UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

DUANI CLEMES

EMPREGO DA PAREDE DIAFRAGMA COM POLMERO EM ESCAVAES DE SUBSOLOS

JOINVILLE - SC 2011

DUANI CLEMES

EMPREGO DA PAREDE DIAFRAGMA COM POLMERO EM ESCAVAES DE SUBSOLOS

Trabalho de concluso de curso apresentado Universidade do Estado de Santa Catarina como requisito parcial para obteno do ttulo de bacharel em engenharia civil. Orientador (a): Carmeane Effting

JOINVILLE - SC 2011

DUANI CLEMES

EMPREGO DA PAREDE DIAFRAGMA COM POLMERO EM ESCAVAES DE SUBSOLOS

Trabalho de graduao apresentado ao curso de Engenharia Civil da Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC como requisito parcial para colao de grau de Bacharel em Engenharia Civil

Banca examinadora

Orientador (a):

____________________________________________________________ Prof. Dra. Carmeane Effting Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC

Co-orientador (a): ___________________________________________________________ Prof. Dra. Adriana Goulart dos Santos Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC

Membro (a):

___________________________________________________________ Prof. Msc. Samuel Maggioni Mezzomo Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS

Joinville, 04 de Junho de 2011

Certamente essas palavras no conseguiro expressar meus sentimentos. Nesta etapa to feliz dedico este trabalho a todos que acreditaram em mim e com pacincia me aconselharam. Sem vocs no conseguiria. Obrigada pelo amor e carinho incondicionais. Em especial ao meu noivo pela compreenso nos momentos difceis.

AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus, o Senhor da minha vida, que me ama incondicionalmente, me direcionou e cuidou de mim em todos os momentos, me dando fora para prosseguir. Ao meu noivo, em breve marido, Guilherme Casas, pela compreenso e amor dedicados nesses anos difceis. Aos familiares, que estiveram ao meu lado. Em especial meu sogro e sogra, pelos momentos em que me escutaram e aconselharam. Aos amigos, Nicolly, Natasha, Margareth, Juliane, Jssica, Bruna, obrigada pelas oraes e por todas as vezes que enxugaram minhas lgrimas. engenheira Sibelli Corsani, pela oportunidade, carinho e confiana em mim depositados nesses meses em que trabalhamos juntas. minha orientadora, professora Carmeane Effting pela ajuda e compreenso. Enfim, a todos que de alguma forma, passaram pela minha vida e a marcaram com sua amizade e respeito.

RESUMO

Em reas urbanas alguns sistemas de conteno so amplamente utilizados, como por exemplo, a parede diafragma, cortina de estacas secantes e estaca-prancha. Pode-se afirmar que a escolha destes sistemas ir garantir a estabilidade do solo nos limites da sua escavao e execuo, que geralmente ocorre nas divisas do terreno, que podem ser executados mesmo com a presena do lenol fretico. Atualmente, para execuo da parede diafragma tem sido utilizada a lama polimrica em substituio lama bentontica. Alm de agredir ao meio ambiente, outros fatores tornam o seu uso menos vantajoso, haja vista que o seu processo de limpeza tambm demorado. Neste contexto, este trabalho apresenta fatores que devem ser analisados preliminarmente implantao de um sistema de conteno. Desta forma, sero apresentadas duas obras executadas em Joinville utilizando subsolos para garagem e cujos sistemas de conteno implantados foram a parede diafragma e a cortina de estacas secantes. Atravs do acompanhamento destes empreendimentos durante a execuo destas contenes foi possvel desenvolver um comparativo levando em conta os problemas ocorridos durante a implantao destes sistemas. Mediante o custo e a disponibilidade de equipamentos e empresas que executem este sistema pode-se concluir que para regio sul a parede diafragma empregada como conteno de subsolos continua sendo o sistema de conteno mais utilizado. Alm disto, este sistema no apresentou nenhum problema de funcionalidade nas ltimas obras executadas em Joinville.

Palavras chaves: sistemas de conteno, subsolos para garagem, lama polimrica e parede diafragma.

ABSTRACT

In some urban containment systems are widely used, for example, the diaphragm wall, curtain poles and stake-drying board. It can be argued that the choice of these systems will ensure soil stability within its excavation and execution, which usually occurs on the boundaries of the land, which can be performed even in the presence of groundwater. Currently, for execution of diaphragm wall has been used to replace the polymer mud bentonite slurry. Besides damaging the environment, other factors make their use less advantageous, considering that your cleaning process is also time consuming. In this context, this paper presents factors that should be considered preliminary to the establishment of a containment system. Thus we present two works performed in Joinville using basements for parking and whose systems were deployed to contain the diaphragm wall and curtain poles drying. By monitoring these enterprises during the execution of these contentions was possible to develop a comparison taking into account the problems arising during the implementation of these systems. By the cost and availability of equipment and companies that run this system can conclude that for the south diaphragm wall used as underground containment remains the most widely used system of containment. In addition, this system does not present any problem in the last feature works performed in Joinville.

Keywords: containment systems, to underground garage, mud and polymer diaphragm wall.

FIGURAS

Figura 1.1 Gabarito para orientar a perfurao das estacas.................................................... 15 Figura 1.2 Fases executivas das estacas secantes .................................................................. 16 Figura 1.3 Detalhe das pranchas de madeira nos perfis ......................................................... 18 Figura 1.4 Esquema de escoramento com perfil e estroncas .................................................. 18 Figura 1.5 Cortina de estaca-prancha .................................................................................... 19 Figura 1.6 Execuo cravao estaca-prancha ...................................................................... 19 Figura 1.7a Clamshell .......................................................................................................... 22 Figura 1.7b Guindaste auxiliar ............................................................................................. 22 Figura 1.7c Gaiola de armao ............................................................................................. 22 Figura 1.7d Tubo Junta ........................................................................................................ 23 Figura 1.7e Chapa espelho ................................................................................................... 23 Figura 1.8a Escavao mureta guia ...................................................................................... 24 Figura 1.8b Escavao mureta guia ...................................................................................... 25 Figura 1.8c Painis ............................................................................................................... 25 Figura 1.8d Colocao da chapa espelho .............................................................................. 26 Figura 1.8e Colocao do tubo junta .................................................................................... 26 Figura 1.8f Colocao da gaiola de armao......................................................................... 27 Figura 1.8g Colocao do tubo de concretagem.................................................................... 27 Figura 1.8h Lanamento do concreto .................................................................................... 27 Figura 2.1 Formaao do cake e filme protetor ...................................................................... 30 Figura 2.2 Polmero ............................................................................................................. 31 Figura 3.1 Boletim de Sondagem Victria ............................................................................ 39 Figura 3.2 Espaamento entre as estacas secantes ................................................................. 41 Figura 3.3 Esquema de apoio dos pilares na cortina .............................................................. 41 Figura 3.4 Detalhe da viga de coroamento ............................................................................ 42 Figura 3.5a Armao das estacas de abertura ........................................................................ 42 Figura 3.5b Armao das estacas de fechamento .................................................................. 42 Figura 3.6a Longarina .......................................................................................................... 43 Figura 3.6b Longarina travando a cortina ............................................................................. 43 Figura 4.1 Boletim de Sondagem Offices ............................................................................. 45 Figura 4.2 Detalhes das lamelas ........................................................................................... 46

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Caractersticas da Lama Bentontica ...................................................................... 29 Tabela 2 Caractersticas do Polmero ................................................................................... 32 Tabela 3 Tabela Comparativa Lama Bentontica e Polmero ................................................. 33

SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................... 11 1.1 OBJETIVOS .................................................................................................................. 12 1.1.1 Objetivo Geral ............................................................................................................. 12 1.1.2 Objetivo Especfico ..................................................................................................... 12 1.1.3 Estrutura do Trabalho .................................................................................................. 12 2 SISTEMAS DE CONTENO ...................................................................................... 14 2.1 CORTINA TIPO HLICE CONTNUA ........................................................................ 14 2.2 PERFIL PRANCHADO ................................................................................................. 17 2.3 CORTINA DE ESTACA PRANCHA ............................................................................ 19 2.4 PAREDE DIAFRAGMA ............................................................................................... 21 2.4.1 Materiais e Equipamentos para execuo da Parede Diafragma ................................... 21 2.4.2 Metodologia Executiva ................................................................................................ 24 2.4.2 Caractersticas da utilizao da Parede Diafragma ....................................................... 28 3 FLUIDOS ESTABILIZANTES ...................................................................................... 29 3.1 LAMA BENTONTICA ................................................................................................ 29 3.2 POLMEROS ................................................................................................................. 31 3.3 LAMA BENTONTICA E POLMERO ........................................................................ 33 4 ANLISE DOS FATORES PRELIMINARES AO EMPREGO DOS SISTEMAS DE CONTENO ................................................................................................................... 36 5 ESTUDO DE CASO ........................................................................................................ 38 5.1 CASO 1: EDIFCIO RESIDENCIAL HELBOR VICTRIA HOME CLUB .................. 38 5.1.1 Carcatersticas Geolgico-Geotcnicas ........................................................................ 38 5.1.2 Cortina tipo Hlice Contnua ....................................................................................... 40 5.1.3 Detalhes Executivos .................................................................................................... 40 5.1.4 Controle Tecnolgico .................................................................................................. 44 5.2 CASO 2: EDIFCIO COMERCIAL HELBOR OFFICES JOINVILLE .......................... 44 5.2.1 Caracterstocas Geolgico-Geotcnicas ....................................................................... 44 5.2.2 Parede Diafragma ........................................................................................................ 45 5.2.3 Detalhes Executivos .................................................................................................... 46 5.2.4 Controle Tecnolgico .................................................................................................. 47

