Processo Com Eletrodo Revestido - Fundamentos - Infosolda Portal Brasileiro Da Soldagem

20/04/2015
ProcessocomeletrodorevestidoFundamentosInfosoldaPortalBrasileirodaSoldagem
ProcessocomeletrodorevestidoFundamentos
EscritoporInfosolda.PostedinProcessos
Todososprocessosdesoldagemporarcoeltricoprecisamdealgumtipodeproteoparaevitar
contaminaes da atmosfera, a menos que se solde em uma cmara de vcuo, o que
economicamente invivel. Na soldagem com eletrodo revestido, a queima do revestimento dos
eletrodosresponsvelpelaproteogasosa.
Um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo perde parte de seus
elementosapsafusoedepositaummetalnitretadoeoxidado,cujaspropriedadesmecnicastero
umvalorrelativamenteinferioraodaschapasdeaodebaixoteordecarbono.Estesdoiselementos
qumicos,nitrognioeoxignio,soosquemaisinfluenciamadeterioraodaspropriedades.
aatmosferadapoadefusoinfluenciadapelapresenadeoxignioenitrognionoar
Durante a fuso de um eletrodo sem revestimento, a maior parte do carbono e do mangans
contidos no ao do eletrodo queimada durante a operao de soldagem, o que naturalmente
influencia as propriedades mecnicas do metal depositado, j que as propriedades de um ao
dependem basicamente do seu teor de carbono e mangans. O carbono transformase em xido de
carbono(CO),eemdixidodecarbono(C02),enquantoqueomanganstransformaseemxidode
mangans (Mn304). O silcio, extremamente vido pelo oxignio, queimase igualmente, dando
origemaumaescriadeslica(Si02).
reaesdooxignio
Numerososensaiospermitemconcluirqueafusodeumeletrodosemrevestimentoesemadio
dequalqueroutrotipodeproteoprovocaumaforteoxidaodocarbono,domangansedosilcio.
Osteoresdeenxofre(S)edefsforo(P)variampouco.importantesalientarqueosfenmenosde
oxidaodependembasicamentedascondiesoperatriasedocomprimentodoarco.Umarcolongo
comtensoelevadaprovocarmaioresreaesdeoxidaodoqueumarcocurto.Poroutrolado,as
caractersticas da fonte de alimentao eltrica, seja com corrente contnua ou alternada, no tero
grande influncia, desde que forneam condies para um arco estvel. Vale destacar que no
possvel soldar com eletrodo sem revestimento em corrente alternada com as fontes de soldagem
convencionais,amenosqueserecorraaumaionizaoartificial,pormeiodeumafascapiloto.
Almdestasreaesqumicas,ooxigniodoarpodeformarumapelculadexidosobreasgotas
durantesuatransfernciaparaometaldebase,nonveldobanhodefuso.Essexidoformadotem
umasolubilidademuitobaixa(0,05%)nometal.Quandoobservadasemmicroscpio,aspartculasde
xidoestaroemevidnciadevidoaseprecipitarementreoscristaissobaformadexidodeferro.
muito difcil dosar o oxignio dissolvido no ao sob a forma de xido pelos mtodos de anlise
tradicionais.
reaesdonitrognio
Embora nas operaes normais o nitrognio no tenha grande afinidade com o ferro, nas altas
temperaturasdoarcoeltricohapossibilidadedeformaodenitretodeferro.Mesmoquesejaem
quantidademuitopequena,onitretoformadotrargravesconsequnciasporquetornarasoldafrgil,
http://www.infosolda.com.br/bibliotecadigital/livrossenai/processos/164processocomeletrodorevestidofundamentos.html?tmpl=component&print=1&
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diminuindoaresilinciadometaldepositado.difcilidentificaronitrogniocombinadoporqueele
no aparece sob a forma de nitreto, e sim sob a falsa aparncia de perlita no identificvel ao
microscpio. Diversos trabalhos mostram que a presena do nitreto de nitrognio aumenta
substancialmente a dureza, aumenta em menor quantidade a resistncia trao, mas diminui
rapidamenteoalongamento,arupturaeaestrico,aresistnciafadigaearesilincia.Emresumo,
quando o teor de nitrognio ultrapassa o valor de 0,03% h uma diminuio nos valores das
propriedadesmecnicas.
