Manual de Montagem Filtro de Mangas

Intensiv-Filter do Brasil Ltda.
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Instrues de Montagem / Operao /

Manuteno
Filtros de Mangas IFJS
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
Instrues de Montagem / Operao / Manuteno
ndice
1 NORMAS DE SEGURANA
1.1
1.2
1.3
1.4
5
5
5
7
NOTA
NOTAS GERAIS SOBRE PERIGO
INSTRUES DE SEGURANA
INSTRUES ADICIONAIS SOBRE PS INFLAMVEIS
2 CARACTERSTICAS GERAIS
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
NOMENCLATURA
DESCRIO GERAL
FUNCIONAMENTO DO FILTRO
LIMPEZA DAS MANGAS FILTRANTES
MANGAS FILTRANTES
GAIOLAS SUPORTES
VLVULAS DO SISTEMA DE LIMPEZA
VEDAES
APARAFUSANDO
DISPOSITIVO DE SEGURANA NAS PORTAS
7
8
9
11
13
15
17
18
19
19
20
3 EQUIPAMENTOS ELTRICOS
21
3.1
3.2
3.3
21
21
23
ARRANJO CONSTRUTIVO
FUNCIONAMENTO
CONEXES
4 EQUIPAMENTO PNEUMTICO
24
4.1
4.2
24
26
SUPRIMENTO DE AR COMPRIMIDO
NOTAS
5 DIFERENCIAL DE PRESSO NAS MANGAS
27
6 ENTREGA
28
6.1
6.2
6.3
6.4
28
28
28
29
DETALHES DA ENTREGA
EMBALAGEM
PLACA DE DADOS TCNICOS
PROTEO CONTRA CORROSO
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
2/50
7 INSTALAO DO FILTRO
29
7.1
7.2
7.3
7.4
29
30
30
31
INSTALAO SOBRE COLUNAS SUPORTES

INSTALAO SOBRE ESTRUTURA SUPORTE
INSTALAO NO EDIFCIO
GUARDA-CORPO E CORRIMOS
8 COLOCANDO EM OPERAO
32
8.1
8.2
8.3
8.4
32
33
33
34
GERAL
SEQNCIA DE PARTIDA DOS AGREGADOS DO FILTRO
OPERAO
PROCEDIMENTO DE PARADA
9 MANUTENO
35
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
35
36
37
38
39
44
48
INSPEES PERIDICAS
INSPEES QUANDO OPERANDO COM SUBSTNCIAS PERIGOSAS
CORRIGINDO FALHAS
INSTALAO E REMOO DO TUBO INJETOR
MONTAGEM E REMOO DE GAIOLAS SUPORTE
INSTALAO E REMOO DAS MANGAS
SUBSTITUIO DO DIAFRAGMA / SOLENIDE
10 ASSISTNCIA TCNICA
49
10.1 PEAS DE REPOSIO

10.2 PEDIDOS DE PEAS DE REPOSIO
10.3 SERVIO AO CLIENTE
49
49
49
11 NDICE DAS FIGURAS
49
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Nota: Aplicao e uso conforme projetado:

O filtro de mangas Intensiv conforme descrito na folha de dados
tcnicos foi dimensionado para a separao do gs e particulado
mencionados na especificao tcnica. Qualquer outra aplicao
diferente daquela originalmente pretendida poder resultar em
prejuzos sade daqueles dentro da rea de influncia do
equipamento, quer seja por insuficincia de exausto ou por
valores de concentrao inadmissivelmente elevados nos gases
de exausto.
O operador do equipamento o nico responsvel por este
risco!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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1 Normas de Segurana
1.1
Nota
Especial ateno deve ser dada a estas normas de segurana. Se o equipamento for
utilizado de modo diverso daquele que foi originalmente previsto, for incorretamente
operado ou tiver manuteno inadequada, podero ocorrer ferimentos a pessoas ou
danos ao filtro.
1.2
Notas gerais sobre perigo
1.2.1 Smbolo de segurana industrial
Este smbolo colocado em todas as instrues de segurana

industrial importantes deste manual, quando risco de vida estiver
envolvido. Por favor preste especial ateno a estes pontos e siga
rigorosamente as instrues dadas. Informe estas instrues a todos
os outros usurios / operadores. Alm destas instrues especficas,
todas as normas de segurana dos rgos competentes devem ser
consideradas.
1.2.2 Smbolo Ateno
Ateno!
1.3
Ateno colocado em todos os pontos deste manual onde especial

ateno deve ser dada, em particular a regras e prescries, que
quando seguidas durante a operao e manuteno impediro a
degradao do desempenho bem como danos instalao ou
acessrios.
Instrues de segurana
O operador deve ler atentamente estas instrues, tendo-as completamente

compreendido antes da instalao, operao, manuteno ou reparao do filtro de
mangas seja feita.
A responsabilidade pela instalao, operao, manuteno e reparo do filtro deve ser

delegada a pessoas capacitadas para a tarefa. Sob o aspecto de segurana,
nenhuma dvida sobre competncias deve existir.
Antes de ocorrer a instalao do filtro, todas as leis e regulamentos aplicveis ao local

da instalao devem ser conhecidas e estritamente seguidas.
Durante o transporte e instalao do equipamento, todos requisitos para preveno de

acidentes devem ser seguidos, bem como devem ser respeitadas as cargas mximas
admissveis dos meios de transporte e elevao.
A estrutura suporte fornecida com o filtro no deve ser modificada ou usada para
suportar cargas adicionais.
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O usurio deve ter total responsabilidade pela resistncia e estabilidade de qualquer

edificao ou estrutura utilizada pelo usurio para instalao de filtros e deve
assegurar que elas sejam adequadas aos requisitos e condies exigidas no local da
instalao.
Antes de colocar filtros em operao, o usurio deve se certificar de que eles estejam
sendo usados para o propsito para os quais foram projetados.
Antes de colocar o filtro em operao, o usurio deve se assegurar que qualquer

dispositivo de proteo, guarda-corpos e intertraventos de equipamentos estejam
corretamente instalados e operando.
Protees pessoais nas portas de inspeo devem ser providenciadas pelo usurio e
devem se adequar a todas as regulamentaes aplicveis ao local da instalao.
Durante a operao do filtro, o usurio deve continuamente monitorar o contedo

residual de p nos gases limpos, para garantir que esteja de acordo com as
regulamentaes locais.
Para a contnua e segura operao do filtro, o usurio deve se assegurar que o filtro
seja operado, mantido e reparado de acordo com as instrues deste manual.
Quando o filtro operar com ps prejudiciais a sade, o usurio deve se certificar que
todas as manutenes e reparos sejam feitos de acordo com todas as particulares
normas de preveno de acidentes e de segurana aplicveis ao p envolvido.
Quando manuseando o p coletado no filtro, o usurio deve se certificar que a

disposio do p seja feita de acordo com todas as regulamentaes locais aplicveis
ao p em questo.
Quando da disposio de peas de reposio que tenham tido contato com o p

filtrado, em particular o meio filtrante, o usurio deve se assegurar que isto seja feito
de acordo com quaisquer prescries e regulamentos locais aplicveis o p em
questo.
Quando em operao, o usurio deve se assegurar que nenhum objeto inflamvel,

tais como cigarros, charutos, fagulhas ou outros materiais inflamveis tais como
papel, papelo, estopa, plstico ou outros entulhos possam inflamar as mangas. De
outra forma, proteo de incndio adicional deve ser providenciada pelo usurio,
consultando, entretanto, especialistas em proteo de incndio.
O filtro, conforme fornecido, deve ser usado para a coleta do p contido nos gases
definidos em nosso contrato de fornecimento na seo Dados Tcnicos. Se o filtro
for utilizado em outros ps ou gases ser considerado fora de nossos termos de
garantia e o usurio arcar solitariamente com as responsabilidades advindas dos
riscos resultantes de tal uso. Filtros com construo standard nunca devem ser
operados com ps ou gases combustveis ou explosivos. Para este propsito, o filtro
deve ser especialmente projetado e construdo alm de equipado com dispositivos
especiais de proteo contra exploso.
A instalao eltrica dos filtros deve ser feita apenas por eletricistas qualificados.
Se o usurio tiver quaisquer dvidas quanto instalao, operao ou manuteno do

filtro, deve ento contatar a Intensiv-Filter. Se necessrio, servios de assistncia
tcnica fornecidos pela Intensiv-Filter devero ser contratados.
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O filtro deve ser operado de acordo com normas locais de segurana e preveno de
acidentes aplicveis.
As obrigaes de garantia da Intensiv-Filter so governadas pelo pedido / contrato.

