UFRRJ

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA QUMICA

DISSERTAO

Anlise Crtica das Camadas de Proteo

Exigidas pela NR 13 e sua Adequao para
Processos de Extrao Supercrtica

Vincius Barroso Soares

2010

UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA
QUMICA

ANLISE CRTICA DAS CAMADAS DE PROTEO EXIGIDAS

PELA NR 13 E SUA ADEQUAO PARA PROCESSOS DE
EXTRAO SUPERCRTICA

VINCIUS BARROSO SOARES

Sob a orientao do professor

Gerson Luiz Vieira Coelho

Dissertao
submetida
como
requisito parcial para obteno do
grau de Mestre em Cincia, no
curso de Ps Graduao em
Engenharia Qumica, rea de
concentrao em Processos de
Separao
e
Termodinmica
Aplicada.

Seropdica, RJ
Setembro de 2010

UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA

VINCIUS BARROSO SOARES

Dissertao/Tese submetida como requisito parcial para obteno do grau de Mestre

em Cincias, no Curso de Ps-Graduao em Engenharia Qumica, rea de
concentrao em Processos de Separao e Termodinmica Aplicada.

DISSERTAO APROVADA EM 23/09/2010

___________________________________________________
Gerson Luiz Vieira Coelho. Dr. IT/DEQ/UFRRJ
(Orientador)

___________________________________________________
Marisa Fernandes Mendes. Dr. IT/DEQ/UFRRJ

__________________________________________________
Marco Antonio Gaya de Figueiredo. Dr. IQ/DOPI/UERJ

DEDICATRIA
Dedico esta dissertao a todas as pessoas que acreditaram nesta conquista. A
minha me, pelo carinho, zelo e amor incondicional. Ao meu pai, por sempre destacar a
importncia do estudo em minha vida e por demonstrar infinita boa vontade em me
ajudar. Ao meu irmo que, em muitas ocasies, serviu-me de exemplo. A minha
companheira pelo apoio, pacincia e, principalmente, por sempre acreditar na minha
capacidade. Aos meus amigos e colegas que compreenderam a minha ausncia em
determinados momentos. Enfim, a todas as pessoas que, de alguma maneira,
contriburam para que este trabalho fosse concretizado.

AGRADECIMENTOS

Agradeo em primeiro lugar a Deus, fora criadora de todo o universo e fonte

inesgotvel de energia, por todos os acontecimentos em minha vida. minha famlia,
por ensinar-me que, por mais difcil que seja uma situao, nunca se deve desistir, pois
somente assim os objetivos so alcanados. minha companheira por todo o apoio,
ajuda, pacincia e compreenso demonstrada nos momentos de dificuldades que tive
durante o desenvolvimento deste trabalho. Ao meu orientador Gerson Luiz Vieira
Coelho (UFRRJ), ao professor Marco Antonio Gaya de Figueiredo (UERJ) e aos
engenheiros Renato Mendes e Vincius Roberto, consultores tcnicos de risco industrial,
ambiental e de confiabilidade (PETROBRAS), que sempre se mostraram dispostos a
ajudar com extremo desprendimento. A CAPES, pela bolsa de pesquisa concedida.
banca examinadora, pela leitura, correes e sugestes. Ao programa de Ps-Graduao
em Engenharia Qumica da UFRRJ pela oportunidade e confiana. Aos colegas da
turma de mestrado 2008, que experimentaram comigo momentos de angstia e vitria
no curso de Ps-Graduao. A todos os professores, colegas e amigos que de alguma
forma participaram de mais esta etapa concluda em minha vida.

