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Tubo Corrugado de Grande Dimetro

1. Introduo................................................................................................................ 2
2. Caractersticas Tcnicas
2.1. Matria-prima
2.1.1. Polietileno ................................................................................................ 5
2.1.2. Tipos de PE em funo da densidade ...................................................... 5
2.1.3. Resistncia Qumica do PE ....................................................................... 5
2.1.4. Resistncia Abraso do PE .................................................................... 8
2.1.5. Flexibilidade do PE ................................................................................... 8
2.2. Tubo ................................................................................................................... 9
2.3. Acessrios .......................................................................................................... 10
2.3.1. Conexo Bolsa Bolsa ................................................................................ 10
2.3.2. Tampo Ponta Bolsa ................................................................................ 11
2.3.3. Curva 45 Ponta Ponta ............................................................................. 11
2.3.4. Curva 45 Bolsa Bolsa .............................................................................. 12
2.3.5. Curva 90 Ponta Ponta ............................................................................. 12
2.3.6. Curva 90 Bolsa Bolsa .............................................................................. 13
2.3.7. Joelho 45 Ponta Ponta............................................................................ 13
2.3.8. Joelho 45 Bolsa Bolsa ............................................................................. 14
2.3.9. Joelho 90 Ponta Ponta............................................................................ 14
2.3.10. Joelho 90 Bolsa Bolsa ........................................................................... 15
2.3.11. Juno Tee Ponta Ponta ..................................................................... 15
2.3.12. Juno Tee Bolsa Bolsa ....................................................................... 16
2.3.13. Juno Y Ponta Ponta ......................................................................... 16
2.3.14. Juno Y Bolsa Bolsa ........................................................................... 17
2.3.15. Reduo Excntrica Ponta Bolsa............................................................ 17
2.3.16. Reduo Excntrica Bolsa Bolsa ............................................................ 18
2.3.17. Anel de Vedao .................................................................................... 19
2.3.18. Pasta Lubrificante Kanalub .................................................................... 19
3. Dimensionamento .......................................................................................................... 20
3.1. Hidrulico
3.1.1. Condutos livres............................................................................... 20
3.1.2. Dimensionamento hidrulico de condutos livres .......................... 21
3.1.3. Eficincia hidrulica ....................................................................... 22
3.1.3.1. Tenso Trativa ................................................................... 23
3.1.3.2. Velocidade Crtica ............................................................. 23
3.1.4. Tabela de Vazes e Velocidades .................................................... 24
3.2. Mecnico

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.

Tubos rgidos, semi-rgidos e flexveis Conceito ......................... 25


Interao do tubo com o solo ........................................................ 25
Projeto estrutural do tubo ............................................................. 26
Estrutura solo / tubo (Spangler) .................................................... 28
Clculo da deflexo vertical do tubo.............................................. 30
3.2.5.1. Determinao da carga de solo (carga esttica) ............... 30
3.2.5.2. Determinao do mdulo de rigidez do mat.de enchimento
........................................................................................... 32
3.2.5.3. Determinao da carga de trfego (carga dinmica)........ 33
3.2.5.4. Determinao dos fatores de correo ............................ 34
3.2.5.5. Determinao da rigidez anelar nominal .......................... 34

4. Instalao ........................................................................................................................ 35
4.1. Unio de tubos e acessrios .............................................................................. 35
4.2. Preparao da vala ............................................................................................ 37
4.3. Recomposio do pavimento ............................................................................ 38
4.4. Mtodo de reparo do KNTS Super ..................................................................... 38
5. Manuseio e Transporte................................................................................................... 39
6. Armazenamento e Estocagem ........................................................................................ 42
7. Aspectos da Qualidade
7.1. Padres normativos para o KNTS Super ............................................................ 43
7.2. Identificao do produto ................................................................................... 43
7.3. Controle da Qualidade do KNTS Super .............................................................. 43
7.3.1. Controle da matria-prima ............................................................ 43
7.3.2. Controle do produto no processo de fabricao ........................... 44
7.3.3. Inspeo Final................................................................................. 44

NOTAS............................................................................................................................ 45

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

1. Introduo
O KNTS Super um tubo corrugado de dupla parede, sendo a interna lisa e a externa
corrugada anelar, fabricado em PEAD (Polietileno de Alta Densidade), destinado conduo de
lquidos em obras de infraestrutura.
Aplicvel na conduo de gua, esgoto ou efluente qumico, proporcionando elevada
velocidade de escoamento e alta vazo ao sistema quando comparado a tubos fabricados com
outra matria-prima.

Figura 1: Tubo KNTS Super

Disponvel nas classes de rigidez (ISO 9969) SN4 e SN8, apresentando alto desempenho
mecnico, possibilitando a realizao de uma instalao segura, mesmo em situaes de baixo
recobrimento, sempre respeitando os parmetros de projeto.
O KNTS Super fabricado dentro de elevados padres de exigncias, atendendo na ntegra as
normas ISO 21138-1 e ISO 21138-3.
So caractersticas do KNTS Super:

Leveza: que facilita na instalao, eliminando a necessidade de maquinrio pesado


para o manuseio e colocao na vala e tambm, propiciando maior facilidade de
transporte;
Barra de 6 metros: torna a instalao muito mais rpida se comparado a outros tubos
de mesma aplicao;
Resistncia qumica: que possibilita a utilizao em ambientes agressivos e tambm,
para conduo de fluidos agressivos tais como esgoto e chorume;

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Baixa rugosidade: com um coeficiente de Manning de 0,010 possibilita a aplicao at


mesmo em baixas declividades e tambm a reduo do dimetro de galerias
previamente tratadas com produtos de rugosidade maior.
Resistncia a impacto: reduzindo a zero a perda de material por quebras decorrentes
de quedas e impactos durante a movimentao / transporte / instalao na obra.
Sistema tipo ponta-bolsa-anel: o perfil do tubo KNTS Super, regular ao longo de toda
seo, permite um encaixe perfeito entre ponta e bolsa, que associado a sua junta
elstica garante estanqueidade ao sistema.
Parede interna colorida: que facilita a inspeo visual do sistema, uma vez que a cor
preta diminui a reflexo da luz tornando a inspeo visual dificultosa, o KNTS Super
pode ser fabricado com parede interna nas cores azul e ocre, permitindo identificar
qualquer irregularidade na parede do tubo.

A Kanaflex tambm disponibiliza para o mercado o KNTS Drain, que pode ser fornecido
perfurado ou no perfurado.
Ideal para instalao em aterros sanitrios, minerao, pilhas de lixiviao, drenagem pluvial,
entre outras aplicaes. O tubo perfurado para aplicao em sistemas drenantes
subterrneos, possuindo excelentes caractersticas mecnicas, eficincia hidrulica e
resistncia qumica.

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2. Caractersticas Tcnicas
2.1. Matria prima
2.1.1. Polietileno (PE)
O Polietileno um plstico obtido pela unio de inmeras molculas de etileno (monmeros),
atravs da reao de polimerizao, gerando uma grande macromolcula, a qual, por sua vez,
confere a este material as caractersticas prprias de um polmero.
Polmeros que so constitudos unicamente de carbono e hidrognio (hidrocarbonetos) so
classificados como poliolefinas.
O polietileno a poliolefina que possui a mais simples estrutura molecular e o plstico mais
utilizado no mundo.
Dentre as vantagens do PE, podemos destacar:
- leveza;
- alta resistncia qumica;
- excelente elasticidade;
- alta resistncia abraso;
- alta resistncia ao impacto, mesmo baixa temperatura.
2.1.2. Tipos de PE em funo da densidade
O PE notvel pela sua extensa faixa de densidade e, de acordo com esta propriedade, pode
ser dividido em:
Polietileno de Alta Densidade
Polietileno de Mdia Densidade
Polietileno de Baixa Densidade

PEAD
PEMD
PEBD

Os polietilenos utilizados para a fabricao dos tubos KNTS Super possuem o valor tpico de
densidade de aproximadamente 0,95 g/cm. Devido a essa caracterstica, aliada estrutura
corrugada dos tubos, o produto final apresenta leveza quando comparado com tubos
equivalentes fabricados com outros materiais.
2.1.3. Resistncia Qumica do PE
O Polietileno possui uma estrutura apolar similar a dos hidrocarbonetos parafnicos e por esta
razo, esse polmero possui excelente resistncia a substncias qumicas.

