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Materiais de Construo Civil

MCC

1. Aglomerantes ............................................................................................... 3
1.1 Cimento Portland.................................................................................... 3
1.1.1 Massa Especfica Do Cimento () Norma NBR 6474 ................... 3
1.1.2 Massa Unitria Do Cimento (d)...................................................... 4
1.1.3 Finura do Cimento ............................................................................... 5
1.1.3.1 Peneiramento NBR 11579 ............................................................ 5
1.1.3.2 Superfcie Especfica do Cimento NBR NM 76 ............................. 6
1.1.4 Tempo de Pega e Expansibilidade do Cimento................................... 8
1 FASE: Determinao da Consistncia 11580 ................................... 8
2 FASE: Determinao dos Tempos de Incio e Fim de Pega 11581 ... 8
Determinao Expansibilidade ( Estabilidade Volumtrica) NBR 11582 .. 9
1.1.5 Preparo de Argamassa Normal e Moldagem de Corpos de Prova
NBR 7215 P/ Moldagem dos CPs. .......................................................... 10
1.1.5.1 Quantidade de materiais ............................................................. 10
1.1.5.2 Procedimento para mistura mecnica......................................... 11
1.1.5.3 Procedimento para mistura manual ............................................ 11
Desvio Mximo Relativo (DMR) .......................................................... 13
1.2
CAL VIRGEM E CAL HIDRATADA ..................................................... 14
1.2.1 Ensaios com Cal ............................................................................... 14
Extino .................................................................................................. 14
Finura da Cal .......................................................................................... 15
Pipocamento ........................................................................................... 15
2 AGREGADOS ............................................................................................. 16
2.1 Massa especfica NBR 9776 ......................................................... 16
2.1.1 Agregado mido ............................................................................ 16
2.1.2 Agregado grado ........................................................................... 16
2.2 Massa unitria (d) NBR 7251 ............................................................... 18
2.3 DETERMINAO DA UMIDADE DA AREIA ....................................... 20
Mtodos: ................................................................................................. 20
Umidmetro (Speedy) .............................................................................. 22
2.4 DETERMINAO DE CURVA DE INCHAMENTO DA AREIA NBR
6467 ........................................................................................................... 23
2.5 Substncias Nocivas nos Agregados ................................................. 26
2.5.1 Torres de argila
NBR 7218 .................................................... 26
2.5.2 Teor de materiais pulverulentos..................................................... 27
2.5.3 Impurezas orgnicas na areia NBR NM 49.................................... 28
2.6 Composio Granulomtrica dos Agregados NBR 7217 ..................... 29
2.6.1 Dimenso Mxima Caracterstica (Dimetro Mximo do agregado):
................................................................................................................ 29
2.6.2 Modulo de Finura: .......................................................................... 29
3 Concreto ..................................................................................................... 32
3.1 Mistura ................................................................................................. 32
3.1.2 Mistura Manual .............................................................................. 33
3.1.3 Mistura Mecnica ........................................................................... 33
3.2 Volume da Betoneira e da Betonada ................................................ 34
Velocidade tima de mistura................................................................... 35
3.3
Consistncia do Concreto Pelo Abatimento do Tronco de Cone NBR
NM 67 Slump Test ................................................................................... 38
3.3.1 Lei de Inge Lyse ................................................................................ 39
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Determinao do consumo de cimento por m de concreto ................... 40


3.4 Porcentagem de Argamassa Seca (As) .............................................. 41
3.5 Dosagem Racional Experimental do Concreto ..................................... 43
4 Argamassas ............................................................................................ 51
Conceituao ............................................................................................. 51
4.2 Pastas ............................................................................................... 51
4.3 Argamassas ...................................................................................... 51
4.4 Vantagens da Aplicao do Agregado Mido (Inerte) Pasta
(Material Ativo)........................................................................................ 51
5 Propriedades Fsicas e Mecnicas das Madeiras. ...................................... 54
5.1 Ensaios Fsicos .................................................................................... 54
5.2 Peso Especfico Aparente (D)........................................................ 55
5.3 Retratibilidade ................................................................................ 55
5.4 Ensaios Fsicos e Mecnicos da Madeira ......................................... 58
6 Materiais Cermicos ................................................................................... 61
6.1 Dimenses NBR 6133 .......................................................................... 61
6.2 Absoro .............................................................................................. 61
7 Barras e Fios de Ao destinados a Armaduras para Concreto Armado NBR
7480 ............................................................................................................... 65
7.1 Barras de fios de Ao ........................................................................... 65
7.2 Bitola .................................................................................................... 65
7.3 Categorias e Classes ........................................................................ 65
7.4 Diagramas Tenso-deformao ....................................................... 66
7.5 Categorias ........................................................................................ 66
Tabela de Dosagem Racional Experimental .............................................. 70
Tabela de Ruptura dos Corpos de Prova da Dosagem Experimental ........ 71

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1. Aglomerantes
1.1 Cimento Portland
1.1.1 Massa Especfica Do Cimento () Norma NBR 6474
Equipamentos e materiais a serem utilizados no ensaio:
Frasco de L Chatelier; Funil de Vidro; Esptula; Termmetro;
60 gramas de Cimento; 250ml de Querosene; Recipiente para o a pesagem
do cimento; Balana de preciso de 0,01 grama; Recipiente com gua.
Ensaio
Coloca-se no frasco de Le Chatelier 250ml de um lquido que no reaja
com o cimento (xilol, querosene, ...), no caso ser utilizado querosene. Em
seguida coloca-se o frasco em uma vasilha com gua para a equalizao da
temperatura, aguarda-se at que o atinja a temperatura da gua e faz-se a 1
leitura (Lo) na parte inferior do menisco. A seguir, com auxlio de uma
esptula e um funil de vidro coloca-se no frasco, os 60g de cimento.
Novamente o conjunto colocado em uma vasilha com gua, aguarda-se at
atingir o equilbrio de temperatura, e faz-se a 2 leitura (Lf).
Portanto o volume do cimento ser = Lf Lo

massa
(g/cm)
Lf - Lo

massa
(g/cm)
vol. gros

CIMENTO ______________
Tabela 1: Determinao de massa especfica do cimento
Massa de
Lo
Lf
Volume de
do cimento
Determinaes
Cimento (g) (cm) (cm)
cimento (cm)
(g/cm)
1
2
3
mdia

FIGURA 1: L CHATELIER

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1.1.2 Massa Unitria Do Cimento (d)


Para execuo deste ensaio corretamente deve-se usar um caixote de
volume nunca inferior a 20litros, pesa-se o caixote vazio (P1), enche-se o
caixote com o cimento, deixando o cimento cair sempre de uma altura
aproximada de 10 cm (para uniformizar a compactao do cimento dentro do
caixote), pesa-se o caixote cheio (P2).
P2-P1 = massa de cimento contido no caixote

d=

d=

P2 - P1
vol. caixote

d=

(kg/l)

massa
V. gros + V. vazios

(kg/l)

d=

massa
vol. caixote

(kg/l)

massa
(kg/l)
V. Total

Cimento: CPII E32


Tabela 2: Determinao da massa unitria do cimento

Medies

1 determinao 2 determinao

Volume do caixote V (l)


Massa do caixote cheio. P2 (kg)
Massa do caixote vazio. P1 (kg)
Massa de cimento P2-P1 (kg)

Massa unitria do cimento. (d)(kg/l)


Mdia

d
%V = 1 .100

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1.1.3 Finura do Cimento


1.1.3.1 Peneiramento NBR 11579
Para execuo deste ensaio, usa-se a peneira de malhas quadradas
de 0,075mm de lado, tambm chamada peneira 200. Usa-se uma amostra de
50g de cimento.
Coloca-se o cimento (50g) sobre a peneira (200) j munida de tampa e
fundo e procede-se o peneiramento de acordo com a norma.
Ao fim do peneiramento, calcula-se o ndice de finura (IF).
IF = massa do resduo na peneira 200 x 100
Massa da amostra
De acordo com a norma, o ndice de finura ou resduo na peneira
ABNT 0,075mm (200) dever ser:
Cimento classe CPII-E-32------------------------------------- mximo 12%
Cimento classe CPII-E-40------------------------------------- mximo 10%
CIMENTO: CPII E32
Tabela 3: Determinao da finura do cimento (peneira 0,075mm ou peneira 200)

Medies

Massa da
Cimento
amostra
classe
(g)

Massa de
cim. retida
na peneira
200 (g)

ndice
de
Finura
IF (%)

Mdia

1
determinao
2
determinao

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1.1.3.2 Superfcie Especfica do Cimento NBR NM 76


Este mtodo tem por objetivo fixar como deve ser feita a determinao
da finura do cimento em termos de superfcie especfica em cm/g atravs do
permeablimetro de Blaine. Consiste em se fazer passar uma certa
quantidade de ar atravs de uma camada de cimento de porosidade
conhecida (e = 0,50).
O cimento a ser ensaiado colocado na cpsula sobre um disco
perfurado e recoberto com um papel filtro. Um mbolo que se adapta
cpsula, limita o volume Vt. A quantidade m de cimento adensada ao
volume Vt e recoberto com um segundo papel filtro. O lquido manomtrico
est no trao 4, aspira-se o ar por meio de uma pra at o lquido atingir o
trao 1, fecha-se a torneira, que liga pra com o aparelho, quando o
menisco do lquido atingir o 2 trao mede-se o tempo at que chegue ao 3
trao.
De acordo com a norma a superfcie especfica pode ser:
Cimento classe
cm/g.

CPII-E-32 ----------------------------------

mnimo 2600

Cimento classe
cm/g.

CPII-E-40 ----------------------------------

mnimo 2800

m = (1 e ) * * Vt.
e = porosidade da camada de cimento.
= viscosidade do ar na temperatura do ensaio.

k1 = 440,19*
k2 =
16,19*
k3 = 802,01*
k4 =
10,84*
k5 = 2125,32*
k6 =
2,876*

S1 = K1 *
S2 = (k2 * ) /
S3 = (k3 *

e *

S4 = (k4 *

e *

S5 = (k5 *

e *

S6 = (k6 *

e *

= massa especfica do cimento.

Vt = volume da capsula.
T = tempo gasto para o lquido ir do trao 2 ao trao 3.

)/ (1 e)
) / ( *(1 e))
) / ( * (1 e))

) / ( * (1 e)*

e = Vv / Vt  Vv = e * Vt
= m / Vg  m = * Vg
Vg = Vt - Vv
m = * (Vt Vv)
m = * Vt - * Vv
m = * Vt - * e * Vt
m = * Vt *(1 e)

* Os valores de k1 a k6 acima, de um aparelho de Blaine especfico, no usar como


referncia. Cada aparelho ao ser calibrado, determina-se os valores de Ks.

