UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR UFPA

ITEC - FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

ENSAIO DE IMPACTO

Belm 2013

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR UFPA

ITEC - FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

ENSAIO DE IMPACTO

Belm 2013

Sumrio
1. INTRODUO..................................................................................................................4
2. OBJETIVO.........................................................................................................................5
3. COMPORTAMENTO DE MATERIAIS SOB AO DO ESFORO DE IMPACTO5
4. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS.........................................................................8
4.1 Materiais..............................................................................................................................8
4.2 Mtodos...............................................................................................................................9
5. RESULTADOS OBTIDOS NO EXPERIMENTO.....................................................15
6. CONCLUSO..................................................................................................................15
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................15

1. INTRODUO
O choque ou impacto representa um esforo de natureza dinmica, ou seja, a
carga aplicada repentina e bruscamente. Esse tipo de esforo muito frequente
em

mquinas,

peas

de

mquinas

eventualmente

em

estruturas.

comportamento dos materiais sob ao de foras dinmicas geralmente difere de

seu comportamento quando est sujeito foras elsticas.
Portanto, de fundamental importncia se conhecer o comportamento de
determinados materiais sob a ao deste tipo de fora dinmica. O ensaio de
impacto fornece informaes do comportamento de materiais que sofrem este
esforo, melhorando a qualidade, segurana e confiabilidade dos materiais usados
em sistemas sujeitos este tipo de fora.
Embora hoje em dia existam ensaios mais elaborados e representativos, pela
sua simplicidade e rapidez, o ensaio de impacto (ou ensaio de choque) aplicado
por exigncia de normas (ASME, AWS, DIN, ISO, etc) e so diversas as razes que
motivam a sua aplicao, uma delas, por exemplo, como teste de aceitao de
materiais aplicados em equipamentos que operaro em baixas temperaturas ainda
sujeitos ao impacto. Outra aplicao como um dos ensaios obrigatrios para
validao do procedimento de soldagem utilizado em determinada junta soldada.
Alm disso, o ensaio de impacto age como ferramenta auxiliar para estudo da
temperatura de transio dctil-frgil dos materiais.
O corpo de prova padronizado por normas (ASTM A370 e ABNT / NBR 6157
em geral) e provido de um entalhe de medidas tambm padronizadas para localizar
sua ruptura e produzir um estado de tenses triaxial, sendo ento submetido a uma
flexo por impacto, produzida por martelo pendular.
Os critrios de avaliao deste ensaio so a energia absorvida pelo corpo de
prova, a caracterstica e percentual da fratura (dctil ou frgil) e percentual de
expanso lateral do corpo de prova. O resultado mais importante do ensaio de
impacto a medida da energia absorvida pelo corpo de prova para se deformar e
romper, que calculada atravs da variao da energia potencial gravitacional do
martelo (componente da mquina de ensaio de impacto) antes e aps o impacto.

Quanto menor for a energia absorvida, mais frgil ser o comportamento do material
quela temperatura.

2. OBJETIVO

Conhecer experimentalmente o ensaio de impacto, sua metodologia e resultados de

forma a assegurar a confiabilidade dos resultados obtidos.

3. COMPORTAMENTO DE MATERIAIS SOB AO DO ESFORO

DE IMPACTO
As fraturas produzidas por impacto podem ser frgeis ou dcteis. As fraturas
frgeis caracterizam-se pelo aspecto cristalino e as fraturas dcteis apresentam
aparncia fibrosa. Os materiais frgeis rompem-se sem nenhuma deformao
plstica, de forma brusca. Por isso, esses materiais no podem ser utilizados em
aplicaes nas quais sejam comuns esforos bruscos, como em eixos de mquinas,
bielas etc. Para estas aplicaes so desejveis materiais que tenham capacidade
de absorver energia e dissip-la, para que a ruptura no acontea, ou seja,
materiais que apresentam tenacidade.
Esta propriedade est relacionada com a fase plstica dos materiais e por
isso se utilizam as ligas metlicas dcteis neste tipo de aplicao. Porm, mesmo
utilizando ligas dcteis, com resistncia suficiente para suportar uma determinada
aplicao, verificou-se na prtica que um material dctil pode romper-se de forma
frgil.
Um material dctil pode se romper sem deformao plstica aprecivel, ou
seja, de maneira frgil, nas seguintes condies: velocidade de aplicao da carga
suficientemente alta; trinca ou entalhe no material; temperatura de uso do material
suficientemente baixa. Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do
choque, apresentando uma sensibilidade que chamada sensibilidade
velocidade.