6 COMPARATIVO ENTRE OS SISTEMAS DE CONTENO ................................... 49 7 CONCLUSO ................................................................................................................ 51 8 REFERNCIAS ............................................................................................................. 54

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1 INTRODUO

O crescimento da construo civil em nosso pas tem possibilitado o desenvolvimento de novas tcnicas construtivas que atendam as necessidades prticas de cada obra, resultando em menores custos e a melhor utilizao do espao. A execuo de subsolos no cenrio da construo civil resultado desta busca e tem despertado interesse especial, pois a maior parte das edificaes possui limites nos subsolos encostados nas divisas, impossibilitando muitas vezes escavaes em talude para conteno (JOPPERT, 2007). Desenvolveram-se ento sistemas de conteno que ultrapassam barreiras at ento encontradas na escavao de subsolos, como por exemplo, limites da obra junto s divisas de terrenos vizinhos, a presena do lenol fretico nas escavaes bem como a estabilidade dos solos contidos no interior da obra. Em reas urbanas para conteno de subsolos de edifcios alguns sistemas de conteno tm sido utilizados com xito, pois sua execuo compreende etapas passveis de serem realizadas no cenrio urbano e tambm proporcionam segurana na sua utilizao. Dentre os sistemas comumente utilizados em subsolos pode-se citar: a parede diafragma com polmero ou lama bentontica, cortina tipo hlice contnua, cortina de estacasprancha (JOPPERT, 2007). Em Joinville sabe-se do emprego de dois sistemas de conteno: a parede diafragma e a cortina de estacas secantes, em obras de edifcios residenciais que utilizaram subsolos para garagem. A cortina de estacas secantes foi implantada no sul do Brasil pela primeira vez em 2007 no edifcio residencial Helbor Victoria Home Club, empreendimento da construtora Camilotti. A parede diafragma outro sistema utilizado nas demais obras desta empresa, que conta com projetos de uma empresa paulista bastante conhecida, a Infraestrutura e execuo de empresas do sul do Brasil especializadas na execuo de sistemas de conteno.

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1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo Geral

Estudar os sistemas de conteno existentes suas etapas executivas, cuidados no desenvolvimento e aplicao destes sistemas na conteno de subsolos de uma obra de edifcio.

1.1.2 Objetivo especfico

1) Apresentar etapas, problemas executivos e custo de duas obras executadas em Joinville (Helbor Victoria Home Club e Helbor Offices Joinville) que utilizaram como sistemas de conteno a parede diafragma e a cortina de estaca secante para implantao de subsolos para garagem; 2) Analisar as vantagens na implantao de cada um destes sistemas de conteno empregados em reas urbanas, suas limitaes funcionais e construtivas e influncia nas edificaes vizinhas; 3) Mostrar que a lama bentontica vem sendo substituda por um fluido polimrico na execuo da parede diafragma.

1.1.3 Estrutura do trabalho

A seguir, apresentam-se resumidamente os captulos deste trabalho. No captulo 2 so apresentadas consideraes sobre as obras de conteno, critrios para escolha de cada sistema utilizados em reas urbanas. O captulo 3 apresenta a metodologia executiva dos seguintes sistemas de conteno: cortina tipo hlice contnua (cortina de estacas secantes), perfil pranchado, cortina de estaca

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prancha e parede diafragma. Tambm sero apresentados os equipamentos utilizados na execuo da parede diafragma. No captulo 4 so abordados os fluidos estabilizantes usados na parede diafragma e como os mesmos se comportam dentro das lamelas. O captulo 5 apresenta um estudo comparativo realizado pela empresa Allqumica entre as propriedades do polmero e da lama bentontica. O captulo 6 descreve os fatores analisados previamente implantao de um sistema de contenes. O uso de sistemas de conteno em duas obras realizadas na cidade de Joinville descrito no captulo 7. O captulo 8 apresenta um comparativo entre os sistemas empregados. Finalmente, no captulo 9 so apresentadas as concluses. O captulo 10 apresenta os livros, artigos e trabalhos publicados que serviram como base para o desenvolvimento deste trabalho de graduao.

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2 SISTEMAS DE CONTENO

As obras de conteno esto presentes nos mais variados projetos como de estradas, de pontes, estabilizao de encostas, mtros, saneamento, etc (ABMS/ABEF, 1998). Para escolha do melhor sistema de conteno necessrio um estudo tcnico. Alguns itens importantes a serem considerados nesta escolha so a existncia ou no de conteno em si (contida ou em talude), transitoriedade da conteno (provisria ou definitiva), funcionamento estrutural (rgida ou flexvel) e ainda pela forma de obteno de equilbrio (escorada ou no-escorada) (MUSSARRA, 2008). Tratando-se de edifcios com subsolos, as obras de contenes alm de serem dimensionadas para absorver esforos horizontais provenientes do empuxo do solo e empuxo de gua (se existir lenol fretico) tambm devem ser dimensionadas para cargas verticais provenientes das lajes da edificao que venham a apoiar esta estrutura (JOPPERT, 2007). Existem vrios tipos de conteno que podem ser aplicados em reas urbanas. Os freqentemente utilizados so: a parede diafragma com lama bentontica ou polmero, cortina tipo hlice contnua, perfis pranchados e estacas-prancha (JOPPERT, 2007).

2.1 CORTINA TIPO HLICE CONTNUA

Este mtodo tem origem na adaptao do equipamento de execuo das estacas de hlice contnua, para construo de uma cortina de conteno. Segundo Joppert (2007) este um sistema de concorrncia direta com a parede diafragma com lama bentontica. Tem ganhado mercado por ser um sistema bastante verstil, e conseguir penetrar em solos bastante resistentes como argila dura. O incio de execuo deste sistema se d pela construo de um gabarito de 10 cm (figura 1.1), que serve para modular a perfurao da estaca.

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Figura 1.1 - Gabarito para orientar a perfurao das estacas. Fonte: Joppert, 2007.

Aps a construo do gabarito se inicia a perfurao. Para esta etapa o equipamento mais comumente utilizado uma perfuratriz de hlice contnua. Este equipamento possui um acessrio na torre de perfurao, a cabea dupla que permite perfurar as encostas da divisa e recortar peas de concreto. Esta cabea dupla composta por um tubo de revestimento que gira no sentido anti-horrio com funo de recortar o solo. Do lado interno deste tubo existe um trado helicoidal que gira em sentido horrio com a funo de retirar o material escavado atravs de uma abertura no alto da torre, limpando assim, a parte interna do tubo. O conjunto formado pelo tubo e o trado possui um comprimento de no mximo 18 metros, assim, a perfurao alcana no mximo 17,5 metros (JOPPERT, 2007). A concretagem das estacas feita com argamassa fluida ps-misturada de cimento e areia, injetada simultaneamente com a retirada do tubo com o trado. O slump mnimo de 28 2 cm e fck entre 18 MPa e 25 MPa (JOPPERT, 2007).

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A ltima etapa de execuo desta cortina compreende a armao das estacas. As estacas so executadas em dias subseqentes, sendo que as primeiras so chamadas de abertura e as seguintes ou posteriores de fechamento, conforme figura 1.2.

Figura 1.2 - Fases executivas das estacas secantes. Fontes: Joppert, 2007.

