(0MKD) IMPACTO - Perdas Por Making-Do

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
Fabiana Maria Bonesi
AVALIAO DO IMPACTO PROVOCADO PELOS

PROCESSOS CONSTRUTIVOS RACIONALIZADOS NAS
PERDAS POR MAKING-DO
Porto Alegre
julho 2014
FABIANA MARIA BONESI

Trabalho de Diplomao apresentado ao Departamento de

Engenharia Civil da Escola de Engenharia da Universidade Federal
do Rio Grande do Sul, como parte dos requisitos para obteno do
ttulo de Engenheiro Civil
Orientador: Carlos Torres Formoso
Porto Alegre
julho 2014
FABIANA MARIA BONESI

Este Trabalho de Diplomao foi julgado adequado como pr-requisito para a obteno do
ttulo de ENGENHEIRO CIVIL e aprovado em sua forma final pelo Professor Orientador e
pela Coordenadora da disciplina Trabalho de Diplomao Engenharia Civil II (ENG01040) da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
Porto Alegre, julho de 2014
Prof. Carlos Torres Formoso

Ph.D. pela University of Salford, Gr-Bretanha
Orientador
Profa. Carin Maria Schmitt

Dra. pelo PPGA/UFRGS
Coordenadora
BANCA EXAMINADORA
Carlos Torres Formoso (UFRGS)

Ph.D. pela University of Salford, Gr-Bretanha
Luciani Somensi Lorenzi (UFRGS)

Dra. pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Daniela Dietz Viana (UFRGS)

Mestre pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Dedico este trabalho a meus pais, George e Marlene, que

sempre me apoiaram e especialmente durante o perodo do
meu Curso de Graduao estiveram ao meu lado.
AGRADECIMENTOS
Agradeo, primeiramente, a Deus pela oportunidade de desenvolvimento dos meus estudos e
por ter inmeras pessoas a quem dedicar o meu agradecimento.
Agradeo a toda minha famlia, em especial aos meus pais George e Marlene, pelo amor
incondicional, pelo incentivo para a realizao deste trabalho e pela confiana que sempre
depositaram em mim em todos os momentos da minha vida.
Agradeo a Dani e ao Duda, meus irmos, por estarem sempre presentes na minha vida, pela
fora nos momentos de dificuldade e pelo companheirismo.
Agradeo aos meus avs, que atravs da orao, tambm sempre demostraram amor,
mantendo-me firme na busca pela realizao dos meus sonhos. E aos meus tios e tias por todo
afeto.
Agradeo ao Rafael por tudo o que ele representa na minha vida. Pelo amor, incentivo, apoio,
parceria, diverso e companheirismo.
Agradeo ao Prof. Carlos Torres Formoso, orientador deste trabalho, pela dedicao e ateno
e, sobretudo, por ter acreditado neste trabalho.
Agradeo a Profa. Carin Maria Schmitt pela dedicao em ensinar a estruturar e formatar este
trabalho, alm de ensinar a questionar cada tpico abordado nesta pesquisa e a analisar cada
resultado encontrado.
Agradeo ao Fabiano, Frederico e Eduardo, engenheiros e assistente, responsveis da obra em
estudo, pelo fornecimento de material e tempo dedicado tirando-me dvidas.
Agradeo aos amigos pelos bons momentos juntos. Por compartilharem as alegrias e as
tristezas com a mesma dedicao.
Agradeo a Universidade Federal do Rio Grande do Sul pela qualidade do ensino oferecido.
Agradeo empresa construtora-incorporadora que permitiu que esse trabalho fosse realizado.
No podemos resolver os nossos problemas com o mesmo

pensamento que usamos quando os criamos.
Albert Einstein
RESUMO
O controle de perdas na construo civil de fundamental importncia na reduo de custos e
na melhoria do desempenho dos processos. Dessa forma, existe a necessidade de adotar
medidas cada vez mais eficazes na identificao das inmeras causas das perdas no setor, bem
como compreender o impacto que geram na produo, para ento propor melhorias nos
processos. Estudos recentes apontam para uma nova categoria de perda, a qual est fortemente
vinculada a improvisaes pelas equipes de obra, intitulada de making-do. Esta perda se refere
a situaes em que uma tarefa iniciada sem ter todos os pr-requisitos disponveis para que
se inicie ou continue at o seu trmino. Em estudos anteriores, making-do foi identificada
como causa raiz de outros desperdcios na construo civil. Embora esta categoria de perda
tenha sido estudada em processos construtivos tradicionais, tais como estrutura, alvenaria e
reboco, inexiste na bibliografia trabalhos que abordem estas perdas em processos construtivos
racionalizados. Neste sentido, o presente trabalho tem por objetivo analisar como os processos
construtivos racionalizados impactam nas perdas por making-do. Para isso, foi realizado um
estudo de caso em cinco torres de um empreendimento residencial vertical na cidade de Porto
Alegre, nos quais foram analisados os processos de execuo de paredes em dry wall e
colocao de portas e batentes (kit porta pronta). Em cada processo buscou-se identificar a
ocorrncia de perdas por making-do, suas causas e impactos na produo. O desenvolvimento
da pesquisa composto pelas seguintes etapas: (a) pesquisa bibliogrfica; (b) caracterizao
da empresa e do empreendimento, com destaque para os sistemas de planejamento e controle
da produo, gesto da qualidade e gesto da segurana, e para os processos construtivos a
serem analisados; (c) elaborao do protocolo para coleta de dados; (d) coleta e anlise dos
resultados. Os resultados desta pesquisa apontaram uma menor ocorrncia de improvisaes,
quando comparados aos processos tradicionais, indicando que um maior grau de
racionalizao das atividades contribui para a reduo das perdas por making-do. A maioria
das improvisaes observadas neste estudo estava relacionada ao processo construtivo de
paredes em dry wall, relacionadas principalmente ao ajuste de componentes, gerando como
principal impacto a reduo da qualidade.
Palavras-chave: Controle da Produo. Perdas. Making-Do. Classificao de Perdas.

Improvisao. Canteiros de Obra.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Modelo convencional de produo .................................................................
25
Figura 2 Novo modelo de produo ..............................................................................
26
Figura 3 Os pr-requisitos das tarefas da construo ....................................................
34
Figura 4 Mtodo de identificao de perdas por making-do .........................................
38
Figura 5 Fluxograma das etapas de pesquisa ................................................................
46
Figura 6 Layout do canteiro ..........................................................................................
50
Figura 7 Pacotes de trabalho .........................................................................................
61
Figura 8 Informaes coletadas em campo ...................................................................
61
Figura 9 Plano de curto prazo .......................................................................................
66
Figura 10 FVS de execuo de instalao eltrica no dry wall .....................................
68
Figura 11 Categoria de perdas por making-do na etapa de colocao de frames .........
76
Figura 12 Montagem das guias junto com arremates dos peitoris ................................
77
Figura 13 Montagem das guias em apartamento no vedado, nem estanque e sendo

utilizado como depsito de molduras .................................................................
78
Figura 14 Armazenamento dos frames em local no adequado ....................................
79
Figura 15 Origem das perdas por making-do na etapa de colocao dos frames .........
80
Figura 16 Possveis impactos na produo frente s perdas por making-do

identificadas na etapa de colocao de frames ...................................................
81
Figura 17 Categoria das perdas por making-do na etapa de execuo das instalaes
eltricas no dry wall ...........................................................................................
83
Figura 18 Escada no adequada ....................................................................................
83
Figura 19 Execuo de instalaes eltricas no dry wall em pavimento no limpo .....
84
Figura 20 Utilizao de caixa eltrica para apoiar a furadeira ......................................
85
Figura 21 Origem das perdas por making-do na etapa de execuo das instalaes
eltricas no dry wall ...........................................................................................
85

identificadas na etapa de instalaes eltricas ...................................................
86
Figura 23 Categoria das perdas por making-do na etapa de execuo das instalaes
hidrossanitrias no dry wall................................................................................
87
Figura 24 Utilizao de parafusos no adequados na fixao de travessas nos

montantes ...........................................................................................................
88
Figura 25 Ausncia de bancada de trabalho ..................................................................
89
Figura 26 Utilizao de gua atravs da tubulao suspensa ........................................
89
hidrossanitrias no dry wall ...............................................................................
90

identificadas na etapa de instalaes hidrossanitrias ........................................
91
Figura 29 Categoria das perdas por making-do na etapa de execuo das placas e
acabamentos .......................................................................................................
92
Figura 30 Utilizao de pedao de tubulao para mistura de massa............................
93
Figura 31 Uso das placas como apoio para os materiais, ferramentas e equipamentos
93
Figura 32 Origem das perdas por making-do na etapa de execuo de placas e

acabamentos .......................................................................................................
94

identificadas na etapa de placas e acabamentos .................................................
95
Figura 34 Categoria das perdas por making-do no processo de execuo de paredes

em dry wall .........................................................................................................
95
Figura 35 Origem das perdas por making-do no processo de execuo de paredes em

dry wall ...............................................................................................................
96

identificadas na etapa de execuo de paredes em dry wall ..............................
97
Figura 37 Percentuais de improvisao nos pacotes de trabalho ..................................
97
Figura 38 Instalao do kit porta pronta antes da colocao da soleira ........................
100
Figura 39 Percentuais de improvisao nos pacotes de trabalho ..................................
101
Figura 40 Percentuais de pacotes de trabalho semanal com improvisao na obra em

estudo .................................................................................................................
103
Figura 41 Percentuais de pacotes de trabalho semanal com improvisao na obra

analisada por Sommer (2010) ............................................................................
103
Figura 42 Comparao das mdias dos percentuais de trabalho com improvisao .....
104
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 Entrevistas abertas na etapa de compreenso ................................................
52
Quadro 2 Reunies acompanhadas na etapa de compreenso ......................................
52
Quadro 3 Entrevistas abertas com os lderes e operrios das equipes ...........................
53
Quadro 4 Observao direta da execuo das atividades pelos operrios no canteiro

de obras ..............................................................................................................
54
Quadro 5 Alinhamento das categorias de perdas com as fontes de evidncia

empregadas nos estudo de caso ..........................................................................
56
Quadro 6 Alinhamento das origens de perdas com as fontes de evidncia empregadas

nos estudo de caso ..........................................................................
57
Quadro 7 Entrevistas abertas na etapa de desenvolvimento ..........................................
58
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Resultados da etapa de colocao dos frames ................................................
76
Tabela 2 Resultados da etapa de instalaes eltricas no dry wall ...............................
82
Tabela 3 Resultados da etapa de instalaes hidrossanitrias no dry wall ....................
87
Tabela 4 Resultados da etapa de placas e acabamentos ................................................
91
Tabela 5 Resultados da etapa de instalao do kit porta pronta ....................................
99
LISTA DE SIGLAS
ADQ Avaliao de Desempenho da Qualidade
FVS Ficha de Verificao de Servio
IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
IDP ndice de Desvio de Prazo
ISO International Organization for Standardization
JIT Just-in-time
LPS Sistema Last Planner
NBR Norma Brasileira
NORIE Ncleo Orientado para a Inovao da Edificao
PAC Programa de Acelerao do Crescimento
PAE Produo Autorizada de Estoque
PBQP-H Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat
PCMAT Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional
PCP Planejamento e Controle da Produo
PEZ Produo com Estoque Zero
PIB Produto Interno Bruto
PPC Pacotes de Planos Concludos
SESMT Servios Especializados em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho
SGI Sistema de Gesto Integrada
SGQ Sistema de Gesto da Qualidade
SGS Sistema de Gesto da Segurana

SiAC Sistema de Avaliao da Conformidade de Empresas de Servio e Obras da
Construo Civil
STP Sistema Toyota de Produo
UFRGS Universidade Federal do Rio Grande do Sul
SUMRIO
1 INTRODUO ...........................................................................................................
16
2 DIRETRIZES DA PESQUISA ..................................................................................
19
2.1 QUESTO DE PESQUISA .......................................................................................
19
2.2 OBJETIVOS DA PESQUISA ....................................................................................
19
2.2.1 Objetivo Principal .................................................................................................
19
2.2.1 Objetivo Secundrio ..............................................................................................
19
2.3 PREMISSA ................................................................................................................
19
2.4 DELIMITAES ......................................................................................................
20
2.5 LIMITAES ............................................................................................................
20
2.6 ESTRUTURA DO TRABALHO ...............................................................................
20
3 SISTEMA TOYOTA DE PRODUO ....................................................................
22
3.1 CONCEITOS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUO ......................................
22
3.2 MODELO CONVENCIONAL DE PRODUO E NOVO MODELO DE

PRODUO ...............................................................................................................
24
3.3 APLICAO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUO NA CONSTRUO

CIVIL ...........................................................................................................................
26
4 PERDAS .......................................................................................................................
28
4.1 CONCEITO DE PERDAS NO SISTEMA TOYOTA DE PRODUO .................
28
4.2 PERDAS NA CONSTRUO CIVIL ......................................................................
29
4.3 PERDAS POR MAKING-DO ....................................................................................
31
4.3.1 As causas das perdas por making-do ...................................................................
33
4.3.2 Mtodo de identificao de perdas por making-do .............................................
35
5 SISTEMA LAST PLANNER DE CONTROLE DA PRODUO .........................
39
5.1 ESTRUTURA HIERRQUICA DO LAST PLANNER .............................................
39
5.1.1 Planejamento de longo prazo ...............................................................................
40
5.1.2 Planejamento de mdio prazo ..............................................................................
40
5.1.3 Planejamento de curto prazo ...............................................................................
40
5.2 PRINCIPAIS FUNES DO LAST PLANNER ........................................................
41
5.2.1 Controle da unidade de produo ........................................................................
41
5.2.2 Controle do fluxo de trabalho ..............................................................................
42
6 MTODO DE PESQUISA .........................................................................................
44
6.1 ESTRATGIA DE PESQUISA .................................................................................
44
6.1.1 Entrevistas abertas ................................................................................................
45
6.1.2 Observao direta e participante .........................................................................
45
6.1.3 Anlise de documentos ..........................................................................................
45
6.1.4 Registros fotogrficos ............................................................................................
45
6.2 DELINEAMENTO ....................................................................................................
45
6.3 ESCOLHA DA EMPRESA, EMPREENDIMENTO E PROCESSOS .....................
48
6.3.1 Escolha da Empresa ..............................................................................................
49
6.3.2 Escolha do Empreendimento ................................................................................
49
6.3.3 Escolha dos Processos ...........................................................................................
50
6.4 ETAPA DE COMPREENSO ..................................................................................
51
6.4.1 Anlise dos Sistemas de Gesto da Empresa ......................................................
51
6.4.1.1 Entrevistas abertas ................................................................................................
51
6.4.1.2 Observao participante .......................................................................................
52
6.4.1.3 Anlise de documentos .........................................................................................
53
6.4.2 Anlise dos Processos ............................................................................................
53
53
6.4.2.2 Observao direta .................................................................................................
53
6.4.2.3 Anlise de documentos .........................................................................................
54
6.5 ETAPA DE DESENVOLVIMENTO ........................................................................
54
6.5.1 Elaborao de protocolo para coleta de dados ...................................................
55
58
6.5.1.2 Observao participante .......................................................................................
58
6.5.1.3 Observao direta ................................................................................................
59
6.5.1.4 Anlise dos documentos .......................................................................................
60
6.5.1.5 Registros fotogrficos ..........................................................................................
60
6.5.2 Elaborao de banco para registro dos dados ....................................................
60
6.5.3 Anlise dos Dados ..................................................................................................
62
7 RESULTADOS ............................................................................................................
64
7.1 DESCRIO DOS SISTEMAS DE GESTO DA EMPRESA ...............................
64
7.1.1 Sistema de Planejamento e Controle da Produo ............................................
64
7.1.2 Sistema de Gesto da Qualidade ..........................................................................
66
7.1.3 Sistema de Gesto da Segurana ..........................................................................
69
7.1.4 Gesto Visual .........................................................................................................
69
7.1.5 Consideraes Finais .............................................................................................
70
7.2 DESCRIO DOS PROCESSOS ANALISADOS ..................................................
72
7.2.1 Descrio do processo do fluxo de paredes em dry wall ....................................
72
7.2.2 Descrio do processo de colocao de batentes e portas (kit porta pronta) ..
74
7.2.3 Consideraes Finais .............................................................................................
75
7.3 ANLISE DAS IMPROVISAES .........................................................................
75
7.3.1 Processo de execuo de paredes em dry wall .....................................................
75
7.3.1.1 Frames ..................................................................................................................
76
7.3.1.2 Instalaes eltricas no Dry Wall .........................................................................
82
7.3.1.3 Instalaes hidrossanitrias no Dry Wall .............................................................
86
7.3.1.4 Placa e Acabamento .............................................................................................
91
7.3.1.5 Anlise global do processo ...................................................................................
95
7.3.2 Processo de colocao de batentes e portas (kit porta pronta) .........................
99
7.3.2.1 Kit porta pronta .....................................................................................................
99
7.3.2.2 Consideraes Finais ............................................................................................
100
7.4 COMPARAO COM DADOS OBTIDOS EM OUTROS ESTUDOS .................
102
8 CONSIDERAES FINAIS .....................................................................................
105
REFERNCIAS .............................................................................................................
108
16
1 INTRODUO
O panorama atual da construo civil, no Brasil, de desenvolvimento acelerado que vem
transformando a infraestrutura do Pas. Segundo Correia (2010, p. 11-15), a alta dos ndices
de emprego formal, o aumento da renda e o maior acesso ao crdito tm ampliado o
crescimento da construo civil. Aliado a este cenrio, os programas de estmulo
governamental tais como o Programa de Acelerao do Crescimento (PAC) e o Programa
Minha Casa, Minha Vida tm contribudo para a expanso do setor da construo civil. Ainda
que seja notrio o impacto positivo gerado pelo setor da construo na economia nacional,
sabe-se das inmeras lacunas referentes baixa produtividade, falhas na qualidade, elevado
nmero de perdas, falta de qualificao da mo de obra e condies inadequadas de trabalho.
Neste sentido, Formoso et al. (2002, p. 316) afirmam que se pode apontar oportunidades de
melhoria e identificar ineficincias nas atividades da indstria da construo civil atravs da
mensurao das perdas. Os mesmos autores afirmam ainda que, no que diz respeito ao apoio
nos processos de gesto, medidas de perdas so mais eficazes que medidas financeiras
tradicionais, j que as informaes geradas so mais significativas para os funcionrios,
possibilitando a descentralizao dos controles.
No contexto da construo civil, a incerteza elevada devido ao carter nico do produto, das
condies locais que caracterizam uma obra e da falta de domnio das empresas sobre os seus
processos. Sendo assim, em situaes de produo em que existe incerteza dos seus vrios
fluxos para realizao de tarefas, verifica-se um tipo de perda muito comum, denominada
making-do (KOSKELA, 2004, p. 1). Para Koskela (2004, p. 1, traduo nossa), entende-se:
Making-do como um desperdcio, refere-se a uma situao em que uma tarefa
comeada sem que todas as suas entradas-padro estejam disponveis para que o
trabalho inicie ou continue at o seu trmino. O termo entrada refere-se no somente
a materiais, mas a todos os outros recursos como mquinas, ferramentas, pessoal,
condies externas, instrues, entre outros.
Alguns estudos apontam que perdas por making-do so a causa raiz de inmeros outros
desperdcios na construo, tais como perdas de materiais, acidentes, retrabalho, trabalhos
inacabados, aumento da variabilidade e reduo da qualidade (FIREMAN, 2012, p. 19-20;
KOSKELA, 2004, p. 4-5). Koskela (2004, p. 8, traduo nossa) ainda afirma: A concluso
__________________________________________________________________________________________
Fabiana Maria Bonesi. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2014
17
geral das anlises feitas que making-do tem sido negligenciado no s no pensamento da
produo convencional, mas tambm em grande parte do pensamento da produo enxuta..
No que tange a filosofia da produo enxuta, Koskela (1992, p. 15-17) define os processos
como um fluxo de materiais ou informaes desde a matria-prima at o produto final e assim
so processados (ou transformados), inspecionados, estocados ou movimentados. O referido
autor classifica as atividades em duas categorias, ou seja, atividades de:
a) converso ou transformao (agregam valor);
b) fluxo (no agregam valor), as quais incluem inspeo, estoques e transporte.
Segundo Koskela (1992, p. 14), a maior parte do custo total dos processos devido s
atividades de fluxo e no s de converso. Sendo assim, o esforo de gesto deveria
primeiramente se focar na eliminao das atividades de fluxo, e somente depois na melhoria
de eficincia das atividades de converso (KOSKELA, 1992, p. 16). Para o referido autor,
atravs da identificao e eliminao de atividades que no agregam valor pode-se alcanar
grandes melhorias na eficincia e eficcia de sistemas de produo na construo civil.
Dessa forma, luz dos princpios da produo enxuta e com base nesta nova categoria de
perdas proposta por Koskela (2004), Sommer (2010, p. 120) props um mtodo de
identificao e quantificao das perdas por making-do. Em seu estudo, a autora analisou
atividades do processo construtivo tradicional, tais como: estrutura, instalaes eltricas e
pluviais, alvenaria e revestimento. A partir destes estudos empricos, Sommer (2010)
identificou uma forte relao entre esta nova categoria de perda e as improvisaes. Dentre as
contribuies dos estudos de Sommer (2010), destaca-se a proposta de sete categorias de
perdas por making-do, bem como a identificao da natureza de cada uma delas atravs da
definio de alguns critrios e a anlise do impacto desses desperdcios na produo. Os
possveis impactos analisados por Sommer (2010, p. 97-98) so:
a) diminuio da produtividade;
b) desmotivao;
c) perda de material;
d) retrabalho;
e) reduo da segurana;
f) reduo da qualidade.
__________________________________________________________________________________________
Avaliao do impacto provocado pelos processos construtivos racionalizados nas perdas por making-do
18
Alm das sete categorias de perdas por making-do, Fireman (2012, p. 121-122) em seus
estudos identificou uma oitava categoria, a qual foi definida como sequenciamento e incluiu,
aos possveis impactos, a categoria falta de terminalidade. Em seu estudo, Fireman (2012, p.
161) sinalizou uma forte relao entre perdas por making-do e a existncia de pacotes
informais, ou seja, pacotes de atividades que so executadas sem terem sido planejadas, e
cujos pr-requisitos nem sempre esto disponveis.
Neste sentido, Formoso et al. (2011, p. 241-245) preconizam que a elaborao e o
cumprimento de procedimentos padro podem evitar o surgimento de perdas por making-do e
dessa forma, reduzirem os impactos na produo. Portanto, processos construtivos
racionalizados poderiam contribuir para a reduo de perdas por making-do, j que este tipo
de processo permite menor grau de liberdade quanto a iniciar ou continuar um processo sem
ter a disposio suas entradas-padro, tais como materiais, ferramentas e informaes.
Assim, o presente trabalho justifica-se pela importncia de investigar o impacto de processos
construtivos racionalizados na ocorrncia de making-do. Tais processos caracterizam-se por
serem operaes de montagem, altamente padronizadas, sem a necessidade de utilizar
materiais tradicionais caracterizados pela conformao de componentes no canteiro de obras.
Foi aplicado o mtodo de identificao e quantificao de perdas proposto por Sommer
(2010) na avaliao de dois processos construtivos racionalizados, a execuo de paredes em
dry wall e colocao de batentes e portas (kit porta pronta), os quais tm tido uma crescente
importncia na construo de edificaes. Foi realizado um estudo de caso em um
empreendimento residencial vertical, no qual se buscou identificar os tipos de making-do,
suas origens e seu impacto.
__________________________________________________________________________________________
19
2 DIRETRIZES DA PESQUISA
As diretrizes para desenvolvimento do trabalho so descritas nos prximos itens.
2.1 QUESTO DE PESQUISA

