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Universidade Federal de Santa Catarina

Departamento de Engenharia Mecnica


Graduao em Engenharia de Materiais

Relatrio de Estgio Curricular l


Metalab Consultoria e Anlise de Materiais LTDA
Arthur Gomes Fllgraf
Matrcula: 10101064

Estudo da Influncia de Nitretao em Ao SAE 1020

Perodo: 05/09/2011 16/12/2011


Concordamos com o contedo do relatrio

_____________________________________
Orientador: Jlio F. Baumgarten
Mestre Eng. Materiais

Florianpolis, Dezembro de 2011

METALAB ANLISE DE MATERIAIS LTDA.


Rua Max Colin, N. 2534
Bairro Glria
CEP: 89216-000
Joinville SC Brasil
Telefone: (47) 3205-6700
www.metalab.com.br

AGRADECIMENTOS
Primeiramente gostaria de agradecer a empresa Metalab e a Universidade Federal de
Santa Catarina pela oportunidade de estgio, oferecendo ao aluno uma chance de
colocar os seus conhecimentos adquiridos na sala de aula em prtica.
Aos orientadores, Sr. Julio F. Baumgarten e Ivonete F. Ostrovski, pela ajuda e apoio no
perodo do estgio, na partilha dos conhecimentos na rea de materiais, e tambm a
oportunidade oferecida a tantos outros colegas de curso.

A minha famlia, em especial ao meu pai Luciano Fullgraf, minha me Jodete Fullgraf, e
minha irm Aline, pelo apoio e carinho, estiveram ao meu lado em todos os momentos,
tanto nas dificuldades como nas conquistas.

Agradecer tambm em especial aos colegas de Metalab, Adilson de Oliveira, Azenate


Pereira, Cintia Ribas, Dbora de Souza, Diego Sergio do Livramento, Iseltraut Fossile,
Hector Lopez, Jean Carlo Jos, Joo Focile, Katia Sabrina Genoveva, Leandro da
Silva, Myrene Schultz, Rogrio Kontopp, Rafael Fioroto, Tarcsio Boegershausen e
Tatiane Roecker.

E aos professores, Paulo Wendhausen e Fernando Cabral, pela ateno demonstrada


nas visitas e pela dedicao e empenho no curso de graduao em Engenharia de
Materiais.

SUMRIO
1. Introduo............................................................................................................5
2. Atividades Realizadas no Laboratrio...............................................................6
2.1 Atividades Dirias............................................................................................6
2.2 Softwares Desenvolvidos na Metalab............................................................11
3. Fundamentao Terica....................................................................................16
3.1 Nitretao.......................................................................................................16
3.1.1 Nitretao a Plasma............................................................................17
3.1.2 Nitretao a Gs..................................................................................18
3.2 Zona de Difuso.............................................................................................18
3.3 Mudanas Dimensionais................................................................................19
3.4 Efeitos da Adio de Hidrognio e Argnio na Nitretao.............................19
3.5 Camada de Compostos ou Camadas Brancas..............................................20
3.6 Efeito dos Elementos de Liga na Nitretao..................................................21
4. Estudo da Influncia da Nitretao em Ao 1020...........................................22
4.1 Introduo......................................................................................................22
4.2 Perfil de Microdureza.....................................................................................22
4.3 Dureza Superficial e de Ncleo......................................................................23
4.4 Anlise Qumica.............................................................................................24
4.5 Microestrutura................................................................................................24
4.6 Concluso......................................................................................................28
5. Concluso..........................................................................................................29
6. Referncia Bibliogrfica....................................................................................30
7. Anexos................................................................................................................31
7.1 Histrico da Empresa.....................................................................................31
7.2 Diagrama de Equilbrio Ferro-Nitrognio.......................................................32
7.3 Cronograma de Estgio.................................................................................33