As estacas de abertura devem ser preenchidas somente com argamassa, sem armadura, ou possuir um perfil metlico para auxiliar no combate ao efeito cortante e momento fletor. As estacas de fechamento recortam as estacas de abertura em ambos os lados promovendo a interao de toda a cortina. So implantadas j com argamassa e recebero armao para suportar os esforos de empuxo aos quais estaro expostas. Existe a possibilidade de utilizao de perfis laminados para estruturao das estacas. Como vantagens neste sistema podem-se citar (JOPPERT, 2007): a) elimina o fluxo de gua para dentro da escavao; b) escavao e concretagem a seco: o preenchimento da escavao com argamassa, no necessita de fluido estabilizante; c) permite colocao de perfis metlicos como armadura possibilitando que a parede suporte grandes esforos cortantes e de flexo; d) monitoramento da perfurao e concretagem por meio de computador. Como desvantagens na aplicao deste sistema sabem-se:

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a) esta soluo no aplicvel em alguns tipos de terreno: argila moles ou solos fracos, pois causam instabilidade no equipamento de escavao podendo resultar no desaprumo das estacas; b) possui baixa eficincia das sees circulares em termos de flexo; c) as estacas de grande dimetro obrigam a um espao maior entre a cortina e eventuais estruturas adjacentes existentes; d) possui limitao em termos de altura, devido profundidade at a qual as estacas podem ser executadas, levando em conta tambm a questo da verticalidade.

2.2 PERFIL PRANCHADO

Esse sistema realizado atravs da cravao de perfis metlicos estruturais por um bate-estaca em queda livre, junto aos limites do terreno a ser escavado. Esta cravao pode causar fortes vibraes se os perfis forem de porte avantajado e se o subsolo possuir camadas resistentes. Aps a cravao dos perfis, a escavao junto divisa executada simultaneamente a colocao dos pranches entre os perfis e a divisa do terreno. Os pranches podem ser de madeira ou placas de concreto armado (JOPPERT, 2007). Esta estrutura provisria no dispensando a execuo de uma parede de concreto armado definitiva posteriormente (ABMS/ABEF,1998). um sistema recomendado para obras acima do nvel do lenol fretico e regies de solos que permaneam estveis ao menos temporariamente, permitindo a escavao do terreno entre os perfis para o prancheamento (MUSSARRA, 2008). Quanto ao escoramento, este mtodo aceita os mais variados tipos, sendo as estroncas ou escoras metlicas as mais utilizadas. Assim faz-se necessrio o uso de longarinas, o que dificulta a execuo da parede definitiva e gera custo adicional. Resumidamente, utilizando as estroncas como escoramento, o processo consiste em escavar at a profundidade em que os perfis verticais juntamente com as pranchas horizontais encaixadas em suas abas possam conter o talude. Nessa profundidade, so instalados perfis horizontais paralelos ao talude, denominados longarinas. Estes suportam os perfis verticais e so mantidos por outros perfis horizontais em posio perpendicular, denominados estroncas. Segue esquema conforme figura 1.3 e 1.4:

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Figura 1.3 - Detalhe das pranchas de madeira nos perfis. Fonte: Caputo, 1981.

Figura 1.4 - Esquema de escoramento com perfil e estroncas. Fonte: ABMS/ABEF, 1998.

As pranchas horizontais recebem o empuxo do terreno e o transmitem as abas dos perfis verticais que se apiam nas longarinas mantidas na posio pelas estroncas (ABMS/ABEF, 1998). Com base nas descries dos processos executivos citados acima, pode-se concluir que este sistema apresenta as seguintes vantagens (ABMS/ABEF, 1998): a) escavao e prancheamento simultneos na divisa do terreno; b) aproveitamento dos perfis utilizados como fundao; c) baixo custo para profundidades pequenas. Como desvantagens observadas na implantao deste mtodo pode-se citar: a) vibrao elevada devido cravao dos perfis metlicos; b) necessrio rebaixar o lenol fretico; c) em camadas argilosas o rebaixamento do lenol fretico pode no ser eficaz.

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2.3 CORTINA DE ESTACA-PRANCHA

Este mtodo de conteno consiste na cravao no terreno de perfis metlicos dotados de um sistema de encaixe tipo macho/fmea formando uma cortina, conforme figura 1. 5 e figura 1.6 (ABMS/ABEF,1998).

Figura 1.5 - Cortina de estaca-prancha. Fonte: Revista Techn, 2011.

Figura 1.6 - Execuo cravao estaca-prancha. Fonte: Revista Infraestrutura Urbana, 2011.

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Segundo a Associao Brasileira de Mecnica dos Solos, o sistema de ligao entre as estacas-prancha impede que a gua penetre no interior da escavao assim como materiais provenientes das paredes escavadas e dependendo do seu comprimento e propriedades do solo pode-se dispensar o rebaixamento do lenol fretico (ABMS/ABEF,1998). Para o uso de estacas-prancha metlicas algumas propriedades devem ser verificadas, a fim de que o aspecto econmico, bem como a segurana sejam atendidos, levando a otimizao do sistema, dentre eles: menor peso por m2 possvel, maior momento de inrcia, qualidade do ao apropriada para aplicao e maior largura til da estaca (MUSSARRA, 2008). Para tornar este sistema econmico as estacas-prancha devem ser recuperadas, ou seja, necessrio reutiliz-las quando estas so empregadas como estrutura provisria (ABMS/ABEF,1998). Podem ser utilizadas com qualquer tipo de escoramento, contudo, por se tratar de uma estrutura bastante flexvel, necessita de um maior nmero de pontos de escoramento (estroncas ou tirantes) para evitar deformaes excessivas no terreno. Segundo Mussarra (2008), as estacas podem ser de dois tipos: estacas laminadas a quente e estacas conformadas a frio. Estes dois tipos apresentam diferenas nos seguintes aspectos: a) acabamento; b) emprego; c) reutilizao; d) tipos de ao utilizado; e) processo de produo. A retirada das estacas-prancha deixa vazios, que desconfinam o terreno e provocam recalques nas estruturas adjacentes. Para eliminar este problema necessrio a incorporao das estacas-prancha na estrutura definitiva. Este sistema apresenta as seguintes vantagens (MUSSARRA, 2008): a) pode ser executado em obras temporrias e definitivas; b) possui rpida execuo; c) capaz de atingir grandes profundidades; d) possvel o reaproveitamento do material; e) o sistema impermevel. Para execuo e emprego desta tcnica so conhecidas as seguintes desvantagens: a) custo mdio a alto;

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b) provoca barulho e vibrao na sua implantao; c) difcil cravao em subsolos com interferncia; d) difcil transporte e iamento em reas movimentadas; e) necessidade de proteo anti-corrosiva.

2.4. PAREDE DIAFRAGMA

A parede diafragma um elemento de conteno moldado no solo. Consiste em um muro vertical em concreto armado executado em todo o permetro do terreno cuja espessura varia de 30 a 120 cm e sua profundidade pode chegar a 50 m (JOPPERT, 2007). Sua execuo consiste basicamente na escavao de painis retangulares consecutivos conhecidos como lamelas, e simultaneamente a esta etapa a introduo de um fluido que garante a estabilidade da parede. Empregam-se ento as chapas-junta e chapa espelho tipo macho e fmea para ligao dos painis. Segue-se com a colocao da armadura na lamela, conhecida como gaiola de armao e o processo concludo com a concretagem do painel. um sistema recomendado para obras em que h interceptao do lenol fretico. Seu principal objetivo evitar que nessas escavaes ocorra o fluxo constante de gua para dentro da obra, eliminando a necessidade de rebaixamento do lenol e melhorando a estabilidade do solo no interior da obra (JOPPERT, 2007).

2.4.1 Materiais e Equipamentos para execuo da Parede Diafragma

Para compreender as fases de execuo de uma parede diafragma, importante conhecer primeiramente os equipamentos envolvidos no seu processo. So eles (MONTEIRO, 2009): a) clamshell representado na figura 1.7a, uma ferramenta de escavao em formato retangular, responsvel por escavar os painis ou lamelas com largura de 2,5 a 3,2 metros. b) o guindaste auxiliar um equipamento sobre esteiras, utilizado na concretagem, manuseio das gaiolas , manuseio do tubo tremonha e chapa espelho, como mostra figura 1.7b;

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Figura 1.7a - Clamshell. Fonte: www.geosonda.com.br.

Figura 1.7b - Guindaste auxiliar.

c) o cabo de medida um cabo de ao graduado de metro em metro com um peso na extremidade com a funo de medir a profundidade da escavao ou a superfcie de concreto durante a concretagem; d) armaduras ou gaiolas de armao, representadas na figura 1.7c, so as ferragens dos painis previamente montadas j com os roletes;

Figura 1.7c - Gaiola de armao.

e) os roletes, tambm identificados na figura 1.7c, alm de servirem para garantir o cobrimento, tambm servem para deslizar a gaiola dentro do painel escavado;

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f) tubo junto ou chapa junta, conforme figura 1.7d, so chapas ou tubos metlicos inseridos nas extremidades de cada painel antes da concretagem e retirados quando se inicia a pega do concreto;

Figura 1.7d -Tubo-junta.