Algum disse que no poderia ser feito e ele com uma risada - respondeu que aquilo talvez
no pudesse ser feito, mas que ele no diria isso
at que tivesse tentado.
Edgard A. Guest

RESUMO

SOARES, Vincius Barroso. Anlise Crtica das Camadas de Proteo Exigidas pela
NR 13 e sua Adequao para Processos de Extrao Supercrtica. 2010. 108 p.
Dissertao (Mestrado em Engenharia Qumica, Processos de Separao e
Termodinmica Aplicada). Instituto de Tecnologia, Departamento de Engenharia
Qumica, Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Seropdica, RJ, 2010.
A tecnologia supercrtica uma operao unitria que consiste na separao de
componentes especficos de misturas, atravs do uso de fluidos em condies
supercrticas. Uma caracterstica tpica deste processo a utilizao de elevadas
presses na etapa de extrao, assim a presena de vasos de presso tambm marcante
numa instalao deste porte. Vasos de presso so equipamentos que confinam fluidos
submetidos a um diferencial de presso, sendo muito utilizados para extrair, separar,
filtrar, condensar, aquecer e armazenar. No Brasil, a Norma Regulamentadora 13 o
instrumento estratgico de informao e esclarecimento para ser utilizado por aqueles
que laboram para a preveno de acidentes envolvendo vasos de presso e caldeiras.
Entretanto, mesmo seguindo este documento em sua plenitude, percebe-se que muitos
acidentes envolvendo estes equipamentos ainda vem ocorrendo em plantas industriais,
de tal forma que, quanto maior a presso envolvida no equipamento, maiores sero
danos em casos de acidentes. Diante disso, o presente trabalho busca comparar os
preceitos da Norma NR 13, especificamente na parte que cabe aos vasos de presso,
com as camadas de proteo preconizadas pela tcnica Anlise das Camadas de
Proteo LOPA. Os resultados obtidos demonstraram que a Norma NR 13 fornece um
bom nvel de segurana, pois, atravs da leitura crtica, pode-se identificar cinco
camadas de proteo em sua estrutura. Entretanto, quando se refere aos processos de
extrao supercrtica necessrio que se faa uma complementao desta Norma com
outros documentos. Somente assim, as oito camadas de proteo preconizadas pela
tcnica LOPA so atendidas, aumentando de forma considervel o nvel de segurana
deste tipo de instalao industrial.

Palavras-chave: Extrao Supercrtica. NR 13. LOPA.

ABSTRACT

SOARES, Vincius Barroso. Critical Analysis of Layers of Protection Required by

the NR 13 and its Suitability for Supercritical Extraction. 2010. 108 p. Dissertao
(Mestrado em Engenharia Qumica, Processos de Separao e Termodinmica
Aplicada). Instituto de Tecnologia, Departamento de Engenharia Qumica, Universidade
Federal Rural do Rio de Janeiro, Seropdica, RJ, 2010.
The supercritical technology is unit operation that uses fluids in supercritical conditions
to separation specific components of mixtures. The characteristic of the supercritical
technology is the use of high pressure in the extraction step; therefore the pressure
vessel equipment is very important. The pressure vessel equipment is it that keeps the
fluid inside under differential pressure, and normally is used to extract, separate, filter,
condense, heat and store. In Brazil, the Rule NR-13 is the strategic document that
provides the information about the safety of pressure vessel and boiler. However, its
application does not ensure the total in an industrial plant that uses this equipment.
Thus, the present study has as goal to compare the questions presents at Rule NR 13,
specifically the part that deals with the pressure vessels, with the layers of protection
recommended by the technique Layers of Protection Analysis - LOPA. The results
showed to indicate that Rule NR 13 provides in its structure a good level of security,
because involve the presence of five layers of protection. However, when the process is
the supercritical extraction it is necessary other documents to complement the Rule NR
13. As the eight layers of protection recommended by LOPA technique are attended, the
safety levels this type of industrial plant increase significantly.

Keywords: Supercritical Extraction. NR 13. LOPA.

