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MATERIAIS DE CONSTRUO

MECNICA II
M 307
Materiais Polmeros e Compsitos
RELATRIO
Laboratrio de Materialografia

Responsveis:
Ana Rita Soares
Fernanda S
Joana Valente
Jos Baltarejo
Pedro Barbosa
Ricardo Martins
Ricardo Pedrosa

em00087@fe.up.pt
em00109@fe.up.pt
em00008@fe.up.pt
jjrespeitatus@iol.pt
em99165@fe.up.pt
rmartins@portugalmail.pt
em00018@fe.up.pt

Docente: Rui Ribeiro


Tabelas de resultados em Excel anexadas no site:
www.fe.up.pt/~em00018/MCM2

Indice
Trabalho Prtico n 1..................................................................................................................................3
Medies de dureza Shore-A e Shore-D...............................................................................................3
1. Introduo.....................................................................................................................................3
2. Objectivos.....................................................................................................................................3
3. Materiais Utilizados......................................................................................................................3
4. Procedimento Experimental.........................................................................................................3
5. Provetes (Dimenses)...................................................................................................................4
7. Anlise dos Resultados Obtidos...................................................................................................5
8. Concluso.....................................................................................................................................5
Trabalho Prtico n2...................................................................................................................................6
Determinao de propriedades mecnicas em flexo............................................................................6
1. Introduo.....................................................................................................................................6
2. Objectivos.....................................................................................................................................6
3. Preparao do trabalho experimental...........................................................................................6
4. Materiais Utilizados......................................................................................................................6
5. Procedimento Experimental:........................................................................................................7
6. Resultados Obtidos.......................................................................................................................7
7. Anlise dos Resultados Obtidos...................................................................................................9
8. Concluso.....................................................................................................................................9
Trabalho Prtico n3.................................................................................................................................10
Determinao de propriedades mecnicas em traco........................................................................10
1. Introduo...................................................................................................................................10
2. Objectivos...................................................................................................................................10
3. Materiais Utilizados....................................................................................................................11
4. Procedimento Experimental.......................................................................................................11
5. Resultados Obtidos e sua Anlise...............................................................................................12
5.5. Anlise dos resultados obtidos................................................................................................17
Trabalho Prtico n4.................................................................................................................................19
Identificao de Termoplsticos..........................................................................................................19
1. Introduo...................................................................................................................................19
2. Objectivos...................................................................................................................................19
4. Procedimento Experimental.......................................................................................................20
5. Resultados Obtidos.....................................................................................................................20
6. Anlise dos Resultados Obtidos.................................................................................................20
7. Concluso...................................................................................................................................21
Concluso e Comentrios Gerais.............................................................................................................22
Bibliografia...............................................................................................................................................23
Pginas Web.............................................................................................................................................23

Trabalho Prtico n 1
Medies de dureza Shore-A e Shore-D
1. Introduo
Os ensaios de dureza so, sem dvida, os mais utilizados na indstria, especialmente na indstria
metalomecnica, sendo empregues no controlo de qualidade em materiais e peas acabadas. A simplicidade de
execuo e o baixo custo dos equipamentos justificam a sua utilizao generalizada. As aplicaes dos ensaios
de dureza incluem a determinao aproximada das caractersticas de ductilidade e resistncia de materiais,
controlo de qualidade em tratamento trmicos e mecnicos, controlo de qualidade em processos de conformao
e em etapas de fabricao, etc.
A dureza de um material pode definir-se de vrias maneiras, sendo no entanto a definio mais usual de
resistncia do material indentao ou penetrao. A determinao da dureza tem a finalidade de saber se o
material atingiu uma determinada condio metalrgica e/ou mecnica, podendo servir como aproximao
grosseira determinao do valor da tenso de rotura.
Os principais tipos de ensaios de dureza usados na indstria so: Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e
microdureza.
Relativamente dureza Shore, pode-se dizer que esta consiste na resistncia penetrao a um indentor
com uma forma determinada e uma dada carga.
Para executar estes testes recorrem-se a durmetros. Os durmetros so aparelhos de medio que
indicam a dureza de um dado material em funo da penetrao que um indentor consegue provocar num dado
material. Com este mtodo podemos determinar a dureza de materiais abrangendo desde borrachas vulcanizadas
moles at alguns plstico duros. Este mtodo permite a medio de valores de indentao imediatos, em
perodos de tempos especficos ou em ambos os casos.