A questo de pesquisa do trabalho : como os processos construtivos racionalizados,
analisados na obra em estudo, impactam nas perdas por making-do?
2.2 OBJETIVOS DA PESQUISA

Os objetivos da pesquisa esto classificados em principal e secundrio e so descritos a
seguir.
2.2.1 Objetivo principal

O objetivo principal do trabalho a anlise das perdas por making-do em processos
construtivos racionalizados
2.2.2 Objetivo secundrio

O objetivo secundrio do trabalho a identificao das categorias e origem das perdas por
making-do que mais ocorrem nos processos construtivos racionalizados analisados na obra em
estudo.
2.3 PREMISSA
Considerando a elevada incerteza nos processos da construo civil e que a busca por
melhorias no ambiente produtivo deste setor deve iniciar pela identificao das perdas, o
trabalho tem por premissa que importante a realizao de estudos sobre as perdas no setor,
especificamente as perdas por making-do, muito comuns na construo. E assim, contribuir
__________________________________________________________________________________________
20
tanto para uma compreenso mais aprofundada deste tipo de perda, quanto para as
possibilidades de reduzi-las ou elimin-las.
2.4 DELIMITAES
O desenvolvimento do trabalho est restrito a apenas um empreendimento residencial vertical
que adota alguns sub-sistemas construtivos racionalizados, tais como a execuo de paredes e
forros em gesso acartonado (dry wall), instalao de kits porta pronta e instalao de kits
hidrulicos e eltricos.
2.5 LIMITAES
So limitaes do trabalho:
a) apresentar apenas um estudo de caso de um empreendimento composto por
cinco torres residenciais de uma empresa de grande porte com sede em Porto
Alegre;
b) considerar somente as atividades que compem os processos construtivos
racionalizados de paredes em gesso acartonado (dry wall) e de colocao de
batentes e portas (kit porta pronta) da empresa estudada;
c) como a autora trabalha na empresa como assistente tcnica, existe um vis na
coleta e anlise de dados. Por outro lado, a autora teve acesso a dados e pode
fazer observaes que um pesquisador no ligado empresa no poderia ter.
2.6 ESTRUTURA DO TRABALHO

Este trabalho est divido em oito captulos. O primeiro captulo consiste na introduo, sendo
abordado o tema principal da pesquisa e a justificativa do trabalho. O segundo captulo
apresenta as diretrizes da pesquisa, identificando a questo de pesquisa, objetivos, premissas,
delimitaes, limitaes e uma breve descrio da estrutura do trabalho.
Os trs captulos seguintes constituem a pesquisa bibliogrfica, cujos assuntos tratados
serviram de base para todo o trabalho. O terceiro captulo apresenta os conceitos e
ferramentas do Sistema Toyota de Produo (STP), o qual originou os princpios da produo
enxuta que sustentam o novo modelo de produo na construo civil. O quarto captulo
aborda um dos principais objetivos de melhoria da produo enxuta, a reduo de perdas. So
apresentados alguns conceitos de perdas encontrados na literatura, tais como o conceito de
__________________________________________________________________________________________
21
perda no STP e perdas na construo civil. Por fim, apresentado o novo conceito de perdas
por making-do, bem como o mtodo proposto por Sommer (2010) para identific-las. O
quinto captulo apresenta os nveis hierrquicos de planejamento e as principais funes do
Sistema Last Planner de controle da produo (LPS). Este captulo aborda ainda as diretrizes
para um controle contnuo na unidade de produo e as caractersticas dos planejamentos de
longo, mdio e curto prazo, bem como a definio de pacotes de trabalho.
O sexto captulo descreve o mtodo de pesquisa adotado no presente trabalho, atravs da
apresentao da estratgia de pesquisa e das fontes de evidncia utilizadas no trabalho. Em
seguida so apresentados o delineamento do processo de pesquisa e a descrio das suas
etapas, incluindo a etapa de compreenso, bem como a elaborao do protocolo para coleta de
dados, tcnicas utilizadas para seu registro e, ainda, como foi realizada a anlise dos dados
coletados.
O stimo captulo consiste na anlise dos resultados obtidos na pesquisa e, por fim, o oitavo
captulo composto pelas consideraes finais do trabalho.
__________________________________________________________________________________________
22
3 SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

O Sistema Toyota de Produo (STP) a filosofia que sustenta a maneira de produzir da
empresa automobilstica Toyota (LIKER, 2005, p. 29). Segundo Liker (2005, p. 27-28, grifo
nosso), este sistema possibilitou o desenvolvimento de mtodos de melhoria da qualidade e a
criao de ferramentas para a indstria, que tinham como o objetivo a eliminao do
desperdcio. Entre as ferramentas, destacam-se o just-in-time (JIT) e o Kanban. Para Liker
(2005, p. 36), o STP a segunda maior evoluo em processos administrativos eficientes e
serviu de base para grande parte do movimento de produo enxuta. Para ser uma indstria
enxuta, os processos necessrios para a gerao do produto final devem permitir a agregao
de valor em um sistema puxado, em que o foco seja a demanda do cliente (LIKER, 2005, p.
29).
Os itens seguintes abordam os principais conceitos do STP que nasceram na indstria
automobilstica, alm de apresentar o modelo convencional de produo e o novo modelo de
produo. Posteriormente, so apresentadas formas de aplicao do STP na construo civil.
3.1 CONCEITOS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

Os pilares que do sustentao ao STP so o JIT e a autonomao. O primeiro tem por
objetivo o estoque zero, o qual ocorre quando os pr-requisitos para a realizao de uma
determinada atividade chegam produo no momento em que so necessrios e na
quantidade necessria (OHNO, 1997, p. 26). Para Ohno (1997, p. 27), a autonomao diz
respeito transferncia de inteligncia humana para uma mquina, dessa forma possvel
impedir a fabricao de produtos defeituosos e assim investigar o problema para que se evite
maiores desperdcios. O STP defende a absoluta eliminao de perdas a partir destes dois
pilares (OHNO, 1997, p. 30).
Shingo (1996a, p. 43-44) ainda ressalta outro conceito fundamental no STP que o princpio
da subtrao do custo. Este princpio est baseado na ideia de que o preo do produto final
determinado pelo mercado e o lucro o resultado da subtrao do preo menos o custo. Dessa
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23
forma, o mesmo autor aponta o princpio de subtrao de custos como um esforo
fundamental na eliminao das perdas.
Alm dos conceitos apresentados anteriormente, que esto atrelados diretamente produo,
o STP tambm um sistema gerencial que combina o poder da habilidade individual e do
trabalho em equipe, a sincronizao da produo, as mudanas comportamentais e metas
claras (OHNO, 1997, p. 26-32).
Neste sentido, Shingo (1996a, p. 25-26) j identificava algumas falhas nas filosofias de
produo convencionais e apontou que, mesmo com o aparecimento do STP e com os
estmulos de mudana provocados por esse novo sistema, as melhorias na rea da manufatura
de muitas empresas foram transitrias e superficiais. As principais falhas apontadas pelo
referido autor esto relacionadas aos conceitos de processo e operao.
Para Shingo (1996a, p. 26), entende-se:
a) processo refere-se ao fluxo de produtos de um trabalhador para outro, ou seja, os
estgios pelos quais a matria-prima se move at se tornar um produto acabado;
b) operao refere-se ao estgio distinto no qual um trabalhador pode trabalhar em
diferentes produtos, isto , um fluxo humano temporal e espacial, que
firmemente centrado no trabalhador.
Shingo (1996b, p. 39) identificou cinco elementos distintos de processo:

a) processamento: uma mudana fsica no material ou na sua qualidade (montagem
ou desmontagem);
b) inspeo: comparao com um padro estabelecido;
c) transporte: movimento de materiais ou produtos, mudanas nas suas posies;
d) espera: perodo de tempo durante o qual no ocorre nenhum processamento,
inspeo ou transporte.
As operaes foram classificadas por Shingo (1996b, p. 75, grifo do autor) como:
a) operaes de setup: preparao antes e depois das operaes, tais como setup,
remoo e ajustes de matrizes, ferramentas, etc.;
b) operaes principais: executar o trabalho necessrio. Isso inclui as operaes
essenciais (aquelas aes que executam realmente a operao principal), [...] e as
operaes auxiliares (aes que auxiliam a concluir a operao essencial) [...];
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24
c) folgas marginais: atividades relacionadas indiretamente com a operao, como
por exemplo, folga na operao [...] e folgas entre as operaes [...];
d) folgas ligadas ao pessoal: atividades no relacionadas operao e relativas s
necessidades do operador. So de dois tipos, folgas por fadiga e folgas por
necessidades fisiolgicas.
No que diz respeito aos processos, o elemento processamento pode ser melhorado atravs da
Engenharia de Valor e da Anlise de Valor. Neste caso, deve-se entender como o produto
pode ser redesenhado para manter a qualidade e reduzir custos. E ainda, deve-se focar em
entender como a fabricao dos produtos pode ser melhorada. Nas inspees, a busca de
melhoria deve partir no apenas da descoberta de defeitos, mas do esforo em elimin-los
atravs do controle na fonte. Quanto ao transporte, por no agregar valor ao produto final,
deve-se melhorar o layout da planta para melhor atender as demandas das atividades. E por
fim, quanto ao elemento espera, a ideia a sincronizao entre os processos de uma atividade
como forma de reduo da variabilidade (SHINGO, 1996b, p. 226-228, grifo nosso).
Shingo (1996b, p. 228) tambm apresenta ideias de melhoria nas operaes. As operaes de
setup esto fortemente ligadas s taxas de produtividade dos operrios, bem como no tempo
de espera para a transferncia de materiais e ferramentas. Dessa forma, busca-se a diminuio
dos tempos de setup, e a melhoria nas suas operaes, de forma que se aumente a
produtividade e eliminem-se as esperas. Quanto s operaes principais, o mesmo autor
afirma que a melhoria se d atravs do aperfeioamento dos movimentos dos operadores e a
elaborao de procedimentos padro para a execuo das atividades.
Para Shingo (1996a, p. 222, grifo do autor), [...] operaes e processos so as duas maiores
funes que constituem a produo e que a funo processo a entidade bsica, sendo
complementada pelas operaes.. Neste sentido, entende-se que se deve dar uma nfase
prioritria s melhorias da funo processo e complementar essas melhorias atravs da funo
operao.
3.2 MODELO CONVENCIONAL DE PRODUO E NOVO MODELO DE

PRODUO
Koskela (2000) denomina de nova filosofia de produo a tentativa de entender e aplicar em
outros setores, sobretudo no setor da construo civil, os conceitos e princpios de gesto da
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25
produo surgidos no STP. Segundo o referido autor, o novo modelo de produo est
fortemente ligado maneira de perceber os processos e as operaes.
Segundo Shingo (1996a, p. 201-319), a evoluo do modelo convencional para o novo
modelo de produo compreendida pela Era da Produo Autorizada de Estoque (PAE) para
uma Era de Produo com Estoque Zero (PEZ). Conforme o mesmo autor, no mtodo PAE a
produo era executada em grandes lotes, aceitando o estoque como inevitvel e concentrando
as atenes na melhoria das operaes individuais e no no processo total. O mtodo PEZ,
contudo, refora a importncia da melhoria das funes dos processos centrando as atenes
no somente no esforo de reduzir os problemas e sim na busca das suas causas a fim de
elimin-los.
O modelo convencional de produo denominado por Koskela (1992) como modelo da
transformao ou da converso. Neste sentido, entende-se por processo de produo um
conjunto de recursos de entrada (materiais, trabalho e mquinas) que transformado ou
modificado gerando um novo conjunto de recursos na sada (KOSKELA, 2000, p. 38-40).
Dessa forma, o modelo de transformao tem o foco apenas na converso das entradas
(matria-prima) em sadas (produto final), deixando de focar o prprio processo produtivo, ou
seja, os fluxos que ocorrem entre as converses (KOSKELA, 1992, p. 13, grifo nosso). A
figura 1 representa o modelo convencional de produo.
Figura 1 Modelo convencional de produo
(fonte: adaptado de KOSKELA, 2000, traduo nossa)
Este modelo de produo foi desenvolvido e aplicado pela maior parte das indstrias durante
todo o sculo XX, porm, a partir de 1980, tornaram-se visveis algumas anomalias
resultantes dos processos baseados no conceito da transformao. O principal indcio de
efeitos negativos foi constatao de que este modelo proporcionava o aumento da ocorrncia
de trabalhos inacabados (KOSKELA, 2000, p. 47).
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26
No que tange o novo modelo de produo, Koskela (1992, p. 15, grifo nosso) define o
processo de produo como um fluxo de materiais ou informaes desde a matria-prima at
o produto final. O mesmo autor afirma que na nova filosofia de produo, a ateno voltada
no somente para o resultado das atividades de converso da matria-prima em produto final,
mas, sobretudo, atravs da compreenso do tempo, custo e valor dos fluxos que ocorrem entre
as converses, tais como inspeo, movimento e espera. A figura 2 representa o novo modelo
de produo.
Figura 2 Novo modelo de produo

Retrabalho
Movimentao
Espera
Processo
Inspeo
Rejeito
(fonte: adaptado de KOSKELA, 2000, p. 56, traduo nossa)
Neste sentido, Koskela (1992, p. 15-17) afirma que todas as atividades consomem tempo e
geram custos, mas somente as atividades de converso adicionam valor ao produto final.
Entende-se por atividade que agrega valor, toda a transformao de matria-prima em produto
requerido pelo cliente, enquanto que atividades que no agregam valor so tambm chamadas
de desperdcio, ou seja, so aquelas que consomem tempo e recursos, mas no atendem aos
requisitos do cliente.
Segundo Koskela (1992, p. 16), deve-se focar na reduo e eliminao das atividades de
fluxo, que no geram valor ao produto final, enquanto que atividades de converso devem ser
realizadas com maior eficincia. Alm disso, Koskela (2000, p. 188, traduo nossa, grifo do
autor) afirma que [...] as tarefas e os fluxos tm de ser considerados em paralelo na gesto de
produo: a realizao de tarefas depende fortemente dos fluxos e o progresso dos fluxos,
por sua vez, dependente de realizao de tarefas..
3.3
APLICAO
DO
SISTEMA
TOYOTA
DE
PRODUO
NA
CONSTRUO CIVIL
Segundo Koskela (1999, p. 242), no mbito da gesto da construo civil, h pouca nfase no
sentido de desenvolvimento de uma teoria explcita da construo, porm afirma que a
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27
aplicao de uma teoria pode prever o comportamento futuro e assim contribuir para um
melhor desempenho da produo. Alm disso, serve de base para elaborar ferramentas de
controle do desenvolvimento do trabalho.
A produo na construo caracterizada por diferentes fluxos de materiais ou informaes
que so ligados ao produto final (KOSKELA, 1992, p. 38). O mesmo autor afirma que os
fluxos da construo so constitudos por atividades de transporte, espera e processamento (ou
converso) e inspeo.
Koskela (1999, 2000) afirma que o gerenciamento das atividades da construo civil deve
proporcionar um esforo no sentido de congregar os conceitos de transformao, de fluxo e de
valor. O referido autor afirma ainda que a produo deve ser observada sob dois pontos de
vista: na viso da converso importante definir a tarefa e a sua realizao de forma mais
eficiente, j na viso dos fluxos, fundamental a eliminao das perdas em cada fluxo.
Conforme apresentado anteriormente, o STP voltado para a reduo de custos atravs da
eliminao dos desperdcios. Diversos princpios, incluindo os descritos por Koskela (1992) e
relacionados acima, servem de base para aplicar a nova filosofia de produo na construo
civil (ALVES, 2000, p. 24).
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28
4 PERDAS
Este captulo aborda um dos principais objetivos de melhoria da produo enxuta: a reduo
de perdas. Primeiramente, apresentado o conceito de perda no STP, alm de abordar os
diversos conceitos de perdas que ocorrem na construo civil, tais como retrabalho e trabalho
em progresso. Por fim, apresenta-se o conceito proposto por Koskela (2004) de perdas por
making-do.
4.1 CONCEITO DE PERDAS NO SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

O principal objetivo de melhoria do STP a reduo de perdas. Para Ohno (1997, p. 38-39), a
eficincia em um processo produtivo surge quando se elimina os desperdcios, reduzindo
custos e aumentando o valor dos produtos.
Ao se aplicar as ferramentas do STP, primeiramente deve-se identificar qual o desejo e as
necessidades do cliente, pois isso define valor. Neste sentido, em um processo de produo,
pode-se observar os passos e atividades que agregam valor e os que no agregam valor sob o
ponto de vista do cliente (LIKER, 2005, p. 46).
Para Shingo (1996b, p. 110, grifo do autor), A perda qualquer atividade que no contribui
para as operaes, tais como espera, acumulao de peas semiprocessadas, recarregamentos,
passagem de materiais de mo em mo, etc.. O mesmo autor afirma ainda que as atividades
que no agregam valor podem ser consideradas como perdas, enquanto que as atividades que
agregam valor transformam realmente a matria-prima em componentes ou produtos. Estas
atividades transformadoras constituem o processamento e agregam valor ao produto final.
Neste sentido, o conceito de Shingo a respeito das perdas est alinhado com as ideias de
Koskela apresentadas no captulo anterior referentes ao gerenciamento das atividades da
construo civil.
Ohno (1997) apresenta os sete tipos de perdas em processos de produo, a saber:
a) superproduo: produo de itens para os quais no h demanda, resultando
em um fluxo pobre de peas e informaes, o que gera perda com excesso de
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29
pessoal e de estoque e com os custos de transporte devido ao estoque
excessivo;
b) espera (tempo sem trabalho): longos perodos de ociosidade de pessoas e
informaes devido a uma falta de estoque, atrasos no processamento,
interrupo no funcionamento de equipamentos e gargalos de capacidade;
c) transporte ou movimentao desnecessrio: movimento excessivo de
pessoas, de informao, de estoque por longas distncias, resultando em
dispndio desnecessrio de capital, tempo e energia;
d) superprocessamento ou processamento incorreto: processamento ineficiente
devido a uma ferramenta ou ao projeto de baixa qualidade do produto,
causando movimento desnecessrio e produzindo defeitos. Geram-se perdas
quando se oferecem produtos com qualidade superior que necessria;
e) excesso de estoque: excesso de matria-prima, de estoque em processo ou de
produtos acabados, causando lead times mais longos e produtos danificados;
f) movimentos desnecessrios: a desorganizao do ambiente de trabalho resulta
em baixo desempenho dos aspectos ergonmicos dos trabalhadores que
acabam por fazer movimentos inteis;
g) defeitos: produo de peas defeituosas implica a necessidade de conserto ou
retrabalho, descarte ou substituio da produo e inspeo, gerando perdas de
manuseio, tempo e esforo.
As perdas por espera e por movimentos desnecessrios so relacionadas s operaes, ou seja,
ao trabalho dos funcionrios, enquanto que as demais perdas referem-se ao fluxo de materiais,
isto , ao processamento (FORMOSO et al., 2002, p. 317).
Cabe salientar, que no contexto da construo civil, recorrente o retrabalho, bem como o
trabalho em progresso, os quais esto associados com algumas das sete categorias de perdas.
Segundo Shingo (1996a), o retrabalho ocorre como consequncia da produo de peas
defeituosas e que devem ser substitudas, enquanto o trabalho em progresso est associado
espera do estoque para ser processado. Assim, perdas por superprocessamento esto
relacionadas ao trabalho em progresso. O retrabalho e o trabalho em progresso tm recebido
muito destaque nos estudos relacionados aplicao de conceitos e princpios da produo
enxuta ao contexto da construo civil.
4.2 PERDAS NA CONSTRUO CIVIL

Os desperdcios de materiais tm sido reconhecidos como um problema importante na
construo civil. Isso ocorre devido s implicaes na eficcia dos processos desta indstria e
no impacto ambiental dos projetos de construo (FORMOSO et al., 2002). Conforme
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30
Formoso et al. (2002), perdas de materiais na construo so muito mais elevadas que o valor
nominal assumido pelas empresas e que so poucos os esforos para reduzi-los. Contudo, os
mesmos autores apontam que uma das formas de eliminar grande parte dos desperdcios
atravs da melhora contnua dos sistemas de controle das empresas.
As perdas na construo civil devem ser entendidas como a ineficincia no uso de
equipamentos, materiais e mo de obra (SANTOS et al., 1996). Os autores afirmam que as
perdas compreendem no s a ocorrncia de desperdcio de materiais, mas tambm a
execuo de tarefas que no agregam valor e geram custos adicionais.
Da mesma forma, para Isatto et al. (2000), a compreenso de perdas deve ir alm da viso
relacionada a materiais, a fim de aproveitar melhor as oportunidades de melhorias existentes
em um sistema produtivo. Neste sentido, os esforos relacionados aplicao dos conceitos
da produo enxuta na construo civil tm focado no entendimento das perdas por
retrabalho, trabalho em progresso e making-do.
Na literatura, o conceito de retrabalho apresentado como um processo no qual uma atividade
entra em conformidade com os requisitos originais, seja por concluso ou correo
(ASHFORD1, 1992 apud LOVE, 2002). Para Love (2002), retrabalho caracterizado como
um esforo desnecessrio de refazer uma atividade que foi realizada incorretamente pela
primeira vez. Conforme Hwang et al. (2009), o retrabalho consiste em ter que refazer o
trabalho devido a no conformidade com os requisitos.
Em um estudo referente frequncia de ocorrncia das causas que contribuem para a
ocorrncia de retrabalho e ao impacto no custo de um projeto, Fayek et al. (2003) definiu
classificaes para as causas de retrabalho. Estas possveis causas so associadas aos
materiais e equipamentos, planejamento e programao, capacidade dos recursos humanos,
liderana e comunicao. Neste sentido, o mesmo autor props uma definio de retrabalho, a
qual considera que as perdas causadas por mudana de escopo e pedidos de mudana de
proprietrios no deveriam ser classificadas como retrabalho.
Love (2002) argumenta que, na construo civil, muitas tarefas so realizadas
simultaneamente, tornando complexa a coordenao das atividades em execuo e implicando
no aumento significativo de tempo e custo dos processos. E, ainda, os problemas associados
1
ASHFORD, J. L. The management of quality in construction. London: E & FN Spon, 1992.
__________________________________________________________________________________________
31
com a simultaneidade so exacerbados devido presso do tempo, especialmente quando
ocorre retrabalho. O mesmo autor afirma ainda que, no esforo de concluir as atividades no
tempo previsto, as empresas acabam por empregar recursos que muitas vezes podem provocar
retrabalho, ou seja, o oposto do efeito desejado.
A literatura sobre o assunto aborda ainda diferentes definies e interpretaes para
retrabalho, incluindo a ideia de desvio da qualidade, no conformidades, defeitos e falhas na
qualidade (LOVE, 2002).
No que diz respeito ao trabalho em progresso, este termo refere-se espera entre processos
(SAFFARO, 2007) e falta de terminalidade (ALVES, 2000). Saffaro (2007, p. 31) define
trabalho em progresso como a quantidade total de produtos parcialmente acabados que se
acumulam ao longo da linha de produo..
Para Saffaro (2007, p. 155-183), a prototipagem na produo atravs da proposta de trabalhar
com tamanho adequado de lote nas tarefas da construo civil, contribui para diminuir o
trabalho em progresso entre as operaes. A padronizao, segundo a autora, auxilia para a
estabilidade do sistema de produo, j que diminui a presena da variabilidade que acarreta o
aparecimento da espera entre atividades e longos tempos de atravessamento de produtos.
Quanto falta de terminalidade, Alves (2000, p. 108) apontou que falhas na aplicao do
PCP, atravs da determinao dos pacotes de trabalho, prejudicam as questes relacionadas
terminalidade e continuidade das tarefas. A falta de gesto de forma integrada ao PCP
contribui para elevar a incerteza e a variabilidade dos processos gerando interrupes e
desperdcios. Dessa forma, a finalizao das tarefas nos prazos estabelecidos fica
comprometida. Para Alves (2000, p. 123), a continuidade e terminalidade dos processos so
importantes por que:
[...] pode contribuir para a reduo da ocorrncia do trabalho em progresso, pois os
processos so iniciados e finalizados no tempo necessrio para sua execuo, sem a
ocorrncia de paralisaes que aumentam o tempo de concluso e liberao das
reas para equipes posteriores.
4.3 PERDAS POR MAKING-DO