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O valor de , retirado da tabela abaixo

Tabela 4: Valor de poises


C

do mercurio

V. ar (Poises)

raiz (poises)

18

13,55

0,0001798

0,01341

20

13,55

0,0001808

0,01345

22

13,54

0,0001818

0,01348

24

13,54

0,0001828

0,01352

26

13,53

0,0001837

0,01355

28

13,53

0,0001847

0,01359

Equipamentos e materiais para ensaio:


Aparelho de Blaine,Tubo de Permeabilidade, mbulo; Papel filtro;
Cimento, Funil de vidro; Recipiente para pesagem do cimento, balana de
preciso de 0,01g.

FIGURA 2: APARELHO DE PERMEABILIMETRO DE BLAINE

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1.1.4 Tempo de Pega e Expansibilidade do Cimento


Para a determinao dos tempos de inicio e fim de pega do cimento usase o aparelho de Vicat. Constitudo de sonda de Tatmajer e agulha de Vicat.
1 FASE:

Determinao da Consistncia 11580

Fabrica-se uma pasta com uma quantidade de gua conhecida, enchese o molde. Logo aps faz-se descer livremente sobre o molde a sonda de
Tatmajer, sem velocidade inicial. A pasta dita de consistncia normal,
quando a sonda parar a 6 1 mm do fundo do molde.
2 FASE: Determinao dos Tempos de Incio e Fim de Pega 11581
Incio de pega: o tempo decorrido desde o instante do lanamento
da gua sobre o cimento, at o instante em que a agulha de Vicat, parar a 4
1mm do fundo do molde. (esse tempo no pode ser inferior a 1(uma) hora).
Fim de pega: tempo decorrido desde o instante do lanamento da
gua sobre o cimento, at o instante em que a agulha de Vicat pare a 38mm
do fundo do molde.

To

Tempo de incio

T1

de pega

Tempo de fim
de pega

T2

Endurecimento

FIGURA 3: INCIO E FIM DE PEGA

Tempo

Quantidade de gua necessria para obter-se uma pasta de


consistncia
normal___ __ (ml). Ou ___ __(%) da massa de
cimento_______(g).

1- Incio de pega __________ horas __________ minutos


2- Fim de pega

__________ horas __________ minutos

Incio de Pega

Fim de Pega

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Determinao Expansibilidade ( Estabilidade Volumtrica) NBR 11582


Procedimento:
Apoiada pela base de vidro colocar cada agulha sobre a placa de vidro
lubrificada com leo mineral e com a ajuda de uma esptula fina preench-la
com a pasta preparada com a consistncia normal, aps terminada essa
operao cobri-la tambm com a placa de vidro lubrificada, colocando-se
sobre esta um peso para que o cilindro no gire devido ao peso das hastes.
Molda-se 6 corpos de prova 3 cura a frio e 3 para cura a quente.
Cura inicial
Logo aps a moldagem, o conjunto deve ser imerso em tanque com
gua mantendo a temperatura de (23 2) C durante (20 4) h.
Cura a frio
Aps a cura inicial retira-se as placas de vidro faz-se a 1 leitura, ento
o corpo de prova levado novamente ao tanque durante 6 dias na gua,
aps feita a 2 leitura.
Cura a quente
Aps a cura inicial retiram-se as placas de vidro faz-se a 1 leitura,
ento os corpos de prova so colocados em um recipiente cheio de gua de
forma que as hastes fiquem fora da gua, procede-se ao aquecimento da
gua at a ebulio entre 15 e 30 minutos, a ao da gua quente deve durar
5 horas ou mais, ento feita a 2 leitura

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1.1.5 Preparo de Argamassa Normal e Moldagem de Corpos de Prova


NBR 7215 P/ Moldagem dos CPs.
1.1.5.1 Quantidade de materiais
Tabela 5: Materiais para moldagem de corpos de prova
Massa em p/ mistura (g)
Material
Manual
Mecnico
312 0,2
624
0,4
Cimento
gua

150

F.Md. Fina
F. Fina

300

0,2

234
234
234

0,2
0,2
0,2

468
468
468

0,3
0,3
0,3

Mat. retido entre


as peneiras
2,4 e 1,2
1,2 e 0,6
0,6 e 0,3

234

0,2

468

0,3

0,3 e 0,15

*Areia Normal
F.Grossa
F.Md. Grossa

0,1
-

% em
massa
25
25
25
25

**Trao em massa 1:3 constante - gua/Cimento = 0,48 constante

Tabela 6: Resistncia Mnima (Mpa)


Classe
3 dias
7 dias
28 dias
CPII-E-32
10
20
32
CPII-E-40
15
25
40

* Areia Normal - Produzida e fornecida pelo IPT (Instituto de Pesquisa


Tecnolgica) de So Paulo. E deve satisfazer a NBR 7214.

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1.1.5.2 Procedimento para mistura mecnica


Coloca-se toda quantidade de gua na cuba e ajuntar o cimento, fazer
a mistura na velocidade baixa durante 30s. Sem paralisa a operao da
mistura, inicia-se a colocao da areia (quatro fraes previamente
misturada), toda essa areia deve ser colocada gradativamente durante 30s.
Aps o termino da colocao da areia, muda-se para a velocidade alta,
misturando os materiais nesta velocidade durante 30s.
Aps esse tempo, desliga-se o misturador durante 1min.e30s. nos
primeiros 15s, retira-se com auxlio de uma esptula, a argamassa que aderiu
s paredes da cuba e p, colocando-a no interior da cuba, o restante do
tempo a argamassa em repouso. Aps esse tempo liga-se o misturador na
velocidade alta durante 1min. Em seguida, molda-se os corpos de prova o
mais rpido possvel.

1.1.5.3 Procedimento para mistura manual


A quantidade de materiais secos a misturar de cada vez de 1248g,
isto , 312g de cimento e 936g de areia normal (trao 1:3).
A quantidade de gua a ser empregada fixa e igual a 150g deve ser
tal que empreste argamassa a consistncia normal.
Modo de juntar a gua dispem-se a mistura de cimento e areia em
forma de coroa, e lana-se de uma vez gua necessria no interior da
cratera assim formada. Em seguida com a esptula, deita-se sobre o lquido
o material circunstante, devendo essa operao durar 1 minuto.
Com o auxlio da esptula, a mistura amassada energicamente
durante 5 minutos.
Na Norma MB-1/78 indicada a mistura mecnica.

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1.1.5.4 Ruptura CPs de Argamassa


3 dias

data da moldagem:
data da ruptura:

/
/

/
/

Tabela 7: controle de resistncia do cimento


CP
N
1

Dimetro
Mdio (cm)

Seco
(cm)

Carga de
Ruptura (kgf)

Tenso de ruptura (fc)


(kgf/cm)
(MPa)

2
3
4
mdia

7 dias

data da moldagem:
data da ruptura:

/
/

/
/

Tabela 8: controle de resistncia do cimento


CP
N
1

Dimetro
Mdio (cm)

Seco
(cm)

Carga de
Ruptura (kgf)

Tenso de ruptura (fc)


(kgf/cm)
(MPa)

2
3
4
mdia

28 dias

data da moldagem:
data da ruptura:

/
/

/
/

Tabela 9: controle de resistncia do cimento


CP
N
1

Dimetro
Mdio (cm)

Seco
(cm)

Carga de
Ruptura (kgf)

Tenso de ruptura (fc)


(kgf/cm)
(MPa)

2
3
4
mdia

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Desvio Mximo Relativo (DMR)


DMR = | fc(media) -fc (mais afastada da media) | x100
fc(media)
O DMR dever ser calculado para cada idade separadamente
Se o DMR calculado for menor que 8%, deve-se comparar os valores
de resistncia com ao especificados na norma para cada idade.
Se o DMR calculado for maior que 8%, deve-se refazer o ensaio para
essa idade.

Tabela 10: Resistncia Mnima do Cimento


Cimento
3 dias
7 dias
28 dias
classe
CPII - E 25
8
15
25
CPII - E 32
10
20
32
CPII - E 40
15
25
40

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1.2

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CAL VIRGEM E CAL HIDRATADA


1.2.1 Ensaios com Cal

Extino
Num pequeno tacho, coloca-se dois ou trs fragmentos de cal virgem
mais ou menos do tamanho de um punho fechado, adiciona-se gua at
umedecer totalmente a cal, observando-se o tempo da reao iniciar.
CLASSIFICAO DA CAL QUANTO A RAPIDEZ DE EXTINO
Cal de extino rpida: aquela que em menos de 5min. em contato
com a gua hidrata-se. Para extinguir este tipo de cal, deve-se observar os
cuidados abaixo.
a) Adicionar sempre cal a gua, nunca gua a cal.
b) A gua deve ser inicialmente suficiente para cobrir toda a cal
c) Se durante a extino desprender vapor, deve-se revolver
inteiramente e rapidamente a massa de cal, adicionando-lhe gua
at cassar o desprendimento de vapor.
Cal de extino mdia: aquela que reage com a gua de 5 a 30
min. Para se extinguir este tipo de cal, adiciona-se gua cal, at a mesma
fique meio submersa. Mexer ocasionalmente, se ocorrer desprendimento de
vapor. Nesta cal deve-se adicionar gua cal aos poucos, tomando cuidado
para no colocar gua alm do necessrio, pois do contrrio esta cal resulta
fria e seca.
Cal de extino lenta: aquela cujo tempo de reao com a gua
superior a 30min. Para este tipo de cal, adiciona-se gua cal, umedecendoa completamente. Deixar o material em uma caixa at que a reao inicie,
aps o que deve-se adicionar gua vagarosamente. Se ocorrer vaporizao,
no se deve mexer a massa de cal sem antes a extino no estiver
terminada.

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MCC

Finura da Cal
Usa-se para este ensaio 100g de cal hidratada que ser peneirada
com auxlio de um jato moderado de gua durante no mximo 30s atravs
das peneiras de abertura 0,6mm e 0,075mm.
%mxima retida na peneira 0,6mm------------------- 0,5%
%mxima retida na peneira 0,075mm---------------- 15%
Reaes
900C
CaCO3

CaO + CO2
cal area
cal virgem
cal viva

CaO + H2O

Ca(OH)2 + calor
cal hidratada
ou extinta

Pipocamento

Fabrica-se uma pasta de cal hidratada.


100g da cal hidratada a ser analisada
25g de gesso (para acelerar o endurecimento da pasta).

gua suficiente para dar a plasticidade necessria para moldar o corpo


de prova sobre uma placa de vidro.
Molda-se uma camada de aproximadamente 3mm sobre a placa de
vidro e deixa-se 24 horas secando ao ar.
Coloca-se a placa j endurecida, durante 5 horas sujeita a vapores de
gua em ebulio.
Depois desse tempo verifica-se visualmente na superfcie da amostra
se apareceu alguma mancha amarelada, pipocamento, fissuramento ou
bolhas.
Se o acima mencionado no acorreu, a cal sobre o ponto de vista de
pipocamento est aprovada.