2. Objectivos
Pretende-se, neste trabalho, proceder medio da dureza Shore-A e Shore-D de diferentes provetes de
materiais polimricos fornecidos para estudo.
A medio da dureza do polmero foi efectuada utilizando durmetros com escala de medida Shore-A e
Shore-D, seguindo os procedimentos indicados na norma especfica e no manual de instrues.

3. Materiais Utilizados
1.
2.

provetes
durmetros:

Shore-A CEAST S.p.A. 3116.000


Shore-D CEAST S.p.A. 3114.000

4. Procedimento Experimental
4.1. Procedeu-se medio da dureza, com o durmetro Shore-A CEAST S.p.A. 3116.000, dos vrios
provetes, tendo em ateno a necessidade de respeitar certas regras: uma distncia mnima entre os pontos de
medio de 6 [mm], necessidade de aplicar uma fora constante de ensaio para ensaio durante pelo menos trs
segundos.
4.2. Anotaram-se os resultados obtidos experimentalmente, tendo em ateno a necessidade de dividir
o provete em trs zonas distintas.
4.3. Repetiu-se o procedimento 4.1. e 4.2. com o durmetro Shore-D CEAST S.p.A. 3114.000.

5. Provetes (Dimenses)

a
b

Provete 2 [mm]
10.37
3.95

Provete 5 [mm]
10.14
3.98

Provete 6 [mm]
10.31
4.00

6- Medidas da dureza de cada provete:

Provete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Mdia

Shore D
2
84,0
84,0
84,0
82,5
83,0
83,0
83,0
83,0
83,0
81,0
81,0
81,0
82,0
82,0
83,0
82,0
81,5
80,5
82,0
81,5
82,0
82,0
83,0
83,5
84,0
84,0
82,5

5
61,0
60,5
60,5
61,0
61,0
61,0
60,5
61,0
61,0
61,5
61,0
61,0
61,0

6
62,0
61,0
63,0
61,0
61,0
60,0
61,0
61,0
61,0

Shore A
2
5
98,0
95,0
99,0
97,5
98,0
98,0
98,0
98,0
98,0
97,5
97,5
97,5
98,0
97,5
98,0
97,5
99,0
97,5
98,0
98,0
97,0
98,0
99,5
99,5
97,0
98,2
97,6

Provete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Mdia

6
97,0
95,0
96,5
96,5
97,0
96,5
96,0
96,0
96,0
97,0

96,4

Provete dividido em 3 partes:


A
B
C

60,9

61,2

7. Anlise dos Resultados Obtidos


Aps uma anlise no website www.matweb.com, no nos foi possvel determinar com rigor e preciso
qual o material em causa, para cada provete em estudo. Contudo retiramos os resultados que nos pareceram mais
verdadeiros, expondo-os na tabela que se segue.

Provete
Shore A

Mdia da dureza
2
5
6

Hipteses de resultados
98.2
97.6
96.4

82.5

5
6

61.0
61.2

Shore D

PTFE; PUR; FEP Para estes valores de dureza


existem inmeros resultados.
Devido ao facto de existirem vrios resultados foi
decidido que seria mais ponderado no
especificar nenhuma concluso.
Tambm no foi conclusivo.
Tambm no foi muito conclusivo.

8. Concluso
A veracidade destes resultados pode ter sido afectada por vrios factores.
Seguindo a norma, o teste deveria ter sido realizado pela mesma pessoa, o durmetro deveria ter sido
lentamente pressionado com uma determinada carga, a dureza deveria ter sido lida 3 segundos aps a superfcie
do durmetro atingir o material em teste e em pontos separados de 6 [mm] ao longo dos provetes.
Contudo podem ter ocorrido erros de procedimento. Na aplicao das foras, por no terem sido
homogneas; no tempo aps o qual o resultado foi lido, que pode no ter sido sempre o correcto; na distncia
em pontos de medio por no ter sido a recomendada.
Depois, quando se procedeu leitura dos resultados dados pelo durmetro, podem ter ocorrido erros
de paralaxe, situao que pode ter sido agravada pelo facto de vrios elementos do grupo terem efectuado as
medies de dureza.
Outros factores que podem ter afectado os resultados, foram as caractersticas do meio: a temperatura e
a humidade. Estas propriedades no foram medidas e em alguns materiais influenciam fortemente as suas
propriedades.
Finalmente os durmetros podiam no ser os recomendados para os polmeros em teste e assim os
valores lidos no serem fiveis. Pois nem todos os durmetros so recomendados para todos os polmeros.