A categoria de perdas por making-do foi proposta por Koskela (2004) a partir da ideia do kit
completo, que foi apresentada por Ronen (1992). Ronen (1992) analisou as causas e os
__________________________________________________________________________________________
32
impactos do fenmeno do making-do, sem utilizar este termo. O kit completo sugere que
nenhum trabalho deve ser iniciado antes de todos os itens necessrios para conclu-lo estarem
disponveis (RONEN, 1992, p. 2457). O kit composto por projetos, informaes,
documentos e ferramentas, e iniciar um trabalho sem o kit completo pode gerar impactos
negativos, que conforme Ronen (1992, p. 2458-2459) so os seguintes:
a) necessidade de mais tempo de trabalho para finalizar a atividade;
b) incidncia de um maior nmero de trabalhos inacabados e retrabalho;
c) menor qualidade do produto final;
d) aumento na complexidade de controle;
e) maior insatisfao dos trabalhadores.
Alm da ideia do kit completo, existiram outras duas fontes de inspirao para o conceito de
perdas por making-do, bem como apontam a sua relevncia no contexto do setor da
construo civil:
a) possvel melhorar a eficcia do controle da produo e por consequncia
executar projetos de forma mais eficiente, na medida em que somente
atividades com pr-requisitos disponveis sejam inseridas em um planejamento
semanal (BALLARD, 2000);
b) a partir de estudos empricos, observou-se que trabalhar em condies no
adequadas um dos mais importantes desperdcios da construo (KOSKELA,
2000).
A partir desta linha de pensamento, Koskela (2004, p. 1) define perdas por making-do
referindo-se a situao em que uma atividade iniciada sem ter disposio todos os prrequisitos (materiais, pessoas e informaes) necessrios para que se inicie e continue at o
seu trmino.
Alm disso, making-do tem uma conotao de buffer negativo, ou seja, ao invs da atividade
retardar seu incio devido falta de disponibilidade de recursos necessrios para que seja
concluda, no making-do o processo iniciado antes dos pr-requisitos estarem disponveis
(KOSKELA, 2004, p. 3). Para o mesmo autor, estas situaes so comuns no setor da
construo civil, o qual apresenta elevada incerteza nos fluxos das tarefas devido ao carter
nico do produto. Para Sommer (2010, p. 13), making-do est relacionado improvisao, ou
seja, a gerenciar com o que se tem disponvel.
__________________________________________________________________________________________
33
O conceito de making-do, portanto est fortemente associado gesto dos pr-requisitos
necessrios para incio, desenvolvimento e trmino das tarefas (SOMMER, 2010, p. 39).
Sommer (2010, p. 39) afirma que identificar os pr-requisitos e disponibiliz-los para a
execuo de uma tarefa impacta na confiabilidade na produo. A autora relaciona o conceito
de perdas por making-do ocorrncia de improvisaes pelas equipes de trabalho quando
estas no encontram disponveis as pr-condies necessrias para a execuo de suas tarefas.
Uma das definies para improvisao apresentada por Cunha (2004) como bricolage. Para
o referido autor, bricolage pode ser definida como a inveno de recursos, a partir de
materiais disponveis com o objetivo de resolver problemas inesperados. Assim, o mesmo
autor afirma ainda que a bricolage parte do que se tem disponvel para gerar uma soluo
quando no h mais tempo, sendo assim fortemente ligada improvisao.
4.3.1 As causas das perdas por making-do

Ronen (1992, p. 2459) observou a utilizao do kit completo na indstria da manufatura e, de
maneira implcita, identificou trs causas bsicas para a ocorrncia making-do:
a) sndrome da eficincia: o impulso gerado da motivao de utilizar todos os
recursos o mximo possvel, com o objetivo de manter os trabalhadores sempre
ocupados, mesmo em atividades que no possuam o kit completo;
b) presso por resposta imediata: quando as tarefas so iniciadas o mais cedo
possvel, mesmo sem ter disponvel o kit completo. Isso ocorre devido falta
de confiana de que o trabalhador ter a capacidade de concluir a tarefa no
tempo determinado;
c) diviso imprpria entre nveis de montagem: quando o kit completo
composto por um elevado nmero de componentes, tornando difcil reuni-los a
tempo de se iniciar a tarefa.
Koskela (2004, p. 3-4) analisa as causas das perdas por making-do, apresentadas por Ronen
(1992), relacionando-as com a forma de gerenciamento convencional predominante na
construo civil:
a) a ideia da sndrome da eficincia tpica do modelo convencional da
transformao, em que negligenciado o fato dos trabalhadores estarem
envolvidos em atividades que no agregam valor;
b) no que se refere presso por respostas imediatas, tambm se verifica a adoo
do sistema de gerenciamento convencional, em que materiais e outros prrequisitos so empurrados de acordo com o plano de trabalho e espera-se que
__________________________________________________________________________________________
34
as atividades, com seus recursos disponveis, possam ser iniciadas conforme o
planejado. Contudo, a variabilidade intrnseca nos fluxos dos recursos resulta
em tarefas executadas mesmo com seus recursos disponveis, porm em
condies no adequadas para o trabalho;
c) na diviso imprpria de trabalho, as caractersticas intrnsecas a cada ambiente
de produo tambm contribuem para uma maior dificuldade em reunir todos
os recursos necessrios para se iniciar uma atividade.
Neste ponto, abordando o ambiente da construo civil, Koskela (2000, p. 187-188) descreve
sete categorias de pr-requisitos necessrios para a realizao de uma tarefa. Conforme o
mesmo autor, devido s peculiaridades da indstria da construo civil, muitos destes recursos
apresentam elevada incerteza e esta uma provvel razo para se iniciar uma tarefa sem
disponibilizar os pr-requisitos necessrios. Esta falha na identificao prvia das prcondies a causa das perdas por making-do (SOMMER, 2010, p. 38). A figura 3 apresenta
os sete pr-requisitos apresentados por Koskela.
Figura 3 Os pr-requisitos das tarefas da construo
Projeto
Materiais e
componentes
Mo de obra
Equipamentos
TAREFA
Espao
Servios
independentes
Condies
externas
(fonte: adaptado de KOSKELA, 2000, p. 188, traduo nossa)
Para eliminar ou reduzir as perdas por making-do necessrio, portanto, a identificao e

remoo das restries que inviabilizam a disponibilidade dos pr-requisitos necessrios para
incio, desenvolvimento e trmino das tarefas.
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35
4.3.2 Mtodo de identificao de perdas por making-do

Com o objetivo de identificar as perdas por making-do na construo civil e propor melhorias
para o processo de planejamento e controle da produo, Sommer (2010) desenvolveu o
mtodo de identificao de perdas por making-do. Para desenvolver o mtodo, primeiramente
Sommer (2010, p. 84-85) props sete categorias de perdas por improvisao, as quais foram
analisadas atravs do acompanhamento da autora em reunies de planejamento da obra,
observaes em canteiro, registros fotogrficos e discusses com a equipe gestora. As sete
perdas so identificadas a seguir:
a) acesso/mobilidade: relativo ao espao, meio ou forma de posicionamento dos
trabalhadores durante a execuo das tarefas;
b) ajuste de componentes: artifcios para uso de componentes no adequados
realizao das tarefas;
c) rea de trabalho: refere-se bancada de trabalho ou rea de apoio durante as
atividades realizadas;
d) armazenamento: organizao de materiais ou componentes em locais no
preparados para o seu recebimento;
e) equipamentos/ferramentas: criados ou adaptados para uso durante as atividades;
f) instalaes provisrias: criados ou adaptados para uso de gua e eletricidade
durante as atividades;
g) proteo: forma de uso dos sistemas de proteo.
Alm dos sete tipos de making-do propostos por Sommer (2010), Fireman (2012, p. 121)
identificou uma oitava categoria, a qual denominou perda por sequenciamento que est
relacionada alterao na sequncia de execuo das atividades.
Sommer (2010, p. 95) tambm observou que a principal causa que levou s perdas por
making-do foi a falha no levantamento dos pr-requisitos necessrios para a execuo das
tarefas da obra analisada. Dessa forma, a fim de dar continuidade elaborao do mtodo de
identificao de perdas por making-do, Sommer (2010, p. 96) procurou definir critrios para a
avaliao das perdas quanto a sua origem devido a falhas na identificao dos pr-requisitos.
Os critrios so listados a seguir:
a) informao: projetos, planos, estudos e procedimentos que fornecem toda
informao necessria para a execuo dos pacotes de trabalho no esto
disponveis, no so claros, esto incompletos ou so desconhecidos;
__________________________________________________________________________________________
36
b) materiais e componentes: no so previstos, disponveis ou adequados atividade
com qualidade, quantidade e dentro das especificaes de projeto e normas;
c) mo de obra: no est disponvel em nmero que atenda os planos, pouco
qualificada ou no foi treinada;
d) equipamentos ou ferramentas: indisponveis, no funcionam ou no so
adequados s tarefas;
e) espao: no h acesso rea de trabalho, circulao ou armazenamento de
materiais;
f) servios interdependentes: atividades com alta interdependncia comprometem a
execuo das tarefas subsequentes;
g) condies externas: vento, chuva ou temperaturas extremas;
h) instalaes: instalaes provisrias no atendem as necessidades para execuo
dos pacotes de trabalho, incluindo: instalaes eltricas e hidrulicas provisrias.
Quanto ao impacto que as perdas por improvisao geram na produo, estes foram definidos
por Sommer (2010, p. 97-98) com base nas possveis consequncias apontadas por Koskela
(2004, p. 4-5, traduo nossa), so elas:
a) diminuio da produtividade;
b) desmotivao;
c) perda de material;
d) retrabalho;
e) reduo da segurana;
f) reduo da qualidade.
Fireman (2012, p. 122, grifo nosso) acrescentou a categoria falta de terminalidade como um
possvel impacto na produo devido s perdas por making-do.
Para Ronen (1992, p. 2458-2459), importante entender os males que ocorrem quando se
trabalha com um kit incompleto. Para o mesmo autor, alguns dos impactos gerados quando se
trabalha com um kit incompleto so:
a) aumento de trabalhos inacabados: ocorre porque os trabalhos iniciam e ficam a
espera da chegada dos pr-requisitos necessrios para o seu desenvolvimento;
b) aumento do lead time: quanto mais kits incompletos, maior o nmero de
trabalhos inacabados e por consequncia maior o tempo transcorrido entre o
momento de entrada do material at a sua sada;
__________________________________________________________________________________________
37
c) elevada variao na determinao dos prazos de execuo de uma tarefa:
quando a maior parte dos pr-requisitos no est disponvel aumenta-se a
variao na previso dos prazos para a execuo de uma tarefa;
d) reduo da qualidade e maior retrabalho: tarefas que iniciam com kits
incompletos devem aguardar a chegada dos pr-requisitos e o local de espera
muitas vezes improvisado para atender as necessidades iniciais da atividade.
Quando os itens chegam, so incorporados a um ambiente que, em alguns
casos, j possui problemas de qualidade. Assim, a execuo da tarefa j
enfrenta problemas de qualidade e muitas vezes ocorre retrabalho para
melhorar a qualidade;
e) diminuio da produtividade: iniciar uma atividade com o kit incompleto reduz
a produtividade, j que o tempo de execuo da tarefa aumenta visto que esta
estava espera dos pr-requisitos necessrios para o seu desenvolvimento;
f) maiores despesas operacionais: tarefas com m qualidade custam mais dinheiro
j que se deve refazer o trabalho para melhor-las e ainda, o aumento do
perodo para finalizar uma determinada tarefa tambm causa maiores despesas
no processo;
g) desmotivao: quando os funcionrios trabalham com um kit incompleto a
execuo mais lenta e quando os pr-requisitos chegam, torna-se prioridade
concluir o trabalho. Os funcionrios, que j estavam treinados para a execuo
da tarefa, so ento estimulados a trabalhar em um ritmo mais acelerado e isso
causa desmotivao nos trabalhadores, j que devem interromper o ritmo dos
seus trabalhos na espera das condies necessrias para desenvolv-lo e depois
realiz-lo com maior velocidade;
h) aumento da complexidade de controle: o controle de todo o sistema produtivo
torna-se muito complexo ainda que somente uma atividade inicie com o kit
incompleto. Um simples fluxograma torna-se extremamente complicado
devido a interdependncia entre as atividades.
Com base nas sete categorias de perdas por making-do, nos critrios para identificao da
origem destas perdas e nos possveis impactos que podem ocorrer na produo, Sommer
(2010) desenvolveu o mtodo de identificao de perdas por improvisao, apresentado na
figura 4.
De acordo com Sommer (2010, p. 120), a partir do planejamento so definidos os pacotes de
trabalho a serem executados e as perdas por making-do so identificadas quando no h
condies de trabalho e por isso so utilizadas alternativas ou improvisaes para que o
trabalho no seja interrompido.
__________________________________________________________________________________________
38
Figura 4 Mtodo de identificao de perdas por making-do
(fonte: SOMMER, 2010, p. 120)
__________________________________________________________________________________________
39
5 SISTEMA LAST PLANNER DE CONTROLE DA PRODUO

O presente captulo aborda as caractersticas e aplicaes de dois processos intrinsecamente
entrelaados: planejamento e controle. O planejamento e o controle na indstria da construo
civil tm por objetivo agir diretamente nos processos de produo, a fim de eliminar os
problemas na sua origem e no apenas identificar e lidar com os seus efeitos (KOSKELA,
1992). Para Ballard (2000, p. 3.2, traduo nossa), a falta de um controle proativo no nvel
da unidade de produo aumenta a incerteza na construo e impede que o planejamento seja
utilizado como uma ferramenta para moldar o futuro..
Neste sentido, o Sistema Last Planner de controle da produo (LPS) um modelo de
planejamento e controle da produo composto por regras, procedimentos e um conjunto de
ferramentas, que adota diversos conceitos e princpios da produo enxuta. Esse sistema
contribui para diminuir a incerteza na realizao das atividades e melhorar a confiabilidade do
fluxo de trabalho atravs da gesto da variabilidade (BALLARD, 2000).
Nos itens a seguir apresentada a estrutura hierrquica do LPS, enfatizando as caractersticas
dos planejamentos de longo, mdio e curto prazo. Alm disso, so descritas as duas principais
funes deste controle da produo: controle da unidade de produo e controle do fluxo de
trabalho.
5.1 ESTRUTURA HIERRQUICA DO LAST PLANNER

O LPS apresenta uma estrutura hierrquica em trs nveis (BALLARD, 2000): planejamento
de longo prazo, planejamento de mdio prazo (lookahead) e o planejamento de curto prazo
(ou de comprometimento). Para Isatto et al. (2000), esta hierarquizao do planejamento
permite a proteo da produo contra incertezas e variabilidade do sistema produtivo e cada
nvel hierrquico requer informaes especficas e bem detalhadas, a fim de auxiliar a tomada
de decises.
__________________________________________________________________________________________
40
5.1.1 Planejamento de longo prazo

O planejamento de longo prazo tem como papel principal estabelecer objetivos do
empreendimento, incluindo as datas de incio e trmino das atividades, tempo de ciclo de cada
tarefa e restries das atividades principais (BALLARD, 2000). Para Isatto et al. (2000), o
resultado do planejamento de longo prazo o plano mestre (master plan), o qual determina os
ritmos com os quais sero executados os principais processos da produo. Para os referidos
autores, este plano deve ser atualizado periodicamente, na medida em que ocorrerem
eventuais mudanas no andamento da obra. Dessa forma, Ballard (1997) afirma que o plano
mestre um cronograma desenvolvido antes de comear a produo e, devido falta de
informao sobre a durao e entregas reais, apresenta baixo grau de detalhamento,
descrevendo o trabalho a ser realizado atravs de metas gerais.
5.1.2 Planejamento de mdio prazo

O planejamento de mdio prazo vincula o plano mestre aos planos operacionais e neste nvel
tambm chamado de planejamento olhando para frente (lookahead planning), j que nesta
etapa so identificadas as aes necessrias para permitir a realizao de cada atividade no
tempo necessrio (BALLARD, 1997). O lookahead , portanto, uma parte do plano mestre,
em que so gerados os pacotes de trabalho a partir das informaes dos servios previstos no
planejamento de longo prazo. Para Ballard (2000), no mdio prazo, as etapas do plano mestre
so analisadas quanto ao que deve ser feito para o que pode ser feito atravs da anlise e
remoo das restries relacionadas liberao dos pacotes de trabalho.
5.1.3 Planejamento de curto prazo

O planejamento de curto prazo, tambm chamado de planejamento de comprometimento
(commitment planning), ocorre posteriormente anlise das atividades que devem contra
aquelas que podem ser feitas, gerando como produto uma lista das atividades que sero
executadas (pacotes de trabalho). Estes pacotes de trabalho, portanto, tiveram suas restries
removidas atravs da disponibilizao dos recursos necessrios para que se realizem
(BALLARD, 2000, grifo nosso). O planejamento de curto prazo orienta a execuo da obra e
pode ser realizado em ciclos semanais (ISATTO et al., 2000).
__________________________________________________________________________________________
41
5.2 PRINCIPAIS FUNES DO LAST PLANNER

As principais funes do LPS so o controle da unidade de produo e o controle do fluxo do
trabalho. A primeira funo tem como objetivo melhorar a qualidade dos planos gerados no
planejamento de curto prazo atravs do aprendizado contnuo, enquanto que a segunda funo
procura estabilizar o fluxo de trabalho.
5.2.1 Controle da unidade de produo

O bom desempenho de um sistema de planejamento no nvel da unidade de produo
percebido atravs da qualidade dos planos de trabalho. Por unidades de produo entende-se
como um grupo de trabalhadores diretos da produo que constituem uma equipe e
compartilham as responsabilidades pela execuo de um trabalho semelhante (BALLARD,
2000).
Para promover a melhoria dos planos de mdio e curto prazo, necessrio identificar as
causas do no cumprimento dos planos e realizar aes corretivas (BALLARD, 2000). Esse
autor prope algumas caractersticas essenciais para garantir a qualidade de um servio no
planejamento de curto prazo, tais como:
a) pacotes de trabalho bem definidos: o plano de trabalho deve ser bem descrito,
de modo que se identifique sua concluso no final da semana;
b) sequncia certa de trabalho: os pacotes de trabalho selecionados para serem
executados na semana devem estar na ordem necessria, definida pela lgica da
estratgia de execuo e respeitando os processos seguintes;
c) quantidade adequada de trabalho: conhecer a capacidade de trabalho de cada
equipe da produo para ento dimensionar o pacote de trabalho. Neste
dimensionamento, deve-se levar em considerao o trabalho a ser executado e
o prazo disponvel;
d) possibilidade de execuo das atividades: todos os pacotes de trabalho so
vlidos se os pr-requisitos para o incio das tarefas estiverem disponveis.
Conforme Koskela (1999), o LPS atua na reduo da variabilidade, inerente aos processos
construtivos. No controle da unidade de produo, busca-se reduzir perdas de produo e
evitar que o trabalho ocorra em condies abaixo do ideal. Dessa forma, o LPS atua na
unidade de produo com foco na realizao dos planos planejados, e isso ocorre a partir da
medio e monitoramento dos planos de trabalhos. Para Ballard (2000), a confiabilidade dos
__________________________________________________________________________________________
42
planos medida atravs do percentual de pacotes concludos (PPC) e este indicador
corresponde ao nmero de pacotes concludos dividido pelo nmero de pacotes planejados na
semana. Para o referido autor, necessrio rastrear os pacotes de trabalho no concludos na
semana e identificar as razes de no terem sido realizados. Assim, atravs de um
aprendizado contnuo possvel proteger a unidade de produo das incertezas e
variabilidade.
5.2.2 Controle do fluxo de trabalho