1. INTRODUO
No presente relatrio ser descrito as atividades realizadas na empresa
Matalab Anlise de Materiais Ltda, pelo aluno Arthur Gomes Fllgraf, no qual
contou com a ajuda dos orientadores: Julio F. Baumgarten e Ivonete F.
Ostrovski, mais especificamente no perodo de 05/09/2011 16/12/2011.
A Metalab atua em trs diferentes reas, Anlise de Materiais, onde
realiza testes para determinar propriedades mecnicas, como ensaio de trao,
de dureza e de impacto, realiza tambm metalografia no sentido de avaliar a
microestrutura dos materiais e no que elas interferem no mesmo.
Desenvolvimento de Softwares, voltados para o uso interno e venda para
empresas e ainda atua na rea de Consultoria Tcnica.
As muitas atividades prticas realizadas diariamente na empresa
ajudaram a aumentar muito o aprendizado do estagirio. Juntamente com o
contato com os clientes foi de muito til para o aluno entender melhor os
problemas e as necessidades das empresas e do mercado.
No presente relatrio pretende-se analisar os diferentes processos de
Nitretao, em especial os utilizados pela empresa TecnoTmpera, foi
necessrio realizar pesquisas nesse campo (tratamento superficial) e conversar
com os tcnicos da Metalab que auxiliaram no embasamento terico.

2. ATIVIDADES REALIZADAS NO LABORATRIO


A grande quantidade de atividades exercidas pelo estagirio, agregando
conhecimento em vrias reas um ponto muito benfico do estgio na Metalab.
A seguir, sero relatadas as atividades, no s acompanhados pelo estagirio
como as atividades realizadas, sendo elas com superviso do orientador ou funcionrio
competente.
Os testes seguem normas tcnicas, pr-existentes, especificadas pelos clientes.

2.1 Atividades Dirias


Cortadeira Cut-Off
A maioria das peas para anlise que chegam a Metalab, necessitam de corte
antes da preparao, para os ensaios e testes, alguns so cortados na serra, guilhotina
ou cortadeira Cut-Off, com a qual o estagirio teve mais contato.
O Cut-Off faz um corte mais preciso, utilizando-se de disco abrasivo e liquido
lubrificante (refrigerao), a fim de no provocar alteraes por calor na amostra.

Figura 1: Cortadeira Cut-Off

Anlise Metalogrfica
Um dos tipos de anlise mais efetuada na Metalab, Metalografia segue as
etapas de: corte embutimento (se necessrio), lixamento, polimento, e ataque qumico
ou tico, a Metalografia se divide basicamente em dois tipos, quantitativa e qualitativa,
quantitativa: consiste em determinar o tamanho mdio dos gros, e a porcentagem de
cada fase constituinte do material, qualitativa: observar a microestrutura, determinandose quais so os microconstituintes que a compe, podendo assim caracterizar o
material.
O Digimet Plus 4G o software que auxilia na anlise metalogrfica, software foi
desenvolvido na prpria Metalab, na diviso de softwares

Ensaios Mecnicos
Os ensaios mecnicos so essenciais para a caracterizao de materiais,
capazes de determinar, Limite de Escoamento, Alongamento, Tenso de Ruptura,
Mdulo de Elasticidade, Mdulo de Poisson e ainda Energia de Deformao Plstica e
Elstica.
A Metalab possui duas mquinas universais de ensaios mecnicos, capazes de
fazer: Trao, Dobramento, Compresso, Flexo e Dobramento. Os resultados dos
ensaios so conhecidos na hora com auxlio de software, este no foi produzido dentro
da Metalab.

Ensaio de Impacto
Realizado em mquina de pndulo. O Ensaio de Impacto consiste em medir a
energia absorvida, para que um corpo frature assim caracterizando sua resistncia ao
choque. Existem normas que definem a temperatura que deve ser empregada nos
ensaios, as mais utilizadas so a de: -18C e de -101C, utiliza-se nitrognio lquido
para que se mantenham os corpos de ensaio nestas temperaturas.
Os testes mais comuns de Impacto na Metalab envolvem fixadores (parafusos).

Teste de Dureza
Dureza a propriedade caracterstica de um material slido, que expressa sua
resistncia a deformaes permanentes e est diretamente relacionada com a fora de
ligao dos tomos.
Existem diversos fatores que influenciam a dureza dos metais, principalmente:

Solues Slidas e Elementos de Liga


Tamanho de Gro e Direes Cristalogrficas
Trabalho a Frio.

A Metalab efetua testes de Dureza Rockwell (A, B e C), Brinel, Knoop, Vickers,
Microvickers e Shore.
Dureza
Rockwell
Brinell
Vickers
Shore
Knoop

Materiais
Metais
Metais
Metais, Cermicos
Polmeros, Elastmeros
Metais, Cermicos

Para as Durezas: Vickers e Microvickers,


utiliza-se do software CDV Vickers, para a leitura
da dureza, e para Dureza Brinell faz-se uso do
software CDB Brinell, ambos desenvolvidos pela
Metalab e de alta confiabilidade, produzindo
resultado instantneo, evitando erros de leitura
manual do operador.
O Teste de Dureza a ser escolhido para o
material depender da sua dimenso e faixa de
dureza ser medida.