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

O PE resistente a solues aquosas de sais, cidos diludos e lcalis. Apenas agentes


fortemente oxidantes, tais como perxidos altamente concentrados e cidos ou halognios
atacam o PE aps um perodo de exposio prolongado.
Esta resistncia no exclui, entretanto, a possibilidade de que, sob certas condies, as
propriedades mecnicas do polietileno possam ser influenciadas pela ao de compostos
qumicos. Para informaes mais especficas e detalhadas, recomendamos consultar a norma
ISO/TR 10358 Platics pipes and fittings Combined chemical resistance classification table.
Algumas informaes genricas sobre a resistncia qumica do Polietileno esto indicadas na
tabela 1.
Produto
Acetato de chumbo
Acetona 100%
cido actico glacial
cido bromdrico 100%
cido carbnico
cido carboxlico
cido ciandrico
cido clordrico
cido clorosulfnico
cido crmico 80%
cido fluordrico 1-75%
cido fosfrico 30-90%
cido gliclico 55-70%
cido ntrico 50%
cido ntrico 95%
cido perclrico 70%
cido salclico
cido sulfocrmico
cido sulfrico 50%
cido sulfrico 98%
cido sulfuroso
cido tartrico
cido tricloroactico 50%
cido tricloroactico100%
Acrilonitrila
gua do mar
lcool benzlico
lcool butlico
lcool etlico 96%
lcool metlico
Amnia
Andrico actico
Anilina
Benzeno
Benzoato de sdio
Bicromato de potssio 40%
Borato de sdio

Temperatura
20 C
E
E
E
E
E
E
E
E
F
E
E
E
E
G,D
N,F,f
E
E
F
E
G,D
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E,D,d
E
E
G,d
E
E
E

60 C
E
E,D
G,D,c,f
E
E
E
E
E,d
N
F,D
E
G,D
E
F,D,f
N,c
F,D
E
F,f
E
F,D,f
E
E
E
F
E
E
E
E
E
E
E,D,d
G,D
G
G,d,i
E
E,D
E

Produto
Cloreto de sdio
Cloreto de zinco
Cloro (gs e lquido)
Clorobenzeno
Clorofrmio
Detergentes
Diclorobenzeno
Dioctilftalato
Dixido de enxofre lquido
Enxofre
Essncia de terebentina
steres alifticos
ter
ter de petrleo
Flor gasoso 100%
Gasolina
Hidrxido de amnia 30%
Hidrxido potssio conc.
Hidrxido de sdio conc.
Hipoclorito de clcio sat.
Hipoclorito de sdio 15%
Iso-octano
Metiletilcetona
Nafta
Nitrato de amnia saturado
Nitrato de prata
Nitrato de sdio
Nitrobenzeno
leo comestvel
leo diesel
Pentxido de fsforo
Permanganato de potssio
Perxido de hidrognio 30%
Petrleo
Querosene
Sais de nquel
Sulfatos metlicos

Temperatura
20 C
E
E
F
G
G
E
F
E
F
E
G
E
G
G,d,i
N
E
E
E
E
E
E
G
E
E
E
E
E
F
E
E
E
D,E
E
E
G
E
E

60 C
E
E
N
F,D,d,c
F,D,d,c
E,c
F
G,c
N
E
G
G
F
F,d
N
G,c
E
E,c
E,c
E
E,D,d
G
F
G
E
E
E
N,c
E
G
E
E
E,d
G
G,c
E
E

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Branqueadores
Bromo lquido
Carbonato de sdio
Cloreto de amnia

E
F
E
E

G,c
N
E
E

Sulfeto de sdio
Tetracloreto de carbono
Tricloroetileno
Xileno (xilol)

E
G,d,i
F,D
G,d,i

G
F,d,c
N,D
F,c,d

Tabela 1: Resistncia Qumica do PE

LEGENDA
D Descolorao.
E Exposio durante 30 dias, sem perda de caractersticas, podendo tolerar o contato por muitos anos.
F Alguns sinais de ataque aps 07 dias em contato com o produto.
G Ligeira absoro aps 30 dias de exposio, sem comprometer as propriedades mecnicas.
N No recomendado. Detectado sinais de ataque entre minutos a horas, aps o incio de exposio.
c Fendilhamento.
d Deformao.
f Fragilizao.
i Inchamento.

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2.1.4. Resistncia Abraso do PE


O Polietileno possui excelente resistncia abraso quando comparado com outros materiais
utilizados na fabricao de tubulaes para aplicaes de infraestrutura.
Para avaliar essa propriedade foi desenvolvido um mtodo de ensaio, que ficou conhecido
como Teste de Abraso de Darmstadt, padronizado na norma DIN 19534.
Amostras de tubos de diferentes materiais foram submetidas ao mesmo ensaio de abraso e
os resultados encontrados esto indicados no grfico da figura 2.

Grfico - Resistncia Abraso de Tubos


Tubo de asbesto cimento

Abraso (mm)

3,0
2,5

Tubo com reforo


de fibra de vidro

2,0
1,5
Tubo de concreto

1,0
Tubo de cermica
Tubo de PVC

0,5

Tubo de PEAD

0
200.000

400.00

600.000
Nmero de ciclos (N)

Figura 2: Grfico de Abraso (DIN 19534) Universidade de Darmstad

2.1.5. Flexibilidade do PE
O Polietileno um material dctil e com excelente resistncia ao alongamento na ruptura, o
que permite que os tubos fabricados com esse material se deformem com o movimento do
solo sem apresentar quebras ou trincas.
Os polietilenos utilizados para a fabricao dos tubos KNTS Super, apresentam valores tpicos
de resistncia ao alongamento na ruptura acima de 350%, e mdulo de elasticidade na ordem
de 800 MPa.

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2.2. Tubo
O KNTS Super um tubo para conduo de fluido, corrugado externamente e liso
internamente, fabricado em PEAD (Polietileno de Alta Densidade) na configurao PBA
(Ponta Bolsa Anel) sendo a Bolsa integrada barra. (Figura 3, Tabela 2)

DE

DIB

DI

DEB

LB
Figura 3: Tubo KNTS Super

Nota: Os valores indicados nas tabelas de medidas dos tubos e acessrios a seguir servem para referncia
de especificao. No tem o carter de valores de controle.

QUADRO DE MEDIDAS DE REFERNCIA

Nominal
(mm)

Medidas do Tubo

Comprimento til
da barra 6 metros

Medidas da Bolsa

DE (mm)

DI (mm)

DEB (mm)

DIB (mm)

LB (mm)

(m)

250

295,0

247,8

306,0

296,8

135,0

5,865

300

369,0

315,0

381,0

371,3

155,0

5,845

400

465,0

395,6

480,0

467,7

162,0

5,838

500

586,0

495,0

605,0

589,5

295,0

5,705

600

705,0

606,6

725,0

709,0

230,0

5,770

800

902,0

792,8

965,0

916,0

371,0

5,629

1000

1142,0

990,7

1230,0

1160,0

525,0

5,475

1200

1390,0

1192,0

1495,0

1412,0

431,0

5,569

Tabela 2: Quadro de Medidas do Tubo KNTS Super

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2.3. Acessrios
A Kanaflex disponibiliza para a linha KNTS Super uma ampla variedade de acessrios que
objetivam proporcionar flexibilidade e versatilidade para necessidades especificas de projetos
um sistema completo e verstil.
Os acessrios apresentados a seguir so fabricados a partir do prprio tubo, por processo de
soldagem garantindo a estanqueidade e elevada resistncia nas ligaes em casos de cargas
extremas.
Mediante consulta, a Kanaflex pode fabricar/fornecer outros tipos de acessrios, fabricados a
partir de Tubos KNTS Super atravs de processo de segmentao, garantindo a mesma
estanqueidade nas unies e uma elevada resistncia s cargas externas.