Figura 1.7e - Chapa-espelho.

g) chapa-espelho uma chapa de ao colocada no lado interno da parede a fim de melhorar as condies de acabamento, conforme figura 1.7e. retirada quando se inicia a pega do concreto; h) o limpador de junta uma ferramenta de raspagem, responsvel pela remoo do solo aderido a chapa junta do painel que foi concretado. Seu objetivo garantir a limpeza deste material para sua reutilizao; i) tubo tremonha ou tubo de concretagem so tubos metlicos de diversos tamanhos acoplados entre si, com dimetro mnimo de 250 mm e comprimento maior que a profundidade do painel. Para painis com espessura menor que 40 cm so utilizados tubos com dimetro de 200 mm desde que se utilize um slump maior que 21 cm; j) um funil metlico colocado na extremidade do tubo de concretagem para facilitar o lanamento do concreto dentro do painel ; k) h um laboratrio de campo destinado a avaliar os parmetros do polmero ou da lama bentontica; l) recipientes para armazenar o fluido; m) bombas de alta vazo apropriadas para o lanamento do fluido; n) recipientes metlicos destinados a armazenagem de gua limpa para o preparo do estabilizante;

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o) e por fim o concreto da parede ter que ter um consumo de 400Kg/m3, o fator gua cimento deve estar entre 0,5 e 0,6 e o slump deve variar entre 18 e 22 cm dependendo do dimetro do tubo de concretagem e o agregado grado de dimetro mximo 20 mm, segundo NBR 6122, 2010.

2.4.2 Metodologia Executiva

Conhecidos os equipamentos e suas respectivas funes no processo de execuo da parede diafragma, possvel compreender as fases que envolvem este processo. As quatro fases so apresentadas a seguir: a) execuo da mureta guia: para guiar a ferramenta de escavao, o clamshell, necessrio a execuo de uma mureta guia de concreto armado, longitudinal ao eixo da parede e enterrada no solo, conforme figura 1.8a. Esta mureta deve ser executada com profundidade em torno de 1 metro e espessura entre suas faces de 3 a 4 cm maior que a espessura da parede servindo como apoio das ferragens e tubo de concretagem e tambm para definir o caminhamento da parede impedindo o desmoronamento do terreno que contorna a superfcie devido entrada e sada do clamshell.

Figura 1.8a - Escavao mureta guia. Fonte www.geodactha.com.br/obras.

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b) escavao: feita atravs do clamshell. A escavao iniciada por uma lamela ou painel primrio, conforme figura 1.8b.O painel seguinte ao primrio o seqencial e o escavado entre dois painis existentes o painel de fechamento (figura 1.8c).

Figura 1.8b - Escavao da lamela. Fonte www.geodactha.com.br/obras.

Figura 1.8c - Painis. Fonte: Franki, 2003.

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A largura padro da lamela de 2,5m. Quando a escavao atingir de 1,0 a 1,5m de profundidade inicia-se a colocao do fluido estabilizante. Nesta etapa, necessrio utilizar instrumentos que verifiquem a verticalidade da torre do equipamento, que pode ser alterada devido ao clamshell, e garantir a simultaneidade entre a retirada do solo e introduo do fluido. O tempo de escavao varia conforme o tipo de solo e o comprimento da parede; j) montagem do painel: terminada a escavao, inicia-se a colocao das chapas junta e chapa espelho, da gaiola de armao e tubo tremonha, conforme figuras 1.8d, 1.8e, 1.8f e 1.8g respectivamente. A parede diafragma executada atravs da escavao de painis seqentes cuja continuidade assegurada pela introduo de chapas juntas. As chapas junta so colocadas na lateral do painel aps a escavao e retiradas aps o incio do endurecimento do concreto. So montadas verticalmente nas laterais das lamelas com a seo trapezoidal virada para dentro formando assim uma junta fmea que na concretagem do painel seqente ser preenchida solidarizando-se com este. So retiradas aps o endurecimento do concreto. As chapas espelho so colocadas na lateral do painel, no lado interno da parede e servem para melhorar as condies de acabamento do painel.

Figura 1.8d - Colocao da chapa espelho.

Figura 1.8e - Colocao tubo junta.

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Figura 1.8f - Colocao da gaiola de armao.

Figura 1.8g - Colocao do tubo de concretagem.

d) concretagem: aps a colocao de todo o paramento do painel inicia-se a concretagem. O processo de concretagem da parede o submerso, ou seja, aquele executado de baixo para cima, conforme figura 1.8h.

Figura 1.8h - Lanamento do concreto.

A concretagem feita do fundo do painel para cima continuamente e como o concreto mais denso, expulsa o polmero sem que ambos se misturem. medida que o concreto sobe o polmero vai sendo bombeado para os reservatrios da central, e o tubo de concretagem

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levantado devendo sua extremidade inferior ficar mergulhada pelo menos 1,5 m dentro do concreto para se evitar a formao de juntas frias (MONTEIRO, 2009). O concreto utilizado deve ter alta trabalhabilidade e fluidez para sair do tubo de concretagem e se espalhar vertical e lateralmente a fim de deslocar o polmero (MONTEIRO, 2009). A operao de concretagem controlada por um operador que tem a qualquer momento o volume de concreto, velocidade de lanamento, altura de concreto dentro da escavao, etc. para que se tenha uma perfeita segurana durante a concretagem submersa.

2.4.3 Caractersticas da utilizao da parede diafragma

Este sistema de conteno revolucionou a engenharia de fundaes desde sua introduo, no fim dos anos 50, por permitir realizar com relativa facilidade, segurana e economia, escavaes profundas, mesmo junto a edificaes j existentes

(ABMS/ABEF,1998). Seu processo executivo permite confeccionar ao longo de todo o permetro de conteno uma parede contnua de concreto armado, que se conforma ao terreno, sem provocar vibraes mesmo em camadas de areia muito compactas e argilas muito duras (MUSSARRA,2008). Pode ser executada acima ou abaixo do nvel do lenol fretico, ou seja, no h necessidade de rebaixamento do lenol, pois forma um muro estanque evitando o fluxo de gua para dentro da escavao. Desta forma podem ser implantadas em qualquer tipo de terreno e em qualquer profundidade (MUSSARRA, 2008).

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3 FLUIDOS ESTABILIZANTES

A lama bentontica um fluido estabilizante comumente utilizado no preenchimento dos painis da parede diafragma. No entanto, a crescente restrio de rgos ambientais ao uso das lamas bentonticas gerou uma procura por outra tecnologia na estabilizao de escavaes. A utilizao de polmeros em substituio lama esta ligada ao fato de o polmero ser biodegradvel, facilitando a disposio dos materiais provenientes da perfurao.

3.1 LAMA BENTONTICA

A lama bentontica um material tixotrpico, ou seja, muda seu estado fsico por agitao. Em repouso gelatinosa e quando agitada torna-se lquida. Este fluido estabilizante colocado dentro do painel simultaneamente a escavao. Atingida a profundidade desejada necessrio trocar a lama por outra que apresente as caractersticas indicadas na tabela a seguir:
Tabela 1: Caractersticas da lama bentontica. Caractersticas Viscosidade Densidade pH Teor de areia Fonte:NBR 6122, 2009. Valores 30 a 90 s 1,02g/cm3 a 1,10g/cm3 7 a 11 At 3%

possvel reciclar a lama desarenando-a ou misturando-a com a lama nova para que atinja os parmetros acima especificados. Deve-se tomar cuidado com a reutilizao, pois a lama pode perder a eficincia floculando (tornando-se slida) e tornando-se instvel, devendo portanto, ser totalmente trocada de tempos em tempos (JOPPERT, 2007). Dentro do painel, a lama entra em contato com o solo exercendo uma presso maior que a presso exercida pela gua, devido a sua maior densidade, independente da

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profundidade. Sendo assim, ela penetra nos vazios e medida que a resistncia a essa penetrao aumenta a lama adquiri rigidez e forma uma pelcula que interage com as partculas do solo, o cake, conforme figura 2.1 (FRANKI, 2003). Essa penetrao no uniforme, pois depende de alguns fatores como: ndice de vazios, tipo de solo, viscosidade e diferena de presso entre a lama e a gua Em pouco tempo o cake coberto por uma camada de partculas de bentonita, conhecida como o filme protetor.

Figura 2.1- Formao do cake e do filme protetor. Fonte: Franki, 2003.