Elas no sero aumentadas ou limitadas por estas instrues de segurana.
1.4
Instrues adicionais sobre ps inflamveis
1.4.1 Instrues gerais
a) Ps inflamveis apresentam:
Risco de fogo quando em repouso;
Risco de exploso quando agitados;
b) No caso de ps inflamveis, o filtro deve ser equipado com dispositivos de segurana

contra exploses. Os dispositivos eltricos esto inclusos aqui.
1.4.2 Proteo de exploso e de incndio do p
Se existe o risco de combusto de p, o usurio deve se certificar se as condies

locais so suficientes para o combate a incndio (pessoal qualificado, estao de
bombeiros na planta ou do local).
Para o projeto de equipamentos de protees contra exploso e incndio,

conhecimentos especiais so requeridos. Estes dispositivos de segurana, portanto,
nunca devem ser revisados ou alterados sem autorizao oficial.
Se os equipamentos de proteo contra exploses e incndios de ps no forem

objeto de fornecimento da Intensiv-Filter, o usurio dever se responsabilizar pela
complementao dos equipamentos.
Protees contra exploses e incndio de p so determinadas individualmente,

baseadas nas caractersticas da aplicao. No caso de modificaes no
funcionamento dos filtros, como por exemplo, modificaes no arranjo das unidades,
modificaes no tipo de p ou sua granulometria, temperaturas de operao ou outras
condies, uma reviso dos sistemas de proteo por especialistas pode se tornar
necessria.
Para todas as questes sobre proteo contra exploso e incndio de ps, a IntensivFilter uma empresa habilitada e pode ser consultada.
2 Caractersticas gerais
Os filtros de mangas Intensiv-Filter IFJS so equipamentos para desempoeiramento com
sistema de limpeza de estgio nico, de operao completamente automtica, com uso
de pulsos de ar comprimido. So utilizados em geral para a recuperao a seco de
material particulado de um fluxo de gases de exausto.
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2.1
Nomenclatura
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2.2
Descrio geral
O filtro de mangas IFJS dimensionado e construdo de forma a atender s variadas

condies de operao.
Em construo normal, so instalados na cmara de gs sujo (1) tubos de reforo, que
garantem a estabilidade da carcaa do filtro.
Defletores (3) instalados atrs do flange de entrada (4) so usados para distribuir os
gases sujos assim que entram na filtro e para proteger as mangas (5) de um fluxo direto.
A cmara de gs sujo formada pela carcaa e pelas paredes da moega (6). A cmara
de gs sujo isolada do plenum de gs limpo pela chapa espelho (7).
Figura 1: Esquema construtivo dos filtros IFJS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Cmara de gs sujo
Corpo do filtro
Defletor
Entrada de gs sujo
Manga filtrante
Moega
Chapa espelho
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Porta de acesso
Cmara de gs limpo
Conjunto preparao ar (gs) comprimido
Unidade de controle
Reservatrio e vlvulas diafragma
Rosca transportadora
9/50
Figura 2: Esquema construtivo dos filtros IFJS - Plenum de ar limpo

1.
2.
5.
7.
8.
14.
15.
16.
Cmara de gs sujo
Corpo do filtro
Manga filtrante
Chapa espelho
Porta de acesso
Gaiola suporte
Bocal de entrada
Barra de tenso
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Parafuso prisioneiro
Porca especial
Tubo de sopro
Niple do tubo
Reservatrio
Vlvula diafragma
Dispositivo de fixao da porta de acesso
Na chapa espelho (7) so instaladas as mangas (5), em fileiras de 3 a 14 unidades.

Gaiolas suporte (14), encaixadas a bocais de entrada (15) impedem o colapso das
mangas. As barras de tenso (16), retas e dobradas, so instaladas nos parafusos
soldados chapa espelho (17) e posicionadas de forma a pressionar o flange do bocal de
entrada contra o anel de vedao da manga e este contra a chapa espelho. Para tanto
utilizada uma porca especial (18) que protege os fios de rosca do parafuso de forma a
assegurar uma fcil desmontagem dos elementos. O anel superior da manga garante a
vedao entre a cmara de gs sujo do plenum de gs limpo. Os tubos de sopro so
encaixados aos niples (20). Um anel O usado para a vedao entre o tubo de
alimentao e o tubo de sopro. Pulsos de ar comprimido sero fornecidos aos tubos
injetores por meio da vlvula diafragma eletro-pnumaticamente controlada (22). O controle
destas vlvulas feito atravs de uma unidade de controle eletrnica.
Grandes portas de inspeo articuladas (8) so montada sobre a cmara de gs limpo
(22), o que garante fcil acesso s mangas.
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2.3
Funcionamento do filtro
Figura 3: Funcionamento do filtro

Os gases contendo material particulado so conduzidos desde a sua fonte at a cmara
de gs sujo do filtro utilizando-se uma tubulao. Ao se chocar com o defletor na entrada
do filtro, as partculas grosseiras so separadas do fluxo de gases. Este fluxo, com a
poeira restante passa acima e abaixo do defletor, em direo da cmara de gs sujo, de
forma que o particulado deposita-se uniformemente na superfcie externa da manga.
Devido diferena de presso entre os lados externo e interno da manga (em razo da
resistncia passagem dos gases atravs do material), esta forada contra a gaiola,
adquirindo o formato de uma estrela.
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A poeira fica retida no lado de fora da manga e os gases limpos passam ao plenum de
gs limpo atravs do bocal de entrada e da ao duto de gs limpo e para o ventilador de
exausto.
Figura 4: Seo transversal de um filtro de mangas (fase de filtragem)