2.3.1. Conexo Bolsa Bolsa


Pea em PEAD, de seo interna circular, destinada a unir tubos KNTS Super de mesmo
dimetro nominal. A estanqueidade assegurada pela junta elstica que vai alojada na 1a
corrugao do tubo (Figura 4, Tabela 3).
L
L1

DIB

Figura 4: Conexo Bolsa Bolsa KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Dimenses de Referncia (mm)


DIB
L
L1
300
383
113
375
456
146
470
490
170
595
583
203
715
714
254

Tabela 3: Dimenses da Conexo Bolsa Bolsa KNTS Super

10

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2.3.2. Tampo Ponta Bolsa


Pea em PEAD, de seo interna circular, destinada ao tamponamento dos tubos KNTS Super
evitando assim a entrada de elementos estranhos para o seu interior no incio ou final da linha.
(Figura 5, Tabela 4).
L
L1
DI B

DE

Figura 5: Tampo Ponta Bolsa KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

Dimenses de Referncia (mm)


DIB
DE
L
L1
300
295
253
113
375
369
306
146
470
465
335
170
595
586
401
203
715
705
492
254

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Tabela 4: Dimenses do Tampo Ponta Bolsa KNTS Super

2.3.3. Curva 45 Ponta Ponta


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Ponta, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir os tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal (Figura
6, Tabela 5).
L1

L2

L1

DE

Figura 6: Curva 45 Ponta Ponta KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Dimenses de Referncia (mm)


DE
L1
L2
295
233
204
369
303
266
465
349
303
586
414
356
705
521
451

Tabela 5: Dimenses da Curva 45 Ponta Ponta KNTS Super

11

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2.3.4. Curva 45 Bolsa Bolsa


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Bolsa, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir os tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal (Figura
7, Tabela 6).

L1

L2
L1

DI B

Figura 7: Curva 45 Bolsa Bolsa KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Dimenses de Referncia (mm)


DIB
L1
L2
300
195
204
375
254
266
470
292
303
595
346
356
715
436
451

Tabela 6: Dimenses da Curva 45 Bolsa Bolsa KNTS Super

2.3.5. Curva 90 Ponta Ponta


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Ponta, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir os tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal (Figura
8, Tabela 7).
L1

L2

L2

DE
L1

Figura 8: Curva 90 Ponta Ponta KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Dimenses de Referncia (mm)


DE
L1
L2
295
271
204
369
310
281
465
366
337
586
443
346
705
562
448

Tabela 7: Dimenses da Curva 90 Ponta Ponta KNTS Super

12

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2.3.6. Curva 90 Bolsa Bolsa


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Bolsa, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir os tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal (Figura
9, Tabela 8).

L1

L2 L
2

DI B
L1

Figura 9: Curva 90 Bolsa Bolsa KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Dimenses de Referncia (mm)


DIB
L1
L2
300
158
204
375
205
281
470
236
337
595
278
346
715
351
448

Tabela 8: Dimenses da Curva 90 Bolsa Bolsa KNTS Super

2.3.7. Joelho 45 Ponta Ponta


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Ponta, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir os tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal (Figura
10, Tabela 9).

L1

DE

Figura 10: Joelho 45 Ponta Ponta KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Dimenses de Referncia (mm)


DE
L1
295
276
369
374
465
426
586
504
705
636

Tabela 9: Dimenses do Joelho 45 Ponta Ponta KNTS Super

13

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2.3.8. Joelho 45 Bolsa Bolsa


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Bolsa, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir os tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal (Figura
11, Tabela 10).

L1
DI B

Figura 11: Joelho 45 Bolsa Bolsa KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

Dimenses de Referncia (mm)


DIB
L1
300
200
375
262
470
298
595
349
715
443

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Tabela 10: Dimenses do Joelho 45 Bolsa Bolsa KNTS Super

2.3.9. Joelho 90 Ponta Ponta


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Ponta, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir os tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal (Figura
12, Tabela 11).

DE
L1

Figura 12: Joelho 90 Ponta Ponta KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Dimenses de Referncia (mm)


DE
L1
295
340
369
446
465
502
586
585
705
746

Tabela 11: Dimenses do Joelho 90 Ponta Ponta KNTS Super

14

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2.3.10. Joelho 90 Bolsa Bolsa


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Bolsa, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir os tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal (Figura
13, Tabela 12).

L1

L1
DI B

Figura 13: Joelho 90 Bolsa Bolsa KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Dimenses de Referncia (mm)


DIB
L1
300
263
375
346
470
387
595
445
715
572

Tabela 12: Dimenses do Joelho 90 Bolsa Bolsa KNTS Super

2.3.11. Juno Tee Ponta Ponta


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Ponta, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal, formando
ngulo de 90 entre os eixos longitudinais dos tubos (Figura 14, Tabela 13).

L1
DE
L1
Figura 14: Juno Tee Ponta Ponta KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Dimenses de Referncia (mm)


DE
L1
295
338
369
437
465
452
586
540
705
676

Tabela 13: Dimenses da Juno Tee Ponta Ponta KNTS Super

15

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2.3.12. Juno Tee Bolsa Bolsa


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Bolsa, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal, formando
ngulo de 90 entre os eixos longitudinais dos tubos (Figura 15, Tabela 14).

L1

DI B
L1

Figura 15: Juno Tee Bolsa Bolsa KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

Dimenses de Referncia (mm)


DIB
L1
300
263
375
340
470
396
595
473
715
592

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Tabela 14: Dimenses da Juno Tee Bolsa Bolsa KNTS Super

2.3.13. Juno Y Ponta Ponta


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Ponta, com corrugao anelar externa
e lisa internamente, destinada a unir tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal,
formando ngulos de 45 entre os eixos longitudinais dos tubos (Figura 16, Tabela 15).
L2

DE
L1

L2

Figura 16: Juno Y Ponta Ponta KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Dimenses de Referncia (mm)


DE
L1
L2
295
263
525
369
291
679
465
339
791
586
405
945
705
507
1183

Tabela 15: Dimenses da Juno Y Ponta Ponta KNTS Super

16

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

2.3.14. Juno Y Bolsa Bolsa


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Bolsa, com corrugao anelar externa
e lisa internamente, destinada a unir tubos KNTS Super de mesmo dimetro nominal,
formando ngulos de 45 entre os eixos longitudinais dos tubos (Figura 17, Tabela 16).

L2

DI B
L1

L2

Figura 17: Juno Y Bolsa Bolsa KNTS Super

DN
250
300
400
500
600

Dimenses de Referncia (mm)


DIB
L1
L2
300
150
488
375
194
631
470
226
735
595
270
878
715
338
1099

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4

Tabela 16: Dimenses da Juno Y Bolsa Bolsa KNTS Super

2.3.15. Reduo Excntrica Ponta Bolsa


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Ponta Bolsa, com corrugao anelar
externa e lisa internamente, destinada a unir tubos KNTS Super de diferentes dimetros
nominais (Figura 18, Tabela 17).