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3.2 POLMEROS

Existem diversos polmeros no mercado mundial, mas para garantir uma boa estabilizao acrescenta-se um ou mais elementos na mistura (figura 2.2). O polmero uma longa molcula formada pela repetio de grupos denominados nommeros. Eles se unem pelas extremidades de forma semelhante as ligaes de elos de corrente. Quando a gua entra em contato com o polmero, suas molculas so presas as suas longas cadeias fazendo com que sua estrutura inche resultando em uma maior viscosidade do material (COSTA FORTUNA, 2007).

Figura 2.2 - Polmero. Fonte: Costa Fortuna, 2007.

A introduo do polmero na lamela executada no mesmo momento em que ocorre a introduo da lama bentontica concomitante com a escavao do mesmo. O polmero, assim como a lama bentontica, deve ter alguns parmetros verificados antes de ser introduzido no painel escavado. Os parmetros analisados so os mesmos para ambos os fluidos apresentando diferenas apenas nos valores. Para o polmero os valores esto apresentados na tabela a seguir:

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Tabela 2: Caractersticas do polmero. Caractersticas Viscosidade Densidade pH Teor de areia Fonte:NBR 6122, 2009. Valores 35 a 75 s 1,01g/cm3 a 1,10g/cm3 11 a 12 at 3%

O polmero, aps sua introduo na lamela, no precisa ser trocado ou sofrer processo de desarenao. Observaes em obras concluem que o teor de areia no polmero permanece em mdia inferior a 2%. Isso ocorre porque o polmero faz com que a areia decante e seja removida durante a escavao (ALLQUMICA, 2011). Um dos maiores avanos no uso dos polmeros est na capacidade desse material romper suas cadeias sem interferir na aderncia entre o concreto e o solo, e o concreto e o ao. Esse processo ocorre da seguinte maneira: quando em contato com o concreto h um rompimento gradativo das cadeias do polmero devido ao choque do cido gerado pelas reaes do cimento, assim o polmero vai se liquefazendo. A conseqncia fsica desta reao a reduo da viscosidade do polmero no ltimo m3. Por isso importante o descarte desta quantidade para que o polmero que retornar a lamela tenha sua viscosidade no valor ideal. O polmero quando entra em contato com a armadura tambm tem suas cadeias rompidas gradativamente. Desta forma este fluido garante maior aderncia entre o concreto e o ao.

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3.3 LAMA BENTONTICA E POLMERO

O objetivo dos fluidos estabilizantes na parede diafragma evitar que ocorra o desbarrancamento da parte interna da escavao (JOPPERT, 2007). Tanto a lama bentontica quanto os polmeros garantem a estabilizao do terreno escavado. Para escolha do fluido, ento, necessrio saber qual possui o melhor rendimento, tempo de preparo, custo, facilidade no transporte, facilidade de estocagem, etc. Para esclarecer qual destes materiais possui maiores vantagens em seu desempenho em relao ao outro, a empresa Allqumica, fabricante de polmeros, realizou um estudo comparando as propriedades de ambos os fluidos, levando em conta aspectos importantes para sua utilizao na execuo da parede diafragma. A tabela 3, apresentada a seguir, este estudo comparativo entre os dois fluidos estabilizantes mencionados.
Tabela 3: Tabela comparativa Lama Bentonita e Polmero. Lama Bentontica Aparncia fsica Mineral slido, no solvel, no se mistura bem em gua Polmero Totalmente solvel, mistura bem na gua

Processo de mistura

Mistura complexa, pode requerer aditivos como agentes Mistura simples, somente manter dispersores, agentes o pH da gua entre 9-11 viscosificantes e outros Necessita de 8 a 24 horas para mistura prvia, requer tanque de preparo Adiciona peso e volume. O peso aumenta com a viscosidade Partculas de solo ficam suspensas na lama por longo tempo, exigindo tanques de decantao Perde o efeito em contato com gua salgada Mistura imediata no tanque, no requer espera para hidratao Adiciona o volume mas no o peso.O peso no acresce com a viscosidade Acelera a precipitao das partculas em suspenso.No necessita do tanque de decantao Mantm a eficincia tanto em gua doce como salgada

Tempo de preparo

Comparao de peso

Decantao

Efeitos de Salinidade

Reciclagem

A qualidade decai aps duas ou trs vezes de reciclagem

Nmero ilimitado de reciclagem

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Remoo

A lama possui alta porcentagem de areia tornando difcil a remoo Alta porcentagem de areia pode dificultar a concretagem

A porcentagem de areia aps 15 a 30 minutos inferior a 1%, facilitando a remoo Baixa presena de areia trona fcil a concretagem

Concretagem

Efeitos na obra

Local fica lamacento, dificulta observar as camadas de solo A lama a descartar precisa ser tratada adequadamente, isto significa custo Resulta uma grande quantidade de lama que afeta o meio ambiente Requer um grande tanque para preparao

Local limpo

Disposio

A estrutura do polmero pode ser destruda e o rejeito pode ser disposto no terreno

Meio ambiente

Biodegradvel

Custo de preparao

Equipamento mnimo de fcil instalao e baixo custo

Preo

Baixo unitariamente, mas alto Unitariamente maior se custo na dosagem, no transporte, comparado a bentonta, mas de estocagem, manuseio, e custo baixo na dosagem, disposio alm do pequeno transporte, estocagem, manuseio nmero de reutilizaes e na dsiposio

Fonte: Allqumica, 2011.

possvel concluir, ao analisar a tabela 3, que os polmeros apresentam vantagens em todas as propriedades estudadas. Durante a escavao comum a disperso de areia no fluido estabilizante. Uma grande concentrao pode prejudicar a resistncia do concreto. O polmero no possui grandes ndices de areia em sua composio, em torno de 1% do seu peso, aps a escavao do painel. A lama, no entanto, apresenta grandes concentraes de areia podendo chegar a 30% do seu peso devendo ser tratada antes da concretagem, tornando o processo lento. As propriedades analisadas nos fluidos durante a concretagem dos painis, viscosidade, densidade, pH e teor de areia no precisam ser verificadas em cada lamela para o polmero, apesar de serem analisadas novamente a fim de garantir que estejam dentro dos limites estabelecidos por norma (tabela 2). A lama por sua vez precisa ser tratada e sofrer processo de desarenao (remoo de areia) em cada painel executado e os parmetros precisam ser analisados antes da sua utilizao. A principal vantagem no uso do polmero o fato deste produto ser biodegradvel, ou seja, pode se decompor qumica e organicamente. Por isso no necessrio nenhum tratamento neste produto ou local apropriado para o seu descarte. Numa obra de conteno at

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ento, era necessrio prever um local para eliminao da lama ou tratamento adequado para eliminao da mesma devido ao seu impacto no meio ambiente. O impacto ambiental causado pela bentonita misturada em gua provoca a diminuio da permeabilidade do solo, pois a mistura torna-se um material coloidal e plastificante. Alguns cuidados devem ser tomados (DER/SP 2006). a) a rea de utilizao deve ser isolada para que os resduos do produto no sejam carreados por cursos de gua; b) todo o material excedente deve ser removido e levado para um depsito pr-aprovado; c) proibido o escoamento da lama bentontica em corpos de gua, sistema de drenagem provisrio ou definitivo; d) as reas afetadas pela construo devem ser recuperadas e devidamente limpas, efetuandose a reposio ambiental . A lama provoca danos sade devido a poeira proveniente da bentonita que contm slica e tem efeito fibrognico (formao de tecido fibroso) sobre os pulmes (Monteiro, 2009 apud FIEP, 2008). O contato com esta poeira causa uma doena chamada silicose. As partculas da poeira se depositam nos alvolos e bronquolos, causando um tipo de fibrose pulmonar. Alm da fibrose ainda tem efeitos carcinognicos e genotxicos (MONTEIRO, 2009 apud CAMPOS, 2005). Aps anos em contato com esta poeira que o portador ir apresentar sintomas como bronquite, tosse seca e dispnia. Porm possvel observar alteraes pulmonares em at dois anos para trabalhadores expostos constantemente. A silicose no tem cura e no existem remdios, podendo-se tratar apenas seus sintomas. Em estgios avanados pode causar cncer pulmonar. Levando em conta ainda, que por ser tratar de uma poeira pode provocar irritaes e coceira nos olhos e pele. Se ingerido pode provocar bloqueio intestinal. (MONTEIRO, 2009 apud CASQUMICA, 2008).

