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ABNT/CB-04

PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)


AGO 2013

Mquinasferramenta Segurana Tornos

APRESENTAO

1) Este 1 Projeto foi elaborado pela Comisso de Estudo de Segurana de Mquinas de


Uso Geral (CE-04:026.01) do Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos
(ABNT/CB04), nas reunies de:
22.10.2008

12.11.2008

03.12.2008

11.02.2009

04.03.2009

25.03.2009

15.04.2009

06.05.2009

03.06.2009

05.08.2009

26.08.2009

14.10.2009

28.10.2009

25.11.2009

16.12.2009

10.03.2010

14.04.2010

28.03.2010

25.08.2010

27.10.2010

24.11.2010

23.02.2011

29.08.2012

18.09.2012

27.02.2013

12.07.2013

13.08.2013

2) Previsto para ser Idntico ISO 23125:2010/Emenda 1:2012;


3) No tem valor normativo;
4) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta
informao em seus comentrios, com documentao comprobatria;
5) Este Projeto de Norma ser diagramado conforme as regras de editorao da ABNT
quando de sua publicao como Norma Brasileira.
6) Este Projeto de Norma ser diagramado conforme as regras de editorao da ABNT
quando de sua publicao como Norma Brasileira.

NO TEM VALOR NORMATIVO


ABNT 2013
Todos os direitos reservados. Salvo disposio em contrrio, nenhuma parte desta publicao pode
ser modificada ou utilizada de outra forma que altere seu contedo. Esta publicao no um
documento normativo e tem apenas a incumbncia de permitir uma consulta prvia ao assunto
tratado. No autorizado postar na internet ou intranet sem prvia permisso por escrito. A permisso
pode ser solicitada aos meios de comunicao da ABNT.

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7) Tomaram parte na elaborao deste Projeto:


Participante

Representante

Bosch Rexroth

Rodrigo S. Rodrigues

FUNDACENTRO

Roberto do V.Giuliano

FUNDACENTRO

Thais Santiago Barros

FUNDACENTRO

Rodrigo C. Roscani

HIDRAL-MAC

Isaque Otero da Silva

OMRON STI

Carla Cristina Haddad

PILZ

Jos C.Miranda Roque

REER

Hamilton Sakamoto

Industrias Romi

Carlos Falco

SCHNEIDER ELECTRIC

Ronaldo Gabriel Santos

SICK

Marcio Liron Damelio

SIEMENS

Fernando Garcia Capuzzo

SINDPEAS

Jos Carlos de Freitas

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Mquinas ferramenta Segurana Tornos


Machine tools Safety Turning machines

Prefcio Nacional
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:

Scope
This Standard specifies the requirements and/or measures to eliminate the hazards or reduce the risks
in the following groups of turning machines and turning centres, which are designed primarily to shape
metal by cutting.

Group 1: Manually controlled turning machines without numerical control.

Group 2: Manually controlled turning machines with limited numerically controlled capability.

Group 3: Numerically controlled turning machines and turning centres.

Group 4: Single- or multi-spindle automatic turning machines.

NOTE 1 For detailed information on the machine groups, see the definitions in 3.4 and mandatory and optional
modes of operation in 3.5.
NOTE 2 Requirements in this Standard are, in general, applicable to all groups of turning machines. If
requirements are applicable to some special group(s) of turning machines only, then the special group(s) of turning
machine(s) is/are specified.
NOTE 3 Hazards arising from other metalworking processes (e.g. grinding and laser processing) are covered by
other Standards (see Bibliography).

This Standard covers the significant hazards listed in Clause 4 and applies to ancillary devices (e.g. for
workpieces, tools and work clamping devices, handling devices and chip handling equipment), which are
integral to the machine.
This Standard also applies to machines which are integrated into an automatic production line or turning
cell inasmuch as the hazards and risks arising are comparable to those of machines working separately.
This Standard also includes a minimum list of safety-relevant information which the manufacturer has to
provide to the user. See also ABNT NBR ISO 12100:2013, Figure 2, which illustrates the interaction of
manufacturer's and user's responsibility for the operational safety.
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The user's responsibility to identify specific hazards (e.g. fire and explosion) and reduce the associated
risks can be critical (e.g. whether the central extraction system is working correctly).
Where additional processes (e.g. milling, grinding, etc.) are involved, this Standard can be taken as a
basis for safety requirements; for specific information see the Bibliography.
This Standard applies to machines that are manufactured after the date of issue of this Standard.

Introduo
Esta Norma foi preparada para ser uma Norma Harmonizada para prover um meio de conformidade
com os Requisitos Essenciais de Segurana da Diretiva de Mquinas da Unio Europeia e
regulamentos da EFTA associados.
Esta Norma uma norma do tipoC, conforme definido na ABNT NBR ISO 12100.
As mquinas em questo e a medida em que os perigos, situaes perigosas e eventos so abrangidos
esto indicadas no Escopo desta Norma. Alm disso, os tornos devem atender ABNT NBR ISO 12100
apropriada quanto aos riscos que no so abrangidos por esta Norma.
Quando as prescries desta norma do tipoC forem diferentes das que so declaradas nas normas do
tipoA ou tipoB, as disposies desta norma tipoC prevalecem sobre as prescries das outras
Normas de mquinas que foram projetadas e construdas de acordo com as prescries desta norma do
tipoC.
Esta Norma faz referncia s "categorias de segurana" definidas na EN 954-1:1996 como resistncia a
defeito e seu comportamento subsequente na condio do defeito juntamente com o "nvel de
desempenho" definido na ISO 13849-1:2006 em termos de probabilidade de falha perigosa por hora.
deciso do usurio desta Norma aplicar as "categorias de segurana" ou "nveis de desempenho".
Os requisitos desta Norma afetam os projetistas, fabricantes, fornecedores e importadores de mquinas
descritas no Escopo.
Esta Norma tambm inclui uma lista de itens informativos a serem providos pelo fabricante ao usurio.
Os requisitos para um novo modo de operao, Modo 3 "modo de usinagem de interveno manual"
sero discutidos no futuro.

Escopo

Esta Norma especifica os requisitos e/ou medidas para eliminar os perigos ou reduzir os riscos nos
seguintes grupos de tornos e centros de torneamento que so projetados principalmente para moldar o
metal por corte.

Grupo 1: Tornos controlados manualmente sem controle numrico.

Grupo 2: Tornos controlados manualmente com capacidade limitada de controle numrico.

Grupo 3: Tornos e centros de torneamento de controle numrico.

Grupo 4: Tornos automticos de fuso nico ou mltiplo.

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NOTA 1 Para informaes detalhadas sobre os grupos de mquinas, ver as definies em 3.4 e os modos de
operao obrigatrios e opcionais em 3.5.
NOTA 2 Os requisitos nesta Norma so, em geral, aplicveis a todos os grupos de tornos. Se os requisitos
forem aplicveis somente a algum(uns) grupo(s) especial(ais) de torno(s), ento o(s) grupo(s) especial(ais) de
torno(s) /so especificado(s).
NOTA 3 Os perigos decorrentes de outros processos de usinagem (por exemplo, retfica e processamento a
laser) so abrangidos por outras Normas (ver Bibliografia).

Esta Norma abrange os perigos significativos listados na Seo 4 e aplica-se a dispositivos auxiliares
(por exemplo, para peas de trabalho, ferramentas e dispositivos de fixao de trabalho, dispositivos de
manuseio e equipamento de manuseio de cavacos), que so parte integrante da mquina.
Esta Norma tambm aplica-se s mquinas que so integradas em uma linha de produo automtica
ou clulas de torneamento, contanto que os perigos e os riscos resultantes sejam comparveis aos das
mquinas que trabalham separadamente.
Esta Norma tambm inclui uma lista mnima de informaes relativas segurana que o fabricante tem
que prover ao usurio. Ver tambm ABNT NBR ISO 12100:2013, Figura 2, que ilustra a interao de
responsabilidade do fabricante e do usurio quanto segurana operacional.
A responsabilidade do usurio em identificar os perigos especficos (por exemplo, incndio e exploso)
e reduzir os riscos associados pode ser crtica (por exemplo, se o sistema de extrao central est
funcionando corretamente).
Quando processos adicionais (por exemplo, fresagem, retfica, etc.) forem envolvidos, esta Norma pode
ser tomada como base para os requisitos de segurana; para informaes especficas ver a Bibliografia.
Esta Norma aplica-se s mquinas que forem fabricadas aps a data de publicao desta Norma.

Referncias normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para


referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se
as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR ISO 4414:2012, Transmisso pneumtica de potncia Regras gerais e requisitos de
segurana para sistemas e seus componentes
ABNT NBR ISO 9241 (todas as partes), Ergonomia da interao humano-sistema
ABNT NBR NM ISO 13854:2003, Segurana de mquinas Folgas mnimas para evitar esmagamento
de partes do corpo humano
ABNT NBR ISO 12100:2010, Segurana de mquinas Principios Gerais de projeto Apreciao e
reduo de risco
ISO 230-5:2000, Test code for machine tools Part 5: Determination of the noise emission
ISO 447:1984, Machine tools Direction of operation of controls
ISO 702-1:2009, Machine tools Connecting dimensions of spindle noses and work holding chucks
Part 1: Conical connection
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ISO 841:2001, Industrial automation systems and integration Numerical control of machines
Coordinate system and motion nomenclature
ISO 3744:2010, Acoustics Determination of sound power levels and sound energy levels of noise
sources using sound pressure Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane
ISO 3746:2010, Acoustics Determination of sound power levels and sound energy levels of noise
sources using sound pressure Survey method using an enveloping measurement surface over a
reflecting plane
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4871:1996, Acoustics Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 6385:2004, Ergonomic principles in the design of work systems
ISO 8525:2008, Airborne noise emitted by machine tools Operating conditions for metal-cutting
machines
ISO 10218-2:2011, Robots and robotic devices Safety requirements for industrial robots Part 2:
Robot systems and integration
ISO 11161:2007+Amd.1:2010, Safety of machinery Integrated manufacturing systems Basic
requirements
ISO 11202:2010, Acoustics Noise emitted by machinery and equipment Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate
environmental corrections
ISO 11204:2010, Acoustics Noise emitted by machinery and equipment Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying accurate environmental
corrections
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment Part 1: Planning
ISO 13849-1:2006*, Safety of machinery Safety-related parts of control systems Part 1: General
principles for design
ISO 13849-2:2003**, Safety of machinery Safety-related parts of control systems Part 2: Validation
ISO 13850:2006, Safety of machinery Emergency stop Principles for design
ISO 13851:2002, Safety of machinery Two-hand control devices Functional aspects and design
principles
ISO 13855:2010***, Safety of machinery Positioning of safeguards with respect to the approach speeds
of parts of the human body
*
**

A adoo da ISO 13849:1 est em elaborao por est Comisso de Estudo


A adoo da ISO 13849:2 est em elaborao por est Comisso de Estudo
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ISO 13856-2:2005, Safety of machinery Pressure-sensitive protective devices Part 2: General


principles for the design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 13856-3:2006, Safety of machinery Pressure-sensitive protective devices Part 3: General
principles for the design and testing of pressure-sensitive bumpers, plates, wires and similar devices
ISO 13857:2008, Safety of machinery Safety distances to prevent hazard zones being reached by
upper and lower limbs
ISO 14118:2000, Safety of machinery Prevention of unexpected start-up
ISO 14119:1, Safety of machinery Interlocking devices associated with guards Principles for
design and selection
ISO 14120:2002, Safety of machinery Guards General requirements for the design and construction
of fixed and movable guards
ISO 14122-1:2001, Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 1: Choice of
fixed means of access between two levels
ISO 14122-2:2001, Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 2: Working
platforms and walkways
ISO 14122-3:2001, Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 3: Stairs,
stepladders and guard-rails
ISO 14122-4:2004, Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 4: Fixed
ladders
ISO 14159:2002, Safety of machinery Hygiene requirements for the design of machinery
ISO 16156:2004, Machine-tools safety Safety requirements for the design and construction of work
holding chucks
IEC 60204-1:2009, Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1: General
requirements
IEC 60825-1:2007, Safety of laser products Part 1: Equipment classification and requirements
IEC 61000-6-2:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) Part 6-2: Generic standards Immunity for
industrial environments
IEC 61000-6-4:2011, Electromagnetic compatibility (EMC) Part 6-4: Generic standards Emission
standard for industrial environments
IEC 61800-5-2:2007, Adjustable speed electrical power drive systems Part 5-2: Safety requirements
Functional
EN 547-1:1996+A1:2008, Safety of machinery Human body measurements Part 1: Principles for
determining the dimensions required for openings for whole body access into machinery
***

A ser publicada. (ABNT NBR ISO 13855:2013)

A ser publicada. (Reviso da ISO 14119:1998)


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EN 547-2:1996+A1:2008, Safety of machinery Human body measurements Part 2: Principles for


determining the dimensions required for access openings
EN 614-1:2006+A1:2009, Safety of machinery Ergonomic design principles Part 1: Terminology and
general principles
EN 614-2:2000+A1:2008, Safety of machinery Ergonomic design principles Part 2: Interactions
between the design of machinery and work tasks
EN 894-1:1997+A1:2008, Safety of machinery Ergonomics requirements for the design of displays and
control actuators Part 1: General principles for human interactions with displays and control actuators
EN 894-2:1997+A1:2008, Safety of machinery Ergonomics requirements for the design of displays and
control actuators Part 2: Displays
EN 894-3:2000+A1:2008, Safety of machinery Ergonomics requirements for the design of displays and
control actuators Part 3: Control actuators
EN 954-1:1996****, Safety of machinery Safety related parts of control systems Part 1: General
principles for design
EN 1005-1:2009, Safety of machinery Human physical performance Part 1: Terms and definitions
EN 1005-2:2009, Safety of machinery Human physical performance Part 2: Manual handling of
machinery and component parts of machinery
EN 1005-3:2009, Safety of machinery Human physical performance Part 3: Recommended force
limits for machinery operation
EN 1005-4:2005+A1:2008, Safety of machinery Human physical performance Part 4: Evaluation of
working postures and movements in relation to machinery
EN 1837:1999+A1:2009, Safety of machinery Integral lighting of machines

Termos e definies

Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definies das ABNT NBR ISO 12100:2013,
ISO 13849-1:2006, EN 954-1:1996 e os seguintes.
3.1

Termos gerais

3.1.1
torno
mquina-ferramenta em que o movimento principal a rotao da pea de trabalho contra a(s)
ferramenta(s) de corte estacionria(s)
3.1.2
controle manual
modo de operao onde cada movimento da mquina iniciado individualmente e controlado pelo
operador

****

Norma equivalente ABNT NBR 14153


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3.1.3
torno controlado manualmente
torno (3.1.1) em que as etapas do processo para a usinagem so controladas ou iniciadas por um
operador sem o apoio de um programa de usinagem de NC
3.1.4
controle numrico
NC
controle numrico computadorizado
CNC
controle automtico de um processo realizado por um dispositivo que faz uso de dados numricos
introduzidos enquanto a operao est em andamento
NOTA

Adaptado da ISO/IEC 2806:1994, definio 2.1.1.

3.1.5
torno controlado numericamente
torno NC
torno que opera sob controle numrico (3.1.4) ou controle numrico computadorizado (CNC)
3.1.6
centro de torneamento
torno controlado numericamente (3.1.5) equipado com ferramentas de acionamento mecnico e a
capacidade de orientar o fuso de fixao em torno de seu eixo
NOTA 1 Um centro de torneamento tambm pode incluir, porm no est limitado a, funes tais como aferio,
brunimento, rosqueamento, broqueamento, fresagem, retfica e furao.
NOTA 2 Se os processos de retfica forem envolvidos, ver EN 13218 quanto s medidas de segurana
adicionais.

3.1.7
zona de trabalho
espao onde o corte do metal ocorre
3.1.8
nvel de desempenho
PL
nvel distinto utilizado para especificar a capacidade das partes de sistemas de controle relativas
segurana em desempenhar uma funo de segurana sob condies previsveis
[ISO 13849-1:2006, definio 3.1.23]
3.1.9
tempo mdio at a falha perigosa
MTTFd
expectativa do tempo mdio at a falha perigosa
[ISO 13849-1:2006, definio 3.1.25]

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3.1.10
categoria
classificao de partes de um sistema de controle relativas segurana com relao sua resistncia a
defeitos e seu comportamento subsequente na condio do defeito, e que atingida pela disposio
estrutural das partes e/ou sua confiabilidade
[EN 954-1:1996, definio 3.2]
3.2

Partes de tornos

3.2.1
painel de viso
janela provida em uma proteo atravs da qual o operador pode visualizar a zona de trabalho (3.1.7)
ou outras reas da mquina
3.2.2
placa
dispositivo de fixao onde as peas de trabalho so fixadas com o auxlio de energia manual ou
energia pneumtica, hidrulica ou eltrica
Ver Figura 1.
NOTA

Adaptado da ISO 16156:2004, definio 3.1.

NOTA

A placa com trs castanhas somente um exemplo, uma placa pode ter 2, 3, 4 ou 6 castanhas.

Figura 1 Placa
3.2.3
mandril
dispositivo projetado para fixar a barra no fuso de torneamento, por exemplo, por barra de presso ou
barra de trao
Ver Figura 2.

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Figura 2 Mandril
3.2.4
volante eletrnico
dispositivo de controle operado manualmente que inicia e mantm um movimento do eixo pela entrada
de gerao de impulsos ao controle numrico (3.1.4) durante sua rotao
3.3

Modos de operao

3.3.1
Modo 0: modo manual
operao da mquina pelo operador sem funes de NC ou modo no automtico dos eixos da
mquina, onde o operador tem controle sobre o processo de usinagem sem o uso de operaes
pr-programadas
3.3.2
Modo 1: modo automtico
operao sequencial automtica e programada da mquina com o recurso para
carregamento/descarregamento manual ou automtico da pea de trabalho e ferramentas, at ser
interrompida pelo programa ou pelo operador
3.3.3
Modo 2: modo de ajuste
modo de operao em que regulagens para o processo de usinagem subsequente so realizadas pelo
operador
NOTA
Checagens da posio da ferramenta ou da pea de trabalho (por exemplo, tocando a pea de trabalho
com uma sonda ou ferramenta) so procedimentos do modo de ajuste (ver 5.2.4.4).

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3.3.4
modo de servio
modo para tarefas de servio e manuteno, tais como calibrao do eixo por laser, ensaios Ballbar e
anlise de erros do fuso
NOTA

3.4

No modo de servio, a usinagem de uma pea de trabalho no permitida (ver 5.2.4.5).

Tamanho e grupos de tornos definidos nesta Norma

3.4.1

Generalidades

Com relao aos perigos relevantes, os tornos so subdivididos em quatro grupos diferentes. Os tornos
do Grupo 1, Grupo 2 e Grupo 3 podem ser subdivididos em "pequeno porte" ou "grande grande". Ver
viso geral na Tabela 1.
Tabela 1 Viso geral de tamanhos e grupos de tornos
Grupo N

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3
Grupo 4

Nome do grupo

Subseo onde
o grupo
definido

Tornos controlados manualmente


sem controle numrico

3.4.1.3

Tornos controlados manualmente


com capacidade limitada de controle
numrico

3.4.1.4

Tornos e centros de torneamento de


controle numrico

3.4.1.5

Tornos automticos de fuso nico ou


mltiplo

3.4.1.6

Subdiviso em
tamanhos

Subseo onde
o tamanho
definido

Pequeno porte

3.4.1.1

Grande porte

3.4.1.2

Pequeno porte

3.4.1.1

Grande porte

3.4.1.2

Pequeno porte

3.4.1.1

Grande porte

3.4.1.2

Sem subdiviso

3.4.1.1
torno de pequeno porte
torno dentro dos seguintes limites dimensionais:

tornos de fuso horizontal e centros de torneamento com distncia entre centros (BC) at e incluindo
2 000 mm e que so projetados para aceitar dispositivos de fixao da pea de trabalho de at e
incluindo 500 mm de dimetro externo;

tornos verticais, tornos de fuso invertido, incluindo mquinas coletoras e centros de torneamento
que so projetados para aceitar dispositivos de fixao das peas de trabalho de at e incluindo
500 mm de dimetro externo

3.4.1.2
torno de grande porte
torno que ultrapassa os seguintes limites dimensionais:

tornos de fuso horizontal e centros de torneamento com distncia entre centros que excede
2 000 mm e que so projetados para aceitar dispositivos de fixao de trabalho que excedem
500 mm de dimetro externo;

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tornos verticais, tornos de fuso invertido, incluindo mquinas coletoras e centros de torneamento
que so projetados para aceitar dispositivos de fixao de trabalho que excedem 500 mm de
dimetro externo

3.4.1.3
Grupo 1: torno controlado manualmente sem controle numrico
torno onde todos os movimentos so iniciados e controlados pelo operador, um de cada vez

Legenda
1

proteo da extremidade traseira do fuso

proteo da placa

proteo dianteira contra cavacos/respingos


(montada em suporte)
proteo traseira contra cavacos/respingos

Figura 3 Grupo 1: Exemplo de um torno de fuso horizontal controlado manualmente


Este grupo de tornos pode ser equipado com os seguintes recursos:

instalaes mecnicas para alimentao mecnica ou usinagem de rosca;

instalaes eletrnicas para velocidade de superfcie constante (CSS);

acessrios copiadores (excntrico, gabarito, etc.);

porm no podem ter sistema de controle numrico total ou limitado (NC).

Para os modos de operao obrigatrios e opcionais para este grupo de tornos, ver Tabela 2.

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3.4.1.4
Grupo 2: torno controlado manualmente com capacidade limitada de controle numrico
torno que pode ser operado como uma mquina do Grupo 1 pelo uso de volantes eletrnicos ou como
uma mquina com comando de NC limitado pela operao dos controles no painel de NC

Legenda
1
2
3
4

proteo traseira do fuso


proteo dianteira
proteo traseira
proteo da placa

NOTA

O compartimento parcial consiste de 2 e 3.

Figura 4 Grupo 2: Exemplo de um torno controlado manualmente


com capacidade limitada de NC
Este grupo de tornos pode ser equipado com alguns ou todos os recursos dos tornos do Grupo 1
(tornos manuais sem NC) e os seguintes:

um sistema de controle numrico limitado (NC) provendo:

velocidade de superfcie constante (CSS);

interpolao do eixo (ou seja, perfilao de cpia/pr-definida);

ciclos de usinagem da rosca.


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Entretanto, os seguintes recursos no podem ser providos:

ativao automtica do programa;

troca automtica de ferramentas, indexao da torre ou avano ou retrao do eixo oco do


cabeote mvel;

movimentos rpidos ilimitados do eixo;

troca automtica da pea de trabalho ou do sistema de avano da barra.

Para os modos de operao obrigatrios e opcionais para este grupo de tornos, ver Tabela 2.
3.4.1.5
Grupo 3: torno e centro de torneamento de controle numrico
torno com controle numrico (NC) provendo funo automtica
Este grupo de tornos pode ser equipado com alguns ou todos os seguintes recursos:

um sistema de controle numrico (NC);

troca automtica da pea de trabalho ou dos sistemas de avano da barra;

sistemas de troca automtica do magazine de ferramentas, transferncia da ferramenta e da


ferramenta;

indexao automtica da torre ou avano ou retrao do eixo oco do cabeote mvel;

contrafuso de fixao de trabalho;

fuso de fixao de trabalho duplo;

operaes de usinagem secundrias (por exemplo, fresagem, retfica, furao);

dispositivos de manuseio auxiliares.

Entretanto, no pode ser equipado com um transportador de fuso de fixao de trabalho rotativo que
movimenta o(s) fuso(s) de fixao de trabalho de estao para estao.
Para os modos de operao obrigatrios e opcionais para este grupo de tornos, ver Tabela 2.