O fluxo de trabalho compreende o trabalho que se move entre as unidades de produo na
sequncia e no ritmo desejado. Estes fluxos compreendem projetos, suprimentos e instalaes
para a execuo das atividades (BALLARD, 2000).
Para Ballard (2000), importante focar o controle do fluxo de trabalho porque muitas vezes
h falhas no controle proativo da unidade de produo. A coordenao dos fluxos ocorre no
planejamento de mdio prazo. Neste caso, o mesmo autor afirma que so selecionadas as
atividades compreendidas no horizonte de trs a doze semanas do plano mestre, e somente
entram no plano de comprometimento aquelas tarefas que so possveis de serem executadas.
Para isso, devem ser analisados os pr-requisitos de cada atividade e remover suas restries,
tornando os pacotes de trabalho prontos para serem executados.
No controle do fluxo de trabalho, o LPS agrega outras funes ao planejamento lookahead.
Dentre elas, Ballard (2000) destaca:
a) estabelecer a sequncia e o ritmo do trabalho de acordo com os objetivos do
empreendimento;
b) analisar a relao entre a capacidade de produo e os pr-requisitos
disponveis para a execuo das tarefas;
c) selecionar as atividades do plano mestre em pacotes de trabalho;
d) descrever mtodos de execuo das atividades do plano mestre;
e) realizar a anlise das restries e listar em sequencia de execuo os pacotes de
trabalho prontos para serem realizados;
f) atualizar o plano mestre conforme o andamento da obra.
__________________________________________________________________________________________
43
O resultado da aplicao do planejamento de mdio prazo na remoo de restries ,
portanto, gerar pacotes de trabalho consistentes para que o fluxo de trabalho seja estvel
(BALLARD, 2000).
__________________________________________________________________________________________
44
6 MTODO DE PESQUISA
Neste captulo apresentado o mtodo de pesquisa empregado no trabalho. Primeiramente
discutida a justificativa para a escolha da estratgia de pesquisa adotada, em seguida
apresentado o delineamento da pesquisa, aps apresentada a justificativa para a escolha da
Empresa, do empreendimento e dos processos analisados neste trabalho, e, posteriormente,
so descritas as etapas de compreenso e desenvolvimento da pesquisa.
6.1 ESTRATGIA DE PESQUISA

A estratgia de pesquisa adotada no presente trabalho o estudo de caso. Conforme Yin
(2010, p. 22), em geral, os estudos de caso so o mtodo preferido quando:
a) as questes como ou por que so propostas;
b) o investigador tem pouco controle sobre os eventos;
c) o enfoque est sobre um fenmeno contemporneo no contexto da vida real.
Segundo Yin (2010), o resultado de um estudo de caso baseia-se em vrias fontes de

evidncia, com todos os dados convergindo para a resposta da questo que o estudo pretende
responder. O mesmo autor afirma ainda que a conduo da coleta de dados em um estudo de
caso beneficiada pelo desenvolvimento prvio de proposies tericas.
A fim de aumentar a qualidade do estudo de caso, YIN (2010, p. 124) sugere alguns
princpios fundamentais para a realizao da coleta de dados, a saber:
a) mltiplas fontes de evidncias (evidncia de duas ou mais fontes, convergindo
sobre os mesmos fatos ou descobertas);
b) um banco de dados do estudo de caso (uma estrutura formal de evidncia distinta
do relatrio final do estudo de caso);
c) um encadeamento de evidncias (vnculos explcitos entre as questes
formuladas, os dados coletados e as concluses a que se chegou).
Ao longo deste trabalho foram utilizadas cinco fontes de evidncia: entrevistas abertas;
observao direta; observao participante; anlise de documentos e registros fotogrficos.
__________________________________________________________________________________________
45
6.1.1 Entrevistas abertas

Conforme Yin (2010), as entrevistas so fontes de evidncia essenciais no desenvolvimento
dos estudos de caso, sendo uma das vantagens a interferncia entre os dados registrados pelo
pesquisador sob o ponto de vista do entrevistado. O mesmo autor afirma ainda que os
respondentes podem sugerir fontes nas quais se podem buscar evidncias corroborativas para
o estudo.
6.1.2 Observao direta e participante

As provas observacionais, segundo Yin (2010) so teis para fornecer informaes adicionais
sobre o tpico que est sendo estudado. Yin (2010) apresenta duas formas de coleta de dados
por meio da observao: observao direta e observao participante. Na observao direta, o
pesquisador assume uma postura imparcial e impessoal em relao pesquisa. Na observao
participativa, o pesquisador faz parte do contexto analisado, compondo o objeto de pesquisa.
6.1.3 Anlise de documentos

Esse tipo de evidncia normalmente utilizada com o objetivo de corroborar as informaes
obtidas por meio de outras fontes de evidncia (YIN, 2010). Conforme Yin (2010), os
documentos podem ser relatrios, estudos ou avaliaes, minutas de reunies e documentos
administrativos.
6.1.4 Registros fotogrficos

Segundo Yin (2010), as fotografias constituem uma fonte de evidncia que melhoram a
comunicao das informaes, desempenhando um papel importante no registro de dados do
estudo de caso.
6.2 DELINEAMENTO
O trabalho foi realizado atravs das etapas apresentadas a seguir que esto representadas na
figura 5 e so descritas nos prximos pargrafos:
__________________________________________________________________________________________
46
a) pesquisa bibliogrfica;
b) escolha da Empresa, empreendimento e processos;
c) compreenso;
d) desenvolvimento;
e) anlise dos resultados.
Figura 5 Fluxograma das etapas da pesquisa
PESQUISA BIBLIOGRFICA
ESCOLHA DA EMPRESA, EMPREENDIMENTO E PROCESSOS
COMPREENSO
Compreenso dos sistemas de gesto da Empresa (PCP, SGQ e SGS);
Compreenso dos processos de execuo de paredes em dry wall e kit porta pronta.
DESENVOLVIMENTO
Elaborao do protocolo para coleta de dados;
Elaborao do banco para registro dos dados;
Anlise dos dados.
ANLISE DOS RESULTADOS

Resultados;
Consideraes finais.
(fonte: elaborado pela autora)
Na primeira etapa do trabalho, composta pela pesquisa bibliogrfica, buscou-se compreender

o tema proposto, bem como identificar sugestes de pesquisa em trabalhos anteriores e as
lacunas existentes na literatura. Dessa forma, a parte inicial da pesquisa direcionou o foco do
trabalho para a anlise das perdas por making-do em processos construtivos racionalizados. A
pesquisa bibliogrfica foi realizada ao longo de todo o trabalho, fornecendo o embasamento
terico necessrio para o desenvolvimento da pesquisa.
A segunda etapa do trabalho composta pela apresentao e justificativa de escolha da
Empresa e do empreendimento em que foi realizada esta pesquisa, bem como da justificativa
da escolha dos processos construtivos analisados: execuo de paredes em dry wall e
instalao dos kits porta pronta.
__________________________________________________________________________________________
47
A terceira etapa do trabalho consistiu na etapa de compreenso. Nesta etapa foi realizado um
estudo de caso em um empreendimento residencial vertical. Esta obra est localizada na
cidade de Porto Alegre e composta por cinco torres residenciais, com quinze pavimentos
tipo, e um prdio garagem de uma empresa construtora-incorporadora. O objetivo desta etapa
foi compreender o contexto em que a pesquisa est inserida e promover mais experincia
pesquisadora sobre a aplicao das prticas dos sistemas de gesto da Empresa na obra em
estudo, e, ainda, compreender as etapas de execuo dos processos construtivos analisados.
Para isso, foi realizado um estudo dos sistemas de gesto da Empresa, tais como o Sistema de
Planejamento e Controle da Produo (PCP), Sistema de Gesto da Qualidade (SGQ) e
Sistema de Gesto da Segurana (SGS), bem como dos processos construtivos racionalizados
de paredes em dry wall e kit porta pronta. Este estudo foi realizado ao longo de um ms, no
qual foram realizadas entrevistas abertas com a equipe de gesto da obra, tcnicos da Empresa
e membros das equipes. Alm disso, foram acompanhadas duas reunies de planejamento de
curto prazo e realizadas visitas ao canteiro de obras. Por fim, foi realizada uma anlise de
documentos, tais como procedimentos padro de execuo dos processos analisados;
procedimentos de gesto da qualidade e gesto da segurana e documentos referentes ao
planejamento da obra. O conhecimento dos procedimentos padres da empresa para execuo
das atividades analisadas foi de fundamental importncia, pois permitiu direcionar as
observaes feitas a respeito das perdas por making-do que ocorriam no canteiro da obra
estudada em cada etapa dos processos analisados.
Na quarta etapa do trabalho, denominada desenvolvimento, foi realizado o estudo das perdas
por improvisao atravs de visitas obra em busca de evidncias de ocorrncia dessas perdas
nos processos construtivos racionalizados de paredes em dry wall e kit porta pronta. A coleta
de dados em campo teve durao de dois meses. A partir do plano semanal, a pesquisadora
observava os pacotes de trabalho que estavam sendo executados, referentes s atividades do
processo de execuo de paredes em dry wall e instalao dos kits porta pronta, identificando
as perdas por improvisao que ocorriam nos pacotes de trabalho. Para esta coleta foi
elaborado o protocolo para coleta de dados, bem como o banco para registro dos dados
obtidos na obra em estudo. O protocolo foi baseado em cinco fontes de evidncia, s quais
tinham como principal objetivo a compreenso da ocorrncia das perdas por making-do
identificadas nos processos construtivos racionalizados de paredes em dry wall e kit porta
pronta. As fontes de evidncia utilizadas foram: entrevistas abertas, observao direta,
observao participativa, anlise de documentos e registros fotogrficos. Para o registro dos
__________________________________________________________________________________________
48
dados obtidos atravs da aplicao do protocolo de coleta de dados, foi realizada a aplicao
do mtodo de identificao de perdas por improvisao, proposto por Sommer (2010). Dessa
forma, os dados foram registrados em uma planilha eletrnica, a qual possibilitou a descrio
das perdas por making-do observadas nos pacotes de trabalho referentes ao processo
construtivo de paredes em dry wall e kit porta pronta atravs da identificao da sua categoria,
de sua origem, bem como da identificao dos possveis impactos na produo. Nesta planilha
ainda foi possvel registrar os pacotes de trabalho concludos e no concludos e em quais
deles foram identificadas perdas por improvisao. Nesta etapa ainda apresentado como foi
realizada a anlise dos dados coletados em campo.
A quinta etapa consistiu na anlise dos resultados. Primeiramente foram apresentados os
resultados obtidos a partir da etapa de compreenso, ou seja, a descrio geral dos sistemas de
planejamento e controle da produo, gesto da qualidade e gesto da segurana da Empresa e
a descrio detalhada das etapas de execuo dos processos construtivos de paredes em dry
wall e kit porta pronta. Aps, foi realizada a apresentao das categorias, origens e possveis
impactos das perdas por making-do que mais ocorreram nos processos observados na obra em
estudo. Alm disso, so apresentados os resultados dos percentuais de improvisao
identificados em pacotes de trabalho concludos, no concludos e no total de pacotes
analisados. A partir dos resultados analisados, foi realizada uma comparao das perdas por
improvisao identificadas nesta pesquisa com dados obtidos em outros estudos.
Por fim, foram feitas as consideraes finais da pesquisa de como os processos construtivos
racionalizados de paredes em dry wall e kit porta pronta, analisados na obra em estudo,
impactam nas perdas por making-do.
6.3 ESCOLHA DA EMPRESA, EMPREENDIMENTO E PROCESSOS

Este item composto pela apresentao e justificativa de escolha da Empresa e do
empreendimento foco deste trabalho, bem como da justificativa da escolha dos processos
construtivos analisados neste estudo de caso.
__________________________________________________________________________________________
49
6.3.1 Escolha da Empresa

A Empresa foco do trabalho uma construtora-incorporadora de grande porte que atua em
mbito nacional, com mais de 180 canteiros de obra em andamento em seis regionais do
Brasil: Norte, Centro Oeste, Sul, Nordeste, So Paulo e Rio de Janeiro. Os produtos da
Empresa so imveis residenciais e comerciais dos seguintes padres: econmico, mdio e
alto padro. A Empresa responsvel pelas etapas de negcio que compreendem desde a
aquisio de terrenos, construo dos imveis, venda dos produtos at a assistncia tcnica
prestada aos clientes finais. Entre os pontos fortes da Empresa destacam-se o foco no
planejamento e controle da produo em todas as etapas do processo construtivo, bem como
um forte sistema de gesto da qualidade e da segurana. Alm disso, a Empresa adota a
padronizao de seus processos construtivos como uma importante ferramenta no
gerenciamento dos recursos mo de obra, informao, equipamentos e materiais. Entre os
fatores que justificam a escolha da Empresa destacam-se:
a) presena de um forte sistema de gesto da produo;
b) adota alguns sub-sistemas construtivos racionalizados, tais como paredes e
forros em gesso acartonado (dry wall), kit porta pronta e kits hidrulicos e
eltricos;
c) h muitos procedimentos de execuo das atividades documentados;
d) o sistema de planejamento e controle da produo apresenta alguns elementos
do sistema Last Planner;
e) ter participado de vrias pesquisas desenvolvidas pelo Ncleo Orientado para a
Inovao da Edificao (NORIE)/UFGRS, sendo que diversos trabalhos
acadmicos foram fruto desta parceria.
6.3.2 Escolha do Empreendimento

O estudo de caso foi realizado em um empreendimento residencial vertical de cinco torres
residenciais e um prdio garagem da Empresa, localizado na cidade de Porto Alegre. A rea
total de 51.920 m e um oramento previsto em 76 milhes de reais. Todas as torres
residenciais possuem quinze pavimentos tipo mais trreo. As torres A e B possuem quatro
apartamentos por andar e as torres C, D e E possuem seis apartamentos por andar. Os
edifcios tem estrutura em concreto armado, vedao externa em blocos cermicos e divisrias
internas em paredes de dry wall. A obra ocorre em duas fases, sendo a primeira fase composta
pelas torres B, C e D que teve incio em maro de 2012 e previso de trmino para junho de
__________________________________________________________________________________________
50
2014. A segunda fase composta pelas torres A e E com incio em maio de 2012 e previso
de trmino para novembro de 2014. A figura 6 apresenta o layout do canteiro com a
identificao das torres analisadas na pesquisa.
Figura 6 Layout do canteiro
(fonte: documento tcnico da Empresa)
Entre os fatores que justificam a escolha do empreendimento destaca-se que, em seu estgio
de obra, estava executando os servios de paredes em dry wall e a colocao de batentes e
portas, chamado tambm de kit porta pronta. Alm disso, conforme os gerentes de obra da
Empresa, esta era uma obra que tinha consolidado vrias prticas do PCP, bem como uma
forte atuao da gesto da qualidade e da segurana.
6.3.3 Escolha dos Processos

A bibliografia que aborda a anlise das perdas por making-do tm foco no estudo de suas
categorias, origens e impactos na produo em processos construtivos tradicionais, tais como
estrutura, alvenaria e reboco. Inexiste na bibliografia trabalhos que abordem estas perdas em
processos construtivos racionalizados. Neste sentido, justifica-se a escolha da anlise de como
os processos construtivos racionalizados impactam nas perdas por making-do. Assim, o
objetivo de anlise deste estudo foram dois processos construtivos racionalizados: execuo
__________________________________________________________________________________________
51
de paredes em dry wall e instalao do kit porta pronta. A escolha destes processos foi devido
a sua crescente importncia na construo das edificaes. Cada vez mais as empresas tm
adotado a tecnologia de paredes em dry wall para as vedaes internas, visto que um sistema
de construo seco, fcil de montar e desmontar, que torna a construo mais limpa e rpida,
alm de ser um sistema inteligente na hora de fazer as instalaes eltricas e hidrossanitrias.
Quanto aos kits porta pronta, estes vm sendo adotados pelas empresas de construo devido
ao menor nmero de fases na instalao das portas, reduo de mo de obra, maior qualidade
na montagem do conjunto na obra, visto que ela executada dentro da indstria e mnima
quantidade de resduos.
6.4 ETAPA DE COMPREENSO

A primeira etapa desta pesquisa teve como objetivo compreender o contexto em que o
trabalho est inserido. A etapa de compreenso teve durao de um ms, no qual foi possvel
caracterizar a Empresa e o empreendimento com destaque para os sistemas de planejamento e
controle da produo, gesto da qualidade e gesto da segurana e para os processos
construtivos a serem analisados. A seguir, apresentada detalhadamente a etapa de
compreenso.
6.4.1 Anlise dos Sistemas de Gesto da Empresa

Para a anlise dos sistemas de PCP, SGQ e SGS, os quais visam padronizao dos processos
de planejamento, qualidade e segurana das obras da Empresa, respectivamente, foram
utilizadas as seguintes fontes de evidncia: entrevistas abertas, observao participante e
anlise de documentos.
6.4.1.1 Entrevistas abertas
Para compreender de maneira ampla o andamento e as prticas associadas gesto da obra,
foram realizadas entrevistas abertas com os principais tcnicos da obra e da Empresa (quadro
1). Primeiramente foram realizadas entrevistas abertas com o engenheiro responsvel pela
obra e com a equipe de planejamento da Empresa, a fim de identificar as principais
caractersticas aplicadas no sistema de planejamento e controle da obra. Alm disso, para a
compreenso das prticas aplicadas nos sistemas da qualidade e da segurana, foram
__________________________________________________________________________________________
52
realizadas entrevistas abertas com a equipe de gesto da qualidade da Empresa e com o
tcnico de segurana responsvel da obra.
Quadro 1 Entrevistas abertas na etapa de compreenso

FONTE DE
EVIDNCIA
DATA
PARTICIPANTE
OBJETIVO
Entrevista aberta
16/12/2013
Engenheiro da obra
Compreender como era realizado o planejamento de

mdio e curto prazo, as dificuldades para a elaborao
dos planos e identificar as principais prticas aplicadas
nos sistemas de gesto da obra
Entrevista aberta
16/12/2013
Tcnico de segurana da obra
Identificar as principais prticas aplicadas no sistema

de gesto da segurana da obra
Entrevista aberta
19/12/2013
Equipe de planejamento da Empresa
Compreender as decises tomadas para elaborao do

planejamento de longo prazo, identificar os indicadores
analisados e as informaes recebidas da obra
Entrevista aberta
19/12/2013
Equipe de gesto da qualidade da

Empresa
Identificar as principais prticas aplicadas no sistema

de gesto da qualidade das obras da Empresa
6.4.1.2 Observao participante

A observao participante foi utilizada em duas reunies de curto prazo (quadro 2). Nestas
reunies buscou-se analisar os assuntos discutidos a respeito do cumprimento dos planos
semanais, bem como identificar as dificuldades encontradas pela equipe de gesto da obra e
pelos funcionrios no cumprimento das prticas associadas ao sistema de gesto da qualidade
e da segurana. No que se refere ao planejamento de mdio prazo, a obra no realizava
reunies de mdio prazo, a anlise das restries era feita junto com os encarregados das
equipes nas reunies de curto prazo.
Quadro 2 Reunies acompanhadas na etapa de compreenso

FONTE DE
EVIDNCIA
Observao participante
Observao participante
DATA
PARTICIPANTES
OBJETIVO
06/01/2014
Engenheiro da obra, assistente

tcnico, estagirio, mestre de obra e
encarregados das equipes
Compreender as dificuldades no cumprimento dos

planos semanais, bem como das prticas dos sistemas
de gesto da qualidade e da segurana. Analisar o
processo de identificao das restries dos pacotes
de trabalho
13/01/2014
Engenheiro da obra, assistente

tcnico, estagirio, mestre de obra e
encarregados das equipes
Compreender as dificuldades no cumprimento dos

planos semanais, bem como das prticas dos sistemas
de gesto da qualidade e da segurana. Analisar o
processo de identificao das restries dos pacotes
de trabalho

__________________________________________________________________________________________
53
6.4.1.3 Anlise de documentos
Os documentos analisados foram os procedimentos de gesto da qualidade e da segurana da
Empresa, bem como procedimentos com relao ao processo de planejamento. Alm disso,
foi analisado o fluxo de planejamento de longo prazo da Empresa.
6.4.2 Anlise dos Processos

A ltima fase da etapa de compreenso constituiu-se na anlise dos processos construtivos
racionalizados observados nesta pesquisa: processo de paredes em dry wall: frames,
instalaes eltricas, instalaes hidrossanitrias, placas e acabamentos, e colocao dos
batentes e portas (kit porta pronta). O objetivo era compreender detalhadamente como
realizada a execuo de cada etapa destes processos. Para isso foram utilizadas as seguintes
fontes de evidncia: entrevistas abertas, observao direta e anlise de documentos.
Foram realizadas entrevistas abertas com os lderes e operrios das equipes de cada um dos
processos, com o intuito de entender a sequencia de execuo de todas as etapas do processo
de paredes em dry wall: frames, instalaes eltricas, instalaes hidrossanitrias e placas e
acabamentos; e da sequencia de execuo da instalao dos kits porta pronta (quadro 3).
Quadro 3 Entrevistas abertas com os lderes e operrios das equipes

FONTE DE
EVIDNCIA
DATA
PARTICIPANTES
Entrevistas abertas
06, 08 e 09/01/2014
Lderes e operrios das equipes
Entrevistas abertas
13, 15 e 16/01/2014
Lderes e operrios das equipes
OBJETIVO
Compreender a sequencia de execuo dos processos
analisados
Compreender a sequencia de execuo dos processos
analisados
6.4.2.2 Observao direta

Quanto observao direta, ficou por conta da observao em campo dos operrios
realizando as tarefas (quadro 4).
__________________________________________________________________________________________
54
Quadro 4 Observao direta da execuo das atividades pelos operrios no
canteiro de obra
FONTE DE
EVIDNCIA
Observao direta
Observao direta
DATA
06, 08 e 09/01/2014
13, 15 e 16/01/2014
DURAO
OBJETIVO
3 h/dia
Observao direta da execuo das etapas do

processo de paredes em dry wall : frames , instalaes
eltricas, instalaes hidrossanitrios, placas e
acabamentos; e da instalao dos kits porta pronta
3 h/dia
Observao direta da execuo das etapas do

processo de paredes em dry wall : frames , instalaes
eltricas, instalaes hidrossanitrios, placas e
acabamentos; e da instalao dos kits porta pronta

Os documentos analisados foram os procedimentos padro da Empresa relacionados
execuo de paredes em dry wall e colocao de batentes e portas (kit porta pronta).
6.5 ETAPA DE DESENVOLVIMENTO

O estudo realizado na etapa anterior de compreenso a respeito das caractersticas da obra
estudada, bem como dos procedimentos referentes ao planejamento e controle da produo,
qualidade e segurana, e ainda, do estudo dos processos de execuo de paredes em dry wall e
kit porta pronta direcionou as observaes feitas a respeito das perdas por making-do que
ocorriam no canteiro da obra estudada em cada etapa dos processos analisados. A etapa de
compreenso contribuiu, sobretudo, para entender como devem ser executadas todas as etapas
que compem os processos e tambm para que fosse possvel identificar no canteiro de obra
as inconsistncias e possveis perdas por making-do.
Neste sentido, a etapa de desenvolvimento consistiu no estudo das perdas por improvisao
atravs de visitas obra em busca de evidncias de ocorrncia dessas perdas em processos
construtivos racionalizados.
A coleta de dados em obra referente s perdas por making-do teve durao de dois meses,
com incio na metade do ms de janeiro de 2014 e trmino na metade do ms de maro de
2014. As torres analisadas na pesquisa foram as torres A, B, C, D e E. O processo de
execuo de paredes em dry wall foi analisado nas torres A e E, j que nestas estavam sendo
executados os servios referentes a esta atividade. Foram analisadas quatro etapas referentes a
este processo: frames, instalao eltrica e instalao hidrossanitria e placas e acabamentos.
__________________________________________________________________________________________
55
O processo de colocao de batentes e portas, tambm chamado na Empresa de kit porta
pronta, foi analisado nas torres B, C e D.
A partir do planejamento semanal, a pesquisadora observava os pacotes de trabalho a serem
executados referentes s atividades do processo de execuo de paredes em dry wall e
instalao dos kits porta pronta. Cabe salientar que todos os pacotes de trabalho eram
referentes execuo das atividades em um pavimento. Assim, as perdas por making-do
foram sendo identificadas quando no havia condies de trabalho e os funcionrios
precisavam utilizar alternativas e improvisaes para no interromper a execuo de suas
tarefas.
Nos prximos itens, descrito o desenvolvimento para elaborao do protocolo para coleta de
dados em campo, bem como o desenvolvimento do banco para registro dos dados coletados e
como foi realizada a anlise dos resultados.
6.5.1 Elaborao de protocolo para coleta de dados