1.
5.
Cmara de gs sujo
Manga
9.
14.
Cmara de gs limpo
Gaiola Suporte
Figura 5: Seo transversal de uma manga, em fase de operao
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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2.4
Limpeza das mangas filtrantes
As mangas filtrantes sero limpas das partculas de poeira depositadas sobre sua
superfcie externa por curtos pulsos de ar comprimido. Uma unidade de controle
eletrnica aciona atravs de vlvulas solenides as vlvulas diafragma por um perodo de
aproximadamente 0,1 segundo, num ciclo pr-definido. No perodo de durao do pulso,
ar comprimido a uma presso de 5 a 6 bar (veja especificao do filtro para confirmao
da presso necessria) passa atravs do correspondente tubo de alimentao at o
orifcio injetor especialmente formado para mxima eficincia e perfeito direcionamento
para o bocal de entrada.
Devido ao escoamento em alta velocidade, energia transferida ao ar secundrio que
aspirado para o bocal de entrada, especialmente dimensionado para altas vazes.
A quantidade total de ar de reverso, formada pelo ar comprimido e o gs j filtrado,
pressiona a manga de dentro para fora, e causa uma correspondente contrapresso para
a limpeza das mangas. A direo do fluxo contrria direo normal de filtragem. A
manga, que at este instante tinha o formato de uma estrela, subitamente inflada.
Quando ela atinge seu tamanho mximo, as partculas de poeira que estavam agregadas
ao material continuam seu movimento em razo de sua inrcia, separando-se da manga.
Em adio, partculas no interior do meio de filtragem sero soltas pelo curto, porm forte,
fluxo de ar reverso e expulsas para o lado do gs sujo.
Aps o fechamento da vlvula diafragma, a manga limpa est disponvel para o processo
de filtragem normal. Todas as fileiras de mangas passaro para a posio de limpeza
num ciclo pr-definido e pela durao de um pulso. O tempo de pulso, bem como o
intervalo entre estes, podem ser ajustados para diferentes condies de operao.
Uma vez que o tempo de durao do pulso extremamente curto, mesmo em filtros de
grande porte, quando se faz a limpeza de vrias fileiras de mangas de uma vez, as
mangas esto praticamente em tempo integral em posio de filtragem, o que significa
dizer que no h diferena entre a rea de filtragem lquida (aquela durante a limpeza) e a
bruta (a rea total do filtro). Alm disto, o volume de ar comprimido necessrio para a
limpeza to pequeno que o volume de gs antes e aps o filtro podem ser assumidos
como iguais.
Ateno
A operao do sistema de limpeza do filtro de mangas deve ser

supervisionada regularmente!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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Figura 6: Seo transversal de um filtro de mangas (fase de limpeza)
Figura 7: Seo transversal de uma manga, em fase de limpeza
5.
11.
14.
15.
Manga filtrante
Unidade de controle
Gaiola suporte
Bocal de entrada
20.
21.
22.
24.
Niple do tubo de sopro

Reservatrio
Vlvula diafragma
Vlvula solenide (diretamente acoplada a
diafragma).
19.
A
Tubo injetor
Ar (gs) comprimido
Alimentao de energia
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2.5
Mangas filtrantes
Figura 8: Manga filtrante

As mangas filtrantes so designadas pelos seguintes dados:
Dimetro nominal;
Comprimento nominal;
Material de confeco;
Outros (por exemplo, detalhes especiais de manufatura devida a especial

manufatura necessria para cada tipo de material filtrado, as dimenses nominais das
mangas podem no ser absolutamente idnticas s do produto acabado)
A qualidade do material filtrante de decisiva importncia para o correto funcionamento

do filtro e selecionado de acordo com as exigncias particulares de cada aplicao.
Os fatores governantes so:
Tipo de p, composio dos gases e distribuio granulomtrica e concentrao do

particulado nos gases de entrada;
Caractersticas do processo / planta a desempoeirar;
Teor requerido de p residual nos gases limpos;
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Os fatores seguintes deterioram o funcionamento do filtro de mangas:
Seleo incorreta do material das mangas;
Fabricao incorreta ou inacurada;
Condies inadequadas de armazenamento;
Danos causados por manuseio ou instalao inadequados;
Quando utilizando mangas diferentes daquelas de execuo original Intensiv-Filter existe

o risco de causar danos sade do pessoal trabalhando na rea de influncia, devido
insuficincia de exausto do filtro, ou por exceder os limites legais admissveis para o teor
residual de p nos gases limpos.
Ateno!
Apenas mangas filtrantes que correspondam integralmente

execuo original Intensiv-Filter devem ser utilizadas!
Preste ateno capacidade de exausto do filtro de mangas!
Preste ateno ao teor admissvel de p nos gases limpos!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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2.6
Gaiolas suportes
Figura 9: Gaiolas contnuas e subdivididas

1.
2.
3.
4.
Gaiola (execuo contnua)

Anel com abertura
Fundo da gaiola
Parte superior da gaiola
5.
6.
7.
Parte inferior da gaiola

Anel intermedirio
Manga filtrante
Onde h suficiente espao (altura), gaiolas suportes em uma pea (execuo contnua)
so utilizadas. No havendo altura suficiente para a remoo das gaiolas ou quando estas
forem muito longas, o uso de gaiolas em duas (ou mais) partes essencial.
As partes da gaiola subdividida so unidas entre si atravs de um anel de conexo. Para
este fim, e tambm para permitir o encaixe do bocal de entrada, possuem uma abertura
no anel final.
Figura 10: Abertura do anel superior da gaiola
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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2.7
Vlvulas do sistema de limpeza
O pulso de ar comprimido para a limpeza das mangas ser gerado pela vlvula diafragma
auto-operada (vide figuras). Consulte a Folha de dados Tcnicos para saber que tipo de
vlvula empregada em seu filtro.
A vlvula diafragma pilotada por uma vlvula solenide, integrada no mesmo corpo.
Figura 11: Vlvula diafragma de comando integral

Durante a operao normal do filtro, a vlvula diafragma permanece fechada. A presso
existente no reservatrio de ar comprimido atua tambm pelo lado oposto do diafragma,
uma vez que esta comunicada atravs do canal de balanceamento (c). A rea de
atuao da presso pelo lado sada (S) menor que aquela do lado da entrada (E), de
forma que o diafragma (d) permanece fechado pelo balanceamento das presses.
Para abrir o diafragma, a vlvula solenide (a) ativada pela unidade de controle
eletrnica. Quando isto ocorre, tenso eltrica aplicada, energizando a bobina do
solenide, fazendo com que o ncleo seja levantado. Assim o ar da cmara (e) pode
escapar pelo duto (f) e pela abertura (g) at a atmosfera. Uma vez que o ar da cmara (b)
no consegue escapar pelo canal de balanceamento (c) to rapidamente quanto a
presso aliviada pelo orifcio (g), a cmara (e) ficar despressurizada, e o diafragma
ser levantado, liberando a comunicao da entrada (E) com a sada (S), permitindo que
o ar do reservatrio de ar comprimido escoe para os injetores.
Quando a tenso atuando sobre a bobina for desligada, o ncleo fechar novamente a
abertura (g). Pelo duto de balanceamento (c) o ar comprimido passa para a regio de trs
do diafragma principal, pressionando-o contra seu assento. A mola de presso serve
como auxlio ao movimento de fechamento do diafragma.
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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2.8
Vedaes
A correta operao do filtro depende decisivamente de sua construo estanque. Em

princpio, todas as conexes entre chapas e entre perfis e chapas sero seladas durante
a montagem com um material sinttico. No caso de filtros para gases quentes, com
temperaturas de operao acima de 100C, um material de vedao resistente
temperatura tem que ser usado. Para a correta especificao do material de vedao,
verifique a folha de dados tcnicos do filtro ou os desenhos de montagem.
Todos os pontos de vedao devem receber dois cordes de vedao, um de cada lado
dos parafusos. A massa de vedao que escoar para fora quando do aperto do parafuso
deve ser nivelada. Se necessrio, deve-se acrescentar material de vedao, de forma a
obter um cordo uniforme (vide figura).
Figura 12: Cordo de vedao

Os pontos de vedao, mesmo aqueles no mostrados na figura, devem ser tratados de
forma semelhante.
Nos equipamentos com construo soldada, especial ateno deve ser dada s
indicaes constantes dos desenhos de montagem. De forma geral, em todos os pontos
de unio deve ser aplicado um filete contnuo de solda (estanque) pelo lado interno do
equipamento.
2.9
Aparafusando
O desenho de dimenses gerais mostra quais parafusos devem ser utilizados em cada
ponto de unio. Inicialmente todas as partes devem ser unidas com os parafusos ainda
frouxos, para possibilitar eventuais ajustes. Quando todos os ajustes tiverem sido feitos,
todos os parafusos devem ser apertados.
Ateno
Especial ateno deve

aparafusamento e solda!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
ser
dada
correta
vedao,
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2.10 Dispositivo de segurana nas portas
Figura 13: Porta com dispositivo de segurana

