alm da alta especificidade da enzima ao substrato,
o que resulta em um ganho maior de produto formado (SANTIN, 2013).
Dentre as oleaginosas j investidas para a produo de biodiesel, destacam-se a
soja, o girassol, a mamona, o milho, a canola, o babau, entre outros.
Grfico 1 Matrias Primas utilizadas para produo de bidiesel no Brasil. (ANP,
2010)

Tabela 1 especificaes de alguns leos vegetais in natura e do leo diesel

(SANTIN,2013)
Caractersticas

Tipos de leos
Mamona

Babau

Dend

Soja

leo
Diesel

Poder calorfico(kcal/kg)

8913

9049

8946

9421

10950

Ponto de nvoa(C)

10

26

31

13

0
3

Densidade a 25C (g/cm)

0,9578

0,9153

0,9118

Nd

0,8487

Viscosidade a 37,8C (cSt)

285

30,3

36,8

36,8

2,0 - 4,3

Uma das grandes vantagens do biodiesel a sua adaptabilidade aos motores do

ciclo diesel, diferindo assim de outros combustveis limpos como o gs natural ou o
biogs. Do ponto de vista ambiental, o biodiesel possui como vantagem a diminuio da
emisso de materiais particulados, de dixido de carbono (2) e de dixido de enxofre
(2), os quais so gases responsveis pelo efeito estufa e a chuva cida.
Tabela 2 Reduo das emisses em relao ao diesel. (B100 se refere a 100% de
biodiesel e B20 se refere a uma mistura de 20% de biodiesel com leo diesel).
Tipo de emisso

B100(%)

B20(%)

Monxido de Carbono

Hidrocarbonetos

56,3

11,0

Particulados

55,4

18,0

xidos de Nitrognio

+5,8

+1,2

Ar txico

60

80

Para a produo de biodiesel em escala industrial o principal processo

empregado a transesterificao por catalisadores qumicos em batelada. O objetivo
deste trabalho o dimensionamento de um equipamento de agitao/mistura utilizado
como reator para o processo de produo de biodiesel.
2 Materiais e mtodos escala piloto
Para o dimensionamento de um tanque de mistura na produo de biodiesel
necessrio o conhecimento do processo empregado na reao de transesterificao. No
nosso caso hipottico, o leo utilizado na produo de biodiesel o leo de soja
refinado.
Como dito anteriormente, a reao de transesterificao ocorre com mistura de
um leo, um lcool de cadeia curta e um catalisador, no nosso caso, qumico. Este
processo de mistura dado da seguinte forma:
- o leo aquecido at uma temperatura tima de processo, neste caso 80C;
- o catalisador qumico (0,5 % de NaOH sobre o valor de leo) diludo no
lcool (etanol);
4

- aps dissolvido, o catalisador qumico misturado ao leo mantendo a

temperatura de 80C por cerca de 10 minutos.
Tabela 3 Especificaes dos componentes qumicos.
Propriedades

leo de soja refinado

Etanol (99,9%)

Mistura

M (g/mol)

874,8

46,06

Viscosidade 20C(cSt)

36,80

1,52

5,0489

Densidade 20C(kg/m)

930

789

803,1

Para o dimensionamento, os valores de densidade e viscosidade dos compostos

so baseados na temperatura ambiente (maiores que a temperatura de 80 C), devido ao
fato de que o misturador estar trabalhando desde o principio do processo, isto , desde
que o leo comea a ser aquecido.
Neste processo a quantidade de leo e etanol presente no meio se dar de acordo
com a razo molar de 1:9 (1 mol de leo para 9 moles de etanol). A massa de NaOH
representa 0,5 % da massa do leo utilizada no processo, mas ser dissolvida e no
entrar no dimensionamento pois pode ser considerada desprezvel devido a sua baixa
quantidade.
Para uma melhor analise, os valores da mistura tanto da viscosidade como da
densidade foram calculadas baseadas nas fraes molares dos compostos. Assim, a
viscosidade da mistura de 5,05 cSt e a densidade de 803,1 kg/m.
O primeiro passo do dimensionamento de um tanque de mistura a formulao
de um projeto piloto, para isto um tanque com um volume de 6 litros proposto.
Baseado nas propriedades dos componentes da mistura e tendo em vista que uma
margem de altura de segurana mnima deve ser imposta para o tanque (adotado 5%),
obteve-se os seguintes valores necessrios para o seu enchimento.
Tabela 4 medida de cada composto utilizado no piloto de 6 litros.
leo refinado