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Materiais de Construo Civil

MCC

2 AGREGADOS
2.1 Massa especfica NBR 9776
2.1.1 Agregado mido
A determinao feita atravs do frasco de Chapman.
Coloca-se 200cm de gua no frasco, em seguida insere-se 500g de
areia seca.
Haver uma diferena de volume medido no frasco, essa diferena nos
fornece o volume dos gros da areia.

massa dos gros


(g/cm)
Volume dos gros

500 g
(g/cm)
(L - 200 cm)

2.1.2 Agregado grado


Tanto para brita como para a argila expandida, usa-se uma proveta
graduada de 2000 cm.
Coloca-se primeiro a gua (suficiente para submergir os agregados) e
em seguida o agregado, faz-se a leitura L e calcula-se pela formula
acima.

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Materiais de Construo Civil

da areia

MCC

Areia tipo __________________


Tabela 11: Massa especfica da areia.

Determinao

Massa
do Vol. da gua Leitura
agregado (g) (cm)
L (cm)

Vol. agregado
Seco (cm)

da Areia
(g/cm)

1
2
Mdia

da brita

Brita tipo _________ __________


Tabela 12: Massa especfica da brita.

Determinao

Massa
do Vol. da gua Leitura
agregado (g) (cm)
L (cm)

Vol. agregado
Seco (cm)

da Brita
(g/cm)

1
2
Mdia

da argila expandida

Argila Expandida _____________________

Tabela 13: Massa especfica da argila expandida.


Determinao

Massa
do Vol. da gua Leitura
agregado (g) (cm)
L (cm)

Vol. agregado
Seco (cm)

da Arg.
Expandida
(g/cm)

1
2
Mdia

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Materiais de Construo Civil

MCC

2.2 Massa unitria (d) NBR 7251


Usa-se um caixote de volume conhecido.
O agregado colocado no caixote de uma altura aproximada de 10cm
sem compactar. O volume dos gros mais o volume de vazios entre os gros
igual ao volume do caixote que contm o agregado.
A diferena de massa entre caixote cheio e caixote vazio nos fornece a
massa do agregado contido no caixote.
A relao entre massa de agregado/volume do caixote nos d a massa
unitria do agregado.
Massa do caixote vazio---------P1
Massa do caixote cheio---------P2
Massa do agregado--------------P2 P1
d = (P2 P1) / vol. do caixote (g/cm)

ou (kg/l)

Tabela 14: Determinao da massa unitria dos agregados.


Agregado Mido
Agregado Grado
Agregado Grado
(AREIA)
(BRITA)
Argila Expandida
Medies
Amostra2
Amostra1
Amostra1
Amostra2 Amostra1 Amostra2
V
(l)
P1

kg)

P2 (kg)
P2P1 (kg)
D (kg/l)
mdia

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d
% de vazios = 1 x 100

d = massa unitria = massa /vol. do caixote

(material seco)

= massa especfica = massa /vol. dos gros

(material seco)

da
% vazios da areia = 1 x 100
a
db
% vazios da brita = 1 x 100
b

FIGURA 4: BANDEJA COM AREIA

FIGURA 5: CAIXOTE DE 20 LITROS

_____________________________________________________________
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19

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MCC

2.3 DETERMINAO DA UMIDADE DA AREIA


Mtodos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Secagem em estufa
Frasco de Chapman
Umidmetro (Speedy)
Fogo
Aquecimento (tacho)
Queima (lcool)

Definio: a porcentagem de gua contida em uma determinada


quantidade de (areia ou qualquer material).

U=

U=

(Mu Ms)

A
Ms

Ms

Mu = massa mida
Ms = massa seca
Mu - Ms = gua na areia = A

x 100

Ms x U

A=

Massa de gua ou
Volume de gua

100

Frasco de Chapman NBR 9775


Deve-se conhecer previamente o da areia.
Coloca-se no frasco de Chapman 200ml de gua.
Em seguida coloca-se 500g de areia mida.
Agita-se o frasco e deixa-o em repouso.
L-se o nvel (L) atingido pela mistura de areia mida + gua.

EQUAO DE MASSAS

500 = Ms + gua
500 = Ms
500 = Ms

Ms x U

Ms
Vs

100

(1 + U)
100

(I)

Vs =

Ms

1) EQUAO DE VOLUMES
L = 200+Vol. de areia seca+Vol.de gua

L = 200 +

Ms Ms x U
+

100

L = 200 +

Ms (1 + U)
x

100

(II)

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20

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Resolvendo o sistema (I) e (II), elimina-se Ms e acha-se a midade (U).

500
U = L 200 x 100
700 L
Tabela 15: Frasco de Chapman
Massa espec.
Leitura (L)
Massa de
Umidade %
Determinao de areia (g/cm) no frasco (cm) areia mida (g)
1
2
mdia

Determinao

SECAGEM
Tabela 16: Estufa
Massa de
Massa de
Umidade %
Areia mida (g) Areia seca (g)

Mdia

1
2

Determinao

Tabela 17: Aquecimento ao Fogo


Massa de
Massa de
Umidade %
Areia mida (g) Areia seca (g)

Mdia

1
2

Determinao

Tabela 18: Queima ao Fogo


Massa de
Massa de
Umidade %
Areia mida (g) Areia seca (g)

Mdia

1
2

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Umidmetro (Speedy)
Frasco metlico com manmetro na sua parte superior.
Coloca-se uma ampola de carbureto de clcio (CaC2), algumas
esferas de ao e a areia mida em quantidade pr fixada pelo fabricante do
aparelho.
O frasco fechado e agitado, com a agitao as esferas de ao
quebram a ampola e o carbureto de clcio reage com a gua contida na
areia, produzindo um gs que ativa o manmetro.
CaC2 + H2O ______________ C2H2 + CaO
Com a presso registrada no manmetro, entra-se numa tabela
fornecida pelo fabricante, achando-se a midade.
***OBS: Se o manmetro atingir, no inicio, o valor mximo da escala, abrir o
aparelho e repetir o ensaio com metade do material.
Se o manmetro indicar menos de 0,5 kg/cm repetir o ensaio com o dobro
do material.

Tabela 19: Umidmetro (Speedy)


Massa de
Presso
Umidade
Determ. areia mida manomtrica
(kg/cm)
Mu (g)
%U
1
2
mdia

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2.4 DETERMINAO DE CURVA DE INCHAMENTO DA AREIA NBR 6467


Esse ensaio baseia-se na determinao das massas unitrias (d) de
uma mesma areia, com diferentes umidades.
2.4.1 Inchamento da areia
Vi = Vu - Vs
Vu = Volume mido
Vs = Volume seco
2.4.2 Coeficiente de inchamento
Ci = Vu
Vs
2.4.3 Porcentagem de inchamento

%I=

Vi
Vs

x 100

Vu Vs
Vs

x 100

Mas sabemos que:

ds =
du =

Ms
Vs
Mu

Mu Ms
Mu =

Ms (100 + U )

%I=

100

du

Ms

ds

x 100

ds

Vu

(100 + u) Ms

Ms . 100 . du ds x 100
Ms

ds

ds 100 + u
du . 100 1 x 100

(100 + u)

Ms . 100 . du 1 x 100
Ms

ds

para um mesmo
volume

% I = 100

ds
du

Ms
Mu

Ms 100 + u
Mu . 100 1

_____________________________________________________________
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23

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Para um volume constante, ( ex. 20 l ) temos:


ds = Ms

20 =

Ms

du = Mu

20 =

Mu

Ms

Mu.ds = Ms.du

ds

U=

Mu

ds

du
ds
du

du

Mu Ms
Ms

Ms
Mu

100 x Mu = 100 x Ms + 100 x Ms

x100

100 x Mu = Ms (100 + U)

U=

Mu Ms
Ms

Mu =

U x Ms = 100 x Mu 100 x Ms

U x Ms = 100 (Mu Ms) x 100

Ms (100 + U )
100

Frmula para calcular a gua na areia contida no caixote (L).

A=

Mu * u
100 + u

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24

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T = tangente // eixo U% (t1)


A = (t1) // OT

MCC

% I mdio =

(% I mximo I uc)
2

B = Projeo de A na curva

Umidade
%U

Tabela 20: Inchamento da areia


Vol. do
caixote
V (l)

Massa Massa
do
do
caixote caixote
vazio
cheio
M1 (kg) M2 (kg)

Massa da
Mo
areia
mida
(M2-M1) Mo
Mu
(kg)
Mu=(M2-M1) (p/ 0%)

Coef.
gua na
% de
de
areia
incham.
contida no
100+U incham.
100
(Ci)
caixote
I (%)
A (l)

*** Mo = massa de areia contida no caixote com 0% de umidade.


Ms = Massa Seca

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2.5 Substncias Nocivas nos Agregados


2.5.1 Torres de argila

NBR 7218

So grnulos de resistncia e curabilidade inferiores, tanto nos


agregados midos como nos grados.
PROCEDIMENTO:
Peneirar o material (depois de seco) atravs da serie normal de
peneiras.
Tabela 21: Massa da amostra para ensaio de torres de argila.
Material retido
Massa
mnima
da Peneiras
para
entre as peneiras amostra para o ensaio remoo
dos
(kg)
resduos.
1,2 e 4,8
0,2
0,6
4,8 e 19
1,0
2,4
19 e 38
2,0
4,8
38 e 76
3,0
4,8
Cada parcela da amostra estendida numa bandeja, e os gros
sofrem uma catao com os dedos, os gros friveis so considerados de
argila.
Depois de esmagar todos os torres, seus resduos so eliminados
atravs das peneiras indicadas acima.
A porcentagem dos torres de argila obtida entre a diferena de
massa antes e depois relativamente a massa total da amostra.

Torres de argila mximo ------------- 1,5%


Tabela 22: Determinao de torres de argila.
Massa
Massa Massa do
Torres de
Determinao inicial
final
resduos
Mdia
argila (%)
(g)
(g)
(g)
1
200
2
200

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2.5.2 Teor de materiais pulverulentos


Constitudo de partculas de argila (0,003mm) e silte (0,002 e 0,06mm)
Massa mnima de material para realizao do ensaio
Tabela 23: Massa mnima para amostra de ensaio para teor de materiais
pulverulentos.

Dimetro mximo
do agregado
4,8mm
4,8 e 19mm
> 19mm

Massa mnima da
amostra p/ o ensaio (kg)
1,0
3,0
5,0

Coloca-se o material seco numa vasilha cobrindo-o com gua agita-se


vigorosamente o material e depois joga-se o material sobre as peneiras
1,2mm e 0,075mm.
Esse processo continuo at a gua ficar limpa. Seca-se o material
at a constncia de massa.
Com a diferena de massa antes e depois, calcula-se a porcentagem
de material pulverulento.