ii

NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Propriedades especficas dos fluidos em diferentes estados ..................pg. 06
Tabela 2 Condies crticas de alguns solventes ..................................................pg. 10
Tabela 3 Aplicaes da tecnologia supercrtica ....................................................pg. 13
Tabela 4 Perigos estruturais para o vaso extrator .................................................pg. 26
Tabela 5 Efeitos de uma onda de choque ao ser humano .....................................pg. 29
Tabela 6 Efeitos de uma onda de choque s instalaes em geral ........................pg. 29
Tabela 7 Categoria de severidade dos perigos identificados ................................pg. 36
Tabela 8 Categoria de frequncia de ocorrncia dos cenrios ..............................pg. 37
Tabela 9 Exemplo de Matriz de Riscos ................................................................pg. 37
Tabela 10 Exemplo de planilha APP ....................................................................pg. 39
Tabela 11 Tipos de desvios associados com as palavras-guia ..............................pg. 40
Tabela 12 Exemplo de planilha HAZOP ..............................................................pg. 42
Tabela 13 Preenchimento da planilha FMEA .......................................................pg. 50
Tabela 14 Exemplo para documentao e clculos da tcnica LOPA ..................pg. 55
Tabela 15 Comparao entre as tcnicas de Anlise de Riscos ............................pg. 57
Tabela 16 Problemas que dificultam a aplicao das tcnicas qualitativas ..........pg. 58
Tabela 17 Problemas que dificultam a aplicao das tcnicas qualitativas ..........pg. 59

iii

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Regio supercrtica para uma substncia pura .......................................pg. 05
Figura 2 Dependncia da densidade do CO2 com a presso e a temperatura .......pg. 07
Figura 3 Diagrama presso/volume ......................................................................pg. 08
Figura 4 Processo de extrao supercrtica ..........................................................pg. 09
Figura 5 Planta industrial de extrao supercrtica situada na ndia ....................pg. 14
Figura 6 Planta industrial de extrao supercrtica situada na Nova Zelndia .....pg. 14
Figura 7 Planta industrial de extrao supercrtica situada na Coria do Sul ......pg. 15
Figura 8 Planta industrial de extrao supercrtica situada em Taiwan ...............pg. 15
Figura 9 Planta industrial de extrao supercrtica situada na Espanha ...............pg. 16
Figura 10 Destruio da planta industrial da Nypro Ltda ....................................pg. 18
Figura 11 Descontaminao em Seveso ...............................................................pg. 19
Figura 12 Destruio da empresa PEMEX ...........................................................pg. 20
Figura 13 Destruio da Vila Soc em Cubato, So Paulo ................................pg. 21
Figura 14 Acidentes de processo ocorridos nas ltimas dcadas no mundo ........pg. 22
Figura 15 Possibilidades de interao do risco .....................................................pg. 23
Figura 16 Exemplo de uma Anlise de rvore de Eventos ..................................pg. 44
Figura 17 Fluxograma de uma Anlise de Falhas ................................................pg. 47
Figura 18 Exemplos de camadas de proteo .......................................................pg. 54
Figura 19 Indicao das camadas de proteo contidas na Norma NR 13 ...........pg. 64

iv

NOMENCLATURA

AICHE. American Institute of Chemical Engineering

ALARA. As Low as Reasonably Achievable
ALARP. As Low as Reasonably Possible
API. American Petroleum Institute
APP. Anlise Preliminar de Perigos
APR. Anlise Preliminar de Riscos
ASME. American Society Mechanical Engineers Standards
CATIA. Cadastro de Acidentes no Transporte, Indstria e Armazenamento
CIPA. Comisso Interna de Preveno de Acidentes
CLT. Consolidao das Leis do Trabalho
DRT. Delegacia Regional do Trabalho
EEMUA. Engeneering Equipment and Materials Users Association
ETA. Event Tree Analysis
F&EI. Fires and Explosions Index
FMEA. Failure Mode and Effect Analysis
FTA. Fault Tree Analysis
HAZOP. Hazard and Operability Study
ICI. Imperial Chemical Industries
IEC. International Electrotechnical Commission
IPL. Independent Protection Layers
ISA. International Society of Automation
LOPA. Layers of Protection Analysis
MHIDAS. Major Hazard Incident Data Service