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Legenda
1
2
3

painel de viso
protees mveis travadas
proteo do compartimento

4
5
6

transportador de cavacos
zona de trabalho
painel de controle principal

Figura 5 Grupo 3: Exemplo de um torno horizontal de pequeno porte

Legenda
1
2
3
4

proteo traseira
proteo da placa
porta de acesso
proteo dianteira

5
6
7

painel de controle
plataforma
suporte

Figura 6 Grupo 3: Exemplo de um torno de NC horizontal de grande porte


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Legenda
1
2

cerca de permetro
plataforma

Figura 7 Grupo 3: Exemplo de um torno de NC vertical de grande porte


com plataforma de operao
3.4.1.6
Grupo 4: torno automtico de fuso nico ou mltiplo
torno de fuso horizontal ou vertical, projetado para a produo de peas em lotes de acordo com um
programa pr-definido de NC e/ou mecnico (por exemplo, por excntrico ou gabarito) com sequncia
fixa de operao
Este grupo de tornos pode ser equipado com alguns ou todos os seguintes recursos:

um transportador de fuso fixando dois ou mais fusos de fixao de trabalho, equipado com placas
ou mandris de operao mecnica;

recursos adicionais, por exemplo, ferramentas de acionamento mecnico e um ou mais subfusos


e/ou contrafusos;

os comandos dos fusos de fixao de trabalho, fusos da ferramenta e subfusos e/ou contrafusos
podem ser de acionamento comum e/ou independente;

Entretanto, este grupo no pode ter placas operadas manualmente.


Para os modos de operao obrigatrios e opcionais para este grupo de tornos, ver Tabela 2.

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Legenda
1
2
3
4
5

proteo do dispositivo de avano da barra


painel de viso
proteo mvel travada
painel de controle principal
proteo do compartimento

Figura 8 Grupo 4: Exemplo de um torno automtico de NC de barras de fuso mltiplo


com segundo transportador para contrafusos
3.5

Modos de operao obrigatrios e opcionais para tornos

Tabela 2 prov uma viso geral dos modos obrigatrios, opcionais ou no permitidos das operaes
para tornos. A Tabela 2 normativa.

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Tabela 2 Viso geral dos grupos de tornos e modos de operao


Tornos
Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Tornos controlados
manualmente sem
controle numrico

Tornos controlados
manualmente com
capacidade limitada
de controle numrico

Tornos e centros de
torneamento de
controle numrico

Tornos automticos
de fuso nico ou
mltiplo

Modo 0
modo manual

Obrigatrio

Obrigatrio

Opcional

No permitido

Modo 1
modo automtico

No permitido

Obrigatrio
Modo 1 limitado

Obrigatrio

Obrigatrio

No permitido

Opcional

Obrigatrio

Obrigatrio

No permitido

Opcional

Opcional

Opcional

Modo
de operao

Modo 2
modo de ajuste
Modo de servio

Estes modos so protegidos por chave e somente disponveis para pessoal bem treinado e qualificado (ver 6.2.1).
A fim de alocar o acesso, pode ser necessrio prover diferentes interruptores de chave (ou outros meios de acesso
apropriados) para um torno.
Por exemplo:

Chave 1: Acesso ao modo de ajuste (e modo automtico) para pessoal que realiza ajustes;

Chave 2: Acesso ao cdigo do programa CNC e modificaes do parmetro CNC para pessoal
adequadamente treinado [ver 5.8 b) 2)];

Chave 3: Acesso ao modo de servio para o pessoal de servio.

NOTA Na maioria das aplicaes, o interruptor de chave 1 (modo de ajuste) e interruptor de chave 2 (acesso ao
cdigo do programa CNC) podem ser idnticos.

3.6

Velocidades mximas permissveis do fuso e de avano dos eixos

3.6.1
velocidade mxima do fuso
velocidade rotativa mxima permissvel de um fuso de fixao de trabalho ou da ferramenta
especificada e ajustada como um parmetro da mquina pelo fabricante da mquina
3.6.2
velocidade mxima de trabalho do dispositivo de fixao
velocidade rotativa mxima permissvel do dispositivo de fixao de trabalho especificada por seu
fabricante
3.6.3
velocidade mxima de trabalho do fuso
velocidade rotativa mxima do fuso de fixao da pea de trabalho, dependendo das condies de
fixao, tamanho, massa e balanceamento da pea de trabalho em particular, bem como a velocidade
de trabalho permitida para a(s) ferramenta(s)
NOTA
A velocidade rotativa mxima permissvel dos fusos depende dos limites construtivos providos pelo(s)
fabricante(s) da mquina, do fuso ou do dispositivo de fixao, e do tamanho, massa,
balanceamento/desbalanceamento da pea de trabalho em particular especificada pelo ajustador da mquina, que
varia de acordo com o usurio.

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3.6.4
velocidade reduzida do fuso em modo de ajuste
velocidade rotativa mxima permissvel do fuso em modo de ajuste
NOTA

A velocidade do fuso no modo de ajuste reduzida por razes de segurana (ver 5.2.4.4).

3.6.5
velocidade mxima dos eixos
velocidade mxima permissvel para o movimento dos eixos especificada e ajustada como um
parmetro da mquina pelo fabricante da mquina
NOTA
A taxa de alimentao mxima permissvel dos eixos depende dos limites construtivos especificados
pelo fabricante da mquina.

3.6.6
velocidade reduzida dos eixos em modo de ajuste
velocidade mxima permissvel para movimento dos eixos em modo de ajuste
NOTA
5.2.4.4).

A velocidade para o movimento dos eixos em modo de ajuste reduzida por razes de segurana (ver

Lista de perigos significativos

O fabricante do torno deve realizar uma apreciao de risco de acordo com a ABNT NBR ISO 12100. A
lista de perigos e situaes perigosas na Tabela 3 o resultado da tarefa e identificao do perigo
determinado pela apreciao de riscos efetuada de acordo com a ABNT NBR ISO 12100:2013, Seo 5
e ABNT NBR ISO 12100:2013, 5.4, para tornos abrangidos pelo Escopo desta Norma. Os requisitos de
segurana e/ou medidas de proteo nas Sees 5 e 6 so baseados na apreciao de risco e
abordam os perigos identificados eliminando-os ou reduzindo os riscos que eles geram.
A apreciao de riscos presume o acesso previsvel de todas as direes, bem como a ativao
inesperada. Os riscos ao(s) operador(es) e outra(s) pessoa(s) que possa(m) ter acesso s zonas de
perigo so identificados, levando em considerao os riscos que podem ocorrer sob vrias condies
(por exemplo, autorizao, ajuste, produo, manuteno, reparo e desautorizao) durante a vida til
da mquina. A apreciao inclui uma anlise do efeito de falhas no sistema de controle.
Alm disso, o usurio desta Norma (ou seja, o projetista, fabricante e fornecedor) deve confirmar,
atravs de uma apreciao de risco, que a apreciao de risco est completa para a mquina em
questo, com ateno especial:
a)

ao uso pretendido da mquina incluindo a manuteno, ajuste e limpeza e seu mau uso
razoavelmente previsvel (ver ABNT NBR ISO 12100:2013, 3.23 e 3.24), e

b)

identificao dos riscos significativos associados com a mquina.

4.1 Principais zonas de perigo


As principais zonas de perigo so as seguintes:
a)

reas de trabalho com fuso(s) mvel(eis), componentes de fixao de trabalho, tais como placa e
mandril, carro(s) de transporte da ferramenta, torre(s), unidade(s) copiadora(s), lunetas, cabeote
mvel, transportador do fuso de indexao, pea(s) de trabalho, equipamento de manuseio de
limalhas e cavacos (se integrado);
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b)

dispositivos de manuseio para carregamento/descarregamento da pea, incluindo dispositivos de


avano da barra;

c)

trocadores externos dos magazines de ferramentas e da ferramenta;

d)

zona de descarga de cavacos;

e)

caixa de engrenagens;

f)

traseira do fuso;

g)

mecanismos do excntrico;

h)

parafuso de avano (Grupo 1: mquinas manuais sem funes de NC);

i)

parafuso de alimentao (Grupo 1: mquinas manuais sem funes de NC);

j)

parafuso de esfera (Grupos 2, 3 e 4, mquinas manuais com capacidades de NC, mquinas de NC


e centros de torneamento, tornos automticos);

k)

comandos lineares.

4.2 Perigos significativos e situaes de perigo abrangidos por esta Norma


Os perigos significativos abrangidos por esta Norma so listados na Tabela 3. dada ateno especial
aos perigos decorrentes das seguintes situaes:
a)

ejeo de ferramentas, castanhas de placas, dispositivos de fixao, peas de trabalho ou partes


delas, incluindo limalhas e cavacos (ver Tabela 3, A.4);

b)

enroscamento ou estiramento em partes mveis da mquina, em particular placas, transportador do


fuso de indexao motriz, ferramentas eltricas, peas de trabalho (ver Tabela 3, A.4) e material de
peas de trabalho e barras que se estendem na traseira do fuso;

c)

contato com partes mveis da mquina, incluindo corte e esmagamento entre partes mveis e
partes fixas/mveis da mquina;

d)

escorregamento, tropeo e queda;

e)

incndio e exploso.

NO TEM VALOR NORMATIVO

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Tabela 3 Viso geral dos perigos e referncia s normas do tipoB


N

Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos

Situaes nos
tornos

ABNT NBR ISO


12100:2013

Norma
tipoB relevante

Seo
relevante
nesta Norma

B.1 1 Perigos mecnicos

Acelerao,
desacelerao
(energia cintica)

5.2.1.1 g)
5.2.3 a) 4) ii)

Partes angulares

5.1.1, 5.2

Aproximao de um
elemento mvel at
uma parte fixa

5.1.1
5.2

Partes cortantes,
arestas vivas:
esmagamento e
corte

5.1.1
5.2

Elementos elsticos
Alta presso: injeo
ou ejeo de fluidos
Dissipao de
Vcuo
energia acumulada
Gravidade (energia
dentro da mquina
armazenada)
Alta presso
Altura do solo

Queda de objetos

Elementos mveis:
enroscamento

Elementos rotativos:
enroscamento

Ejeo ou
derramamento do
fluido de corte do
metal (fluido de
remoo de metal),
Superfcie rugosa,
lubrificantes ou
escorregadia:
fluido hidrulico;
escorregamento,
queda de pessoas
tropeo e queda de durante o acesso
pessoas (em relao em/ou na/da
mquina)
posio de
trabalho em
mquinas de
grande porte
durante o modo de
ajuste e usinagem

Queda da pea de
trabalho

6.2.2.1
6.2.2.2
6.2.3 a)
6.2.3 b)
6.2.6
6.2.10
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.5.2
6.3.5.4
6.3.5.5
6.3.5.6
6.4.1
6.4.3
6.4.4
6.4.5

5.2.4.5 b) 1) iii)
5.2.2.4 a) 1)
5.2.2.4 c) 6)
ISO 13851
5.2.4.4 b)
ABNT NBR NM ISO 13854
5.2.4.3 a) 3)
ISO 13855
5.2.4.4.1 c)
ISO 13856-2
5.2.4.5 a) 3)
ISO 13856-3
5.8 e) 1) iv)
ISO 13857
5.8 h) 4)
ISO 14118
5.10 d)
ISO 14119
ISO 14120
5.2.3
ISO 14122-1
ISO 14122-2
5.1.1
ISO 14122-3
5.2
ISO 14122-4
ISO 16156
5.1.1
IEC 60204-1
5.2
EN 614-1

NO TEM VALOR NORMATIVO

5.15

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Tabela 3 (continuao)
N

Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos

Arestas vivas

Estabilidade

Situaes nos
tornos

ABNT NBR ISO


12100:2013

Norma
tipoB relevante

Seo
relevante
nesta Norma
5.1.1, 5.2

Perda de
estabilidade

5.14

Montagem e
B.3 instalao
Erro de montagem

Durante a troca de
ferramenta para
5.5.2.2, 6.4.1.3,
fixao da pea de 6.4.5.1
trabalho

5.12
6.2.1 a 6.2.3
6.2.9

Operao

Reativao da
5.5.2.2
mquina aps
6.2.11.4
parada/interrupo 6.2.11.5

ISO 4413
ABNT NBR ISO 4414
ISO 14118
IEC 60204-1

5.10

Identificao de
falhas e soluo de
problemas

Isolamento e
dissipao de
energia

6.2.10

ISO 4413
ABNT NBR ISO 4414
ISO 14118
IEC 60204-1

5.8 h)

No trabalho de
fixao, durante a
usinagem, no
avano da barra e
refrigerante (pea
de trabalho, parte
da ferramenta,
limalhas)

6.2.3, 6.2.5
6.2.10 a 6.2.12
6.3.2.1, 6.3.2.2,
6.3.2.7
6.3.3, 6.3.5.2,
6.3.5.4, 6.3.5.5,
6.4.4, 6.4.5

ISO 4413
ABNT NBR ISO 4414
ISO 14120

5.13
Anexo A
Anexo B
Anexo C

Queda ou
B.4
ejeo de objetos

NO TEM VALOR NORMATIVO

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Tabela 3 (continuao)
N

Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos

Situaes nos
tornos

queda ou ejeo
de partes
mveis da
mquina ou de
uma pea de
trabalho fixada
pela mquina
falha para parar
as partes mveis
movimentos
descontrolados
(incluindo
mudana de
velocidade)
Falha do sistema de
B.4
partida
controle
involuntria/
inesperada
outros eventos
perigosos devido
(s) falha(s) ou
projeto
deficiente do
sistema de
controle
Variao de
velocidade das
ferramentas
(durante o
ajuste)

ABNT NBR ISO


12100:2013

Norma
tipoB relevante

5.5.2.2
6.2.2
6.2.3
6.2.5
6.2.11 a 6.2.13
6.3.5.2 a 6.3.5.4
6.4.3 a 6.4.5

ISO 4413
ABNT NBR ISO 4414
ISO 13849-1
ISO 13849-2
ISO 14118
EN 954-1
IEC 60204-1

Seo
relevante
nesta Norma

5.8
5.9
5.10
5.11

B.1 2 Perigos eltricos

Partes eletrizadas
(contato direto)

Peas que se
tornaram eletrizadas
sob condies de
defeito (contato
indireto)

Curto-circuito

No equipamento
eltrico durante a
manuteno
No equipamento
6.2.9
eltrico durante o
6.3.2
ajuste, usinagem e
6.3.3.2
manuteno
6.3.5.4
6.4.4
Em qualquer modo 6.4.5
de operao, no
caso de
penetrao de
substncias
condutoras

5.3 a)

5.3 b)
IEC 60204-1

NO TEM VALOR NORMATIVO

5.3 c)

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Tabela 3 (continuao)
N

Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos

Situaes nos
tornos

ABNT NBR ISO


12100:2013

Norma
tipoB relevante

Seo
relevante
nesta Norma

B.1 3 Perigos trmicos


Trabalhando com
fluido inflamvel no
metal ou material
pirofrico

Exploso ou chama

Objetos ou materiais Em ferramentas


com temperatura
quentes, cavacos
alta ou baixa
e pea de trabalho

EN 13487

5.6 c)
6.2.1 c), n), o)
6.2.8
Anexo E

ISO 13732-1

6.2.2 c)

ISO 8525
ISO 230-5
ISO/TR 11688-1

5.4
6.2.6
6.2.8

B.1 4 Perigos de rudo

Processo de
fabricao
(estampagem, corte,
etc.) e/ou
partes mveis
superfcies de
raspagem,
partes rotativas
desbalanceadas
zunido dos
pneumticos
sistema de
exausto

6.2.2.2
6.2.2 c)
6.2.4 c)
Em qualquer modo
6.2.8
de operao ou
6.3.1
em situao de
6.3.3.2.1
manuteno
6.3.4.2
6.4.3
6.4.5.1 c)

B.1 6 Perigos de radiao

Radiao
eletromagntica de
baixa frequncia
Radiao
eletromagntica de
radiofrequncia

No equipamento
eltrico durante o
modo de ajuste
ou manuteno

Radiao ptica
(infravermelho,
visvel e ultravioleta),
incluindo laser

No equipamento a
laser durante o
modo de ajuste
ou manuteno

5.5 a)
5.8 k)

6.2.2.2
6.2.3 c)
6.3.3.2.1
6.3.4.5
6.4.5.1 c)
IEC 60825-1

5.5 b)
6.2.1 g)

ISO 14159

5.6 b)
5.6 d)
6.2

EN 13478

5.6 c)
6.2

B.1 7 Perigos de material/substncia

Biolgicos e
microbiolgicos
agente (viral ou
bacteriano)

Contato com
fluidos de corte do
metal durante
carregamento/
descarregamento,
manuteno,
modo de ajuste

Combustvel
explosivo e
inflamvel

Na zona de
trabalho durante a
usinagem

6.2.2.2
6.2.3 b)
6.2.3 c)
6.2.4 a)
6.2.4 b)
6.3.1
6.3.3.2.1
6.3.4.4
6.4.5.1 c)
6.4.5.1 g)

NO TEM VALOR NORMATIVO

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Tabela 3 (continuao)
N

B.1

Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos

Fumaa,
nvoa,
poeira

Situaes nos
tornos

Projeto, localizao,
ou identificao de
Na posio do
dispositivos de
operador
controle

Seo
relevante
nesta Norma

6.2.1 m),
Anexo F

8 Perigos ergonmicos

Norma
tipoB relevante

No sistema de
alimentao do
fluido de corte do
metal, durante o
ajuste, usinagem,
manuteno
Aps o sistema de
extino ter sido
ativado

Projeto ou
localizao de
unidades
indicadoras e
mostradores visuais

ABNT NBR ISO


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Na posio do
operador

Postura, esforo

Nos dispositivos de
controle e durante
o manuseio das
ferramentas das
peas de trabalho
e partes da
mquina

Atividade repetitiva

Considerao
inadequada na
anatomia da
mo-brao ou
perna-p na troca
da ferramenta ou
pea de trabalho

Visibilidade,
iluminao local

No processo de
corte, durante o
ajuste, manuseio/
posicionamento da
pea de trabalho

EN 547-1
EN 547-2
EN 894-1
EN 894-2
EN 894-3

6.2.2.1
6.2.7
6.2.8
6.2.11.8
6.3.2.1
6.3.3.2.1

5.7 a)
5.7 b)
5.7 g)
5.7 a)
5.7 b)
5.7 d)
5.7 f)

EN 894-1
EN 849-2
EN 849-3
EN 1005-1
EN 1005-2
EN 1005-3

5.7 c)

EN 614-1
EN 614-2
EN 894-1
EN 894-2
EN 894-3
EN 1005-1
EN 1005-2
EN 1005-3

5.7 d)

EN 1837

5.7 e)

B.1 9 Perigos associados com o ambiente no qual a mquina utilizada

Distrbios
eletromagnticos

No equipamento
de controle de NC
durante todos os
modos de
operao e
manuteno

5.5.2.2
6.2.12.2
6.4.5.1 b)

NO TEM VALOR NORMATIVO

5.8 k)

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Tabela 3 (continuao)
N

Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos

Erro humano,
B.4 comportamento
humano

Situaes nos
tornos
Projeto da estao
de trabalho e/ou
processo de
trabalho
Considerao
inadequada na
anatomia da
mo-brao ou
perna-p

ABNT NBR ISO


12100:2013

6.2.2.1
6.2.7
6.2.8
6.2.11.8
6.2.11.10
6.3.5.5
6.4.3 a 6.4.6

Seo
relevante
nesta Norma

Norma
tipoB relevante

EN 894-1
EN 894-2
EN 894-3

5.7 g)
5.7 f)
6.1 c)
6.2.4

Os nmeros nesta coluna referem-se aos nmeros da tabela da ABNT NBR ISO 12100:2013, Anexo B.

Requisitos e/ou medidas de segurana

5.1 Requisitos gerais


Os tornos e os centros de torneamento devem atender aos requisitos e/ou medidas de segurana desta
Seo. Para perigos adicionais que no so abordados nesta Norma, a mquina deve ser projetada de
acordo com os princpios da ABNT NBR ISO 12100:2013, Seo 5.
Para orientao em relao reduo de risco do projeto, ver ABNT NBR ISO 12100:2013, Seo 6, e
para medidas de segurana, ver ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.3.
O projetista deve levar em considerao os perigos que podem ocorrer durante a vida til da mquina
ao operador e a outras pessoas que tm acesso (s) zona(s) de perigo quanto s condies do uso
pretendido, incluindo mau uso razoavelmente previsvel da mquina (ver ABNT NBR ISO 12100:2013,
3.23 e 3.24). Os perigos para operao e/ou operaes de usinagem que requerem interveno pelo
operador e/ou outras pessoas (por exemplo, ajuste, limpeza, manuteno e reparo) devem ser
considerados. Uma anlise de falha dos componentes da mquina, incluindo falha no(s) sistema(s) de
controle, parte da orientao e apreciao de risco sobre este assunto e provida nas ISO 138491:2006 ou na EN 954-1. Portanto, os requisitos de confiabilidade para as funes de segurana so
definidos como nvel de desempenho (PL), de acordo com a ISO 13849-1:2006, ou como categoria, de
acordo com a EN 954-1:1996. [ver 5.11 b)].
Cada mquina deve ser projetada e protegida de acordo com os requisitos e/ou medidas de proteo
especficos listados na Seo 5. Para alguns dos requisitos, esta Norma permite a escolha entre dois
nveis de desempenho ou duas categorias [ver 5.11 b)]. Nos casos no especificados em 5.11 b), as
categorias de acordo com a EN 954-1 ou nveis de desempenho de acordo com a ISO 13849-1 devem
ser determinados com base em uma apreciao de risco apropriada.
Todos os requisitos e/ou medidas de proteo providos nesta Seo aplicam-se a todos os grupos de
tornos, salvo especificamente referenciado.

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5.1.1
5.1.1.1

Caractersticas requeridas de protees para todos os grupos de mquinas


Generalidades

As protees devem estar de acordo com a ISO 14120. Os sistemas de fixao das protees fixas
devem permanecer fixados s protees ou mquina quando as protees forem removidas.
5.1.1.2

Posio e segurana

Os requisitos so os seguintes.
a)

Em termos de altura e posio, quando as protees forem montadas no piso (por exemplo, cerca
de permetro), elas devem ser fixadas de forma segura e devem ter uma altura mnima de 1,4 m e
uma distncia da zona de perigo de acordo com a ISO 13857:2008, Tabela 2. Qualquer abertura
entre a parte inferior da proteo e o piso deve estar de acordo com a ISO 13857:2008, Tabela 7
( 180 mm).

b)

Para a proteo de comandos, o acesso a acionamentos de transmisso mecnica (por exemplo,


correntes e rodas dentadas, engrenagens, parafusos de avano, parafusos de alimentao e
parafusos de esfera) deve ser evitado por protees fixas (incluindo protees tipo telescpicas), a
menos que elas sejam seguras por posio. Se o acesso a estas partes for requerido durante a
operao normal da mquina, protees mveis travadas devem ser providas.
Para requisitos referentes a dispositivos de travamento com funo de segurana associados com
protees mveis, ver 5.11 b) 1).

c)

Para o travamento de protees:


1)

as protees mveis devem ser travadas com ou sem trava de proteo de acordo com a ISO
14119 a fim de evitar o acesso a movimentos perigosos da mquina. A seleo de dispositivos
de travamento deve estar de acordo com a ISO 14119:1998, Seo 7;

2)

uma falha no dispositivo de travamento, ou seja, funo e/ou disposies, deve resultar em
uma parada da mquina de categoria 1 de acordo com a IEC 60204-1:2009, 9.2.2;

3)

para requisitos referentes a dispositivos de travamento com funo de segurana associados


com proteo mvel, ver 5.11 b) 1).