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4 ANLISE DOS FATORES PRELIMINARES AO EMPREGO DOS SISTEMAS DE CONTENO

O desempenho de uma conteno no depende somente do sistema em si, mas das caractersticas do terreno, condies das construes vizinhas, espao disponvel para sua implantao, etc. Segundo a ABMS/ABEF (1998), para escolha do melhor sistema de conteno necessrio sistematizar e organizar fatores que precedem a implantao de um sistema de conteno. So eles: a) levantamento de dados: -dados geolgicos e geotcnicos que permitam visualizar as limitaes do macio a ser escavado; -dados topogrficos contendo planialtimetria e espaos disponveis; -interferncias, ou seja, condies de instalaes prximas a obra; subterrneas, superfcie ou areas, tipo de fundao vizinha, etc; -outros dados, como por exemplo, expectativa de prazo de concluso da obra, normas e cdigos aplicados obra em questo; b) produo de alternativas, tabelando as solues propostas com suas vantagens e desvantagens; c) seleo das melhores alternativas com base em uma comparao qualitativa; d) detalhamento das alternativas para que se permita uma deciso. Nesta etapa pode-se chegar a um projeto prvio; d) uma anlise de custos que no so oramentos, pois levam em conta somente os itens mais significativos; e) comparao e definio da alternativa escolhida que ter sempre grande importncia a alternativa de menor preo, no entanto freqentemente ocorre que duas solues no superam em 20% a diferena de preo, ento para escolha do melhor sistema a se empregar comparamse todos os outros itens citados anteriormente considerados secundrios; f) por fim a discusso da escolha que deve contar com a presena de especialistas nas reas envolvidas e obviamente o cliente. A comparao qualitativa citada no item c trata do desempenho dos sistemas de conteno segundo alguns parmetros. Estes parmetros so (ABMS/ABEF,1998):

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-pontos para escoramento: algumas obras de conteno necessitam de escoramento intermedirio para sua execuo, ou seja, medida que se executa a conteno tambm se realiza a colocao de escoramento garantindo assim o travamento do sistema. Um exemplo a estaca-prancha que pode ser escorada com longarinas e estroncas. -controle de gua: este parmetro diz respeito interceptao do lenol fretico. Muitas vezes inevitvel a presena do lenol fretico em meio s escavaes. Alguns sistemas s podem ser implantados caso a escavao se de acima do nvel de gua. Um exemplo o perfil pranchado cuja escavao para prancheamento feita aps a colocao dos perfis e a presena de gua inviabilizaria esta etapa. -vibraes: devido aos equipamentos utilizados, alguns sistemas produzem vibraes excessivas podendo causar transtornos a edificaes vizinhas. O perfil pranchado crava os perfis metlicos no solo por meio de um bate estaca em queda livre gerando fortes vibraes no terreno. -verticalidade: o aprumo da conteno. -estrutura definitiva: a possibilidade de um sistema de conteno suportar cargas verticais permite a implantao do sistema de conteno como estrutura definitiva na obra. A parede diafragma e a cortina de estaca secante so calculadas de modo a suportar cargas verticais provenientes de lajes, desta forma podem ser utilizadas como estrutura definitiva necessitando apenas de acabamento.

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5 ESTUDO DE CASO

A seguir sero apresentadas duas obras que utilizaram subsolos para garagem sendo necessria a implantao de sistemas de conteno. Primeiramente ser visto o residencial Helbor Victria Home Club, suas caractersticas, o tipo de solo onde se realizou a obra, detalhes da execuo do sistema de conteno empregado e o custo para implantao do mesmo. Em seguida, outro empreendimento ainda em execuo o Helbor Offices, onde tambm sero vistos as caractersticas da obra, solo, execuo e custo da conteno empregada.

5.1 CASO 1: EDIFCIO RESIDENCIAL HELBOR VICTORIA HOME CLUB

Este empreendimento foi realizado pela construtora Camilotti na cidade de Joinville. O terreno escolhido para sua construo esta situado na Rua Pastor Fritz Buhler no bairro Centro apresenta uma rea de aproximadamente 3500 m2. Neste empreendimento foram desenvolvidos projetos para execuo de duas torres de apartamentos residenciais com 19 pavimentos tipo. Cada pavimento constitudo por dois apartamentos residenciais com reas de 189 m2 para uma torre e 163 m2 para outra.

5.1.1 Caractersticas Geolgico-Geotcnicas

A sondagem do terreno foi realizada pela empresa SPT Engenharia. Atravs deste estudo foi elaborado um boletim de sondagem onde pode-se verificar que o terreno constitudo por trs tipos de solos: aterro com silte argiloso, argilas moles e solos residuais de consistncia variada, dispostos nessa seqncia verticalmente. A camada de aterro constituda essencialmente de siltes argilosos marromavermelhado ou cinza e em algumas partes misturado com pedregulhos. Esta camada possui espessura mdia de um metro.

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A camada de solo mole apresenta espessura mdia de 2 m e constituda de argilas siltosas de colorao cinza clara e argilas arenosas cinza escuras. Foram encontradas argilas misturadas com mica e apenas uma camada de areia fina antes das argilas. A partir de pouco menos de 4 metros de profundidade aparece o solo residual constitudo de silte argilo-arenoso. Em alguns furos foi constatada tambm uma variao de siltes argilo-arenosos para areno-argilosos, misturados com pedregulho. O nvel de gua foi encontrado a partir de 1,31 m de profundidade. A seguir o boletim de sondagem realizada atravs de sondagem a percusso (figura 3.1):

Figura 3.1 - Boletim de sondagem Edifcio Residencial Victria.

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5.1.2 Cortina Tipo Hlice Contnua

De acordo com os estudos preliminares realizados para a construo do edifcio Helbor Victoria Home Club, construdo entre novembro de 2007 e abril de 2010, foi necessria a implantao de um sistema de conteno para execuo de dois subsolos para garagens. Em parte do permetro do terreno existiam construes encostadas na divisa do terreno. Atravs do estudo realizado observou-se a presena do lenol fretico praticamente no nvel do terreno impedindo desta forma o rebaixamento do mesmo. Alm disso, visando o menor custo, menor tempo de execuo e o aproveitamento mximo da rea permitida, cerca de 3500 m2, o sistema escolhido foi a cortina de estacas secantes. O projeto deste sistema de conteno foi elaborado pela empresa Infraestrutura Engenharia Ltda. e executado pela empresa Fundamenta Engenharia de Fundaes Especiais Ltda., ambas sediadas em So Paulo.

5.1.3 Detalhes Executivos

Antes mesmos da execuo deste sistema de conteno houve atraso no transporte da mquina perfuratriz (So Paulo para Joinville) para execuo das estacas j que no sul do pas no existia este equipamento. Foi necessria a espera de dois meses para chegada do mesmo. A metodologia de execuo foi a mesma citada no item 3.1 deste trabalho. As estacas secantes possuam dimetro de 40 cm e distncia entre eixos de 36 cm, conforme figura 3.2.

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Figura 3.2 - Espaamento entre as estacas secantes. Fonte: Mussarra, 2008.

As estacas de abertura e fechamento possuam comprimentos diferentes, sendo 8 e 10 metros respectivamente. Devido s necessidades do projeto arquitetnico, dois pilares de uma das torres se apoiaram na cortina de conteno. Para que os pilares pudessem ser apoiados, nove estacas tiveram seus comprimentos alterados de 8 ou 10 metros para 12 metros, conforme figura 3.3:

Figura 3.3 - Esquema de apoio dos pilares na cortina. Fonte: Mussarra, 2008.

Na parte superior de todas as estacas, foi executada uma viga de coroamento de seo 40x40 cm. Na regio onde os pilares se apoiaram na cortina a altura da viga passou para 80 cm (figura 3.4).

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Figura 3.4 - Detalhe da viga de coroamento. Fonte: Mussarra, 2008.

Para as estacas de abertura, inicialmente, optou-se pelo uso de perfis metlicos de 3 me de comprimento. Porm devido ao alto custo e escassez deste material no mercado, adaptou-se a armadura destas estacas para uma gaiola de armao com 3 m de comprimento, conforme figura 3.5a. Nas estacas de fechamento foram executadas gaiolas de armao em todo seu comprimento, conforme figura 3.5b.

Figura 3.5 a - Armao das estacas de abertura. Fonte: Mussarra, 2008.

Figura 3.5 b - Armao das estacas de fechamento. Fonte: Mussarra, 2008.

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Inicialmente no foram previstos elementos de ancoragem para a cortina de conteno, porm devido a deformaes ocorridas no incio do processo de escavao nas paredes da cortina, fez-se o uso de tirantes. As deformaes percebidas na cortina ocorreram devido ao empuxo do solo. Os tirantes utilizados eram auto-injetveis, produzidos pela empresa paulistana Incotep e projetados para suportar 30 toneladas de carga. Foi instalada uma linha de tirantes dispostos a cada 3,6 m horizontalmente resultando em 20 tirantes. Para execuo dos tirantes foi necessrio a furao da cortina de conteno com uma perfuratriz. Aps esta etapa realizou-se a perfurao do solo e simultaneamente a injeo da calda de cimento. Terminada a perfurao e injeo da calda iniciou-se a montagem das longarinas horizontais, estas foram utilizadas com a finalidade de travar a cortina (figura 3.5a e 3.5b).