MTE. Ministrio do Trabalho e Emprego

NASA. National Aeronautics and Space Administration
NPR. Risk Priority Number
NR. Norma Regulamentadora
PF&D. Process Flow Diagrams
PFD. Probability of Failure on Demand
PHA. Preliminary Hazard Analysis
PI&D. Piping and Instrumentation Diagrams
PMTA. Presso Mxima de Trabalho Admissvel
PRV. Pressure Relief Valve
PSV. Pressure Safety Valve
SIL. Safety Integrity Levels
SIS. Safety Instrumented System
SONATA. Summary of Notable Accident in Technical Activities
TIC. Tcnica de Incidentes Crticos
TLV-TWA. Threshold Limit Values-Short Term Exposure Limit
TLV-TWA. Threshold Limit Values-Time Weighted Average

vi

SUMRIO
RESUMO ..........................................................................................................................i
ABSTRACT ....................................................................................................................ii
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................................iii
LISTA DE TABELAS ...................................................................................................iv
NOMENCLATURA .......................................................................................................v

1. INTRODUO ..................................................................................................pg. 01
1.1. Contextualizao da Pesquisa ............................................................................pg. 01
1.2. Justificativa da Pesquisa ....................................................................................pg. 02
1.3. Objetivos da Pesquisa ........................................................................................pg. 04

CAPTULO 2
EXTRAO SUPERCRTICA ............................................................................pg. 05
2.1. Aspectos Fiscos-Qumicos da Extrao Supercrtica ........................................pg. 05
2.2. Processo de Extrao Supercrtica .....................................................................pg. 08
2.3. Solventes em Estado Supercrtico .....................................................................pg. 10
2.4. Vantagens da Extrao Supercrtica ..................................................................pg. 11
2.5. Aplicaes e Perspectivas Futuras da Extrao Supercrtica ............................pg. 12
2.6. Plantas Industriais de Extrao Supercrtica .....................................................pg. 13

CAPTULO 3
SEGURANA EM PROCESSOS INDUSTRIAIS .............................................pg. 16
3.1. Grandes Acidentes Industriais ...........................................................................pg. 16
3.2. Estudos de Anlise de Riscos ............................................................................pg. 22
3.3. Tcnicas de Anlise de Riscos ...........................................................................pg. 32

vii

CAPTULO 4
ANLISE CRTICA DA NORMA NR 13 ...........................................................pg. 56
4.1. Escolha da Tcnica de Anlise de Riscos ..........................................................pg. 56
4.2. Identificao das Camadas de Proteo Preconizadas pela NR 13 ...................pg. 58
4.3. Discusso dos Resultados ..................................................................................pg. 59

CAPTULO 5
CONCLUSES E SUGESTES ..........................................................................pg. 65
5.1 Concluses ..........................................................................................................pg. 65
5.2 Sugestes para os Trabalhos Futuros ..................................................................pg. 68
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................pg. 69

ANEXO I
MANUAL TCNICO DE CALDEIRA E VASOS DE PRESSO ....................pg. 81

ANEXO II
CAMPO DE APLICAO DA NR 13 ...............................................................pg. 105

ANEXO III
CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO ................................................pg. 107

viii

1. INTRODUO

1.1. Contextualizao da Pesquisa

A extrao uma operao unitria que, basicamente, consiste na separao de
componentes especficos de misturas, sendo muito utilizada por indstrias de alimentos,
qumica fina e petroqumica. Grande parte dos produtos qumicos disponveis no mercado so
obtidos por este tipo de operao, de tal maneira que um mtodo ideal de extrao aquele
que ocorre de forma rpida, simples, eficiente, sem perdas ou degradao das substncias, que
produza uma amostra pronta para anlise, sem gerar rejeitos qumicos e que envolva um baixo
custo, seja de implantao, operao ou de manuteno.
Os mtodos tradicionais de extrao tais como, a prensagem, a destilao e a extrao
com o uso de solventes orgnicos, frequentemente, apresentam problemas em alguns destes
aspectos. Por exemplo, muitas vezes requerem alguns dias para fornecer resultados
satisfatrios e resultam em extratos diludos que, normalmente, so concentrados por
evaporao do solvente que gera acmulos de substncias txicas ou emisso destas para a
atmosfera, prejudicando a qualidade do meio ambiente e da sade do trabalhador. Estas e
outras limitaes despertaram o interesse pela tecnologia supercrtica (PENEDO, 2007).
A extrao supercrtica uma operao unitria que consiste, basicamente, em uma
etapa de solubilizao, onde h o contato entre a matria-prima e o solvente em condies
supercrticas, e uma etapa de separao, na qual a condio supercrtica desfeita por
mudanas de temperatura e/ou presso, permitindo a separao do solvente do material de
interesse (MCHUGH & KRUKONIS, 1986).
Uma das grandes vantagens da extrao supercrtica extrair componentes de forma
mais rpida, simples, com elevada eficincia, com baixa degradao das substncias e
permitir a substituio dos solventes orgnicos pelos solventes-verdes. Estima-se que 98%
das extraes com fluidos em condies supercrticas o fazem utilizando esta substncia
(PASQUALI et al., 2006). Isto pode ser explicado pelo fato do dixido de carbono ser
ambientalmente menos agressivo, relativamente barato, abundante na natureza, no
inflamvel, no txico, germicida, entre outras caractersticas.
Devido a estas caractersticas muitas aplicaes envolvendo fluidos supercrticos so
reportadas da literatura como, por exemplo, aplicaes em micronizao de partculas,
1

