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MECNICA II
M 307
Materiais Polmeros e Compsitos
RELATRIO
Laboratrio de Materialografia
Responsveis:
Ana Rita Soares
Fernanda S
Joana Valente
Jos Baltarejo
Pedro Barbosa
Ricardo Martins
Ricardo Pedrosa
em00087@fe.up.pt
em00109@fe.up.pt
em00008@fe.up.pt
jjrespeitatus@iol.pt
em99165@fe.up.pt
rmartins@portugalmail.pt
em00018@fe.up.pt
Indice
Trabalho Prtico n 1..................................................................................................................................3
Medies de dureza Shore-A e Shore-D...............................................................................................3
1. Introduo.....................................................................................................................................3
2. Objectivos.....................................................................................................................................3
3. Materiais Utilizados......................................................................................................................3
4. Procedimento Experimental.........................................................................................................3
5. Provetes (Dimenses)...................................................................................................................4
7. Anlise dos Resultados Obtidos...................................................................................................5
8. Concluso.....................................................................................................................................5
Trabalho Prtico n2...................................................................................................................................6
Determinao de propriedades mecnicas em flexo............................................................................6
1. Introduo.....................................................................................................................................6
2. Objectivos.....................................................................................................................................6
3. Preparao do trabalho experimental...........................................................................................6
4. Materiais Utilizados......................................................................................................................6
5. Procedimento Experimental:........................................................................................................7
6. Resultados Obtidos.......................................................................................................................7
7. Anlise dos Resultados Obtidos...................................................................................................9
8. Concluso.....................................................................................................................................9
Trabalho Prtico n3.................................................................................................................................10
Determinao de propriedades mecnicas em traco........................................................................10
1. Introduo...................................................................................................................................10
2. Objectivos...................................................................................................................................10
3. Materiais Utilizados....................................................................................................................11
4. Procedimento Experimental.......................................................................................................11
5. Resultados Obtidos e sua Anlise...............................................................................................12
5.5. Anlise dos resultados obtidos................................................................................................17
Trabalho Prtico n4.................................................................................................................................19
Identificao de Termoplsticos..........................................................................................................19
1. Introduo...................................................................................................................................19
2. Objectivos...................................................................................................................................19
4. Procedimento Experimental.......................................................................................................20
5. Resultados Obtidos.....................................................................................................................20
6. Anlise dos Resultados Obtidos.................................................................................................20
7. Concluso...................................................................................................................................21
Concluso e Comentrios Gerais.............................................................................................................22
Bibliografia...............................................................................................................................................23
Pginas Web.............................................................................................................................................23
Trabalho Prtico n 1
Medies de dureza Shore-A e Shore-D
1. Introduo
Os ensaios de dureza so, sem dvida, os mais utilizados na indstria, especialmente na indstria
metalomecnica, sendo empregues no controlo de qualidade em materiais e peas acabadas. A simplicidade de
execuo e o baixo custo dos equipamentos justificam a sua utilizao generalizada. As aplicaes dos ensaios
de dureza incluem a determinao aproximada das caractersticas de ductilidade e resistncia de materiais,
controlo de qualidade em tratamento trmicos e mecnicos, controlo de qualidade em processos de conformao
e em etapas de fabricao, etc.
A dureza de um material pode definir-se de vrias maneiras, sendo no entanto a definio mais usual de
resistncia do material indentao ou penetrao. A determinao da dureza tem a finalidade de saber se o
material atingiu uma determinada condio metalrgica e/ou mecnica, podendo servir como aproximao
grosseira determinao do valor da tenso de rotura.
Os principais tipos de ensaios de dureza usados na indstria so: Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e
microdureza.
Relativamente dureza Shore, pode-se dizer que esta consiste na resistncia penetrao a um indentor
com uma forma determinada e uma dada carga.
Para executar estes testes recorrem-se a durmetros. Os durmetros so aparelhos de medio que
indicam a dureza de um dado material em funo da penetrao que um indentor consegue provocar num dado
material. Com este mtodo podemos determinar a dureza de materiais abrangendo desde borrachas vulcanizadas
moles at alguns plstico duros. Este mtodo permite a medio de valores de indentao imediatos, em
perodos de tempos especficos ou em ambos os casos.