Foi elaborado um protocolo para a coleta de dados em campo, com base em diferentes fontes
de evidncia, tais como observao direta, observao participativa, entrevistas abertas,
anlise de documentos e registros fotogrficos, de forma a aumentar a confiabilidade,
validade e representatividade da pesquisa (YIN, 2010). Este protocolo teve a funo de
orientar a identificao das categorias e origens das perdas por making-do, assim como seu
impacto, nos processos construtivos racionalizados da obra em estudo.
O quadro 5 descreve as categorias de perdas por making-do propostas por Sommer (2010) e
Fireman (2012) e que foram investigadas neste trabalho, alm de descrever como foi realizada
esta investigao e as fontes de evidncia utilizadas. Quando uma perda era observada,
procurava-se compreender a sua origem, para ento identificar a categoria de perda por
making-do.
__________________________________________________________________________________________
56
Quadro 5 Alinhamento das categorias de perdas com as fontes de evidncia
empregadas no estudo de caso
CATEGORIAS A INVESTIGAR
ACESSO/MOBILIDADE
AJUSTE DE COMPONENTES
COMO INVESTIGAR
FONTE DE EVIDNCIA
Verificao da preparao do
pavimento antes do incio da atividade
Observao direta e
e das condies de espao para os
registros fotogrficos
trabalhadores durante a execuo de
suas tarefas
Observao de como so montados,
instalados e construdos, pelos
Observao direta, registros
funcionrios, os componentes de cada fotogrficos e entrevistas
atividade
REA DE TRABALHO
Observao do local em que os

funcionrios realizavam as tarefas

fotogrficos e entrevistas
ARMAZENAMENTO
Observao dos locais de

armazenamento de materiais
Observao direta e
EQUIPAMENTO/FERRAMENTAS
INSTALAES PROVISRIAS
PROTEO
SEQUENCIAMENTO
Verificao dos materiais utilizados

Observao direta e
pelos funcionrios na execuo das
atividades
Verificar as instalaes provisrias
necessrias para a execuo das
atividades
Verificao das situaes de risco no
canteiro e das aes dos funcionrios Anlise de documentos e
frente a falta de pr-condies para o
servio
Compreender as causas do no
Entrevistas, anlise de
cumprimento dos pacotes de trabalho documentos e observao
semanais
participativa
O quadro 6 descreve as principais origens que foram investigadas, como foi feita a
investigao destas origens e as fontes de evidncia utilizadas para compreender as falhas na
identificao dos pr-requisitos responsveis pela origem das perdas por making-do. As
origens das perdas por improvisao podem estar relacionadas s falhas na identificao de
mais de um pr-requisito e por essa razo, conforme proposto por Sommer (2010), para a
anlise foi estabelecido um nmero mximo de trs pr-requisitos.
__________________________________________________________________________________________
57
Quadro 6 Alinhamento das origens de perdas com as fontes de evidncia
empregadas no estudo de caso
ORIGENS A INVESTIGAR
COMO INVESTIGAR
FONTE DE EVIDNCIA
INFORMAO
Anlise da disponibilidade e clareza

dos procedimentos padro
Anlise de documentos
MATERIAIS E COMPONENTES
Verificao da disponibilidade de Observao direta, registros

materiais adequados a execuo das fotogrficos, entrevistas e
atividades
anlise de documentos
MO DE OBRA
Anlise da disponibilidade de mo de
obra suficiente para atender os
planos, qualidade e treinamento da
mo de obra
EQUIPAMENTOS OU
FERRAMENTAS
Verificao da disponibilidade de
equipamentos e ferramentas
adequados execuo das tarefas

fotogrficos, entrevistas e
ESPAO
Anlise das condies da rea de

trabalho e de armazenamento dos
materiais

fotogrficos, entrevistas e
SERVIOS INTERDEPENDENTES
CONDIES EXTERNAS
INSTALAES
Anlise de atividades
interdependentes e as implicaes na
execuo das tarefas subsequentes
Observao das condies externas
Observao direta e
tais como vento, chuva ou
tempestades
Observao direta,
Anlise das condies das instalaes
entrevistas e registros
eltricas e hidrulicas provisrias
fotogrficos
Aps a identificao dos pr-requisitos que possivelmente foram responsveis pela origem da
perda por making-do, foi avaliado seus possveis impactos na produo. Nesta avaliao,
foram analisadas tanto as provveis consequncias quanto s observadas durante a execuo
das atividades.
Neste sentido, foram analisados os impactos definidos por Sommer (2010) com base nas
possveis consequncias apontadas por Koskela (2004), so elas: diminuio da
produtividade, desmotivao, perda de material, retrabalho, reduo da segurana e reduo
da qualidade. Alm disso, foi analisado o possvel impacto falta de terminalidade, proposto
por Fireman (2012).
__________________________________________________________________________________________
58
Foram realizadas entrevistas abertas com os funcionrios e lderes de equipes durante sete
semanas, que tinham como objetivo entender como os servios eram realizados quando algum
dos pr-requisitos necessrios para a execuo das atividades, constantes nos procedimentos,
no estava disponvel (quadro 7). Dessa forma, quando era identificada uma improvisao na
realizao de algum pacote de trabalho, a pesquisadora conversava com os funcionrios para
compreender as falhas que originavam as improvisaes, bem como entender as solues que
os operrios adotavam na falta dos pr-requisitos. Assim, foi possvel identificar as perdas por
making-do a partir do ponto de vista dos funcionrios e rastrear as origens de cada uma delas.
Quadro 7 Entrevistas abertas na etapa de desenvolvimento

FONTE DE
EVIDNCIA
SEMANA
PARTICIPANTES
Entrevistas abertas
13/01/2014 a 17/01/2014 Operrio de instalao eltrica
Entrevistas abertas
20/01/2014 a 24/01/2014 Operrio de colocao de placas
Entrevistas abertas
Entrevistas abertas
Entrevistas abertas
Entrevistas abertas
Entrevistas abertas
Operrio de instalao eltrica

Encarregado das instalaes
hidrossanitrias
Operrio dos frames
Encarregado dos Kits porta pronta
03/02/2014 a 07/02/2014
hidrossanitrias
Operrio dos frames
Operrio de colocao de placas
Encarregado dos Kits porta pronta
Operrio das instalaes
10/02/2014 a 14/02/2014
hidrossanitrias
Encarregado dos frames
Operrio dos Kits porta pronta
17/02/2014 a 21/02/2014 Operrio das instalaes
hidrossanitrias
Operrio dos frames
27/01/2014 a 31/01/2014

hidrossanitrias
24/02/2014 a 28/02/2014
Operrio dos frames
Operrio de colocao de placas
OBJETIVO
Compreender a origem das perdas por making-do e
solues adotadas na indisponibilidade dos prrequisitos




6.5.1.2 Observao participante

Ao longo dos dois meses de estudo foram acompanhadas sete reunies de planejamento de
curto prazo. Nestas reunies, procurava-se compreender as lacunas existentes entre as
atividades planejadas e a falta de condies para execut-las. As reunies de curto prazo
__________________________________________________________________________________________
59
aconteciam todas as segundas-feiras e participavam em torno de trinta pessoas, entre
engenheiros, assistente tcnico, estagirio, mestre de obra, tcnico de segurana e
responsveis pelas equipes. Cabe salientar que os responsveis pelas equipes eram
funcionrios de empresas terceirizadas, j que a mo de obra para a execuo de todos os
sistemas construtivos desta Empresa era executada por empreiteiros terceirizados. Os
serventes e pedreiros faziam parte do quadro de funcionrios da Empresa, juntamente com os
engenheiros, assistente tcnico, estagirio, mestre de obra tcnico de segurana. Alm disso,
no incio da coleta de dados, a obra estava sob nova gesto h pouco menos de dois meses e
os engenheiros responsveis, ainda que j tivessem executado outras obras desta Empresa,
estavam se adaptando ao novo canteiro de obras e s atividades em andamento. A equipe de
gesto da obra era composta por dois engenheiros, um assistente tcnico, um estagirio e um
tcnico de segurana. Os engenheiros eram responsveis por conduzirem a reunio de
planejamento de curto prazo e ficava sob responsabilidade do assistente tcnico e estagirio o
auxlio na elaborao do planejamento de curto prazo.
Durante este perodo a obra no realizou nenhuma reunio de mdio prazo, e conforme
conversa com os engenheiros, esta no era uma prtica que vinha sendo adotada pela obra.
6.5.1.3 Observao direta
A observao direta foi a anlise da logstica dos depsitos de materiais e do canteiro em
geral, assim como o acompanhamento dos pacotes de trabalho semanais referentes s
atividades do processo de execuo de paredes em dry wall e kit porta pronta. Ao todo foram
realizadas 28 visitas ao canteiro, sendo observados todos os pacotes de trabalho referentes aos
processos citados acima. Com o plano semanal em mos, a pesquisadora localizava as equipes
que estavam executando cada pacote de trabalho a fim de observar a situao em que se
encontravam os pavimentos e verificar a existncia de diferentes categorias de perdas por
making-do durante a execuo dos pacotes. Assim, a partir da anlise dos planos de trabalho
semanais, observava-se a falta de condies para a execuo de um pacote de trabalho e as
alternativas utilizadas pelas equipes para que o trabalho no fosse interrompido. Os fatos
analisados como perdas eram registrados atravs de fotografias e anotaes em um caderno.
Aps, procurava-se entender a origem das perdas atravs de outras fontes de evidncias.
As visitas obra foram feitas em dias e horrios alternados, a fim de coletar uma amostra de
dados que representasse o mais prximo da realidade do dia-a-dia da obra. No primeiro ms,
__________________________________________________________________________________________
60
as visitas ocorreram nas segundas-feiras tarde, quartas e sextas-feiras pela manh. Enquanto
que no segundo ms as visitas ocorreram nas teras e sextas-feiras pela manh e quartas-feiras
tarde. As visitas tinham durao de 2,5 a 3 horas. Este tempo era divido entre os diferentes
pacotes de trabalho que estavam sendo executados.
Os documentos analisados foram referentes ao planejamento semanal. Atravs do
acompanhamento da evoluo do PPC, foi possvel verificar as causas do no cumprimento
de alguns pacotes de trabalho e ainda, as causas da execuo de tarefas sem todos os prrequisitos disponveis.
Outros documentos analisados durante a pesquisa foram os procedimentos de execuo, da
Empresa estudada, do processo de execuo de paredes em dry wall e do processo de
colocao de batentes e portas (kit porta pronta). Estes procedimentos contm a forma de
realizao das tarefas bem como os recursos necessrios para sua execuo. Durante as
observaes diretas da execuo das atividades, estes procedimentos serviam de guia para
identificar se a obra disponibilizava aos funcionrios todos os pr-requisitos necessrios antes
do incio dos servios. Dessa forma, as perdas por making do eram registradas sempre que os
funcionrios buscavam alternativas diferentes das descritas nos procedimentos para conseguir
finalizar suas tarefas.
6.5.1.5 Registros fotogrficos
Neste trabalho, foi seguido o procedimento proposto por Sommer (2010) para a identificao
das perdas por making-do, sendo feito um registro fotogrfico para cada evento de perda por
improvisao observada.
6.5.2 Elaborao de banco para registro dos dados

Os dados foram organizados em uma planilha eletrnica. A primeira aba (figura 7) contm
todos os pacotes de trabalho referentes s etapas de execuo de paredes em dry wall e kit
porta pronta que foram extrados dos planos semanais e analisados no canteiro de obra. Ao
todo foram analisados 92 pacotes de trabalho referentes a 7 semanas. Esta aba tem o objetivo
de facilitar o controle da coleta, j que indica a semana analisada, os pacotes de trabalho
__________________________________________________________________________________________
61
analisados em cada semana, as atividades a que o pacote estava relacionado, a torre e o
pavimento analisados, o nmero de funcionrios envolvidos, a informao se o pacote de
trabalho foi concludo, se foi identificada alguma improvisao e o registro das improvisaes
identificadas. Alm disso, nesta aba foi possvel registrar informaes relevantes referentes
reunio de planejamento em que a pesquisadora participava. As outras abas (figura 8) foram
sendo preenchidas com as informaes coletadas em campo referentes ao processo de
execuo de paredes em dry wall e colocao dos kits porta pronta.
Figura 7 Pacotes de trabalho

Figura 8 Informaes coletadas em campo

__________________________________________________________________________________________
62
Na primeira coluna da aba apresentada na figura 8, foi inserido o nmero do registro
fotogrfico referente improvisao identificada, a segunda coluna apresenta uma breve
descrio da improvisao, aps foi feita a indicao de recorrncia da improvisao, o
processo em que a improvisao foi observada, sua categoria, origem e possveis impactos.
Na identificao da origem e possveis impactos, verificou-se que alguns casos estavam
relacionados a mais de uma falha na identificao dos pr-requisitos, ou ento que algumas
ocorrncias estavam relacionadas a mais de uma consequncia. Sendo assim, conforme
estabelecido por Sommer (2010), foi estipulado para a avaliao de cada improvisao, um
nmero mximo de trs pr-requisitos e trs maneiras diferentes de impactar a produo.
6.5.3 Anlise dos Dados

A anlise dos dados constitui-se em trs etapas. A primeira etapa apresenta uma descrio
geral dos sistemas de planejamento e controle da produo, gesto da qualidade e gesto da
segurana da Empresa, com foco nas principais prticas adotadas pela obra em estudo. O
estudo dos sistemas de gesto da Empresa permitiu que a pesquisadora compreendesse o
contexto do planejamento, das prticas da qualidade e da segurana, bem como suas
deficincias e dificuldades na obra em estudo. Na segunda etapa foi realizada a descrio
detalhada das etapas de execuo dos processos construtivos de paredes em dry wall e kit
porta pronta. Todas as informaes obtidas atravs das fontes de evidncia descritas na etapa
de compreenso eram anotadas em um caderno para posterior anlise de como influenciavam
nas perdas por making-do.
A terceira etapa da anlise dos resultados constitui-se na identificao das perdas por makingdo a partir da organizao do banco de dados. Para esta anlise, primeiramente foi calculado o
percentual de pacotes de trabalho com improvisao de cada uma das quatro etapas do
processo de execuo de paredes em dry wall: frames, instalaes eltricas, instalaes
hidrossanitrias e placas e acabamento, bem como do processo de instalao dos kits porta
pronta. Esta anlise foi verificada em pacotes concludos, no concludos e no total de pacotes
de trabalho observados. Aps, foi calculado para cada uma das etapas desses processos o
percentual das categorias das perdas por improvisao identificadas, bem como o percentual
das origens associadas a essas categorias. Alm disso, foram identificados os possveis
impactos causados pelas perdas por making-do. Nesta identificao, foram analisadas tanto as
__________________________________________________________________________________________
63
provveis consequncias quanto s observadas durante a execuo das atividades. Por fim, foi
feita a comparao dos percentuais de pacotes de trabalho com improvisao semanal
identificados na obra em estudo com os dados obtidos em outra obra.
__________________________________________________________________________________________
64
7 RESULTADOS
Este captulo apresenta os resultados obtidos durante o desenvolvimento desta pesquisa.
Primeiramente apresentada a descrio dos sistemas de gesto da Empresa, aps a descrio
detalhada dos processos construtivos analisados na pesquisa. Por fim, realizada uma anlise
das perdas por improvisao identificadas nos pacotes de trabalho referentes execuo de
paredes em dry wall e colocao de batentes e portas (kit porta pronta) da obra em estudo,
mostrando detalhadamente os dados coletados e a comparao com os dados de perdas por
making-do obtidos em outra obra.
7.1 DESCRIO DOS SISTEMAS DE GESTO DA EMPRESA

Foram analisados os sistemas de PCP, SGQ e SGS os quais visam padronizao dos
sistemas de planejamento, qualidade e segurana das obras da Empresa, respectivamente.
Todos eles tm forte relao com a ocorrncia de making-do.
7.1.1 Sistema de Planejamento e Controle da Produo

A Empresa adota o modelo Last Planner de Controle da Produo como forma de gesto do
fluxo da produo. O planejamento de longo prazo realizado no escritrio da Empresa pelo
setor de Oramento, Planejamento e Controle. Nesta etapa, so realizadas a elaborao da
estratgia da obra e a gerao da curva de percentual fsico-financeiro. Para a elaborao do
cronograma das obras, a Empresa utiliza o software de gerenciamento MSProject. A curva, o
cronograma e a estratgia so analisados em conjunto com a equipe de produo e em seguida
passam pela etapa de aprovao pela direo. Sendo aprovadas, efetivada a linha de base do
planejamento e durante toda a durao da obra, o setor acompanha os indicadores
relacionados a prazo e custo da obra. Semanalmente os engenheiros responsveis pelas obras
atualizam o andamento no MSProject e ao final do ms avaliam o cumprimento de prazo da
obra atravs do ndice de desvio de prazo (IDP). Este indicador a razo entre o percentual de
avano fsico acumulado realizado pela obra e o percentual previsto acumulado.
__________________________________________________________________________________________
65
O planejamento de mdio prazo das obras da Empresa feito pela equipe de engenharia de
cada obra. Neste caso, as atividades do cronograma da obra que esto em um horizonte de trs
meses so filtradas com o auxlio do MSProject. Este filtro permite que a equipe de
engenharia se organize com antecedncia nas questes de pedidos de materiais e contato com
empreiteiros para contratao de servios futuros. Na obra em estudo, observou-se que no
eram realizadas as reunies de mdio prazo entre engenharia e os encarregados das atividades,
bem como no havia um indicador para pacotes com e sem restries removidas. Assim,
mesmo que o engenheiro filtrasse do MSProject as atividades que estavam no horizonte de
trs meses, estas no eram discutidas com antecedncia com os principais encarregados. A
anlise das restries era realizada atravs de conversas entre engenharia e os encarregados
somente poucos dias antes do incio dos pacotes de trabalho e muitas vezes, a equipe de
gesto da obra no havia identificado todos os pr-requisitos necessrios e a atividade era
iniciada mesmo sem ter as restries removidas. Neste caso, verificou-se que a pressa por
parte da gesto da obra em no atrasar o incio das atividades, alm da prioridade em concluir
as atividade j em andamento, comprometia a comunicao, com antecedncia, entre a equipe
de gesto da obra e os encarregados das atividades.
O planejamento de curto prazo realizado pelo engenheiro da obra. Nos primeiros dias de
cada ms, o engenheiro extrai um relatrio do MSProject com a meta mensal da obra, ou seja,
com todas as atividades que devem ser realizadas no ms especfico. Com a meta mensal, o
engenheiro define os pacotes de trabalho que devem ser executados em cada semana do ms e
organiza uma reunio com todos os empreiteiros e encarregados envolvidos nas atividades da
semana. No final de cada semana, o engenheiro faz a medio das atividades realizadas no
MSProject. Para a semana seguinte, as atividades que no foram concludas voltam a fazer
parte do plano semanal e novas atividades so inseridas de acordo com a meta mensal. Na
obra em estudo, verificou-se que, devido a falta de reunies de mdio prazo, alguns pacotes
de trabalho no tinham suas restries removidas e eram previstos no planejamento semanal.
Durante o andamento da atividade de colocao de frames, por exemplo, o encarregado desta
atividade precisou solicitar em trs reunies de planejamento de curto prazo alguns materiais
que no estavam disponveis para a execuo destas atividades. Alm disso, durante a
execuo das instalaes hidrossanitrias, o encarregado solicitou em duas reunies de
planejamento de curto prazo a entrega de registros hidrulicos para dar continuidade aos seus
servios.
__________________________________________________________________________________________
66
Na figura 9, como exemplo, apresentado o plano de curto prazo da octogsima nona semana
da obra. Este plano desenvolvido em uma planilha eletrnica que indica qual atividade ser
executada, o perodo em que ser executada, quem ir executar e onde ser executada.
Figura 9 Plano de curto prazo
(fonte: documento tcnico da empresa)
7.1.2 Sistema de Gesto da Qualidade

A Empresa decidiu estrategicamente pela estruturao e implantao de um Sistema de
Gesto da Qualidade na busca da atualizao e melhoria contnua dos seus processos,
melhorando o atendimento ao cliente e a integrao entre fornecedores e profissionais do
setor. Dessa forma, a Empresa atende aos requisitos definidos na NBR ISO 9001, bem como
ao Sistema de Avaliao da Conformidade de Empresas de Servio e Obras da Construo
Civil (SiAC) do Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat (PBQP-H).
A Empresa estabeleceu uma Poltica de Qualidade que tem como objetivos construir espaos
de vida com qualidade, satisfazer os clientes, manter um ambiente proativo e desafiador,
garantir a melhoria contnua dos processos, garantir a segurana dos colaboradores e buscar o
lucro. Para cada objetivo da Poltica de Qualidade existem metas e indicadores, garantindo
assim um monitoramento contnuo dos processos. Todos os meses a obra em estudo era
avaliada por um representante da equipe de gesto da qualidade. Durante a visita, era utilizado
o formulrio Avaliao de Desempenho da Qualidade (ADQ) e os itens avaliados so:
__________________________________________________________________________________________
67
a) avaliao dos passeios e vias pblicas;
b) identificao e organizao;
c) controle de materiais;
d) execuo dos servios;
e) terminalidade dos servios;
f) controle tecnolgico;
g) sistema de gesto da qualidade;
h) produo sustentvel.
Aps a avaliao da obra, era gerado um relatrio no prprio formulrio de Avaliao de
Desemprenho da Qualidade e posteriormente era enviado para a equipe auditada.
A Empresa terceiriza processos de execuo e qualifica todos os colaboradores envolvidos
nos processos. Todos aqueles que executam qualquer tipo de servio para a empresa seguem
os procedimentos internos tal como o Sistema de Gesto Integrada (SGI). SGIs so
procedimentos que visam padronizao do processo de execuo dos processos produtivos.
Para as principais atividades de uma obra, existe um SGI, no qual so descritos os
responsveis pela referida atividade; os resultados esperados no processo; os principais
materiais necessrios para a execuo; os pr-requisitos para iniciar a atividade; as atividades
crticas da tarefa; os cuidados especiais; os itens que devem ser inspecionados e registrados;
as aes em caso de no conformidade; consideraes do impacto ambiental e preservao do
meio ambiente e, por fim, fatores de risco e medidas preventivas relacionadas segurana na
execuo do servio.
Os procedimentos sugerem o uso de Fichas de Verificao dos Servios (FVS) para que sejam
feitos os registros referentes execuo de uma determinada atividade. Antes de iniciar uma
tarefa, deve-se abrir uma FVS pela equipe de engenharia que registra a data de incio da tarefa
e faz o acompanhamento durante o ciclo desta atividade. As FVSs de algumas das atividades
que compem o fluxo de dry wall da Empresa so: Execuo de Dry Wall Frames;
Execuo de Dry Wall Placas e Acabamentos; Execuo de Instalao Eltrica no Dry Wall
e Execuo de Instalao Hidrulica no Dry Wall. Para a execuo dos kits porta pronta, a
FVS utilizada : Colocao de Batente e Porta. Deve ser preenchida uma FVS de cada um dos
servios apresentados para cada apartamento. Na obra em estudo, verificou-se o uso de
cheklists ao invs das FVSs. Em conversa com o estagirio, este explicou que o grande
nmero de FVSs atrapalhava a conferncia e por esta razo ele elaborou uma planilha
__________________________________________________________________________________________
68
checklist em que registrava as inconsistncias dos servios. Alm disso, o estagirio comentou
que existiam itens de inspeo importantes que a FVS no contemplava e por isso, o uso do
checklist era mais eficaz. A figura 10 apresenta uma FVS de Execuo de Instalao Eltrica
no Dry Wall.
Figura 10 FVS de Execuo de Instalao Eltrica no Dry Wall
(fonte: documento tcnico da Empresa)
Conforme apresentado na FVS da figura 10, a fase de verificao indica as pr-condies