Figura 2: Durmetro Fine, Rockwell

Teste de Corroso
O teste consiste numa cmara fechada, onde as amostras que sero analisadas
so depositadas, de forma a ficarem expostas soluo salina que ser aplicada (salt
spray), essa soluo altamente corrosiva (soluo de NaCl).
Temperatura, presso, acidez do meio, e atmosfera so controladas de acordo
com as normas dos ensaios. O tempo dos testes varia muito, podendo chegar a 30 dias
ou at mais, aps o trmino do ensaio so analisados empolamento e aderncia de
tinta ou expanso da corroso por exemplo. O teste tem um preo relativamente
barato, por isso muito empregado.

Figura 3: Exemplo de pea submetida ao teste de Salt Spray.

Espectrometria de Emisso tica


Esta tcnica baseia-se na emisso de radiao caracterstica de elementos
qumicos em contato com fontes trmicas ou eltricas. Este ensaio foi realizado muitas
vezes pelo estagirio no perodo de estgio.
Estas fontes excitam os tomos a nveis maiores de energia que a energia do
Estado Fundamental. Quando, do estado excitado retornam ao fundamental, emitem
uma radiao caracterstica de comprimento de onda especfica para cada elemento,
estas ondas so captadas eletronicamente e tem-se a quantidade de cada elemento
presente na amostra.
Argnio: A funo do argnio a de formar uma atmosfera inerte na cmara
onde ocorre a excitao dos eltrons da amostra.
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Basicamente todos os tipos de materiais, passam pela Espectrometria na


Metalab, destacando-se Ao Baixa Liga, Ferro Fundido, Ao Inox e Ao Ferramenta.
Os resultados obtidos so comparados com as normas existentes, podendo
assim caracterizar o material analisado. A Espectrometria junto com a Metalografia so
essenciais na caracterizao dos materiais

Microscpio Eletrnico
Recentemente a Metalab adquiriu um MEV (Microscpio Eletrnico de
Varredura), nele so feitos: anlises de partculas solidas, defeitos em fundidos,
forjados, materiais conformados, soldas e outros processos de fabricao, anlise de
incluso em materiais, etc.
s vezes mesmo sendo realizada a Espectrometria, necessita-se saber a
composio qumica de determinada rea especfica do material, ento utilizada a
tcnica EDX (Energia Dispersiva de Raio-X)
OBS: Testes no MEV no foram realizados pelo estagirio, houve apenas
acompanhamento das anlises.

Figura 4: Microscpio Eletrnico de Varredura adquirido pela Metalab, modelo: Hitachi TM3000

Anlise de Falha

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Inmeras peas chegam a Metalab com defeitos, os clientes pedem que seja
descobertos e apontados a causa do problema, fratura por exemplo.
A equipe tcnica se rene e ento determinado o conjunto de ensaios e testes
a serem realizados, para descobrir-se o que causou a falha.
Metalografia, Ensaio Mecnico, Teste de Dureza, Espectrometria, MEV, EDX,
Liquido Penetrante, so testes que auxiliam na soluo do problema, aps todos os
testes serem realizados, a equipe tcnica se rene novamente e determina a causa da
falha, o relatrio ento emitido ao cliente onde so apontadas as causas do
problema.
Sem dvida nenhuma, a Anlise de Falha foi o tipo de teste que mais fascinou o
estagirio por envolver praticamente todos os testes realizados na empresa, alm disse
cada anlise de falha pode ter um resultado diferente, exige o conhecimento da equipe
e no um ensaio rotineiro comum, no sentido de que cada analise tem sua
peculiaridade.

2.2 Softwares Desenvolvidos na Metalab


No perodo de estgio foi possvel ter contato com os softwares desenvolvidos
dentro da Metalab, na rea de desenvolvimento de softwares. A grande vantagem de
terem-se softwares para auxiliar nos diferentes tipos de anlise, alm da economia de
tempo, a praticidade que os mesmos oferecem, tornando os processos geis e com
margem de erro muito pequena.
Alm de utilizados dentro da Metalab, os softwares so vendidos a empresas
interessadas em terem um controle de produo rpido (como dureza de peas), um
exemplo o CDB Brinell, onde em um processo de fundio, por exemplo, preciso
saber a dureza de determinados lotes de peas sem a necessidade de envi-las ao
laboratrio.
Digimet Plus 4G
Software muito utilizado na rea de anlise de micrografias, o sistema de
captura da imagem instantneo, medies realizadas com auxilio do software
digitalmente tornam-se muito mais rpidas caso fossem feitas manualmente, e evitam
erros do operador.