5.2 Requisitos especficos resultantes dos perigos mecnicos identificados na Seo 4


5.2.1

Mquinas de Grupo 1

5.2.1.1 Dispositivos de segurana primrios para mquinas de Grupo 1, tornos manuais sem
controle numrico
As seguranas principais incluem o seguinte.
a)

Uma proteo da placa, provida para evitar ou restringir o acesso ao dispositivo de fixao da pea
de trabalho rotativa e minimizar o efeito de ejeo da castanha da placa. Para o projeto e
construo, ver 5.13. Esta proteo mvel deve ser travada [ver 5.11 b) 1)] no comando do fuso:

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1)

a largura da proteo deve abranger todo o comprimento do corpo da placa. A proteo deve
ser capaz de atingir as partes extremas das castanhas da placa normais. A parte da pea de
trabalho que se projeta da placa no pode ser coberta;

2)

pelo menos a proteo deve atingir prximo linha de centro do dispositivo de fixao da pea
de trabalho rotativa.

b)

Uma proteo traseira contra cavacos provida na traseira da mquina para conter refrigerante e
cavacos e direcion-los para a rea de coleta. A proteo deve ser fixada mquina e estender-se
ao longo do comprimento da rea de usinagem, ou para tornos de grande porte, ser fixada ao
suporte e ter pelo menos a largura do suporte. Como uma alternativa para a proteo fixa traseira,
cerca de permetro pode ser especificada.

c)

Uma proteo dianteira contra cavacos provida para evitar a ejeo direta de refrigerante e
cavacos (limalhas) em direo posio do operador e o acesso direto zona de trabalho a partir
desta posio. A largura da proteo contra cavacos deve ser de pelo menos a largura do suporte.
Quando a proteo contra cavacos no se estender a partir do nariz do fuso de fixao de trabalho
frente do cabeote mvel quando o cabeote mvel estiver localizado na extremidade da base,
ela deve ser ajustvel na posio ao longo do eixoZ (de acordo com a ISO 841) e pode ser fixada
ao suporte.

d)

Quando uma proteo do fuso traseira tambm prover acesso caixa de engrenagens, ela deve
ser travvel e travada na rotao do fuso.

e)

Os parafusos de avano e os eixos de alimentao devem ser protegidos ou ser seguros na


posio.

f)

Qualquer dispositivo de controle para ativao do fuso manual deve ser projetado para evitar uma
operao involuntria, por exemplo, dispositivo mecnico de ao dupla ou boto de presso com
cobertura.

g)

A velocidade de superfcie constante no pode operar, a menos que uma velocidade mxima de
trabalho do fuso tenha sido inserida e registrada na mquina. Monitoramento da velocidade
mxima de trabalho do fuso requerida [ver 5.11 b) 5)]. O fabricante da mquina deve indicar as
instrues de uso dos meios seguros para ajustar a velocidade mxima de trabalho do fuso. Estes
podem incluir taxas de acelerao reduzidas, instruir sistemas ou deteco automtica de
desbalanceamento. O ajuste da velocidade mxima de trabalho do fuso deve ser cancelado
quando a mquina for desligada.

h)

Para interpolao do eixo, a aplicao de um movimento de alimentao somente deve permitir


uma trajetria nica ao longo de um eixo principal e no pode permitir retorno automtico.

i)

As taxas rpidas de avano transversal devem ser limitadas a

j)

6 m/min para tornos de pequeno porte, e

10 m/min para tornos de grande porte.

Meios devem ser providos para evitar que o cabeote mvel seja inadvertidamente puxado para
fora da extremidade da base.

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k)

Quanto aos volantes, o perigo de aprisionamento, fechamento e impacto resultante da rotao


motriz dos volantes deve ser evitado, por exemplo, por desengate automtico ou utilizando volantes
slidos lisos (sem raios) sem cavilhas ou molas para posicionar com segurana as cavilhas.

l)

Roupa protetora e treinamento so importantes. Como o operador no est protegido da zona de


trabalho, ateno especial deve ser dada para assegurar que o usurio final esteja ciente do
treinamento requerido e das roupas de proteo pessoal e outros itens de segurana requeridos,
por exemplo, culos de segurana, roupa sob medida, etc. Ver instrues em 6.2.

NOTA

5.2.2
5.2.2.1

Ver Figura 3.

Mquinas de Grupos 2, 3 e 4
Acesso zona de trabalho

Protees devem ser providas para atenuar os riscos listados na Tabela 3 (enroscamento,
esmagamento, corte, etc.) evitando o acesso s partes perigosas das mquinas. Orientao geral para
a seleo de dispositivos de segurana, onde os perigos de partes mveis no podem ser evitados por
projeto, provida em 5.2, 5.3 e ABNT NBR ISO 12100:2013, Figura 4. Para os elementos de protees
utilizadas para minimizar o perigo de ejeo, ver 5.13.
5.2.2.2

Caractersticas das protees, requisitos especficos para mquinas de Grupos 2, 3 e 4

As caractersticas das protees e os requisitos especficos para mquinas de Grupos 2, 3 e 4 so os


seguintes.
a)

b)

Travamento de protees:
1)

todas as protees atravs das quais o acesso frequente ao movimento perigoso requerido
durante a operao devem ser projetadas como protees mveis travadas. A abertura de
uma proteo ou acionamento de um dispositivo de proteo no Modo 1 deve causar
movimentos perigosos de parada e movimento adicional a ser inibido (ver ISO 14118). Se as
protees mveis proveem acesso zona de trabalho, elas devem ser equipadas
adicionalmente com trava de proteo. Medidas para minimizar a possvel anulao de
dispositivo(s) de travamento devem ser tomadas (ver ISO 14119:2008, Sees 6 e 7);

2)

quando as pessoas puderem ter acesso de corpo inteiro ou puderem permanecer na(s)
zona(s) perigosa(s) sem ser visveis ao operador, um meio para inibir a reativao deve ser
provido, por exemplo, equipamento de proteo com sensor de presena ou inibio de
fechamento da porta por chaves fixas.

Para protees de operao mecnica:


1)

os requisitos de 5.2.2.2 a) tambm devem aplicar-se;

2)

se protees de operao mecnica para acesso do operador forem providas, elas devem
estar de acordo com a ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.3.3.2.6 e ISO 14120:2002, 5.2.5.2 e
devem ser equipadas com um dispositivo de proteo para evitar perigos de corte na borda
frontal [ver 5.11 b) 9)]. Se bordas sensveis presso forem providas, elas devem ser
instaladas no comprimento total da borda frontal ou at a uma altura de 2,50 m acima do piso
ou plataforma, se a altura da proteo for superior a 2,50 m. A borda sensvel presso deve
estar de acordo com a ISO 13856-2;

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3)

a fora para evitar o fechamento da proteo no pode exceder 75 N e a energia cintica da


proteo no pode exceder 4 J. Quando a proteo for equipada com um dispositivo de
proteo que inicia automaticamente a reabertura da proteo no acionamento, a fora pode
ser de 150 N no mximo e a energia cintica de 10 J no mximo;

4)

no pode ser possvel ativar o movimento da mquina at que a proteo seja completamente
fechada. Fechamento da proteo pode ser utilizado como um comando de ativao da
mquina, quando o sistema de proteo atender aos requisitos da ABNT NBR ISO
12100:2013, 6.3.3.2.5;

5)

estes requisitos devem aplicar-se somente para protees definidas na ABNT NBR ISO
12100:2013, 3.27.

5.2.2.3 Dispositivos de segurana primrios para mquinas de Grupo 2, tornos controlados


manualmente com capacidade limitada de controle numrico
Os dispositivos de segurana primrios para mquinas de Grupo 2, tornos controlados manualmente
com capacidade limitada de controle numrico, so os seguintes.
a)

Para o Modo 0 (modo manual), os requisitos em 5.2.1.1 para dispositivos de segurana primrios
de mquinas de Grupo 1 devem tambm aplicar-se. A proteo dianteira da placa pode ser
realizada por compartimento parcial [ver 5.2.1.1 c)].

b)

Para o Modo 1 (modo automtico), um dispositivo de segurana primrio que atende ao requisito
de uma proteo da placa, uma proteo dianteira ou de um compartimento parcial deve ser
provido. A proteo dianteira deve ser travada ao fuso se ela estiver fixada ao suporte ou no.

c)

Somente para mquinas de Grupo 2 de pequeno porte, o compartimento parcial deve estender-se
desde o nariz do fuso de fixao de trabalho at a dianteira do cabeote mvel, quando o cabeote
mvel estiver localizado na extremidade da base.

d)

Somente para mquinas de Grupo 2 de grande porte sob o Modo 1 (modo automtico), os
requisitos em 5.2.2.4 b), c), d) e e) para mquinas de Grupo 3 de grande porte, tambm devem
aplicar-se.

NOTA

Ver Figura 4.

5.2.2.4 Dispositivos de segurana primrios para mquinas de Grupo 3, tornos e centros de


torneamento de controle numrico
Os dispositivos de segurana primrios para mquinas de Grupo 3, tornos e centros de torneamento de
controle numrico so os seguintes.
a)

Os requisitos especficos para mquinas de Grupo 3 de pequeno porte so os seguintes:


1)

as protees devem ser projetadas para conter e/ou evitar a exposio a limalhas/cavacos,
fluidos e partes que podem ser descarregadas ou ejetadas [ver tambm 5.13 e 5.15 b)];

2)

para o modo 0 (modo manual), os requisitos para dispositivos de segurana primrios para
mquinas de Grupo 1 devem aplicar-se (ver 5.2.1.1);

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3)

para o Modo 1 (modo automtico), a zona de trabalho deve ser fechada por protees mveis
fixas e/ou travadas durante as operaes de usinagem. As disposies da proteo devem ser
projetadas para evitar o acesso zona de perigo.

NOTA 1 A proteo provida para evitar o acesso zona de trabalho tambm pode servir como uma proteo do
compartimento para minimizar os riscos de ejeo descritos em 5.13.
NOTA 2

b)

c)

Ver Figura 5.

Entre os requisitos especficos para mquinas de Grupo 3 de grande porte, protees travadas
fixas e mveis devem ser providas para evitar o acesso s seguintes reas perigosas da posio
do operador (ver ISO 14120:2002, ISO 13857:2008 e 5.2.2, Tabela 2):
1)

se aplicvel para mquinas de Grupo 3 de grande porte, os requisitos para dispositivos de


segurana primrios para mquinas de Grupo 3 de pequeno porte devem aplicar-se [ver
5.2.2.4 a)];

2)

em outros casos, as mquinas de Grupo 3 de grande porte podem ser equipadas com

protetores mveis que travam [ver 5.11 b) 1) i)] no suporte para evitar o acesso zona de
trabalho a partir da posio de operao,

uma plataforma [ver 5.2.2.4 c)],

uma cerca de permetro [ver 5.2.2.4 e)] para evitar o acesso rea de usinagem,

as protees descritas em 5.13.2 ou 5.13.3.

Os requisitos para a plataforma em mquinas de Grupo 3 de grande porte so aqueles onde a


observao bem prxima do processo de usinagem requerida dentro da rea circundada pela
cerca de permetro ou atravs da proteo do suporte/carro, meios de proteger a posio de
trabalho do operador devem ser providos por um compartimento ou uma plataforma que atenda
aos seguintes requisitos:
1)

ser ajustvel para assegurar uma posio segura ao operador, se necessrio;

2)

ser projetado aos princpios ergonmicos de acordo com a EN 614-1;

3)

ser equipado com iluminao e ventilao para a posio de operao;

4)

ser equipado com meios de entrada e sada em qualquer posio de operao (por exemplo,
escada), de acordo com as ISO 14122-3 e ISO 14122-4;

5)

ser projetado de modo que o acesso zona de perigo seja evitada, por exemplo, proviso de
protees com painis de viso ou distncias de segurana adequadas de acordo com a
ISO 13857;

6)

prover proteo ao operador contra cavacos e/ou fluidos de usinagem, e partes que podem
ser descarregadas ou ejetadas [ver tambm 5.13 e 5.15 b)]. As protees providas para esta
finalidade devem estender-se em altura em pelo menos 1,80 m do piso da plataforma;

7)

meios devem ser providos para minimizar o risco de esmagamento, corte e impacto de
plataformas/compartimentos de operao mveis ajustveis (horizontal ou vertical) (por
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exemplo, para-choques, grades com rolete metlico, dispositivos de proteo sensveis


presso). A regulagem da posio da plataforma/compartimento somente deve ser possvel no
Modo 2 (modo de ajuste) por exemplo, controle com modo de operao manual contnua [ver
5.11 b) 2)].
NOTA 3

d)

Em termos de acesso rea de usinagem para mquinas horizontais de Grupo 3 de grande porte:
1)

qualquer ponto de corte, por exemplo, entre a plataforma e a estrutura da mquina, deve ser
evitado, por exemplo, por batentes ajustveis, ou evitados, por exemplo, por para-choques
onde a velocidade da plataforma for superior a 25 m/min;

2)

os para-choques devem estar de acordo com a ISO 13856-3 e devem parar o movimento
antes que uma fora de impacto de 400 N seja atingida. A fora de impacto deve ser medida
utilizando uma sonda fixa de seo circular com 80 mm de dimetro, posicionada
perpendicularmente ao sentido de movimento. A parte ativa do para-choque deve ser
fabricada de material flexvel, por exemplo, borracha, e sua largura deve ser superior a 80 mm;

3)

o para-choque deve estender-se em toda a altura do componente at 1 800 mm e o esforo


exercido pelo para-choque no pode exceder 400 N.

NOTA 4

e)

Ver Figuras 6 e 7.

Ver Figura 6.

O acesso rea de usinagem para mquinas verticais de Grupo 3 de grande porte deve ser
evitado por uma cerca de permetro composta por protees mveis fixas ou travadas com
travamento da proteo. Se for montada no piso, a cerca de permetro deve ser fixada firmemente,
ter uma altura mnima de 1,4 m e estar situada a uma distncia da zona de perigo de acordo com a
ISO 13857:2008, Tabela 2.

5.2.2.5

Dispositivos de segurana primrios para mquinas de Grupo 4, tornos automticos

Os requisitos de 5.2.2.4 a) 1) e 5.2.2.4 a) 3) tambm devem aplicar-se.


5.2.3
a)

Condies de fixao da pea de trabalho

As condies gerais so as seguintes:


1)

os dispositivos de fixao da pea de trabalho devem estar de acordo com a ISO 16156;

2)

os dispositivos de fixao da pea de trabalho, exceto mandris, devem ser claramente


marcados com a sua velocidade mxima de trabalho do dispositivo de fixao (ver 6.2.8);

3)

no pode ser possvel iniciar manualmente uma abertura ou fechamento do dispositivo de


fixao da pea de trabalho quando o(s) fuso(s) estiver(em) girando;

4)

para mquinas equipadas com dispositivos de fixao exceto mandris e quando a velocidade
do fuso programvel estiver disponvel, um programa no pode rodar no modo de operao de
usinagem, a menos que as seguintes condies sejam atendidas:
i)

as mquinas devem ter instalaes para entrada e/ou validao da velocidade mxima
de trabalho do fuso (ver 3.6.3) levando em considerao a velocidade mxima de
trabalho do dispositivo de fixao (ver 3.6.2) e a pea de trabalho (ver 6.2.8) no Modo 2
(modo de ajuste). Falha na entrada e/ou validao desta/destas velocidade(s) em cada
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alterao do programa deve evitar que a mquina funcione no Modo 1 (modo


automtico). A velocidade mais baixa deve ser monitorada [ver 5.11 b) 5)] e no pode ser
excedida;
ii)

5)
b)

somente para mquinas de grande porte, meios devem ser providos para evitar as taxas
de acelerao e/ou desacelerao que podem resultar em perda de fixao da pea de
trabalho, por exemplo, provendo acelerao/desacelerao dinmica ou ajuste manual
(ligao/desligamento suave normalmente em mquinas manuais).

Placas, chapas de face e outro equipamento de fixao de trabalho devem ser montados no
fuso utilizando montagem positiva conforme especificado na ISO 702-1.

Para um dispositivo de fixao da pea de trabalho de operao mecnica:


1)

uma fora de acionamento suficiente para a fixao segura da pea de trabalho deve ser
mantida at que o fuso fique em repouso (de acordo com a ISO 16156:2004, 5.2.1), por
exemplo, vlvulas sem retorno no sistema hidrulico ou um dispositivo de fixao autotravante
da pea de trabalho;

2)

meios devem ser providos para monitorar a fora de acionamento do dispositivo de fixao da
pea de trabalho (por exemplo, pelo monitoramento da presso hidrulica ou por vcuo), de
dispositivos de fixao da pea de trabalho de operao mecnica. Alm disso, o(s) curso(s)
da castanha das placas deve(m) ser monitorado(s) para assegurar que h curso suficiente
disponvel uma vez que o componente fixado. Se a fora de acionamento requerida no for
atingida ou o curso necessrio remanescente for insuficiente, o incio do acionamento do fuso
de fixao de trabalho deve ser evitado [ver 5.11 b) 7)]. Se o monitoramento do curso da
castanha no for possvel, outras medidas de segurana devem ser providas;

3)

se o acionamento do fuso estiver girando e se a fora de acionamento da placa ou do curso


remanescente na posio de carregamento da pea de trabalho cair abaixo de um valor
predefinido, uma parada da mquina de categoria 1 de acordo com a IEC 60204-1 deve ser
iniciada;

4)

somente para mquinas de Grupos 3 e 4, para aquecimento da mquina, abastecimento da


mquina ou produo de acabamento, deve ser possvel funcionar a mquina sem a(s)
pea(s) de trabalho no(s) fuso(s) de fixao de trabalho no modo de operao automtico com
as protees fechadas. Nesse caso, o monitoramento da fixao da pea de trabalho pode ser
desativado. O fabricante deve prover um procedimento seguro para permitir que a
sensibilidade de fixao seja desativada [ver 5.11 b) 7)], por exemplo, por rotinas especiais de
NC para as finalidades acima mencionadas, por chaves especiais ou por controles de acesso.
Em mquinas com contrafusos que transferem a pea de trabalho para outro fuso enquanto
ambos os fusos esto girando com a mesma velocidade, deve ser possvel funcionar um fuso
sem a pea de trabalho no fuso de fixao de trabalho no modo de operao automtico com
as protees fechadas. Neste caso, o monitoramento da fixao da pea de trabalho no fuso
principal ou no contrafuso deve ser desativado. Meios devem ser providos para assegurar que
pelo menos um dos fusos esteja funcionando com um monitoramento ativado de fixao da
pea de trabalho [ver 5.11 b) 7)];

5)

Para carregamento/descarregamento manual, meios devem ser providos para evitar que os
dedos fiquem presos. Estes meios podem incluir

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c)

i)

curso da castanha ajustvel no superior a 4 mm ou uma proteo que atende s


distncias de segurana de acordo com a ISO 13857,

ii)

movimentos incrementais ajustveis no superiores a 4 mm,

iii)

velocidade de fechamento no superior a 4 mm/s, ou

iv)

controles para o dispositivo de fixao da pea de trabalho controlados com as mos fora
da zona de trabalho, por exemplo, controle acionado pelas duas mos juntamente com
um suporte da pea de trabalho retrtil.

Para uma placa operada manualmente, meios devem ser providos para evitar que o fuso comece a
funcionar com a chave da placa fora da placa.

NOTA
Isto pode ser conseguido por uma proteo de placa travada ou provendo uma chave autoejetvel (por
exemplo, acionada por mola).

5.2.4
5.2.4.1

Modos de operao da mquina


Seleo e/ou opes de modo

a)

Os modos de operao que so obrigatrios ou opcionais para o torno especfico so providos na


Tabela 2.

b)

Para selecionar um modo e/ou opes:


1)

a seleo de um modo de operao deve ser por interruptor de chave, cdigo de acesso ou
outros meios igualmente seguros, e somente deve ser permitida fora da zona de trabalho. O
modo selecionado deve ser facilmente visvel (por exemplo, por monitor ou pela posio da
chave seletora). A seleo de um modo no pode iniciar uma situao perigosa. Se uma
chave seletora de modo travvel for utilizada, ela deve estar de acordo com a
ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.2.11.10 e IEC 60204-1:2009, 9.2.3;

2)

o dispositivo de seleo de modo e as disposies do sistema de controle associado devem


assegurar que somente um modo seja selecionado e ativado a qualquer momento. Para
requisitos relativos funo de segurana para a seleo de modo, ver 5.11 b) 10).

5.2.4.2

Modo 0: modo manual

Quando o Modo 0 (modo manual) for selecionado, os seguintes requisitos aplicam-se:


a)

o fuso somente deve comear a funcionar manualmente por um dispositivo de controle provido
para esta finalidade quando a proteo da placa estiver fechada;

b)

a indexao da torre deve ser manual ou motriz. A indexao somente deve ser possvel atravs
de passos incrementais e deve ser iniciada quando ambas as mos do operador estiverem fora da
zona de perigo [por exemplo, controle de operao manual contnua em conjunto com um
dispositivo de ativao, ver 5.11 b) 2) e 4)] ou quando as portas de proteo estiverem fechadas
(por exemplo, mquinas no Grupo 2 e 3);

c)

a velocidade dos eixos deve ser selecionada manualmente e movimento transversal rpido
somente deve ser possvel por controle de operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)]. A velocidade
dos eixos deve ser limitada a
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d)

1)

6 m/min, para tornos de pequeno porte, e

2)

10 m/min para tornos de grande porte;

o funcionamento dos eixos somente deve permitir um movimento principal do eixo por vez.

5.2.4.3
a)

Modo 1: modo automtico

Quando o Modo 1 (modo automtico) for selecionado e as protees mveis estiverem abertas,
nenhum movimento dos elementos da mquina deve ser possvel, exceto o seguinte:
1)

o movimento de abertura e fechamento do(s) dispositivo(s) de fixao da pea de trabalho e o


movimento do eixo oco do cabeote mvel com a finalidade de trocar a pea de trabalho (ver
5.2.3);

2)

a rotao do(s) fuso(s) deve ser controlada por controle de operao manual contnua [ver
5.11 b) 2)] e no pode exceder 50 r/min e a velocidade perifrica no pode exceder 1,3 m/s
para o maior dispositivo de fixao de trabalho padro descrito nas instrues de uso. O limite
de velocidade deve ser controlado [ver 5.11 b) 5)];

3)

o fluxo do fluido de corte/refrigerante deve ser desligado automaticamente quando a proteo


mvel para acesso zona de trabalho estiver aberta.

b)

Quando o Modo 1 (modo automtico) for selecionado e as protees mveis estiverem fechadas,
todos os movimentos programados dos elementos da mquina so possveis. O monitoramento da
velocidade mxima permissvel do fuso deve estar ativo [ver 5.2.3 a) 4) i)].

c)

Somente para mquinas de Grupo 2 (tornos controlados manualmente com capacidade limitada de
controle numrico), quando o Modo 1 (modo automtico) para mquinas de Grupo 2 for
selecionado e todos os dispositivos de segurana estiverem ativos (por exemplo, proteo da placa
e proteo dianteira fechadas e monitoramento de velocidade ativo):
1)

todas as capacidades limitadas de controle numrico (ver 3.4.1.4) podem ser providas;

2)

o movimento transversal rpido deve ser limitado a 10 m/min em eixos lineares.