transformao de materiais, separaes de fraes do petrleo, liquefao do carvo,

remediao de solos contaminados, formao de polmeros porosos, separao de solues
orgnicas, regenerao de carvo-ativo, aplicaes farmacuticas e no setor agroalimetcio,
etc (VELASCO et al., 2007; MCHUGH & KRUKONIS, 1986).
De certo, nos ltimos anos a tecnologia supercrtica, principalmente aquelas que
utilizam dixido de carbono, ampliou o seu espao nos centros acadmicos de pesquisas. S
para se ter uma ideia, durante o perodo de 1994 a 2003, o Brasil alcanou a marca dos 84%
do total de artigos publicados no mundo referente extrao com uso de fluidos supercrticos
(MEIRELES & ROSA, 2005). O setor industrial tambm acompanhou este avano, entretanto
ainda no se faz presente em nosso pas uma planta industrial de extrao supercrtica, muito
embora esta no seja a realidade de outros pases da Europa, sia e Amrica do Norte.
Um dos motivos esta relacionado com a necessidade de se operar com materiais a
elevadas presses (MENDES, et al., 2006), o que implica no aumento do custo de
implantao, operao e periculosidade do processo. De tal maneira que, minimizar riscos
numa planta de extrao supercrtica de fundamental importncia, seja ela em escala
laboratorial, piloto e, principalmente, industrial por envolver maior quantidade de materiais.

1.2. Justificativa da Pesquisa

Em uma instalao supercrtica, a presena de vasos de presso marcante. Estes
equipamentos so caracterizados por armazenar fluidos submetidos a um diferencial de
presso e possuem funes variadas dentro do processo como, por exemplo, aquecer,
condensar, filtrar, armazenar, separar, extrair, entre outras (ASME, 2005). Garantir a
integridade fsica destes equipamentos de fundamental importncia, visto que grande parte
dos acidentes que causam danos e vtimas nas indstrias so resultados da liberao repentina
de materiais submetidos a altas presses (PERRY et al., 2008).
Recorda-se, por exemplo, o ocorrido em Repcelok, Hungria, onde nove pessoas
morreram na exploso de um vaso de presso contendo trinta e cinco toneladas de dixido de
carbono. Em Worms, Alemanha, trs pessoas morreram aps a exploso de um tanque
contendo dixido de carbono pressurizado. Em Santo Antnio, Texas, EUA, um vaso de
presso carregado com dez quilogramas de dixido de carbono explodiu, deixando muitas
pessoas feridas (ABBASI & ABBASI, 2007).