1.
2.
3.
4.
5.
Porta
Moldura da porta
Fechadura da porta
Trava
Parafuso de segurana
Todas as portas de inspeo e manuteno na rea dos filtros prximas aos

equipamentos de transporte de p, tais como roscas transportadoras, vlvulas rotativas, e
outras vlvulas, devem ser providas de fechaduras com parafusos de segurana. Assim
impede-se que algum atinja involuntariamente as partes mveis destas mquinas. Estas
fechaduras apenas podem ser abertas intencionalmente, com o auxlio de uma ferramenta
adequada (chave para parafuso de rosca interna). Quando abrindo a porta
intencionalmente, assumido que a parte do planta correspondente est desativada /
desligada. Assim instalaes de filtro de mangas podem apenas ser operadas com
fechaduras seguras.
Se o usurio deve considerar outras filosofias de segurana, instrues de segurana
especiais ou placas adicionais de aviso, estas devem ser por este providenciadas.
Filtros de mangas devem apenas operar com as portas de
inspeo fechadas e travadas.
Perigo de acidentes com partes mveis dos equipamentos!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
20/50
3 Equipamentos eltricos
3.1
Arranjo construtivo
Figura 14: Esquema de conexes eltricas

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Filtro de mangas
Vlvulas solenides
Caixa de conexo (eventualmente mais de uma para filtros maiores)
Unidade de controle
Alimentao
Linha para funes adicionais (indicao de falha, ativao por presso diferencial)
3.2
Funcionamento
Figura 15: Diagrama do ciclo de limpeza

O funcionamento da unidade de controle eletrnica do sistema de limpeza do filtro de
mangas governada pelos seguintes tempos:
Tempo de pulso
Tempo de intervalo
Ciclo de limpeza
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
21/50

Os seguintes tempos so pr-ajustados:
Tempo de pulso (eltrico): 50 ms
Ciclo de limpeza: 120 s
O ciclo de limpeza deve ser entendido de tal forma que cada fileira de mangas seja limpa
a intervalos de 120 s.
O tempo de intervalo pode ser determinado conforme segue:
Ex.:
Filtro com 1 mdulo: 5 fileiras de mangas:
Intervalo =
120s
Ciclo
=
= 24s
5
Nmero _ de _ fileiras
Filtro com 2 mdulos: 10 fileiras de mangas:
Intervalo =
120s
Ciclo
=
= 12 s
10
Nmero _ de _ fileiras
No caso de filtros com mais de 10 vlvulas diafragma, as fileiras de mangas sero

distribudas entre as 10 sadas existentes na unidade de controle, de forma que mais de
uma fileira de mangas ser limpa em paralelo. O ciclo de limpeza de 120 s, entretanto,
ser mantido.
O tempo de intervalo, e, portanto, o tempo de ciclo, pode ser ajustado se assim requerido
pelas condies especficas da instalao, considerando, entretanto, as conseqncias
resultantes. Estes ajustes requerem conhecimento profissional e s devem ser feitos aps
consultas aos especialistas da Intensiv-Filter.
No caso de modificaes no ciclo de limpeza, deve ser considerado:
a) Encurtando o ciclo de limpeza
O consumo de ar comprimido aumenta na mesma proporo
Limpeza das mangas ser mais intensiva
b) Prolongando o ciclo de limpeza
O consumo de ar comprimido diminui na mesma proporo
A eficincia de limpeza diminui, dependendo das condies locais
O tempo de pulso pr-ajustado e selado. Este ajuste no deve ser alterado, exceto em
casos especiais e apenas por pessoal autorizado pela Intensiv Filter do Brasil.
Consulte tambm as instrues de operao especficas da unidade de controle.
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
22/50

3.3
Conexes
A conexo entre a caixa de ligao e as vlvulas solenides dever ser feita em campo,
pelo cliente, conforme esquema contido nas instrues da unidade de controle ou
desenho especfico. Sugerimos que este trabalho seja executado sob superviso da
Intensiv-Filter do Brasil .
O posicionamento da unidade de controle, preferencialmente em local de fcil acesso,
caber ao cliente. Se possvel, a unidade de controle no dever ser instalada
diretamente no filtro, uma vez que o sacudimento causado pelo sistema de limpeza pode
afetar seu funcionamento.
Para assegurar o correto funcionamento do filtro de mangas, necessrio providenciar as
conexes eltricas conforme os desenhos pertinentes a cada tipo especfico de filtro.
Todos os servios eltricos devem ser executados por pessoal qualificado e todas as
normas tcnicas pertinentes e condies locais especficas devem ser seguidas.
Modificaes nos ajustes do ciclo de limpeza ou de pulso sem autorizao oficial pode
prejudicar o correto funcionamento do filtro de mangas e apenas deve ser levada a cabo
quando permitido por pessoal tcnico capacitado.
Filtros de mangas com instalaes eltricas normais no podem ser operadas em reas
classificadas ou restritas por vapores ou ps perigosos. Para este propsito, outros tipos
de instalaes eltricas, com protees especiais, so necessrias.
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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4 Equipamento pneumtico
4.1
Suprimento de ar comprimido
Figura 16: Esquema para suprimento de ar comprimido
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Filtro de mangas Intensiv-Filter

Reservatrio de ar comprimido
Vlvula de fechamento
Tubo de distribuio de ar comprimido
Conjunto de preparao de ar
Vlvula de segurana
Linha de alimentao de ar comprimido
Compressor
Vlvula de fechamento principal do compressor
Linha de distribuio de ar principal
Vlvula de fechamento distribuio principal
O ar comprimido necessrio para a limpeza do filtro de mangas pode ser fornecido por:
Linha de distribuio principal (10)
Compressor (8)
Um conjunto de preparao de ar (5) deve ser instalado para cada filtro de mangas (1).
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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Este conjunto de preparao de ar deve:
Manter a correta presso de operao
Separar e filtrar partculas de contaminantes, gua e leo.
ser composto por um filtro e por um regulador de presso. recomendvel que o filtro
de ar comprimido seja dotado de dreno automtico.
A presso de limpeza deve ser consultada na Folha de Dados Tcnicos. Se a presso de

alimentao na linha (7) for maior que a presso admissvel no reservatrio de ar
comprimido (2), o sistema de ar comprimido do filtro deve ser protegido por uma vlvula
de segurana (6).
A vlvula de fechamento principal (9 ou 11) permite o fechamento de todo o sistema de ar
comprimido.
A linha de alimentao (4 e 7) de fornecimento do cliente e deve ter seu dimetro
grande o suficiente para a vazo de ar comprimido requerida.
A condensao proveniente do compressor dever ser removida pelo dreno deste (12).
Para o compressor, consulte as instrues do fabricante.
O ar comprimido para limpeza das mangas deve atender aos seguintes requisitos:
Slidos no devem ser maiores que 75 m;
O contedo de gua no deve exceder 4 g/m, o que corresponde a um ponto de

orvalho de 28 C a 6 bar. O ponto de orvalho atmosfrico 1,7 C;
A quantidade mxima de leo de 2 mg/m;
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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4.2
Notas
As vlvulas diafragma necessitam de uma presso mnima de fechamento de

aproximadamente 0,4 bar. No caso de dificuldades durante a pressurizao do
sistema devido ao vazamento pelas vlvulas diafragma, a presso de fechamento
requerida pode ser obtida por uma abertura rpida da vlvula de fechamento principal.
O sistema de limpeza opera com ar comprimido sem leo.