Etanol

NaOH*

Massa (kg)

3,39

1,61

0,017

Volume (l)

3,64

2,04

Volume ocupado 5,68 litros

*valores de NaOH com base na massa de leo (massa do leo = 3,40kg).

Os equipamentos de mistura mais utilizados para lquidos de pequena ou

moderada viscosidade so os impelidores de ps, hlices ou turbinas. Como a
viscosidade dinmica da mistura calculada para o modelo de aproximadamente 4 Cp e
tendo como base tabelas que correlacionam o emprego de impelidores quanto a sua
faixa de viscosidade, os impelidores de turbina (100 3x104) e hlice (100 104) so os
indicados para o dimensionamento.
A escolha de projeto se dar por um impelidor na forma de hlice naval, pois sua
obteno mais barata bem como sua eficincia energtica maior, alm de atender a
todos os requisitos necessrio para a mistura do fluido em estudo.
Como escolha do tipo de tanque a ser utilizado, optou-se por um tanque
cilndrico utilizando as configuraes recomendadas por McCabe:
i) Dimetro do impelidor: Da = (1/3).Dt
ii) Altura do impelidor em relao base do vaso: E = Da
iii) Nvel do lquido: H = Dt
iv) Nmero de dificultores (chicanas): 4.
v) Largura dos dificultores: J = (1/12).Dt
vi) Caso o nvel do lquido seja maior que 1,25 Dt usar mais impelidores.
vii) A distncia tima entre os impelidores fica entre 1 - 1,5 Da.
Como o cilindro possui uma rea circular, possvel se obter a altura da lamina
de gua do tanque tendo como base algumas equaes:
=
=

Segundo McCabe, a altura do tanque igual ao seu dimetro, ento:

=

0,00568 =

= 0,194
Como critrio de segurana, a altura real do tanque definida como um
coeficiente que multiplicar a altura do fluido dentro do tanque, impedindo assim um
possvel extravasamento do liquido sobre o topo do tanque. O coeficiente adotado nesse
caso foi 1,2 (20% a mais que o nvel do fluido). Desta forma, a altura do tanque piloto
deve ser aproximadamente 0,24 m.

Baseado nos critrios de McCabe apresentados anteriormente possvel calcular

os demais parmetros de dimensionamento do tanque a partir da altura. Assim:
Tabela 5 parmetros referentes geometria do tanque piloto
Parte geomtrica

Medida

Altura da lamina de gua (H)

0,197 m

Dimetro do tanque (Dt)

0,197 m

Dimetro do impelidor (Da)

0,066 m

Altura do impelidor com relao base 0,066 m

(E)
Nmero de chicanas

Largura das chicanas (J)

0,017 m

Altura do tanque

0,24 m

Como no processo h o aquecimento do liquido, as chicanas podem ser feitas de

algum material condutor e agir como aletas (aumentando a transferncia de calor) no
processo.
Algumas definies de projeto devem ser apresentadas, geralmente fixa-se um
parmetro desejado no processo e ajustasse os demais de forma a propiciar a idealidade
de operao. Assim, o parmetro definido como base foi a rotao, estipulando-se um
valor ideal de 120 rpm ou 2 rps.
A partir desse critrio de projeto, possvel determinar o regime em que a
mistura ir se encontrar:
=