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Figura 5: Software Digimet Plus 4G em funcionamento

Algumas funes do Digimet Plus 4G:

Quantificao de Fase (Perlita, Ferrita, Carbonetos, etc.)


Volume de Grafita
Grau de Nodularizao
Tamanho de Gro em Ao

CDB Brinell
Foi o software que o estagirio
teve mais contato dentro da Metalab,
alm de muito preciso, torna o processo
de medio de dureza Brinell muito
rpido, j que se dispensa o uso da
anlise analgica (lupa), faz-se a medio de forma instantnea digitalmente.
possvel ajustar o software de forma com que se adqe a dureza que foi
realizada, a carga pode ser trocada de 750 para 3000Kg e o Penetrador de 5 para
10mm

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Figura 6: Exemplo de medio de dureza Brinell em fixador.

CDV Vickers
O CDV Vickers pode
ser utilizado tanto para
dureza Vickers como para
micro-durmetros
MicroVickers.
Foi considerada, no desenvolvimento deste software, a necessidade de
apresentar um programa com uma interface amigvel, simplicidade no uso e rapidez de
leitura. Alm da garantia e confiabilidade nos resultados.

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Figura 7: Leitura de Dureza Vickers no Software CDV Vickers

Inspetor de Solda
Uma caracterstica importante do sistema estar associado EPS
(Especificao de Processo de Soldagem) e ao soldador responsvel pela execuo da
obra. O software permite, aos profissionais das reas da qualidade e processo, avaliar
e quantificar o desempenho da soldagem realizada, favorecendo a garantia da
qualidade do processo executado.
Outros Recursos do Software:

Quantificao de parmetros
geomtricos do cordo de
solda
Quantificao
da
zona
termicamente afetada (ZTA)
Determinao de penetrao
do cordo
Determinao de altura e desvio de pernas
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GPS Gestor de Processos de Soldagem


O Software GPS uma poderosa ferramenta de Gesto dos documentos
relacionados Qualificao de Processos de Soldagem, Qualificao de Soldadores,
Desempenho da Operao de Soldagem e seus respectivos Registros conforme as
normas AWS e ASME.

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3. FUNDAMENTAO TERICA
3.1 Nitretao
A Nitretao de metais um processo que permite alterar as propriedades de
dureza superficial, desgaste, corroso e resistncia trmica do material. So utilizados
principalmente em metais ferrosos, metais refratrios e, mais recentemente, de
alumnio.
O processo de Nitretao de superfcies se aplica, entre outras, indstria
mecnica, automotiva, hidrulica, de deformao de metais, forjaria; siderrgica,
biomdica e alimentao. O processo utilizado no tratamento de moldes de injeo
de plsticos, de peas automotivas (vlvulas, engrenagens, pistes, etc.), moldes de
extruso de alumnio, ferramentas de corte e usinagem de metais, punes de matrizes
para corte em geral, tratamento de prteses, etc.

Figura 8 e 9: Exemplos de Aplicao de Peas Nitretadas: 8: Virabrequim 9: Mola de Alto Silcio Nitretada.

Os processos de endurecimento superficial so processos que visam a obteno


de peas de ao dotadas de uma fina camada superficial de elevada dureza, mantendo
ao mesmo tempo um ncleo com dureza relativamente baixa. Como conseqncias
tero uma camada superficial com alta resistncia ao desgaste, alta resistncia a
esforos de compresso e alta resistncia fadiga. Em contrapartida, pelo fato de
termos um ncleo de dureza baixa, teremos uma pea com boa tenacidade.
A Nitretao tem menos empenamento em relao a cementao, porm, a
camada muito mais fina, chega a 0,3m a nitretao gasosa e a 0,15m a nitretao
a plasma. Com a nitretao, a dureza pode chegar a 1400HV.
Nas ltimas duas dcadas tem havido diversos progressos na tecnologia
utilizada nos processos de tratamentos superficiais, principalmente com o
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desenvolvimento do mtodo de nitretao por plasma em forno a vcuo e mtodos de