Eletrodorevestido
Oeletrodorevestidoumcondutormetlicoquepermiteapassagemdeumacorrenteeltrica.
constitudo por um ncleo metlico chamado alma, envolvido por um revestimento composto de
matriasorgnicase/ouminerais,comdosagensbemdefinidas.
Omaterialdequefeitaaalmaindependedomaterialasersoldadopodeserdamesmanatureza
dometaldebaseouno,umavezquehapossibilidadedeutilizarrevestimentosquecomplementem
a composio qumica da alma. Os revestimentos so muito mais complexos em sua composio
qumica, pois tm diversas funes que so conseguidas pela mistura dos diversos elementos
adicionados.Umquadromostraosmateriaisdaalmadoeletrodomaisadequadossoldagemdeaose
ferrosfundidos.
classificaodoeletrodo
Os eletrodos podem ser classificados segundo a espessura e a composio qumica do
revestimento. O critrio de espessura considera como tipos o peculiar ou fino, o semiespesso, o
espessoeomuitoespesso.Odimetrodeumeletrodocorrespondesempreaodimetrodaalma.Os
dimetrosexistentesnomercadoestonafaixade1a7mm,emboraexistameletrodosespeciaiscom
dimensesdiferentesdestas.
peculiaroufino
Orevestimentopeculiaroufinoomenoscomumdetodos.Temaespessuramenordoque10%
dodimetrodaalma,eporisto,oquerequeramenorintensidadedecorrenteparaserfundido.Este
eletrodonoapresentaformaodecratera.
semiespesso
O revestimento semiespesso aquele cuja faixa de espessura encontrase entre 10 a 20% do
dimetro da alma. Sua fuso requer um valor de corrente ligeiramente superior ao tipo peculiar ou
fino.Acrateraformadaporesteeletrodoamenordetodosostipos.
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espesso
Espessooeletrodoemqueafaixadeespessuradorevestimentoencontraseentre20a40%do
dimetrodaalma.Suafusorequerumvaloraltodecorrenteeacrateraformadapodeserconsiderada
comomdia.
muitoespesso
Estaclassificaoenglobaosrevestimentosemqueafaixadeespessuradorevestimentomaior
que 40% do dimetro da alma. Requer as maiores intensidades de corrente para ser fundido e
apresentaumacrateraprofunda.
variaodaintensidadedecorrente
A intensidade de corrente necessria para a fuso dos eletrodos varia conforme uma srie de
fatores porm, tomando por base apenas a classificao dos tipos de revestimento segundo a
espessura,possvelestabelecerregrasprticasqueindicamacorrenteadequadaparaotrabalho,uma
vezqueparatodoseletrodosexistemoslimitesmximosemnimosdecorrente.
Limitemximodefinidocomoumvalorapartirdoqualoeletrodocrepitaouestala,dificultando
aoperaodesoldagem,enoqualocorreadanificaodorevestimento,isto,aqueimaantesdesua
efetivautilizaolimitemnimoovaloremquemuitodifcilestabeleceroarco.
Paraoseletrodosderevestimentomuitoespesso,quenocontenhamelevadoteordepdeferro,
podeseconsiderarumafrmulaimportantedestacar,porm,queessafrmulanovlidaparaos
eletrodoscomelevadoteordepdeferroporqueestesnecessitamdemaioresvaloresdeintensidade
decorrente.
Tomando como base um eletrodo com dimetro de 4mm com baixo teor de p de ferro, as
intensidadesdecorrentepodemserencontradasemumquadro.
Na composio qumica do revestimento de um tipos de revestimento eletrodo so utilizados

diversos componentes qumicos com diferentes funes. Nesta classificao, o elemento com maior
teornorevestimentoaquelequeserutilizadocomobase.Umquadromostraoselementosaserem
adicionadosparaatingirasfunesdesejadas.
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revestimentooxidante
Orevestimentooxidanteconstitudoprincipalmentedexidodeferroemangans.Produzuma
escria oxidante, abundante e fcil de destacar. Os eletrodos com revestimento oxidante podem ser
utilizadosnascorrentescontnuaoualternadaeapresentamumabaixapenetrao.