5.2.4.4

Modo 2: modo de ajuste, generalidades

Como o modo de ajuste muito especfico ao grupo de mquinas, os requisitos adicionais para
mquinas de Grupos 2 e 3 so providos em 5.2.4.4.1, e para mquinas de Grupo 4 em 5.2.4.4.2.
Quando o Modo 2 (modo de ajuste) for selecionado e os dispositivos de segurana mveis estiverem
abertos, os seguintes requisitos gerais aplicam-se.
a)

Para requisitos, introduzir/validar a velocidade mxima de trabalho do fuso, ver 5.2.3 a) 4) i).

b)

Os mecanismos automticos de troca da ferramenta e da pea de trabalho devem permanecer


desativados. O incio de seu movimento automtico somente deve ser possvel aps o fechamento
das protees.

c)

Meios devem ser providos para evitar o movimento perigoso dos eixos verticais ou inclinados sob
gravidade (por exemplo, sistema de freio redundante). Para requisitos relativos funo de

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controle de segurana para evitar a descida involuntria dos eixos verticais ou inclinados, ver 5.11
b) 12).
d)

Quando o acesso provido a uma zona ou zonas de perigo de mais de uma posio por meio de
proteo(s) mvel(eis) e parte de uma zona de perigo no for visvel da posio do operador,
nenhum movimento deve ser possvel, a menos que as protees remanescentes nessas zonas de
perigo estejam fechadas.

e)

Se a mquina for equipada com dispositivos de manuseio para carregamento/descarregamento da


pea de trabalho:
1)

para requisitos e/ou medidas de segurana relativos a dispositivos de manuseio para


carregamento/descarregamento da pea de trabalho, ver 5.2.5.2;

2)

o ajuste do dispositivo de manuseio somente deve ser possvel por controle de operao
manual contnua a uma velocidade reduzida no superior a 2 m/min [ver 5.11 b) 6)] ou com as
protees fechadas;

3)

quando o acesso for requerido com as protees abertas ou o(s) dispositivo(s) de proteo
suspenso(s), o movimento motriz deve somente ser iniciado sob o controle de um dispositivo
de ativao juntamente com um dispositivo de operao manual contnua a fim de permitir o
movimento passo-a-passo. Quando movimento contnuo for requerido, o dispositivo de
ativao e o dispositivo de controle de operao manual contnua devem estar a uma distncia
segura da situao perigosa, a fim de manter ambas as mos fora da zona perigosa. A
distncia ao perigo deve atender aos requisitos da ISO 13855. Para requisitos relativos ao
dispositivo de ativao da funo de segurana e controle de operao manual contnua, ver
5.11 b) 2) e 4). Nenhum movimento perigoso deve surgir a partir do acionamento de qualquer
sensor ou dispositivo de realimentao;

4)

se um rob for utilizado para carregamento/descarregamento da pea de trabalho, os


requisitos da ISO 10218-2 devem aplicar-se.

5.2.4.4.1 Para o Modo 2: modo de ajuste para mquinas de Grupo 2 e Grupo 3 (tornos controlados
manualmente com capacidade limitada de controle numrico e tornos e centros de torneamento de
controle numrico). Quando o modo de ajuste de operao for selecionado e as protees mveis
estiverem abertas, o movimento dos elementos da mquina somente deve ser possvel nas seguintes
condies.
a)

b)

Os movimentos de avano dos eixos devem ser limitados a uma taxa de avano no superior a
2 m/min e o limite da taxa de avano deve ser monitorado [ver 5.11 b) 6)]. O movimento de avano
dos eixos deve ser
1)

controlado por um controle de operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)], ou

2)

limitado ao movimento incremental no superior a 6 mm.

A indexao (rotao) das torres motrizes somente deve ser possvel atravs de passos
incrementais e deve ser iniciada quando ambas as mos do operador estiverem fora da zona de
perigo [por exemplo, controle acionado pelas duas mos (ver ISO 13851)] ou por controle de
operao manual contnua juntamente com um dispositivo de ativao [ver 5.11 b) 4)] ou quando
as portas de proteo estiverem fechadas. Se a torre controlada como um eixo de NC, os
requisitos de 5.2.4.2 b) devem aplicar-se para a taxa de avano bem como para a velocidade de
superfcie mxima.
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c)

O fluxo do fluido de corte/refrigerante deve ser desligado automaticamente quando a proteo


mvel para acesso zona de trabalho estiver aberta.

d)

O(s) fuso(s) da ferramenta de operao mecnica no pode(m) exceder 50 min1.

e)

Somente para mquinas de Grupos 2 e 3 de pequeno porte, a velocidade rotativa do fuso de


fixao da pea de trabalho no pode exceder 50 min1. A rotao deve ser controlada por controle
de operao manual contnua ou dispositivo de ativao e o limite de velocidade deve ser
monitorado [ver 5.11 b) 2) ou 4) e 5)].

f)

Somente para mquinas de Grupos 2 e 3 de grande porte, a rotao do fuso de fixao da pea de
trabalho e os movimentos da chapa universal devem ser limitados pela velocidade perifrica do
dispositivo de fixao de trabalho e no pode exceder 1,3 m/s. A velocidade do fuso de fixao de
trabalho em particular deve ser monitorada [ver 5.11 b) 5)] e deve ser controlada do lado externo da
zona de perigo utilizando um controle de operao manual contnua ou um dispositivo de ativao
[ver 5.11 b) 2) ou 4)].

5.2.4.4.2 Para o Modo 2: modo de ajuste para mquinas de Grupo 4 (tornos automticos de fuso nico
ou mltiplo). Quando o modo de ajuste de operao for selecionado e as protees mveis estiverem
abertas, o movimento dos elementos da mquina somente deve ser possvel nas seguintes condies.
a)

b)

c)

Os movimentos de avano dos eixos somente devem ser possveis quando:


1)

a taxa de avano dos eixos no exceder 2 m/min e o limite da taxa de avano for monitorado
[ver 5.11 b) 6)],

2)

os movimentos de avano dos eixos forem controlados para cada eixo por um controle de
operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)], ou

3)

os movimentos de avano dos eixos forem limitados a movimentos incrementais no


superiores a 6 mm;

Para a rotao de ferramentas eltricas e/ou fuso(s) de fixao de trabalho


1)

a rotao deve ser monitorada e no pode exceder 50 min1 [ver 5.11 b) 5)],

2)

o movimento deve ser controlado por um controle de operao manual contnua [ver 5.11 b)
2)], e

3)

em mquinas controladas mecanicamente, quando nenhuma funo de velocidade reduzida


for provida, a operao de ferramentas eltricas ou fusos de fixao de trabalho somente deve
ser possvel com um dispositivo de controle acionado pelas duas mos de tipo II ou IIIB de
acordo com a ISO 13851:2002, 6.3. A localizao do dispositivo de controle acionado pelas
duas mos deve estar de acordo com a ISO 13855;

O movimento do transportador do fuso somente deve ser possvel:


1)

por rotao a uma velocidade perifrica limitada no superior a 2 m/min e o limite de


velocidade deve ser monitorado [ver 5.11 b) 5)]. O movimento deve ser controlado por um
controle de operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)];

2)

por indexao de uma posio para outra quando ambas as mos do operador estiverem fora
da zona de perigo, por exemplo, utilizando um dispositivo de controle de operao manual
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contnua em conjunto com um dispositivo de ativao [ver 5.11 b) 2) e 4)] ou por um


dispositivo de controle acionado pelas duas mos de tipo II ou tipo IIIB de acordo com a ISO
13851:2002, 6.3. A localizao do dispositivo de controle acionado pelas duas mos deve
estar de acordo com a ISO 13855.
d)

Para as zonas do mecanismo do excntrico, os movimentos motrizes devem somente ser possveis
utilizando um dispositivo de controle de operao manual contnua em conjunto com um dispositivo
de ativao [ver 5.11 b) 2) e 4)] ou utilizando um dispositivo de controle acionado pelas duas mos
localizado prximo porta de acesso do mecanismo do excntrico.

5.2.4.5

Modo de servio

O modo de servio somente deve ser provido para o pessoal de servio, os quais so treinados e
autorizados pelo fabricante da mquina.
Para as instrues de uso, ver 6.2.8.
a)

b)

Em geral, no modo de servio:


1)

para a seleo do modo de servio, um interruptor travvel montado em um dispositivo de


servio removvel, conectado por cabo, deve ser provido. A conexo do dispositivo de servio
deve ser acessvel na mquina, por exemplo, de um compartimento eltrico externo. Os sinais
de advertncia no dispositivo de servio devem informar que o uso do dispositivo de servio
restrito ao pessoal de servio, treinado e autorizado pelo fabricante da mquina. Contanto que
o dispositivo de servio esteja conectado mquina, nenhum outro modo de operao deve
ser selecionvel. As instrues de uso devem requerer a remoo do dispositivo aps
completar as atividades de servio;

2)

os mecanismos automticos de troca da pea de trabalho devem permanecer desativados. O


incio de seu movimento automtico somente deve ser possvel por nova seleo do Modo 1;

3)

meios devem ser providos para evitar o movimento perigoso dos eixos verticais ou inclinados
sob gravidade (por exemplo, sistema de freio redundante). Para requisitos relativos funo
de controle de segurana para evitar a descida involuntria dos eixos verticais ou inclinados,
ver 5.11 b) 12);

4)

de acordo com a anlise do perigo, medidas de segurana adicionais podem ser necessrias,
tais como protees secundrias, barreiras ou telas em combinao com sinais de
advertncia, se possvel;

Este modo habilitar a funcionalidade automtica restrita da mquina com as protees da zona de
trabalho principais abertas. As restries so:
1)

usinagem no pode ser possvel no modo de servio:


i)

a velocidade reduzida dos eixos [ver 5.2.4.4.1 a)] para todos os eixos deve ser utilizada e
monitorada [ver 5.11 b) 6)]. Isto no pode exceder 2 m/min;

ii)

os ciclos de movimento contnuo devem ser possveis (por exemplo, ensaio de


repetibilidade);

iii)

se a anlise do perigo indicar que a presso de injeo do refrigerante pode criar perigos,
a ejeo do refrigerante deve ser desativada;
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iv)

se o movimento do trocador da ferramenta for previsto, os requisitos de 5.2.5.5 b) devem


aplicar-se;

v)

a rotao simultnea do fuso e de movimento do eixo deve ser limitada s velocidades


reduzidas para o Modo 2 (modo de ajuste) e deve ser monitorada [ver 5.11 b) 5) e ver
5.11 b) 6)];

2)

cada dispositivo perifrico (trocador de ferramenta, transportador de limalhas, etc.) somente


pode ser ativado individualmente. Pode ser necessrio girar o porta-ferramenta para assegurar
o trabalho seguro e confivel do mecanismo de troca da ferramenta, em cujo caso a
velocidade rotativa deve ser limitada a uma velocidade de superfcie mxima de 2 m/min ou
iniciada a partir dos dispositivos de controle localizados fora do alcance dos movimentos
perigosos de acordo com a ISO 13857 [ver 5.11 b) 6)];

3)

se a velocidade de trabalho do fuso exceder 50 r/min ou a velocidade perifrica exceder


1,3 m/s e nenhuma proteo da placa for provida [ver 5.2.1.1 a)], a porta dianteira da mquina
deve ser equipada com um interruptor de posio adicional. O interruptor de posio deve ser
travado com o acionamento do fuso e deve permitir a operao do fuso somente quando, pelo
menos, a proteo cobrir todo o comprimento do corpo da placa;

4)

sinais de advertncia devem ser exibidos adjacente ao interruptor de modo mostrando uma
descrio e diagramas das medidas de segurana que devem ser aplicados quando este
modo for ativado.

5.2.5
5.2.5.1

Equipamentos opcionais ou adicionais para tornos


Requisitos especiais para mquinas equipadas com avano da barra

Se a mquina for equipada com dispositivos de avano da barra, os seguintes requisitos devem ser
atendidos:
a)

o acesso s barras rotativas ou mveis ou partes mveis de avano da barra deve ser evitado por
protees mveis fixas e/ou travadas [ver 5.2.2.2 a)]. O acesso somente deve ser possvel quando
os movimentos perigosos tenham cessado de acordo com a ISO 14119;

b)

a indexao do dispositivo de avano da barra no pode ser possvel quando as protees


estiverem abertas;

c)

para requisitos relativos a dispositivos de travamento da funo de segurana associados com


protees mveis aplicados a dispositivos de avano da barra, ver 5.11 b) 1) viii);

d)

as protees para acesso zona de trabalho da mquina devem ser travadas com o sistema de
avano da barra para evitar o avano da barra no modo de operao de usinagem quando a(s)
proteo(es) estiver/estiverem aberta(s);

e)

o avano da barra na zona de trabalho somente deve ser possvel no Modo 2 (modo de ajuste) com
a proteo da zona de trabalho aberta sob controle de operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)] a
uma velocidade no superior a 2 m/min ou por controles acionados pelas duas mos fora da zona
de trabalho;

f)

meios devem ser providos para parar o avano da barra quando o comprimento de barra
remanescente no for mais suficiente para assegurar que um agarramento seguro pode ser
atingido (ver 6.1 para marcao).
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5.2.5.2 Dispositivos de manuseio para carregamento/descarregamento manual ou automtico


da pea de trabalho
a)

b)

Se a mquina for equipada com dispositivos de manuseio, carregamento/descarregamento das


peas de trabalho, os seguintes requisitos gerais devem ser atendidos (ver ISO 10218-2 e ISO
11161):
1)

as posies de carregamento/descarregamento para operadores nos dispositivos de


transferncia da pea de trabalho devem estar localizadas fora da zona de trabalho e distantes
dos outros mecanismos perigosos (por exemplo, trocador de ferramenta);

2)

o acesso aos movimentos perigosos de dispositivos de manuseio deve ser evitado por meio
de protees mveis fixas e/ou travadas [ver 5.11 b) 1) iii)] ou o(s) movimento(s) perigoso(s)
deve(m) ser interrompido(s) ou inibido(s) pelo acionamento de dispositivos de proteo (por
exemplo, proteo travada ou cortina de luz);

3)

para requisitos relativos ao modo de ajuste de dispositivos de manuseio para


carregamento/descarregamento da pea de trabalho, ver 5.2.4.4 b);

4)

o acionamento de um dispositivo de parada de emergncia da mquina tambm deve iniciar a


funo de parada de emergncia do dispositivo de manuseio;

5)

quando o acesso zona de perigo do dispositivo de manuseio possvel, o acesso dessa


rea zona de trabalho da mquina no pode ser possvel ou, alternativamente, a mquina
deve estar na condio parada e ativao inesperada deve ser evitada (ver ISO 14118). O
acesso a movimentos perigosos do dispositivo de manuseio e qualquer outro movimento
perigoso da mquina, por exemplo, na zona de trabalho da mquina, deve ser evitado por
meio de protees fixas e/ou mveis travadas com trava da proteo.

Somente para mquinas de Grupo 4 (tornos automticos de fuso nico ou mltiplo), meios devem
ser providos para recolher amostras das peas de trabalho usinadas sem permitir o acesso aos
movimentos perigosos.

5.2.5.3

Mquinas equipadas com um cabeote mvel e/ou eixo oco

a)

Se a mquina for equipada com um cabeote mvel e/ou eixo oco, meios devem ser providos para
evitar que o cabeote mvel seja inadvertidamente puxado para fora da extremidade da base
durante o ajuste manual de sua posio (por exemplo, batente mecnico).

b)

Para mquinas com cabeote mvel e/ou eixo oco de operao mecnica:
1)

o movimento motriz do eixo oco no pode exceder 1,2 m/min quando a proteo estiver aberta
[ver 5.11 b) 6)]; os movimentos de avano do eixo oco devem ser controlados

com as duas mos fora da zona de trabalho (por exemplo, controle acionado pelas duas
mos),

controle de operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)],

com um interruptor de pedal com 3 posies e parar sobre a liberao e retrao no pedal
totalmente para baixo, ou

com um interruptor de pedal com 2 posies e parar sobre a liberao;


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2)

meios devem ser providos para monitorar a fora de fixao do eixo oco [ver 5.11 b) 7)], e
para o ciclo automtico sendo levado a uma parada controlada se a fora de fixao cair
abaixo de um limite preestabelecido;

3)

a iniciao manual do cabeote mvel motriz e os movimentos do eixo oco motriz no pode
ser possvel quando o fuso de fixao de trabalho estiver girando [ver 5.11 b) 7)];

4)

ou

5)

5.2.5.4

o limite de fixao deve ser indicado no eixo oco do cabeote mvel e a posio final do
eixo oco deve ser indicada de forma durvel (por exemplo, por um anel colorido), ou

o limite de fixao deve ser monitorado por um interruptor limitador o qual travado com a
rotao do fuso [ver 5.11 b) 7)];

o movimento motriz do corpo do cabeote mvel em direo pea de trabalho quando a


proteo estiver aberta somente deve ser pelo uso de um controle de operao manual
contnua [ver 5.11 b) 2)]. O corpo do cabeote mvel pode retrair at a posio definida por
uma operao considerando os requisitos da ABNT NBR NM ISO 13854 quanto s folgas
necessrias para evitar o esmagamento. A taxa transversal mxima do corpo do cabeote
mvel no pode exceder 2 m/min.
Coleta e remoo de cavacos

a)

O acesso s partes perigosas dos sistemas de coleta e remoo de cavacos deve ser evitado por
protees mveis fixas e/ou travadas [ver 5.2.2.2 a)], a menos que eles sejam de outra maneira
seguros pela posio de acordo com a ISO 13857.

b)

Quando essas protees mveis travadas estiverem abertas, o movimento do sistema de coleta e
remoo de cavacos deve ser evitado. Quando o acesso s partes perigosas do sistema de coleta
de cavacos (por exemplo, correia ou parafusos) for possvel da posio do operador, os
movimentos dessas partes devem ser evitados quando as protees da zona de trabalho estiverem
abertas. Quando movimento do sistema de coleta e remoo de cavacos for requerido com a
proteo mvel aberta (por exemplo, para limpeza), isto somente deve ser possvel sob controle de
operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)] e um dispositivo de parada de emergncia deve ser
provido nas adjacncias.

c)

Os perigos na rea de descarga de cavacos devem ser protegidos por proteo ou cerca de
permetro evitando o acesso a esmagamento e enroscamento e rtulos permanentemente
montados advertindo sobre qualquer risco residual, conforme definido na ABNT NBR ISO 12100.
Quando protees mveis forem utilizadas, elas devem ser travadas com o sistema transportador
de cavacos [ver 5.2.2.2 a)].

5.2.5.5 Mecanismo do magazine da ferramenta, de transferncia da ferramenta e de troca da


ferramenta acessvel externamente
Se a mquina for equipada com um mecanismo do magazine da ferramenta, de transferncia da
ferramenta e de troca da ferramenta acessvel externamente, os seguintes requisitos devem aplicar-se.

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a)

O acesso a um mecanismo do magazine da ferramenta, de transferncia da ferramenta e de troca


da ferramenta acessvel externamente deve ser protegido por uma combinao de protees
mveis fixas e travadas [ver 5.2.2.2 a)] de acordo com a ISO 14119:2008, 6.1. Para requisitos
relativos s funes de segurana para dispositivos de travamento associados com o trocador de
ferramentas, magazine de ferramentas, ver 5.11 b) 1) iii).

b)

Quando a(s) proteo(es) mvel(eis) travada(s) para acesso ao magazine de ferramentas


estiver(em) aberta(s), o acionamento do magazine de ferramentas deve ser parado em uma
categoria de parada adequada de acordo com a IEC 60204-1:2009, 9.2.2. No Modo 2 (modo de
ajuste) ou modo de servio com a proteo mvel travada aberta, o movimento motriz do magazine
de ferramentas (por exemplo, para fins de reabastecimento, manuteno ou ajuste da ferramenta)
somente deve ser possvel por meio de controle de operao manual contnua permitindo um nico
movimento do "index" da estao da ferramenta ou por dispositivo de controle acionado pelas duas
mos para movimento contnuo. Este movimento deve estar a uma velocidade de superfcie
mxima de 2 m/min ou iniciada a partir dos dispositivos de controle localizados fora do alcance de
movimentos perigosos de acordo com a ISO 13857. Para requisitos relativos s funes de
segurana para dispositivos de travamento associados com o trocador de ferramentas, magazine
de ferramentas, ver 5.11 b) 1) iii).

c)

Quando o acesso de corpo inteiro dentro do magazine de ferramentas for possvel, dispositivos
com sensor de presena devem ser providos para evitar qualquer movimento do magazine de
ferramentas ou outro movimento perigoso da mquina acessvel. Deve ser possvel visualizar o
movimento do magazine de ferramentas com a proteo de travamento na posio fechada. A fim
de evitar a queda ou ejeo de ferramentas, elas devem ser mantidas dentro do porta-ferramentas
do magazine. Os dados de projeto para fixao da ferramenta (por exemplo, limites para massa
mxima, momentos de inrcia e o espao envolvente de ferramentas) devem ser providos ao
usurio (ver 6.2).

d)

As protees mveis fixas ou travadas devem evitar o acesso s partes mveis do trocador de
ferramentas. Quando as protees mveis de travamento que proveem acesso ao trocador de
ferramentas a partir de qualquer zona de perigo estiverem abertas, o movimento do trocador de
ferramentas deve ser inibido. No pode haver movimentos perigosos da mquina que surgem do
acionamento de qualquer sensor ou dispositivo de realimentao. Para evitar a queda ou ejeo de
ferramentas, elas devem ser mantidas no trocador de ferramentas em todas as condies de
operao, incluindo a perda de energia.

5.3 Requisitos especficos resultantes dos perigos eltricos


a)

Contato direto com equipamentos eltricos:


1)

os equipamentos eltricos devem estar de acordo com a IEC 60204-1, salvo especificado em
contrrio nesta Norma;

2)

ver IEC 60204-1:2009, Seo 6, quanto preveno de choques eltricos e


IEC 60204-1:2009, Seo 7, quanto proteo contra curtos-circuitos e para proteo contra
sobrecarga. O grau de proteo de todos os componentes eltricos deve ser de IP54 no
mnimo de acordo com a IEC 60204-1. Em particular, os seguintes requisitos nas Sees
relevantes da IEC 60204-1:2009 devem ser atendidos:
i)

Seo 7 para a proteo de equipamentos,

ii)

Seo 8 para ligao equipotencial,


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3)

b)

Seo 12 para condutores e cabos,

iv)

Seo 13 para prticas de fiao,

v)

Seo 14 para motores eltricos e equipamentos associados;

os compartimentos eltricos no podem ser expostos ao risco de danos a partir da ejeo de


ferramentas e/ou peas de trabalho. As partes eletrizadas no podem ser acessveis (ver IEC
60204-1:2009, 6.2.2). O risco de incndio no considerado significativo para mquinas onde
os circuitos de energia so protegidos contra sobrecorrente (ver IEC 60204-1:2009, 7.2.2).

Para contato indireto com equipamentos eltricos, os requisitos da IEC 60204-1:2009, 6.3 devem
ser atendidos.

NOTA

c)

iii)

Ver IEC 60204-1:2009, 3.27, quanto definio de "contato indireto".

Para a proteo da engrenagem de controle, os compartimentos da engrenagem de controle


devem prover um grau de proteo de pelo menos IP2X, de acordo com a IEC 60204-1:2009,
6.2.2, exceto para compartimentos de engrenagem de controle dentro da zona de trabalho que
devem ter um grau de proteo de IP55.

5.4 Requisitos especficos resultantes dos perigos de rudo


Ao projetar a mquina, as informaes e as medidas tcnicas disponveis para controle de rudo na sua
fonte devem ser levadas em considerao (ver, por exemplo, ISO/TR 11688-1).
NOTA

As principais fontes de rudo areo sobre estas mquinas incluem

o processo de corte do metal,

os acionamentos do fuso/eixos,

os mecanismos de avano da barra (se disponvel), e

o sistema de exausto (se disponvel).

As condies de operao para medio de rudo devem estar de acordo com a ISO 8525.
A determinao da emisso de rudo deve estar de acordo com a ISO 230-5.
A declarao dos valores de emisso de rudo deve estar de acordo com 6.2.6.

5.5 Requisitos especficos resultantes dos perigos de radiao


a)

Para radiao de baixa frequncia, radiao de radiofrequncia e micro-ondas, ver 5.8 k). Ver
tambm EN 12198-1, EN 12198-2 e EN 12198-3 para mais informaes.

b)

Para lasers, os sistemas de realimentao a laser incorporados devem ser projetados para evitar a
exposio s trajetrias do feixe ou reflexes especulares de acordo com a IEC 60825-1.

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5.6 Requisitos especficos resultantes dos perigos de material ou substncia


a)

Como os materiais que podem ser processados dependem das aplicaes especficas, no
possvel prover recomendaes detalhadas para a reduo dos riscos nesta Norma. Entretanto,
para fluidos de usinagem, os seguintes requisitos aplicam-se.

b)

Os requisitos para fluidos/refrigerante de remoo de metal so os seguintes:

c)

1)

as mquinas devem ter instalaes que permitam a retirada de amostras de fluido/refrigerante


de remoo, limpeza do sistema e troca de filtros (ver 6.2);

2)

os fluidos de remoo de metal devem escoar da mquina por gravidade em direo ao


tanque para evitar reas estagnadas remanescentes sobre ou dentro da mquina.