L2
L1

L3
DI B

DE

Figura 18: Reduo Excntrica Ponta Bolsa KNTS Super

DN
300x250
400x250
400x300

SN
4/8
4/8
4/8

DIB
375
470
470

Dimenses de Referncia (mm)


DE
L1
L2
295
150
306
295
150
335
369
194
335

17

L3
146
170
170

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

500x250
500x300
500x400
600x250
600x300
600x400
600x500

4/8
4/8
4/8
4
4
4
4

595
595
595
715
715
715
715

295
369
465
295
369
465
586

150
194
226
150
194
226
270

401
401
401
492
492
492
492

203
203
203
254
254
254
254

Tabela 17: Dimenses da Reduo Excntrica Ponta Bolsa KNTS Super

2.3.16. Reduo Excntrica Bolsa Bolsa


Pea em PEAD de seo interna circular no formato Bolsa, com corrugao anelar externa e
lisa internamente, destinada a unir tubos KNTS Super de diferentes dimetros nominais (Figura
19, Tabela 18).

L3
L1

L4

L2
DI B

dIB

Figura 19: Reduo Excntrica Bolsa Bolsa KNTS Super

DN
300x250
400x250
400x300
500x250
500x300
500x400
600x250
600x300
600x400
600x500

SN
4/8
4/8
4/8
4/8
4/8
4/8
4
4
4
4

DIB
375
470
470
595
595
595
715
715
715
715

Dimenses de Referncia (mm)


dIB
L1
L2
L3
300
253
75
306
300
253
75
335
375
306
97
335
300
253
75
401
375
306
97
401
470
335
113
401
300
253
75
492
375
306
97
492
470
335
113
492
595
401
135
492

Tabela 18: Dimenses da Reduo Excntrica Bolsa Bolsa KNTS Super

2.3.17. Anel de Vedao

18

L4
146
170
170
203
203
203
254
254
254
254

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Pea circular, no toroidal, fabricada em borracha, de seo circular, destinada a vedar e dar
estanqueidade aos tubos KNTS Super nas conexes, junes e redues (Figura 20).

Figura 20 : Anel de Vedao KNTS Super

2.3.18. Pasta Lubrificante Kanalub


Pasta neutra base de cidos graxos saponificados de grande poder lubrificante, para facilitar
o deslizamento do anel na montagem da junta elstica (Figura 21).

Figura 21: Pasta Lubrificante Kanalub

3. Dimensionamento

19

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

As informaes de dimensionamento e instalao contidas neste manual so sugestes


baseadas em normas e literaturas tcnicas.
A Kanaflex no empresa projetista e limita-se ao fornecimento de produto, devendo o
usurio consultar um especialista responsvel tcnico pela obra/projeto.
3.1. Dimensionamento Hidrulico
3.1.1. Condutos livres
Tubos e canais funcionam como condutos livres quando na superfcie do lquido escoado reina
a presso atmosfrica. Canais so considerados condutos livres abertos e tubos para aplicao
em drenagem ou esgotamento, nesta condio de presso, so considerados condutos livres
fechados.
Em um sistema de tubulaes para drenagem ou esgotamento por gravidade, o escoamento
do lquido geralmente no-uniforme (variado). No entanto, a hiptese de um fluxo uniforme
postulada de modo a simplificar a anlise hidrulica do sistema.
Para efeitos de clculos hidrulicos, as variveis da figura 22 devem ser consideradas.

DI

DI = dimetro interno do tubo, [m]


y = altura da lmina dgua, [m]
Am = rea molhada, [m]
Pm = permetro molhado, [m]
= ngulo da lmina dgua, []
= coeficiente de Manning, [-]

Am
Pm

Figura 22: Variveis para dimensionamento hidrulico

3.1.2. Dimensionamento hidrulico de condutos livres

20

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

A equao mais frequentemente utilizada para o dimensionamento hidrulico de condutos


livres a frmula de Manning.

V = velocidade de fluxo, [m/s]


Rh = raio hidrulico, [m]
i = declividade, [m/m]
= coeficiente de Manning, [-]

Equao 1: Frmula de Manning velocidade de fluxo no interior do tubo

Um dos parmetros de destaque nesta frmula o coeficiente de Manning (). Quanto mais
baixo seu valor, maior a capacidade de conduo hidrulica do tubo para determinada
declividade.
O coeficiente de Manning pode variar de acordo com o tipo de tubo e o material empregado
para sua fabricao. H vrias literaturas com tabelas que indicam valores de Manning para os
diversos tipos de materiais empregados na fabricao de tubos. Para fins prticos e efeitos de
clculos, tubos de polietileno com parede lisa apresentam o valor do coeficiente de Manning
na ordem de 0,010.
A vazo em um tubo funcionando como conduto livre, para lquidos no viscosos, pode ser
calculada a partir da frmula de Manning que considera o raio hidrulico e a rea molhada no
interior do tubo, conforme equao 2 abaixo.

Q = vazo, [m/s]
Am = rea molhada, [m]
Rh = raio hidrulico, [m]
i = declividade, [m/m]
= coeficiente de Manning, [-]
Equao 2: Vazo do tubo para declividade

Clculo das variveis para determinao da vazo e velocidade:


ngulo da lmina dgua -

rea molhada - Am

21

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Raio hidrulico - Rh

3.1.3. Eficincia hidrulica


A velocidade de fluxo mxima, no interior de um conduto livre, ocorre quando a altura da
lamina dgua da ordem de 78,0% do dimetro interno (y/DI=0,78). A vazo mxima ocorre
quando a altura da lamina d gua da ordem de 93,8% do dimetro interno (y/DI=0,938).
A seleo do dimetro do tubo geralmente feita com base na vazo desejada, resguardando
as limitaes de projeto com relao declividade.
Quando um tubo for selecionado de acordo com esse critrio, importante assegurar que a
linha de tubulao tenha uma velocidade de fluxo mnima, a fim de evitar a deposio de
matria slida na parte inferior do tubo, o que poderia causar um retardamento ou
comprometimento do transporte normal do fluxo.
No caso de aplicaes em esgoto sanitrio, tambm importante considerar, alm da vazo
mnima para qualquer trecho da rede, a velocidade de fluxo mnima e a velocidade crtica
admitida para a rede.
Inexistindo dados prticos ou de normas para auxiliar os clculos do projeto, pode-se
considerar como referncia o valor de vazo mnima de 1,5 l/s. Na prtica, o conceito de
considerar as velocidades mnimas (geralmente 0,6 m/s para esgoto sanitrio e 0,75 m/s para
sistemas de guas pluviais) tem sido substitudo pelo critrio do clculo da tenso trativa.

3.1.3.1. Tenso Trativa - t

22

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

A tenso trativa ou de arraste pode ser definida como a componente tangencial do peso do
lquido sobre a parcela de rea correspondente ao raio hidrulico, que atua sobre o material a
sedimentado promovendo o seu arraste. Pode ser calculada de acordo com a frmula abaixo:
st = tenso trativa, [Pa]
l = peso especfico do lquido, [N/m]
Rh = raio hidrulico, [m]
i = declividade, [m/m]

Para tubos plsticos de parede interna lisa, aplicados em redes de esgoto, geralmente
utilizado o valor de tenso trativa mnima de 0,6 Pa.
A declividade mnima admissvel para cada trecho da rede pode ser determinada pela
expresso aproximada da equao abaixo. A equao foi estabelecida e vlida somente para
o critrio da tenso trativa mdia de 0,6 Pa e coeficiente de Manning = 0,010.

imn = declividade mnima, [m/m]


Qi = vazo inicial, [l/s]

3.1.3.2. Velocidade Crtica - Vc


Outro aspecto importante a ser considerado nas aplicaes de redes de esgoto a velocidade
crtica. A velocidade crtica pode ser definida por:
Vc = velocidade crtica, [m/s]
g = acelerao da gravidade, [m/s]
Rh = raio hidrulico, [m]

A altura de lmina dgua (y) deve ser sempre calculada admitindo o escoamento em regime
uniforme e permanente, sendo o seu valor mximo, para vazo final, igual ou inferior a 78% do
dimetro interno do tubo.
Quando a velocidade final for superior velocidade crtica, a maior lmina admissvel deve ser
de 50% do dimetro interno do tubo, assegurando ventilao adequada para o trecho de rede.

23

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

3.1.4. Tabela de Vazes e Velocidades


Declividade

0,1%

0,2%

0,3%

0,4%

0,5%

DN

rea
Molhada

Raio
Hidrulico

mm

m/s

l/s

m/s

l/s

m/s

l/s

m/s

l/s

m/s

l/s

250

0,0474

0,0710

0,5424

25,71

0,7671

36,36

0,9395

44,53

1,0848

51,42

1,2129

57,49

300

0,0765

0,0902

0,6362

48,65

0,8997

68,80

1,1019

84,27

1,2723

97,30

1,4225

108,79

400

0,1206

0,1133

0,7404

89,26

1,0471

126,23

1,2824

154,60

1,4808

178,52

1,6556

199,59

500

0,1888

0,1418

0,8599

162,38

1,2161

229,65

1,4894

281,26

1,7198

324,77

1,9227

363,10

600

0,2835

0,1737

0,9846

279,13

1,3924

394,75

1,7054

483,47

1,9692

558,27

2,2016

624,16

800

0,4844

0,2271

1,1771

570,21

1,6647

806,39

2,0388

987,63

2,3542 1140,41

2,6321

1275,02

1000

0,7564

0,2838

1,3656 1033,02 1,9313 1460,91 2,3653 1789,24 2,7312 2066,04

3,0536

2309,90

1200

1,0951

0,3415

1,5448 1691,73 2,1847 2392,47 2,6758 2930,17 3,0897 3383,47

3,4544

3782,83

Tabela 19: Vazes e Velocidades

Declividade

1,0%

2,0%

3,0%

4,0%

5,0%

DN

rea
Molhada

Raio
Hidrulico

mm

m/s

l/s

m/s

l/s

m/s

l/s

m/s

l/s

m/s

l/s

250

0,0474

0,0710

1,7153

81,31

2,4258

114,99

2,9710

140,83

3,4306

162,62

3,8355

181,81

300

0,0765

0,0902

2,0118

153,85

2,8450

217,57

3,4845

266,47

4,0235

307,69

4,4984

344,01

400

0,1206

0,1133

2,3413

282,26

3,3112

399,18

4,0553

488,89

4,6827

564,52

5,2354

631,16

500

0,1888

0,1418

2,7192

513,50

3,8455

726,20

4,7098

889,41

5,4384

1027,01

6,0803

1148,23

600

0,2835

0,1737

3,1135

882,70

4,4032 1248,32 5,3928 1528,87 6,2271

1765,39

6,9621

1973,77

800

0,4844

0,2271

3,7223 1803,15 5,2641 2550,04 6,4472 3123,15 7,4446

3606,30

8,3233

4031,97

1000

0,7564

0,2838

4,3185 3266,69 6,1072 4619,80 7,4798 5658,07 8,6369

6533,38

9,6564

7304,54

1200

1,0951

0,3415

4,8852 5349,73 6,9088 7565,67 8,4615 9266,01 9,7705 10699,47 10,9237 11962,37
Tabela 19(continuao): Vazes e Velocidades

Dados aplicados nas tabelas acima:


Altura da lmina dgua = 93,8%
ngulo = 5,4 radianos
Coeficiente de Manning = 0,010

24

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

3.2. Dimensionamento Mecnico


3.2.1. Tubos rgidos, semi-rgidos e flexveis Conceito
Para efeito de dimensionamento mecnico, em geral os tubos podem ser classificados de
acordo com seu desempenho durante a interao com o solo (deflexo ou distoro). Quando
submetidos compresso diametral, a nveis de deflexes pr-estabelecidas, sem sofrerem
danos permanentes, conforme tabela 1, os tubos (seces transversais) podem ser
classificados como rgidos, semi-rgidos ou flexveis. Isso no significa que a barra seja flexvel
ou faa curva.
Classificao do Tubo

% deflexo sem apresentar danos estruturais

Rgido
Semi-Rgido
Flexvel

0,1 %
3,0 %
> 3,0 %
Tabela 20: Classificao dos tubos quanto sua deflexo

3.2.2. Interao do tubo com o solo


Os tubos flexveis KNTS Super se beneficiam de sua capacidade de se deformar ou modificar
sob a ao de cargas, sem apresentarem danos estruturais, conforme ilustrao da figura 22.
Esta deformao conhecida como deflexo ou distoro que permite ao tubo se adaptar
forma do invlucro exterior, transferindo a maior parte da carga vertical recebida para a
envoltria.

Deflexo

Fissuras

TUBO FLEXVEL

TUBO RGIDO

Figura 22: Comportamento dos tubos sob a ao de carga vertical.

25

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Tanto os tubos rgidos quanto os flexveis requerem um solo apropriado, embora a interao
do tubo com o solo seja diferente em cada um dos casos.
No caso de tubo rgido, este transfere a carga recebida em sua parede para o fundo da vala
(fundao). J no tubo flexvel, a carga transferida e transportada pelo solo, da a se dizer
que o tubo flexvel interage com o solo.
A figura 23 ilustra a interao solo/tubo e a transferncia de carga nos dois tipos de tubos:

TUBO FLEXVEL

TUBO RGIDO
Figura 23: Interao Solo / Tubo

Um tubo rgido muitas vezes mais rgido do que o solo de reaterro, conduzindo a
necessidade de suportar cargas de solo muito maior do que a carga de prisma ao longo do
tubo.
Por outro lado, o tubo flexvel no to rgido quanto o solo de reaterro, forando assim uma
mobilizao do solo de envolvimento lateral (envoltria), a fim de suportar o peso das cargas
de trfego e das cargas de solo.

3.2.3. Projeto Estrutural do Tubo


Primeiramente, os projetistas precisam estabelecer as deflexes permitidas para as
tubulaes, baseados em suas experincias e/ou em referncias normativas.
Salvo acordo contrrio entre o projetista e o proprietrio do sistema, recomenda-se que, por
razes de operacionalidade, os valores mdios calculados de deflexo no ultrapassem os
valores indicados na Tabela 21, extrados da norma ISO 21.138-1.

26

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Classe de Rigidez
SN 4 e SN 8

Deflexo mdia inicial

Deflexo mdia de longo prazo

8%

10%

Tabela 21: Limites recomendados de deflexo de projeto

Um estudo intensivo da histria de deflexo de tubos instalados em diferentes condies, de


at 25 anos atrs, resultou na experincia como apresentada no grfico da Figura 24.

Deflexo do Tubo (%)

Para a deflexo indicada no grfico de projeto, a tenso ser muito abaixo do limite de projeto
e no necessita ser levada em conta.
Grfico de Projeto - Deflexo mxima de longo prazo do tubo
10
9
8

III

7
6
5
4

II

3
2

1
SN2

SN4

SN8

SN16

Rigidez Anelar do Tubo (kPa)


Legenda:
I Boa Compactao / II Moderada Compactao / III Sem Compactao (no recomendado)
Figura 24: Grfico de Projeto (extrado do anexo C da norma ISO21138-1)

O grfico de projeto serve apenas como referncia informativa para o projetista e no tem a
inteno de substituir o clculo estrutural, nem limitar as condies que os tubos podero ser
submetidos. As condies de validao do grfico de projeto esto indicadas na tabela 22.

27

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Parmetros

Condies de validao

Profundidade da instalao

0,8 a 6,0 m

Cargas de trfego

Considerada
Boa Compactao (I)
O solo de aterro de tipo granular colocado cuidadosamente na zona de
envoltria e compactado, depois de ter sido colocado em camadas de no
mximo 30 cm e depois de cada camada ter sido compactada com
cuidado. O tubo deve ser coberto por uma camada de pelo menos 15 cm.
A vala preenchida com qualquer tipo de solo e depois compactada. Os
valores tpicos para a densidade Proctor esto acima de 94%.

Qualidade da instalao
Categoria da instalao
boa, moderada, sem-
deve refletir o trabalho
da mo-de-obra em que o
projetista possa confiar.

Moderada Compactao (II)


O solo de aterro de tipo granular colocado em camadas de no mximo
50 cm, depois de cada camada ter sido compactada com cuidado. O tubo
deve ser coberto por uma camada de pelo menos 15 cm.
A vala preenchida com qualquer tipo de solo e depois compactada. Os
valores tpicos para a densidade Proctor esto na faixa de 87% a 94%.
As estacas/pranchas do escoramento lateral devem ser removidas antes
da compactao, de acordo com as recomendaes da EN 1610:1997. Se,
no entanto, as estacas/pranchas forem removidas depois da
compactao, deve-se considerar que o nvel de compactao "Boa ou
"Moderada" ser reduzido para o grau "sem-" compactao (III).

Tabela 22: Condies de validao do grfico de projeto ISO 21.138

3.2.4. Estrutura Solo / Tubo (Spangler)


Os Drs. Spangler e Marston, da Universidade de Iowa, analisaram o desempenho de uma
estrutura solo/tubo flexvel para predizer matematicamente a deformao do tubo, em
resposta carga (de trafego e de solo), ao aterro (compactao e solo) e ao tubo (material e
geometria).

A equao resultante desse estudo ficou conhecida como equao de Spangler ou frmula de
Iowa:

Equao 3: Equao de Spangler ou frmula de Iowa

28

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

A equao de Spangler foi modificada com base em estudos conduzidos por diversos
pesquisadores, como por exemplo, os Drs. Barnard e Watkins, que simplificaram a equao
original e estabeleceram a frmula modificada de Iowa:

Dv = deflexo vertical, [%]


b1 = fator de distribuio de carga

C = fator de autocompactao
Ps = carga de solo, [kN]
Pt = carga de trfego, [kN]
SN = rigidez anelar do tubo, [kN/m]
ER = Mdulo de rigidez do solo, [kN/m]
Equao 4: Frmula Modificada de Iowa

Aps a instalao, a compactao do solo circundante (envoltria) se desenvolve com o


tempo, devido ao carregamento externo e ao assentamento do solo.
A experincia mostra que a deflexo mxima ser alcanada dentro de 1 a 3 anos aps a
instalao, dependendo do material de enchimento, da qualidade do trabalho de compactao
do solo e das cargas externas. Devido a isso, o clculo da deformao vertical desse manual
considera somente as propriedades de curto prazo (inicial) do produto.
A figura 25 abaixo ilustra o comportamento da deflexo do tubo na instalao e aps sua
instalao, considerando a influncia da carga de trfego.

Deflexo do Tubo (%)

Grfico de Deflexo do tubo em funo do tempo

Com Trfego

II
Estabilizao
da Deflexo

Sem Trfego

I
Deflexo na
Instalao
Instalao

Aps Instalao

Tempo
Figura 25: Grfico de deflexo do tubo no momento da instalao e aps sua instalao

Pesquisas indicam que a deflexo adicional, at o sistema atingir sua estabilizao, pode variar
de 1,5 a 2 vezes a deflexo resultante da instalao.

29

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

3.2.5. Clculo da Deflexo Vertical do tubo - DV

A experincia demonstra que a carga vertical que atua sobre um tubo colocado numa vala,
inferior ao peso do material de enchimento. Os clculos que se apresentam a seguir baseiamse nas normas Alems ATV 127 e na frmula modificada de Iowa (equao 4).

3.2.5.1. Determinao da carga de solo (carga esttica) - PS

A carga atuante na tubulao pode ser calculada segundo a teoria de Silo, onde considerado
um fator de correo da carga de solo originado pela auto-sustentao do terreno.

Equao 5: Carga de solo - Ps

Ps

Ps = carga vertical do solo, [kN/m]


= peso especfico do material de enchimento, [kN/m3]
H = profundidade da vala at a geratriz superior do tubo [m]
SC = coeficiente de correo da carga de solo
Figura 26: Cargas atuantes

Clculo do coeficiente SC
O coeficiente de correo da carga de solo, para valas de parede vertical ou aproximadamente
vertical, calculado de acordo com a frmula abaixo:

Equao 6: Coeficiente SC

SC = coeficiente de correo da carga de solo


= ngulo de frico efetivo entre o solo de enchimento e a parede da vala, [graus]

30

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

K1 = relao entre os esforos horizontais e verticais existentes no material de enchimento da vala


L = largura da vala, [m]

Nota: Quando = 0 , considerar SC = 1.

As condies de execuo do enchimento, especificamente o grau de compactao e as


propriedades do solo, so de fundamental importncia para um bom desempenho da
tubulao frente s cargas que estar sujeita.
Os parmetros e K1, em funo da qualidade de execuo do enchimento, esto
indicados na tabela 23.
Condies de recobrimento

K1

C1

Enchimento compactado por camadas contra o solo


natural, com verificao da densidade Proctor (Dp)

0,5

C2

Enchimento compactado por camadas contra o solo


natural, sem verificao da densidade Proctor (Dp)

0,5

= 2/3

C3

Enchimento em valas escoradas verticalmente e sem


compactao

0,5

= 1/3

C4

Valas construdas verticalmente, suportadas por


placas de madeiras ou outro tipo de equipamento de
conteno

0,5

=0

Nota: - ngulo de frico interna do material de enchimento


Tabela 23 Parmetros e K1 para condies de recobrimento

Os diversos tipos de solos e seus respectivos valores de peso especfico e ngulo de frico
interna, esto indicados na tabela 24.

peso especfico
[kN/m]

ngulo de frico interna


[]

Areia densa

21

35

Cascalho-areia

21

35

Cascalho

20

35

Areia semi-densa

20

32,5

Areia solta

19

30

Escombros

17

35

22

22,5

Tipos de Solo
SOLOS NO COESIVOS

SOLOS COESIVOS

Argila arenosa rgida

31

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Argila arenosa mole

21

22,5

Argila semi-slida

21

15

Argila rgida

20

15

Lodo rgido ou slido

20

22,5

Lodo mole

19

22,5

Argila mole

18

15

Argila e calcrio orgnicos

17

10

11

15

Turfa

Tabela 24: Tipos de Solos Peso especfico e ngulo de frico

3.2.5.2. Determinao do mdulo de rigidez do material de enchimento - ER

A medida da qualidade de compactao do solo dada pela Densidade Proctor (Dp), que
representa a relao entre a densidade do material de enchimento e a do solo natural.
Recomenda-se a utilizao do grau de compactao Proctor de no mnimo 95%, tanto para
solos coesivos quanto para solos no coesivos.
Os mdulos de rigidez do material de enchimento (ER), em funo de seu grau de compactao
(Densidade Proctor - Dp), para os diversos grupos de solos, esto indicados na tabela 25.

ER - Mdulo de rigidez do material de enchimento


kN/m (kPa)
Grupo de Solo

1
2
3
4

Dp = 85%

Dp = 90%

Dp = 92%

Dp = 95%

Dp = 97%

2.000
1.200
800
600

6.000
3.000
2.000
1.500

9.000
4.000
3.000
2.000

16.000
8.000
5.000
4.000

23.000
11.000
8.000
6.000

Dp = 100%

40.000
20.000
13.000
10.000

Tabela 25: Mdulo de rigidez do material de enchimento, em funo da densidade Proctor

A composio de cada grupo de solo, classificados de acordo com a norma DIN 18.196, est
indicada na tabela 26.

32

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Grupo

Tipo de Solo

Codificao (DIN18196)

Solos no coesivos

GE, GW, GI, SE, SW, SI

Solos ligeiramente coesivos

GU, GT, SU, ST

Solos coesivos com misturas


(areia coesiva e cascalho)

GU, GT, SU, ST, UL, UM

Solos coesivos

TL, TM, TA, OU, OT, OH, OK


Tabela 26: Composio dos Grupos de Solo

3.2.5.3. Determinao da carga de trfego (carga dinmica) - Pt

As cargas de trfego so produzidas na superfcie do terreno e transmitidas para o subsolo. Os


esforos atuantes no plano tangencial geratriz superior do tubo podem ser determinados
atravs da equao 7.
Quanto mais rasa for a vala, maior ser o esforo da carga de trfego. A equao abaixo no
aplicvel para valores de H < 0,5 metros.

T
x
H

Pt

Equao 7: Carga de trfego - Pt

Pt = carga de trfego, [kN/m]


T = carga de trfego esperada, [kN]

H = profundidade da vala at a geratriz superior do tubo [m]


x = distncia relativa ao eixo do tubo, onde a carga de trfego
Figura 27: Carga de trfego

vai incidir, [m]

Valores da carga de trfego esperada (T) podem ser considerados de acordo com a tabela 27.

33

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Tipo de Trfego

Carga Total
(kN)

Carga por Roda


(kN)

Pesado

600

100

Mdio

300

50

Ligeiro

120

40 nas rodas traseiras


20 nas rodas dianteiras

Tabela 27 : Carga de trfego esperada (T)

3.2.5.4. Determinao dos fatores de correo b1 e C

O fator de autocompactao (C) utilizado para correo da carga de solo. O valor de 1,5 deve
ser adotado para compactaes moderadas e o valor de 2,0 deve ser adotado para
compactaes moderadas com baixa altura de recobrimento.

O fator de distribuio da carga (b1) um coeficiente de suporte do tubo e est relacionado ao


ngulo formado pela acomodao do tubo no bero (a). Os valores esto indicados na tabela
28 e geralmente adotado o valor de 0,11.

ngulo do
bero

a
Bero

ngulo do bero
(a)
0
30
45
60
90
120
180

Fator b1
0,110
0,108
0,105
0,102
0,096
0,090
0,083

Figura 28: ngulo do bero


Tabela 28 : Fator de distribuio da carga (b1)

3.2.5.5. Determinao da Rigidez Anelar Nominal Nominal Ring Stiffness (SN)

Os tubos corrugados so classificados pela sua rigidez anelar, que determinada de acordo
com a norma internacional ISO 9969.

34

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

O termo SN (Nominal Ring Stiffness) indica a rigidez anelar nominal do tubo, ou seja, a
rigidez mnima suportada pelo tubo.
Os valores do SN so apresentados em kN/m. Portanto, um tubo classificado como SN4, por
exemplo, apresenta uma rigidez anelar mnima de 4 kN/m.

4. Instalao
4.1. Unio de Tubos e Acessrios

O mtodo de unio de tubos e acessrios com corrugao anelar, baseia-se na colocao de


um anel na 1a corrugao da Ponta e encaixe em uma Bolsa com parede interna lisa.
Abaixo esto os passos a serem seguidos para correta unio dos tubos, garantindo a
estanqueidade do sistema.

1o Passo: Preparao das superfcies a serem encaixadas.


Limpar com pano mido a Bolsa que receber a Ponta com o Anel de vedao;
Na extremidade do tubo, remover a proteo que envolve o anel de vedao e verificar sua
integridade. Limpar a Ponta e Anel;

Nota: A cor vermelha do anel ilustrativa. O anel fornecido na cor preta.


Figura 29: Detalhe do anel de vedao instalado

35

Tubo Corrugado de Grande Dimetro


2o Passo: Lubrificao.
Lubrificar o Anel e a Bolsa do Tubo com pasta lubrificante Kanalub em abundncia;

Figura 30: Aplicao da pasta lubrificante

3o Passo: Alinhamento dos tubos.


Alinhar os tubos vertical e horizontalmente;
Aproximar a Ponta da Bolsa;

Figura 31: Alinhamentos dos tubos

4o Passo: Introduo da Ponta na Bolsa.


A insero da Ponta na Bolsa feita atravs de encaixe rpido, empurrando manualmente uma
barra em direo outra;
Pode ser utilizada uma alavanca e anteparo de madeira para facilitar esse deslocamento
conforme demonstrado na figura 32.

36

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Figura 32: Introduo da ponta na bolsa

4.2. Preparao da vala


Na instalao de tubulaes enterradas, as paredes da vala devem ser verticais e sua largura
pode ser determinada pelo dimetro do tubo KNTS SUPER a ser instalado, pela qualidade do
solo local, materiais de preenchimento, nveis de cargas e de compactao. A altura de
reaterro dever ter no mnimo 0,60 metro, medido a partir da geratriz superior do tubo at a
superfcie da camada asfltica ou linha rasante do terreno.
Em situaes onde existam trfego de veculos com nveis muito elevados, esta poder variar
a partir de 1,20 metro.
A vala deve ser suficientemente larga, para permitir a adequada colocao e compactao do
material de preenchimento ao redor do tubo e/ou de acordo com as especificaes do projeto.
Em funo destes parmetros a largura da vala poder ser determinada atravs da frmula B =
DN (mm) + 500 mm.
O uso de retro escavadeiras ou valetadeiras so muito vantajosos, exceto quando rochas ou
outras interferncias impedirem o uso das mesmas.
No incio da escavao da vala necessrio afastar o entulho resultante da quebra do
pavimento para longe da borda da mesma, para evitar o uso indevido no posterior
envolvimento da tubulao.
Durante a escavao, as terras escavadas isentas de pedras ou entulhos, devem ser colocadas
fora dos limites da vala, a fim de se evitar eventuais desabamentos para o interior da mesma.
O fundo da vala deve ser uniforme, isento de pedras ou outros objetos que possam vir a
danificar os tubos a serem instalados e sempre obedecendo a declividade prevista no projeto.

37

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Em locais onde o fundo da vala apresente pedras ou formaes rochosas, cobrir o mesmo com
uma camada de terra ou areia na espessura de 10 cm, formando um bero devidamente
compactado e com inclinao uniforme.
Para incio dos trabalhos de acomodao dos tubos KNTS Super, certifique-se que esto
abrigados do sol, evitando o possvel amolecimento e consequente amassamento durante o
manuseio e processo de reaterro.

4.3. Recomposio do pavimento


Para execuo do reaterro deve-se prever um material de bom suporte lateral (por exemplo:
areia grossa), principalmente em se tratando de casos em que o terreno acima do tubo estiver
sujeito ao trfego de veculos.
O recobrimento da tubulao deve ser feito em camadas e compactadas com 20 cm acima da
geratriz superior do tubo, com material isento de pedras ou corpos cortantes e pontiagudos.
O restante do recobrimento pode ser feito com terra do prprio local escavado, compactado
em camadas de 20 cm de espessura.
Caso este material no atingir o grau de compactao necessrio, substituir o reaterro com
outro de melhor qualidade.

4.4. Mtodo de reparo dos tubos KNTS SUPER


Tipos de danos:
A) Danos leves
-

Amassamento de espiras e/ou desgaste na parede externa

Reparo: no h necessidade de reparo, uma vez que no compromete a sua utilizao.

B) Danos mdios ou pesados


-

Perfurao ou rompimento do tubo

Reparo: quando de uma avaria maior com perfurao ou rompimento do tubo, cortar o trecho
danificado e substitu-lo por outro de mesmo comprimento.
Colocar duas conexes de emenda Bolsa Bolsa, encaixando as pontas dos tubos nas bolsas da
conexo.

38

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

5. Manuseio e Transporte

Durante o transporte e manuseio dos tubos, deve-se evitar que ocorram choques ou contatos
com elementos que possam comprometer a integridade dos mesmos, tais como: objetos
cortantes ou pontiagudos com arestas vivas, pedras, etc.
O descarregamento dever ser efetuado cuidadosamente, no devendo permitir que os tubos
sejam lanados diretamente ao solo a fim de evitar amassamentos, rompimentos, perfuraes
dos mesmos ou concentrao de cargas num nico ponto (figuras 33, 34 e 35).

Figura 33: Cuidados no transporte e descarregamento

Para dimetros de at 400mm o descarregamento poder ser efetuado manualmente e para


tubos de 500mm at 1200mm, com o auxlio de equipamentos usando-se cintas de nylon.

39

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Figura 34: Manuseio

Figura 35: Uso de cintas de Nylon

O uso de qualquer outro material como correntes ou cabos de ao no so recomendveis,


pois estes podem danificar os tubos.

40

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

CAPACIDADE OCUPACIONAL POR CAMINHO


NOMINAL
(mm)

CARRETA

TRUCK

BA

TOCO

Metragem

Barras

Metragem

Barras

Metragem

Barras

Metragem

Barras

250

864 m

144

432 m

72

432 m

72

432 m

72

300

504 m

84

252 m

42

252 m

42

252 m

42

400

360 m

60

180 m

30

180 m

30

180 m

30

500

192 m

32

96 m

16

96 m

16

96 m

16

600

144 m

24

72 m

12

72 m

12

72 m

12

800

72 m

12

36 m

36 m

36 m

1000

48 m

24 m

24 m

24 m

1200

24 m

12 m

12 m

12 m

Tabela 29: Capacidade ocupacional por caminho

DIMENSES DOS CAMINHES


Tipo

Comprimento (m)

Largura (m)

Altura (m)

TOCO

6,0

2,4

2,8

TRUCK

8,0

2,4

2,8

BA

10,0

2,4

2,8

CARRETA

12,0

2,4

2,8

Tabela 30: Dimenses dos caminhes

41

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

6. Armazenamento e Estocagem

A estocagem/armazenamento dos tubos KNTS Super deve ser efetuada em locais de cho
firme e plano, isentos de quaisquer elementos que possam danificar o material, tais como:
superfcies rgidas com arestas vivas, objetos cortantes ou pontiagudos, pedras, entulhos, etc.
Evitar golpes nas Pontas dos tubos para que no haja qualquer tipo de dano. No arrastar os
tubos. As Bolsas devem estar livres para fora da pilha de armazenagem.

Figura 36: Acomodao em tbuas de madeira

No recomendamos estocar os tubos diretamente ao solo, para evitar deformaes e os


mesmos devem ser dispostos na forma horizontal, onde a primeira camada dever ser
colocada sobre tbuas de madeira contnua de 0,10 metro de largura, espaadas a cada 0,20
metro no mximo, colocadas no sentido transversal (Figura 36).
Devem ser colocadas estroncas verticais, espaadas de metro em metro para apoio lateral das
camadas de tubos ou usar calos largos de vigas de madeira.
No armazenar os tubos prximos de fontes de calor e evitar contatos com agentes qumicos
agressivos como solventes de uma forma geral.
Estocar a uma altura mxima de 3,00 metros a fim de facilitar a colocao e a retirada dos
tubos da ltima camada, no devendo ficar expostos a cu aberto por um perodo superior a
12 (doze) meses.
Caso haja necessidade de se permanecer alm do perodo acima estipulado, recomenda-se
estocar os tubos e conexes em locais cobertos e ventilados ou cobrir com lonas para uma
proteo mais eficaz evitando a incidncia direta dos raios solares.

42

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

7. Aspectos da Qualidade
7.1. Padres normativos para o KNTS Super
O sistema de tubulaes KNTS Super atende aos mais rigorosos padres internacionais de
produtos, definidos pela International Organization for Standardization (ISO) e European
Committee for Standardization (CEN).
As caractersticas e requisitos dos produtos KNTS Super so determinadas de acordo com as
seguintes normas:
- ISO 21138, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene
(PP) and polyethylene (PE)
- Part 1: Material specifications and performance criteria for pipes, fittings and system.
- Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B.
- EN 681, Elastomeric seals - Materials requirements for pipe joint seals used in water and
drainage applications
- Part 1: Vulcanized rubber

7.2. Identificao do produto


Os tubos KNTS Super so marcados de forma legvel e indelvel com as seguintes informaes:
- Kanaflex / KNTS Super (nome da empresa e da linha de produto);
- Dimenso nominal (DN/ID);
- Rigidez Anelar (SN);
- Material (PE);
- Cdigo de rastreabilidade (lote);
7.3. Controle da Qualidade do KNTS Super
A Kanaflex mantem um rigoroso sistema de controle da qualidade de seus produtos KNTS
Super, assegurando desde o uso de matrias-primas adequadas assim como o atendimento
dos requisitos de controle de processo de fabricao e desempenho de seus tubos, conexes e
acessrios.

7.3.1. Controle da matria-prima


Antes da produo, as matrias-primas so avaliadas quanto ao
ensaio de ndice de fluidez e de densidade, para assegurar condies
adequadas de processamento e resistncia mecnica para o produto.

43

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

Ao lado, foto do Plastmetro (equipamento para determinao do ndice de fluidez das resinas
de polietileno, de acordo com as normas ISO1133 e NBR9053).

7.3.2. Controle do produto no processo de fabricao


Durante o processo de fabricao, so avaliadas as caractersticas
dimensionais e mecnicas, de todo lote produzido, para assegurar
que o produto atender o desempenho esperado para sua
aplicao final.
Ao lado, foto do equipamento para determinao da resistncia
compresso (equipamento para determinao da Rigidez Anelar /
Ring Stiffness, de acordo com as normas ISO9969).

7.3.3. Inspeo Final


A avaliao final compreende a verificao do atendimento dos
requisitos de cada produto, de acordo com seus cdigos, descritivos
e sua marcao.
Para cada lote de produto emitido um Certificado de
Conformidade, contendo a descrio completa do produto, nota
fiscal, padro normativo e o atendimento aos principais requisitos
avaliados para cada lote do produto.

44

Tubo Corrugado de Grande Dimetro

1) A Kanaflex S.A. Indstria de Plsticos possui como princpio o melhoramento contnuo


dos produtos de sua fabricao.
Eventuais alteraes podero ser feitas neste manual tcnico, sem prvio aviso
objetivando o seu aperfeioamento.
2) Este manual tcnico tem o intuito de colaborar com os usurios de KNTS Super nos
trabalhos de canalizao.
Caso ocorra em suas obras particularidades ou dvidas no contempladas neste
manual, favor contatar nosso Departamento de Assistncia Tcnica.
3) A Kanaflex possui e disponibiliza os servios de assistncia tcnica nas obras. Este
servio tem o objetivo de orientar os instaladores quanto ao procedimento correto da
instalao do tubo e no pode ser considerada como uma fiscalizao. Nossos tcnicos
so orientados a no interferirem nos procedimentos de engenharia e projeto, que so
responsabilidades das empreiteiras e instaladoras.

Dvidas?
Ligue para (11) 3779-1670 ou diretamente para
nossa Assistncia Tcnica no (11) 4785-2132
e-mail: atecnica@kanaflex.com.br

Rodovia Raposo Tavares, km 22,5 - Bloco F - Conj. 14


The Square Open Mall - Bairro Granja Vianna
Cotia - SP

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www.kanaflex.com.br

ISO 9001

vendapead@kanaflex.com.br

1 Edio Janeiro/2014

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