Utilizando a densidade e a viscosidade da mistura, bem como o dimetro

estimado, o valor de Reynolds encontrado para o modelo piloto foi de 12090
caracterizando um regime turbulento.
Tambm possvel estimar o numero de potencia atravs do numero de
Reynolds encontrado utilizando o seguinte grfico:
Grfico 2 Relao entre o nmero de potencia e o nmero de Reynolds. Numero de
potncia de diversos impelidores do tipo turbina em funo do nmero de Reynolds do
7

impelidor para fluidos newtonianos. (a) hlice naval; (b) ps retas; (c) ps retas e disco
(turbina de Rushton); (d) ps curvadas; (e) ps inclinadas com passo de 45; (f)
shoured; (g) ps retas sem chicanas.

Sabendo que o impelidor utilizado foi uma hlice naval e que o valor de
Reynolds na casa de 1,2 104 , o valor de numero de potencia de aproximadamente
0,43.
Com esses dados em mos, possvel encontrar a potencia necessria para a
mistura do fluido partindo da expresso:
= 3 5
Wu = 0,43 803,1 23 0,1945
= 0,76
Essa potencia encontrada suficiente para mover a hlice com as condies
estipuladas. Mas durante a escolha do motor (em escalas maiores) que ir fornecer a
energia, deve-se ter em mente a potencia til fornecida pelo mesmo. Assumindo uma
eficincia de 30% na converso da energia eltrica em mecnica (por ser piloto assumese uma baixa converso), encontra-se um valor de potencia necessria de 2,53 W.
O grau de agitao pode ser medido pela simples diviso da potencia pelo
volume de liquido presente no reator. Assim:
=
=

0,76
= 133,8
0,00568
8

Esse nvel de agitao caracteriza uma mistura muito intensa.

Alm disso, o tempo de mistura (tempo necessrio para que todo o meio se
agite) tambm pode ser calculado. O numero de mistura pode ser estimado a partir da
observao de um grfico que correlacione Reynolds, forma e diametro do impelidor e
numero de mistura.
Assim, baseado no Reynolds calculado e no impelidor escolhido, o valor do
numero de mistura ser de 14. Obtendo um tempo de mistura para o piloto de
aproximadamente 7 segundos (tempo necessrio para que todo o fluido seja agitado).
Para o calculo do consumo energtico gasto com o agitador, ser assumido que
este ser operado 14 horas por dia durante 6 dias da semana. O gasto por kWh estimado
de 40 centavos. Desta forma:
: 14 2,53 = 35,46
: 35,46

0,4
= 0,01 $
1000

: 14 2,53 6 = 212,52
: 212,52

0,4
= 0,09 $
1000

: 14 2,53 24 = 850,08
: 850,08

0,4
= 0,34 $
1000

3- Aumento de Escala
Baseado nas definies j estipuladas, um recalculo das dimenses do projeto
pode ser realizada. Para se ter confiana que o aumento de escala reflete o
comportamento de uma escala piloto, deve-se conservar as proporcionalidades
geomtricas e fluidodinmicas.
Para a manuteno do nvel de agitao, a seguinte proporcionalidade deve ser
seguida:
13 12 = 23 22
A correlao 13 12 da escala piloto obteve um valor de 345,33. Esse valor
dever ser comparado com as ampliaes de escala para comprovar a semelhana de
processos.
Neste caso, as dimenses foram recalculadas para um tanque de 60 e de 600
litros. Os resultados tabelados para o aumento de escala podem ser encontrados abaixo:

Escala 60 litros
Tabela 6 medida de cada composto utilizado na escala de 60 litros.

leo refinado

Etanol

NaOH*

Massa (kg)

33,9

16,1

0,17

Volume (l)

36,47

20,38

Volume ocupado 56,85 litros

Tabela 7 parmetros geomtricos referentes geometria do tanque de 60 litros
Parte geomtrica

Medida

Altura da lamina de gua (H)

0,417 m

Dimetro do tanque (Dt)

0,417 m

Dimetro do impelidor (Da)