Uma trinca promove concentrao de tenses muito elevadas, o que faz com
que a maior parte da energia produzida pela ao do golpe seja concentrada numa
regio localizada da pea, com a consequente formao da fratura frgil. A
existncia de uma trinca, por menor que seja, muda substancialmente o
comportamento do material dctil. Esta caracterstica do material dctil
frequentemente chamada de sensibilidade ao entalhe. L

A temperatura tem um efeito muito acentuado na resistncia dos metais ao

choque, ao contrrio do que ocorre na resistncia esttica. A energia absorvida por
um corpo de prova varia sensivelmente com a temperatura do ensaio.
A existncia de trincas no material, a baixa temperatura e a alta velocidade de
carregamento constituem os fatores bsicos para que ocorra uma fratura do tipo
frgil nos materiais metlicos dcteis.
As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado
determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo uniforme
por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no fornece um valor
quantitativo da tenacidade do material.
A energia medida um valor relativo e serve apenas para comparar
resultados obtidos nas mesmas condies de ensaio. Isso explica por que os
resultados desse ensaio no tm aplicao nos clculos de projetos de
engenharia.
O dispositivo utilizado para realizar o experimento est esquematizado na
figura 1.

Figura 01 - Esquema do equipamento tipo ''martelo pendular'' usado para a realizao do ensaio.
Fonte: Chiaverini

Os

ensaios

de

impacto

so

normalmente

especificados

para

baixas

temperaturas, porm podem ser realizados tambm sob temperaturas ambientes ou

at sob temperaturas superiores do ambiente.
No caso de baixa temperatura, utilizam-se gua ou gelo seco, solventes
orgnicos, nitrognio lquido ou gases frios, nos quais os corpos de prova devem ser
mantidos sob temperatura especificada por no mnimo cinco minutos em meio
lquido e 60 minutos em meio gasoso.
Os corpos de prova a serem ensaiados sob temperaturas elevadas devem, de
preferncia, ser imersos em leo agitado ou outro banho lquido adequado, onde
devem ser mantidos pelo menos por dez minutos antes do ensaio; em caso de
utilizao de forno, os corpos de prova devem permanecer no forno pelo menos
durante 60 minutos antes de ensaiar.
Nesses dois casos em que a temperatura de ensaio diferente da ambiente, os
corpos de prova devem ser introduzidos na mquina e rompidos em no mximo
cinco segundos para que no haja variao significativa da temperatura; alm disso,
o meio de aquecimento ou resfriamento deve conter um sistema de homogenizao
da temperatura.

Existe uma faixa de temperatura, denominada temperatura de transio, em que

a energia absorvida cai apreciavelmente, em especial nos metais do sistema cbico
de corpo centrado (ccc), como por exemplo os aos ferrticos. Acima dessa
temperatura de transio, os corpos de prova rompem por um mecanismo de
cizalhamento, requerendo absoro de maior quantidade de energia, ao passo que
abaixo dessa temperatura o mecanismo de rompimento frgil de clivagem, onde a
absoro de energia muito menor.
A temperatura de transio bastante influenciada pelo tamanho do corpo de
prova, geometria do entalhe, composio qumica do metal e tamanho de gro
ferrtico. Os metais de estrutura cbica de faces centradas (cfc), como por exemplo
os aos inoxidveis austenticos, oferecem maior resistncia fratura por clivagem,
e por isso no apresentam mudana brusca de comportamento.

4. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
4.1 Materiais

Corpo de Prova de ao Naval.

Figura 02 - Corpo de Prova utilizado no ensaio

Fonte: Autoria prpria

Mquina tipo martelo pendular

Figura 03 - Equipamento utilizado para a realizao do ensaio.