Agregado mido
Usado em concreto sujeito a desgaste superficial----- mx.---------- 3,0%
Usado em concreto de aplicao geral ------------------ max.---------- 5,0%
Agregado grado--------------------------------------------- mx.---------- 1,0%
Tabela 24: Determinao de teor de materiais pulverulentos.
Massa
Massa
Massa de
% de mat.
Materal Inicial (g) Final (g) mat. pulverul. (g) pulverul. Mdia
Areia

1000

Areia

1000

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2.5.3 Impurezas orgnicas na areia NBR NM 49


So partculas de hmus que exercem ao prejudicial sobre a pega e
endurecimento da pasta.
Este ensaio por avaliao colormetrica.
Usa-se uma amostra de 200g de areia seca e 100ml de soluo de
hidrxido de sdio.
Soluo a 3%
Hidrxido de sdio ------------------------30g
gua destilada ------------------------------970ml

(soluo A)

Prepara-se uma soluo de cido tnico a 2%


cido tnico --------------------------------2g
lcool a 95GL------------------------------10ml
gua destilada------------------------------90ml

(soluo B)

Prepara-se uma mistura de 3ml da soluo B e 97ml da soluo A.


Prepara-se uma mistura de 100ml da soluo A e 200g da areia seca (areia
a ser analisada). Agita-se as duas misturas e deixa-se em repouso por 24h
em local escuro. Se a mistura com areia estiver mais escura que a mistura
preparada com as solues A e B, ento realmente foi constatada a
presena de hmus na areia.

Figura 7: Proveta de 250ml com hidrxido de sdio

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2.6 Composio Granulomtrica dos Agregados NBR 7217


a proporo relativa, expressa em porcentagem, dos tamanhos dos
gros que constituem os agregados.
O peneiramento feito atravs da serie normal de peneiras que
possuem as seguintes aberturas de malhas: 0,15; 0,30; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; 9,5;
19; 38 e 76mm.
A serie normal uma PG de razo 2. (Ai = 0,15).
Peneiras da serie intermediria: 6,3; 12,5; 25; 32; 50; 64 e 100mm.
No ensaio de granulometria, define-se:

2.6.1 Dimenso Mxima Caracterstica (Dimetro Mximo do agregado):


a abertura da peneira, em milmetro, em que fica acumulado uma
porcentagem igual ou imediatamente abaixo de 5% .

2.6.2 Modulo de Finura:


a soma das porcentagens acumuladas retidas nas peneiras da serie
normal, dividida por cem (100).

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Areia tipo: _______________


Massa: _________________ (g)

Tabela 25: Determinao Granulomtrica da areia.


Peneiras
Material
% retida
% acumulada
abertura (mm) Retido (g)
(6,3)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Resduo
Total

Mdulo de finura =
Dimetro mximo=

Abertura das
Peneiras
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15

Tabela 26: Classificao da Areia


Porcentagem, em peso, retida acumulada na peneira ABNT, para
Zona 1 Muito
Zona 2 Fina
Zona 3 Mdia Zona 4 Grossa
Fina
0
0
0
0
0a3
0a7
0a7
0a7
(a)
0a5
0 a 10
0 a 11
0 a 12
0 a 5 (a)
0 a 15 (a)
0 a 25 (a)
5(a) a 40
(a)
(a)
(a)
(a)
0 a 10
0 a 25
10 a 45
30(a) a 70
0 a 20
21 a 40
41 a 65
66 a 85
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
50 a 65
60 a 88
70 a 92
80(a) a 95
(b)
(b)
85 a 100
90 a 100
90 a 100
90(b) a 100

_____________________________________________________________
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Brita tipo: _______________


Massa: _________________(kg)

Tabela 27: Determinao granulomtrica da brita.


Peneiras
Material
% retida % acumulada
Abertura (mm) Retida (g)
(100)
76
(64)
(50)
38
(32)
(25)
19
(12,5)
9,5
(6,3)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Resduo
total

Mdulo de finura =

Brita

Dimetro mximo=

0
1
2
3
4

Tabela 28 : Classificao da Brita


PORCENTAGEM RETIDA ACUMULADA, EM PESO NAS PENEIRAS DE
ABERTURA NOMINAL, EM MM

64

50

38

32

25

19

12,5

9,5

6,3

4,8

2,4

0-10

80-100

95-100

0-10

80-100

92-100

95-100

0-25

75-100

90-100

95-100

0-30

75-100

90-100

95-100

0-30

75-100 90-100

95-100

_____________________________________________________________
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3 Concreto
3.1 Mistura
a operao de fabricao do concreto, destinada a obter um
conjunto homogneo resultante do agrupamento interno dos agregados,
aglomerantes, adicionantes, aditivos e gua.
Normas para avaliao da Eficincia.
Os critrios para avaliao da eficincia da ao de mistura ou de uma
boa betoneira so:

Homogeneidade do concreto fabricado, em especial da dosagem do


cimento por unidade do volume ou do peso;
Resistncia do concreto obtido e sua disperso;

Porcentagem de material que fica aderente s peas do tambor,


depois da descarga.
Velocidade de descarga.
Entre as varias normas existentes para medir eficincia de uma
betoneira, podemos destacar as que seguem:
Norma Belga.
Tabela 29: Porcentagem de material na betoneira

Ensaio
Compresso
Porcentagem de agregado
grado
Porcentagem de agregado
mido
Porcentagem de cimento

Desvio para a mdia de 8 partes


Mximo
Porcentagem mdia
10 - 15
4-6
10 - 15

6-8

10 - 15

6-8

10 - 15

6-8

Dividir a betonada em oito partes, moldar corpos de prova para ensaio


a compresso e fazer os testes de relao agregado grado/mido e
cimento.
ASTM-C94 para centrais de concreto (tabela ) (3).
Tabela 30: Variao mxima permitida entre a primeira e a ltima parte de uma betonada.

Abatimento
Porcentagem de agregado grado
Porcentagem de cimento
Compresso aos 7 dias
Massa especfica

2 cm ou 20% do valor m
6%
7%
7,5% do valor mdio
16 kg/m

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Bureau of Reclamation (Estados Unidos).


Tabela 31: Variao entre a primeira e a ltima poro da betonada.
1 - Massa especfica
0,8%
2 - Porcentagem de agregado grado 5%
a

Fonte: Concreto Manual, 7 ed., pg. 565.

O item 1 refere-se massa especfica da argamassa extrada do


concreto e separada pela peneira 4,8mm. H ainda a norma inglesa, que a
BS 3963.

3.1.2 Mistura Manual


A NBR-6118 (NB 1-78), no subitem 12.3 estabelece que: o
amassamento manual do concreto, a empregar-se excepcionalmente em
pequenos volumes ou em obras de pouca importncia, dever ser realizado
sobre um estrado ou superfcie plana impermevel e resistente. Misturar-seo primeiramente, a seco, os agregados e o cimento, de maneira a obter-se a
cor uniforme; em seguida, adicionar-se- aos poucos a gua necessria,
prosseguindo-se a mistura at conseguir-se massa de aspecto uniforme. No
ser permitido amassar-se, de cada vez, volume de concreto superior ao
correspondente a 100kg de cimento.
3.1.3 Mistura Mecnica
Obtida em mquinas especiais, constitudas de um tambor ou cuba,
fixa ou mvel em torno de um eixo que pode ser vertical, horizontal ou
inclinado.
Podemos classificar as betoneiras de acordo com o processo de
mistura em:

Betoneiras de queda livre ou de gravidade, que produzem a mistura


atravs de movimento onde as ps internas da cuba levam o material
at a parte superior e de l deixam cair, pela gravidade ou queda livre,
o material levado, de maneira a se obter, aos poucos e mais ou menos
lentamente, homogeneizao da mistura.

Betoneiras de mistura forada, que produzem a mistura dos materiais


componentes do concreto pelo movimento da cuba e/ou das ps, que
se movimentam, arrastando todo o material e forando-o a um contato
rpido e completo.

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33

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Figura 8: ilustrao da mistura na betoneira


O mais recente melhoramento nas betoneiras de eixo vertical a
patente de Eirich (Alemanha), denominado mistura em dois tempos, que
consiste num agitador tipo liquidificador, que introduzido na betoneira
quando a gua, cimento e areia esto colocados. Dessa maneira, podem-se
economizar cerca de 10% do aglomerante.

3.2 Volume da Betoneira e da Betonada


Devemos considerar trs volumes possveis:
Volume da cuba ou tambor (Vt), que o volume total do corpo da
betoneira;
Volume da mistura (Vm), que a soma dos volumes aparentes dos
materiais secos componentes do concreto;
Volume de produo, que o volume que a betoneira capaz de produzir em
concreto pronto, homogneo e adensado (Vp);
As normas internacionais classificam as betoneiras pelo volume de
capacidade de produo de concreto pronto, havendo ainda algumas normas
que obrigam a uma produo homognea at 10% acima desse volume
nominal.
Tabela 32: Relao entre os volumes da betoneira (Vt), Capacidade de mistura (Vm) e de
produo (Vp).

Tipo de Betoneira (5)


Relao entre os
volumes
Vm
Vt
Vp
Vm
Vp
Vt

0,4

0,7

0,4 a 0,7

0,65

0,65

0,65

0,3

0,5

0,3 a 0,5

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A ABNT, ao estudar este assunto, para futura normalizao, classificou


as betoneiras por 90% do nmero de litros que elas sejam capazes de
produzir de concreto pronto, homogneo e compactado (14 e 17).
Assim, uma betoneira 350 ser a betoneira capaz de produzir at 390
litros de concreto, isto , 390 x 0,9 = 350 litros. Outra maneira de classificar
as betoneiras a que considera a posio de seu eixo de rotao principal,
assim:

Inclinadas (I)
Horizontais (H)
Verticais
(V)

Velocidade tima de mistura


Para cada tipo de betoneira existe uma velocidade tima do tambor,
acima da qual poder haver o incio de centrifugao dos materiais,
diminuindo, portanto, a homogeneidade. sendo:
N = rotaes por minuto;
D = dimetro do tambor em metros,

N=

20
D

Tabela 33: Velocidade tima segundo


Relao entre os
volumes

DN

300 - 350

350 - 450

200 - 250

18

20

15

N (mdio)

Tempo de mistura
A NBR 6118 (NB 1-78), no subitem 12.4, estabelece que: o
amassamento mecnico em canteiro dever durar, sem interrupo, o tempo
necessrio para permitir a homogeneizao da mistura de todos os
elementos, inclusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta com o
volume de amassada e ser tanto maior quanto mais seco o concreto. O
tempo mnimo de amassamento, em segundos, ser 120 D , 60 D ou
30 D , conforme o eixo da misturadora seja inclinado, horizontal ou vertical,
sendo d o dimetro mximo da misturadora (em metros). Nas misturadoras
de produo contnua devero ser descartadas as primeiras amassadas at
se alcanar a homogeneizao necessria. No caso de concreto prmisturado, aplica-se a NBR7212(EB-136).
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Tabela 34: tempo

Relao entre os
volumes

Tempo
t(segundos)

t = 60 D

t = 120 D

t = 30 D

Desde Abrams (1918) discutido se o aumento do tempo de mistura


aumenta a resistncia do concreto. Abrams verificou que entre 30 segundos
e 10 minutos, mas principalmente at 2 minutos, houve aumento.
Outros experimentadores verificaram que o aumento pequeno na
resistncia, aps 2 a 3 minutos de mistura, no justifica o custo do aumento
do tempo de mistura. A tabela tempo de mistura apresenta o tempo
recomendado pelo A.C.I. 614 (American Concrete Institute), bem como pelo
Concrete Manual.