Se um risco de incndio e/ou exploso existir:


1)

a mquina, incluindo o sistema de controle, devem ser projetados de modo a permitir a sua
conexo a equipamentos de deteco de incndio, a um sistema de extino, a um alarme, a
um alvio de presso, etc., de acordo com a recomendao do fabricante (ver exemplos nas
Figuras E.1 e E.2);

2)

se o suprimento de refrigerante ou o sistema de exausto no estiver funcionando


corretamente, uma ativao da mquina deve ser evitada (ver Figura E.2, item 5);

3)

no caso de mau funcionamento do suprimento de refrigerante, o processo deve ser parado


automaticamente de um modo adequado, por exemplo, separao da ferramenta e da pea de
trabalho e o desligamento do fuso, acionamentos da ferramenta e sistema de exausto;

4)

no caso de deteco de incndio, o sistema de exausto deve ser parado de um modo


adequado. O retardo de tempo at que o fluxo de ar pare, aumenta a quantidade de agente
extintor, se um sistema automtico de extino for utilizado.
NOTA
Os riscos decorrentes de incndio e exploso dependem das condies reais de uso da
mquina e/ou uso de fluidos inflamveis e so considerados individualmente (ver EN 13478).

d)

A seguir esto descritos os requisitos para perigos biolgicos ou microbiolgicos (virais ou


bacterianos):
1)

o contedo total dos sistemas de fluidos de usinagem deve ser circulado em uso normal, de
modo que nenhum volume estacionrio dentro do tanque exista, exceto quando assentamento
for requerido por projeto;

2)

a fim de evitar reas estagnadas remanescentes dentro da mquina, o fluido de usinagem


deve escoar da mquina por gravidade em direo ao tanque;

3)

a tubulao de descarga deve ter um dimetro e inclinao suficientes para minimizar o


assentamento de sedimentos;

4)

o sistema de fluido de usinagem deve ser provido com filtrao;

5)

quando ocorrer acmulo de sedimento, o projeto deve facilitar a limpeza (por exemplo, cantos
arredondados em reservatrios). A limpeza no pode requerer a drenagem de todo o sistema.
Ver ISO 14159;
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6)

o interior dos tanques no pode contribuir para o crescimento de bactrias (por exemplo,
superfcies lisas, no pintadas);

7)

os reservatrios de fluido de usinagem devem ter tampas projetadas a evitar a entrada de


material estranho;

8)

a contaminao do fluido de usinagem por leo ou graxa a partir de fontes externas, tais como
lubrificao da mquina, deve ser evitada ou meios devem ser providos para a sua remoo
sistemtica. Convm que seja possvel adicionar um sistema de separao ou remoo de
leo ou graxa, se necessrio;

9)

quando um torno for provido com protees fechadas utilizadas com o fluido de remoo de
metal (refrigerante), esse compartimento deve ser projetado para prover uma interface entre o
compartimento da proteo e um sistema de extrao. Convm que o posicionamento da
interface leve em considerao os fluxos de ar internos gerados pela mquina quando em
operao normal para possibilitar a operao efetiva do sistema de extrao.

5.7 Requisitos especficos resultantes dos perigos de negligncia ou princpios


ergonmicos
a)

b)

As mquinas devem ser projetadas de acordo com os princpios ergonmicos nas:

ABNT NBR ISO 12100:2013, Tabela B.1, N 8;

ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.2.6, 6.2.8 e 6.3.5.6;

ISO 6385;

EN 547-1;

EN 547-2.

Os requisitos para o posicionamento do painel de controle principal so os seguintes:


1)

o painel de controle principal para partida, parada de categoria 2, seleo de modo e controle
de operao manual contnua (se aplicvel) da mquina, deve estar localizado na(s)
posio(es) do operador. Os mostradores de controle e/ou acionadores devem ser protegidos
contra limalhas e devem estar de acordo com a EN 894-1, EN 894-2, EN 894-3 e IEC 602041:2009, Seo 10, e devem ser protegidos contra a operao involuntria, por exemplo, por
um boto de presso tipo colar ou um dispositivo de controle de ao dupla;

2)

nenhuma chave seletora de modo ou controle de ativao que inicia o Modo 1 (modo
automtico) deve ser provida em qualquer ponto na mquina, exceto o painel de controle
principal. Um interruptor de ativao separado pode ser provido em uma posio que se
desvia do painel de controle principal, se o operador tiver uma melhor viso da zona perigosa.
Se mais de um interruptor de ativao for provido, o sistema de controle deve ser projetado de
tal modo que o uso de um deles impea o uso dos outros;

3)

controles para operao da mquina no Modo 2 (modo de ajuste) podem ser providos
distantes do console de operao principal, por exemplo, em um controle remoto.
Alternativamente, eles podem ser providos em consoles separados fora da zona de perigo;

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4)
c)

quando mltiplos controles forem providos para os movimentos da mquina no Modo 2 (modo
de ajuste), somente um deve estar operacional a qualquer momento.

Os requisitos para postura insalubre ou esforos excessivos (esforo repetitivo) incluem o projeto
de mquinas de acordo com princpios ergonmicos de modo a evitar o esforo excessivo, postura
insalubre ou fadiga durante o uso e em especial:
1)

peas de trabalho, ferramentas e acessrios devem ser fceis de se movimentar.


Equipamentos de elevao podem ser requeridos para peas acima de 10 kg (ver EN 1005-1,
EN 1005-2, EN 1005-3);

2)

quando equipamentos de manuseio de trabalho, gruas ou dispositivos de iamento forem


requeridos, devem ser tomadas providncias para a sua instalao e operao (por exemplo,
tornando o acesso zona de trabalho possvel atravs da parte superior da mquina quando
as protees estiverem abertas);

3)

quando as peas forem carregadas manualmente, os seus dispositivos, bolsas de ferramentas


ou porta-ferramentas devem ser posicionados para evitar o alcance excessivo dentro da
mquina (ver EN 1005-1, EN 1005-2 e EN 1005-3);

4)

os dispositivos de controle para operar dispositivos de fixao ou presso (por exemplo,


barras de trao, placas) devem ser posicionados para evitar o alcance excessivo enquanto
suporta o peso da ferramenta ou da pea de trabalho (por exemplo, aplicao de controles por
pedal). (Ver EN 894-3:2000, Seo 4);

5)

as protees mveis devem ser de operao elrica, onde o uso delas levar a esforo
excessivo repetido (ver tambm ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.2.2.2).

d)

Para considerao inadequada da anatomia da mo-brao ou p-perna, o posicionamento dos


dispositivos de controle e pontos de observao ou de servios, tais como os de abastecimento e
drenagem de tanques, deve ser escolhido para atender aos princpios ergonmicos (ver EN 614-1,
EN 614-2, EN 894-1, EN 894-2, EN 894-3, EN 1005-1, EN 1005-2, EN 1005-3, ISO 13855).

e)

Iluminao da zona de trabalho deve ser provida em todos os modos. Ela deve ser de pelo menos
500 lm a uma distncia de dimetro da placa na frente do nariz do fuso sobre o eixo da ferramenta
para mquinas de fuso horizontal e 500 lx sobre a superfcie do dispositivo de fixao de trabalho
para mquinas de fuso vertical (ver EN 1837).

f)

Para localizao ou identificao de projeto de controles manuais, os dispositivos de entrada (por


exemplo, teclados, teclas, botes de presso) devem estar de acordo com as EN 894-1 e
EN 894-3.

g)

Para o projeto ou localizao das unidades de mostradores visuais, a informao exibida na tela
deve ser clara e inequvoca. Reflexos e brilhos devem ser minimizados [ver EN 894-1, EN 894-2 e
ABNT NBR ISO 9241 (todas as partes)].

5.8 Requisitos especficos resultantes dos


funcionamento excessivo e sobrevelocidade

perigos

de

ativao

inesperada,

a)

Para os fins desta Norma, a condio na IEC 60204-1:2009, 9.2.5.2, atingida pela disposies de
travamento requeridas em 5.2.2.2 a).

b)

Os requisitos para a falha/distrbio do sistema de controle so os seguintes:


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c)

d)

1)

os sistemas de controle devem ser projetados de acordo com as ISO 4413, ABNT NBR ISO
4414, IEC 60204-1 e com a ISO 13849-1 ou EN 954-1. Movimentos inesperados da mquina
(por exemplo, rotao do fuso, movimento do eixo, liberao da ferramenta do fuso) devem
ser evitados (ver ISO 14118);

2)

quando o acesso for provido a funes programveis para alteraes no Modo 1 (modo
automtico), por exemplo, correo da deformao na geometria da ferramenta, ele deve ser
travvel para evitar o acesso no autorizado aos dados do programa ou funes
programveis. Isto pode ser atingido pelo uso de uma senha ou um interruptor de chave;

3)

o software relativo segurana deve ser protegido contra reconfigurao no autorizada. Em


particular, no pode ser possvel para o usurio suspender a operao da funo de
segurana (incluindo protees intertravadas) por meio de sequncias inseridas ou chamadas
pelo programa da pea.

Os requisitos de partida so os seguintes:


1)

para requisitos relativos s funes de segurana para funo de ativao e reativao, ver
5.11 b) 13);

2)

quando mltiplos locais do dispositivo de controle de operao manual contnua forem


providos (por exemplo, estao de controle principal, controle remoto manual), somente um
deve ser funcional de cada vez;

3)

o fechamento das protees mveis travadas no pode resultar na reativao das partes
mveis da mquina. Se protees e operao mecnica forem providas, ver 5.2.2.2 b) 1);

4)

a ativao inesperada de movimentos perigosos, por exemplo, do fuso de fixao de trabalho,


eixos, transportador do fuso de indexao, carros de fixao da ferramenta ou dispositivos de
fixao das peas de trabalho, deve ser evitada de acordo com a ISO 14118:2000, Seo 6,
quando as protees mveis estiverem abertas ou no Modo 0 (modo manual);

5)

no Modo 1 (modo automtico), a mquina somente pode ser ativada ou reativada quando as
protees estiverem fechadas pelo acionamento do dispositivo de ativao provido para esse
fim. Ver esta subseo e a IEC 60204-1:2009, 9.2.5.2.

Os seguintes requisitos para monitoramento da velocidade do fuso e do eixo aplicam-se a todo o


monitoramento limite da velocidade rotativa e monitoramento limite de avano do eixo em todos os
modos de operao, exceto mquinas de Grupo 1 (tornos controlados manualmente sem controle
numrico):
1)

as velocidades mximas permissveis do fuso e os avanos mximos permissveis do eixo


depende do modo de operao e devem ser monitorados adequadamente. Isso tambm inclui
a velocidade mxima do dispositivo de fixao de trabalho, a velocidade mxima de trabalho
do fuso ou a velocidade reduzida do fuso em modo de ajuste e as diferenas entre mquinas
de grande e de pequeno porte;

2)

se um dos limites mximos permissveis da velocidade ou avano for excedido, uma parada
de categoria 1, de acordo com a IEC 60204-1:2009, 9.2.2, deve ser iniciada automaticamente;

3)

para requisitos relativos s funes de segurana para monitoramento do limite de velocidade


da pea de trabalho e dos fusos da ferramenta bem como o monitoramento do limite de
velocidade dos eixos, ver 5.11 b) 5) e 6).
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e)

Os requisitos para o movimento do carro so os seguintes:


1)

2)
f)

os movimentos do carro podem ser atingidos por acionamento manual ou por acionamento
mecnico atravs de engrenagens do fuso de fixao de trabalho ou motor(es)/acionadores
separados:
i)

o sentido de movimento do carro deve ser compatvel com a direo do dispositivo de


controle (ver ISO 447);

ii)

iniciando os movimentos do carro no Modo 0 (modo manual), cada movimento do carro


deve ser iniciado manualmente;

iii)

ativao inesperada do movimento do carro motriz deve ser evitada (ver ISO
14118:2000, Seo 6);

iv)

movimento perigoso inesperado dos eixos verticais ou inclinados sob gravidade deve ser
evitado (por exemplo, por um sistema de freio redundante);

para requisitos relativos s funes de segurana para o incio dos movimentos dos eixos ou
descida involuntria dos eixos verticais ou inclinados, ver 5.11 b) 12) e 14).

Os seguintes requisitos para uma parada segura de categoria 2 no se aplicam a mquinas


controladas mecanicamente de Grupo 4 (mquinas de fusos mltiplos):
1)

uma funo de parada de categoria 2, a qual iniciada por um dispositivo de parada, deve ser
provida para cada modo de operao da mquina. Quando uma funo de parada de
categoria 2 iniciada, o fornecimento de energia aos motores de acionamento dos eixos,
acionadores do dispositivo de fixao de trabalho (por exemplo, placa ou mandril de operao
mecnica) e equipamento de NC no precisa ser removido (parada de categoria 2 de acordo
com IEC 60204-1:2009, 9.2.2). Entretanto, para que a energia permanea conectada ao motor
de acionamento para o fuso de fixao de trabalho e carros de fixao da ferramenta, ela deve
ser monitorada para detectar o movimento (ver ISO 14118:2000, 6.4);

2)

para requisitos relativos parada segura de categoria 2 da funo de segurana, ver 5.11 b)
11);

3)

quando a mquina for parada pela parada segura de categoria 2, abrindo a proteo deve
manter a mquina parada na categoria 2 (ver IEC 60204-1:2009, 9.2.2);

4)

um defeito na parte do sistema de controle relativa segurana para a funo segura de


categoria 2 deve resultar em uma parada de categoria 1, se possvel, ou em uma parada de
categoria 0, de acordo com a IEC 60204-1:2009, 9.2.2.

g)

Para restaurao do fornecimento de energia aps uma interrupo, o projeto do sistema de


controle deve assegurar que a reativao automtica seja evitada e um novo acionamento do
controle de ativao sempre requerido para iniciar o movimento motriz (ver ISO 14118).

h)

Para isolamento e dissipao de energia:


1)

ver ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.2.10 e 6.3.5.4 e ISO 14118:2000, Seo 5;

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2)

meios devem ser providos para o isolamento da fonte de energia (ver ISO 4413:2010,
5.4.7.2.1, ABNT NBR ISO 4414:2012, 5.2.8 e IEC 60204-1:2009, 5.3. Para a dissipao de
energia armazenada, ver ISO 14118:2000, 5.3). (Ver tambm Seo 5 e 5.3.1.3 da
ISO 14118:2000);

3)

o dispositivo para desligamento da energia eltrica deve estar de acordo com a IEC 602041:2009, 5.3, com a exceo de que o isolador no pode ser do tipo d) ou e) da IEC 602041:2009, 5.3.2;

4)

quando a mquina tiver a sua prpria bomba hidrulica e/ou compressor pneumtico, o
isolamento eltrico da mquina tambm deve cortar o fornecimento de eletricidade ao motor
da bomba e/ou do compressor. Quando a energia hidrulica ou pneumtica for provida do lado
externo da mquina, a mquina deve ter um dispositivo confivel de corte de energia travvel
e operado manualmente (vlvula de fechamento) que atenda aos requisitos da ISO
14118:2000, Seo 5. Quando a dissipao de energia no for possvel automaticamente
como resultado do isolamento (ver ISO 14118:2000, 5.3.1.3), meios de descarga da presso
residual devem ser providos. Estes meios podem incluir uma vlvula, porm no a
desconexo de tubos.

i)

Os sistemas pneumticos devem estar de acordo com a ISO 4413.

j)

Os sistemas hidrulicos devem estar de acordo com a ABNT NBR ISO 4414.

k)

Os requisitos para as influncias externas sobre o equipamento eltrico so os seguintes:


Para compatibilidade eletromagntica,
1)

Imunidade os sistemas de controle eletrnico devem ser projetados e instalados de modo a


serem protegidos contra a interferncia eletromagntica e de modo que sejam estveis
quando expostos operao ou falha do sistema eltrico de acordo com a IEC 61000-6-2.

2)

Emisso o projeto eltrico/eletrnico deve aplicar informaes tcnicas e medidas fsicas


para limitar as emisses eletromagnticas de acordo com a IEC 61000-6-4.

NOTA

As EN 50370-1 e EN 50370-2 tambm so aplicveis.

5.9 Requisitos especficos resultantes dos perigos na variao da velocidade rotativa


das ferramentas
Para requisitos relativos ao monitoramento do limite de velocidade da funo de segurana dos fusos
da ferramenta, ver 5.11 b) 5).

5.10 Requisitos especficos resultantes dos perigos de falha da fonte de energia


Os requisitos para falha na fonte de energia so os seguintes:
a)

a presso ou tenso inadequada deve ser detectada e a mquina deve ser parada;

b)

a interrupo ou falha da fonte de energia no pode resultar em uma perda perigosa de fixao da
pea de trabalho ou de fixao da ferramenta (por exemplo, por meio de dispositivos sob tenso
e/ou sob presso);

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c)

a restaurao da fonte de energia no pode resultar em uma reativao automtica da mquina


(ver ISO 14118 e ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.2.11.4);

d)

a interrupo ou falha da fonte de energia no pode resultar em movimento perigoso dos eixos
verticais ou inclinados sob gravidade (por exemplo, sistema de freio redundante). Para requisitos
relativos funo de controle de segurana para evitar a descida involuntria de um eixo vertical
ou inclinado, ver 5.11 b) 12);

e)

os sistemas devem ser projetados de modo que uma ruptura na linha em qualquer circuito (por
exemplo, fio, tubo ou mangueira partidos) no resultar na perda de uma funo de segurana (ver
IEC 60204-1, ISO 4413 e ABNT NBR ISO 4414);

f)

meios devem ser providos para o isolamento da fonte de energia (ver ISO 4413:2010, 5.1.6,
ABNT NBR ISO 4414:2012, 5.28 e IEC 60204-1:2009, 5.3. Para a dissipao de energia
armazenada, ver ISO 14118:2000, 5.3).

5.11 Requisitos especficos resultantes dos perigos de falha do circuito de controle


a)

Com referncia ao hardware e software relativos segurana, para os fins desta Norma, partes de
um sistema de controle relativas segurana incluem todo o sistema a partir do acionador inicial
(dispositivo de controle) ou detector de posio at o ponto de entrada ao acionador ou elemento
final, por exemplo, motor. As funes de segurana dos sistemas de controle devem ser
implementadas utilizando partes relativas segurana projetadas, construdas e aplicadas de
acordo com a ISO 13849-1 ou EN 954-1.

b)

As funes de segurana devem atender aos requisitos correspondentes providos nesta subseo.
O fabricante tem a escolha entre duas Normas de referncia, uma combinao de ambas no
prevista:
Se a ISO 13849-1 for aplicada, o nvel de desempenho requerido (PLr) deve ser atendido.
Se a EN 954-1 for aplicada, a categoria requerida deve ser atendida.

NOTA

Para a determinao do nvel de desempenho, ver tambm o clculo de exemplo no Anexo F.

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Nvel de desempenho
Categoria
requerido PLr de acordo requerida de
com a ISO 13849acordo com a
1:2006
EN 954-1:1996
1) Dispositivo de bloqueio associado com uma proteo mvel nas
seguintes areas, equipamento de proteo eletrossensvel (ESPE)
ou outros equipamentos de segurana aplicados a:
i)
zona de trabalho pelo operador;
zona de trabalho somente para manuteno;
ii)
transmisses, mecanismos de acionamento
iii) trocador de ferramenta, magazine de ferramenta;
iv) dispositivo de manuseio para o dispositivo de
carregamento/descarregamento da pea de trabalho;
v)
trocador do palete;
vi) transportador de cavacos;
vii) acesso a cavidades, aberturas na cerca de permetro;
viii) dispositivos de avano da barra;
ix) acionamentos da transmisso de potncia mecnica
acessveis durante a operao normal.
2) Controle de operao manual contnua;
3) Sistema de controle com volante eletrnico;
4) Dispositivo de ativao;
5) Monitoramento do limite de velocidade rotativa para fusos
[ver 5.8 d)];
6) Monitoramento do limite de velocidade dos eixos lineares (inclui
volante eletrnico);
7) Sistema de controle para fixao da ferramenta e fixao da pea de
trabalho;
8) Parada de emergncia [ver 5.11 c)];
9) Preveno contra perigo de esmagamento em protees/portas de
operao mecnica com proteo contra borda, por exemplo,
dispositivos de proteo sensveis presso (PSPD);
10) Funo de seleo do modo de operao;
11) Categoria segura de parada 2 de acordo com a IEC 61800-5-2:2007;
12) Funo de controle para evitar a descida involuntria do eixo vertical
ou inclinado;
13) Funo de ativao e reativao [ver 5.8 c)];
14) Movimento inicial do eixo [ver 5.8 e)]

d categoria 3
c
2
c ou d
d
2)
c ou d
2)

c ou d
c
2)
c ou d
c
3
c ou d
4

3
1
2)
1 ou 3
3
2)
1 ou 3
2)

1 ou 3
2
2)
1 ou 3
1
3)
1 ou 3
4)

d
ver 6)
d
d

3
ver 6)
3
3

c
d

1 ou 3
6
2 ou 3

c
c
8
c ou d

1
7
2 ou 3
8)
2 ou 3

c
c

1
1

Com base em S1 e S2, a deciso de F1 ou F2 depende da frequncia do acesso. Se for uma vez ou mais por hora, PL r = d
ou categoria 3 deve ser utilizado. Se for menos de uma vez por hora, PL r = c ou categoria 1 pode ser utilizado.
3

Se for raramente possvel evitar o perigo P1, ( ver Seo F.2), o travamento deve estar de acordo com PL r = d ou categoria
3. Se for possvel evitar o perigo P2, (ver Seo F.2), o travamento pode estar de acordo com PL r = c ou categoria 1.
4

Se PLr = d ou categoria 3 no pode ser atingido, uma combinao de operao manual contnua e dispositivo de ativao
que atende a PLr = d ou categoria 3, deve ser utilizada.
5

Se a funo de parada de emergncia for por fios, a categoria 1 deve ser utilizada. Em outros casos, a categoria 3 deve ser
utilizada.
6
7

Com base na avaliao de risco e levando em considerao o peso e a velocidade da porta.


Categoria 2 para movimento dos eixos e categoria 3 para rotao do fuso.

Sempre que ocorrer uma descida perigosa do eixo vertical ou inclinado, PL r = c ou categoria 2 somente pode ser selecionado
se uma chance realista de evitao de um acidente ou reduo significativa de seu efeito for provida; PL r = d ou categoria 3
pode ser selecionado se quase no houver chance de evitao do perigo.

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c)

Parada de emergncia:
1)

as funes de parada de emergncia devem ser de categoria 1 (ou categoria 0/determinada


pela apreciao de risco) e devem estar de acordo com as IEC 60204-1:2009, 9.2.5.4.2,
ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.3.5.2 e ISO 13850;

2)

uma funo de parada de emergncia deve ser iniciada por um dispositivo ou dispositivos de
parada de emergncia os quais devem estar de acordo com as IEC 60204-1:2009, 10.7 e
ISO 13850. Um dispositivo de controle de parada de emergncia deve ser provido em cada
posio do operador, incluindo:
i)

o painel de controle principal;

ii)

qualquer painel de controle porttil (se houver);

iii)

prximo e dentro do compartimento ou magazine de ferramentas (quando o acesso de


corpo inteiro possvel);

iv)

quando um magazine de ferramenta estiver presente e separado da rea de usinagem;

v)

a estao do dispositivo de manuseio para carregamento e descarregamento da pea de


trabalho (se presente e separada da posio principal do operador);

vi)

na estao de carregamento e descarregamento de barras (se presente e separada da


posio principal do operador).

5.12 Requisitos especficos resultantes dos perigos de erros de montagem


Qualquer parte desmontvel pelo usurio para fins de ajuste ou manuteno, por exemplo, excntrico,
torre, porta-ferramenta e dispositivo mecnico deve ter provises para evitar os erros de montagem, por
exemplo, pinos, montagem assimtrica (ver 6.2).