Trabalho Prtico n2
Determinao de propriedades mecnicas em flexo
1. Introduo
A constante E, na relao tenso()/deformao() representa o mdulo de elasticidade ou mdulo de
Young, que caracterstico para cada material.

E=

Assume-se que as foras actuam perpendicularmente ao eixo longitudinal, e o plano que contm as
foras tambm plano de simetria da barra, estando submetida a um estado puro de tenso.
Os comentrios que se fazem em seguida s se aplicam no caso do material se encontrar no domnio
elstico.
As tenses normais em vigas, para qualquer barra que tenha um plano de simetria e que esteja sujeita a
um momento flector M numa determinada seco transversal tenso normal T que actua na barra a uma
distncia y do eixo neutro da viga dada por:

M*y
I

I- representa o momento de inrcia da rea da seco transversal


A frmula que relaciona o mdulo de Young com o declive Carga/Flexo a seguinte:

L3 F
E=
4d 3 by

L Comprimento do provete entre suportes


F Fora aplicada sobre o provete
d Espessura do provete
b Largura do provete
y Flecha

2. Objectivos
Medio do mdulo de Young dos termosplsticos fornecidos, a partir de uma curva de carga-flexo
dos provetes quando simplesmente apoiado em 2 pontos.

3. Preparao do trabalho experimental


O factor de proporcionalidade que existe entre a tenso e a deformao, quando se submete o material a
tenses inferiores do ponto onde se encontra o limite de proporcionalidade elstico, chama-se mdulo de
Young (E) e uma caracterstica intrnseca do material
Seja uma barra de seco rectangular (espessura d e largura b) simplesmente apoiada em 2 apoios que
distam L entre si.
A teoria da elasticidade relaciona a flexo que esta barra sofre (y), a fora aplicada (F), a uma distncia
y do ponto de apoio, e o mdulo de Young (E).
Para a geometria da figura em que y = L/2, estabelecemos uma relao.

4. Materiais Utilizados
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Provetes;
Comparador;
Balana, prato e suporte;
Massas no calibradas;
Paquimetro;
Papel Milimtrico.
6

5. Procedimento Experimental:
Tendo as dimenses dos provetes indicadas a priori no trabalho prtico n1 Medies de dureza ShoreA e Shore-D.
Montou-se o seguinte mecanismo em cima de uma balana:
A

C
1

O provete (1) colocado sobre os suportes (2), com o cuidado de fazer coincidir A e C com os
suportes. Posteriormente, em B, suspende-se um prato (3) sobre o qual se vai acrescentando pequenos blocos
(pesos), observando as variaes da extenso no comparador (4).
Por fim, faz-se todo o processo no sentido contrrio, at se atingir novamente o zero no comparador.
Registados os valores em tabela e grficos, prossegue-se pesagem dos blocos de modo a se
determinar a fora que o comparador exerce no provete quando este est sujeito a uma fora.

6. Resultados Obtidos
Para cada provete, efectuaram-se as seguintes medies da carga aplicada e flexo do provete:

Carregada

Provete 2
Carga (kg)
Flexo (mm)
338,69
358,78

0,009
0,021

367,5
405,78

Provete 5
Carga (kg)
Flexo (mm)

Provete 6
Carga (kg)
Flexo (kg)

100,5
108,5

0,005
0,014

91,6
93,65

0,013
0,017

0,025

107,3

0,028

95,9

0,024

0,051

109,33

0,04

98,6

0,031

113,77

0,059

112

0,056

118,4

0,067

113,15

0,059

123

0,079

119,18

0,069

130,32

0,098

125,72

0,073

127,22

0,075

127,92

0,079

133,15

0,084

Descarregadada
386,67

0,051

126,12

0,1

121,2

0,073

380,81

0,051

123,05

0,1

119,12

0,073

368,22

0,045

121,3

0,1

117,04

0,073

304,13

119,8

0,1

115,06

0,073

Grfico da Tenso-Deformao para o provete 2


y = 6074,4x + 2,9909
3,750000
3,650000

Tenso [MPa]