(atividades anteriores, ferramentas, materiais) para que o servio seja iniciado. Esta fase
representa o que Ronen (1992) caracterizou como o kit completo. Neste sentido, segundo
Koskela (2004), ocorre uma perda por making-do sempre que alguma destas pr-condies
no esto disponveis antes de o servio ser iniciado. Os itens de inspeo apresentados na
FVS da figura acima sugerem os resultados esperados para a aprovao da atividade no
determinado apartamento. Para cada item existe uma amostra a ser inspecionada no
apartamento, bem como a sugesto de como conferi-lo e um espao para a aprovao ou
reprovao do item.
__________________________________________________________________________________________
69
7.1.3 Sistema de Gesto de Segurana

A Empresa tem o Procedimento Diretor de Segurana o qual orienta as rotinas dos Servios
Especializados em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho (SESMT) e
estabelece os critrios a serem seguidos atravs do Programa de Condies do Meio Ambiente
de Trabalho na Construo Civil (PCMAT). A funo do SESMT tem como finalidade
promover a sade e proteger o trabalhador no local de trabalho fazendo cumprir no canteiro
de obras os procedimentos de segurana que constam no PCMAT.
As obras da Empresa contam com um tcnico de segurana do trabalho, o qual realiza
inspees peridicas para garantir o atendimento das diretrizes do Procedimento Diretor de
Segurana. Alm disso, o tcnico realiza tambm o treinamento de integrao dos
colaboradores das equipes contratadas para a execuo dos trabalhos.
Cabe salientar que este procedimento no foi utilizado para identificao das perdas por
making-do. Os casos identificados referentes falta de segurana estavam mais relacionados a
problemas ergonmicos.
7.1.4 Gesto Visual

Existem outros elementos do sistema de gesto da produo da Empresa, relacionados
gesto visual, que devem ser destacados em funo do seu potencial impacto nas perdas por
making-do.
A Empresa realiza prototipagem fsica para alguns processos construtivos. Normalmente,
executado com antecedncia de dois meses um apartamento prottipo (ou modelo), antes do
incio do processo de execuo de paredes em dry wall. Esta prototipagem cumpre com as
funes de fazer ajustes no corte de elementos, identificar problemas de projeto, servir de
base para o levantamento das quantidades de materiais, tais como montantes, placas,
acessrios, e tubulaes, e servir de exemplo visual de prticas adequadas para as equipes
envolvidas na execuo.
Na obra em estudo, uma semana antes do incio do processo de execuo de paredes em dry
wall, os estagirios faziam o levantamento dos quantitativos de materiais necessrios para a
execuo deste processo em um apartamento tipo. A partir deste levantamento, era elaborado,
__________________________________________________________________________________________
70
em uma planilha eletrnica, o Kanban, o qual indicava a quantidade levantada de material e o
local que o mesmo deveria ser entregue. O Kanban era disponibilizado ao operador do
elevador da obra, bem como a um servente, os quais eram responsveis por buscar os
materiais dos depsitos, na quantidade determinada pelo Kanban e lev-los ao seu local
especfico.
Alm disso, a obra utilizava uma ferramenta para controle de trabalho em progresso,
denominado de escadinha. Consiste em uma planilha na qual so descriminados os principais
servios que devem ser executados em cada fase da obra com a sua respectiva data prevista de
trmino. Na primeira coluna desta planilha so apresentados os pavimentos e nas demais
colunas as atividades em ordem de execuo com suas respectivas datas de trmino previstas
no planejamento de longo prazo. Quando a atividade concluda em determinado pavimento,
anota-se a data de trmino e pinta-se a linha correspondente. Cada atividade tem um ciclo que
deve ser cumprido pelo pessoal da produo. A escadinha fornece, de forma visual, uma
rpida compreenso do ritmo das atividades e assim possvel prever os possveis atrasos e
buscar solues para evit-los. O controle dos prazos das atividades atravs da escadinha era
muito utilizado pela equipe de gesto da obra. No final de cada semana, o estagirio
atualizava este controle com as atividades finalizadas neste perodo e dessa forma, a
escadinha servia de base para a elaborao do PPC da semana seguinte.
7.1.5 Consideraes Finais

No que se refere ao sistema de planejamento e controle, verificou-se que a Empresa atuava
fortemente nas prticas de longo e curto prazo. No longo prazo, o cronograma fornecido aos
engenheiros pelo setor de planejamento da Empresa contribua para que a engenharia da obra
traasse suas metas de execuo, entrasse em contato com empreiteiros e quantificasse
materiais com antecedncia. Alm disso, o acompanhamento do IDP mensalmente pelo setor
de planejamento contribua para sinalizar a obra das atividades que estavam no caminho
crtico e que deveriam ser iniciadas o mais breve possvel. No que se refere ao curto prazo, a
elaborao do plano de curto prazo e a reunio com os encarregados das atividades era feita
semanalmente. Contudo, verificou-se falhas no planejamento de mdio prazo. A falta de
reunies de mdio prazo com os empreiteiros gerava falhas na comunicao, isto , a anlise
das restries era feita poucos dias antes do incio das atividades. Quanto ao sistema de
qualidade, verificou-se que a forte atuao de tcnicos da qualidade nas obras durante as
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71
vistorias mensais, contribua para alertar as deficincias encontradas e sugerir possveis
melhorias. Durante o acompanhamento da obra, a pesquisadora participou de uma das visitas
e uma das falhas que os tcnicos da qualidade apontaram, no que se refere s atividades
referentes execuo das paredes em dry wall e kit porta pronta, era o no preenchimento das
FVS referentes a estes servios. De fato, no lugar das FVS eram utilizados checklists pelos
estagirios. Estes checklists consistiam em planilhas elaboradas pelos estagirios nas quais
eram descritos os principais problemas identificados nos apartamentos. Assim, cada linha da
tabela correspondia a um apartamento e nas colunas era feita a identificao da torre a qual o
apartamento pertencia, o andar referente a este apartamento, o servio em que foi identificado
o problema e, ainda, a descrio do problema identificado antes, durante ou aps a finalizao
da tarefa no apartamento analisado. Os estagirios argumentavam que existiam alguns itens de
inspeo das atividades que as FVSs no contemplavam e que eram importantes de serem
verificados para considerar o servio finalizado e com qualidade. Por essa razo, elaboravam
os checklists a fim de listar os problemas identificados que no eram sugeridos pela FVS e
deveriam ser solucionados. Estes checklists, na maioria das vezes no eram analisados pelo
engenheiro da obra com antecedncia e assim, as falhas identificadas no eram evitadas nas
atividades seguintes.
Quanto ao sistema de gesto da segurana, verificou-se que nas atividades de execuo de
paredes em dry wall e kit porta pronta, a atuao do tcnico de segurana estava, sobretudo,
em garantir o uso de EPIs e correto manuseio dos equipamentos.
Os procedimentos executivos relacionados elaborao do prottipo, elaborao do Kanban e
preenchimento das escadinhas de cada fase da obra eram executados pela equipe de gesto da
obra. Verificou-se que essas prticas contribuam para evitar a ocorrncia de improvisaes
durante a execuo das atividades. A prototipagem e o Kanban permitiam que a equipe de
gesto se antecipasse na anlise dos pr-requisitos necessrios para a execuo das atividades.
Quanto elaborao e acompanhamento da escadinha de cada fase da obra, era possvel
identificar os atrasos na produo e gerenciar as equipes de forma a manter o ritmo de
execuo das atividades e no gerar atrasos no cronograma da obra.
__________________________________________________________________________________________
72
7.2 DESCRIO DOS PROCESSOS ANALISADOS

Nos itens seguintes apresentada a descrio detalhada das etapas de execuo dos processos
construtivos analisados nesta pesquisa.
7.2.1 Descrio do processo do fluxo de paredes em dry wall

O incio do processo do fluxo de paredes em dry wall determinado pela elaborao de um
apartamento prottipo, que deve estar pronto sessenta dias antes da atividade de marcao. A
principal funo do apartamento prottipo servir de base para o levantamento das
quantidades de materiais, tais como frames, placas, acessrios, instalaes e servios
necessrios para a execuo das paredes em dry wall. Com estes dados, feita a contratao
da quantidade de material obtida no levantamento, alm de serem feitas observaes a
respeito de possveis ajustes de projeto. A etapa seguinte refere-se ao recebimento e estoque
de materiais, que realizada atravs da definio do depsito e programao de entrega dos
materiais. Aps, feito o preparo do local, garantindo que todas as esquadrias e vidros
estejam vedando os apartamentos, bem como certificando que o piso est nivelado e as peas
midas estejam no esquadro. A partir de ento, feita a reviso do kanban atravs da
quantificao exata dos materiais necessrios para a colocao das placas. Esse material o
que ser disponibilizado para equipe de produo no momento do incio da atividade, e
devendo ser entregue a quantidade exata aos funcionrios para a execuo do servio. O passo
seguinte a marcao para montagem das paredes de maneira seriada e padronizada. Antes de
iniciar o servio, a equipe de gesto da obra deve disponibilizar os projetos e ferramentas,
bem como ter verificado as atividades de furao das lajes, rebocos de teto, contrapisos e
rebocos das alvenarias, as quais devem ter sido conferidas e estar sem pendncias. O tempo de
ciclo meta para a execuo da marcao das guias de quatro apartamentos em um dia.
Com a anlise feita, segue-se para a montagem das guias e posteriormente para a montagem
dos montantes. A marcao e fixao das guias, bem como a colocao de montantes e
reforos, compreendem o servio denominado pela Empresa de Execuo de Dry Wall
Frames. Para este servio existe uma SGI que padroniza a execuo de todo processo. Os
funcionrios recebem treinamento a partir das instrues desta SGI. Estas instrues incluem
a orientao de como preparar o pavimento em que ser iniciada a marcao e posterior
montagem das guias e montantes, sinaliza as atividades crticas e orienta de que forma deve__________________________________________________________________________________________
73
se marcar e fixar as guias. E, ainda, so apresentados os cuidados especiais que se deve ter
para manter as folgas entre guias, peas no esquadro e evitar amassar e entortar as guias. No
que ser refere colocao de montantes e reforos, a SGI tambm orienta de que forma estes
devem ser posicionados e fixados. Aps a execuo dos frames, o processo do fluxo de
paredes em dry wall sugere a inspeo e registro de alguns itens referentes ao servio recmexecutado. Para isso, a Empresa tem uma FVS com todos os itens a serem verificados. O
tempo de ciclo meta para a marcao e fixao das guias de quatro apartamentos em dois
dias. J a atividade de montagem dos montantes, tem o tempo de ciclo meta de quatro
apartamentos em dois dias e meio.
Em seguida, so realizadas as instalaes hidrossanitrias e as instalaes eltricas, que assim
como o servio de execuo dos frames, possuem uma SGI como procedimento que
padroniza o servio e FVS que auxilia na verificao dos itens a serem inspecionados. Para a
execuo de instalao hidrossanitria, a SGI orienta a forma que deve estar preparado o
pavimento, com os kits hidrulicos devidamente cortados, montados, colados ou soldados na
prpria obra, em local onde ficam armazenados todos os materiais hidrulicos. A preparao
tambm envolve outros itens que so apresentados na SGI. Alm disso, so apresentadas as
atividades crticas do servio de instalao hidrossanitria no dry wall, indicando a forma de
posio de gabaritos, colagem ou soldagem de pontes nas redes suspensas, utilizao de
travessas de guia provisrias para regulagem de altura e sustentao de cavaletes e liras
atravs de parafusos especiais do tipo metal-metal, teste das redes com presso, fixao das
esperas. Para esta atividade, o tempo de ciclo de quatro apartamentos em quatro dias.
Quanto execuo de instalao eltrica, da mesma forma, os itens necessrios para
preparao do pavimento envolvem a execuo do prottipo, em que se define o
posicionamento e quantidades dos materiais, tais como caixinhas, mangueiras, buchas,
parafusos e fitas isolantes. As atividades crticas descrevem a forma de fixao das caixas,
emendas das mangueiras, fixao das mangueiras, fixao das caixas de distribuio, chegada
das mangueiras na caixa de distribuio e conferncia da fiao. O tempo de ciclo meta para a
execuo desta etapa de quatro apartamentos em trs dias.
Na sequencia, realizada a colocao das placas. A SGI deste servio explica que, para
preparao do pavimento, necessrio ter o kit de materiais vinculados ao kanban, alm de ter
concludo o teste das instalaes hidrossanitrias. Deve-se tambm ter as instalaes
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74
hidrossanitrias e eltricas concludas e chumbadas e a obra deve estar vedada, com
esquadrias e vidros instalados. Entre as atividades crticas deste servio, pode-se citar a
instalao de chapas na vertical e com juntas desencontradas. Todas as chapas devem estar
parafusadas de um lado da parede antes de iniciar a colocao do outro lado, iniciar a
colocao das chapas pelas peas azulejadas e deixar folga na parte inferior usando elevador
de chapa. Alm disso, necessrio conferir o alinhamento das chapas e as folgas entre elas,
respeitando as tolerncias indicadas, bem como conferir os espaamentos entre os parafusos
das chapas. Na colocao das placas, o tempo de ciclo meta de execuo de quatro
apartamentos em cinco dias. O prximo passo se refere ao acabamento, e a SGI sinaliza os
passos para a colocao das fitas, indicando a forma de aplicao da massa, preenchimento de
folgas e proteo dos cantos com cantoneiras. O tempo de ciclo meta para a execuo de
quatro apartamentos em cinco dias.
Os procedimentos do processo de fluxo de paredes em dry wall determinam os pr-requisitos
(materiais, informaes, ferramentas) necessrios para o incio e trmino de cada atividade
que compe o fluxo. Sendo assim, os itens apresentados pelas SGIs seriam o que Ronen
(1992) definiu como kit completo e que Koskela (2000) adaptou para a construo civil
identificando como os pr-requisitos necessrios para a realizao de uma tarefa na
construo civil.
7.2.2 Descrio do processo de colocao de batentes e portas (kit porta

pronta)
As atividades que antecedem a colocao de portas e batentes e devem estar concludas e
verificadas antes do incio da execuo dos kits porta pronta so:
a) colocao de azulejos;
b) colocao de cermica;
c) colocao das soleiras nas portas de entrada e nas portas internas das reas
midas.
A SGI do servio de colocao de batentes e portas define os materiais necessrios para o
incio da atividade, entre eles esto o prumo de face, esquadro, martelo, esquadro, espuma de
poliuretano, furadeira, entre outros. Para a preparao do pavimento antes do incio do
servio, necessrio um local de estocagem limpo e seco, com os conjuntos das portas
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estocados nas salas dos apartamentos, deitados, com a folha da porta para cima. Alm disso, o
procedimento indica as dimenses e folgas necessrias dos vos para colocao e montagem
das portas. Entre as atividades crticas, destacam-se os cuidados quanto s chapas de ao, que
devem estar limpas antes da fixao da espuma, pulverizar com gua as reas de alvenaria que
recebem espuma, colocar as portas nos vos aprumando e fixando provisoriamente com
cunhas e fixar as portas definitivamente com espuma. Alm disso, so fornecidas informaes
a respeito da localizao da fixao dos marcos nas portas internas e na porta de entrada.
Quanto s guarnies, indicado a sua colocao aps dois andares prontos. Para este servio,
tambm existe uma FVS que orienta a verificao da conformidade desta atividade.
7.2.3 Consideraes Finais

O resultado do estudo detalhado dos procedimentos analisados, atravs da compreenso dos
itens apresentados nas SGIs de cada servio, contribuiu para a anlise destas atividades no
canteiro de obras. Durante o acompanhamento dos servios, a pesquisadora observou que
alguns funcionrios no executavam suas tarefas conforme procedimento, utilizando outras
alternativas para conclu-los. Em alguns casos, os pr-requisitos descritos nas SGI no
estavam disponveis no momento do incio das atividades e os funcionrios improvisavam
para concluir suas tarefas. Algumas das improvisaes foram identificadas como perdas por
making-do.
7.3 ANLISE DAS IMPROVISAES

A seguir so apresentados os resultados da aplicao do mtodo de identificao e
quantificao de perdas por making-do nos pacotes de trabalho referentes execuo de
paredes em dry wall e kit porta pronta.
7.3.1 Processo de execuo de paredes em dry wall

Os itens seguintes relatam a anlise dos resultados referentes a cada uma das quatro etapas do
processo de execuo de paredes em dry wall: frames, instalaes eltricas, instalaes
hidrossanitrias e placas e acabamento.
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76
7.3.1.1 Frames
Durante acompanhamento da etapa de execuo dos frames na torre A, foram analisados onze
pacotes de trabalho durante cinco semanas. A tabela 1 apresenta os dados do PPC referente a
esta etapa, alm do percentual de pacotes de trabalho concludos e no concludos com
improvisao, bem como o percentual total dos pacotes observados com improvisao.
Tabela 1 Resultados da etapa de colocao dos frames

Total de pacotes de
trabalho analisados
Frames
11
pacotes de trabalho
pacotes concludos
pacotes no concludos
total de pacotes analisados
% pacotes concludos
5
6
11
45%
pacotes com
improvisao
pacotes sem
improvisao
3
5
8
2
1
3
60%
83%
73%
40%
17%
27%
A anlise dos dados da tabela 1 indica que 73% dos pacotes de trabalho observados tiveram
perdas por making-do. Entre os pacotes concludos, 60% deles apresentaram perdas por
making-do, enquanto que em 83% dos pacotes no concludos foram identificadas perdas por
making-do.
A partir da identificao das perdas por making-do, buscou-se relacionar, para cada categoria
de perda identificada, a parcela observada nos pacotes de trabalho analisados na etapa de
colocao dos frames, conforme a figura 11. Assim, 44% das perdas identificadas nesta etapa
foram referentes categoria sequenciamento e 30% acesso/mobilidade.
Figura 11 Categoria de perdas por making-do na etapa de colocao de frames

SEQUENCIAMENTO
3%
ACESSO/MOBILIDADE
10%
ARMAZENAMENTO
44%
13%
AJUSTE DE
COMPONENTES
REA DE TRABALHO
EQUIPAMENTOS/
FERRAMENTAS
30%
INSTALAES
PROVISRIAS
PROTEO