Ometaldepositadopossuibaixosteoresdecarbonoemanganse,emboraoaspectodasoldagem
produzidasejamuitobom,nooeletrodoadequadoparaaplicaesdeelevadorisco.Atualmente,
estetipovemsendocadavezmenosutilizado.
revestimentocido
Orevestimentocidoconstitudoprincipalmentedexidodeferro,mangansesilcio.Produz
uma escria cida, abundante, porosa e de fcil remoo. O eletrodo com este tipo de revestimento
pode ser utilizado nos dois tipos de corrente, apresenta penetrao mdia e alta taxa de fuso,
causando uma poa de fuso volumosa, e em consequncia disto, indicado para aplicao nas
posiesplanaedefiletehorizontal.
Aspropriedadesdasoldasoconsideradasboasparadiversasaplicaes,emborasuaresistncia
formaodetrincasdesolidificaosejabaixa.Esterevestimentoproduzumcordocomaparncia
muitoboa.
revestimentorutlico
O revestimento rutlico contm grandes quantidades de rutilo (Ti02 xido de titnio) e produz
umaescriaabundante,densaefacilmentedestacvel.
Oseletrodoscomesterevestimentosodefcilmanipulaoepodemserutilizadosemqualquer
posio, exceto nos casos em que contenham um grande teor de p de ferro so considerados de
grandeversatilidadeedeusogeral.Quandoutilizadosemcorrentecontnuaoualternada,produzem
umcordodebomaspecto,pormcompenetraomdiaoubaixa.Aresistnciafissuraoaquente
relativamentebaixa.
revestimentobsico
O revestimento bsico contm grandes quantidades de carbonatos de clcio ou outro material e
fluorita. Estes componentes so os responsveis pela gerao de escria com caractersticas bsicas
que, adicionada ao dixido de carbono gerado pela decomposio do carbonato, protege a solda do
contato com a atmosfera. Esta escria exerce uma ao benfica sobre a solda dessulfurandoa e
reduzindooriscodetrincasdesolidificao.
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Desde quearmazenado e manuseado corretamente, este revestimento produz soldas com baixos
teoresdehidrognioeminimizaosproblemasdefissuraoefragilizaoinduzidosporesteelemento
qumico. A penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente
emrelaotenacidade.
Oseletrodoscomrevestimentobsicosoindicadosparaaplicaesdealtaresponsabilidade,para
soldagensdegrandesespessurasedeelevadograuderestrio,isto,dificuldadededilataoede
contraodapea.
Orevestimentobsicotambmrecomendadoparasoldaraosdepoucasoldabilidade,comopor
exemploosaosdealtoteordecarbonoe/ouenxofreouaosdecomposioqumicadesconhecida.
Emrazodeseromaishigroscpicodetodos,estetipoderevestimentoexigecuidadosespeciaiscom
oarmazenamentoemanuseio.
revestimentocelulsico
Orevestimentocelulsicocontmgrandesquantidadesdematerialorgnico,comoporexemplo
celulose,que,quandodecompostapeloarco,geraquantiasconsiderveisdegasesprotetoresdometal
lquido. A quantidade de escria produzida pequena e o arco muito violento, causando grande
volumederespingosealtapenetrao,secomparadoaoutrostiposderevestimento.
Oaspectodocordoproduzidopeloseletrodoscomestetipoderevestimentonodosmelhores,
apresentando escamas irregulares. As caractersticas mecnicas da solda resultante do trabalho com
revestimento celulsico so consideradas boas, embora exista a possibilidade de fragilizao pelo
hidrognio.
Oseletrodoscomrevestimentocelulsicosoparticularmenterecomendadosparasoldagensfora
daposioplana,tendograndeaplicaonasoldagemcircunferencialdetubulaesenaexecuode
passes de raiz em geral. Devido elevada penetrao e s grandes perdas por respingos, no so
recomendadosparaoenchimentodechanfros.