5.13 Requisitos especficos resultantes dos perigos de fluidos ou objetos ejetados


5.13.1 Requisitos gerais
a)

Para a conteno de materiais processados e fluidos, protees devem ser providas para reter ou
conter a ejeo previsvel de fluidos hidrulicos e pneumticos (ver ISO 4413 e ABNT NBR ISO
4414), material processado e fluido de usinagem. Tais protees devem ser projetadas de acordo
com a ISO 14120:2002, Seo 8. Estas podem tomar a forma de uma proteo ajustvel de
deflexo fixas no cabeote do fuso para direcionar o material/fluido de usinagem processados na
direo da sua rea de coleta, ou de uma proteo fixa que cobre toda a rea de ejeo.

b)

Protees contra o risco de ejeo:


1)

protees devem ser providas em torno da zona de trabalho para minimizar o perigo de
componentes, ferramentas (ou parte delas), limalhas, cavacos ou refrigerante de serem
ejetados da mquina (ver tambm 5.1 e 5.2);

2)

protees que cobrem a zona de trabalho devem ser projetadas e construdas para resistir
energia mxima de impacto previsvel. Quando o impacto direto for previsvel, a energia de
impacto depende do dimetro da maior placa de fixao de trabalho da mquina que pode ser
equipada e sua velocidade mxima perifrica (ver Anexos B e C);
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NOTA 1 Isto no se aplica proteo dianteira contra cavacos de mquinas de Grupo 1, uma vez que isto
abrangido pela proteo da placa.

c)

Ricochete de uma seo de barra de dimenso e velocidade mximas (ver Anexos B e C).

d)

Os materiais utilizados para a construo de protees devem atender classe de resistncia


definida no Anexo A do dispositivo de fixao de trabalho equipado na mquina. Eles tm que
proteger ambos os lados contra fluidos de corte, cavacos e refrigerante. Informaes sobre o
equipamento de ensaio provida no Anexo B.

e)

Quando as protees forem equipadas com painis de viso que tambm destinam-se a minimizar
o perigo de peas ejetadas, considerao especial deve ser dada seleo de materiais e mtodo
de fixao (ver ISO 14120:2002, 5.2.2). O material dos painis de viso (por exemplo,
policarbonato) que so propensos a uma reduo na resistncia ao impacto ao longo do tempo
(envelhecimento) devido contaminao por lubrificantes, agentes de limpeza, solventes, fludos
de usinagem e abraso deve ser provido com uma proteo adicional em todo o contorno, por
exemplo, construo laminada ou multicamada selada, para evitar esses efeitos prejudiciais
durante a vida de servio prevista da mquina. Observar que o policarbonato de camada dura no
evita o efeito do envelhecimento; ele deve ter uma construo laminada ou multicamada adequada.

NOTA 2 Isto no se aplica proteo dianteira contra cavacos de mquinas de Grupo 1, uma vez que isto
abrangido pela proteo da placa.

f)

Exemplos de materiais com classe de resistncia conhecida so mostrados no Anexo B.

g)

Quando o impacto direto no for previsvel, as protees devem ser fabricadas de chapa de ao
com pelo menos 2 mm de espessura, com uma resistncia mnima trao, Rm, de 369 N/mm2 ou
de policarbonato com 6 mm de espessura com uma resistncia mnima trao de 68 N/mm 2 e
todo o contorno protegido contra fluidos de corte, cavacos e refrigerante.

h)

Quando os perigos forem gerados devido ejeo de uma pea de trabalho causada por mau uso
razoavelmente previsvel, o fornecedor deve prover ao usurio com informaes que indiquem
claramente a possibilidade de que as peas de trabalho ejetadas causam falha catastrfica da
proteo. O usurio deve assegurar que as medidas de proteo recomendadas pelo fornecedor
so realizadas de modo que o risco residual seja aceitvel (ver 6.2, 6.2.1 e 6.2.3).

i)

Quanto reteno de ferramenta, para barras de trao da ferramenta de operao mecnica, a


barra de trao deve ser projetada para evitar riscos de ejeo da ferramenta se a energia falhar. O
mecanismo da barra de trao deve ser monitorado de modo que uma falha para obter o registro
ou fixao corretos da manopla de reteno na ferramenta deve inibir o controle de ativao do
fuso em todos os modos de operao. A remoo da fixao da ferramenta atravs da liberao da
barra de trao deve ser inibida durante a rotao do fuso [ver 5.11 b) 6)].

5.13.2 Protees para mquinas verticais de grande porte de Grupo 3 (tornos e centros de
torneamento de controle numrico)
a)

Protees fixas e/ou protees mveis travadas devem ser providas para conter os
cavacos/limalhas e/ou fluidos de usinagem e partes de ferramentas ou partes das peas de
trabalho e desvi-los para a rea de coleta.

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b)

As protees devem ser projetadas para evitar o acmulo de cavacos e fluidos na estrutura da
proteo. Alm disso, proteo travada mvel e fixa de forma plana com travamento da proteo
[ver 5.2.2.2 a), se o acesso for necessrio] deve ser provida em torno da chapa universal e na
entrada do sistema de remoo de cavacos e deve estender-se em pelo menos 0,250 m acima da
superfcie da chapa.

c)

A proteo em torno da zona de trabalho deve ser fabricada de chapa de ao com pelo menos
3 mm de espessura ou material de resistncia similar. Os painis de viso incorporados no sistema
de proteo da zona de trabalho devem ser fabricados de policarbonato com pelo menos 8 mm de
espessura, protegidos em todo o contorno contra fluidos de corte, cavacos, refrigerante ou
equivalente (energia de impacto de 3 000 J). Esta proteo pode ser combinada com a proteo
para acesso rea de usinagem a partir do piso ou a partir da plataforma (ver Figura 7).

5.13.3 Protees para mquinas horizontais de grande porte de Grupo 3 (tornos e centros de
torneamento de controle numrico)
a)

As protees devem ser providas para conter cavacos/limalhas e/ou fluidos de usinagem e partes
de ferramentas ou partes das peas de trabalho e desvi-los para a rea de coleta.

b)

As protees devem ser projetadas para evitar o acmulo de cavacos e fluidos na estrutura da
proteo. Na parte traseira da mquina, protees devem ser providas para conter
cavacos/limalhas e/ou fluidos de usinagem e partes de ferramentas ou partes das peas de
trabalho. As protees devem ser fixadas ao suporte ou na mquina. Quando fixadas ao suporte,
as protees devem estender-se ao longo da largura total do suporte. Quando fixadas na mquina,
as protees devem estender-se ao longo da largura total da rea de usinagem.

c)

Alm disso, proteo(es) travada(s) mvel(eis) e fixa(s) de forma plana, se o acesso for
necessrio, deve(m) ser provida(s) na plataforma do operador ou no carro e deve(m) estender-se
ao longo de pelo menos 1,8 m a partir da posio do operador e deve(m) ter a largura da
plataforma do operador ou carro. Qualquer parte mvel desta proteo deve ser travada [ver
5.2.2.2 a)] com o acionamento do fuso de fixao de trabalho. O deslocamento desta proteo
deve ser travado com travamento da proteo ao deslocamento do suporte. A proteo em torno
da zona de trabalho deve ser fabricada de ao com pelo menos 3 mm de espessura. Os painis de
viso incorporados no sistema de proteo da zona de trabalho devem ser fabricados de
policarbonato com pelo menos 8 mm de espessura, protegidos em ambos os contra fluidos de
corte, cavacos, refrigerante ou equivalente (energia de impacto de 3 000 J). (Ver Figura 6).

5.14 Requisitos especficos resultantes dos perigos na perda de estabilidade


Os locais de trabalho e os meios de acesso nas mquinas (tais como escadas, plataformas e
passadios) devem ser projetados para minimizar a probabilidade de escorregamentos, tropeos e
quedas atravs da instalao de corrimos, apoio para os ps e superfcies antiderrapantes. Os
requisitos das ISO 14122-1, ISO 14122-2 e ISO 14122-3 devem ser atendidos.

5.15 Requisitos especficos resultantes dos perigos de escorregamento, tropeo e queda


de pessoas
a)

Os locais de trabalho e os meios de acesso nas mquinas (tais como escadas, escadas integrais,
plataformas e passadios) devem ser projetados para minimizar a probabilidade de
escorregamentos, tropeos e quedas atravs da instalao de corrimos, apoio para os ps, e,
quando necessrio, superfcies antiderrapantes. Advertncias sobre os perigos e as precaues
devem ser providas nas informaes de uso (ver Seo 6).
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b)

Para evitar a contaminao de pisos, quando um sistema de aplicao de fluido for provido, eles
devem ser projetados para evitar respingo, borrifo e nvoa fora do compartimento da mquina. As
informaes de uso devem chamar a ateno para a importncia de evitar o derramamento de
fluido na rea circunvizinha e criando assim um perigo de escorregamento.

5.16 Verificao dos requisitos de segurana e/ou medidas de proteo


Ensaios de tipo devem ser utilizados para verificar os requisitos de segurana e/ou medidas de proteo
de acordo com a Tabela 4. Ver tambm o Anexo D para exemplos.
Tabela 4 Mtodos de verificao
Mtodo de verificao
Seo

Item

Inspeo
visual

Ensaio
funcional

Medio

5.2.2.1 Acesso zona de trabalho

5.2.2.2 Caractersticas das protees,


requisitos especficos para
mquinas de Grupos 2, 3 e 4

5.2.2.3 Dispositivos de segurana


primrios para mquinas de Grupo
2, tornos controlados
manualmente com capacidade
limitada de controle numrico

5.2.2.4 Dispositivos de segurana


primrios para mquinas de Grupo
3, tornos e centros de torneamento
de controle numrico

5.2.2.5 Dispositivos de segurana


primrios para mquinas de Grupo
4, tornos automticos

5.2.4.1 Seleo e/ou opes de modo

5.2.4.2 Modo 0: modo manual

5.1

Requisitos gerais

5.1.1

Caractersticas requeridas de
protees para todos os grupos de
mquinas

5.2

Requisitos especficos resultantes


dos perigos mecnicos
identificados na Seo 4

5.2.1

Mquinas de Grupo 1

5.2.1.1 Dispositivos de segurana


primrios para mquinas de Grupo
1, tornos manuais sem controle
numrico
5.2.2

Clculo

Documentao

Mquinas de Grupos 2, 3 e 4

5.2.3

Condies de fixao da pea de


trabalho

5.2.4

Modos de operao da mquina

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Tabela 4 (continuao)
Mtodo de verificao
Seo

Item

Inspeo
visual

Ensaio
funcional

5.2.4.3 Modo 1: modo automtico

5.2.4.4 Modo 2: modo de ajuste,


generalidades

5.2.4.5 Modo de servio

5.2.5.1 Requisitos especiais para


mquinas equipadas com avano
da barra

5.2.5.2 Dispositivos de manuseio para


carregamento/descarregamento
manual ou automtico da pea de
trabalho

5.2.5.3 Mquinas equipadas com um


cabeote mvel e/ou eixo oco

5.2.5.4 Coleta e remoo de limalhas

5.2.5.5 Mecanismo do magazine da


ferramenta, de transferncia da
ferramenta e de troca da
ferramenta acessvel
externamente

5.2.5

Equipamentos opcionais ou
adicionais para tornos

Medio

Clculo

Documentao

5.3

Requisitos especficos resultantes


dos perigos eltricos

5.4

Requisitos especficos resultantes


dos perigos de rudo

5.5

Requisitos especficos resultantes


dos perigos de radiao

5.6

Requisitos especficos resultantes


dos perigos de material ou
substncia

Requisitos especficos resultantes


dos perigos de negligncia ou
princpios ergonmicos

Requisitos especficos resultantes


dos perigos de ativao
inesperada, funcionamento
excessivo e sobrevelocidade

Requisitos especficos resultantes


dos perigos na variao da
velocidade rotativa das
ferramentas

5.7

5.8

5.9

NO TEM VALOR NORMATIVO

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Tabela 4 (continuao)
Mtodo de verificao
Seo

Item

Inspeo
visual

Ensaio
funcional

Requisitos especficos resultantes


dos perigos de falha da fonte de
energia

Requisitos especficos resultantes


dos perigos de falha do circuito de
controle

5.12

Requisitos especficos resultantes


dos perigos de erros de montagem

5.13

Requisitos especficos resultantes


dos perigos de fluidos ou objetos
ejetados

5.13.1 Requisitos gerais

5.13.2 Protees para mquinas verticais


de grande porte de Grupo 3
(tornos e centros de torneamento
de controle numrico)

5.13.3 Protees para mquinas


horizontais de grande porte de
Grupo 3 (tornos e centros de
torneamento de controle numrico)

Requisitos especficos resultantes


dos perigos na perda de
estabilidade

Requisitos especficos resultantes


dos perigos de escorregamento,
tropeo e queda de pessoas

5.10

5.11

5.14

5.15

Medio

Clculo

Documentao

Informaes de uso

6.1

Marcao

6.2

Instrues de uso

6.2.1

Generalidades

6.2.2

Ferramental

6.2.3

Fixao da pea de trabalho

6.2.4

Funes da mquina acessveis


do painel de controle numrico

6.2.5

Reativao

6.2.6

Rudo

6.2.7

Dispositivos de manuseio
auxiliares

6.2.8

Riscos residuais a serem tratados


pelo usurio da mquina

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Tabela 4 (continuao)
Mtodo de verificao
Seo
6.2.9

Item
Instrues de instalao do torno

6.2.10 Instrues de limpeza do torno

Inspeo
visual

Ensaio
funcional

Medio

Clculo

Documentao

Informaes de uso

6.1 Generalidades
Ver ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.4.

6.2 Marcao
Os tornos devem conter marcaes de acordo com a ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.4.4. Pelo menos
as seguintes marcaes devem ser providas:
a)

para sua identificao inequvoca:

o nome da empresa e o endereo completo do fabricante e, quando aplicvel, o representante


autorizado;

a designao como "torno", a srie ou tipo de mquina e o grupo e tamanho do torno que
atendido;

o nmero de srie, se houver;

o ano de construo, que o ano em que o processo de fabricao foi concludo.

b)

a fim de indicar sua conformidade com requisitos obrigatrios (por exemplo, a marcao CE);

c)

para seu uso seguro:

a velocidade mxima permissvel do(s) fuso(s), em rotaes por minuto;

a velocidade mxima permissvel da placa, em rotaes por minuto, exceto quando mandris de
fixao de barras integrais ou placas de operao mecnica de acordo com a ISO 16156
forem utilizados;

em mquinas horizontais ou mquinas projetadas para trabalho em barra onde possvel


estender o material da pea de trabalho ou material em barra alm da extremidade traseira do
fuso ou do dispositivo de avano da barra, um sinal de advertncia apropriado deve ser
provido para advertir sobre o perigo de ricochete e a extremidade traseira da mquina ou do
sistema de avano da barra deve ser protegido;

protees, dispositivos de proteo e outras partes da mquina que no esto


permanentemente fixadas, devem ser marcados com dados de identificao;

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a mquina deve ser provida com uma marcao adequada, se risco de incndio e/ou exploso
existir. A marcao tambm deve indicar como extinguir o incndio.

6.3 Instrues de uso


6.3.1

Generalidades

Um manual de instrues de acordo com a ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.4.5, completo com as
informaes especficas para o torno indicado, deve ser provido com a mquina.
As instrues de uso devem prover todas as informaes necessrias sobre o transporte,
montagem/desmontagem, operao, ajuste, manuteno, limpeza, etc., para treinar ou qualificar o
pessoal suficientemente quanto ao uso pretendido e seguro da mquina.
O manual de instrues deve especificar que essencial que os operadores sejam treinados
adequadamente no uso seguro, ajuste e operao da mquina. Pelo menos as seguintes informaes
devem ser providas:
a)

especificaes sobre processos de usinagem e modos de operao para os quais o torno


adequado. Se a mquina prov o Modo 2 (modo de ajuste) e/ou modo de servio, os detalhes do
uso pretendido desses modos devem ser definidos:
1)

o mau uso previsvel;

2)

possveis riscos residuais, por exemplo, por meio de qualquer modo de operao (por
exemplo, modo 0, 1, 2 ou modo de servio);

3)

a qualificao necessria de operadores, em particular se a mquina permite os modos de


ajuste de operao e/ou modo manual e/ou modo de servio que, por exemplo, possam
requerer experincia:

NOTA

no ajuste e fixao das peas de trabalho e dispositivos,

no ajuste, operao e monitoramento de tornos,

na seleo, uso e montagem de ferramentas,

na entrada de dados para a usinagem das peas de trabalho e otimizao do processo de


usinagem,

nos perigos especficos e medidas de segurana requeridas, e

no uso de equipamentos de proteo individual (EPI).

No modo de servio, mesmo as habilidades adicionais podem ser necessrias (ver 6.2.8).

b)

um requisito de que os dispositivos de segurana devem estar posicionados e funcionais antes da


partida da mquina para cada modo de operao;

c)

um requisito para instalao (se for relevante, tambm recomendaes sobre os meios de evitar o
acesso rea de descarga de cavacos);

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d)

um requisito para manuteno, incluindo uma lista dos dispositivos que devem ser inspecionados
ou ensaiados, com que frequncia e por qual mtodo;

e)

a frequncia das inspees visuais que so necessrias para assegurar a funo de proteo de
painis de viso, incluindo os detalhes:
1)

dos mtodos de inspeo e uma descrio de defeitos que tornam o painel de viso
inadequado para uso contnuo ou indique que substituio requerida. Esta informao pode
incluir descries da condio inaceitvel do painel de viso, por exemplo, deformao
plstica (protuberncias, entalhes) devido a eventos de impacto anteriores, trincas, danos
vedao da borda, penetrao de refrigerante (efeito de envelhecimento) no compsito,
evidncia de degradao tal como mancha/descolorao, outros danos s camadas
protetoras. Painis de viso em policarbonato so perigosos assim que so manchados ou
descoloridos (ver Anexo B) e devem ser substitudos por novos painis de viso antes que
isso acontea;

2)

das recomendaes do fabricante para a substituio dos painis de viso que deve levar em
considerao as propriedades do material do painel de viso em questo. Para o caso
especial do policarbonato, ver Figura B.2;

3)

dos mtodos recomendados para a limpeza de painis de viso sem causar danos e, quando
apropriado, a seleo e uso de agentes de limpeza adequados;

4)

de um requisito de que ao trocar os painis de viso, as instrues de montagem do fabricante


da mquina devem ser seguidas;

5)

do mtodo recomendado do fornecedor para a limpeza dos painis de policarbonato sem


causar danos;

f)

das recomendaes sobre o manuseio e levantamento de peas, ferramentas ou peas de trabalho


pesadas, incluindo a localizao dos pontos de levantamento dos componentes substituveis, por
exemplo, ferramentas, peas, dispositivos de fixao;

g)

das recomendaes sobre o uso de um laser de calibrao (quando aplicvel, ver IEC 60825-1);

h)

das recomendaes sobre a seleo, preparao, aplicao e manuteno de lubrificantes para os


sistemas de frenagem e transmisso;

i)

das recomendaes sobre a seleo, preparao, aplicao e manuteno de fluidos de corte e


precaues contra a sua degradao;

j)

das recomendaes sobre as medidas para evitar o derramamento de fluidos de corte, por
exemplo, limpeza de canaletas de coleta;

k)

das instrues que permitam a liberao de pessoas presas;

l)

das recomendaes sobre o uso de equipamento de proteo pessoal (por exemplo, proteo das
mos, orelhas e olhos);

m) das instrues para conexo de um sistema de extrao de onde o processo de usinagem gera
substncias perigosas (por exemplo, poeira e nvoa);

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n)

da recomendao em utilizar precaues adicionais ao trabalhar com fluidos de usinagem


inflamveis ou material pirofrico;

o)

das recomendaes do fabricante do lquido de usinagem que devem ser seguidas, especialmente
as recomendaes em relao viscosidade e o ponto de fulgor do lquido, se a mquina
projetada para o uso de fluidos de usinagem inflamveis;

p)

da proibio de uso de uma lixa com a mo;

q)

de que uma advertncia clara deve ser provida sobre o perigo de ricochete (ver ABNT NBR ISO
12100) para todas as mquinas horizontais sobre as quais possvel estender o material em barra
fora das protees do compartimento e suporte.

6.3.2

Ferramental

a)

Informaes para permitir que ferramentas sejam selecionadas, montadas e/ou trocadas devem ser
providas, por exemplo, dados relevantes parte da interface ferramenta/mquina pertencente
mquina.

b)

Quando aplicvel, as recomendaes sobre as ferramentas a serem utilizadas com a mquina


devem ser providas, por exemplo, ferramentas de pr-ajuste incluindo, quando aplicvel, limites de
massa, momento de inrcia e espao envolvente para ferramentas nos dispositivos de troca de
ferramentas.

c)

Informaes devem ser providas para advertir o operador de que as ferramentas podem estar
quentes aps a usinagem.

6.3.3

Fixao da pea de trabalho

As seguintes informaes sobre a fixao da pea de trabalho e dos dispositivos de fixao da pea de
trabalho devem ser providas:
a)

para dispositivos de fixao da pea de trabalho fornecidos com a mquina, informaes sobre
como o dispositivo de fixao da pea de trabalho deve ser utilizado e mantido (por exemplo,
cronograma de manuteno e lubrificao);

b)

para dispositivos de fixao da pea de trabalho que podem ser utilizados, recomendaes sobre a
fixao das peas de trabalho, incluindo informaes sobre mandris ou placas que podem ser
utilizados com a mquina, em conjunto com a recomendao para uso/manuteno do fabricante
do dispositivo de fixao da pea de trabalho;

c)

para substituio/troca do dispositivo de fixao da pea de trabalho, informaes para permitir que
dispositivos de fixao das peas de trabalho (por exemplo, placas, chapas universais ou mandris)
a serem selecionados, montados e/ou trocados, por exemplo, dados relevantes parte da interface
dispositivo de fixao/mquina que pertence a mquina ou requisitos de desbalanceamento para
placas e chapas universais;

d)

para modificaes do dispositivo de fixao da pea de trabalho:


1)

informaes de que a modificao dos dispositivos de fixao da pea de trabalho fornecidos


ou montados na mquina pode reduzir ou alterar a velocidade mxima permissvel do fuso ou
a eficincia destes dispositivos;

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2)

informaes de que os dispositivos de fixao da pea de trabalho somente podem ser


modificados dentro dos limites providos pelo fabricante do torno e de acordo com as
recomendaes do fabricante do dispositivo de fixao;

3)

informaes sobre o equipamento adicionado ou substitudo para dispositivos de fixao da


pea de trabalho (por exemplo, castanhas) que reduzem a velocidade mxima permissvel
desses dispositivos. Esse equipamento deve ser claramente marcado com a velocidade
mxima permissvel reduzida em rotaes por minuto.

6.3.4

Funes da mquina acessveis do painel de controle numrico

As instrues de uso devem descrever a seleo e utilizao corretas das funes da mquina
acessveis do painel de controle numrico, por exemplo, correes na ferramenta, acesso de modo e
alteraes de modo.
6.3.5

Reativao

Informaes devem ser providas sobre os procedimentos de reativao. Em particular, aps a troca da
placa, o ajustador da mquina deve introduzir a velocidade mxima do dispositivo de fixao de
trabalho. Aps cada mudana do programa, o operador deve introduzir e/ou validar a velocidade
mxima de trabalho e ambas as velocidades devem ser validadas pelo operador.
O operador deve introduzir e/ou validar a velocidade mxima de trabalho para a pea de trabalho em
particular e a velocidade mxima do dispositivo de fixao de trabalho (ver 3.6.1).
6.3.6

Rudo

As seguintes informaes sobre as emisses de rudo areo devem ser providas:


a)

o nvel de emisso de presso sonora ponderado A nas estaes de trabalho, quando for superior
a 70 dB(A); quando este nvel no for superior a 70 dB(A), esse fato deve ser indicado;

b)

o valor da presso sonora instantnea de pico ponderado C nas estaes de trabalho, quando for
superior a 63 Pa (130 dB em relao a 20 Pa);

c)

nvel de potncia sonora ponderado A emitido pela mquina, quando o nvel de emisso de
presso sonora ponderado A nas estaes de trabalho for superior a 80 dB(A).