implantao inica.
Estudos realizados recentemente, comparando vrios mtodos de nitretao,
mostram que possvel melhorar sensivelmente as propriedades metalrgicas dos
metais, utilizando a implantao com feixe de ons e a nitretao com plasma
intensificado.
Principais benefcios da Nitretao a Plasma
Incremento de vida til das peas tratadas
Mnima alterao dimensional das peas
Boa penetrao do plasma em orifcios permitindo nitretao uniforme
Benfico ao meio ambiente uma vez que o processo trabalha com gs
H2 e N2, eliminando-se o uso de gases corrosivos e poluentes
Reduo de custos elimina-se operaes de retfica e usinagem para
correo de danificaes estruturais
Economia de energia eltrica
Mesmo com todas essas vantagens, os mtodos mais tradicionais de Nitretao
so: Nitretao Gasosa e Nitretao Lquida em Banho de Sais. A Nitretao sob
plasma um processo recente, introduzido no Brasil nos ltimos 10 anos.
3.1.1 Nitretao a Plasma
Durante o processo uma diferena de potencial imposta entre a parede do
forno (anodo) e a pea (ctodo). Sob condies controladas de temperatura, presso e
mistura gasosa possvel gerar uma descarga incandescente, o plasma, que cobre
completamente a superfcie das peas. A elevada energia cintica com que os ons
colidem com a superfcie do substrato, na regio da bainha do plasma, transformada
em calor e suficiente para promover a limpeza, a depassivao e a ativao da
superfcie. Com isto, promove-se as reaes na superfcie e a difuso do nitrognio no
interior do substrato.
Plasma
Temperatura 350-550 C
Ausencia ou diminuio de rugosidade
Aplicvel a todo tipo de ao
Tempo de tratamento menor

Gs
490-580 C
Incremento rugosidade
No til para aos de baixa liga
Maiores tempos

Comparao entre Nitretao a Plasma com Gasosa.

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3.1.2 Nitretao a Gs
A Nitretao a gs um processo de endurecimento superficial no qual o ao
aquecido em uma atmosfera de amnia numa faixa de temperatura entre 490 a 580C,
por um prolongado perodo de tempo.
Neste intervalo de temperatura, a amnia gasosa se dissocia e nitrognio
atmico produzido. O nitrognio atmico difunde-se no ao formando uma camada de
compostos (camada branca), e abaixo desta, uma zona de difuso onde o nitrognio
est dissolvido intersticialmente. Boas propriedades tribolgicas e anti corrosivas so
esperadas para a camada de compostos, bem como uma melhora na resistncia
fadiga devida zona de difuso.

Figura 10: Configurao da camada Nitretada na liga ferrosa

3.2 Zona de Difuso


A profundidade da zona de difuso depende do gradiente de concentrao de
nitrognio, do tempo de tratamento a uma dada temperatura, e da composio qumica
da pea.
Em regies mais prximas superfcie a concentrao de nitrognio maior
havendo a formao de precipitados coerentes muito finos. Estes precipitados, nitretos
de ferro e outros metais, podem existir nos contornos e dentro dos gros, distorcendo o
reticulado e aumentando sensivelmente a dureza da pea. Em determinadas ligas no
se consegue observar a zona de difuso, isto ocorre quando os precipitados formados
so muito pequenos.

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3.3 Mudanas Dimensionais


Um dos grandes atrativos do processo de Nitretao que no necessrio o
resfriamento rpido, portanto as alteraes dimensionais so mantidas a um mnimo.
Porm as alteraes ainda existem, estas mudanas causam um tensionamento do
substrato, resultando em tenses de trao que so balanceadas por tenses
compressivas na camada nitretada.
Os aumentos e as distores nos componentes nitretados so governados
amplamente pela composio, temperatura de revenido, tempo e temperatura de
nitretao, espessura relativa de camada e substrato. A Nitretao por Plasma a que
causa a menor deformao.

3.4 Efeitos da Adio de Hidrognio e Argnio na Nitretao


O hidrognio, na mistura gasosa, atua como agente de limpeza superficial,
reduzindo xidos superficiais e, conseqentemente, melhorando a adsoro de
nitrognio pela superfcie. A adio de argnio, embora no seja to eficiente na
remoo de xidos, apresenta uma ao fsica mais forte e junto com o nitrognio,
torna a mistura bastante eficaz na remoo de xidos.
Este processo denominado sputtering e ocorre tanto na etapa inicial de
limpeza com hidrognio e/ou argnio como na Nitretao propriamente dita, com o
hidrognio contido na mistura gasosa. A limpeza ocorre pelo bombardeamento de ons,
responsveis pela remoo de tomos da superfcie das peas por transferncia
elstica de energia cintica

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Figura 11- Esquema de um processo tipico de Nitretao seguido de oxidao in situ.