3,550000
3,450000
3,350000
3,250000
3,150000
3,050000
0

0,00002

0,00004

0,00006

0,00008

0,0001

0,00012

0,00014

Deform ao

Grfico da Tenso-Deformao para o provete 5


y = 1093,3x + 0,9175

1,250000
1,200000

1,100000
1,050000
1,000000
0,950000
0,900000
0,850000
0

0,00005

0,0001

0,00015

0,0002

0,00025

Deform ao

Grfico da Tenso Deformao para o Provete 6


y = 2196,4x + 0,7552
1,300000
1,250000
1,200000
1,150000
Tenso [MPa]

Tenso [MPa]

1,150000

1,100000
1,050000
1,000000
0,950000
0,900000
0,850000
0,800000
0

0,00005

0,0001

0,00015

0,0002

0,00025

Deformao

7. Anlise dos Resultados Obtidos


Provetes
2
5
6

Materiais Possiveis
PC, PP
ABS, CAB, PTFE, HDPE, PP
ABS, CA, PC, PMMA, PP, PS, PVC

Em todos as medidas efectuadas esto presentes erros experimentais, por este motivo todos os
resultados relativos ao modulo de Young so afectados pelo de um erro:

L3
c
4d 3 b
E
E
E
E
=
L +
h
b +
C
L
d
b
C

E=

E =

W
W/y = C
y

3L2
12bd 2
4d 3
L3
5
5
5
C
.
5
x
10
+
.
5
x
10
+
.
5
x
10
+
.(5 x10 3 + 5 x10 4 )
4bd 3
(4bd 3 ) 2
(4bd 3 ) 2
4bd 3

Pela inclinao da recta tangente curva, ver grficos tenso deformao, temos o mdulo de young:
Provete
2
5
6

Modulo de Young [MPa]


6074.4 4.07
1093.3 3.97
2196.4 3.91

8. Concluso
Existe uma histerese da balana associada medio directamente relacionada com o modo como se
faz a montagem do esquema. Existe igualmente uma histerese associada mola, facto comprovado pela retirada
das cargas e a estabilizao do valor do comparador para todos os ensaios efectuados; tal explicao reside num
mecanismo de segurana da mola do comparador que evita a sua rotura.

Trabalho Prtico n3
Determinao de propriedades mecnicas em traco
1. Introduo
Para explicarmos o comportamento dos polmeros sujeitos a foras exteriores,
necessrio ter em ateno a forma como estas so aplicadas e a sua durao. Existem, por isso,
ensaios em que aplicada uma carga de longa durao e outras em que a carga de curta durao.
Num ensaio feito traco, o mdulo de elasticidade vem em funo da velocidade do
ensaio, aumentando com a variao da velocidade. Varia tambm na razo inversa da temperatura
(quando aplicvel).
Consoante o tipo de material e o seu mtodo de fabrico, aps um esforo prolongado,
ou seja passando o material do regime elstico para o plstico ocorrer uma rotura desse material.
Essa rotura ocasionada por uma fenda ou fendas localizadas que se propagam na zona de corte
que se caracterizam conforme o caso em rotura dctil ou frgil.
Na rotura frgil assistimos a uma baixa deformao, que se d, na maioria dos casos, a
uma temperatura abaixo da temperatura de transio vtrea. Na regio da rotura observa-se uma
zona espelhada, onde a fenda se formou e cresceu, rodeada por uma outra mais rugosa,
correspondente ao final da rotura, quando a velocidade de propagao da fenda mais elevada.
Na rotura dctil, assistimos a uma considervel deformao permanente. Neste tipo de
rotura podemos ter:

Estrico seguida de rotura:

Formao de pescoo;
Aumento relativo das molculas;

Grande deformao sem estrico:


a deformao do material d-se no
sentido de aplicao da carga at
este no suportar uma maior
elongao, partindo abruptamente

H formao de vazios interiores;

Estiramento:

H formao de pescoo com microvazios


(embranquecimento);
As molculas orientadas pela direco da
tenso provocam a cristalizao que
resulta numa superior resistncia, mas
apenas orientao referida pois quando
as molculas atingem a tenso de rotura,
ou quando h presena de algum defeito
localizado, a rotura d-se.

Embranquecimento (sem haver


variao considervel da seco);

uma

Assim, podemos afirmar que os grandes indicadores de rotura so os defeitos de tipo


fenda e o embranquecimento antes da estrico.