Figura 3.6 a - Longarina. Fonte: Mussarra, 2008.

Figura 3.6 b - Longarina travando a cortina. Fonte: Mussarra, 2008.

Para que a escavao tivesse continuidade foi necessrio o uso de tirantes e longarinas para o escoramento provisrio da cortina. Porm o engenheiro calculista optou por no retirar os tirantes e as longarinas a fim de garantir o travamento permanente da cortina de conteno.

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5.1.4 Particularidades da execuo do Sistema

Por ser um sistema nunca antes realizado na regio sul do Brasil, ainda nas negociaes com a concreteira, a busca pelo trao ideal da argamassa no foi simples. A argamassa deveria ter suas propriedades especificadas conforme projeto e garantir resistncia aos 28 dias e slump elevado (28 2 cm) para permitir a colocao da armadura na estaca. Na execuo destas tambm foram encontradas dificuldades para arm-las integralmente e garantir seu recobrimento.

5.2 CASO 2: EDIFCIO COMERCIAL HELBOR OFFICES JOINVILLE

Este empreendimento tambm est sendo realizado pela construtora Camilotti em Joinville. O terreno escolhido para esta obra se localiza na Rua Henrique Meyer, no bairro Centro, apresenta uma rea de aproximadamente 2.300 m2. Ser realizada uma torre de edifcio comercial com 17 pavimentos mais caixa d`gua e casa de mquinas. Os pavimentos tipo apresentaro 14 salas comerciais cada uma com aproximadamente 30 m2 e o trreo 3 salas comerciais, espao para caf e trio.

5.2.1 Caractersticas Geolgico-Geotcnicas

A sondagem do terreno foi realizada pela empresa SPT Engenharia. Atravs deste estudo foi elaborado um boletim de sondagem onde se pode verificar que o terreno constitudo basicamente por trs tipos de solos: aterro, solo argilo-arenoso mole e solo residual dispostos nessa seqncia verticalmente. O aterro encontrado at um metro de profundidade a partir do nvel do terreno apresenta pedregulhos. Foi encontrada uma argila siltosa, mole, de cor marrom e cinza a partir de um metro de profundidade constituda por pedregulhos. A partir de 1,50 m de profundidade foi encontrada uma areia fina, silto-argilosa de cor marrom, pouco compacta.

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A partir de um pouco mais de 4 metros de profundidade aparece uma camada de solo residual constitudo por silte-argiloso, com consistncia variada, na cor marrom e cinza contendo tambm mica e caulim. O nvel de gua se encontra a partir de 0,87 m de profundidade. Na figura 4.1 pode-se observar o boletim de sondagem.

Figura 4.1- Boletim de Sondagem Edifcio Comercial Offices.

5.2.2 Parede Diafragma

Para execuo deste empreendimento que teve incio em abril de 2011 e tem previso de concluso para setembro de 2013 optou-se pelo uso de trs susbsolos para garagens. Para isso fez-se necessrio o uso de um sistema de conteno. O projeto de contenes foi elaborado pela empresa Infraestrutura Engenharia Ltda. e executado pela empresa MGS Fundaes Especiais Ltda. com sede no Rio Grande do Sul. A

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empresa que executou a colocao dos tirantes foi a Sondagel Sondagens e Servios Ltda, de So Jos. A escolha deste sistema de conteno se deu devido a problemas encontrados durante a execuo da cortina de estacas secantes. Na implantao desta cortina ocorreram deformaes causadas pelo empuxo do solo e para continuao da sua execuo foi necessria a colocao de tirantes e longarinas nas paredes da cortina gerando custos no previstos anteriormente. Diante dos problemas encontrados na execuo da cortina de estacas secantes, a empresa Camilotti optou pela utilizao do sistema de conteno parede diafragma. Empregado anteriormente em outras duas obras da construtora, o sistema parede diafragma foi implantado sem muitos contratempos, com custos e prazo de execuo dentro do previsto.

5.2.3 Detalhes Executivos

A metodologia de execuo foi a mesma abordada no item 3.4 deste trabalho. A profundidade mdia da parede de conteno foi de 15 m. Foram executadas lamelas iniciais e seqenciais com 2,5 metros de comprimento e lamelas de fechamento com comprimentos 2,7 m (figura 4.2), todas com espessura de 40 cm. O permetro do terreno de 170 m resultando numa parede de conteno com 2550 m2 de rea. Foram previstos tirantes definitivos em todas as faces da parede. Em cada face introduziram-se trs linhas de tirantes distantes 2,5 metros verticalmente e 2,35 metros horizontalmente, somando um total de 237 tirantes.

Figura 4.2 - Detalhe das lamelas.

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O fluido estabilizante para a parede foi uma lama de polmero produzida pela empresa Allqumica, com sede no Rio Grande do Sul. Esta lama de polmero constituda por dois compostos slidos, um alcalizante, MAX MUD 1283, o outro MAX MUD AG100, e dois lquidos, o MAX MUD AL45 e gua. As propriedades da lama de polmero foram verificadas para todas as lamelas. No momento da retirada do fluido do painel observa-se uma perda na quantidade do mesmo. Para sua reutilizao necessrio completar a quantidade perdida, verificar novamente todas as propriedades e ento introduz-lo na lamela. Durante a execuo da parede ocorreram problemas com equipamentos, mquinas e eventuais atrasos do concreto. O aparelho de escavao da lamela, clamshell, quebrou uma vez durante a sua utilizao e as mandbulas apresentaram desgastes, sendo necessria a troca do equipamento. A escavao e montagem dos painis duraram 44 dias. Concluda a escavao das lamelas a etapa seguinte ser a escavao do terreno e por fim a colocao e a protenso dos 237 tirantes definitivos encerrando a execuo do sistema de conteno.

5.2.4 Particularidades da execuo do Sistema

O concreto para a parede diafragma deve possuir slump de 22 especificao do projeto de contenes.

3 cm conforme

Para o controle tecnolgico do sistema foi elaborada uma planiha de rastreabilidade para cada lamela concretada, contendo volume do concreto, slump, dia de execuo e nmero da nota fiscal. Os teste de rompimento dos corpos de prova foram realizados para 7 e 28 dias pela Universidade do Estado de Santa Catarina e comparados aos resultados da concreteira, nesta obra, a Concrebrs. A parede diafragma custou aproximadamente R$ 860,00 por m2. Neste custo esto contabilizados: quantidade de ao, concreto, taxa de mobilizao, execuo da mureta guia, nmero de tirantes (237 tirantes), mo-de-obra para execuo da parede e colocao dos tirantes, lama de polmero, hospedagem, alimentao, computadores, projetos, etc.

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No foram realizados oramentos para implantao de outros sistemas de conteno. A empresa optou por este sistema devido ao bom resultado obtido pelo mesmo em outras obras j realizadas anteriormente.

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6 COMPARATIVO ENTRE OS SISTEMAS DE CONTENO

Ao analisar os sistemas de conteno estudados possvel compar-los segundo seus custos, problemas ocorridos durante a implantao dos mesmos, empresas aptas a execuo destes sistemas e mquinas disponveis. O primeiro sistema apresentado, a cortina de estacas secantes, foi escolhido devido ao seu tempo para execuo e ao menor custo. Outro fator considerado para a escolha deste sistema foi a sua possvel execuo sem rebaixamento do lenol fretico, o que seria impossvel, pois o lenol fretico estava no nvel do terreno. A primeira dificuldade para execuo deste sistema foi a disponibilidade de mquinas e empresas que executassem o mesmo. Como esta conteno nunca havia sido empregada no sul do pas at 2008 (MUSSARRA, 2008), nenhuma empresa possua a perfuratriz para execuo das estacas. Foi necessria a espera de aproximadamente dois meses para chegada do equipamento. Durante a execuo do sistema ocorreram deformaes na cortina. Foi necessrio ento o uso de tirantes e longarinas que travaram a cortina permitindo a continuao da sua execuo, gerando custos adicionais ao empreendimento. A parede diafragma, edifcio Helbor Offices, foi executada aps 44 dias do incio da escavao da primeira lamela. Durante sua realizao foram observados problemas no clamshell (mquina escavadeira), como eventuais quebras e desgastes do equipamento. O sistema foi 100% executado apresentando deformaes praticamente nulas e nenhum problema no seu desempenho. Em 2010, a empresa Camilotti considerou a possibilidade de implantar novamente a cortina de estacas secantes na obra Helbor Trend, porm nenhuma empresa no sul do pas possua a perfuratriz para execuo das estacas. Foram levantados ento custos para o transporte de mquinas de So Paulo. O tempo para chegada das mquinas, de aproximadamente dois meses e o custo, de aproximadamente R$ 72.000,00 para transporte, tornaram invivel a implantao deste sistema. A empresa optou ento pela utilizao da parede diafragma, pois empresas no Rio Grande do Sul possuam os equipamentos para execuo da mesma. O custo para o transporte do clamshell era de aproximadamente R$16.000,00 e o tempo para chegada deste equipamento era de no mximo dois dias, bem inferior se comparado ao custo e tempo de transporte da perfuratriz para cortina de estacas secantes.