__________________________________________________________________________________________
77
Um dos exemplos de perda por making-do no caso de sequenciamento foi a montagem das
guias em vrios pavimentos no mesmo momento em que um funcionrio realizava arremates
nos peitoris das janelas. Para a realizao destes arremates, o funcionrio precisava ficar
dentro do apartamento com os seus materiais e equipamentos soltos pelo cho. A obra optou
por comear os frames nos apartamentos sem que os mesmos estivessem com os principais
arremates concludos. Dessa forma, o apartamento no ficava limpo e desimpedido para a
montagem das guias e montantes, conforme figura 12.
Figura 12 Montagem das guias junto com arremates dos peitoris
(fonte: foto da autora)
Outra situao de perdas por sequenciamento a ser destacada a montagem das guias e dos
montantes sem que a laje do pavimento estivesse regularizada. As guias precisam ser
colocadas com o pavimento devidamente regularizado e nivelado para que os montantes e as
placas fiquem no prumo. Porm, em alguns apartamentos, o cho apresentava salincias e
pedaos de concreto. Mesmo assim, a obra decidiu por iniciar os frames sem todos os
apartamentos com o piso regularizado, sendo que, algumas vezes, os funcionrios tinham que
interromper a colocao das guias para retirar as salincias e pedaos de concreto para ento
continuar sua tarefa.
Cabe salientar que, segundo Fireman (2012), as perdas por sequenciamento estavam
relacionadas alterao da ordem de produo de determinado processo. Nos casos
observados nesta pesquisa, verificou-se uma sobreposio entre processos. Para contemplar os
__________________________________________________________________________________________
78
casos de perdas por making-do observados nesta pesquisa, foi ento realizada uma ampliao
no escopo da categoria sequenciamento.
Em relao segunda categoria de perda mais observada, acesso/mobilidade, pode-se
destacar, como exemplo, o incio da montagem dos frames sem que os apartamentos
estivessem livres, vedados e estanques. Nas salas de alguns apartamentos ficavam
armazenadas as molduras das fachadas que permaneceram inclusive quando foi iniciada a
montagem dos frames. Assim, os funcionrios precisavam interromper suas atividades
retirando materiais que no tinham relao com os seus servios para liberarem o acesso s
suas atividades. Alm disso, alguns apartamentos ainda no estavam com as esquadrias
colocadas, observando-se a falta de estanqueidade, e, mesmo assim, a gesto da obra optou
por no atrasar o incio da montagem dos frames. Contudo, observou-se que, a partir do
quarto pavimento, o problema foi eliminado, sendo instaladas todas as esquadrias.
A figura 13 apresenta o apartamento no dia em que era previsto o incio da colocao dos
frames. Como se pode ver, o apartamento no estava estanque, nem vedado e ainda servia
como depsito para as molduras.
Figura 13 Montagem das guias em apartamento no vedado, nem estanque e sendo

utilizado como depsito de molduras
Conforme o estudo de Sommer (2010), as perdas por acesso/mobilidade estavam relativas ao

espao, meio ou forma de posicionamento de quem executava as tarefas. Neste estudo, os
casos observados estavam relacionados falta de um ambiente protegido para o incio da
__________________________________________________________________________________________
79
execuo de colocao dos frames. Desta forma, assim como realizado na categoria
sequenciamento, para contemplar os casos de perdas por making-do observados nesta
pesquisa, foi realizada uma ampliao no escopo da categoria acesso/mobilidade.
As demais categorias observadas so armazenamento, ajuste de componentes e rea de
trabalho. A primeira est relacionada armazenagem dos frames, pois estes no tinham um
local especfico para seu armazenamento e eram encontrados em diversos lugares no canteiro
da obra, como, por exemplo, prximo ao guincho e misturado com outros materiais, conforme
figura 14.
Figura 14 Armazenamento dos frames em local no adequado
Quanto ao ajuste de componentes, observou-se que, mesmo sem ter disposio os pregos
para a fixao dos montantes nas guias, os funcionrios dobravam as guias de forma a manter
os montantes em p, deixando para finalizar a atividade em momento posterior. Em relao
rea de trabalho, os materiais e ferramentas ficavam no cho devido falta de uma bancada
ou apoio especfico para os funcionrios.
Quanto s origens das perdas por making-do na etapa de colocao dos frames, estas foram
classificadas de acordo com a falta dos pr-requisitos necessrios para incio e
desenvolvimento dos pacotes de trabalho analisados. As origens mais frequentes das perdas
podem ser visualizadas na figura 15, sendo que em 44% dos casos eram devido a servios
interdependentes e em 43% eram devido falha na disponibilidade de espao adequado para
realizao das atividades.
__________________________________________________________________________________________
80
Figura 15 Origem das perdas por making-do na etapa de colocao de frames
SERVIOS
INTERDEPENDENTES
ESPAO
13%
MATERIAIS E
COMPONENTES
EQUIPAMENTOS OU
FERRAMENTAS
54%
INSTALAES
33%
MO DE OBRA
CONDIES EXTERNAS
INFORMAO
Cabe salientar, que a maior parte das perdas por making-do por sequenciamento tiveram sua
causa na falta de terminalidade de servios interdependentes. O fato da mo de obra no estar
disponvel para solucionar os problemas que antecediam o incio da colocao dos frames,
provocava a liberao de pavimentos sem as condies adequadas de trabalho. E ainda, a
falha na disponibilizao das esquadrias na obra antes do incio da colocao dos frames foi a
origem de outras perdas por sequenciamento. O pr-requisito espao, que originou algumas
perdas por making-do, estava relacionado dificuldade de acesso a algumas reas de trabalho
e a falta de espao para o adequado armazenamento dos frames. Outra origem frequente nas
perdas por making-do est relacionada ao pr-requisito materiais e componentes. Neste caso,
destaca-se a falha por parte da gesto da obra quanto liberao de componentes, tais como
bancadas de trabalho para os funcionrios e indisponibilidade de parafusos para a fixao
das guias nos montantes.
Alm disso, cabe salientar que os pr-requisitos mo de obra e espao estavam relacionados
entre si, j que a falta de mo de obra provocava a indisponibilidade de um espao adequado
para a realizao das atividades.
Por fim, a figura 16 apresenta os principais impactos na produo, indicando a porcentagem
dos casos em que se identificava cada impacto.
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81
identificadas na etapa de colocao de frames
REDUO DA SEGURANA
DESMOTIVAO
0%
13%
PERDA DE MATERIAL
25%
FALTA DE TERMINALIDADE
25%
RETRABALHO
25%
REDUO DA QUALIDADE
63%
DIMINUIO DA
PRODUTIVIDADE
75%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
Na avaliao das consequncias, verificou-se a que 75% dos casos impactavam na diminuio
da produtividade e 63% poderiam contribuir para a reduo da qualidade. Estes impactos
estavam relacionados s perdas por acesso/mobilidade e sequenciamento. O fato dos frames
iniciarem sem que o pavimento estivesse livre e estanque ou com os servios anteriores sem
terem sido finalizados contribua para que os funcionrios realizassem suas atividades em um
tempo maior que o necessrio para conclu-la, j que precisavam aguardar a liberao dos
materiais armazenados no pavimento ou a concluso das atividades predecessoras. Alm
disso, o fato dos pavimentos no estarem com as restries removidas, isto , apresentando
falta de estanqueidade e com servios inacabados, poderia gerar reduo na qualidade das
atividades, j que os funcionrios executavam os servios em um ambiente no adequado.
Alm disso, verificou-se que 25 % dos casos impactavam em retrabalho e na falta de
terminalidade, os quais estavam relacionados principalmente s perdas por sequenciamento e
ajuste de componentes. Isso se deve instalao dos frames sem que algumas paredes
estivessem rebocadas. Assim, os montantes no se fixavam na alvenaria e os funcionrios
precisavam voltar ao pavimento aps a parede ser rebocada para finalizarem o servio. O
retrabalho gerava um aumento do tempo de ciclo, bem como gerava maiores despesas
operacionais, j que a obra precisava comprar novos materiais e pagar para outros
funcionrios finalizarem uma atividade que no havia sido concluda.
Um possvel impacto na produo, gerado pelas perdas por armazenamento e rea de trabalho,
foi identificado como perda de material. Nestes casos, a falta de espao para o correto
armazenamento dos materiais poderia causar danos nos mesmos ou at mesmo a perda destes
__________________________________________________________________________________________
82
materiais. A rea de trabalho, que no estava adequada para a execuo da colocao dos
frames, tambm poderia contribuir para danos e perdas dos materiais.
7.3.1.2 Instalaes eltricas no Dry Wall
Durante acompanhamento da etapa de instalaes eltricas no dry wall, foram analisados nove
pacotes de trabalho durante sete semanas, entre eles cinco pacotes eram da torre E e quatro da
torre A. A tabela 2 apresenta os dados do PPC referente a esta etapa, alm do percentual de
pacotes de trabalho concludos e no concludos com improvisao, bem como o percentual
total dos pacotes observados com improvisao.
Tabela 2 Resultados da etapa de instalaes eltricas no dry wall
Instalaes
Eltricas no dry
wall
Total de pacotes de
trabalho analisados
pacotes de trabalho
pacotes concludos
% pacotes concludos
4
5
9
44%
pacotes com
improvisao
pacotes sem
improvisao
3
1
4
1
4
5
75%
20%
44%
25%
80%
56%
perdas por making-do. Dos pacotes concludos, 75% tiveram algum tipo de perda por makingdo, enquanto que em 20% dos pacotes no concludos foram identificadas perdas por makingdo.
A partir do registro das perdas observadas na etapa de instalaes eltricas no dry wall, podese verificar que 34% das perdas identificadas nesta etapa foram referentes categoria ajuste
de componentes e 33% referentes s categorias rea de trabalho e acesso/mobilidade,
conforme a figura 17.
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83
Figura 17 Categoria das perdas por making-do na etapa de execuo das
instalaes eltricas no dry wall
AJUSTE DE
COMPONENTES
REA DE TRABALHO
33%
34%
ACESSO/MOBILIDADE
ARMAZENAMENTO
EQUIPAMENTOS/
FERRAMENTAS
INSTALAES
PROVISRIAS
SEQUENCIAMENTO
33%
PROTEO
No que se refere categoria ajuste de componentes, verificou-se que os funcionrios

utilizavam arame para evitar a abertura total da escada, trabalhando em uma bancada instvel,
conforme apresentado na figura 18.
Figura 18 Escada no adequada
Quanto rea de trabalho, verificou-se que os materiais, ferramentas e equipamentos eram

espalhados pelo cho ao invs de estarem sob uma bancada de trabalho para facilitar o
manuseio.
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84
As perdas identificadas nos pacotes de trabalho referentes s instalaes eltricas no dry wall
relacionadas a acesso/mobilidade referem-se colocao das caixinhas eltricas e das
mangueiras em pavimento no limpo, conforme figura 19.
Figura 19 Execuo de instalaes eltricas no dry wall em pavimento no limpo
Cabe salientar que, as alternativas adotadas pelos funcionrios tais como utilizar arame na
escada e espalhar os materiais sobre o cho devido falta de bancada so prticas usuais do
setor da construo e fazem parte da rotina da maior parte das obras. Estas prticas, contudo,
foram identificadas como perdas por making-do relacionadas s categorias ajuste de
componentes e rea de trabalho.
Na execuo das instalaes eltricas no dry wall a maior parte das improvisaes tambm
foram observadas como solues adotadas para melhorar o trabalho. No caso de ajuste de
componentes destaca-se a soluo encontrada pelo funcionrio para apoiar as suas
ferramentas e armazenar seus materiais. A figura 20 apresenta a primeira soluo comentada.
__________________________________________________________________________________________
85
Figura 20 Utilizao de caixa eltrica para apoiar a furadeira
Quanto avaliao das origens das perdas por making-do, verificou-se que a maior parcela
dos casos registrados foi devido ausncia de equipamentos ou ferramentas adequadas
realizao dos pacotes de trabalho. Os funcionrios no tinham uma escada ou bancada de
trabalho adequada para trabalhar, alm de no terem bancadas de auxlio para concentrar os
materiais que iriam utilizar resultado nas perdas acesso/mobilidade, ajuste de componentes e
rea de trabalho. Alm disso, o pr-requisito espao refere-se falta de um ambiente limpo
para o incio da instalao das caixinhas e mangueiras. A figura 21 apresenta as origens
observadas.
eltricas no dry wall
EQUIPAMENTOS OU
FERRAMENTAS
ESPAO
INSTALAES
33%
MO DE OBRA
MATERIAIS E
COMPONENTES
67%
SERVIOS
INTERDEPENDENTES
CONDIES EXTERNAS
INFORMAO

__________________________________________________________________________________________
86
A anlise do possvel impacto das perdas por making-do na produo indica que o item de
maior incidncia foi a reduo da segurana. A figura 22 apresenta os resultados encontrados,
indicando a porcentagem dos casos em que se identificava cada impacto.

identificadas na etapa de instalaes eltricas
DIMINUIO DA
PRODUTIVIDADE
0%
0%
RETRABALHO
0%
PERDA DE MATERIAL
20%
REDUO DA QUALIDADE
20%
DESMOTIVAO
40%
REDUO DA SEGURANA
60%
0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
Verificou-se que 60 % dos casos tinham impacto na reduo da segurana, este impacto
estava relacionado s categorias acesso/mobilidade e ajuste de componentes. Neste caso, as
improvisaes adotadas devido falta de bancada adequada para a execuo do trabalho
poderia resultar em acidentes de trabalho ou condies ergonmicas inadequadas. Alm disso,
40% dos casos tinham impacto na reduo da qualidade que estava relacionado, sobretudo,
ocorrncia de perdas por acesso/mobilidade. O fato das caixinhas eltricas serem instaladas
em ambiente no limpo, poderia contribuir para a reduo da qualidade do servio de
instalao eltrica e, por consequncia, gerar um aumento da complexidade de controle, por
parte da obra. A possvel perda de materiais foi identificada em 20% dos casos e estava
relacionada perda por rea de trabalho, em que os materiais e ferramentas eram espalhados
pelo cho ao invs de estarem sob uma bancada de trabalho.
7.3.1.3 Instalaes hidrossanitrias no Dry Wall
Nesta etapa do processo de execuo das paredes em dry wall foram analisados dezesseis
pacotes de trabalho, sendo quatorze na torre E e dois na torre A, durante sete semanas. A
tabela 3 apresenta os dados do PPC referente a esta etapa, bem como a porcentagem de
improvisaes identificadas em pacotes de trabalho concludos e no concludos e no total de
pacotes de trabalho analisados.
__________________________________________________________________________________________
87
Tabela 3 Resultados da etapa de instalaes hidrossanitrias no dry wall
Instalaes
Hidrossanitrias
no dry wall
Total de pacotes de
trabalho analisados
pacotes de trabalho
pacotes concludos
% pacotes concludos
16
10
6
16
63%
pacotes com
improvisao
pacotes sem
improvisao
6
4
10
4
2
6
60%
67%
63%
40%
33%
38%
making-do.
Nesta etapa, observou-se que das perdas identificadas nos pacotes de trabalho, 63% eram
referentes categoria ajuste de componentes e 31% rea de trabalho. A figura 23 apresenta a
porcentagem de todas as categorias observadas.
Figura 23 Categoria das perdas por making-do na etapa de execuo das

instalaes hidrossanitrias no dry wall
AJUSTE DE
COMPONENTES
6%
REA DE TRABALHO
INSTALAES
PROVISRIAS
ACESSO/MOBILIDADE
31%
ARMAZENAMENTO
63%
EQUIPAMENTOS/
FERRAMENTAS
SEQUENCIAMENTO
PROTEO
As perdas por ajuste de componentes estavam relacionadas, por exemplo, a utilizao de

parafusos, especficos para fixao de placas, na fixao de travessas em montantes.
Conforme o procedimento da Empresa para execuo de instalao hidrossanitria, os
funcionrios devem colocar essas travessas nas posies necessrias fixao dos cavaletes
atravs de parafusos especiais do tipo metal-metal. As travessas eram feitas de pedaos de
guias de metal que tinham a funo de sustentar os registros hidrulicos dos shafts. Conforme
__________________________________________________________________________________________
88
a figura 24, os funcionrios deveriam utilizar somente o parafuso metal-metal (em vermelho)
para fixar a travessa nos montantes e no os parafusos especficos para placas (em preto), j
que estes podem oxidar com o tempo e prejudicar o bom funcionamento do sistema.
Figura 24 Utilizao de parafuso no adequado na fixao de travessas nos

montantes
Outro exemplo a falta de utilizao de gabarito pelos funcionrios para posicionar os

registros na altura correta. A maioria dizia j saber as alturas necessrias e realizava o servio
com o auxlio da trena. Em muitos casos, os registros ficavam com alturas diferentes pela falta
de preciso.
Quanto s perdas por rea de trabalho, observou-se um dos funcionrios trabalhando em
bancada no adequada. E ainda, nesta categoria, destaca-se a falta de bancada de trabalho para
os funcionrios apoiarem os materiais, bem como realizarem os ajustes necessrios na
montagem dos registros (figura 25).
__________________________________________________________________________________________
89
Figura 25 Ausncia de bancada de trabalho
Alm disso, verificaram-se perdas por instalaes provisrias. Um exemplo foi a utilizao de
gua, para execuo dos servios de hidrulica no dry wall, atravs da abertura dos registros
da tubulao suspensa, conforme mostra a figura 26.
Figura 26 Utilizao de gua atravs da tubulao suspensa
A figura 27 apresenta as origens das perdas por making-do na etapa de instalaes

hidrossanitrias no dry wall. A falha estava, sobretudo, no pr-requisito materiais e
componentes. Este pr-requisito foi identificado como fonte de perdas por ajuste de
componentes e rea de trabalho.
__________________________________________________________________________________________
90
hidrossanitrias no dry wall
MATERIAIS E
COMPONENTES
6%
INSTALAES
6%
SERVIOS
INTERDEPENDENTES
6%
EQUIPAMENTOS OU
FERRAMENTAS
ESPAO
MO DE OBRA
82%
CONDIES EXTERNAS
INFORMAO
Na identificao das consequncias geradas pelas perdas na produo, observou-se que 40%
dos casos tinham impacto na reduo da qualidade do resultado dos servios de instalaes
hidrossanitrias no dry wall. Este impacto estava relacionado categoria ajuste de
componentes, como, por exemplo, quando os funcionrios utilizaram parafusos especficos
para frames na fixao de placas. A reduo da qualidade provocou, em algumas situaes, o
aumento da complexidade de controle por parte da obra. Verificou-se, ainda, que 20% dos
casos poderiam causar a diminuio da produtividade, os quais estavam relacionados s
perdas por instalaes provisrias e rea de trabalho. Neste caso, verificava-se um aumento do
tempo de ciclo. Outro impacto observado foi o retrabalho que ocorreu quando os funcionrios
no usavam o gabarito para a colocao dos registros, os quais ficavam em alturas diferentes
das de projeto e era preciso refazer a atividade. O procedimento de instalaes
hidrossanitrias recomendava o uso de gabaritos de madeira para a colocao de registros, o
qual deveria ser executado pelos prprios funcionrios ou solicitado para a gesto da obra que
fornecesse o gabarito. Os funcionrios utilizaram o gabarito apenas nos primeiros pavimentos,
quando o mesmo quebrou e no foi feito um novo para ser usado, bem como no foi
solicitado outro para a obra. Assim, a falha na comunicao entre os membros da equipe para
solucionar o problema impactou na qualidade do servio final. A figura 28 apresenta os
resultados encontrados, indicando a porcentagem dos casos em que se identificava cada
impacto.
__________________________________________________________________________________________
91
identificadas na etapa de instalaes hidrossanitrias
0%
PERDA DE MATERIAL
10%
DESMOTIVAO
10%
REDUO DA SEGURANA
10%
DIMINUIO DA
PRODUTIVIDADE
20%
RETRABALHO
20%
REDUO DA QUALIDADE
40%
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%
7.3.1.4 Placa e Acabamento

Durante o perodo de sete semanas foi analisada a etapa da colocao das placas e execuo
dos acabamentos de sete pacotes de trabalho referentes a torre E. A tabela 4 apresenta os
dados do PPC referente a esta etapa, alm do percentual de pacotes de trabalho concludos e
no concludos com improvisao, bem como o percentual total dos pacotes observados com
improvisao.
Tabela 4 Resultados da etapa de placas e acabamentos

Total de pacotes de
trabalho analisados
Acabamentos
7
pacotes de trabalho
pacotes concludos
% pacotes concludos
3
4
7
43%
pacotes com
improvisao
pacotes sem
improvisao
1
2
3
2
2
4
33%
50%
43%
67%
50%
57%
making-do.
A partir da identificao das perdas por making-do, buscou-se relacionar para cada categoria
de perda a parcela observada nos pacotes de trabalho analisados na etapa de colocao de
placas e acabamentos, conforme a figura 29. Assim, 43% das perdas identificadas nesta etapa
__________________________________________________________________________________________
92
foram referentes categoria ajuste de componentes, 29% rea de trabalho e 28%
equipamentos e ferramentas.
Figura 29 Categoria das perdas por making-do na etapa de placas e acabamentos

AJUSTE DE
COMPONENTES
EQUIPAMENTOS/
FERRAMENTAS
29%
REA DE TRABALHO
43%
ACESSO/MOBILIDADE
ARMAZENAMENTO
INSTALAES
PROVISRIAS
SEQUENCIAMENTO
28%
PROTEO
A categoria de perda por making-do ajuste de componentes estava relacionada colocao de

placas em um determinado pavimento que iniciou mesmo sem ter disponvel as placas
especficas para reas midas. Dessa forma, os funcionrios instalaram placas especficas para
os demais ambientes do apartamento nas paredes externas das reas midas e comentaram que
quando chegasse na obra as placas para as reas midas, eles as instalariam apenas nas
paredes internas. Conforme procedimento da Empresa, o correto a colocao do mesmo tipo
de placa dois lados da parede.
Outra situao de perda por making-do, referente categoria equipamento/ferramenta, foi
verificada quando um funcionrio utilizava um pedao de tubulao para misturar a massa
que utilizar para cobrir as juntas entre chapas. A instruo da obra o uso de um misturador
eltrico que deixa a massa mais homognea e apropriado para esta funo. A figura 30
apresenta esta perda.
__________________________________________________________________________________________
93
Figura 30 Utilizao de pedao de tubulao para mistura de massa
No que diz respeito categoria rea de trabalho, verificou-se que a falta de bancadas de
trabalho para servir de apoio para a colocao dos materiais fazia com que os funcionrios
deixassem seus equipamentos, ferramentas e materiais em cima das placas, as mesmas que
eram usadas para vedar as paredes internas dos apartamentos. A figura 31 ilustra o caso
apresentado.
Figura 31 Uso das placas como apoio para os materiais, ferramentas e

equipamentos
Em relao s origens das perdas por making-do, verificou-se que a maior parte foi devido
falta de materiais e componentes o que provocou as perdas relacionadas s categorias rea de
__________________________________________________________________________________________
94
trabalho e ajuste de componentes. As perdas da categoria equipamentos e ferramentas
ocorreram devido indisponibilidade de ferramentas adequadas para a mistura da cola
utilizada na colagem das placas que ficavam no encontro com pilares. A origem servios
interdependentes estava relacionada m qualidade da colocao dos montantes, ocasionando
perdas por ajuste de componentes, como o caso do uso excessivo de massa e fita no
encontro das placas com as paredes, visto que os montantes no tinham sido colocados na
distncia de projeto. A figura 32 apresenta as origens das perdas na execuo das placas e
acabamentos.
Figura 32 Origem das perdas por making-do na etapa de placas e acabamentos

MATERIAIS E
COMPONENTES
13%
EQUIPAMENTOS OU
FERRAMENTAS
SERVIOS
INTERDEPENDENTES
ESPAO
25%
INSTALAES
62%
MO DE OBRA
CONDIES EXTERNAS
INFORMAO
No que se referem aos impactos, identificou-se que em 43% dos casos a principal
consequncia foi perda de material, relacionado s perdas por rea de trabalho e
equipamentos/ferramenta. Os artifcios usados na colocao das placas, que visavam
solucionar problemas de atividades anteriores mal executadas, geraram perda de material e
tambm uma reduo na qualidade final do acabamento, alm do aumento da complexidade
de controle. Alm disso, a falta de bancada de trabalho para apoio dos materiais e ferramentas
poderia gerar perda de materiais. A falta de terminalidade foi outro impacto observado em
14% dos casos, isso ocorria quando no havia placas adequadas para as reas midas, ficando
para trs a finalizao desta atividade em todos os apartamentos de um pavimento.
Consequentemente, observou-se um aumento da quantidade de trabalho em progresso e, em
consequncia, do tempo de ciclo. Verificou-se, alm disso, a necessidade de retrabalho na
perda relacionada a ajuste de componentes, o que gerou um aumento do tempo de ciclo e um
__________________________________________________________________________________________
95
aumento da complexidade de controle por parte da obra. A figura 33 apresenta os resultados
encontrados, indicando a porcentagem dos casos em que se identificava cada impacto.

identificadas na etapa de placas e acabamentos
DESMOTIVAO
0%
REDUO DA SEGURANA
0%
DIMINUIO DA
PRODUTIVIDADE
0%
14%
RETRABALHO
14%
REDUO DA QUALIDADE
14%
PERDA DE MATERIAL
43%
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%
7.3.1.5 Anlise global do processo

O resultado da anlise das improvisaes contribui para a identificao das categorias e
origens das perdas por making-do que mais ocorriam no processo de execuo de paredes em
dry wall. A figura 34 apresenta o percentual das categorias das perdas por making-do,
indicando que a categoria ajuste de componentes foi observada em 37% dos casos e a
categoria rea de trabalho em 21% os casos. No foram observadas perdas da categoria
proteo.
Figura 34 Categoria das perdas por making-do no processo de execuo de paredes

em dry wall
5%
3%
AJUSTE DE
COMPONENTES
2%
REA DE TRABALHO
SEQUENCIAMENTO
37%
16%
ACESSO/MOBILIDADE
ARMAZENAMENTO
EQUIPAMENTOS/
FERRAMENTAS
16%
INSTALAES
PROVISRIAS
21%
PROTEO