Nunca adicionar leo ao filtro de ar comprimido. Em hiptese
alguma instalar um lubrificador na linha de alimentao de ar
comprimido para limpeza do filtro de mangas!
Para operao com gs comprimido, as mesmas prescries
dadas para o ar comprimido devem ser mantidas!
Ateno!
Os reservatrios de ar comprimido dos filtros de mangas apenas

podem ser operados com a presso marcada na placa de dados
tcnicos destes. A operao com presses superiores mxima
admissvel no permitida por razes legais!
As vlvulas de segurana devem ser ajustadas pelo cliente para
a presso admissvel e seladas. O selo no deve ser removido
nem a vlvula reajustada arbitrariamente!
A condensao criada durante a operao do compressor deve
ser completamente coletada e disposta conforme normas locais.
O condensado no deve ser jogado junto com as guas pluviais!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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5 Diferencial de presso nas mangas
Figura 17: Medida da presso diferencial do filtro

1.
2.
3.
Cmara de gs sujo
Cmara de gs limpo
Mangas filtrantes
4.
5.
Manmetro U
Tubos de conexo
A medida da perda de presso entre a cmara de gs sujo e o plenum de gs limpo

feita atravs do manmetro de coluna (manmetro U).
O manmetro de coluna constitudo por um tubo de vidro, na forma de U, cheio de um
lquido de medio (usualmente gua). Ambas as extremidades do tubo U so
conectadas a mangueiras, ligadas ao plenum de ar limpo e cmara de gs sujo. Uma
escala fixada atrs do tubo em U permite a determinao direta da resistncia das
mangas.
O valor medido a soma dos valores representados pelos dois nveis de lquido no
interior do tubo (vide figura).
Uma medio correta assume que os tubos de conexo esto limpos. Por esta razo o
tubo de conexo para a cmara de gs sujo, em particular, deve ser limpa a intervalos
regulares, de acordo com as condies da aplicao. O valor do diferencial de presso
esperado encontra-se na folha de dados tcnicos.
Ateno
O correto funcionamento do filtro de mangas s pode ser

garantido se a perda de presso estiver abaixo do valor apontado
na Folha de Dados Tcnicos.
Perdas de presso maiores podem comprometer a capacidade de
exausto.
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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6 Entrega
6.1
Detalhes da entrega
Os cabeotes dos filtros sero entregues montados para filtros com at dois mdulos. Os
equipamentos pneumticos, tais como mangueiras, tubos de conexo de ar sero
montados em campo. Todas as partes do filtro so fornecidas em grupos premontados ou
partes individuais, respeitadas as dimenses limites de transporte. A estrutura suporte
fornecida desmontada.
Ateno!
Durante o transporte e montagem, das partes ou grupos de

partes, estas apenas devero ser suspensas atravs dos olhais
de iamento providenciados pelo fornecedor!
Os olhais de iamento devem ser removidos antes do
equipamento entrar em operao.
6.2
Embalagem
Subgrupos construtivos tais como cabeotes, carcaas e dutos de entrada / sada so

geralmente fornecidos sem embalagem. Chapas individuais so presas juntas para
transporte. A unidade de controle eletrnica e demais componentes pequenos tais como
parafusos e materiais de vedao so fornecidos em caixas ou engradados.
Para a segurana do transporte e montagem, eventualmente alguns dispositivos sero
utilizados, tais como:
Parafusos e travas nas portas de manuteno e inspeo, para evitar aberturas no

intencionais durante o transporte.
Reforos adicionais, bases extras para partes e etc.
Ateno
6.3
Todos os dispositivos de segurana devem ser removidos antes

da colocao do filtro em operao.
Placa de dados tcnicos
O filtro de mangas ser dotado de uma placa de dados tcnicos, que dever ser instalada
em local de fcil visualizao, contendo, entre outras informaes:
Nmero de comissionamento (ordem de servio)
Modelo
Ano de construo
Ateno
A placa de dados tcnicos necessria para a identificao do

filtro de mangas e no deve ser removida ou tornada ilegvel!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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6.4
Proteo contra corroso
Caso nenhum esquema especial de pintura seja estipulado no contrato de fornecimento,

todos os componentes em chapa de ao sero fornecidos com uma camada de
anticorrosivo. Componentes de terceiros, tais como motores, redutores, etc., sero
fornecidos em suas respectivas pinturas padro.
A necessria pintura anticorroso ou outra forma de proteo dever ser providenciada
pelo usurio
Ateno
Ateno deve ser dada perfeita proteo contra corroso, em

particular aos elementos de suportao!
7 Instalao do filtro
A instalao do filtro ser geralmente feita sobre:
Colunas suportes (no caso de unidades de pequeno porte)
Estruturas suporte
Diretamente no edifcio do cliente
7.1
Instalao sobre colunas suportes
Figura 18: Filtro instalado sobre colunas

O filtro ser fixado com as colunas de suportao por chumbadores. Se a instalao no
for feita por pessoal treinado da Intensiv-Filter, a instalao e fixao devero ser feitas
por pessoal capacitado do cliente.
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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7.2
Instalao sobre estrutura suporte
Figura 19: Filtro sobre estrutura suporte

Estruturas suportes sero utilizadas em equipamentos de maior porte, quer estejam em
local abrigado ou no. As estruturas suportes fornecidas pela Intensiv-Filter so
dimensionadas para cada aplicao especfica no que diz respeito capacidade de carga
e estabilidade.
Se a estrutura suporte for de fornecimento do cliente ou terceiros, as sua estabilidade,
capacidade e correta execuo devem ser aprovadas pelo responsvel pela instalao.
Estruturas suportes no devem ser modificadas arbitrariamente. Os filtros sero fixados
estrutura suporte por meio de parafusos ou soldas, de acordo com as cargas envolvidas.
7.3
Instalao no edifcio
Figura 20: Filtro instalado no prdio

No caso de filtros instalados diretamente em edifcios, a suportao adequada deve ser
providenciada de acordo com os requisitos de carga.
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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Ateno deve ser dada durante a instalao do filtro perfeita
estabilidade e capacidade da estrutura suporte!
Ateno!
7.4
Estruturas de
arbitrariamente!
suportao
no
devem
ser
alteradas
Guarda-corpo e corrimos
Figura 21: Guarda-corpo no filtro

Uma vez que o filtro deva ser acessvel para inspeo e manuteno, um guarda-corpo
providenciado nas reas necessrias. Estas podem ser acessadas por escadas
marinheiro ou escadas inclinadas, de acordo com as condies locais.
Ateno deve ser dada correta execuo e montagem dos

guarda-corpos!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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8 Colocando em operao
8.1
Geral
Antes de colocar um filtro de mangas em operao, os itens seguintes devem ser

checados e executados:
1. Verificao geral se os equipamentos esto prontos para entrada em servio.
2. Remoo dos dispositivos de segurana para transporte / iamento.
3. Remoo de todos os resduos de montagem (por exemplo, parafusos, porcas,
eletrodos de solda, ferramentas e entulhos).
4. Teste operacional de todos os agregados
transportadoras, vlvulas rotativas e etc.
mecnicos,
tais
como,
roscas
5. Verificao do sentido de rotao e transporte de todos os elementos de descarga de