0,139 m

Altura do impelidor com relao base 0,139 m

(E)
Nmero de chicanas

Largura das chicanas (J)

0,035 m

Altura do tanque

0,500 m

Tabela 8 parmetros fluidodinmicos e de agitao referentes ao tanque de 60 litros

Reynolds

55860

Agitao (intensidade)

613

Potencia (W)

34,8

N (rps)

N (rpm)

120

Nmero de mistura

14

Tempo de mistura (s)

Eficincia

0,6

Potencia verdadeira (W)

58,06

Correlao 23 22

345,33

Tabela 9 - Consumo e gastos energticos com o tanque de 60 litros

Consumo dirio (W)

812,8
10

Gasto dirio (R$)

0,33

Consumo semanal (W)

4876,8

Gasto semanal (R$)

1,95

Consumo mensal (W)

19507,3

Gasto mensal (R$)

7,8

Escala de 600 litros

Tabela 10 medida de cada composto utilizado na escala de 600 litros.
leo refinado

Etanol

NaOH*

Massa (kg)

339,2

160,8

1,7

Volume (l)

364,73

203,80

Tabela 11 parmetros geomtricos referentes geometria do tanque de 600 litros

Parte geomtrica

Medida (m)

Altura da lamina de gua (H)

0,900 m

Dimetro do tanque (Dt)

0,900 m

Dimetro do impelidor (Da)

0,300 m

Altura do impelidor com relao base 0,300 m

(E)
Nmero de chicanas

Largura das chicanas (J)

0,075 m

Altura do tanque

1,080 m

Tabela 12 parmetros fluidodinmicos e de agitao referentes ao tanque de 600

litros
Reynolds

259000

Agitao (intensidade)

2838

Potencia (W)

1613

N (rps)

N (rpm)

120

Nmero de mistura

14

Tempo de mistura (s)

Eficincia do motor

0,7
11

Potencia verdadeira (W)

2304

Correlao 33 32

345,33

Tabela 13 - Consumo e gastos energticos com o tanque de 600 litros

Consumo dirio (W)

32265,60

Gasto dirio (R$)

12,91

Consumo semanal (W)

193593,6

Gasto semanal (R$)

77,44

Consumo mensal (W)

774374,4

Gasto mensal (R$)

309,75

Os fatores de correlao da mistura foram iguais a da escala piloto, o que indica

um aumento de escala adequado. Nota-se um aumento muito grande da potencia
necessria para a agitao conforme o tamanho do tanque aumenta, isso deve-se a
dependncia da potencia da bomba com relao ao dimetro na ordem da quinta
potencia.
Enquanto na escala piloto os valores gastos em energia eram irrisrios, quando
aumentasse a escala eles podem se tornar assustadores. Em um tanque de agitao
mdio de 600 litros o consumo mensal de energia chega a 310 reais e se caso fosse
projetado um tanque de agitao maior, esse gasto aumentaria muito mais.

Figura 1: Esquema representativo de projeto

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REFERENCIAS:
ANP, Agncia Nacional de Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis. Disponvel em
www.anp.gov.br. Acesso em 26/10/2014.

DEMIRBAS, A. Biodiesel: A Realistic Fuel Alternative for Diesel Engines. SpringerVerlag Londo Limited, 2008.

ENCINAR, J. M; GONZALEZ, J. F; SABIO, E; RAMIRO, M. J. Preparation and

Properties of Biodiesel from Cynara cardunculus L. Oil. Industrial Engineering
Chemistry Research, v. 38, 1999.

SANTIN, Claudia Mara Trentin. Sntese de Biodiesel Pela Transesterificao e

Esterificao Enzimtica em Sistema Livre de Solvente em Banho de
Ultrassom.2013. 192 f. Tese (Doutorado) - Curso de Engenharia de Alimentos,
Departamento de Cincias Agrrias, Universidade Regional Integrada do Alto Uruguai
e das Mises, Erechim, 2013.

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