__________________________________________________________________________________________
96
Em relao s origens, verificou-se que estavam distribudas conforme os pr-requisitos
apresentados na figura 35. A falha na disponibilidade de materiais e componentes, bem como
falta de um ambiente adequado para a execuo das atividades foram as causas mais
frequentes das perdas por making-do.
Figura 35 Origem das perdas por making-do no processo de execuo de paredes

em dry wall
MATERIAIS E
COMPONENTES
2%
ESPAO
15%
SERVIOS
INTERDEPENDENTES
43%
EQUIPAMENTOS OU
FERRAMENTAS
INSTALAES
23%
MO DE OBRA
CONDIES EXTERNAS
17%
INFORMAO
Na anlise das consequncias (figura 36), foi identificado que o principal impacto que as
perdas poderiam gerar na produo era a reduo da qualidade. O fato de algumas tarefas
iniciarem sem uma rea limpa e vedada, ou ento, sem que as atividades anteriores, as quais
tinham forte interdependncia com as atividades analisadas, tivessem sido concludas, no
gerava um ambiente adequado para a realizao das tarefas. Dessa forma, as improvisaes
adotadas para no interromper os trabalhos muitas vezes resultavam em produtos com menor
qualidade. Um exemplo foi o uso excessivo de massa e fita no vo entre placa e parede devido
no conformidade na distncia entre os montantes. Isso deixou o servio mal acabado e com
salincias visveis na parede. Alm disso, a montagem das guias e frames antes da
regularizao dos pisos resultou em paredes de dry wall fora do prumo. A diminuio da
produtividade foi outro impacto observado, a qual estava relacionada, sobretudo, s perdas
por sequenciamento e acesso/mobilidade. Isso ocorria quando as tarefas predecessoras no
haviam sido concludas ou quando o espao no estava desimpedido para a execuo das
tarefas. Assim, os funcionrios diminuam o seu ritmo de produo, j que no havia
condies para incio e desenvolvimento de suas atividades.
__________________________________________________________________________________________
97
identificadas na etapa de execuo de paredes em dry wall
10%
REDUO DA SEGURANA
13%
DESMOTIVAO
13%
RETRABALHO
17%
PERDA DE MATERIAL
23%
DIMINUIO DA
PRODUTIVIDADE
27%
REDUO DA QUALIDADE
37%
0%
5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
Alm disso, a partir dos dados obtidos, foi possvel concluir que a maior incidncia de perdas
por making-do ocorreu na etapa de colocao dos frames e a menor incidncia ocorreu na
etapa de placa e acabamento. A figura 37 apresenta os percentuais de improvisao
verificados nos pacotes concludos, no concludos e no total de pacotes de trabalho
analisados.
Figura 37 Percentuais de improvisao nos pacotes de trabalho

90%
83%
80%
75%
73%
70%
60%
67%
63%
60%
60%
50%
50%
44%
40%
43%
33%
pacotes concludos
30%
20%
20%
10%
0%
FRAMES
INSTALAO
HIDROSSANITRIA
INSTALAO
ELTRICA
PLACAS E
ACABAMENTOS
A anlise das improvisaes identificou forte relao das perdas por making-do na interface
entre as atividades tradicionais e o incio do processo de execuo de paredes em dry wall. A
colocao de frames a primeira etapa deste processo, e foi nesta etapa que se identificou o
__________________________________________________________________________________________
98
maior nmero de pacotes de trabalho executados com improvisao. Neste sentido, nesta
etapa foram identificadas 5 categorias de perdas por making-do, sendo que 44% dos casos
registrados estavam relacionados categoria sequenciamento e eram reflexos do incio dos
frames nos pavimentos sem que as atividades predecessoras estivessem concludas. O estudo
indicou ainda que, conforme identificado por Ronen (1992), a presso por resposta imediata
uma das causas para a ocorrncia de making-do. Esta evidncia foi verificada nos 30% dos
casos que estavam relacionados categoria acesso/mobilidade. Neste sentido, o incio do
processo de execuo de paredes em dry wall estava atrasado na torre A e por esta razo a
obra optou por iniciar a colocao dos frames mesmo sem ter os pavimentos limpos, vedados
e estanques, gerando um espao no adequado para a realizao das atividades.
Outra observao importante foi a verificao de que os mtodos de execuo padronizados
nas etapas de instalaes eltricas, instalaes hidrossanitrias e colocao de placas e
acabamentos, contriburam para evitar o surgimento das perdas por making-do. Nestes casos,
foram observadas somente trs categorias de perdas em cada etapa. Nas trs etapas, a
principal categoria de perda observada foi ajuste de componentes, sendo verificada em 63%
dos pacotes com improvisao na etapa das instalaes hidrossanitrias e em 43% dos pacotes
com improvisao na etapa de placas e acabamentos. A falha estava, sobretudo, na
indisponibilidade de ferramentas e materiais no momento em que atividade iniciava. Alm
disso, estas atividades, por no estarem na interface com servios tradicionais, permitiam um
menor grau de liberdade para o surgimento de perdas por making-do.
Destaca-se ainda, a forte relao das perdas por making-do que ocorriam em todas as etapas
deste processo de execuo com a baixa implementao de algumas prticas relacionadas ao
planejamento de mdio prazo, tais como a realizao de reunies de mdio prazo juntamente
com os empreiteiros, o planejamento e controle das atividades e a remoo das restries.
Nesse caso, os resultados indicaram que as falhas na disponibilidade dos materiais e
equipamentos adequados para realizao das tarefas devem ser analisadas com mais detalhes
no planejamento de mdio prazo. Dessa forma, poderiam ser reduzidas as perdas por ajuste de
componentes que mais ocorreram nas etapas de instalaes eltricas, hidrossanitrias e
colocao de placas e acabamentos.
__________________________________________________________________________________________
99
7.3.2 Processo de colocao de batentes e portas (kit porta pronta)

No processo de colocao de batentes e portas (kit porta pronta), a aplicao do mtodo de
identificao e quantificao de perdas por making-do permitiu avaliar o impacto provocado
pelas falhas na remoo das restries dos pr-requisitos necessrios para a execuo deste
processo construtivo racionalizado nas perdas por making-do.
7.3.2.1 Kit Porta Pronta
Durante o perodo de sete semanas foi analisada a etapa de instalao do kit porta pronta de
quarenta e nove pacotes de trabalho, vinte e cinco referentes torre B, dezenove referentes
torre C e cinco referentes torre D. A tabela 5 apresenta os dados do PPC referente a esta
etapa, alm do percentual de pacotes de trabalho concludos e no concludos com
improvisao, bem como o percentual total dos pacotes observados com improvisao.
Tabela 5 Resultados da etapa de instalao do kit porta pronta

Total de pacotes de
trabalho analisados
Kit Porta Pronta
49
pacotes de trabalho
pacotes concludos
% pacotes concludos
31
18
49
63%
pacotes com
improvisao
pacotes sem
improvisao
3
2
5
28
16
44
10%
11%
10%
90%
89%
90%
making-do.
A partir do registro das perdas observadas na colocao de batentes e portas, pode-se verificar
que nos pacotes com improvisao a nica categoria de perda observada foi sequenciamento.
Esta perda estava relacionada montagem e instalao de portas nos apartamentos antes que a
colocao das soleiras ou azulejos fosse concluda. A figura 38 ilustra esta situao.
__________________________________________________________________________________________
100
Figura 38 Instalao do kit porta pronta antes da colocao da soleira
Quanto s origens destas perdas por making-do, estas foram classificadas de acordo com a
falha na identificao dos pr-requisitos necessrios para incio e desenvolvimento do
processo de colocao dos kits porta pronta. A perda por sequenciamento estava relacionada a
mais de uma falha. As principais origens foram servios interdependentes, materiais e
componentes e mo de obra. Verificou-se que o fato das soleiras e azulejos no terem sido
colocados, comprometeu o resultado da instalao das portas, visto que nestes casos a porta
no ficava nivelada. Estes servios no haviam sido executados antes devido
indisponibilidade de materiais e mo de obra por parte da obra no momento de sua execuo.
O impacto provocado por esta perda na produo foi o aumento de trabalhos inacabados,
retrabalho e a reduo na qualidade das instalaes das portas. O retrabalho provocou o
aumento do tempo de ciclo, j que os funcionrios precisavam voltar para executar alguns
arremates nas portas somente aps a colocao de soleiras e azulejos. Alm disso, verificou-se
a reduo da qualidade final das portas, bem como o aumento da complexidade de controle,
por parte da obra, e maiores despesas operacionais.
7.3.2.2 Consideraes Finais
O resultado da anlise das improvisaes na colocao de batentes e portas indicou que, de
fato, uma maior padronizao no mtodo de execuo dos processos contribui para diminuir
as perdas por making-do. As atividades com maior grau de industrializao aliadas a execuo
atravs do cumprimento de procedimento padro, como o caso da instalao dos kits porta
__________________________________________________________________________________________
101
pronta, necessitam de uma mo de obra qualificada para a realizao da tarefa, as informaes
de como execut-la devem estar disponveis, bem como os materiais e ferramentas. Caso
contrrio, os funcionrios no conseguem dar incio s atividades e devem aguardar estes prrequisitos para comear a instalao. Isso reduz a ocorrncia de perdas por making-do. A
figura 39 apresenta uma comparao entre os percentuais de pacotes com improvisao nas
etapas do processo de execuo de paredes em dry wall com os percentuais de pacotes com
improvisao verificados na instalao dos kits porta pronta.
Figura 39 Percentuais de improvisao nos pacotes de trabalho

90%
83%
80%
75%
73%
70%
60%
67%
63%
60%
60%
50%
50%
44%
40%
pacotes concludos
43%
33%
30%
20%
20%
10%11%10%
10%
0%
FRAMES
INSTALAO
HIDROSSANITRIA
INSTALAO
ELTRICA
PLACAS E
ACABAMENTOS
KIT PORTA
PRONTA
Enquanto que em 73% do total de pacotes analisados na etapa de colocao de frames foram
identificadas perdas por making-do, em apenas em 10% do total de pacotes analisados na
instalao dos kits porta pronta foram observadas estas improvisaes. Destes, todos estavam
relacionados categoria sequenciamento, sendo a falha associada falta de terminalidade de
servios anteriores. O estudo indicou que estas perdas poderiam ser evitadas com a anlise
prvia das restries. Neste sentido, os pacotes referentes colocao de azulejos e soleiras
deveriam estar finalizados para que a instalao dos kits fosse iniciada. Neste caso, poderiam
ser evitados retrabalho e falta de qualidade das portas.
__________________________________________________________________________________________
102
7.4 COMPARAO COM DADOS OBTIDOS EM OUTROS ESTUDOS

Este item apresenta uma comparao dos resultados obtidos durante essa pesquisa com os
resultados obtidos em outros estudos, que analisaram processos tradicionais. Todas as coletas
ocorreram utilizando o mesmo mtodo por este trabalho. O objetivo desta comparao foi
detectar a diferena de intensidade entre as perdas identificadas em diferentes processos
construtivos. A partir de ento, foi possvel aprimorar a anlise de como os processos
construtivos racionalizados analisados na obra em estudo impactam nas perdas por makingdo.
A obra com a qual foi realizada esta comparao consiste em um edifcio garagem, localizado
em Porto Alegre, com dez pavimentos e que disponibiliza 954 vagas para automveis. Essa
obra de uma construtora diferente da que foi realizado este estudo de caso. A edificao
tinha estrutura em concreto armado, vedao em bloco cermicos e revestimento externo em
argamassa. As atividades referentes aos processos tradicionais observadas neste estudo foram
fundaes, estrutura, alvenaria, revestimento de argamassa, instalaes hidrossanitrias e
eltricas. Neste estudo, foram realizadas 42 visitas obra em um perodo de sete semanas,
sendo identificado um total de 224 perdas por improvisao.
O grfico presente na figura 40 apresenta os percentuais de pacotes de trabalho concludos,
no concludos e totais de pacotes de trabalho analisados com improvisao em cada semana
da obra verificada neste estudo de caso. Na primeira e segunda semana, no foi analisada a
etapa de colocao de frames justificando os baixos percentuais encontrados. A partir da
terceira semana, esto representados os resultados de todas as etapas dos processos
construtivos analisados de paredes em dry wall e kit porta pronta.
__________________________________________________________________________________________
103
em estudo
100%
90%
80%
67%
70%
57%
60%
50%
50%
44%
40%
30%
29%
25%
20%
17%
10%
20%
10%
60%
0%
33%
50%
43%
36%
33%
29%
22%
18%
13%
0%
0%
1 SEMANA
2 SEMANA
3 SEMANA
Pacotes Concludos
4 SEMANA
Pacotes no concludos
5 SEMANA
6 SEMANA
7 SEMANA
Total pacotes na semana
O grfico presente na figura 41 apresenta os percentuais de pacotes de trabalho concludos,

no concludos e totais de pacotes de trabalho analisados com improvisao em cada semana
da obra analisada por Sommer (2010). Cabe salientar que a anlise das improvisaes em
relao aos planos semanais foi realizada por Sommer (2010) ao longo de quatro semanas.

analisada por Sommer (2010)
(fonte: SOMMER, 2010)
O grfico da figura 42 apresenta uma comparao entre as mdias dos percentuais de pacotes
de trabalho semanais concludos com improvisao, no concludos com improvisao e dos
__________________________________________________________________________________________
104
totais de pacotes observados com improvisao verificados na obra analisada por Sommer
(2010) e os observados nesta pesquisa.
Figura 42 Comparao das mdias dos percentuais de pacotes de trabalho com

improvisao
60%
54%
52%
51%
50%
40%
30%
35%
28%
30%
Dados Sommer (2010)
Dados desta pesquisa
20%
10%
0%
PACOTES
PACOTES NO
CONCLUDOS CONCLUDOS
TOTAL DE
PACOTES
Conforme resultados apresentados no grfico pode-se concluir que foi identificada uma menor
ocorrncia de perdas por making-do por semana nos pacotes de trabalho referentes aos
processos construtivos racionalizados, j que a mdia de improvisaes observadas nos
pacotes de trabalho desta pesquisa so menores que as mdias observadas nos pacotes de
trabalho dos processos tradicionais analisados por Sommer (2010).
O menor percentual de improvisaes por semana identificado nos pacotes de trabalho desta
pesquisa justifica-se pelo cumprimento de procedimentos padro de execuo dos processos
analisados na obra em estudo, os quais permitiram uma menor flexibilizao para a ocorrncia
de perdas por making-do.
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8 CONSIDERAES FINAIS
A necessidade de adotar medidas cada vez mais eficazes na identificao das perdas que
ocorrem no setor da construo civil de fundamental importncia tanto na reduo dos
custos quanto na melhoria dos processos deste setor. Neste sentido, o estudo das perdas por
making-do tem recebido elevada importncia por serem a causa raiz de inmeras outras
perdas.
O objetivo principal deste trabalho foi analisar as perdas por making-do em processos
construtivos racionalizados. Os processos analisados foram dois: execuo de paredes em dry
wall e instalao dos kits porta pronta. Para este fim, foi necessrio desdobrar este objetivo em
outro objetivo secundrio.
O objetivo secundrio da pesquisa foi identificar as categorias e origens das perdas por
making-do que mais ocorrem nos processos construtivos racionalizados analisados na obra em
estudo. Dessa forma, foi necessrio analisar os sistemas de gesto da empresa, bem como
compreender detalhadamente os procedimentos padro de execuo de paredes em dry wall e
kit porta pronta. Estes estudos direcionaram as observaes no canteiro de obra respeito das
perdas por making-do. Assim, a categoria de perda mais observada no processo de execuo
de paredes em dry wall foi ajuste de componentes e a origem destas perdas estava relacionada
falta de disponibilidade de materiais e ferramentas no momento em que as atividades
iniciavam. Alm disso, o possvel impacto na produo frente s perdas por making-do
identificadas neste processo construtivo foi a reduo da qualidade. No processo de instalao
dos kits porta pronta foi identificada apenas a categoria sequenciamento, sendo a principal
origem destas perdas os servios interdependentes e o possvel impacto identificado foi o
aumento de trabalhos inacabados e a reduo da qualidade.
O estudo das improvisaes permitiu ainda uma srie de anlises adicionais, utilizando os
pacotes de trabalho como unidade de anlise. Neste sentido, observou-se uma diferena nos
percentuais de improvisao identificados nas diferentes etapas do processo de execuo de
paredes em dry wall e instalao dos kits porta pronta. Algumas etapas apresentaram uma
maior incidncia de perdas por making-do. Neste ponto, identificou-se uma forte relao das
perdas por making-do na interface entre as atividades tradicionais e o incio do processo de
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execuo de paredes em dry wall, visto que a etapa com maior nmero de pacotes de trabalho
com improvisao foi a etapa de colocao dos frames.
Tambm foi possvel verificar que um maior grau de racionalizao de um processo contribui
para evitar o surgimento das perdas por making-do. Tal evidncia pode ser verificada visto
que o total de pacotes de trabalho observados com improvisao na instalao dos kits porta
pronta foi muito inferior ao percentual de improvisao identificado nos pacotes de trabalho
referentes etapa de colocao dos frames, o qual est na interface com as atividades
tradicionais.
Atravs da comparao dos resultados obtidos neste trabalho com os obtidos por Sommer
(2010) foi possvel confirmar a menor incidncia de perdas por making-do nos processos
construtivos racionalizados e ainda, que os maiores ndices de improvisao ocorriam na
interface entre atividades tradicionais e as atividades racionalizadas.
Outra considerao importante deste trabalho foi que muitas das perdas identificadas estavam
relacionadas deficincia da Empresa na implementao das prticas de planejamento e
controle de mdio prazo. Estas perdas poderiam ser reduzidas atravs da liberao de pacotes
de trabalho para a execuo somente aps a elaborao do processo de identificao das
restries. No obstante a deficincia da aplicao do sistema Last Planner no nvel de mdio
prazo, a incidncia de perdas por making-do foi reduzida. Isso ocorreu, sobretudo devido ao
cumprimento dos procedimentos padro de execuo dos processos construtivos
racionalizados, os quais permitiram uma menor flexibilizao para a ocorrncia de
improvisaes. E, ainda, a aplicao de algumas ferramentas de gesto visual, tais como a
prototipagem, o Kanban e a escadinha tambm contriburam para a menor incidncia de
improvisaes nos pacotes de trabalho referentes aos processos analisados nesta pesquisa.
Foi observada ainda a falta de comunicao entre os membros das equipes dos processos
analisados e a gesto da obra, que poderia evitar algumas falhas na disponibilizao dos prrequisitos. Assim, alguns impactos gerados pelas perdas por making-do poderiam ter sido
evitadas caso os funcionrios das equipes sinalizassem a equipe de gesto, o mais breve
possvel, das inconsistncias verificadas.
De forma geral, este estudo pode compreender melhor as perdas que mais ocorrem nos
processos construtivos analisados nesta pesquisa e confirmou que o cumprimento dos
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107
procedimentos padro aliado a processos construtivos racionalizados contribuem para a
reduo das perdas por making-do.
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Fabiana Maria Bonesi

AVALIAO DO IMPACTO PROVOCADO PELOS

FABIANA MARIA BONESI

AVALIAO DO IMPACTO PROVOCADO PELOS

Trabalho de Diplomao apresentado ao Departamento de

Orientador: Carlos Torres Formoso

FABIANA MARIA BONESI

AVALIAO DO IMPACTO PROVOCADO PELOS

Porto Alegre, julho de 2014

Prof. Carlos Torres Formoso

Profa. Carin Maria Schmitt

Carlos Torres Formoso (UFRGS)

Luciani Somensi Lorenzi (UFRGS)

Daniela Dietz Viana (UFRGS)

Dedico este trabalho a meus pais, George e Marlene, que

No podemos resolver os nossos problemas com o mesmo

Palavras-chave: Controle da Produo. Perdas. Making-Do. Classificao de Perdas.

Figura 2 Novo modelo de produo ..............................................................................

Figura 3 Os pr-requisitos das tarefas da construo ....................................................

Figura 4 Mtodo de identificao de perdas por making-do .........................................

Figura 5 Fluxograma das etapas de pesquisa ................................................................

Figura 6 Layout do canteiro ..........................................................................................

Figura 7 Pacotes de trabalho .........................................................................................

Figura 8 Informaes coletadas em campo ...................................................................

Figura 9 Plano de curto prazo .......................................................................................

Figura 10 FVS de execuo de instalao eltrica no dry wall .....................................

Figura 11 Categoria de perdas por making-do na etapa de colocao de frames .........

Figura 13 Montagem das guias em apartamento no vedado, nem estanque e sendo

Figura 14 Armazenamento dos frames em local no adequado ....................................

Figura 16 Possveis impactos na produo frente s perdas por making-do

Figura 18 Escada no adequada ....................................................................................

Figura 19 Execuo de instalaes eltricas no dry wall em pavimento no limpo .....

Figura 20 Utilizao de caixa eltrica para apoiar a furadeira ......................................

Figura 22 Possveis impactos na produo frente s perdas por making-do

Figura 24 Utilizao de parafusos no adequados na fixao de travessas nos

Figura 25 Ausncia de bancada de trabalho ..................................................................

Figura 26 Utilizao de gua atravs da tubulao suspensa ........................................

Figura 28 Possveis impactos na produo frente s perdas por making-do

Figura 30 Utilizao de pedao de tubulao para mistura de massa............................

Figura 32 Origem das perdas por making-do na etapa de execuo de placas e

Figura 33 Possveis impactos na produo frente s perdas por making-do

Figura 34 Categoria das perdas por making-do no processo de execuo de paredes

Figura 35 Origem das perdas por making-do no processo de execuo de paredes em

Figura 36 Possveis impactos na produo frente s perdas por making-do

Figura 37 Percentuais de improvisao nos pacotes de trabalho ..................................

Figura 38 Instalao do kit porta pronta antes da colocao da soleira ........................

Figura 39 Percentuais de improvisao nos pacotes de trabalho ..................................

Figura 40 Percentuais de pacotes de trabalho semanal com improvisao na obra em

Figura 41 Percentuais de pacotes de trabalho semanal com improvisao na obra

Quadro 2 Reunies acompanhadas na etapa de compreenso ......................................

Quadro 3 Entrevistas abertas com os lderes e operrios das equipes ...........................

Quadro 4 Observao direta da execuo das atividades pelos operrios no canteiro

Quadro 5 Alinhamento das categorias de perdas com as fontes de evidncia

Quadro 6 Alinhamento das origens de perdas com as fontes de evidncia empregadas

Quadro 7 Entrevistas abertas na etapa de desenvolvimento ..........................................

Tabela 2 Resultados da etapa de instalaes eltricas no dry wall ...............................

Tabela 3 Resultados da etapa de instalaes hidrossanitrias no dry wall ....................

Tabela 4 Resultados da etapa de placas e acabamentos ................................................