2. Objectivos
Pretende-se neste trabalho proceder caracterizao das propriedades mecnicas em
traco de diferentes provetes em material polimrico, fornecido para estudo, segundo a Norma
ISO 527.
A medio das propriedades mecnicas em traco ser efectuada a partir da curva
tenso/deformao ou fora/deslocamento obtida a partir do ensaio efectuado numa mquina
universal de ensaios.

10

3. Materiais Utilizados
1.

2.
3.
4.
5.

Mquina Universal de Ensaios


(Tensmetro Hounsfield
equipado com uma escala de
fora entre 0 a 250 kg):
Cronmetro;
Paqumetro.
Rgua graduada
Marcador

4. Procedimento Experimental
4.1 Velocidade de afastamento das mandbulas do Tensmetro de Houndsfield em vazio:
Marcou-se na barra de deslizamento das mandbulas com uma caneta de acetato uma escala
dividida em 5 mm dos 0 aos 30 mm.
Colocaram-se as mandbulas na posio inicial (de mxima proximidade) e ligou-se a mquina
no sentido positivo (afastamento das mandbulas). Quando uma das partes da mandbula referenciada
passava numa dessas divises, registou-se o tempo. De seguida calculou-se a velocidade de afastamento
das mandbulas.
4.2 Marcao do Provete e tiragem das medidas dimensionais segundo a segundo a Norma
ISO 527:

Dimenses
Provete
(mm)
2
5
6
C
80
80
80
D
10
10
10
F
3,95 3,98
4
G
50
50
50
H
120 116 118

Legenda:
C Comprimento da zona calibrada;
D Largura da zona calibrada;
F Espessura
G Distncia entre as linhas de referncia;
H Distncia inicial entre os mordentes.
4.3 Velocidade de afastamento das mandbulas do tensmetro durante o ensaio:
11

Marcou-se na barra de deslizamento das mandbulas com uma caneta de acetato a


posio inicial e a posio final.
Medindo a distncia e sabendo o tempo que durou o ensaio calculou-se a velocidade
4.4. Medio da fora em funo do tempo:
Em intervalos de 10 segundos observou-se no indicador de carga do tensmetro at um
tempo mximo de 180 segundos.

5. Resultados Obtidos e sua Anlise


5.1 Velocidade de afastamento das mandbulas do Tensmetro de Houndsfield em
vazio:
dist (mm)
0
5
10
15
20
25
30

t(s)
0
68
121
205
300
380
456

Vel. (mm/s)
0
0,07352941
0,08264463
0,07317073
0,06666667
0,06578947
0,06578947

Calculou-se a velocidade em vazio em funo da distncia de afastamento das


mandbulas. Verificando-se que o erro diminua com o aumento da distncia. Sendo assim optou-se pelo
valor de 0,06579 m/s (valor sombreado a negro).
5.2 Velocidade de Afastamento das mandbulas do tensmetro durante o ensaio:

t (s)
Dist. (mm)
vel. (mm/s)

Provetes
5

107
6
0,056075

180
11,7
0,065

180
11,5
0,063889

5.3. Medio da Carga em funo do tempo e respectivos grficos para cada


provete:

t (s)
10
20
30
40
50
60
70
80
90

Provetes
5
Carga (kg)

2
Carga (kg)
19
37
54
74
96
118
140
166
184

2
3
4
6
8
14
18
23
30

6
Carga (kg)
3
9
12
20
26
34
42
52
60

12

100
110
120
130
140
150
160
170
180

196
(Partiu aos 107seg.)

38
44
51
58
63
68
72
76
79

68
74
79
84
89
90
92
92
92

Provete 2
250
Carga (kg)

200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

tempo (s)

Provete 5
100

Carga (kg)

80
60
40
20
0
0

50

100

150

200

150

200

tempo (s)

Provete 6
100
Carga (kg)

80
60
40
20
0
0

50

100
tem po (s)

5.4. Calculo da Tenso em funo da Deformao, tabelas e grficos respectivos para cada provete:
13

Tenso =

Carga aplicada * 9.8


reasec o de rotura

[ Pa ]

l = tempo velocidade[ mm]

Deformao( ) =

rea da seco de rotura [mm2]