2. Objectivos
Pretende-se, neste trabalho, proceder medio da dureza Shore-A e Shore-D de diferentes provetes de
materiais polimricos fornecidos para estudo.
A medio da dureza do polmero foi efectuada utilizando durmetros com escala de medida Shore-A e
Shore-D, seguindo os procedimentos indicados na norma especfica e no manual de instrues.
3. Materiais Utilizados
1.
2.
provetes
durmetros:
4. Procedimento Experimental
4.1. Procedeu-se medio da dureza, com o durmetro Shore-A CEAST S.p.A. 3116.000, dos vrios
provetes, tendo em ateno a necessidade de respeitar certas regras: uma distncia mnima entre os pontos de
medio de 6 [mm], necessidade de aplicar uma fora constante de ensaio para ensaio durante pelo menos trs
segundos.
4.2. Anotaram-se os resultados obtidos experimentalmente, tendo em ateno a necessidade de dividir
o provete em trs zonas distintas.
4.3. Repetiu-se o procedimento 4.1. e 4.2. com o durmetro Shore-D CEAST S.p.A. 3114.000.
5. Provetes (Dimenses)
a
b
Provete 2 [mm]
10.37
3.95
Provete 5 [mm]
10.14
3.98
Provete 6 [mm]
10.31
4.00
Provete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Mdia
Shore D
2
84,0
84,0
84,0
82,5
83,0
83,0
83,0
83,0
83,0
81,0
81,0
81,0
82,0
82,0
83,0
82,0
81,5
80,5
82,0
81,5
82,0
82,0
83,0
83,5
84,0
84,0
82,5
5
61,0
60,5
60,5
61,0
61,0
61,0
60,5
61,0
61,0
61,5
61,0
61,0
61,0
6
62,0
61,0
63,0
61,0
61,0
60,0
61,0
61,0
61,0
Shore A
2
5
98,0
95,0
99,0
97,5
98,0
98,0
98,0
98,0
98,0
97,5
97,5
97,5
98,0
97,5
98,0
97,5
99,0
97,5
98,0
98,0
97,0
98,0
99,5
99,5
97,0
98,2
97,6
Provete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Mdia
6
97,0
95,0
96,5
96,5
97,0
96,5
96,0
96,0
96,0
97,0
96,4
60,9
61,2
Provete
Shore A
Mdia da dureza
2
5
6
Hipteses de resultados
98.2
97.6
96.4
82.5
5
6
61.0
61.2
Shore D
8. Concluso
A veracidade destes resultados pode ter sido afectada por vrios factores.
Seguindo a norma, o teste deveria ter sido realizado pela mesma pessoa, o durmetro deveria ter sido
lentamente pressionado com uma determinada carga, a dureza deveria ter sido lida 3 segundos aps a superfcie
do durmetro atingir o material em teste e em pontos separados de 6 [mm] ao longo dos provetes.
Contudo podem ter ocorrido erros de procedimento. Na aplicao das foras, por no terem sido
homogneas; no tempo aps o qual o resultado foi lido, que pode no ter sido sempre o correcto; na distncia
em pontos de medio por no ter sido a recomendada.
Depois, quando se procedeu leitura dos resultados dados pelo durmetro, podem ter ocorrido erros
de paralaxe, situao que pode ter sido agravada pelo facto de vrios elementos do grupo terem efectuado as
medies de dureza.
Outros factores que podem ter afectado os resultados, foram as caractersticas do meio: a temperatura e
a humidade. Estas propriedades no foram medidas e em alguns materiais influenciam fortemente as suas
propriedades.
Finalmente os durmetros podiam no ser os recomendados para os polmeros em teste e assim os
valores lidos no serem fiveis. Pois nem todos os durmetros so recomendados para todos os polmeros.