Estes valores devem ser os valores realmente medidos para a mquina em questo ou os
estabelecidos com base nas medies obtidas para mquinas tecnicamente comparveis que sejam
representativas da mquina a ser produzida.
No caso de mquinas de grande porte, em vez do nvel de potncia sonora ponderado A, os nveis de
emisso de presso sonora ponderado A nas posies especificadas em torno da mquina podem ser
indicados.
Sempre que os valores de emisso sonora forem indicados, as incertezas que circundam esses valores
devem ser especificadas. As condies de operao da mquina durante a medio e os mtodos de
medio utilizados devem ser descritos.
A posio e o valor da presso sonora mxima devem ser indicados.

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A declarao deve ser acompanhada por uma declarao do mtodo de medio utilizado e as
condies de operao aplicadas durante o ensaio e os valores da incerteza, K, utilizando um formulrio
de declarao de nmero duplo definido de acordo com a ISO 4871:
K = 4 dB ao utilizar a ISO 3746 ou ISO 11202 (grau 3);
K = 2,5 dB ao utilizar a ISO 3744 ou ISO 11204 (grau 2).
EXEMPLO
Para um nvel de potncia sonora LWA = 83 dB(A) (valor medido), a incerteza K = 4 dB(A) para
medies efetuadas de acordo com a ISO 3746.

Outro exemplo para uma declarao de rudo pode ser encontrada na ISO 230-5:2000, Anexo E.
NOTA
Os modos de operao mencionados no exemplo da ISO 230-5 so somente gerais e no representam
os modos de operao para tornos de acordo com as definies 3.3.1 a 3.3.4 desta Norma.

Se a acurcia dos valores de emisso declarados deve ser verificada, as medies devem ser
efetuadas utilizando o mesmo mtodo e as mesmas condies de operao s declaradas.
A declarao de rudo deve ser acompanhada da seguinte declarao: "Os valores mencionados so
nveis de emisso e no so necessariamente nveis de trabalho seguros. Embora exista uma
correlao entre os nveis de emisso e os nveis de exposio, isto no pode ser utilizado de forma
confivel para determinar se precaues adicionais so requeridas ou no. Os fatores que influenciam o
nvel real de exposio dos trabalhadores incluem as caractersticas do ambiente de trabalho e outras
fontes de rudo, ou seja, o nmero de mquinas e de outros processos adjacentes e o perodo de tempo
para o qual um operador exposto ao rudo. Alm disso, o nvel de exposio permissvel pode variar
de pas para pas. Estas informaes, entretanto, permitiro que o usurio da mquina faa uma melhor
avaliao do perigo e do risco".
Convm que as informaes sobre a emisso de rudo tambm sejam providas na literatura de vendas.
6.3.7

Dispositivos de manuseio auxiliares

Se dispositivos de manuseio auxiliares devem ser integrados na mquina, o fabricante/fornecedor do


dispositivo de manuseio auxiliar deve prover informaes necessrias para permitir ao
fabricante/fornecedor da mquina a instalao destes dispositivos para uso.
6.3.8

Riscos residuais a serem tratados pelo usurio da mquina

Informaes devem ser providas para advertir que as protees providas ou fornecidas com a mquina
de acordo com o Anexo A destinam-se a minimizar os riscos de ejeo e no elimin-los
completamente. Alm disso, a distncia mnima do operador aos painis de viso deve ser provida.
Informaes devem ser providas declarando que as substncias de processamento, tais como, alumnio
ou magnsio podem causar perigos adicionais, por exemplo, incndio e exploso ou poeira nociva.
Instrues devem ser providas sobre as checagens necessrias aps a troca de componentes, remoo
de equipamento ou mudana de software, onde estes podem afetar as funes de segurana (ver
tambm 6.2).
Informaes devem ser providas para indicar que a usinagem de peas de trabalho desbalanceadas
pode criar um perigo de ejeo e que a forma de minimizar o risco contrabalancear ou usinar em
velocidades reduzidas.
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Informaes devem ser providas nos processos de usinagem e modos de operao para os quais o
torno adequado.
Informaes sobre possveis riscos residuais, por exemplo, atravs de perigos mecnicos no modo de
ajuste e modo manual, devem ser providas (ver 6.2).
Se a mquina prover modo de servio de acordo com 5.2.4.5, o fabricante da mquina deve especificar:

os detalhes da(s) aplicao(es) do modo de servio,

as habilidades e o nvel de habilidade requeridos do(s) operador(es) para operar em modo de


servio, e

que todas as ferramentas de corte e os dispositivos de fixao de trabalho (se aplicvel) devem ser
removidos.

Para tornos de fuso horizontais que podem ser equipados com um dispositivo de avano da barra onde
possvel estender o material da barra para fora da proteo e suporte do compartimento, o
mecanismo de avano da barra deve conter um sinal de advertncia visvel contra os perigos de
ricochete (ver ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.4.4).
Informaes devem ser providas sobre os principais parmetros que o usurio tem que considerar para
reduzir o nvel de emisso de rudo, por exemplo

seleo da ferramenta,

trabalho/fixao da ferramenta, e

manuteno.

6.3.9

Instrues de instalao do torno

Informaes sobre a fundao requerida e como instalar e apoiar a mquina devem ser providas. Acima
de tudo, o manuseio seguro de peas pesadas de mquinas de grande porte deve ser descrito.
6.3.10 Instrues de limpeza do torno
Informaes sobre os procedimentos de limpeza previstos devem ser providos. Todos os recursos (por
exemplo, corrimos, apoio para os ps e/ou superfcies antiderrapantes) devem ser descritos e a forma
de alcanar todos os lados/partes da mquina deve ser explicada.

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Anexo A
(Normativo)
Mtodo de ensaio de impacto para protees em tornos

A.1 Generalidades
Este Anexo define os ensaios para protees utilizadas em tornos e centros de torneamento de controle
numrico, a fim de minimizar os riscos de ejeo de peas ou das peas de trabalho para fora da zona
de trabalho. Este Anexo aplica-se a proteger os materiais, bem como para completar as protees para
tornos e centros de torneamento de controle numrico.

A.2 Mtodo de ensaio


A.2.1 Princpio
Este mtodo de ensaio aplica-se s mquinas equipadas com placas com castanhas de topo duras
padres e reproduz o perigo da ejeo das castanhas de topo. O ensaio mostra a resistncia/fora de
protees e/ou materiais de proteo contra a penetrao e desalojamento. O mtodo de ensaio
baseado em mquinas equipadas com castanhas de placa padres acionadas at as velocidades
mximas providas na Tabela A.2. Se a massa da castanha de topo ou a velocidade perifrica for
superior aos valores providos na Tabela A.2, as condies de ensaio devem ser adaptadas
adequadamente. Ao utilizar castanhas inteirias, a massa total dessa castanha decisiva.

A.2.2 Aparelhagem
A.2.2.1 Dispositivo de propulso, permitindo que o projtil acelere at 5 % de uma velocidade de
impacto pr-definida [ver Tabela A.2 e Equao A.1].
A.2.2.2 Projtil, de formato, massa e dimenses, conforme provido na Figura A.1 e Tabela A.1,
fabricado de ao com as seguintes propriedades mecnicas:

resistncia trao

Rm = 560 N/mm2 a 690 N/mm2

resistncia ao escoamento

R0,2 330 N/mm2

alongamento at a ruptura

A 20 %

A.2.2.3 Suporte, para a proteo a ser ensaiada.

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NOTA

O projtil endurecido a

5640

HCR na profundidade de pelo menos 0,5 mm.

Figura A.1 Projtil

A.2.3 Medies da velocidade


A velocidade do projtil deve ser medida em um ponto onde no seja sujeito acelerao (ou seja,
aps a sada do cano ou no cano alm do alvio de presso adequado). A velocidade deve ser medida
ao longo de uma distncia fixa utilizando sensores de proximidade, clulas fotoeltricas ou outros meios
equivalentes.
Tabela A.1 Massa e dimenses do projtil
Massa

Dimetro

kg

mm

Face frontal
aa
mm mm

0,625
1,25
2,5

30
40
50

19 19
25 25
30 30

A.2.4 Suporte da proteo submetida ao ensaio


O ensaio realizado com a proteo e/ou uma amostra do material da proteo. O suporte da proteo
deve ser equivalente ao da instalao da proteo na mquina. Para o ensaio dos materiais da
proteo, amostras podem ser utilizadas, fixadas em uma estrutura com uma abertura interna de
450 mm 450 mm. A estrutura deve ser suficientemente rgida. A instalao da amostra deve ser
efetuada por fixao no positiva.

A.2.5 Procedimento de ensaio


A fim de avaliar a classe de resistncia de uma proteo, um projtil deve ser lanado contra uma
amostra de material e o impacto deve ser no centro da amostra e o mais perpendicular possvel
superfcie. Para o ensaio em protees reais da mquina, o impacto deve ser na rea mais fraca da
proteo. Para mquinas equipadas com placas com castanhas de topo padres, o ensaio de impacto
deve ser executado com projteis, com a massa, dimenses e velocidade de impacto que seguem a
Tabela A.2, de tal modo que a massa do projtil corresponda massa da castanha de topo padro.

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A.3 Resultados do ensaio


A.3.1 Danos
Aps o impacto, qualquer dano encontrado na proteo ou no material deve ser avaliado conforme
descrito a seguir, e pode consistir de:
a)

empenamento/abaulamento (deformao permanente sem trinca);

b)

trinca incipiente (visvel somente em uma superfcie);

c)

trinca total (trinca visvel de uma superfcie para outra);

d)

penetrao (o projtil penetra o objeto de ensaio);

e)

janela da proteo solta de sua fixao;

f)

proteo solta do suporte da proteo.

A.3.2 Avaliao
O ensaio aprovado se o dano for um dos tipos descritos em A.3.1 a) e/ou b). O ensaio considerado
no aprovado se ocorrer quaisquer danos descritos em A.3.1 c), d), e) ou f).

A.4 Relatrio de ensaio


O relatrio deve especificar, pelo menos, as seguintes informaes:
a)

a data, local do ensaio e o nome do instituto que realizou os ensaios;

b)

a massa, dimenses e velocidade do projtil;

c)

o fabricante da mquina, tipo, dimetro mximo de torneamento, velocidade mxima do fuso,


massa e dimenses da castanha da placa;

d)

o projeto, material e dimenses do objeto de ensaio;

e)

a fixao do objeto de ensaio;

f)

o sentido do impacto e o ponto de impacto do projtil;

g)

o resultado do ensaio.

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A.5 Determinao da classe de resistncia


A.5.1 Mtodo de determinao
A classe de resistncia (A1 a C3) determinada atravs do clculo da velocidade de impacto [ver Tabela
A.2, nota de rodap b)] utilizando a Equao A.1:

vi 1,25 B

n
60

(A.1)

onde
vi

a velocidade de impacto, em metros por segundo;

1,25 o fator de segurana;


B

o dimetro do dispositivo de fixao de trabalho, em metros;

a velocidade rotativa, em rotaes por minuto.

As classes de resistncia requeridas so determinadas somente pelo dimetro do dispositivo de fixao


de trabalho e de acordo com a velocidade perifrica. A massa do projtil, a velocidade de impacto e a
energia de impacto do ensaio de impacto so derivadas de acordo com a Tabela A.2, onde a velocidade
de impacto selecionada em 25 % maior do que a velocidade perifrica, devido a um possvel efeito de
acelerao na ranhura da chapa de base da placa. Um ensaio de impacto prossegue a fim de provar se
uma classe de resistncia atingida.
O projtil deve ser selecionado de acordo com a Tabela A.1 de modo que ele se adapte massa das
castanhas de topo padres da mquina em questo ou que se aproxime do lado seguro. O projtil deve
ter o formato mostrado na Figura A.1, com o comprimento e a face frontal de acordo com a Tabela A.1
(ver dimetro e face frontal). Este projtil deve ser acelerado velocidade de impacto [ver Tabela A.2,
nota de rodap b)] e lanado contra uma amostra de material ou um elemento real das protees da
mquina (por exemplo, com um canho, conforme mostrado na Figura B.1). Ao fazer dessa forma, a
amostra de material ou o elemento da proteo sero penetrados ou resistiro (embora possam ficar
deformados).

A.5.2 Interpretao dos resultados do ensaio de impacto


a)

Para mquinas equipadas com placas com castanhas de topo padres, nove classes de resistncia
de A1 a C3 so definidas (ver Tabela B.1), levando em considerao a massa, dimenses e
velocidade de impacto previsvel de uma castanha de topo padro ejetada (ver Tabela A.2). As
classes de resistncia so basicamente determinadas pelo dimetro do dispositivo de fixao de
trabalho e a velocidade perifrica correspondente, entretanto, se a combinao de dimetro e a
velocidade perifrica em uma mquina real no forem similares s mostradas na Tabela A.2, a
coluna de energia de impacto pode ser calculada de acordo com a Equao C.1, onde a velocidade
de impacto presumida como sendo 25 % mais alta que a velocidade perifrica (efeito da
acelerao devido ranhura na chapa de base da placa). A classe de resistncia requerida ,
portanto, a determinada pelo dimetro do dispositivo de fixao de trabalho, a velocidade de
impacto e a massa real de uma castanha, por exemplo, se o dimetro for B = 254 (mm) e a
velocidade rotativa mxima for n = 3 500 min1, a velocidade perifrica, em metros por segundo,
calculada utilizando a Equao A.2:

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vp B n 46,55

(A.2)

e a velocidade de impacto, em metros por segundo, calculada utilizando a Equao A.3:


vi 1,25 46,55 58,19

(A.3)

Consequentemente, com a massa das castanhas de topo padres sendo m = 1,21 kg, a energia de
impacto, em joules, calculada utilizando a Equao A.4:
Jc 0,5 1,21 (58,19)2 2 048,66

(A.4)

A classe de resistncia correspondente pode ser determinada da Tabela A.2. Se na coluna de


energia de impacto no existir nenhum valor correspondente da energia de impacto, Jc, ento o
prximo valor mais alto nesta coluna deve ser obtido para determinar a classe de resistncia.
Consequentemente, a classe de resistncia mnima requerida B2 (porque A3 muito pequena) e
B2 pode ser atingida com policarbonato de 8 mm de espessura (Tabela B.1).
b)

Para mquinas equipadas com mandris, as classes de resistncia A1 a C3 tambm aplicam-se e a


energia de impacto deve ser calculada de acordo com a Equao C.2 e Figura C.1, ou seja,
energia de impacto direto sem o efeito da acelerao devido ranhura na chapa de base (a
velocidade de impacto igual velocidade perifrica). O resultado deve ser comparado com a
energia de impacto na Tabela A.2. A classe de resistncia requerida , portanto, a da prxima
energia de impacto mais elevada [ver exemplo em A.5.2 a)].

c)

Uma classe de resistncia considerada atingida se a amostra do material ou o elemento da


proteo no forem penetrados pelo impacto do projtil. A Tabela B.1 mostra uma coleo de
resultados dos ensaios de impacto em Sankt Augustin e Berlim, na Alemanha, que podem ser
utilizados pelo fabricante a fim de evitar que o mesmo realize seus prprios ensaios de impacto.

A.5.3 Concluso
Uma importante concluso destes ensaios de impacto que a energia translacional de castanhas de
topo padres ejetadas o parmetro mais significativo para o dimensionamento de protees, pois
verificou-se que a energia rotativa de peas de trabalho com um dimetro mximo de fixao da placa e
uma relao comprimento/dimetro de l/d = 1 pode ser transformada durante uma ejeo em uma
energia mxima translacional, a qual menor que a energia translacional de castanhas de topo padres
ejetadas. Se a relao comprimento/dimetro l/d for maior do que 1, a energia de impacto pode ser
calculada utilizando a Equao C.2 e uma classe de resistncia deve ser requerida adequadamente.
Esta situao diferente de peas de trabalho de grandes dimenses, as quais so fixadas entre a
placa e o cabeote mvel. Aqui presume-se que sua energia rotativa, que menos perigosa para o
operador de que a energia translacional, pode ser transformada em energia translacional somente em
um pequeno grau. Esta toda a maioria dos casos, uma vez que um suporte estacionrio pode ser
utilizado a fim de fixar peas de trabalho de grandes dimenses no centro. Para operaes especiais de
usinagem, tais como usinagem de eixo-comando de vlvulas, as situaes de impacto em potencial
devem ser analisadas separadamente; os Anexos A a C proveem informaes teis para esta anlise.

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Tabela A.2 Classe de resistncia


Dimetro do dispositivo Velocidade Dimenses Massa do Velocidade Energia de Classe de
a
b
de fixao de trabalho
perifrica do projtil
projtil de impacto
impacto
resistncia
m/s

Da
mm

kg

m/s

130

25
40
63

30 19

0,625

32
50
80

310
781
2 000

A1
A2
A3

130

260

40
50
63

40 25

1,25

50
63
80

1 562
2 480
4 000

B1
B2
B3

260

500

40
50
63

50 30

2,50

50
63
80

3 124
4 960
8 000

C1
C2
C3

mm
de

at

A velocidade de impacto presumida como sendo 25 % mais alta do que a velocidade perifrica (estimativa
segura), porque, em casos de ruptura dos elementos de fixao da placa, pode ocorrer que as castanhas no sejam
somente ejetadas da sua posio de fixao, mas que so aceleradas nas ranhuras da chapa de base da placa na
direo externa, antes de serem ejetadas.
b

Para o clculo da energia de impacto, ver Anexo C.

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Anexo B
(Informativo)
Equipamento de ensaio de impacto e exemplos de materiais
B.1 Canho
O canho consiste de um reservatrio de ar comprimido com um cano flangeado (ver Figura B.1). O ar
comprimido pode ser liberado por uma vlvula para acelerar o projtil na direo do objeto de ensaio.
O canho de ar alimentado por um compressor de ar. A velocidade do projtil pode ser controlada
pela presso do ar.
A velocidade do projtil medida prximo boca do cano do canho por um velocmetro adequado, por
exemplo, utilizando sensores de proximidade ou clula fotoeltrica.

B.2 Exemplo de materiais


Os seguintes materiais foram aprovados nos ensaios para as classes de resistncia ao impacto de
acordo com a Tabela A.2 (impacto do projtil no centro da chapa).
Tabela B.1 Exemplos de materiais
Espessura
Material

Classe de resistncia ao impacto


A1

A2

A3

B1

B2

B3

C1

C2

C3

370

28

2,5

370

28

400

28

340

25

300

40

340

25

Al Mg 3

240

18

Policarbonato

68

80

68

80

10

68

80

12

68

80

28

68

80

2 12

68

80

19

68

80

Chapa de ao

Composto de
policarbonato

Vidro de segurana
+ composto de
policarbonato
+

d
mm

Resistncia Alongamento
trao
at a ruptura
Rm
A
2
N/mm
%

Vidro + PC
6 + 18

Requisitos atendidos.
Requisitos no atendidos.

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A notao "requisitos atendidos" na Tabela B.1 indica somente a resistncia ao impacto. Se a


resistncia ao impacto for atingida somente por meio de chapas de policarbonato, o fabricante deve
assegurar proteo contra a abraso e envelhecimento por meio de medidas adicionais (por exemplo,
projeto do composto com bordas vedadas).
A resistncia das protees e/ou painis de viso no depende somente do dimensionamento das
chapas e placas de ao, mas tambm da instalao dos painis de viso na proteo e na fixao da
proteo na mquina. Convm que os painis de policarbonato sobreponham suficientemente a
estrutura para evitar que eles sejam empurrados atravs da estrutura durante um impacto. Os pontos de
ensaio para uma janela de 450 mm 450 mm e uma amostra de policarbonato fixada mostram que para
policarbonato com 8 mm, pelo menos 40 mm de sobreposio necessrio, e para policarbonato de
12 mm, pelo menos 25 mm de sobreposio, de modo a reter o painel de policarbonato em sua
estrutura. Se a abertura da janela for de um tamanho maior ou menor que 450 mm 450 mm, a
sobreposio deve ser aumentada ou diminuda adequadamente.

Legenda
1
2
3
4
5
6

velocmetro
cano do canho
projtil
painel de controle
reservatrio de ar comprimido
objeto de ensaio

Figura B.1 Equipamento para ensaio de impacto

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Legenda
X
Y

tempo de uso, expresso em anos


resistncia ao impacto, expressa em porcentagem

NOTA
Os painis de policarbonato protegidos em todo o contorno mostram somente pequenas perda de
resistncia ao impacto, enquanto a curva mostra que a resistncia ao impacto do policarbonato sem proteo
significativamente reduzida.

Figura B.2 Curva de envelhecimento de policarbonato sem proteo (pontos de ensaio mdios)
Fonte: Referncia [39]

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Anexo C
(Informativo)
Clculo da energia de impacto direto

A energia de impacto, Jc, expressa em joules, calculada utilizando as Equaes C.1 e C.2:
a)

Para tornos equipados com placa, utilizar a Equao C.1:


Jc

m vi2
2

(C.1)

onde

b)

a massa da castanha de topo dura padro, em kg;

vi

a velocidade de impacto utilizando a Equao A.1.

Para tornos equipados com mandris, a energia de impacto, Jc, expressa em joules, calculada
utilizando a Equao C.2:

Jc

60

3 d 2 l 3

(C.2)

24

onde

a massa especfica, em kg/m3;

o dimetro mximo da barra, em m;

o comprimento mximo da pea de trabalho, em m;

a velocidade mxima do fuso de fixao de trabalho, em rpm.

A Equao C.2 presume impacto direto na ejeo de uma seo de barra (com d 0,2 ) quebrando em
l

= 30 em relao ao eixo de rotao de uma mquina equipada com um mandril.


NOTA
Este clculo especfico da aplicao e somente para orientao. Os fabricantes podem declarar as
limitaes no dimetro e comprimento mximos da pea de trabalho ao utilizar uma placa de mandril.

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Figura C.1 Explicao do comportamento da pea de trabalho


c)

Processos exceto torneamento:

Se fresagem, retfica ou outros processos podem ocorrer, ver EN 12417 e EN 13128 para
recomendaes sobre fresagem e a EN 13218 para retfica.

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Anexo D
(Informativo)
Exemplo de lista de checagem para funes de segurana

Este Anexo explica a relao entre as partes de uma mquina em particular e os conceitos de
segurana envolvidos. Este Anexo refere-se s regras de segurana, que podem tambm aplicar-se a
outros tipos de mquinas; portanto, pode ser til para uma determinada famlia de mquinas e com vista
a uma eventual inspeo das funes de segurana (ver Tabela D.1), para prover uma lista de
operaes autorizadas ou proibidas, dependendo do modo de operao selecionado e a posio da
proteo mvel (ver Tabela D.2) novamente.
Tabela D.1 Inspeo das funes de segurana
Posio do
dispositivo
de seleo
de modo

Modo 1
(modo
automtico)

Situao da proteo mvel


Condies para
abertura

Novamente
fechada

Manual e
Ciclo nico

O fuso no pode ser


iniciado. Os
movimentos da Pea
ou do Equipamento
de Manuseio da
Ferramenta (PTH)
Funes da
no podem ser
mquina
iniciados. Os
operacionais.
movimentos dos eixos
Dispositivos de
no podem ser
segurana
iniciados. A torre no
ativos.
pode ser indexa.
Cdigo de erro se o
incio do ciclo
comandado. A placa
e o cabeote mvel
podem ser operados.

O fuso parado.
Os movimentos
de PTH esto
parados. Os
movimentos dos
eixos esto
parados. A torre
de indexao
est parada.
Refrigerante est
desligado.

Nenhuma
operao
automaticamente
reativada. As
funes da
mquina esto
operacionais no
modo de ciclo
manual ou aps
a reinicializao
dos dispositivos
de segurana.

Automtico e
Ciclo nico

O fuso no pode ser


iniciado. Os
movimentos de PTH
no podem ser
Funes da
iniciados. Os
mquina
movimentos dos eixos
operacionais.
ou o ciclo automtico
Dispositivos de no podem ser
segurana
iniciados. Cdigo de
ativos.
erro se o incio do
ciclo comandado. A
placa e o cabeote
mvel podem ser
operados.

A parada do ciclo
obtida. O fuso
parado. Os fusos
das ferramentas
acionadas esto
parados. Os
movimentos de
PTH esto
parados. Os
movimentos dos
eixos esto
parados. A torre
de indexao
est parada.
Refrigerante est
desligado.

Nenhuma
operao
automaticamente
reativada. As
funes da
mquina esto
operacionais no
modo automtico
aps a
reinicializao
dos dispositivos
de segurana.

Modo 1 (modo
automtico)

Fechada

Aberta

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Tabela D.1 (continuao)


Posio do
dispositivo
de seleo
de modo

Situao da proteo mvel

Modo 1
(modo
automtico)

Aberta

As seguintes funes
esto operveis em
combinao com os
dispositivos de
segurana:
velocidade reduzida
do eixo; movimentos
de PTH somente com
velocidade reduzida;
movimentos dos eixos
com velocidade
reduzida do eixo
somente em
movimento
incremental;
indexao da torre.
Alm disso, as
seguintes funes
so permitidas:
operao da placa,
cabeote mvel ou
dispositivo de fixao
de trabalho;
refrigerante
ligado/desligado.

Manual e ciclo
Modo 2 (modo nico ou ciclo
de ajuste)
de operao a
seco

Automtico e
Ciclo nico ou
ciclo operao
a seco

Condies para
abertura

Fechada

Mesmas
condies s
do modo de
produo

Novamente
fechada

Fuso reduzido e
velocidades
reduzidas do eixo.

PTH so
controlados e
monitorados.
Controle de
operao manual
contnua ou
dispositivo de
ativao mais
controle de
ativao so
requeridos para
operao.

Mesmas condies s
do modo de produo

Tabela D.2 Controle de fixao da placa


Posio do
dispositivo de
seleo de modo

Situao da placa ou dispositivo de fixao de trabalho


Aberto

Pea de trabalho
na placa

Fechado

Posio de troca
da castanha

Modo 2 (modo de
ajuste)

O fuso no pode ser O fuso pode ser


iniciado
iniciado

O fuso pode ser


iniciado

O fuso no pode ser


iniciado

Modo 1 (modo
automtico)

O fuso no pode ser O fuso no pode ser O fuso pode ser


iniciado
iniciado
iniciado

O fuso no pode ser


iniciado

Para placas especiais, ver instrues providas pelo fornecedor ou fabricante.

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Anexo E
(Informativo)
Exemplos de sistemas de exausto e extino

O monitoramento do suprimento de refrigerante e do sistema de exausto essencial para o


funcionamento seguro da mquina. Refrigerantes com teor de leo acima de 15 % podem causar risco
de incndio ou exploso.
As medidas de segurana aps a deteco do incndio dependem do tipo de sistema de exausto
(central ou local):
a)

b)

para um sistema de exausto central automtico


1)

convm que o processo de usinagem seja imediatamente interrompido (com ou sem retrao
controlada da ferramenta),

2)

convm que a penetrao da chama seja suprimida por meio de uma tampa ou dispositivo
obturador da vlvula (ver Figura E.3), uma vez que no pode ser evitado que as partculas de
ignio atinjam os tubos do sistema de exausto,

3)

convm que o sistema de extino seja iniciado imediatamente,

4)

convm que o suprimento de refrigerante seja interrompido, e

5)

o sistema de exausto central pode continuar sua operao.

para o sistema de exausto local (conectado mquina)


1)

convm que o processo de usinagem seja imediatamente interrompido (com ou sem retrao
controlada da ferramenta),

2)

convm que o sistema de exausto seja interrompido imediatamente,

3)

convm que o sistema de extino seja iniciado imediatamente, e

4)

convm que o suprimento de refrigerante seja interrompido.

NOTA
Estas medidas de segurana quanto ao risco de incndio no so suficientes para a usinagem de
materiais inflamveis, tais como magnsio ou titnio. Para este tipo de material, medidas especiais so aplicadas.

A fim de implementar as funes de segurana acima, os controles do torno, do sistema de exausto e


do sistema de extino precisam ter interfaces (ver Figura E.1). Convm que as responsabilidades do
fabricante e do usurio sejam compartilhadas, conforme mostrado nas Figuras E.2 e E.3.

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Protetor
(Motor de
frenagem)

Sistema de exausto

Controle

Parar o fluxo de ar

Parar o sistema de exausto

1. Alarme automtico
(por exemplo, brigada de
incndio da empresa)
2. Ativar sinais do alarme
acstico & visual

Pronto para a operao (S/N)?


Reinicializao

Sistema de exausto "ligado"


quando a mquina iniciar

Mquina
ferramenta

Controle

Interruptor de
abertura da porta,
por exemplo na
zona de trabalho
(abrir/fechar)?

Incndio/Exploso (S/N)?

Controle

Abrir a
vlvula

Sistema de extino
automtico

Suprimento do gs de
extino de incndio

Alvio de presso
Sensores de incndio
Liberao manual

1. Pronto para a operao (S/N)?


2. Alarme (segurana contra o
rompimento do fio)

Somente para sistema de exausto instalado na mquina.

Figura E.1 Exemplo da interao entre o controle do torno e o


controle de um sistema de extino de incndio

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Legenda
1
2
3
4
5

dispositivo de remoo de fumaa


dispositivo de conexo
sistema de exausto de fumaa
sensor do fluxo de ar
sinal para evitar a usinagem se houver fluxo de ar insuficiente

Se material explosivo ou misturas explosivas existirem no interior do sistema de exausto (por exemplo, a partir de
outros processos), a conexo do sistema de exausto do torno a um sistema de exausto central no pode ser
permitida.
a
b
c

Fabricante.
Usurio.
Aspirao de ar.

Figura E.2 Exemplo de uma interface entre um torno e um sistema de exausto

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Legenda
1
2
3
4
5
6
7

sistema de exausto de fumaa


dispositivo obturador da vlvula (barreira)
disparador do(s) extintor(es)
alarme de incndio remoto
sadas do alarme
dispositivo de deteco de incndio
dispositivo de deteco de incndio OK

Aspirao de ar.

8
9
10
11
12
13
14

sinal de parada de usinagem


gabinete eletrnico (gerador)
detector de incndio
sada do borrifo em nvoa
bocal
meio de extino
alarme de incndio local

Figura E.3 Exemplo de uma interface entre um torno e um sistema de extino automtico

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Anexo F
(Informativo)
Exemplo da determinao do nvel de desempenho da proteo travada

F.1 Generalidades
Este Anexo demonstra o uso dos mtodos da ISO 13849-1 para identificar as funes de segurana e
determinar o nvel de desempenho (PL). A quantificao de um circuito de controle amplamente
utilizado mostrada. O procedimento gradual consiste nos seguintes passos.

Identificao das funes de segurana a serem desempenhadas por partes do sistema de controle
relativas segurana (SRP/CS). Para cada funo de segurana realizar os seguintes passos:

especificao das caractersticas requeridas;

determinao do nvel de desempenho requerido, PLr;

projeto e realizao tcnica da funo de segurana, identificao das partes relativas


segurana que exercem a funo de segurana;

avaliao do nvel de desempenho, PL, considerando

aspectos quantificveis: categoria, confiabilidade de componentes (MTTFd), cobertura de


diagnstico de ensaios (DC), medidas para evitar falhas de causa comum (CCF),

aspectos no quantificveis, qualitativos que afetam o comportamento da SRP/CS


(comportamento da funo de segurana em condies de defeito, software relativo
segurana, falha sistemtica e condies ambientais);

verificao do PL para a funo de segurana (PL maior ou igual ao PLr?);

validao (todos os requisitos foram atendidos?).

A avaliao do PL, considerando aspectos no quantificveis e validao, no provida neste Anexo.

F.2 Funo de segurana e nvel de desempenho requerido


O exemplo escolhido de um circuito de controle relativo segurana (ver Figura F.1) desempenha a
funo de segurana do travamento da porta de proteo, que pode ser escolhida conforme descrito a
seguir.
O movimento perigoso ser interrompido quando a porta de proteo for aberta (parada de categoria 1
de acordo com a IEC 60204-1; SS1, parada segura de acordo com a IEC 61800-5-2).
Para a aplicao do mtodo de grfico de risco, a definio dos parmetros de risco da ISO 138491:2013, Anexo A, inserida.

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F.2.1 Severidade da leso, S1 e S2


Na estimativa do risco decorrente de uma falha de uma funo de segurana, somente leses leves
(normalmente reversveis), leses graves (normalmente irreversveis) e morte so consideradas. Para
uma tomada de deciso, convm que as consequncias de acidentes habituais e os processos de cura
tpicos sejam levados em considerao na determinao de S1 e S2. Por exemplo, contuses e/ou
laceraes sem complicaes seriam classificadas como S1, enquanto que amputao ou morte seria
classificada como S2.

F.2.2 Frequncia e/ou tempos de exposio ao perigo, F1 e F2


Convm que o parmetro de frequncia seja escolhido de acordo com a frequncia e durao do
acesso ao perigo. Um perodo de tempo geralmente vlido a ser selecionado para o parmetro F1 (raro)
ou F2 (frequente) no pode ser especificado. Entretanto, a seguinte explicao pode facilitar na tomada
de deciso correta em caso de dvidas. Convm que F2 seja selecionado se uma pessoa for
frequentemente ou continuamente exposta ao perigo. Isto irrelevante se as mesmas ou diferentes
pessoas forem expostas ao perigo em exposies sucessivas, por exemplo, para o uso de elevadores.
Quando a demanda sobre a funo de segurana for conhecida pelo projetista, a frequncia e a
durao desta demanda podem ser escolhidas em vez da frequncia e durao do acesso ao perigo.
Na ISO 13849-1, a frequncia da demanda sobre a funo de segurana presumida que seja mais do
que uma vez por ano. Convm que o perodo de exposio ao perigo seja avaliado com base em um
valor mdio que pode ser considerado em relao ao perodo de tempo total durante o qual o
equipamento utilizado. Por exemplo, se for necessrio alcanar regularmente entre as ferramentas da
mquina durante a operao cclica a fim de alimentar e movimentar as peas de trabalho, ento
convm que F2 seja selecionado. Se o acesso somente requerido ao longo do tempo, ento convm
que F1 seja selecionado.
Se no houver outra justificativa, convm que F2 seja escolhido se a frequncia for maior do que uma
vez por hora.

F.2.3 Possibilidade de evitao do perigo, P1 e P2


importante determinar se uma situao perigosa pode ser reconhecida e evitada antes que leve a um
acidente. Por exemplo, uma considerao importante saber se o perigo pode ser diretamente
identificado por suas caractersticas fsicas ou reconhecido somente por meios tcnicos, por exemplo,
indicadores. Outros aspectos importantes que influenciam na seleo do parmetro P incluem:

operao com ou sem superviso;

operao por especialistas ou no profissionais;

velocidade com que o perigo surge (por exemplo, rpida ou lentamente);

possibilidades para evitar o perigo (por exemplo, escapada);

experincias prticas de segurana relativas ao processo.

Quando ocorrer uma situao de perigo, convm que P1 (possivel de evitar) seja selecionado somente
se houver uma chance realista de evitar um acidente ou de reduo significativa do seu efeito; convm
que P2 (no possivel de evitar) seja selecionado se no houver quase nenhuma chance de evitar o
perigo.

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F.2.4 Nvel de desempenho requerido


Os nveis de desempenho requeridos, PLr, para tornos so determinados e descritos em 5.11 b). Para o
exemplo apresentado neste Anexo (ver Figura F.1), um dispositivo de travamento associado com uma
proteo mvel com acesso ao trocador de ferramentas e/ou magazine de ferramentas foi selecionado.
De acordo com 5.11 b) 1) iii), para esta funo de segurana o nvel de desempenho requerido deve
atender a PLr = d.

F.3 Identificao das partes relativas segurana


Todos os componentes que contribuem para a funo de segurana so providos na Figura F.1. Os
detalhes funcionais que no contribuem para a funo de segurana do travamento (tais como
interruptores de ativao e desativao ou comutao atrasada de K1) so omitidos. Para demonstrar
os mtodos da ISO 13849-1, neste exemplo (ver Figura F.1), um conversor de corrente sem bloqueio de
impulso integrado utilizado. Se o bloqueio de impulso integrado utilizado como uma trajetria de
desligamento independente, o contator K1 pode eventualmente ser omitido.

Canal 1

Canal 2
SINAL DE PARADA
DESATIVAR

Ensaio de CC

Interruptor B2 mostrado
na posio acionada

Legenda
B1
B2
PLC
K1
CC
G1
M

interruptor de posio com acionador separado e ao de abertura direta


interruptor de posio (normalmente aberto)
controlador lgico programvel
contator
conversor de corrente
sensor de rotao
motor

Aberto.
Fechado.

Figura F.1 Diagrama de blocos do circuito de controle e relativo segurana


identificando as partes relativas segurana

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Neste exemplo, dois canais redundantes que proveem redundncia diversa so utilizados. O primeiro
canal (eletromecnico) constitudo por um interruptor de posio do tipo 2 (normalmente fechado) com
acionador separado e ao de abertura direta (B1) conectado a um contator (K1), com elementos de
contato conectados mecanicamente capazes de desligar a conexo de energia ao motor. No segundo
canal (programvel), componentes eletrnicos so utilizados. Um segundo interruptor de posio
(normalmente aberto) (B2) com posio oculta para evitar a desativao, est conectado a um
controlador lgico programvel (PLC) que pode controlar o conversor de corrente (CC) para parar o
movimento do motor (sinal de parada). Aps a parada do motor, uma ativao inesperada evitada
(desativar). O sensor de rotao (G1), que j est posicionado para controlar a velocidade do motor,
tambm utilizado para fins de ensaio.
Consequentemente, as partes relativas segurana e a sua diviso em canais podem ser ilustradas em
um diagrama de blocos relativo segurana, conforme mostrado direita na Figura F.1.

F.4 Avaliao do nvel de desempenho


F.4.1 Generalidades
Os valores para o tempo mdio at a falha perigosa, MTTFd, para cada canal, a cobertura de
diagnstico mdia, DCmed, e o fator de causa comum so presumidos de serem avaliados de acordo
com a ISO 13849-1:2013, Anexos C, D, E e F, ou serem providos pelo fabricante. As categorias so
estimadas de acordo com 6.2 e ISO 13849-1:2013, Anexo B.

F.4.2 Quantificao do tempo mdio ao defeito perigoso para cada canal, cobertura de
diagnstico mdia, fator de causa comum, categoria e nvel de desempenho
O interruptor de posio B1 tem ao de abertura direta e um modo positivo de acionamento. Portanto,
uma excluso de defeito efetuada referente no abertura de um contato e ao no acionamento do
interruptor devido falha mecnica (por exemplo, quebra do mbolo, desgaste do excntrico de
acionamento e desajuste).
NOTA
Essas suposies so vlidas para interruptores de circuitos auxiliares de acordo com a IEC 60947-51:1997, Anexo K, e para a fixao mecnica adequada e acionamento dos interruptores de acordo com a
especificao do fabricante (ver ISO 13849-2). Referente desativao de dispositivos de travamento, ver ISO
14119.

Para o tempo mdio at a falha perigosa, MTTFd, no primeiro canal, B1 e K1 esto contribuindo com o
tempo mdio at a falha perigosa, MTTFdC1. Para defeitos mecnicos de B1 (incluindo o acionador), um
valor de B10d de 2 000 000 de ciclos presumido que seja provido pelo fabricante. Levando em
considerao 365 dias de trabalho por ano, 16 horas de trabalho por dia e um ciclo a cada 10 minutos,
isto leva a um nmero mdio de operaes anuais, nop, de 35 040 ciclos por ano. Portanto, MTTFdB1
calculado utilizando a Equao F.1:
MTTF d B1

B10d
2 000 000 ciclos

570a
0,1 nop 0,1 35 040 ciclos/a

(F.1)

Para o contator K1, o B10d de 2 600 000 ciclos (vida til eltrica para carga indutiva AC3 levando em
considerao 50 % de defeitos perigosos) tambm presumido que seja provido pelo fabricante. Com
nop determinado conforme descrito acima, isto leva ao MTTFdK1 = 742a.

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O primeiro canal provido na Equao F.2:


1
1
1
1
1
1

MTTFdC1 MTTFdB1 MTTFdK1 570a 742a 322a

(F.2)

Isto leva ao MTTFdC1 = 322a para o canal que reduzido ao valor mximo de 100a permitido para
qualquer canal.
No segundo canal, B2, PLC e CC esto contribuindo com MTTFDC2. B2 um interruptor de posio
(normalmente aberto) com um valor de B10d de 1 000 000 ciclos presumidos que sejam providos pelo
fabricante. Com nop conforme mencionado acima, o MTTFd de 285a to bom quanto B1. Para PLC e
CC, os valores de MTTFd de 50a so presumidos que sejam providos pelo fabricante.
O primeiro canal provido na Equao F.3:
1
1
1
1
1
1
1
1

MTTFdC2 MTTFdB2 MTTFdPLC MTTFdCC 285a 50a 50a 23a

(F.3)

Devido a ambos os canais terem diferentes MTTFd, uma equao de simetrizao, provida na Equao
F.4, pode ser utilizada para calcular um valor de substituio para um MTTFd de um canal de um
sistema simtrico de dois canais:

2
1
MTTFd MTTFdC1 MTTFdC2
1
1
3

MTTFdC1 MTTFdC2

2
1
100a 23a
69a (high)
("alto")
1
1
3

100a 23a

(F.4)

O sensor de rotao G1 no contribui ao MTTFd.


Para a estimativa da DC, no circuito de controle, B1, B2 e K1 so lidos novamente pelo PLC, o PLC
desempenha autotestes e o CC lido novamente por meio de G1 pelo PLC. Os valores de DC afins de
toda a parte ensaiada so:

DCB1 = DCB2 = 60 % ("baixo"), devido ao monitoramento cruzado das entradas sem ensaio
dinmico;

DCK1 = 99 % ("alto"), devido ao monitoramento direto (monitoramento de dispositivos


eletromecnicos por elementos de contato conectados mecanicamente);

DCPLC = 30 % ("nenhum"), devido baixa efetividade dos autotestes (presume-se que este valor
seja provido por FMEA pelo fabricante);

DCCC = 90 % ("mdio"), devido trajetria de desligamento redundante com monitoramento de um


dos acionadores por lgica ou por equipamento de ensaio. Se o PLC monitora uma falha do CC,
ele capaz de parar o movimento desligando a fonte de energia eltrica para K1.

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Para uma estimativa do PL, uma cobertura de diagnstico mdia, DCmed, necessria como entrada:
DC PLC
DC CC
DC B1
DC B2
DC K1

MTTFdB1 MTTFdB2 MTTFdK1 MTTFdPLC MTTFdCC


DCmed
avg
1
1
1
1
1

MTTFdB1 MTTFdB2 MTTFdK1 MTTFdPLC MTTFdCC

(F.5)
60 % 60 % 99 % 30 % 90 %

50a 61 %
570a 285a 742a 50a
1
1
1
1
1

570a 285a 742a 50a 50a

Para a CCF, presume-se que uma estimativa da CCF tenha sido realizada de acordo com a ISO 138491:2013, F.2. As seguintes medidas contra CCF so realizadas (pontuao entre parnteses):
A separao fsica entre a trajetria do sinal (15), diversidade (20), proteo contra sobretenso,
sobrepresso (15), preveno contra contaminao e compatibilidade eletromagntica (EMC) contra
CCF de acordo com normas apropriadas (25), preveno contra temperatura, impacto, vibrao,
umidade como uma causa de falhas de causa comum (10).
Medidas suficientes contra CCF requerem uma pontuao mnima de 65 (de 100). Aqui, uma pontuao
de 85 suficiente para atender aos requisitos contra CCF.
Para categoria, os requisitos bsicos da categoria B (projeto, construo, seleo, montagem e
combinao de acordo com normas relevantes para resistir influncia esperada; uso de princpios
bsicos de segurana) so atendidos. Os princpios de segurana devidamente comprovados so
utilizados. Um nico defeito no leva perda da funo de segurana. Sempre que for razoavelmente
praticvel, o nico defeito detectado. A cobertura de diagnstico (DC) est na faixa de 60 % a 90 %.
As CCFs so suficientemente reduzidas. Estas caractersticas atendem aos requisitos da categoria 3.
Para uma estimativa do PL, os dados de entrada para a Figura 5 e o Anexo K da ISO 13849-1:2013 so
os seguintes: o MTTFd para cada canal "alto" (69a), DCmed "baixa" (61 %) e a categoria 3.
Presumindo um tempo de misso de 20 anos (ver ISO 13849-1:2013, 4.5.4), isto leva a um nvel de
desempenho
"d"
com
uma
probabilidade
mdia
de
uma
falha
perigosa
de
1,84 107/h.

F.5 Verificao
Este resultado coincide com o nvel de desempenho requerido "d" de F.2. Consequentemente, o circuito
de controle atende aos requisitos para reduo de risco da aplicao de exemplo de F.2.

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principles for design and testing of pressure-sensitive mats and pressure-sensitive floors
[15] ISO 15641, Milling cutters for high speed machining Safety requirements
[16] IEC 60947-5-1 ed 3.1 Consol. with A1:2009, Low-voltage switchgear and controlgear Part 5-1:
Control circuit devices and switching elements Electromechanical control circuit devices
[17] IEC 61496-2, Safety of machinery Electro-sensitive protective equipment Part 2: Particular
requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPDs)
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ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
AGO 2013

[18] IEC 61496-3, Safety of machinery Electro-sensitive protective equipment Part 3: Particular
requirements for Active Opto-electronic Protective Devices responsive to Diffuse Reflection
(AOPDDR)
[19] IEC 61508 (todas as partes), Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic
safety-related systems
[20] IEC 61511-1, Functional safety Safety instrumented systems for the process industry sector
Part 1: Framework, definitions, system, hardware and software requirements
[21] EN 414, Safety of machinery Rules for the drafting and presentation of safety Standards
[22] EN 547-3, Safety of machinery Human body measurements Part 3: Anthropometric data
[23] EN 692, Machine tools Mechanical presses Safety
[24] EN 693, Machine tools Safety Hydraulic presses
[25] EN 12198-1, Safety of machinery Assessment and reduction of risks arising from radiation
emitted by machinery Part 1: General principles
[26] EN 12198-2, Safety of machinery Assessment and reduction of risks arising from radiation
emitted by machinery Part 2: Radiation emission measurement procedure
[27] EN 12198-3, Safety of machinery Assessment and reduction of risks arising from radiation
emitted by machinery Part 3: Reduction of radiation by attenuation or screening
[28] EN 12417, Machine tools Safety Machining centres
[29] EN 12717, Safety of machine tools Drilling machines
[30] EN 13128, Safety of machine tools Milling machines (including boring machines)
[31] EN 13218, Machine tools Safety Stationary grinding machines
[32] EN 13478:2001, Safety of machinery Fire prevention and protection
[33] EN 13736:2003, Safety of machine tools Pneumatic presses
[34] EN 50370-1, Electromagnetic compatibility (EMC) Product family standard for machine tools
Part 1: Emission
[35] EN 50370-2, Electromagnetic compatibility (EMC) Product family standard for machine tools
Part 2: Immunity
[36] Miscellaneous publications form the Institut fur Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen
Unfallversicherung (BGIA)/Institute for Occupational Safety and Health, Sankt Augustin, Germany.
Available at: http://www.dguv.de/bgia

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