p.
Figura 22: Sentido de rotao e transporte para roscas transportadoras

6. Teste de funcionamento de todos os agregados mecnicos.
7. Verificao do sistema de limpeza das mangas:
Presso de limpeza
Funcionamento das vlvulas solenide e diafragma.
Tempo de ciclo.
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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8.2
Seqncia de partida dos agregados do filtro
1. Compressor
Quando a presso de operao tiver sido atingida, libere para partida os seguintes
agregados:
2. Vlvula rotativa
3. Rosca transportadora do filtro
4. Sistema de limpeza das mangas
5. Ventilador
Aps colocar em funcionamento a planta:
1. Verificar a presso diferencial atravs das mangas atravs do manmetro U
2. Verificar a sada de gs limpo quanto ao contedo de p residual (verificao visual).
Se existir monitorao contnua da concentrao de particulado ou opacidade, esta
dever ser checada.
Aps algumas horas de operao, possivelmente aps o primeiro turno de operao,
checar o plenum de ar limpo com respeito possibilidade de depsitos de p.
Antes de colocar em operao, certifique-se da prontido para
operao do equipamento!
Ateno deve ser dada seqncia de partida!
Ateno
Aps colocar em operao, checar visualmente a existncia de

p nos gases limpos!
No caso de existir p nos gases limpos, a planta deve ser parada
imediatamente e as causas checadas!
8.3
Operao
Os filtros de mangas so projetados para operao contnua. Assim a superviso durante

operao est limitada aos seguintes pontos:
1. Superviso dos agregados mecnicos.
2. Superviso da presso diferencial atravs das mangas.
3. Superviso dos gases limpos com respeito ao teor de particulado.
Ateno deve ser dada presso diferencial atravs das mangas
filtrantes durante a operao!
Gases limpos devem ser supervisionados! Teores excessivos de
material particulado nos gases limpos podem ser ultrapassados.
Possibilidade de poluio ambiental no pode ser afastada!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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8.4
Procedimento de parada
A parada do filtro de mangas deve obedecer seguinte seqncia:

a) Parada do ventilador;
b) Desligar o sistema de limpeza das mangas;
c) Desligar a rosca transportadora;
d) Desligar a vlvula rotativa (ou outro rgo de descarga);
Dependendo do tipo de p e das condies locais de operao pode ser vantajoso manter
o sistema de limpeza e os rgos de descarga em operao aps a parada do ventilador.
O perodo de funcionamento deve ser determinado pelo operador. Geralmente este tempo
ser de 10 a 30 minutos.
Ateno
Ateno deve
equipamentos!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
ser
dada
seqncia
de
parada
dos
34/50
9 Manuteno
A operao satisfatria de um filtro de mangas e a deteco de eventuais defeitos pode
ser facilmente feita pela inspeo e superviso constante de alguns itens essenciais.
Os itens a serem monitorados so:
1. Presso diferencial das mangas
2. Teor residual de p nos gases limpos
3. P coletado
recomendvel que estes trs itens sejam continuamente monitorados, de forma que
irregularidades e mau funcionamentos sejam reconhecidos precocemente e eliminados.
Em adio, inspees preventivas podem ser recomendadas, para assegurar uma
operao confivel, livre de defeitos.
Estas inspees so normalmente feitas durante:
Interrupes na operao
Paradas para manuteno ou reparos
Recomendaes para freqncia dessas inspees so dadas na tabela seguinte:

9.1
Inspees peridicas
Ponto a checar
Freqncia
Tipo de checagem
Manmetro U, controlador de
presso diferencial
diria
Verificao da perda de presso nas mangas.
Mangas filtrantes
diria
Inspeo visual do teor de p residual ou usando um

instrumento de medio de concentrao de p
anual
Condies gerais das mangas
Vlvulas solenides e unidade

de controle
mensal
Funcionamento geral
Vlvula diafragma
mensal
Funcionamento geral
Tubos injetores
anual
Boas condies do anel O.
Ciclo de limpeza
mensal
Ajuste do ciclo de limpeza.

Se a limpeza no estiver satisfatria, perda de presso
nas mangas estiver muito alta ou baixa, ajuste o tempo
de intervalo. Com intervalos menores que 12 s, cheque
a presso de operao
Vedaes das portas

Conjunto de preparao de ar
anual
mensal
Verifique se vedaes esto frgeis ou danificadas.

Cheque separador gua / leo.
Cheque a presso de operao. Presso do ar
comprimido deve voltar presso de operao entre 2
pulsos consecutivos.
Linhas pneumticas
P nas tremonhas
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
Anual
Mensal
Cheque todos os circuitos quanto a estanqueidade

Funcionamento dos elementos de descarga de p, tais
como roscas transportadoras, vlvula rotativas,
vlvulas gavetas.
35/50

9.2
Inspees quando operando com substncias perigosas

Inspeo
Propriedades
da substncia
Muito txica
Txica
Tipo
Presso diferencial: Monitorao
contnua da presso diferencial
atravs das mangas, com alarme
para presso mxima admissvel.
Mtodo
Inspeo visual / controle
centralizado.
Freqncia
Contnua
Gravao ou impresso
permanente dos dados coletados
Mangas filtrantes: Monitorao

contnua do teor de p residual
nos gases, com alarme para nvel
mximo admissvel
Menos txico
Irritante
Presso diferencial: Monitorao Comparao entre valores real e

admissvel
diria da presso diferencial
atravs das mangas.
Mangas filtrantes: Monitorao
diria do teor de p residual nos
gases ou inspeo visual da
cmara do gs limpo, quanto
presena de acmulos de p.
diria
Checar medidor de teor de

particulado ou cmara de gs
limpo atravs das portas de
inspeo
Carcinognico
Medidas individuais e especficas devem ser tomadas.
Geneticamente
perigoso
Determinao e certificao conforme especialistas.
Danoso de outra
forma crnica
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
36/50

9.3
Corrigindo falhas
Falha
Possvel causa
Presso diferencial atravs das

mangas em desacordo com o
especificado nos Dados
Tcnicos
Correo
Conexes do manmetro
entupidas
Desobstruir as conexes
Vazamentos nas conexes do

manmetro
Reparar conexes, substituir

mangueiras.
Completar o nvel ou substituir fludo do
manmetro
Depsitos de p na cmara de
gases limpos ou nos bocais de
entrada, ou p nos gases de
sada
Curto-circuito na unidade de
controle ou nas conexes
eltricas
Mangas filtrantes obstrudas

por operao abaixo do ponto
de orvalho ou por outra
caracterstica do p
Substituir mangas por outras novas ou

usadas limpas.
Unio entre mangas e chapa

espelho no estanque
Limpar a cmara de gs limpo, cheque

o aperto.
Determinar e remediar as causas.
Substitua mangas e gaiolas se

necessrio
Mangas cortadas ou
danificadas
Substituir as mangas por novas
Fusvel rompido
Localizar e corrigir causa

Substituir fusvel
Falha nas conexes eltricas
Substituir cabos e verificar conexes.
Lmpada espia na unidade de

controle no acende ou no
apaga
Falha nas sadas da unidade

de controle
Reparar sadas da unidade de controle
Presso do gs de limpeza
muito baixa
Vazamentos nas conexes da

linha de ar / gs comprimido
Corrigir vazamentos
Diafragma danificado
Substituir diafragma
Compressor de ar / suprimento
de gs comprimido no
atingindo a presso necessria
Ajustar compressor / suprimento de

gs para presso necessria (vide
Dados Tcnicos)
Indicao falsa do manmetro
Substituir manmetro
Ateno
Distrbios com influncia na capacidade de suco ou no teor

residual de p devem ser corrigidos imediatamente!
Ateno
O correto funcionamento do filtro de mangas pode ser

prejudicado por manuteno insuficiente ou inadequada!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
37/50