Fonte: Autoria Prpria

4.2 Mtodos
Devem ser considerados tanto a fora aplicada quanto a sua velocidade para
a determinao do impacto. Fora associada com velocidade se traduz em energia.
O ensaio de impacto consiste em medir a quantidade de energia absorvida por
uma amostra do material, quando submetida ao de um esforo de choque de
valor conhecido. O mtodo mais comum para ensaiar metais o do golpe, desferido
por um peso em oscilao.
A mquina correspondente o martelo pendular. O pndulo levado a uma
certa posio, onde adquire uma energia potencial. Ao cair, ele encontra no seu
percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at certa altura,
que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final.

A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia absorvida

pelo material. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade
de energia adotada o joule (J). Em mquinas mais antigas, a unidade de energia
pode ser dada em kgf m, kgf cm ou kgf mm. A mquina dotada de uma escala,
que indica a posio do pndulo e calibrada de modo a indicar a energia
potencial. A equao para o clculo da energia potencial (Ep) :
Ep = m x g x h;
Onde:

m= massa
g =acelerao da gravidade
h =altura
No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so

conhecidas. A altura inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida a

altura final, que obtida pelo ensaio. O mostrador da mquina simplesmente registra
a diferena entre a altura inicial e a altura final, aps o rompimento do corpo de
prova, numa escala relacionada com a unidade de medida de energia adotada.

Figura 04- Indicador de energia absorvida na mquina de ensaio de impacto.

Fonte - Autoria Prpria

O corpo de prova entalhado para permitir a localizao da fratura e produzir

um estado triaxial de tenses. Os corpos de prova geralmente utilizados para a
realizao do ensaio de impacto so: corpo de prova Charpy e corpo de prova Izod,
ambos especificados pela norma ASTM E23.
Os corpos de prova Charpy so classificados em tipo A, B e C, com seco
quadrada de 10mm, comprimento de 55mm e entalhes no centro do corpo de prova.
O tipo A tem o entalhe na forma de V, o tipo B na forma de buraco de
fechadura e o tipo C na forma de U. Os corpos de prova Charpy so simplesmente
apoiados, de maneira centralizada; a distncia entre apoios de 40 mm.

Figura 05 - Corpos de Prova Tipo Charpy

Fonte: Chiaverini

J O corpo de prova Izod tem seo quadrada de 10mm, comprimento de

75mm, entalhe a uma distncia de 28mm de uma das extremidades, em forma de V.
engastado na sua parte maior, e o entalhe fica prximo ao ponto de engaste.

Figura 05 - Corpos de Prova Tipo Izod

Fonte: Chiaverini

Os corpos de prova com entalhes mais agudos ou mais profundos, como

caso dos corpos Izod e Charpy tipo A, so utilizados para mostrar a diferena de
energias absorvidas nos ensaios de metais mais dcteis, pois tm a tendncia de
propiciar fraturas frgeis.
Para ensaios de materiais frgeis, como o caso do ferro fundido e de metais
fundidos sob presso, os corpos de prova geralmente no necessitam do entalhe. A
usinagem do entalhe pode ser feita por meio de brochadeira, plaina ou fresadora, e
o seu perfil deve ser controlado por um projetor de perfil.

Figura 06 - Corpo de prova sem entalhe.

Fonte: ASTM E23E

No caso de materiais cujas dimenses no permitem a confeco de corpos

de prova normais, possvel retirar os corpos de prova reduzidos que constam do
mtodo E 23 da ASTM.

Figura 07- Corpo de Prova Reduzido.

Fonte: ASTM E23

A norma NBR 6157, por sua vez, requer que o corpo de prova tenha entalhes
em ''U'' ou em V e que sigam as especificaes apresentadas nas imagens abaixo.

Figura 08- Especificaes das dimenses de corpos de prova pela NBR 6157
Fonte: NBR 6157

Figura 09 - Corpo de prova com entalhe em U e 3 cm de profundidade.

Fonte: NBR 6157

Figura 10 - Corpo de prova com entalhe em U e 5 cm de profundidade.

Fonte: NBR 6157

Figura 11 - Corpo de prova com entalhe em V.

Fonte: NBR 6157

5. RESULTADOS OBTIDOS NO EXPERIMENTO

6. CONCLUSO

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS