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Sempre que depois de estabelecido o leito do pavimento, se observe que este no se apresenta
convenientemente estabilizado devido existncia de manchas de maus solos que possam
comprometer a conservao do pavimento, devero os mesmos ser removidos na extenso e
profundidade necessrias e substitudos por solos com caractersticas de sub-base, suficientemente
compactos, de modo a no permitirem o armazenamento de guas e por forma a ser dada
continuidade capacidade de suporte dos terrenos de fundao.
2. SUB-BASE
2.1. Espalhamento
2.2. Compactao
A compactao relativa, referida ao ensaio Proctor Modificado, no deve ser inferior a 95% em
toda a rea e espessura tratadas. Se na operao de compactao o material no tiver a
humidade necessria, ter de proceder-se a uma distribuio uniforme de gua empregandose carros-tanque de presso, cujo jacto dever, se possvel, cobrir a largura total da rea
tratada.
A distribuio de gua organizar-se- de modo a que no se faa de forma rpida e contnua.
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2.3. Regularidade
A superfcie da camada deve ficar lisa, uniforme, isenta de fendas, ondulaes ou material
solto, no podendo em qualquer ponto, apresentar diferenas superiores a 0.025m, em relao
aos perfis transversais e longitudinal estabelecidos.
3.1. Espalhamento
a) Deve utilizar-se, no espalhamento do material, motoniveladora ou outro equipamento similar,
de modo que a superfcie da camada se mantenha aproximadamente com a forma
definitiva. O espalhamento deve ser feito regularmente e de modo a que toda a camada seja
perfeitamente homognea.
b) Se, durante o espalhamento, se formarem rodeiras, vincos ou qualquer outro tipo de marca
inconveniente que no possa ser facilmente eliminada por cilindramento, deve proceder-se
escarificao e homogeneizao da mistura e regularizao da superfcie.
3.2. Compactao
A compactao relativa, referida ao ensaio Proctor Modificado, no deve ser inferior a 95% em
toda a rea e espessura tratadas. Se na operao de compactao o material no tiver a
humidade necessria, ter de proceder-se a uma distribuio uniforme de gua empregandose carros-tanque de presso, cujo jacto dever, se possvel, cobrir a largura total da rea
tratada.
A distribuio de gua organizar-se- de modo a que no se faa de forma rpida e contnua.
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3.3. Regularidade
A superfcie da camada deve ficar lisa, uniforme, isenta de fendas, ondulaes ou material
solto, no podendo em qualquer ponto, apresentar diferenas superiores a 0.025m, em relao
aos perfis transversais e longitudinal estabelecidos.
- ndice de vazios, cujo valor ter de ser, pelo menos, equivalente a uma baridade seca igual a
95% Proctor Modificado, no inferior a 15%, a no ser que devidamente justificado;
- a camada deve apresentar-se perfeitamente estvel e bem compactada;
- a superfcie da camada deve ser lisa, uniforme, isenta de fendas, ondulaes ou material
solto, no podendo, em qualquer ponto, apresentar diferenas superiores a 0.015m em
relao aos perfis longitudinal e transversal estabelecidos.
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5. Impregnao Betuminosa
5.1. Limpeza
A superfcie a revestir deve apresentar-se livre de material solto, sujidades, detritos e poeiras
que devem ser retirados do pavimento para local onde no seja possvel voltarem a depositarse sobre a superfcie a revestir.
substituio poder utilizar-se a emulso aninica lenta SS-1, diluda a 50% e com a mesma
taxa de betume residual. O valor da taxa de espalhamento dever ser confirmado
experimentalmente no incio dos trabalhos;
- No momento de aplicao do aglutinante, a temperatura ambiente deve ser superior a 15C, e
a temperatura do pavimento superior a 25C;
- A distribuio do aglutinante no pode variar na largura efectiva mais do que 15%;
- Quando o aglutinante no for completamente absorvido pela base no perodo de 24 horas,
deve espalhar-se um agregado fino que permita fixar todo o aglutinante em excesso. Este
agregado, ser rigorosamente isento de p ou outras matrias estranhas, devendo passar na
totalidade pelo peneiro de 4.75 mm (n4) ASTM;
- Independentemente desta clusula, se a Fiscalizao julgar conveniente por condies de
trfego, ser a impregnao recoberta com agregado fino do tipo referido anteriormente;
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- O tempo que decorrer entre a impregnao e a construo da camada seguinte ser fixado
pela Fiscalizao em face das condies climatricas, com o mnimo de 3 dias.
6.1. Limpeza
A superfcie a revestir deve apresentar-se livre de sujidades, detritos e poeiras, que devem ser
retirados do pavimento para local onde no seja possvel voltarem a depositar-se sobre a
referida superfcie. A ltima operao de limpeza, a realizar imediatamente antes da rega de
colagem, consistir obrigatoriamente na utilizao de jactos de ar comprimido para remover
elementos finos, eventualmente retidos na superfcie a revestir.
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PAVIMENTAO A BETUMINOSO
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6.4. Cilindramento
O processo de compactao e regularizao das misturas betuminosas deve ser tal que seja
observado o seguinte:
- A superfcie acabada deve ficar bem desempenada, com perfil transversal correcto e
livre de depresses, alteamentos e vincos.
No sero de admitir irregularidades superiores a 3mm, quando feita a verificao
com a rgua de 3m.
- Em circunstncia alguma, o cilindramento poder deixar iniciar-se enquanto a
temperatura da mistura superior a 90C. O no cumprimento desta condio
constituir motivo para rejeio.
- Os cilindros de pneus tero uma carga/roda mnima de 1.5 ton. e s podero actuar
enquanto a temperatura da mistura betuminosa no baixar dos 100C, a menos que
se aplique nos pneus produto adequado para alterar as condies na interface
borracha/betume. Os cilindros de rasto liso s podero ser aplicados com vista a
regularizar a superfcie acabada.
- Os cilindros s devero proceder a mudanas de direco quando se encontrarem
em reas j cilindradas com, pelo menos, duas passagens.
- A compactao relativa referida ao ensaio de Marshall, no ser inferior a 97%.
Independentemente da exigncia anterior, obrigatria a aplicao de um cilindro
de pneus enquanto a temperatura da mistura for superior a 60C, com, pelo menos,
2
4 passagens completas. A presso dos pneus ser volta de 6 Kg/cm , devendo
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No podero ser executados quaisquer trabalhos de aplicao em obra sem que tal aprovao
tenha sido de facto ou tacitamente dada.
7.2. O(s) estudo(s) a apresentar incluir obrigatoriamente os boletins relativos aos seguintes ensaios:
composio granulomtrica de cada um dos materiais propostos;
percentagem de desgaste na mquina de Los Angeles, relativamente s
gravilhas (1 ensaio por cada fonte de abastecimento);
ndices de alongamento para cada fraco granulomtrica componente, com
excepo do filer;
determinao dos pesos especficos de cada um dos componentes das
misturas, incluindo betume;
penetrao do betume (dispensvel no caso de anexao de um certificado de
garantia correspondente ao lote de fabrico);
equivalente de areia da(s) mistura(s);
ensaio Marshall, compreendendo:
- curva granulomtrica da(s) mistura(s);
- equivalente de areia da(s) mistura(s) de agregado com filer;
- preparao dos provetes;
- determinao das baridades aparentes e mximas tericas,
porosidades e grau de saturao em betume;
- determinao das cargas de rotura e deformao;
- traado conjunto de curvas caractersticas para seleco da
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8.1. A aplicao em obra da mistura betuminosa ficar ainda condicionada ratificao, por parte da
Fiscalizao das condies de transposio do estudo aprovado para a central de fabrico (o
que implica, nomeadamente, a concordncia com o sistema de crivos adoptado), cabendo ao
adjudicatrio apresentar ensaios comprovativos da preciso com que a transposio foi
realizada.
8.2.Uma vez aprovada determinada transposio para a central betuminosa, a mesma no poder,
em circunstncia alguma, ser alterada sem o conhecimento da Fiscalizao, apreciao da
qual dever ser submetida a proposta de alterao devidamente justificada, com base num
conjunto significativo de ensaios de controlo laboratorial.
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9.2.Centrais betuminosas
O fabrico das misturas betuminosas ser assegurado por centrais do tipo contnuo ou
descontnuo. Sero constitudas pelos seguintes elementos:
Tremonhas doseadoras
Devero
existir
tantas
tremonhas
doseadoras
quantas
as
fraces
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amassadura
especificado
contador
automtico
de
nmero
de
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A espalhadora ter sempre que dispor de uma rgua vibradora capaz de produzir um grau de
compactao mnimo de 85% e, sempre que possvel, estar munida de um termmetro
colocado no tnel de alimentao do sem-fim.
9.5. Compactadores
Os cilindros a utilizar na compactao das misturas sero obrigatriamente autopropulsionveis e dos seguintes tipos:
estticos;
pneus
vibradores;
mistos
Cilindros-estticos
- peso total (mnimo e mximo)
- largura e dimetro das rodas
- gama de velocidades
- tipo de transmisso (mecnica e hidrulica)
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10.1. Limpeza
A superfcie a revestir deve apresentar-se livre de material solto, sujidades, detritos e poeiras,
que devem ser retirados do pavimento para local de onde no possam voltar a depositar-se
sobre a superfcie a revestir.
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11.1. Limpeza
A superfcie a revestir deve apresentar-se livre de material solto, sujidades, detritos e poeiras,
que devem ser retiradas do pavimento para local de onde no seja possvel voltarem a
depositar-se sobre a superfcie a revestir.
11.2. Impregnao
A superfcie da camada de base deve sofrer um tratamento de impregnao preliminar de
betume fluidificado MC-70 (MC-1), a uma taxa de aglutinante de 1.2 Kg/m2. A temperatura de
espalhamento deve estar compreendida entre os 50 e 85C.
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A execuo das camadas deve ser tal que sejam satisfeitas as seguintes caractersticas:
- Taxa do agregado:
1 camada 12/14 litros/m2
2 camada 10/12 litros/m2
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Admite-se o emprego de cilindros de rasto liso, com peso no superior a 8/10 ton., mas
neste caso, a velocidade no deve ser superior a 4 Km/h.
- Quando a estrada tiver que ficar sujeita ao trnsito durante a operao de revestimento, a
velocidade mxima dos veculos deve ser limitada a 30 Km/h, durante um perodo julgado
suficiente para ser assegurado o encastramento das gravilhas.
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A gua no deve conter leos, cidos, matrias orgnicas ou outros produtos prejudiciais,
devendo satisfazer as exigncias impostas pelos regulamentos de beto em vigor.
4 - EMULSO BETUMINOSA
A emulso betuminosa a empregar em regas de colagem dever ser do tipo ECR-1 ou ECR-2
e obedecer ao projecto de especificaro do LNEC E 344-1981.
5 - BETUME FLUIDIFICADO
O betume fluidificado a empregar nas impregnaes deve ser do tipo MC-70 e obedecer s
especificaes ASTM D 2027-72 e do LNEC E 80-1960.
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6.1. - Os materiais a aplicar devem ser constitudos por saibros de boa qualidade, isentos de
detritos, matria orgnica ou quaisquer outras substncias nocivas, obedecendo s seguintes
caractersticas:
6.2 - No caso de ser utilizado material aluvionar, este dever obedecer s seguintes
caractersticas:
Material aluvionar
- Valores aconselhveis
PENEIRO ASTM
75 mm
63 mm
4.75 mm
0.075 mm
3"
2"1/4
n 4
n 200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
90-100
35-70
0-15
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7.1 - Agregado
O agregado deve ser constitudo pelo produto de britagem de material explorado em formaes
homogneas e ser isento de argilas, matria orgnica ou quaisquer outras substncias nocivas.
Dever obedecer s seguintes prescries:
A sua composio granulomtrica, obtida, pelo menos, a partir de duas fraces distintas, ser
recomposta na instalao ou em obra, por forma a obedecer ao seguinte fuso granulomtrico:
PENEIRO ASTM
50 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.00 mm
0.425 mm
0.075 mm
3"
3/8"
n 4
n 10
n 40
n 200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
30-65
25-55
15-40
8-20
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A curva granulomtrica, dentro dos limites especificados, apresentar ainda uma forma regular.
Caractersticas especiais:
8.1 - Agregado
O agregado deve ser constitudo pelo prprio produto de britagem de material explorado em
formaes homogneas e ser isento de argilas, matria orgnica ou quaisquer outras substncias
nocivas. Dever obedecer s seguintes prescries:
- A sua composio granulomtrica, obtida, pelo menos, a partir de duas fraces distintas,
ser recomposta na instalao ou em obra, por forma a obedecer ao seguinte fuso granulomtrico:
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PENEIRO ASTM
50 mm
37.5 mm
19.0 mm
4.75 mm
0.425 mm
0.075 mm
3"
1"1/2
3/4"
n 4
n 40
n 200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
85-95
50-85
30-45
8-22
2-9
A curva granulomtrica, dentro dos limites especificados, apresentar ainda uma forma regular.
Caractersticas especiais:
- % mxima de desgaste na mquina de Los Angeles (Granulometria F) .................................. 30
- ndice de plasticidade ............................................................................................................... NP
- Equivalente de areia mnimo ................................................................................................. 50%
PENEIRO ASTM
9.5 mm
4.75 mm
0.075 mm
3/8"
n 4
n 200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
85-100
5-12
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Granulometria
- Dimenses nominais: 6/10 mm
- As percentagens passando nos peneiros n.20 e n.200 ASTM, no sero superiores,
respectivamente, a 1 e a 0.5%.
- Percentagem de desgaste na mquina de Los Angeles inferior a 20 e 25% no caso de
bermas.
- As dimenses mxima e mnima de cada elemento do agregado no podem ser,
respectivamente, superiores a 1,8 e inferiores a 0,6 da sua dimenso mdia.
No caso especial dos granitos de gro fino, a mesma percentagem pode ser ampliada para os
28% e 35% no caso das bermas.
No caso do revestimento superficial betuminoso duplo a gravilha a aplicar na primeira camada
deve tem as dimenses nominais 10/14 mm.
a) Ser constitudo por p calcrio, cimento Portland, cal hidrulica ou outro material adequado;
b) Apresentar-se seco e isento de torres provenientes de agregao das partculas ou de
outras substncias prejudiciais;
c) Ter uma granulometria que satisfaa aos seguintes valores:
- percentagem de partculas passando no peneiro de 0,425 mm (n 40) ASTM ...................... 100
- Percentagem de partculas passando no peneiro de 0,180 mm (n 80) ASTM .................... > 95
- Percentagem de partculas passando no peneiro de 0,075 mm (n 200) ASTM .................. > 65
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Relativamente s gravilhas, impe-se ainda que estas apresentem uma forma regular que
possibilite ndices de lamelao e de alongamento inferiores a 35%.
11.2 - Homogeneidade
A homogeneidade de caractersticas deve ser considerada uma condio bsica para que
qualquer dos inertes componentes das misturas betuminosas possam ser aplicados em obra
continuamente.
Assim, mesmo que inicialmente aprovada pela Fiscalizao, qualquer das fraces
granulomtricas passar a reunir condies de rejeio, a partir do momento em que o nmero de 6
(seis) ensaios laboratoriais para 5000 toneladas de produo central contnua, apontem para
resultados com divergncias relativamente aos valores aprovados que no se coadunem com o
sistema de tolerncias que se passa a indicar:
Granulometria:
+ 5% - nas percentagens de material que passa nos peneiros ASTM de malha igual ou superior
ao n 40 (0,425 mm)
+ 3% - nas percentagens de material que passa nos peneiros ASTM de malha igual ou superior
ao n 80
+ 2% - nas percentagens de material que passa nos peneiros ASTM de malha igual
ou
superior ao n 200.
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PENEIRO ASTM
50 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.00 mm
0.425 mm
0.075 mm
3"
3/8"
n 4
n 10
n 40
n 200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
30-65
25-55
15-40
8-20
2-8
12.2 - Os resultados dos ensaios sobre a mistura betuminosa, conduzidos pelo mtodo
Marshall, devem estar de acordo com os valores indicados no quadro seguinte:
Admitem-se valores de deformao rotura entre 3,5 e 4,0 mm, desde que se verifique a
relao carga de rotura / deformao > 180 Kgf/mm.
13.1 - A mistura dos agregados para camada de regularizao betuminosa deve obedecer s
seguintes caractersticas:
- A granulometria da mistura, do tipo 0/20 mm, deve estar de acordo com os seguintes valores:
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PENEIRO ASTM
25.0 mm
19.0 mm
12.5 mm
4.75 mm
2.00 mm
0.425 mm
0.180 mm
0.075 mm
1"
3/4"
1/2"
n4
n10
n40
n80
n200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
85-100
73-87
45-60
32-46
16-27
9-18
5-10
13.2 - Os resultados dos ensaios sobre a mistura conduzidos pelo mtodo marshall, devem
estar de acordo com os valores indicados no quadro seguinte:
14.1 - Granulometria - a granulometria da mistura, do tipo 0/10 mm, deve estar de acordo com
os seguintes valores:
PENEIRO ASTM
12.5 mm
9.51 mm
4.75 mm
2.00 mm
0.425 mm
0.180 mm
0.075 mm
PAVIMENTAO A BETUMINOSO
1/2"
3/8"
n4
n10
n40
n80
n200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
80-90
52-70
34-46
14-22
9-16
6-11
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14.2 - Os resultados dos ensaios sobre a mistura betuminosa, conduzidos pelo mtodo
Marshall, devem estar de acordo com os valores indicados no quadro seguinte:
- Nmero de pancadas em cada extremo do provete ................................................................. 50
- Fora de rotura ............................................................................................................... > 700 kgf
- Grau de saturao em betume ......................................................................................... 72-82%
- Porosidade ............................................................................................................................ 4-6%
- Deformao .................................................................................................................... < 3,5 mm
- Fora de rotura (kgf) / Deformao (mm) ............................................................................ > 250
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