Trabalho Prtico n2
Determinao de propriedades mecnicas em flexo
1. Introduo
A constante E, na relao tenso()/deformao() representa o mdulo de elasticidade ou mdulo de
Young, que caracterstico para cada material.
E=
Assume-se que as foras actuam perpendicularmente ao eixo longitudinal, e o plano que contm as
foras tambm plano de simetria da barra, estando submetida a um estado puro de tenso.
Os comentrios que se fazem em seguida s se aplicam no caso do material se encontrar no domnio
elstico.
As tenses normais em vigas, para qualquer barra que tenha um plano de simetria e que esteja sujeita a
um momento flector M numa determinada seco transversal tenso normal T que actua na barra a uma
distncia y do eixo neutro da viga dada por:
M*y
I
L3 F
E=
4d 3 by
2. Objectivos
Medio do mdulo de Young dos termosplsticos fornecidos, a partir de uma curva de carga-flexo
dos provetes quando simplesmente apoiado em 2 pontos.
4. Materiais Utilizados
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Provetes;
Comparador;
Balana, prato e suporte;
Massas no calibradas;
Paquimetro;
Papel Milimtrico.
6
5. Procedimento Experimental:
Tendo as dimenses dos provetes indicadas a priori no trabalho prtico n1 Medies de dureza ShoreA e Shore-D.
Montou-se o seguinte mecanismo em cima de uma balana:
A
C
1
O provete (1) colocado sobre os suportes (2), com o cuidado de fazer coincidir A e C com os
suportes. Posteriormente, em B, suspende-se um prato (3) sobre o qual se vai acrescentando pequenos blocos
(pesos), observando as variaes da extenso no comparador (4).
Por fim, faz-se todo o processo no sentido contrrio, at se atingir novamente o zero no comparador.
Registados os valores em tabela e grficos, prossegue-se pesagem dos blocos de modo a se
determinar a fora que o comparador exerce no provete quando este est sujeito a uma fora.
6. Resultados Obtidos
Para cada provete, efectuaram-se as seguintes medies da carga aplicada e flexo do provete:
Carregada
Provete 2
Carga (kg)
Flexo (mm)
338,69
358,78
0,009
0,021
367,5
405,78
Provete 5
Carga (kg)
Flexo (mm)
Provete 6
Carga (kg)
Flexo (kg)
100,5
108,5
0,005
0,014
91,6
93,65
0,013
0,017
0,025
107,3
0,028
95,9
0,024
0,051
109,33
0,04
98,6
0,031
113,77
0,059
112
0,056
118,4
0,067
113,15
0,059
123
0,079
119,18
0,069
130,32
0,098
125,72
0,073
127,22
0,075
127,92
0,079
133,15
0,084
Descarregadada
386,67
0,051
126,12
0,1
121,2
0,073
380,81
0,051
123,05
0,1
119,12
0,073
368,22
0,045
121,3
0,1
117,04
0,073
304,13
119,8
0,1
115,06
0,073
Tenso [MPa]
3,550000
3,450000
3,350000
3,250000
3,150000
3,050000
0
0,00002
0,00004
0,00006
0,00008
0,0001
0,00012
0,00014
Deform ao
1,250000
1,200000
1,100000
1,050000
1,000000
0,950000
0,900000
0,850000
0
0,00005
0,0001
0,00015
0,0002
0,00025
Deform ao
Tenso [MPa]
1,150000
1,100000
1,050000
1,000000
0,950000
0,900000
0,850000
0,800000
0
0,00005
0,0001
0,00015
0,0002
0,00025
Deformao
Materiais Possiveis
PC, PP
ABS, CAB, PTFE, HDPE, PP
ABS, CA, PC, PMMA, PP, PS, PVC
Em todos as medidas efectuadas esto presentes erros experimentais, por este motivo todos os
resultados relativos ao modulo de Young so afectados pelo de um erro:
L3
c
4d 3 b
E
E
E
E
=
L +
h
b +
C
L
d
b
C
E=
E =
W
W/y = C
y
3L2
12bd 2
4d 3
L3
5
5
5
C
.