revestimentocomadiodepdeferro
No caso de soldagem de aos, possvel adicionar aos diversos tipos de revestimento outros
elementosdeligacomfunesespeciaisduranteadeposio.Ocasomaiscomumaadiodepde
ferro.Duranteasoldagem,opdeferrofundidoeincorporadopoadefuso,demodoamelhorar
o aproveitamento da energia do arco, aumentar a estabilizao do arco no caso de adies no
revestimentoquecorrespondamaat50%dopesodometaldepositadotornarorevestimentomais
resistente ao calor, permitindo a utilizao de correntes de soldagem com valores mais elevados, e
aumentarataxadedeposiodoeletrodo.Noentanto,aadiodepdeferroaorevestimentocausa
tambmalgunspontosdesfavorveis,taiscomooaumentodapoadefusoemaiordificuldadeem
controlarapoa,dificultandooumesmoimpossibilitandoasoldagemforadaposioplana.
normasparaidentificaodoseletrodosrevestidos
AAWSAmericanWeldingSociety(SociedadeAmericanadeSoldagem)criouumpadropara
aidentificaodoseletrodosrevestidosqueaceitoemquasetodoomundo.Devidosimplicidadee
talvez ao pioneirismo, esta a especificao mais utilizada no mundo atualmente para identificar
eletrodosrevestidos.
As especificaes de identificao da AWS so numeradas de acordo com o material que se
pretende classificar. Entre estas especificaes, as mais comuns so as utilizadas para ao carbono
(AWSA5.1),paraaosdebaixaliga(AWSA5.5)eparaaosinoxidveis(AWSA5.4).Umquadro
auxilia a encontrar a norma AWS que especifica o eletrodo adequado soldagem de determinados
materiais.
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Orevestimentodoeletrododesempenha,entrefunesdorevestimentooutras,asfuneseltrica,
mecnicaemetalrgica.
funoeltrica
Quando se utiliza um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo em
trabalhos com corrente alternada, impossvel estabelecer um arco eltrico porm, graas ao
ionizante dos silicatos contidos no revestimento, a passagem da corrente alternada
consideravelmentefacilitadaentreoeletrodoeapeaasoldar.Assim,apresenadorevestimentono
eletrodo permitir a continuidade e consequentemente a estabilidade do arco, alm da utilizao de
tensesbaixasemvazio,mesmoemtrabalhoscomcorrentealternada(40a80V)istopossibilitauma
reduodoconsumodeenergianoprimrioeumconsidervelaumentodaseguranadosoldador.
Orevestimentomaucondutordeeletricidade,impedindoaberturaslateraisdoarcoemlocaisno
desejados.
funomecnica
Ao fundir, o revestimento cria uma concavidade na ponta do eletrodo chamada cratera. A
profundidade da cratera tem influncia direta sobre a facilidade de utilizao do eletrodo, sobre as
dimensesdasgotasesobreaviscosidadedaescria.
Umeletrododeboaqualidadedeveapresentarumacrateramaisprofundaegotasmaisfinasalm
disto,acrateraservetambmparaguiarasgotasdometalfundido.
O revestimento tambm forma uma atmosfera gasosa que protege a fuso da alma contra o
oxigniodoaraomesmotempo,orevestimentodepositaescria,maislevequeometalfundido,para
proteger o banho de fuso no somente contra a oxidao, mas tambm contra um resfriamento
rpido.
A escria constitui um isolante trmico que permite a liberaodos gases retidos no interiordo
metal depositado, evitando com isto a formao de poros, e minimiza o endurecimento do material
depositado.
funometalrgica
O revestimento tem uma funo metalrgica na medida em que acrescenta elementos de liga
poadefuso,osquaisficaminseridosnajuntaealteramaspropriedadesdocordodesolda.
Oselementosquecontmpdeferropermitemaproduodemaismaterialdeadio,tornando
melhoroacabamentodocordo.
Osilcioexistentenorevestimentoatuacomodesoxidante,umavezqueapoadefusocontm
oxignio,oriundodaqueimadosrevestimentoscomcarbonatosoudevapordegua.
Os gases redutores, CO e H2, provenientes da queima do revestimento, tambm se juntam
escria e poa de fuso, formando uma espcie de forno de reduo de minrio de ferro. Aps a
solidificaodapoadefuso,aescriasolidificadafuncionacomoumtratamentotrmicodocordo,
evitandoumresfriamentorpidodasuperfcie.
LinkRelacionado:
SoldagemColeotecnolgicaSENAI1ed.1997
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Na composio qumica do revestimento de um tipos de revestimento eletrodo so utilizados

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