Capacidade da
Betoneira
At 750
1500
2250
3000
3750
4500

Tabela 35: tempo de mistura


Tempo de mistura
Concrete Manual
1 30
1 30
2 00
2 30
2 45
3 00

A.C.I.
1 00
1 15
1 30
1 45
2 00
2 15

Ordem de colocao dos materiais na betoneira.


No h regras gerais para a ordem de colocao dos materiais na
betoneira, pois isso depende do tipo e das dimenses dos mesmos.
H no entanto, algumas regras especificadas, que devem ser
verificadas, testadas e adotadas, se aprovadas. Para as betoneiras
pequenas, de carregamento manual, convm observar as regras que
seguem.
No colocar o cimento em primeiro lugar, pois, se a betoneira estiver
seca, perder-se- parte dele, e, se estiver mida, ficar muito cimento
revestindo-a internamente. boa a prtica de colocao, em primeiro lugar,
da gua, e em seguida do agregado grado, pois a betoneira ficar limpa.
Estes dois materiais retiram toda a argamassa que geralmente fica retida nas
palhetas internas, da betonada anterior. boa a regra de colocar em seguida
o cimento, pois, havendo gua e pedra haver uma boa distribuio de gua
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para cada partcula de cimento, havendo ainda uma moagem dos gros de
cimento pela ao de arraste do agregado grado na gua contra o cimento.
Finalmente, coloca-se o agregado mido, que faz um tamponamento
nos materiais j colocados, no deixando sair o grado em primeiro lugar,
como comum, se deixamos esse material para ltima carga.
Para as betoneiras que trabalham com a caamba carregadora,
aconselhvel colocar embaixo e pela ordem sucessiva:

FIGURA 9: BETONEIRAS COM CARREGADEIRAS

Nas betoneiras com carregadeiras a quantidade de gua necessria para a


mistura deve entrar ao mesmo tempo em que os outros componentes do
concreto.

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3.3 Consistncia do Concreto Pelo Abatimento do Tronco de Cone


NBR NM 67 Slump Test
Este mtodo aplicvel tanto para laboratrio, como para canteiro de
trabalho, no sendo aplicado, porm, concretos cujo o dimetro mximo do
agregado seja superior a 38mm.
Aparelhagem
Formas de tronco de cone reto com 30cm de altura, e ambas as bases
abertas, sendo 20cm de dimetro da inferior e 10cm de dimetro da superior.
Haste de escoamento de 16mm de dimetro e 60cm de comprimento

FIGURA 10: APARELHO DE SLUMP TEST

Procedimento do ensaio
Preenche-se o molde tronco cnico em 3 camadas de volumes
aproximadamente iguais, adensando-se cada camada com 25 golpes do
soquete padronizado (haste). Remove-se em seguida a forma, vindo o
concreto a sofrer um abatimento (recalque) por ao do prprio peso. Esse
abatimento medido em cm e traduz o ndice de consistncia do concreto
fresco (Slump).

FIGURA 11: MEDIDA DE ABATIMENTO


Quanto mais fluido for o concreto (ou seja, quanto maior for a relao gua/cimento)
maior ser o ndice de consistncia do concreto (Slump).

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3.3.1 Lei de Inge Lyse


Determinao de consistncia do concreto (Slump Test e Bola de Kelly).
Determinao de consumo de cimento Por m de concreto.
Determinao do do concreto.
Trao 1 : m

m =a+p

1 : a : p : x

A/S = 1 + a
1+m

x 100

Adotando: AS = 50%


m=5
H =

x .
1+m

1 : 2 : 3 : x

(Lei de Inge Lyse)

H = relao gua / materiais secos


X = fator gua / cimento
m = agregado total
1 + m = material seco (cimento + agregado total)
Variando-se H chega-se a um valor de X que nos d a consistncia
desejada.
MATERIAL
Cimento -----------------Areia seca --------------Brita ----------------------gua ----------------------

4,0
8,0
12,0
X

(kg)
(kg)
(kg)
(l)

Tabela 36: Consistncia


H (%) x - gua (l) Trao unitrio Trao total
7
8
9
10
11

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Tabela 37: Consumo


H%

Consistncia
Slump (cm)

do concreto
(kg/ l)

Consumo de cimento/m
de concreto (kg/m)

7
8
9
10
11

Determinao do consumo de cimento por m de concreto


C=

massa de cimento (kg)


volume de concreto (l)

multiplicam-se numeradores e denominadores por massa de concreto

C=

massa de cimento x massa de concreto


volume de concreto x massa de concreto

C = do concreto x

(kg/l)

massa de cimento
x 1000 (kg/l)
massa de concreto

Exemplo:

C = 2,40 x

1
1 + 2 + 3 + 0,66

x 1000 = 360,36 (kg/m)

Clculo de consumo do modo prtico do ensaio:

C = 2,355 x

1
1 + 2 + 3 + 0,66

x 1000 = 353,6 (kg/m)

Clculo de consumo pelo mtodo Terico.

1000
C= 1 a p
= (kg / m)
+ + +x
c a p
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3.4 Porcentagem de Argamassa Seca (As)


AS =

1+ a
1+ m

x 100

a = AS (1 + m) - 1
100
Maneiras de exprimir a relao entre Areia e Pedra (Plasticidade):

1)

2)

3)

massa de areia
massa de pedra

x 100 =

a
p

massa de areia
massa total de agregado

x 100 (%)

x 100 =

a
m

x 100 (%)

massa de cimento + massa de areia


1+ a
x 100 =
x 100 (%)
massa de cimento + massa de areia + massa de pedra
1+ a + p

A/S =

1+ a
1+ a + p

x 100 (%)

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AS = % de Argamassa Seca
Para um ndice de consistncia fixado previamente, determina-se a
proporo entre a areia e a pedra desejada para uma certa aplicao do
concreto.
OBS: adotando como exemplo m = 5

AS = 40%

40 = 1+ a => 40 = 1 + a => 0,40 = 1 + a


100 1+ m
100 1 + 5
6

AS = 45%

45 = 1 + a
100
1+ m

a = 1,7

=> p = 3,3

AS = 50%

50 = 1 + a
100
1+m

a = 2,0

=> p = 3,0

AS = 55%

55 = 1 + a
100
1+m

a = 2,3

=>

a = 1,4
p= m-a =>p=3,6

p = 2,7

Na tabela abaixo, adotamos como exemplo: m = 5


(constante)
x = 0,55 (constante)
Tabela 38 - para verificao de Porcentagem de Argamassa Seca no Concreto.

AS
(%)

Cimento
(kg)

Areia
(kg)

Brita
(kg)

gua
(l)

40

1,4

3,6

0,55

45

1,7

3,3

0,55

50

2,0

3,0

0,55

55

2,3

2,7

0,55

Observao Visual

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3.5 Dosagem Racional Experimental do Concreto


A dosagem experimental objetiva a recomendao de um trao de
concreto que atenda, simultaneamente, as exigncias de: Trabalhabilidade,
Resistncia Mecnica (via regra compresso), numa certa idade
especificada pelo Projetista da Estrutura (em geral aos 28 dias), Durabilidade,
Aparncia, Economia e outros eventuais (impermeabilidade da gua,
resistncia a altas temperaturas, baixa ou alta massa especfica etc...).
Objetiva-se, pois, encomendar a proporo recomendada de aglomerante:
agregado mido, agregado grado, gua e, eventualmente, aditivos para
determinado tipo de obra.
Enfocando a Trabalhabilidade, pede-se, como aproximao, fixar o
ndice de consistncia do concreto (ex., o abatimento do troco de cone ou
Slump Test), nos termos da tabela 1. Evidentemente, no mbito mais geral,
s poder dizer que o concreto trabalhvel, verificando-se seu desempenho
em todas as etapas de produo (mistura, transporte, lanamento,
adensamento e acabamento superficial).
O desenvolvimento da dosagem abrange os seguintes passos:
Associa-se trabalhabilidade requerida um ndice de consistncia
mensurvel (ex. o abatimento do tronco de cone ou Slump).

Tabela 39 ndice de Consistncia para diferentes tipos de obra.


Fator de
Kelly
Tipos de Obras e de
Slump
Consistncia
Vebe
compactao (cm)
adensamento
(cm)
Pr-fabricados condies
extremamente
0
30-20
especiais de adensamento
Grandes massas,
Muito seca
0
20-10
0,70
pavimentao , vibrao
muito energtica
Estrutura concreto armado
Seca
0-2
10-05
0,75
0-1,5 ou protendido, vibrao
energtica
Estruturas correntes,
Rija
2-5
5-3
0,85
1,5-3
vibrao normal
Plstica
Estruturas correntes,
5-12
3-0
0,20
3-7
mdia
vibrao normal
Estruturas correntes, sem
mida
12-20
0,95
7-10 grande responsabilidade,
adensamento manual
Concreto inadequado para
Fluda
20-25
0,98
qualquer uso

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Dos materiais disponveis, preparam-se no mnimo 4 misturas de


concreto, todas de consistncia igual necessria ao atendimento da obra.
Exemplo:

1:4 - 1:5 - 1:6 - 1:7, com igual Slump.

Assim, no ponto de vista isolado da trabalhabilidade, qualquer uma


desta misturas atenderia obra.
Para cada uma das misturas, tanto a relao areia-pedra, como a
quantidade de gua mais adequada, so determinadas por tentativas. Uma
vez obtida a composio de cada mistura, mede-se a sua massa especfica,
prtica com a qual se calcula o consumo prtico de cimento por metro cbico
de concreto.
Molda-se, para cada mistura corpos de prova destinados a ensaios na
idade especificada pelo Projeto.
Os resultados do estudo experimentalmente permitem um traado das
seguintes curvas: (grfico I)
Lei de Abrams a correlao mecnica (fcj) e a quantidade de gua (x)
empregada no amassamento do concreto.

fcj =

A
Bx

Onde: A = Valor da ordem de 1000;


B = varia de acordo com a idade do concreto e a
quantidade do concreto;
x = fator gua cimento;
fcj = resistncia compresso numa certa idade.

Pela Lei de Abrams, verificamos que a resistncia aos esforos


mecnicos (no caso, esforo de compresso), bem como as demais
propriedades do concreto endurecido, variam na razo inversa do fator gua
cimento.