9.4
Instalao e remoo do tubo injetor
Figura 23:Tubo injetor

1.
2.
3.
5.
6.
Tubo injetor
Reservatrio de ar comprimido
Tubo da vlvula
Anel O
Luva de acoplamento (parte do plenum)
7.
8.
9.
10.
11.
Anel O
Parafuso sextavado
Bucha distanciadora
Porca especial
Moldura da porta superior
A instalao dos tubos injetores dever seguir a seqncia:
Instale os anis O (5) nas luvas de acoplamento (6)
Encaixe o reservatrio de ar comprimido, introduzindo todos os tubos das vlvulas (3)

nas respectivas luvas de acoplamento (6)
Instale o anel O (7) na luva de acoplamento (6)
Insira o tubo injetor (1) na luva de acoplamento
Aparafuse o tubo injetor (1) na moldura da porta superior (11), com o uso do parafuso
(8), bucha distanciadora (9) e porca especial (10). Torque de aperto: 30 Nm.
Para desmontar o tubo injetor (1), desaparafuse-o do suporte (8 a 11) e solte o tubo
torcendo-os alternadamente no sentido horrio e anti-horrio.
Ateno
O parafuso comprido, a bucha distanciadora e a porca especial

devem ser usados para o tubo injetor!
Ateno deve ser dada correta vedao pelos anis O e fixao
do tubo injetor!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
38/50

9.5
Montagem e remoo de gaiolas suporte
Figura 24: Montagem e remoo da gaiola suporte

1
2
3
4
Gaiola suporte
Bocal de entrada
Barra de tenso reta
Barra de tenso curvada
5
6
7
Porta superior
Tubo injetor
Porca especial
9.5.1 Instalao da gaiola
A instalao da gaiola suporte deve ser feita conforme segue:
Insira a gaiola suporte (1) com o bocal de entrada (2) j encaixado, na manga filtrante
previamente instalada e fixe com as barras de tenso (3 e 4) e porca especial (7).
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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Figura 25: Montagem da gaiola suporte
Figura 26: Colocao das barras de tenso
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
40/50
Figura 27: Aparafusando as barras de tenso

9.5.2 Montagem de gaiolas subdivididas
Figura 28: Montagem do anel de conexo

Durante a montagem de gaiolas subdivididas, primeiramente instale o anel de conexo na
parte inferior (aquela com fundo abaulado), usando uma alavanca de madeira para abrir
seu anel superior.
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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Figura 29: Montagem da gaiola superior no anel de conexo

A parte superior da gaiola suporte deve ser introduzida diagonalmente no anel
intermedirio (ateno posio do ressalto e rasgo do anel superior) e encaixe a gaiola
torcendo-a para sua posio final.
As gaiolas no devem ter seus arames forados manualmente para montagem ou
desmontagem da pea de conexo, pois se pode causar deformaes permanentes, que
acabaro por produzir danos s mangas filtrantes.
9.5.3 Remoo da gaiola suporte
Para remoo proceda como segue (vide Figura 24):
Abra a porta superior (5), travando-a nesta posio.
Remova o tubo injetor (veja itens 9.2 e 9.5).
Afrouxe a porca especial e rode em 90 as barras de tenso (3 e 4).
Puxe a gaiola suporte (1) com o bocal de entrada (2) para fora da manga.
Figura 30: Remoo da gaiola com ferramenta auxiliar
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
42/50

Para facilitar a remoo da gaiola, uma ferramenta auxiliar pode ser usada, conforme
croquis acima.
Ateno!
Quando instalando gaiolas, ateno deve ser dada ao correto

aparafusamento!
9.5.4 Desmontando gaiolas subdivididas
Durante o procedimento de desmontagem, apenas a parte superior da gaiola deve ser

removida de seu encaixe no anel intermedirio, sendo que este deve permanecer
encaixado parte inferior da gaiola. Veja Montagem de gaiolas subdivididas para o
procedimento a ser adotado (considerar a seqncia inversa de aes).
Ateno
Ateno deve ser dada durante a instalao e remoo das

gaiolas suportes assim como aos procedimentos corretos para
instalao dos bocais de entrada e anis intermedirios!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
43/50

9.6
Instalao e remoo das mangas
A instalao das mangas filtrante facilmente efetuada pelo lado dos gases limpos.
9.6.1 Instalao das mangas
Para a instalao de mangas filtrantes, o seguinte procedimento necessrio:
Abrir a porta superior.
Remover o tubo injetor (veja 9.3.4 e 9.5).
Remover das gaiolas suportes (veja 9.3).
Remover as mangas danificadas (veja 9.2.2).
Introduza a manga filtrante dobrada (conforme fornecida) atravs do furo da chapa

espelho. Desdobre a manga movimentando-a para cima e para baixo
Dobre o colarinho da manga em forma de U, conforme mostrado no passo 1.
Figura 31: Montagem das mangas Passo 11
Ateno
Dobrar excessivamente pode causar vincos no anel de ao-mola!
Cortesia da Renner Produtos Txteis S/A
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
44/50
Encaixe o vinco do colarinho na chapa espelho (Passo 2)
Figura 32: Montagem das mangas Passo 2
Libere a manga. Esta dever encaixar-se perfeitamente no furo da manga, com um

estalido caracterstico. Caso isto no ocorra, o colarinho assumira o formato de boto,
como mostrado na figura abaixo.
Figura 33: Montagem das mangas Formato de boto

Nunca force o colarinho contra a chapa espelho para eliminar o
boto!
Em hiptese alguma bata no colarinho para eliminar o boto!
Ateno
Forar o colarinho pode causar vincos neste, comprometendo a

vedao do filtro!
Mangas que tenham seu colarinho danificado devem ser
descartas, uma vez que podem comprometer o funcionamento
do filtro!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
45/50
Figura 34: Montagem das mangas Nunca force a manga!
Para eliminar o boto, pressione o lado oposto do colarinho. Isto dever desfazer o
boto.
Figura 35: Montagem das mangas Eliminando o boto
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
46/50
A manga corretamente instalada dever ficar conforme abaixo:
Figura 36: Montagem das mangas Manga corretamente instalada
Instale a gaiola suporte (veja 9.3).
Instale o tubo injetor (veja 9.3.4 e 9.5).
Feche a porta superior
9.6.2 Remoo das mangas
A remoo das mangas feita na seqncia inversa da instalao. Antes de remover a

manga, o sistema de limpeza deve ser deixado em funcionamento por tanto tempo quanto
necessrio para que a manga fique livre de p.
Em alguns casos, como por exemplo, com ps perigosos sade ou quando o filtro opera
em altas temperaturas, pode ser vantajoso deixar o ventilador operando com registro
parcialmente fechado. O fluxo de ar aspirado pelos furos da chapa espelho nesta
condio cria uma atmosfera melhor para o pessoal envolvido.
As mangas removidas devem ser dispostas de acordo com as condies locais e
considerando as prescries legais.
Usar apenas mangas com a mesma qualidade da especificada
para o p filtrado!
Regras de preveno de acidentes devem ser consideradas
cuidadosamente. Se requerido pelas normas locais, roupas
protetivas devem ser usadas.
Mscaras de respirao devem sempre ser usadas!
As prescries para disposio final das mangas que no podem
mais ser utilizadas devem ser seguidas!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
47/50