2
40.9615

l
l0

Provetes
5
40,3572

6
41,24

14

2
Tenso
(MPa)
0

Provetes
5
Tenso
(MPa)
0

6
Tenso
(kMPa)
0

10

4,545732

0,485663

0,7129

20

8,852215

0,728495

2,1387

30

12,91945

0,971326

2,8516

40

17,70443

1,456989

4,752667

50

22,96791

1,942652

6,178468

60

28,23139

3,399641

8,079534

70

33,49487

4,370967

9,980601

80

39,71534

5,585125

12,35694

90

44,02183

7,284945

14,258

100

46,89281

9,227598

16,15907

110

10,68459

17,58487

120

12,38441

18,77304

130

14,08423

19,9612

140

15,29839

21,14937

150

16,51254

21,387

160

17,48387

21,86227

170

18,4552

21,86227

180

19,18369

21,86227

t (s)

2
Tenso (MPa)

Provetes
5
Tenso (MPa)

t (s)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180

2
0
0,56075
1,1215
1,68225
2,243
2,80375
3,3645
3,92525
4,486
5,04675
5,6075

l (mm)
5
6
0
0
0,65
0,63899
1,3
1,27798
1,95
1,91697
2,6
2,55596
3,25
3,19495
3,9
3,83394
4,55
4,47293
5,2
5,11192
5,85
5,75091
6,5
6,3899
7,15
7,02889
7,8
7,66788
8,45
8,30687
9,1
8,94586
9,75
9,58485
10,4
10,22384
11,05
10,86283
11,7
11,50182

Tenso (MPa)

15

0
4,545731968
8,852214885
12,91944875
17,70442977
22,96790889
28,23138801
33,49486713
39,71534246
44,02182537
46,89281398
Rotura

0
0,004672917
0,009345833
0,01401875
0,018691667
0,023364583
0,0280375
0,032710417
0,037383333
0,04205625
0,046729167
0,051402083

0
0,485663029
0,728494544
0,971326058
1,456989087
1,942652117
3,399641204
4,370967262
5,585124835
7,284945437
9,227597554
10,68458664
12,38440724
14,08422785
15,29838542
16,51254299
17,48386905
18,45519511
19,18368965

0
0,005603448
0,011206897
0,016810345
0,022413793
0,028017241
0,03362069
0,039224138
0,044827586
0,050431034
0,056034483
0,061637931
0,067241379
0,072844828
0,078448276
0,084051724
0,089655172
0,095258621
0,100862069

0
0,712900097
2,138700291
2,851600388
4,752667313
6,178467507
8,079534433
9,980601358
12,35693501
14,25800194
16,15906887
17,58486906
18,77303589
19,96120272
21,14936954
21,38700291
21,86226964
21,86226964
21,86226964

0
0,005415169
0,010830339
0,016245508
0,021660678
0,027075847
0,032491017
0,037906186
0,043321356
0,048736525
0,054151695
0,059566864
0,064982034
0,070397203
0,075812373
0,081227542
0,086642712
0,092057881
0,097473051

Provete 2 y = 1044x - 0,8156


60

Tenso [MPa]

50
40
30
20
10
0
0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

Deformao

Provete 5 y = 215,39x - 4,1351


25

Tenso [MPa]

20
15
10
5
0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

Deformao

16

Provete 6

y = 353,15x - 3,1741

25

Tenso [MPa]

20
15
10
5
0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

Deformao

5.5. Anlise dos resultados obtidos

Provetes
2
5
6

Materiais Possveis
CAB, ABS, PP
LDPE, HDPE
LDPE, HDPE

Em todos as medidas efectuadas esto presentes erros experimentais, por este motivo todos os
resultados relativos ao mdulo de Young so afectados pelo erro2:

l0
C
A
E
E
E
=
l0 +
A +
C
l 0
A
C

E=

E
E

F
F/ l

l
C
1
= .5 x10 5 + 2 .5 x10 5 + 0 .5 x10 5
A
A
A

=C
l

A tenso elstica por ser lida graficamente afectada pelo erro4.

Provete
2
5
6

Modulo de Young
[MPa]
1044 0.435
292,21 0.093
352,15 0.110

Tenso de Rotura
[MPa]
46,89 0.435
23 0.110

Tenso Elstica
[MPa]
18 1
20 1

O valor da tenso de rupture (R) do provete 2 foi obtida considerando-a como sendo o valor medido
aquando da ruptura.
Os valores da tenso elstica (e) do provete 5 e 6 foi determinada atravs de uma recta paralela recta
que define o E, e que passa por =0.02.
A tenso de ruptura do provete 6 foi obtida considerando que este iria partir para 23 MPa, que foi o
valor para o qual o grfico tenso/deformao tendia.

6.Concluses
17

No material 2, o alongamento foi muito reduzido sofrendo uma rotura frgil. A rotura deu-se sem
embranquecimento nem formao de colo de estrico. Analizando o provete aps rotura, deparamo-nos com
uma zona espelhada e uma outra rugosa, mais pequena; donde podemos concluir que o material possui uma
elevada rigidez.
A rotura deu-se aos 46,89 MPa, sendo a deformao plstica nula, material muito frgil.

No material 5, houve um alongamento substancial. Sendo assim um material dctil. No se verificou


embranquecimento do material nem formao de colo de estrico.
A tenso de rotura no foi atingida, no podemos por isso indicar nem a tenso de rotura nem a
extenso aps rotura.

No material 6, no se deu rotura, detectou-se alongamento com embranquecimento sem formao de


colo de estrico.
Pela tenso de rotura, conclumos que a extenso aps rotura de:

11.7
x100 = 23.4%
50
Apesar deste valor no ser muito elevado, pode-se afirmar que se trata de um material dctil.

18

Trabalho Prtico n4
Identificao de Termoplsticos
1. Introduo
Os termoplsticos so caracterizados por inmeras propriedades fsicas e qumicas.
Atravs da associao de vrias dessas propriedades numa srie de testes simples
possvel identificar de um modo aceitvel um dado tipo de termopltico. Tais propriedades
podero ser: a densidade, a resistncia qumica, a reaco ao calor, a dureza e propriedades
organolepticas associadas ao cheiro da combusto e cor do fumo libertado. Estas propriedades
esto relacionadas, por exemplo, atravs de uma tabela, intitulada: A Simple Method Of
Identification Of Thermoplastic Polymers.
A densidade pode ser avaliada atravs de um teste de comparao da densidade das
amostras com a densidade da gua (flutua/no flutua).
Os testes de resistncia qumica so executados fazendo reagir as amostras com um cido
e uma base que evidenciem caractersticas marcadamente reactivas para a maioria dos
termoplsticos presentes no mercado.
A reaco ao calor pode ser avaliada por um teste de resistncia das amostras presena
de uma chama, tendo-se em conta, por exemplo, a combusto da amostra (inflamvel ou no), o
tempo de durao da combusto (se ocorrer) e a colorao e cheiro do fumo emitido.
A noo da dureza pode-se obter por um teste de comparao da dureza do material com
a dureza da unha (superior ou inferior) e relacionando-a com a escala de Mole poderemos ter uma
noo da dureza do material.
Com base nos resultados obtidos por uma sequncia dos testes acima mencionados, e por
interpretao da tabela acima referida, fazendo uma triagem de entre os vrios materiais possveis
pode-se chegar a uma identificao com razovel acuidade do material em causa.

2. Objectivos
Pretendeu-se efectuar um conjunto de testes a amostras de termoplsticos de forma a
identific-los.

3. Materiais Utilizados & Reagentes


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Tabela identificao de Polmeros Termoplsticos


Isqueiro
Pina
Goblet
Vareta
Hotte
gua
Recipiente com gua
Luvas
Serra
Torno
Reagentes:
1. Tetracloreto de carbono
2. Acetato de etilo

19

4. Procedimento Experimental
4.1. Obteno de amostras por meio de uma serra e torno;
4.2. Densidade:
4.2.1.Inseriram-se as vrias amostras num recipiente com gua, verificando-se se estas
flutuavam ou no;
4.3.Ataque qumico:
4.3.1.Introduziram-se os reagentes em dois goblets;
4.3.2.Introduziu-se de uma amostra em cada um dos goblets;
4.3.3.Esperou-se dois minutos at se encontrarem resultados vlidos;
4.3.4.Repetiu-se 4.3.1., 4.3.2. e 4.3.3 para as 3 amostras;

4.4.Reaco ao calor:
4.4.1.Queimaram-se as amostras com um isqueiro e auxlio de uma pina;
4.4.2.Deixou-se arder as amostras;
4.4.3.Aguardou-se at a obteno da destruio/ou no da amostra, definio de cor do
fumo emitido, e presena de cheiro;
4.5.Noo de dureza:
4.5.1.Verificou-se se era possvel ou no riscar as amostras, com a unha;
4.6.Agruparam-se os resultados obtidos para os diversos ensaios, por forma a fazer a triagem,
atravs da tabela fornecida em anexo, at se encontrarem uma possvel soluo para os vrios
materiais testados.

5. Resultados Obtidos
Provete
Comportamento na gua
Comportamento aps exposio
a uma chama

No flutua

Flutua

Flutua

Continua a arder com fumo preto Continua a arder sem fumo preto Continua a arder sem fumo preto

Comportamento aps imerso em


solventes qumicos:
Solvente 1- Tetracloreto de carbono
Solvente 2- Acetato de etilo
Riscar com uma unha da mo
Cheiro do fumo aps extino da chama
Teste de fractura

Comea a ficar viscoso

No atacado

No atacado

Comea a ficar viscoso

No atacado

No atacado

No existem traos visveis


ou indentaes

Traos visveis

Traos visveis

Cheiro pestilento, nauseabundo

Cheiro a corno queimado

Cheiro pestilento, nauseabundo

Fractura frgil

Embranquecimento sob tenso

Embranquecimento sob tenso

6. Anlise dos Resultados Obtidos


Provete
2

Materiais Possiveis
PS
20

5
6

PE
PE

7. Concluso
Concluiu-se, com base no pouco rigor das experincias efectuadas, que o que tnhamos
eram dois polietilenos e um poliestireno.
Embora se tenham obtido resultados aceitveis para os trs provetes, em estudo, no
possvel garantir a veracidade dos mesmos, pois surge uma certa subjectividade subjacente a
alguns ensaios (cor da chama, cheiro). Convm tambm realar que os ensaios efectuados so
ensaios simples e pouco rigorosos .

21

Concluso e Comentrios Gerais

Concluso Geral:
Aps comparao dos resultados obtidos em cada trabalho experimental, no pudemos concluir que
materiais estavam em causa. Contudo, podemos referir que o material do provete 2 poder ser um PP, o material
do provete 5 um PE e o material do provete 6 um PE; estas suposies so genricas e excessivamente
superficiais. O facto de no termos concludo nada com o rigor necessrio, est espelhado nos valores to
dispares obtidos nos trabalhos 2 e 3 para o mdulo de Young, e simultaneamente termos obtido para os
diferentes trabalhos, os mesmos materiais a partir de valores diferentes.
Comparando os valores obtidos ao longo dos ensaios, podemos concluir que o provete 2 o que possui
maior dureza e maior rigidez (mdulo de Young), o que foi confirmado nos trabalhos prticos 2 e 3,
relativamente aos provetes 5 e 6.
Equiparando os provetes 5 e 6, conclumos que possuem valores muito prximos de dureza e que a
rigidez do provete 6 superior do provete 5.

No trabalho prtico 4, os provetes 5 e 6 aparentam ser o mesmo material PE.


Visto noutros trabalhos prticos se ter concludo que o seu mdulo de Young diferente, poder-se-
afirmar que se tratam de Polietilenos de alta e baixa densidade.
de salientar que alguns dos materiais referidos como soluo no se encontram na tabela de um modo
to preciso, focando s a generalidade do material.
Como foi explicado priori, todos os resultados foram afectados de erros, da a falta de rigor nas
concluses deste relatrio.
Desta forma nada podemos acrescentar s concluses dos trabalhos presentes neste relatrio.

22

Bibliografia
MARQUES,Antnio Torres; Sebenta de MCM II - Materiais Polmeros
BRANCO, Carlos A. G. de Moura; Mecnica Dos Matrias; Fundao Calouste Gulbenkian;
Lisboa; Novembro de 1998;3 Edio.
CRAWFORD,R.J.; Plastics Engineering; Butterworth Heinemann; Oxford; 1998; 3
Edio.
IVES, G.C.; MEAD, J.A.; RILEY, J.A.; Handbook of Plastics Test Methods; Iliffe
Books; London; 1971; 1 Edio.

Pginas Web
br.geocities.com/saladefisica7/ funciona/balanca.htm
http://www.dema.ufscar.br/labnano/index.html
http://www.uq.edu.au/nanoworld/xl30_anl.html
http://www.matweb.com
http://www.msm.cam.ac.uk/doitpoms/tlplib/BD3/method.php
http://www.proquinfa.com.ni/quimicos.htm
http://www.poliuretanos.com.br/

23