5
x
10
+
.
5
x
10
+
.
5
x
10
+
.(5 x10 3 + 5 x10 4 )
4bd 3
(4bd 3 ) 2
(4bd 3 ) 2
4bd 3
Pela inclinao da recta tangente curva, ver grficos tenso deformao, temos o mdulo de young:
Provete
2
5
6
8. Concluso
Existe uma histerese da balana associada medio directamente relacionada com o modo como se
faz a montagem do esquema. Existe igualmente uma histerese associada mola, facto comprovado pela retirada
das cargas e a estabilizao do valor do comparador para todos os ensaios efectuados; tal explicao reside num
mecanismo de segurana da mola do comparador que evita a sua rotura.
Trabalho Prtico n3
Determinao de propriedades mecnicas em traco
1. Introduo
Para explicarmos o comportamento dos polmeros sujeitos a foras exteriores,
necessrio ter em ateno a forma como estas so aplicadas e a sua durao. Existem, por isso,
ensaios em que aplicada uma carga de longa durao e outras em que a carga de curta durao.
Num ensaio feito traco, o mdulo de elasticidade vem em funo da velocidade do
ensaio, aumentando com a variao da velocidade. Varia tambm na razo inversa da temperatura
(quando aplicvel).
Consoante o tipo de material e o seu mtodo de fabrico, aps um esforo prolongado,
ou seja passando o material do regime elstico para o plstico ocorrer uma rotura desse material.
Essa rotura ocasionada por uma fenda ou fendas localizadas que se propagam na zona de corte
que se caracterizam conforme o caso em rotura dctil ou frgil.
Na rotura frgil assistimos a uma baixa deformao, que se d, na maioria dos casos, a
uma temperatura abaixo da temperatura de transio vtrea. Na regio da rotura observa-se uma
zona espelhada, onde a fenda se formou e cresceu, rodeada por uma outra mais rugosa,
correspondente ao final da rotura, quando a velocidade de propagao da fenda mais elevada.
Na rotura dctil, assistimos a uma considervel deformao permanente. Neste tipo de
rotura podemos ter:
Formao de pescoo;
Aumento relativo das molculas;
Estiramento:
uma
2. Objectivos
Pretende-se neste trabalho proceder caracterizao das propriedades mecnicas em
traco de diferentes provetes em material polimrico, fornecido para estudo, segundo a Norma
ISO 527.
A medio das propriedades mecnicas em traco ser efectuada a partir da curva
tenso/deformao ou fora/deslocamento obtida a partir do ensaio efectuado numa mquina
universal de ensaios.
10
3. Materiais Utilizados
1.
2.
3.
4.
5.
4. Procedimento Experimental
4.1 Velocidade de afastamento das mandbulas do Tensmetro de Houndsfield em vazio:
Marcou-se na barra de deslizamento das mandbulas com uma caneta de acetato uma escala
dividida em 5 mm dos 0 aos 30 mm.
Colocaram-se as mandbulas na posio inicial (de mxima proximidade) e ligou-se a mquina
no sentido positivo (afastamento das mandbulas). Quando uma das partes da mandbula referenciada
passava numa dessas divises, registou-se o tempo. De seguida calculou-se a velocidade de afastamento
das mandbulas.
4.2 Marcao do Provete e tiragem das medidas dimensionais segundo a segundo a Norma
ISO 527:
Dimenses
Provete
(mm)
2
5
6
C
80
80
80
D
10
10
10
F
3,95 3,98
4
G
50
50
50
H
120 116 118
Legenda:
C Comprimento da zona calibrada;
D Largura da zona calibrada;
F Espessura
G Distncia entre as linhas de referncia;
H Distncia inicial entre os mordentes.