9.7
Substituio do diafragma / solenide
Oriente-se pela figura abaixo para montagem / desmontagem da vlvula.

marcadas com (*) compem o kit de reparo.
As peas
A substituio do diafragma s pode ser feita com o reservatrio

despressurizado!
Ateno!
O funcionamento correto das vlvulas solenides s pode ser

garantido quando usando peas de reposio originais!
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
48/50
10 Assistncia Tcnica
10.1 Peas de reposio
Para a continuidade de funcionamento e prontido para operao e tambm para
possibilitar uma manuteno correta do filtro de mangas, importante que se mantenham
um estoque de peas de reposio e daquelas sujeitas a desgaste.
10.2 Pedidos de peas de reposio
O pedido de peas de reposio dever geralmente ser feito de acordo com a lista de
peas de reposio. As seguintes informaes so importantes para o pedido:
Nmero da ordem de servio (constante na placa de dados tcnicos)
Modelo do filtro
Nmero da pea de reposio
Descrio da pea de reposio
Nmero requerido de peas
Informaes exatas para despacho (local de entrega na planta, nmero de inventrio,

pessoa responsvel, etc).
Data de entrega
Deve ser considerado que, dada a grande variedade de peas e as condies especficas
de cada aplicao, a Intensiv Filter do Brasil no mantm peas de reposio. Assim
fortemente recomendado que se mantenha um estoque planejado de tais peas.
10.3 Servio ao cliente
A Intensiv-Filter do Brasil dispe de uma equipe de funcionrios altamente especializados
com a funo de fornecer suporte para solucionar quaisquer problemas que possam
ocorrer em nossos equipamentos.
Para um pronto atendimento solicitamos informar-nos o nmero da ordem de servio (OS)
que pode ser encontrado nas placas de identificao dos equipamentos.
Intensiv-Filter do Brasil Ltda.
Av. gua Fria, 648 Sala 1 So Paulo
Fone: (11) 6973 2041 / Fax: (11) 6283 6262
CEP: 02332-000
Deve-se manter um estoque suficiente de peas de reposio!
Ateno!
Quando usando peas diferentes daquelas de execuo original,

o funcionamento do filtro pode ser influenciado ou mesmo
inviabilizado!
11 ndice das figuras
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
49/50

Figura 1: Esquema construtivo dos filtros IFJS ______________________________________________________ 9
Figura 2: Esquema construtivo dos filtros IFJC - Plenum de ar limpo ____________________________________ 10
Figura 3: Funcionamento do filtro ________________________________________________________________ 11
Figura 4: Seo transversal de um filtro de mangas (fase de filtragem) ___________________________________ 12
Figura 5: Seo transversal de uma manga, em fase de operao _______________________________________ 12
Figura 6: Seo transversal de um filtro de mangas (fase de limpeza) ____________________________________ 14
Figura 7: Seo transversal de uma manga, em fase de limpeza_________________________________________ 14
Figura 8: Manga filtrante_______________________________________________________________________ 15
Figura 9: Gaiolas contnuas e subdivididas _________________________________________________________ 17
Figura 10: Abertura do anel superior da gaiola _____________________________________________________ 17
Figura 11: Vlvula diafragma de comando integral __________________________________________________ 18
Figura 12: Cordo de vedao___________________________________________________________________ 19
Figura 13: Porta com dispositivo de segurana______________________________________________________ 20
Figura 14: Esquema de conexes eltricas _________________________________________________________ 21
Figura 15: Diagrama do ciclo de limpeza __________________________________________________________ 21
Figura 16: Esquema para suprimento de ar comprimido ______________________________________________ 24
Figura 17: Medida da presso diferencial do filtro ___________________________________________________ 27
Figura 18: Filtro instalado sobre colunas __________________________________________________________ 29
Figura 19: Filtro sobre estrutura suporte __________________________________________________________ 30
Figura 20: Filtro instalado no prdio _____________________________________________________________ 30
Figura 21: Guarda-corpo no filtro ________________________________________________________________ 31
Figura 22: Sentido de rotao e transporte para roscas transportadoras__________________________________ 32
Figura 23:Tubo injetor _________________________________________________________________________ 38
Figura 24: Montagem e remoo da gaiola suporte __________________________________________________ 39
Figura 25: Montagem da gaiola suporte ___________________________________________________________ 40
Figura 26: Colocao das barras de tenso ________________________________________________________ 40
Figura 27: Aparafusando as barras de tenso _______________________________________________________ 41
Figura 28: Montagem do anel de conexo __________________________________________________________ 41
Figura 29: Montagem da gaiola superior no anel de conexo __________________________________________ 42
Figura 30: Remoo da gaiola com ferramenta auxiliar _______________________________________________ 42
Figura 31: Montagem das mangas Passo 1 _______________________________________________________ 44
Figura 32: Montagem das mangas Passo 2 _______________________________________________________ 45
Figura 33: Montagem das mangas Formato de boto _______________________________________________ 45
Figura 34: Montagem das mangas Nunca force a manga! ____________________________________________ 46
Figura 35: Montagem das mangas Eliminando o boto ______________________________________________ 46
Figura 36: Montagem das mangas Manga corretamente instalada _____________________________________ 47
Doc. N. 30.00.90.0021 R0
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Instrues de Montagem / Operao /

Instrues de Montagem / Operao / Manuteno

Filtros de Mangas IFJS

5 DIFERENCIAL DE PRESSO NAS MANGAS

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Filtros de Mangas IFJS

INSTALAO SOBRE COLUNAS SUPORTES

10.1 PEAS DE REPOSIO

11 NDICE DAS FIGURAS

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Nota: Aplicao e uso conforme projetado:

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Notas gerais sobre perigo

1.2.1 Smbolo de segurana industrial

Este smbolo colocado em todas as instrues de segurana

1.2.2 Smbolo Ateno

Ateno colocado em todos os pontos deste manual onde especial

O operador deve ler atentamente estas instrues, tendo-as completamente

A responsabilidade pela instalao, operao, manuteno e reparo do filtro deve ser

Antes de ocorrer a instalao do filtro, todas as leis e regulamentos aplicveis ao local

Durante o transporte e instalao do equipamento, todos requisitos para preveno de

Instrues de Montagem / Operao / Manuteno

Filtros de Mangas IFJS

O usurio deve ter total responsabilidade pela resistncia e estabilidade de qualquer

Antes de colocar o filtro em operao, o usurio deve se assegurar que qualquer

Durante a operao do filtro, o usurio deve continuamente monitorar o contedo

Quando manuseando o p coletado no filtro, o usurio deve se certificar que a

Quando da disposio de peas de reposio que tenham tido contato com o p

Quando em operao, o usurio deve se assegurar que nenhum objeto inflamvel,

Se o usurio tiver quaisquer dvidas quanto instalao, operao ou manuteno do

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Filtros de Mangas IFJS

As obrigaes de garantia da Intensiv-Filter so governadas pelo pedido / contrato.

Instrues adicionais sobre ps inflamveis

1.4.1 Instrues gerais

Risco de fogo quando em repouso;

Risco de exploso quando agitados;

b) No caso de ps inflamveis, o filtro deve ser equipado com dispositivos de segurana

Se existe o risco de combusto de p, o usurio deve se certificar se as condies

Para o projeto de equipamentos de protees contra exploso e incndio,

Se os equipamentos de proteo contra exploses e incndios de ps no forem

Protees contra exploses e incndio de p so determinadas individualmente,

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Filtros de Mangas IFJS

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Filtros de Mangas IFJS

O filtro de mangas IFJS dimensionado e construdo de forma a atender s variadas

Figura 1: Esquema construtivo dos filtros IFJS

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Filtros de Mangas IFJS

Figura 2: Esquema construtivo dos filtros IFJS - Plenum de ar limpo

Na chapa espelho (7) so instaladas as mangas (5), em fileiras de 3 a 14 unidades.

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Figura 3: Funcionamento do filtro

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Filtros de Mangas IFJS

Figura 4: Seo transversal de um filtro de mangas (fase de filtragem)

Figura 5: Seo transversal de uma manga, em fase de operao

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