3.5 Camada de Compostos ou Camada Branca


Denomina-se zona de compostos ou camada branca a regio onde so
formados os nitretos de ferro e . Dependendo das condies de operao do
material a ser nitretado, a profundidade e a composio da camada branca devem ser
previamente selecionadas.
A ductilidade da camada de compostos depende de dois fatores:
1 - Homogeneidade da camada: na camada formada por apenas um tipo de
nitreto (monofsica), as tenses criadas entre as diferentes estruturas nas regies de
transio sero menores, diminuindo a possibilidade de surgimento de microtrincas,
quando solicitada externamente
2 - Profundidade da camada branca: o aumento da espessura da camada de
compostos diminui a ductilidade da camada nitretada. Esta deve ter ento apenas a
espessura necessria para garantir resistncia ao desgaste e corroso.
3.6 Efeito dos Elementos de Liga na Nitretao
O teor de elementos de liga nos aos afeta diretamente a difuso do nitrognio.
A profundidade da camada est diretamente ligada quantidade de elementos
formadores de nitretos no substrato.
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Quanto mais elementos de liga menor a profundidade de camada e a


temperatura de Nitretao em contra partida tem-se uma maior dureza. Alumnio,
titnio, cromo, molibdnio e vandio apresentam nesta ordem, maior efeito de
endurecimento superficial pela formao de nitretos
Os elementos de liga comumente utilizados em aos comerciais, como alumnio,
cromo, vandio e molibdnio, so benficos, pois formam nitretos que so estveis nas
temperaturas de nitretao. O molibdnio, alm da sua contribuio de formador de
nitretos, reduz o risco de trinca na temperatura de nitretao.
Outros elementos como nquel, cobre, silcio e mangans, tm pouco seno
nenhum efeito sobre a nitretao. O alumnio destaca-se por ser um forte formador de
nitretos, sendo os melhores resultados encontrados para teores entre 0,85-1,50%. A
adio de Chumbo tem um efeito ligeiramente negativo, reduzindo a profundidade e a
dureza da camada superficial.

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4. ESTUDO DA INFLUNCIA DA NITRETAO EM AO 1020

4.1 Introduo
Com base em amostra de ao nitretado do cliente TecnoTmpera Tratamento
Trmico LTDA, decidimos realizar um estudo da influncia de nitretao sobre a
amostra fornecida pelo cliente.
O cliente solicitou os testes no sentido de saber se a Dureza e a Camada
Nitretada atingiam os padres desejados, e eram aprovadas ou no no teste.
A TecnoTmpera tem como ramo de atividade, tratamento trmico, ou
termoqumico de aos e materiais no ferrosos.

Figura 12: Amostra em que foram realizados os ensaios, pedao de matria-prima nitretada

4.2 Perfil de Microdureza


O Perfil de Microdureza MicroVickers tem como objetivo definir a Profundidade
Efetiva de Nitretao e calculado de acordo com a Norma Din 50:
P.N. = D.N. + 50 (mHV)
Sendo:
P.N. = Profundidade Efetiva de Nitretao
D.N = Dureza do Ncleo

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Especificaes do Perfil mHV:


Equipamento:
Penetrador:

Micro Durmetro Digital


Pirmide diamante
(136)

Marca: MITUTOYO Carga:

Tempo: 15 s

Distancia (mm)
0,03
0,05
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,70
1,00
1,30
Ncleo

Leitura:

100g

Software CDV-Vickers

Valores Obtidos (mHV)


534
491
477
458
402
366
316
246
222
199
192

Tabela: Resultados de Microdureza Vickers obtidos

Aps obter os resultados de perfil de Microdureza Vickers calculamos a


Profundidade Efetiva de Nitretao de acordo com Norma onde obtivemos os seguintes
resultados:
P.N. = D.N. + 50
P.N. = 192 + 50 = 242 microns
Temos, portanto uma profundidade efetiva de Nitretao de 242 microns ou 0,242 mm.
Interpolando os pontos 0,20; 0,30 e 0,242 conclumos que a Dureza da Profundidade
Efetiva, que corresponde a profundidade de 0,242 mm de 436mHV.
4.3 DUREZA SUPERFICIAL E DE NCLEO
Com o objetivo de determinar a dureza superficial que a pea atingiu aps a
Nitretao realizou-se a Dureza Superficial microVickers onde obtivemos os seguintes
resultados:
527,0 525,0 517,0 microVickers (mHV)