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Figura 12: Grfico dos 4 Traos


O trao soluo obtido aps interpolao.
Sendo a resistncia da dosagem fcj propriedade determinante,
assinala-se o seu valor no eixo da resistncia, e por linhas de chamada
obtm-se o fator gua/cimento (x) correspondente, o total de agregado (m), e
o consumo de cimento (C).
Havendo necessidade de Atendimento Adicional a um fator
gua/cimento, ou a um consumo de cimento, verifica-se se o trao
interpolado atende nova exigncia. Caso contrrio, entra-se no grfico com
a exigncia adicional e por meio de linhas de chamada obtm-se os demais
elementos.
1. O trao assim recomendado servir para o incio dos trabalhos de
concretagem. Ensaios posteriores do concreto empregado permitiro
decidir quanto necessidade de ajustamento deste trao.

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2. Para Escolha das Misturas Experimentais a serem preparadas no


laboratrio, pode-se adotar o seguinte critrio.
a) Conhecida a resistncia de dosagem (fcj), avalia-se o fator
gua/cimento correspondente. O grfico II (ou outro fornecido pelo
fabricante do cimento), evidentemente de aplicao restrita s
condies em que foram obtidos os resultados, pode, em aproximao
grosseira, servir para o incio de estimativa.
500
compresso (kgf/cm)

Resistncia

Curvas de Abrams
cimento tipo a
classe CP 320
areia quartzolita
pedra britada grantica

400
300

fcx =

980
20 x

fc28 =

200

1200
16 x

fcx = ( x dias)

100

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

Relao gua/cimento (x)

Figura 13: Grfico de Resistncia a compresso

b) De posse do fator gua/cimento avaliado, obtm-se pela tabela II o


valor aproximado de (m).

Vibrado

manual

Vibrado

manual

Vibrado

manual

Vibrado

manual

Vibrado

manual

Vibrado

manual

Tabela 40 Dimetro Maximo do agregado grado


Dimetro mximo do agregado grado mximo
9,55mm 19 mm 25mm 38 mm 50 mm 76 mm
concreto
Relao
gua/cimento

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

10

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0,80

MCC
6

10

c) Fixam-se, ento, as outras misturas, de modo que a anteriormente


escolhida seja intermediria.
d) Determinam-se, a seguir, experimentalmente, para cada trao, a
relao areia/pedra mais adequada e, simultaneamente, fator
gua/cimento capaz de conferir ao concreto a consistncia desejada.
e) Procede-se analogicamente, para os demais traos, considerando-se,
entretanto, ser sensivelmente constante a relao (%) H = x / (1+m) *
100 associa-se a Lei de Inge Lyse e para fins prticos, tambm
aproximadamente constante a realo de (%) A/S = (1+a) / (1+m) *
100.

Assim, uma vez determinados experimentalmente x1 e A/S para um


dos traos, decorreo para outros os seguintes valores.
x2 = H (1+m2)
X3 = H (1+m3)

e
e

a2 = A/S (1+ m2) 1


a3 = A/S (1+ m3) 1

P2 = m 2 - a2
P3 = m 3 a3

Obs.: No caso dos agregados mido e grado apresentarem massas


especficas muito distintas (areia quartzosa e brita basltica, por exemplo),
isto , com o quociente de massa de cada componente pela sua massa
especfica.
f) Completada a preparao das misturas, e obtidos os dados
experimentais, so Traadas as Curvas mencionadas no item 3.f, de
onde se interpola o trao soluo.
3. Quanto a Resistncia de Dosagem, h que se levar em conta NBR 6118.
a) Quando se conhece o desvio padro Sn de resistncia, determinado
em corpos de prova da obra considerada, ou de outra obra cujo
concreto tenha sido executado com o mesmo equipamento e iguais
organizaes e controle de qualidade, a resistncia de dosagem ser
calculada pela formula:
Fcj = fck + 1,65 * Sd
Sendo Sd o desvio padro de dosagem, determinado pela expresso:
Sd = Xn * Sn
Onde Xn tem o valor seguinte, de acordo com o nmero de ensaios:

n
Xn

Tabela 41: Valores de XN


20
25
30
50
200
1,35 1,30 1,25 1,20 1,10

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Fck resistncia caracterstica compresso do concreto.


n

Sn =

fcj 2

i 1

fc *

n
n 1

Obs.: Sd >= 20 kgf/cm


b) Quando no se conhece o Sn
b1)
b2)
b3)
b1)

adota-se Sd = 40 kgf/cm
adota-se Sd = 55 kgf/cm
adota-se Sd = 70 kgf/cm

adota-se Sd = 40 kgf/cm - quando houver assistncia de


profissional
legalmente habilitado especializado em tecnologia do
concreto, todos os materiais forem medidos em Peso e houver
medidor de gua, corrigindo-se as quantidades de agregado mido e
quantidade de gua em funo de determinaes freqentes e
precisas de teor de umidade dos agregados, e houver garantia de
manuteno no decorrer da obra, da homogeneidade dos materiais
empregados.

B2) adota-se Sd = 55 kgf/cm - quando houver assistncia de profissional


especializado em tecnologia do concreto, o cimento for medido por
peso e os agregados em volume, e houver medidor de gua com
correo de volume do agregado e da quantidade de gua em funo
da determinao do teor de umidade dos agregados.
B3) adota-se Sd = 70 kgf/cm - quando o cimento for medido em peso e
os agregados em volume, e houver medidor de gua, corrigindo-se a
quantidade de gua em funo do teor de umidade dos agregados.
Tabela 42 - Exemplos
fck (kgf/cm)
resistncia
caracterstica
135
180
270

Fcj (kgf/cm) resistncia de dosagem


Sd = 40 kgf/cm Sd = 55 kgf/cm Sd = 70 kgf/cm
207
226
251
246
271
296
336
361
386

4. Para garantir a durabilidade do concreto, isto , a manuteno das suas


propriedades em nveis adequados ao seu bom desempenho, durante a
vida til prevista para a estrutura, so recomendveis a limitao do fator
gua/cimento, como assinalado na tabela IV.
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Aplicao
A partir do estudo experimental resumido na tabela III, pede-se
recomendar um trao de concreto que atenda s exigncias seguintes:
a) Resistncia caracterstica compresso, na idade de 28 dias, fck = 160
kgf/cm.
b) Desvio padro de dosagem, Sd = 50 kgf/cm.
c) Pro questes de durabilidade, a relao gua/cimento no poder ser
superior a 0,55, e o consumo de cimento no poder ser inferior a
300kg/m.
Tabela 43 Resultado do Estudo de Dosagem Experimental

Determinaes
Relao cimento
agregado total
Cimento
Areia
Pedra seca
X (kg/kg)
Massa especfica
(kg/m) ()
Consumo de Cimento
(kg/m)
Resistncia mdia
compresso (kgf/cm)
na idade de 28 dias

Misturas
II
III

IV

1:4

1:5

1:6

1:7

1
1,5
2,5
0,40

1
2
3
0,48

1
2,5
3,5
0,56

1
3
4
0,64

2390 2385 2383 2378

360

286

231

191

Obs.: como j foi fornecido o desvio padro de dosagem, a resistncia de


dosagem calculada pela expresso: fcj = fck + 1,65 * Sd

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Tabela 44 Relao gua/cimento


Fatores gua/cimento, mximos permissveis para a diferentes tipos de estruturas e graus de
exposio (ACI Manual of Concrete Inspection 4 edio, 1957)
Condies de Exposio (1)

Tipos de Estruturas

Sees finais, tais como guias,


parapeitos, dormentes, pilares,
tubos, estacas, arquitetura,
concreto ornamental, postes e
todas as sees com menos de 2,5
cm de recobrimento sobre
armadura.
Sees moderadas, tais como
muros de arrimo, fundaes, cais,
vigas.
Ponte exterior das de concretomassa.
Concreto lanado por termonha sob
gua (submerso).
Lajes de concreto em contato com
o solo
Concreto protendido do intemprie
de edif., concreto enter.
Concreto que posteriormente ser
protegido por aterro, mas que pode
estar exposto congelao e
degelo por muitos anos antes que
tal proteo seja feita.

Grandes variaes de temperatura Temperaturas suaves raramente


ou freqentes alteraes de abaixo da congelao, ou chuvas
congelao ou degelo somente ou rido.
concreto com ar incorporado.
Na linha da dgua ou
Na linha da dgua ou
dentro da faixa de
dentro da faixa de
flutuao de nvel
flutuao de nvel
dgua
dgua
No ar
No ar
Em gua do
Em gua do
Em gua mar ou em
Em gua mar ou em
contato com
contato com
doce
doce
sulfatos (2)
sulfatos (2)

0,49

0,44

0,40 (3)

0,53

0,49

0,40 (3)

0,53

0,49

0,44 (3)

(4)

0,53

0,44 (3)

0,58

0,49

0,44 (3)

(4)

0,58

0,44 (3)

0,40

0,44

0,44

0,44 (3)

(4)
(4)

(4)

0,53

(4)

Observao:
(1) Deve ser usado concreto com ar incorporado, sob todas as condies
envolvendo condies severas de exposio, particularmente se so
empregados descongelantes e pode ser usado sob fracas condies de
exposio, para aumentar a trabalhabilidade da mistura. (2) Solo ou gua
subterrnea, contendo concentraes de sulfato com mais que 0,2%. (3)
Quando usado cimento de resistente aos sulfatos, o fator gua/cimento
pode ser aumentado de 2 litros por ano. (4) O fator gua/cimento deve ser
escolhido base da resistncia ou trabalhabilidade requerida.

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4 Argamassas
Conceituao
As argamassas so materiais de construo constitudas por uma
mistura ntima e proporcionada de um ou mais aglomerantes, agregado
mido e gua. Alm destes componentes essenciais, presentes nas
argamassas, podem ser ainda adicionados produtos especiais, com a
finalidade de melhorar ou conferir determinadas propriedades ao conjunto.
4.2 Pastas
Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados
materiais inertes.
No caso do emprego de um aglomerante e gua, exclusivamente,
estamos em presena de uma pasta.
As pastas so de uso restrito em construes no s pelo seu elevado
custo, como pelos efeitos secundrios que manifestam; principalmente a
retrao.
As pastas preparadas com excesso de gua fornecem as chamadas
natas:
As natas de cal so usadas em revestimentos e pintura
As natas de cimento so preparadas para a ligao de argamassa e
concretos de cimento para injees.
4.3 Argamassas
Quando na pasta juntamos um agregado mido, obtemos o que se chama de
argamassa.
Argamassa =

pasta

Material Ativo

agregados midos
Inerte

4.4 Vantagens da Aplicao do Agregado Mido (Inerte) Pasta


(Material Ativo).
Argamassa de Cimento

Elimina em parte, as modificaes de volume

Argamassa de Cal

Elimina, em parte, as modificaes de volume


Facilita a passagem de anidrido carbnico (CO2) do ar que produz a
recarbonatao do hidrxido de clcio Ca (OH)2 com conseqente
solidificao do conjunto.