4.3 Velocidade de afastamento das mandbulas do tensmetro durante o ensaio:
11
t(s)
0
68
121
205
300
380
456
Vel. (mm/s)
0
0,07352941
0,08264463
0,07317073
0,06666667
0,06578947
0,06578947
t (s)
Dist. (mm)
vel. (mm/s)
Provetes
5
107
6
0,056075
180
11,7
0,065
180
11,5
0,063889
t (s)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Provetes
5
Carga (kg)
2
Carga (kg)
19
37
54
74
96
118
140
166
184
2
3
4
6
8
14
18
23
30
6
Carga (kg)
3
9
12
20
26
34
42
52
60
12
100
110
120
130
140
150
160
170
180
196
(Partiu aos 107seg.)
38
44
51
58
63
68
72
76
79
68
74
79
84
89
90
92
92
92
Provete 2
250
Carga (kg)
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
120
tempo (s)
Provete 5
100
Carga (kg)
80
60
40
20
0
0
50
100
150
200
150
200
tempo (s)
Provete 6
100
Carga (kg)
80
60
40
20
0
0
50
100
tem po (s)
5.4. Calculo da Tenso em funo da Deformao, tabelas e grficos respectivos para cada provete:
13
Tenso =
[ Pa ]
Deformao( ) =
2
40.9615
l
l0
Provetes
5
40,3572
6
41,24
14
2
Tenso
(MPa)
0
Provetes
5
Tenso
(MPa)
0
6
Tenso
(kMPa)
0
10
4,545732
0,485663
0,7129
20
8,852215
0,728495
2,1387
30
12,91945
0,971326
2,8516
40
17,70443
1,456989
4,752667
50
22,96791
1,942652
6,178468
60
28,23139
3,399641
8,079534
70
33,49487
4,370967
9,980601
80
39,71534
5,585125
12,35694
90
44,02183
7,284945
14,258
100
46,89281
9,227598
16,15907
110
10,68459
17,58487
120
12,38441
18,77304
130
14,08423
19,9612
140
15,29839
21,14937
150
16,51254
21,387
160
17,48387
21,86227
170
18,4552
21,86227
180
19,18369
21,86227
t (s)
2
Tenso (MPa)
Provetes
5
Tenso (MPa)
t (s)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
2
0
0,56075
1,1215
1,68225
2,243
2,80375
3,3645
3,92525
4,486
5,04675
5,6075
l (mm)
5
6
0
0
0,65
0,63899
1,3
1,27798
1,95
1,91697
2,6
2,55596
3,25
3,19495
3,9
3,83394
4,55
4,47293
5,2
5,11192
5,85
5,75091
6,5
6,3899
7,15
7,02889
7,8
7,66788
8,45
8,30687
9,1
8,94586
9,75
9,58485
10,4
10,22384
11,05
10,86283
11,7
11,50182
Tenso (MPa)
15
0
4,545731968
8,852214885
12,91944875
17,70442977
22,96790889
28,23138801
33,49486713
39,71534246
44,02182537
46,89281398
Rotura
0
0,004672917
0,009345833
0,01401875
0,018691667
0,023364583
0,0280375
0,032710417
0,037383333
0,04205625
0,046729167
0,051402083
0
0,485663029
0,728494544
0,971326058
1,456989087
1,942652117
3,399641204
4,370967262
5,585124835
7,284945437
9,227597554
10,68458664
12,38440724
14,08422785
15,29838542
16,51254299
17,48386905
18,45519511
19,18368965
0
0,005603448
0,011206897
0,016810345
0,022413793
0,028017241
0,03362069
0,039224138
0,044827586
0,050431034
0,056034483
0,061637931
0,067241379
0,072844828
0,078448276
0,084051724
0,089655172
0,095258621
0,100862069
0
0,712900097
2,138700291
2,851600388
4,752667313
6,178467507
8,079534433
9,980601358
12,35693501
14,25800194
16,15906887
17,58486906
18,77303589
19,96120272
21,14936954
21,38700291
21,86226964
21,86226964
21,86226964
0
0,005415169
0,010830339
0,016245508
0,021660678
0,027075847
0,032491017
0,037906186
0,043321356
0,048736525
0,054151695
0,059566864
0,064982034
0,070397203
0,075812373
0,081227542
0,086642712
0,092057881
0,097473051
Tenso [MPa]
50
40
30
20
10
0
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
Deformao
Tenso [MPa]
20
15
10
5
0
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
Deformao
16
Provete 6
y = 353,15x - 3,1741
25
Tenso [MPa]
20
15
10
5
0
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
Deformao
Provetes
2
5
6
Materiais Possveis
CAB, ABS, PP
LDPE, HDPE
LDPE, HDPE
Em todos as medidas efectuadas esto presentes erros experimentais, por este motivo todos os
resultados relativos ao mdulo de Young so afectados pelo erro2:
l0
C
A
E
E
E
=
l0 +
A +
C
l 0
A
C
E=
E
E
F
F/ l
l
C
1
= .5 x10 5 + 2 .5 x10 5 + 0 .5 x10 5
A
A
A
=C
l
Provete
2
5
6
Modulo de Young
[MPa]
1044 0.435
292,21 0.093
352,15 0.110
Tenso de Rotura
[MPa]
46,89 0.435
23 0.110
Tenso Elstica
[MPa]
18 1
20 1
O valor da tenso de rupture (R) do provete 2 foi obtida considerando-a como sendo o valor medido
aquando da ruptura.