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Realizou-se tambm a medio da dureza do metal de base, ou seja, a dureza


de ncleo usou-se o Durmetro Brinell, os seguintes resultados foram obtidos:
223 - 224 - 223 Brinell (HB)
4.4 Anlise Qumica
No intuito de determinar qual o metal base da pea fornecida pelo cliente,
realizamos o ensaio de Espectrometria, onde obtivemos os seguintes ndices de
composio qumica:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
B
0.194% 0.252% 0.820% 0.021% 0.032% 0.536% 0.184% 0.548% 0.0011%
Al
Co
Cu
V
Ti
Nb
W
Fe
0.028% 0.019% 0.145% 0.009% 0.003% 0.010% 0.020% 97.172%
Obs: Porcentagem dos elementos em massa.

Conclumos que de acordo com norma especificada, o metal de base em


questo trata-se de um Ao Baixa Liga 1020.
4.5 Microestrutura
Para termos uma imagem da microestrutura tanto da camada Nitretada, como
do metal de base realizamos metalografia na amostra, foi possvel tambm medir a
camada branca resultado da Nitretao.
Metal de base:

Ampliao 100x. Ataque Nital 3,5%.

Ampliao 200x. Ataque Nital 3,5%.

Figura 13 e 14: Microestrutura do metal de base.

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Podemos observar o aspecto geral do Ncleo, onde se observa Microestrutura


constituda de Gros Finos, com formao de Ferrita e Perlita, caracterstica de Ao
Baixo Carbono.

Camada Nitretada:

Figura 15: Microestrutura da camada Nitretada. Ampliao 200x. Ataque Nital 3,5%.

Aspecto geral da Camada de Nitretao observa-se a formao de Camada Branca na


superfcie e zona de Difuso de Nitretos.
Camada Branca:

Figura 16: Microestrutura da Superfcie e Camada Branca. Ampliao 500x. Ataque Nital 3,5%.

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Medio da profundidade visual de camada Nitretada, onde registramos espessura de


Camada Branca correspondente a 12,1 microns.
Para a medio da camada branca foi considerada tambm a camada de oxidao e a
camada porosa, alm da prpria camada branca.

Profundidade de Difuso Visual

Figura 17: Ampliao 100x. Ataque Nital 3.5%.

Com o auxlio do software Digimet Plus 4.0, obtivemos a medio de camada visual de
Difuso de 206,7 microns.

26

Difuso de Nitretos e Camadas:

Figura 18: Aspecto Geral da Amostra, Microestrutura da Camada Nitretada e Zona de Difuso. Ampliao 1000x.
Ataque Nital 3.5%.

Podemos observar a espessura das camadas de Oxidao, Porosa e Branca (1, 2 e 3),
alm disso, visualizar a Difuso de Nitretos em contornos de gro (4).

Temos respectivamente 4 zonas:


1 Camada de Oxidao
2 Camada Porosa
3 Camada Branca
4 Zona de Difuso

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Com a TecnoTmpera obtivemos a informao que o processo de Nitretao foi a gs.

Valores orientativos para o Processo de Nitretao a Gs para o Ao SAE 1020:


Gases envolvidos: NH3 (amnia), N2 (nitrognio), CO2 (gs carbnico).
Temperatura: 560 C
Tempo: 10 horas

4.6 Concluso
De acordo com os ensaios realizados, conclumos que a Nitretao na amostra
da empresa TecnoTmpera obteve sucesso.
Podemos dizer que a pea analisada tem aplicaes nas seguintes reas de
exigncias: Resistncia ao Desgaste, Resistncia ao Impacto, Resistncia a Corroso,
Peas com exigncia de Baixo Coeficiente de Atrito, etc. Isso se evidencia com a
medio de Dureza que foi realizada, ncleo (192mHV) e de superfcie (534mHV).
Essa grande diferena de Dureza entre o ncleo e a superfcie faz com que a pea
tenha alta Tenacidade. Alm disso, medimos a Dureza da Profundidade Efetiva da
Camada Nitretada: 536mHV.
Com a Metalografia e o auxlio do ensaio de Dureza MicroVickers,
determinamos o tamanho da Camada Branca (12,1 microns), a Profundidade Efetiva de
Difuso (0,242 mm) e a Dureza do metal base (223 HB).
Com a Anlise Qumica (Espectrometria), foi possvel determinar de que
material se tratava o metal de base, com os resultados obtidos e comparando com
Norma chegamos a concluso de que se tratava de um Ao Ferro Carbono 1020.