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O custo para implantao do sistema cortina de estacas secantes foi de aproximadamente R$ 277,00 por m2 para cortina. Esse valor inclui: projetos, mquinas, concreto, mo-de-obra para a cortina, nmero de estacas (669 estacas), hospedagem de pessoal, alimentao, acompanhamento de um engenheiro especialista, dias de trabalho, computadores, enfim, toda mobilizao e equipamentos envolvidos para implantao do sistema. O custo estimado para implantao da parede diafragma neste empreendimento foi de R$ 371,00 por m2. Desta forma, a empresa Camilotti optou pela cortina de estacas secantes, pois seu valor era inferior ao da parede diafragma. Porm devido s deformaes na cortina foi necessria a implantao dos tirantes e longarinas resultando num valor total de aproximadamente R$ 370,00. Devido a essa proximidade de valores e a todas as dificuldades encontradas na execuo da cortina, a empresa decidiu utilizar a parede diafragma como sistema de conteno para todas as obras que utilizam subsolos para garagem. No ltimo empreendimento da empresa Camilotti, o Helbor Offices, no foram realizados oramentos para outros sistemas de conteno. Devido s dificuldades para utilizao do equipamento da cortina de estacas secantes, a empresa optou diretamente pela parede diafragma por j conhecer o sistema e empresas prximas a regio, especializadas na execuo desta conteno. Como j mencionado, para o residencial Helbor Victoria Home Club o custo para a implantao da cortina de estacas secantes acabou se igualando ao custo da parede diafragma. Por isso, optou-se pela utilizao da mesma, pois existem muitas empresas que executam este sistema na regio sul. Em So Paulo o sistema de cortina de estacas secantes bastante utilizado devido a disponibilidade de maquinrio (mquina perfuratriz). Porm na regio sul, no h este tipo de equipamento e h outros fatores que inviabilizam a execuo deste sistema tais como: custo elevado para transporte da mquina perfuratriz, tempo para chegada do equipamento e empresas que executem este sistema. Por isso, a melhor alternativa para a construtora Camilotti ainda a parede diafragma. A parede diafragma um sistema conhecido no Brasil h mais de 50 anos. Na regio sul existem inmeras empresas que executam este sistema. Pode-se verificar que a parede diafragma no apresentou nenhum problema de funcionalidade nas ltimas obras executadas pela empresa Camilotti que utilizaram subsolos para garagem. Desta forma possvel afirmar que para a regio sul a parede diafragma empregada como conteno de subsolos continua sendo o sistema de conteno mais utilizado.

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7 CONCLUSO

Os sistemas de conteno se desenvolveram a partir da necessidade de respostas rpidas para construes de obras que envolvem a escavao de terrenos. Para a escolha do melhor sistema de conteno a se empregar necessria a anlise de parmetros preliminares a implantao do mesmo, como dados topogrficos, geolgicos, interferncia das construes vizinhas, dentre outros. A anlise destes fatores delimita as opes de contenes, pois se conhece os limites de implantao dos sistemas. importante tambm realizar uma comparao qualitativa entre os sistemas considerando os fatores que se desejam alcanar na realizao da obra, como por exemplo, a possibilidade de utilizar a conteno como estrutura definitiva, incorporando-a ao empreendimento. Em Joinville dois sistemas de conteno j foram empregados para o uso de subsolos para garagem: a parede diafragma e a cortina de estacas secantes. A cortina tipo hlice contnua (cortina de estacas secantes) foi empregada no sul do Brasil pela primeira vez em 2008 pela construtora Camilotti. A empresa Infraestrutura foi a responsvel pelo desenvolvimento dos projetos de conteno que preliminarmente envolviam parede diafragma e cortina de estacas secantes como opo para a obra Helbor Victoria Home Club. O sistema de conteno foi escolhido devido presena do lenol fretico que estava aparente no terreno e ao custo que foi de aproximadamente R$ 277,00 por m2, inferior ao custo da parede diafragma, aproximadamente R$ 371,00 por m2. Porm devido s deformaes na cortina foi necessria a implantao de tirantes e longarinas resultando num valor total de aproximadamente R$ 370,00 por m2. Devido a essa proximidade de valores e a todas as dificuldades encontradas na execuo da cortina, a empresa decidiu utilizar a parede diafragma como sistema de conteno para todas as obras que utilizam subsolos para garagem. Antes da implantao do sistema de conteno cortina de estacas secantes a primeira dificuldade encontrada foi a utilizao da perfuratriz para execuo de estacas, pois a mesma no encontrada na regio sul. Foi necessrio ento o transporte da mquina de So Paulo para Joinville. O custo deste transporte foi em torno de R$ 66.000,00 reais e o tempo para chegada da mquina foi de dois meses, o que atrasou a execuo do sistema de conteno. Durante a execuo da cortina foram observadas deformaes na cortina de conteno. Engenheiros analisaram a obra, revisaram os projetos e concluram que devido a fortes chuvas

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ocorridas no ms de execuo da conteno, janeiro, os solos encharcaram excessivamente provocando esforos horizontais que no estavam previstos no clculo do sistema. Foi necessria ento a colocao de 20 tirantes nas faces da cortina a fim de travar a mesma e possibilitar a continuao do seu processo executivo, gerando mais custos e maior tempo de execuo. Na atual obra da empresa Camilotti, Helbor Offices Joinville, foi utilizada a parede diafragma. A execuo das lamelas da parede durou 44 dias a partir da sua escavao sendo que o sistema prev 237 tirantes definitivos que sero executados nesta obra. A parede diafragma para execuo do sistema que ser atirantado no apresentou nenhum problema no seu desempenho devido ao uso da lama de polmero como fluido estabilizante. Este fluido foi empregado devido s vantagens que apresenta em suas propriedades se comparado a lama bentontica. O polmero facilita a execuo da parede, pois possvel sua reutilizao inmeras vezes nas lamelas, diminuindo o tempo de execuo da conteno. Outra vantagem a eliminao do processo de desarenao, pois mesmo aps a escavao o teor de areia do polmero se encontra dentro dos parmetros estabelecidos por norma, em torno de 3% do seu peso. Outra caracterstica observada no uso do polmero quanto ao descarte do produto. O polmero no necessita de tratamento ou local apropriado para eliminao, pois um produto biodegradvel. A lama bentontca por sua vez, onera este processo, pois necessrio tratamento prvio ou local prprio para descarte. Porm foram encontradas outras dificuldades no maquinrio tais como: desgaste nos dentes do clamshell e quebra no guindaste do mesmo. A parede diafragma um sistema conhecido no Brasil h mais de 50 anos. Na regio sul existem inmeras empresas que executam este sistema. Pode-se verificar que a parede diafragma no apresentou nenhum problema de funcionalidade nas ltimas obras executadas pela empresa Camilotti que utilizaram subsolos para garagem. Desta forma possvel afirmar que para a regio sul a parede diafragma empregada como conteno de subsolos continua sendo o sistema de conteno mais utilizado. As limitaes para o desenvolvimento deste trabalho foram devido aos livros, pois alm de no existirem muitos a respeito do assunto sistemas de conteno, apresentam uma linguagem muito prtica e pouco terica. Em Joinville somente a empresa Camilotti implanta sistemas de conteno e utilizou em apenas um empreendimento a cortina de estacas secantes. Isto limitou o comparativo entre os dois sistemas sendo possvel abordar somente aspectos particulares dos mesmos nas obras em que foram implantados.

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Como sugesto para trabalhos futuros na rea, o desenvolvimento de um comparativo entre os sistemas de conteno abordando aspectos mais gerais como tempo de execuo, dificuldades na implantao do sistema, colocao de tirantes, dentre outros podem ajudar a avaliar as melhores alternativas de conteno para a obra em que necessria a utilizao destes sistemas.

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