Os valores da tenso elstica (e) do provete 5 e 6 foi determinada atravs de uma recta paralela recta
que define o E, e que passa por =0.02.
A tenso de ruptura do provete 6 foi obtida considerando que este iria partir para 23 MPa, que foi o
valor para o qual o grfico tenso/deformao tendia.
6.Concluses
17
No material 2, o alongamento foi muito reduzido sofrendo uma rotura frgil. A rotura deu-se sem
embranquecimento nem formao de colo de estrico. Analizando o provete aps rotura, deparamo-nos com
uma zona espelhada e uma outra rugosa, mais pequena; donde podemos concluir que o material possui uma
elevada rigidez.
A rotura deu-se aos 46,89 MPa, sendo a deformao plstica nula, material muito frgil.
11.7
x100 = 23.4%
50
Apesar deste valor no ser muito elevado, pode-se afirmar que se trata de um material dctil.
18
Trabalho Prtico n4
Identificao de Termoplsticos
1. Introduo
Os termoplsticos so caracterizados por inmeras propriedades fsicas e qumicas.
Atravs da associao de vrias dessas propriedades numa srie de testes simples
possvel identificar de um modo aceitvel um dado tipo de termopltico. Tais propriedades
podero ser: a densidade, a resistncia qumica, a reaco ao calor, a dureza e propriedades
organolepticas associadas ao cheiro da combusto e cor do fumo libertado. Estas propriedades
esto relacionadas, por exemplo, atravs de uma tabela, intitulada: A Simple Method Of
Identification Of Thermoplastic Polymers.
A densidade pode ser avaliada atravs de um teste de comparao da densidade das
amostras com a densidade da gua (flutua/no flutua).
Os testes de resistncia qumica so executados fazendo reagir as amostras com um cido
e uma base que evidenciem caractersticas marcadamente reactivas para a maioria dos
termoplsticos presentes no mercado.
A reaco ao calor pode ser avaliada por um teste de resistncia das amostras presena
de uma chama, tendo-se em conta, por exemplo, a combusto da amostra (inflamvel ou no), o
tempo de durao da combusto (se ocorrer) e a colorao e cheiro do fumo emitido.
A noo da dureza pode-se obter por um teste de comparao da dureza do material com
a dureza da unha (superior ou inferior) e relacionando-a com a escala de Mole poderemos ter uma
noo da dureza do material.
Com base nos resultados obtidos por uma sequncia dos testes acima mencionados, e por
interpretao da tabela acima referida, fazendo uma triagem de entre os vrios materiais possveis
pode-se chegar a uma identificao com razovel acuidade do material em causa.
2. Objectivos
Pretendeu-se efectuar um conjunto de testes a amostras de termoplsticos de forma a
identific-los.