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5 CONCLUSO

Foi muito proveitoso e de imensa valia, o estgio na empresa Metalab, a


oportunidade que o curso de Engenharia de Materiais da UFSC fornece ao aluno
possibilitando aplicar os conhecimentos adquiridos em sala de aula na prtica
atravs do estgio fantstico.
Como primeiro estgio e primeira vez que o estagirio entrou de fato, no
meio empresarial foi possvel conviver com diversas situaes, tais quais: prazos
a cumprir, metas financeiras, contato com clientes, dando experincia que com
certeza ajudar o aluno na sua carreira profissional.
O ambiente de trabalho na Metalab outro fator muito positivo, colegas
atenciosos e sempre dispostos a ajudar em qualquer tipo de situao, o
estagirio aprendeu a lidar com colegas de trabalho, aprendeu tambm em
trabalhar em conjunto e principalmente nas atividades da Metalab percebeu que
o resultado positivo dos testes no dependia apenas de um indivduo e sim de
toda uma equipe.
Com certeza toda a experincia acumulada e o aprendizado adquirido na
Metalab, sero guardados para o futuro no s pelo lado profissional, mas como
pelo lado humano para a carreira do estagirio.

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6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CALLISTER, William D. Jr. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. LTC


editor. 5 edio. Rio de Janeiro, 2002.
ASM Metals HandBook Volume 5 Surface Engineering. 9 edio.
CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 5 edio. So Paulo, Publicao da
Associao Brasileira dos Metais, 1987.
Nitretao. Disponvel em: <http://www.inforgel.com.br/si/site/0910>. Acesso em: 07
dez. 2011.
Nitretao. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Nitreta%C3%A7%C3%A3o>.
Acesso em: 02 dez. 2011.
Metalab. Disponvel em: <www.http://metalab.com.br/>. Acesso em: 09 dez. 2011.
A Arte da Nitretao, Disponvel em: < http://www.slideshare.net/Isoflama/arte-danitretao>. Acesso em 14 dez. 2011.
HERRING, Daniel. Princpios de Nitretao a Gs (Parte 3). Industrial Heating, So
Paulo: S+F, ano 4, n 13, p. 68 71, out. 2011.

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7 ANEXOS
7.1 Histrico da Empresa

A Empresa Metalab Anlise de Materiais Ltda., sediada em Joinville/SC, iniciou


suas atividades em fevereiro de 1999 atuando nas reas de Consultoria Tcnica e
Anlise de Materiais em metais, polmeros e cermicos. Possui ainda equipe de
laboratrio altamente treinada e qualificada, no campo de anlise de materiais.
Com o visvel desenvolvimento da Empresa, foi possvel, em 2003, conquistar a
Certificao da ISO 9001:2000 garantindo com mais preciso a qualidade das
atividades realizadas. Sendo assim a partir do ano de 2009 a Metalab recebeu a
certificao ISO 9001:2008 que atesta mais uma vez a qualidade e eficincia nas
atividades realizadas. Hoje, a Empresa possui uma Equipe Tcnica treinada e um
Laboratrio apto para atender s necessidades especficas dos Clientes.
A Metalab divide-se em trs reas de atuao:
Anlise de Materiais: determinao de propriedades mecnicas (ensaio de
impacto, trao e dureza), Anlise Quantitativa de Macro e Microestruturas
Metalogrficas, Determinao da Composio Qumica de ligas ferrosas e no
ferrosas, Teste de Salt Spray, Teste de Liquido Penetrante, Anlise de Falha, etc.
Desenvolvimento de Softwares: A Metalab atua no Desenvolvimento de
Softwares para Engenharia de Materiais a mais de cinco anos, com foco nas reas de
controle de Durezas, Metalografia Digital, Gesto de Processos de Soldadores e
Macrografia Digital.
Consultoria Tcnica: Especificao de Materiais, Usinagem, Tratamentos
Trmicos, etc.

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7.2 Diagrama de Equilbrio Ferro-Nitrognio

Figura 19: Diagrama de Equilbrio Ferro Nitrognio

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7.3 Cronograma de Estgio

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