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Nas Argamassas podemos dar as seguintes caractersticas quanto aos


aglomerantes usados:
Tabela 45: Caractersticas dos materiais
Aglomerantes
Caractersticas
Boa Trabalhabilidade
Boa Reteno de gua
Cal Area
Baixa Resistncia
Mecnica
Baixa Durabilidade
Mais spera
Menor Reteno de gua
Menor aderncia
Cimento Portland
Maior Resistncia
Mecnica
Maior Durabilidade
Mista: Cimento Portland + Cal
Intermedirias
Area
A consistncia da Argamassa determinada pelo ensaio de escorregamento
da argamassa sobre a mesa de queda ou Flow Table.
Molda-se com argamassa um corpo de prova de formato de tronco de cone
em 3 camadas com 25 golpes cada, tendo como dimetros das bases de 125
e 80mm e como altura 65mm sobre uma plataforma lisa de um mecanismo
capaz de promover quedas de 14mm de altura. No ensaio so executadas
trinta quedas em trinta segundos.

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Nesta Aula iremos fabricar os trs tipos de argamassa e verificar algumas


caractersticas experimentais a partir dos traos definidos a seguir:
Tabela 46: Volume de Materiais e Ruptura de CPs.
Trao em volume
1:3
1:3
1:3,75:0,25
Argamassa de:
Cimento
Cal
Mista
Cimento (V)
300 ml
300 ml
Cal
(V)
300 ml
75 ml
Areia
(V)
900 ml
900 ml
1125 ml
gua
(R)
Consistncia MB-1
Consistncia *
Ensaio de Resistncia ao 7 dias
rea carga MPa
rea carga MPa
CP rea carga MPa

1
2
3
4
5
6
Md

* - Consistncia aps 7 minutos em contato com tijolo macio de barro cozido


(seco).
A consistncia MB-1 ideal para argamassa a serem usadas em obras de
210mm 10mm, ou seja variando numa faixa (depois de ensaiada na mesa
de consistncia) de 200mm 220mm.
Aps verificarmos as caractersticas principais, moldaremos corpos de prova
(cilndricos) para ruptura.

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5 Propriedades Fsicas e Mecnicas das Madeiras.


A determinao das propriedades fsicas e mecnicas da madeira
feita de acordo com a NBR 6230 abrangendo:
Propriedades
retratibilidade;

fsicas:

umidade,

peso

especfico

aparente

Propriedades mecnicas: compresso paralela s fibras (incluindo os


ensaios de compresso para qualificao, compresso em funo da
umidade, e mdulo de elasticidade); flexo esttica (incluindo flexo para
qualificao, e mdulo de elasticidade flexo); flexo dinmica ao choque;
trao normal as fibras; fendilhamento; dureza e cisalhamento.
Os ensaios destinam-se obteno de dados comparativos, referentes
a toras de madeira, visando caracterizar as espcies. Para um conhecimento
bastante exato das propriedades de uma espcie de determinada zona,
devem ser estudadas pelo menos trs toras.
O estudo das propriedades fsicas e mecnicas das madeiras
nacionais foi iniciado em So Paulo, em 1905, no antigo Paula Souza, pelo
Eng. Pujol Jnior, tendo prosseguido, a partir de 1927, por iniciativa do Eng.
Ary F. Torres, ento diretor do I.P.I. com a participao do Eng. Frederico A.
Brotero. Desde ento tem o I.P.I. divulgado os resultados de caracterizao
das espcies estudadas (ver boletim n 31, 2 edio, 1956; resultados
adicionais de 1964; e as fichas de caractersticas das madeiras brasileiras
que tem sido publicadas a partir de 1971).
Os ensaios so realizados em corpos de provas isentos de defeitos.
As figuras indicam, aproximadamente, a localizao na tora para a retirada
dos corpos de prova, a maneira de retir-los e as suas dimenses. Essa
indicao refere-se as toras de dimetro acima de 0,50 m e comprimento
superior a 3,00 m. Quando o dimetro no atingir essa dimenso, so
necessrios dois trechos centrais de 1,40 m para fornecerem os corpos de
prova de 6 x 6 de seo transversal (seo S2); nesse caso a tora deve ter,
no mnimo, 4,50 m de comprimento.
5.1 Ensaios Fsicos
1 Umidade (H)
H = ( PH PS ) / PS *100
Onde:
PH = Peso do corpo de prova mido
PS = Peso do corpo de prova seco 100 105 C
A tabela abaixo apresenta a classificao das madeiras conforme o seu teor
de umidade:
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Tabela 47: Tipo - Teor de umidade


Tipo de Madeira quanto ao teor de
Teor de Umidade
umidade
Acima do ponto de saturao; em
Verde
geral > 30%
Semi - seca
Abaixo do ponto de saturao; porm
> 23%
Comercialmente seca
18 a 23%
Seca ao ar
13 a 18%
Dessecada Anidra
0 < H < 13%
H=0
A umidade mdia da madeira seca ao ar convencionalmente fixada em
15% (internacionalmente denominada de umidade normal). As determinaes
do peso especfico aparente e das propriedades mecnicas da madeira; na
condio de seca ao ar, devem ser referidas este teor de umidade, para
serem comparveis, uma vez que estas caractersticas so afetadas pela
umidade.
5.2 Peso Especfico Aparente (D)
A caracterizao de uma tora abrange o ensaio de 40 corpos de prova
de 2 x 2 x 3 cm, procedentes de 4 zonas diametrais em 2 sees transversais
da tora, retiradas de acordo com a numerao.
A 1 A 39 e A 2 A = 40, figuradas nas sees S1 e S2.
D

P
V

peso do Corpo de Prova


volume do corpo de Prova

O peso do corpo de prova determinado com aproximao de 0,01. A


medida co volume pode ser feita com o volumtrico de Breuil, ou pelo mtodo
hidrosttico, usando-se mercrio com liquido deslocvel. As determinaes
so corrigidas para o teor de 15% de umidade, por meio da formula
aproximada:
D15 = Dh + Dh (0,01 v) (15 h) na qual:
D15 = peso especfico a 15%, que se procura.
Dh = Peso especfico a h %, com o qual se efetuaram as medidas.
V = coeficiente de retratibilidade volumtrica.
5.3 Retratibilidade
Diz respeito s variaes dimensionais e volumtricas da madeira,
decorrentes da variao do seu teor de umidade entre as condies anidra e
de saturao (impregnao) dos tecidos celulsicos.
O MB-26 prescreve as determinaes das contraes volumtricas e linear.]
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a- Contrao volumtrica
A determinao feita em 20 corpos de prova de 2 x 2 x 3 cm. As series
correspondentes so marcadas A.1 A 19 e A 2 A 20, localizadas nas
sees S1 e S3.
O ensaio consiste na medida da variao do volume do corpo de
prova, a partir de um determinado teor de umidade at a completa secagem,
e calculando-se a contrao volumtrica porcentual pela expresso:

Ct =

Vh Vo
x 100
Vo

Onde:
Vh = Volume do corpo de prova com o teor de umidade n %, a partir do
qual se deseja o valor da contrao volumtrica; e
Vo = volume do mesmo corpo de prova completamente seco.
A medida do volume de cada corpo de prova efetuada para trs
teores caractersticos de umidade:
1o) madeira verde, entre os pontos P e V do Grfico, nesse trecho, o teor de
umidade est acima do ponto de saturao do ar;
2o) madeira seca ao ar, entre os pontos A e B do referido grfico,
corresponde ao equilbrio entre a umidade do corpo de prova e o ar
ambiente;
3o) madeira completamente seca.

P
B

10
5

V
Concentrao
Volumtrica total

15

0
1,0

2,0

3,0

4,0

teor de umidade (%)

As medidas de volume so realizadas da mesma maneira descrita no


ensaio para determinao do peso especfico aparente, e os corpos de prova
so pesados ao mesmo tempo a fim de se poder calcular a umidade para a
qual foram obtidos os volumes.

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Com os resultados do ensaio, calculam-se:


Contrao volumtrica total, traduzida pela perda em porcentagens do
volume de madeira, ao passar do ponto de saturao condio anidra.

Cv =

(Vh Vo)
Vo

x 100

Coeficiente de retratibilidade volumtrica, ou de uma unidade na


porcentagem de umidade. obtido com a determinao de volume para a
madeira seca ao ar, dividindo-se o valor da contrao volumtrica do ponto
considerado pelo teor de umidade com o qual se realizou a medida:

Cv
C rv =
H
Ponto de saturao ao ar: resulta do coeficiente entre a contrao
volumtrica total e o coeficiente de retratibilidade. (Cv / Crv). o ponto que
fixa a condio em que as cavidades ou vasos entre clulas esto vazio de
gua (gua de embebio), mas as paredes das mesmas continuam
inteiramente saturadas (gua de impregnao).
b- Contrao linear
O mtodo de ensaio consiste em realizar medidas lineares com ampalmer de
preciso, servindo de referncia pequenos pregos fixados segundo as 3
dimenses dominantes das fibras: tangencial, radial e axial.
As observaes so realizadas para os mesmos trs teores caractersticos
de umidade adotados para as medidas de contrao volumtrica;
simultaneamente so pesados os corpos de prova a fim de se registrar a
umidade correspondente.
Obtm-se, assim, os valores das contraes tangencial, radial e axial, por
meio da expresso:

Clin =

(Ln Lo)
lo

x 100

Sendo:
Ln = medida linear para o teor de umidade de n%, realizada externamente
aos pregos;
Lo = medida realizada nas condies da anterior, para o material
completamente seco;
lo = distncia final, com material completamente seco, entre os centros dos
pregos.
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5.4 Ensaios Fsicos e Mecnicos da Madeira


Introduo
De conformidade com as exigncias do MB-26 (NBR-6230) da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Os ensaios fsicos e mecnicos a serem levados a efeito na parte
prtica do programa da cadeira de Materiais de Construo Civil, no item
referente a Madeiras, constaro de:
1o Ensaios para Determinao de Massa Especfica Aparente;
2o Ensaios Compresso Paralela s Fibras;
3o Ensaios Flexo Esttica;
4o Ensaios trao paralela s fibras;
5o Ensaios de cisalhamento duplo paralelo as fibras.;
Esses ensaios sero feitos em amostras diversas de madeiras
disponveis na ocasio.
1o Ensaio para a determinao da massa especfica aparente de diversas
amostras:
Tabela 48: Massa especfica da Madeira
Madeira

CP
(n)

Dimenses (cm)
Compr. Largura Altura

Volume
(cm)

Massa
(g)

Massa especfica (g/cm)


individual
mdia

2
2

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2 Ensaio de compresso paralela s fibras:


O ensaio levado a efeito em corpos de prova de 2 x 2 x 3 cm. Suas
dimenses sero medidas com aproximao de 0,01 mm.