19
4. Procedimento Experimental
4.1. Obteno de amostras por meio de uma serra e torno;
4.2. Densidade:
4.2.1.Inseriram-se as vrias amostras num recipiente com gua, verificando-se se estas
flutuavam ou no;
4.3.Ataque qumico:
4.3.1.Introduziram-se os reagentes em dois goblets;
4.3.2.Introduziu-se de uma amostra em cada um dos goblets;
4.3.3.Esperou-se dois minutos at se encontrarem resultados vlidos;
4.3.4.Repetiu-se 4.3.1., 4.3.2. e 4.3.3 para as 3 amostras;
4.4.Reaco ao calor:
4.4.1.Queimaram-se as amostras com um isqueiro e auxlio de uma pina;
4.4.2.Deixou-se arder as amostras;
4.4.3.Aguardou-se at a obteno da destruio/ou no da amostra, definio de cor do
fumo emitido, e presena de cheiro;
4.5.Noo de dureza:
4.5.1.Verificou-se se era possvel ou no riscar as amostras, com a unha;
4.6.Agruparam-se os resultados obtidos para os diversos ensaios, por forma a fazer a triagem,
atravs da tabela fornecida em anexo, at se encontrarem uma possvel soluo para os vrios
materiais testados.
5. Resultados Obtidos
Provete
Comportamento na gua
Comportamento aps exposio
a uma chama
No flutua
Flutua
Flutua
Continua a arder com fumo preto Continua a arder sem fumo preto Continua a arder sem fumo preto
No atacado
No atacado
No atacado
No atacado
Traos visveis
Traos visveis
Fractura frgil
Materiais Possiveis
PS
20
5
6
PE
PE
7. Concluso
Concluiu-se, com base no pouco rigor das experincias efectuadas, que o que tnhamos
eram dois polietilenos e um poliestireno.
Embora se tenham obtido resultados aceitveis para os trs provetes, em estudo, no
possvel garantir a veracidade dos mesmos, pois surge uma certa subjectividade subjacente a
alguns ensaios (cor da chama, cheiro). Convm tambm realar que os ensaios efectuados so
ensaios simples e pouco rigorosos .
21
Concluso Geral:
Aps comparao dos resultados obtidos em cada trabalho experimental, no pudemos concluir que
materiais estavam em causa. Contudo, podemos referir que o material do provete 2 poder ser um PP, o material
do provete 5 um PE e o material do provete 6 um PE; estas suposies so genricas e excessivamente
superficiais. O facto de no termos concludo nada com o rigor necessrio, est espelhado nos valores to
dispares obtidos nos trabalhos 2 e 3 para o mdulo de Young, e simultaneamente termos obtido para os
diferentes trabalhos, os mesmos materiais a partir de valores diferentes.
Comparando os valores obtidos ao longo dos ensaios, podemos concluir que o provete 2 o que possui
maior dureza e maior rigidez (mdulo de Young), o que foi confirmado nos trabalhos prticos 2 e 3,
relativamente aos provetes 5 e 6.
Equiparando os provetes 5 e 6, conclumos que possuem valores muito prximos de dureza e que a
rigidez do provete 6 superior do provete 5.
22
Bibliografia
MARQUES,Antnio Torres; Sebenta de MCM II - Materiais Polmeros
BRANCO, Carlos A. G. de Moura; Mecnica Dos Matrias; Fundao Calouste Gulbenkian;
Lisboa; Novembro de 1998;3 Edio.
CRAWFORD,R.J.; Plastics Engineering; Butterworth Heinemann; Oxford; 1998; 3
Edio.
IVES, G.C.; MEAD, J.A.; RILEY, J.A.; Handbook of Plastics Test Methods; Iliffe
Books; London; 1971; 1 Edio.
Pginas Web
br.geocities.com/saladefisica7/ funciona/balanca.htm
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http://www.uq.edu.au/nanoworld/xl30_anl.html
http://www.matweb.com
http://www.msm.cam.ac.uk/doitpoms/tlplib/BD3/method.php
http://www.proquinfa.com.ni/quimicos.htm
http://www.poliuretanos.com.br/
23