2
2
Tabela 49:
CP
Madeira
(n)

Dimenses (cm)
Compr. Largura

rea (S)
(cm)

Carga de
ruptura (P) (kgf)

Tenso de Ruptura (kgf/cm)


individual
mdia

3o Ensaios Flexo Esttica;

h
b
Vo
Tabela 50:
Madeira

CP
(n)

Dim. (cm)
h

W = (b.h)/6
(cm)

Vo L
(cm)

Carga de
ruptura (P) (kgf)

M = P.L / 4
(kgf/cm)

Tenso de Ruptura
(kgf/cm)
individual
mdia

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4o Ensaios trao paralela s fibras;

b
h

Tabela 51:
CP
Madeira
(n)

Dimenses (cm)
b
h

rea (S)
(cm)

Carga de
ruptura (P) (kgf)

Tenso de Ruptura (kgf/cm)


individual
mdia

5o Ensaios de cisalhamento duplo paralelo s fibras;


Tabela 52:
Madeir
a

CP
(n)

Dimenses (cm) rea (S)


(cm)
b
h

rea
Total
(2xS)

Carga de
ruptura (P)
(kgf)

Tenso de Ruptura
(kgf/cm)
individual
mdia

h
b

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6 Materiais Cermicos
Verificao de dimenses e Porcentagem de absoro de gua.
6.1 Dimenses NBR 6133
Cada dimenso obtida da mdia aritmtica de duas medidas feitas
nos teros mdios, devendo o material estar completamente seco.

6.2 Absoro
A amostra submetida aos seguintes tratamentos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Secagem em estufa a 105 C constncia de Peso.


Esfriamento em ambiente de laboratrio (15 a 35 C).
Pesagem (P1) kg to logo se chegue temperatura ambiente.
Imerso em gua durante 24 horas.
Enxugamento superficial dos materiais cermicos com um pano.
Pesagem (P2) kg logo aps o enxugamento.

Porcentagem de Absoro da gua.

A =

P2 P1
P1

x 100 %

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Tabela 53: Azulejo

CP no
1
2
3
Mdia
Norma

Dimenses (mm)
Comprim. Largura Espessura

150 3

150 3

6 0,5

Peso (g)
Seco
Umido

Absoro
%

25

*Norma comercial

Tabela 54: Ladrilho Cermico

CP no
1
2
3
Mdia
Norma

Dimenses (mm)
Comprim. Largura Espessura

150 3

75 3

71

Peso (g)
Seco
Umido

Absoro
%

*Norma comercial

Tabela 55: Lajota Cermica

CP no
1
2
3
Mdia
Norma

Dimenses (mm)
Comprim. Largura Espessura

300 3

150 3

91

Peso (g)
Seco
Umido

Absoro
%

*Norma comercial

Tabela 56: Tijolo Furado (8 furos)

CP no
1
2
3
Mdia
Norma

Dimenses (cm)
Comprim. Largura
Altura

19 0,3

9 0,3

19 0,3

Peso (kg)
Seco
Umido

Absoro
%

20

NBR 8024/83
NBR 6461/83

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62

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Tabela 57: Tijolo Laminado (21 furos)

CP no
1
2
3
Mdia
Norma

Dimenses (cm)
Comprim. Largura
Altura

22 0,5

11 0,5

5 0,5

Peso (kg)
Seco
Umido

Absoro
%

20

*Norma comercial

Tabela 58: Telha Paulista ou Canal


o

CP n

1
2
3
Mdia
Norma

Dimenses (cm)
Largura
Comprim. Largura +
-

46 0,9

18 0,4

14 0,3

Peso (kg)

Absoro

Seco

Umido

20

*NBR 9599/86

Tabela 59: Tijolo Macio

CP no
1
2
3
Mdia
Norma

Dimenses (cm)
Comprim. Largura Espessura

19 0,3

9 0,3

5,7 0,3

Peso (kg)
Seco
Umido

Absoro
%

20

*NBR 8041/83

Tabela 60: Telha Francesa ou Marselha

CP no
1
2
3
Mdia
Norma

Dimenses (cm)
Comprim. Largura

34 0,7

20 0,4

Peso (kg)
Seco
Umido

3,0

Absoro Carga de
%
Rupt (kg)

20

70

*NBR 7172/87
*NBR 8038/87

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Tabela 61: Tijolo Macio (Ruptura a Flexo)


Dimenses (cm) Vo (L)
Carga de
W = b.h/6 M = Pl/4 T. Ruptura
CP no
(cm)
ruptura kg (P)
(cm)
kgf.cm M/W (MPa)
b
h
1
2
3
Mdia
Norma ASTM
Res. Ind.
1,4 MPa
Res. Md. 2,0 Mpa

Tabela 62: Tijolo Macio (Ruptura a Compresso)

CP no

Dimenses (cm)
Comprimento
Largura

rea (cm)

Carga de
Ruptura (kgf)

T. Ruptura
(MPa)

1
2
3
Mdia
NBR 7170/83
Cat. Res. Min.
A
1,5 MPa
B
2,5 MPa
C
4,0 MPa

Tabela 63: Tijolo Furado (8 furos) (Ruptura a Compresso)

CP no

Dimenses (cm)
Comprimento
Largura

rea (cm)

Carga de
Ruptura (kgf)

T. Ruptura
(MPa)

1
2
3
Mdia
NBR 7171/83
Cat. Res. Mn.
A
1,5 MPa
B
2,5 MPa

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7 Barras e Fios de Ao destinados a Armaduras para Concreto Armado


NBR 7480
7.1 Barras de fios de Ao
Barras- So os produtos de bitola 5 ou superior, obtido por laminao
a quente, ou laminao a quente e encruamento a frio.
Fios - So os produtos de bitola 12,5 ou inferior, obtido por
trefilao, ou processo equivalente (por exemplo, o estiramento).

7.2 Bitola
- () a designao do fio ou barra de determinada massa por
unidade de comprimento, conforme a coluna V da Tabela I (o nmero relativo
bitola corresponde ao valor arredondado em milmetros do dimetro da
seo transversal nominal).

Tabela 64: So as seguintes as Bitolas Padronizadas


5 6,3 8 10 12,5
Fios
3,2 4
Barras
5 6,3 8 10 12,5 16 20 25 32

46

7.3 Categorias e Classes


De acordo com o processo de fabricao, as barras e os fios de ao
para concreto armado classificam-se em:
a) Barras de Ao Classe A (Ao de Dureza Natural), obtidos por
laminao a quente: sem necessidade de posterior deformao a frio,
com escoamento definido, caracterizado por patamar no diagrama
tenso-deformao, com propriedades mecnicas que entendam aos
valores exigidos na tabela II.
b) Barras e fios de ao Classe B (Ao de Dureza Artificial) obtidos por
deformao a frio sem patamar do diagrama tenso-deformao,
com propriedades mecnicas que atendam aos valores exigidos na
tabela II.
Nota: Barras de ao de Classe A, que no apresentarem patamar bem
definido no diagrama tenso-deformao, sero aceitas como tal desde que
sejam identificados o produtor e o processo de fabricao.

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7.4 Diagramas Tenso-deformao


Submetendo-se uma barra ou fio de ao trao, pode-se medir as
deformaes provenientes da aplicao das cargas. Traa-se, a seguir, o
diagrama tenso-deformao, observando-se 4 fases caractersticas, em
funo da Classe do Ao (Ao de Dureza Natural classe A, ou Artificial
classe B).
a) Fase elstica e proporcional, em que as deformaes so
proporcionais s tenses. Tem, pois, validade a Lei de Hooke;
b) Fase elstica e no proporcional, em que, embora sejam
elsticas as deformaes, no h mais proporcionalidade
destas com as tenses;
c) Fase plstica de escoamento, em que se observam
deformaes plsticas, praticamente sem aumento de carga.
Os aos de classe A (Dureza Natural) apresentam patamar
definido de escoamento, os de classe B (Dureza Artificial) no;
d) Fase plstica de ruptura:

7.5 Categorias
De acordo com o valor caracterstico do limite de escoamento, expresso em
0,1-MPa (kgf/mm), as barras e fios de ao so classificados nas seguintes
categorias:
Tabela 65: Caracterstica de Resistncia
Valor Caracterstico da Resistncia de Escoamento (fsk)
Categorias
MPa
Kgf/mm
CA 25
250
25
CA 50
500
50
CA 60
600
60
Nota: A categoria CA 60, aplica-se somente para fios.
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L
m

So
Lo
Lf
fyk
fst

MCC

Tabela 66: Ao de Dureza Natural


L
Pyk
P max.
A%

Tabela 67:

L (mm) / 100

Ao Dureza Artificial

P (kgf)

f (MPa)

1
2
3
4
5
6
8
10
15
20
25
30
35
40
45
50

L
m

So
Lo
Lf
fyk
fst

f=

P
So

Tabela 68: Caractersticas do Ao CA-60


L
Pyk
P max.
A%
0,00785 g/cm
=

(kgf/mm *10 = MPa) =

m
So.L

So =

m
.L

% =

L
lo

.100 = So.x.

4 A% = Lf Lo x100
Lo

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MCC

_____________________________________________________________
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68

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Tabela II
Ensaio de Trao ( Valores Mnimos ) Limite de

Categoria

CA-25
CA-50
CA-60

Ensaio de Dobramento a 180

Aderncia

Resistncia
Resitncia
Coeficiente de
Alongamento em 10
Diametro do pino em mm (3)
Convencional
conformao
(mm) (2)
Escoamento
ruptura
superficial mnimo
fyk
fst
para 10
< 20
> 20
Classe "A" Classe "B"
Mpa
Mpa
2
4
250
1,20 fy
18%
1
4
6
1,5
500
1,10 fy
8%
6%
5
600
1,05 fy
5%
1,5

Distintivo da
Categoria

Resistncia de

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69

Cor

amarela
branca
azul

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MCC

Data

Tabela de Dosagem Racional Experimental

Trao em
Peso

CPs N
Cilindros

Prismas

1:m

1:a:p

1:4

1:1,5:2,5

Materiais na Betoneira (kg)


Cimento

Areia

Brita I

Brita II gua

1:5

1:6

1:7

_____________________________________________________________
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70

A/C
ou x

Slump
test
(cm)

Consumo de Cimento
(kg/m)
Frmula I Frmula II

H%

(kg/l)

Materiais de Construo Civil

(C)
Consumo
Trao
de
m Cimento em

Peso

Idade

Tabela de Ruptura dos Corpos de Prova da Dosagem Experimental


Compresso Simples
Compresso Diametral

CPs n

Data da Mold.

MCC

formula I

fc = P / A

ft s = 2P / l

7
8
13
14
19
20
5

4
9

6
11

2
3

10 12

15 17
16 18

5
6

21 23

22 24

_____________________________________________________________
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Mtf= 3*P*Lo / 2*b*h ou P*L / b*h

Seo P
Fc
Fc
L
P
Fst
Fst
b
h
l0
P
Mtf
Mtf
mdio
mdio
2
(Mpa)
(Mpa) (cm) (cm) (cm) (kgf) (MPa) (MPa)
r (kgf) (Mpa) (MPa) (cm) (cm) (kgf)
(cm)

1
2

Trao na Flexo

71