No Brasil, a Norma Regulamentadora 13 (NR 13) o instrumento estratgico de

informao e esclarecimento para ser utilizado por aqueles que laboram para a preveno de
acidentes envolvendo vasos de presso e caldeiras (BRASIL, 2003). Esta Norma, trouxe
muitos benefcios aps a sua publicao, em 8 de junho de 1978, pois estabeleceram-se
critrios mais rigorosos para o projeto, inspeo, manuteno e operao de vasos de presso
e caldeiras, tendo como objetivo principal a diminuio de acidentes envolvendo estes
equipamentos (http://www.mte.gov.br, 2010).
Entretanto, mesmo seguindo este documento em sua plenitude, percebe-se que muitos
acidentem envolvendo estes equipamentos ainda vem ocorrendo em plantas industriais, de tal
forma que, quanto maior a presso envolvida no equipamento, maiores sero danos em casos
de acidentes. Para se ter uma ideia, de acordo com a Superintendncia Regional do Trabalho e
Emprego em Minas Gerais, apenas no ano de 2008 em Minas Gerais, dois acidentes
envolvendo vasos de presso vitimaram oito trabalhadores e deixaram duas pessoas
gravemente feridas (http://www.mte.gov.br, 2010), sem mencionar os danos patrimoniais e o
sentimento de medo gerado na sociedade e nos funcionrios que afeta, diretamente, o
oramento e a imagem da empresa.
Diante deste fato, fundamental analisar o nvel de segurana fornecido pela Norma
NR 13, a luz da tecnologia supercrtica. Uma abordagem que pode ser realizada comparar os
preceitos desta Norma com as camadas de proteo preconizadas pela tcnica Anlise de
Camadas de Proteo LOPA. Esta tcnica, especfica da rea de Anlise de Riscos, vem
desempenhando um papel importante no cenrio industrial, pois permite verificar se numa
determinada instalao existem camadas de proteo suficientes para fazer frente a um
cenrio de risco especfico.
A Anlise de Riscos compreende todas as atividades que buscam situaes,
combinaes de situaes e estados de um sistema (projeto, equipamento, processo, servio
ou produto) que representam fontes potenciais de perigos. Atravs deste tipo de estudo
possvel estabelecer maneiras corretas para realizao das tarefas de forma que os atos
inseguros, condies inseguras, acidentes, falhas, retrabalhos e desperdcios no ocorram num
determinado sistema ou, pelo menos, tenham sua frequncia e severidade reduzidas.
As tcnicas de Anlise de Riscos so classificadas em qualitativas, semi-quantitativas
e quantitativas, de acordo com os resultados fornecidos (SONNEMANS & KRVERS,
2005). Neste cenrio, a tcnica LOPA faz uma abordagem semi-quantitativa, pois aplicada
aps uma anlise qualitativa e realiza certa quantificao do cenrio de risco sem, no entanto,
3

envolver a complexidade dos clculos presente nas tcnicas quantitativas (VASCONCELOS,

2008; ALVES, 2007). Esta caracterstica intensificou a procura por este tipo de abordagem no
setor industrial. Em 2006, cerca de 10% dos estudos de Anlise de Risco realizado pelas
indstrias correspondia a aplicao da tcnica LOPA. Em 2007, este nmero passou para 25%
e, em 2008, ultrapassou a marca dos 80% (BAUM et al., 2009).

1.3. Objetivos da Pesquisa

O objetivo principal deste trabalho identificar e analisar de forma crtica se os
preceitos exigidos pela Norma NR 13 podem ser enquadrados como camadas de proteo, a
luz das camadas de proteo preconizadas pela tcnica LOPA. Para alcanar este objetivo,
estabeleceram-se como objetivos especficos: (i) o entendimento do processo de extrao
supercrtica; (ii) a compreenso da importncia da Segurana de Processos e, em particular,
do processo de extrao supercrtica; (iii) o esclarecimento de algumas tcnicas de Anlise de
Riscos, especialmente da tcnica LOPA; (iv) a identificao das camadas de proteo contidas
na Norma NR 13 baseado na tcnica LOPA.
Diante disso, o presente trabalho est dividido em cinco captulos, alm desta parte
introdutria e dos anexos. No Captulo 2 so abordados alguns aspectos fsico-qumicos da
extrao supercrtica. Buscou-se identificar as principais vantagens desta tecnologia,
aplicaes, perspectivas futuras, bem como a descrio de alguns equipamentos industriais. O
Captulo 3 dedicado Segurana de Processos. Nele destaca-se a importncia do estudo de
Anlise de Riscos, frente descrio de alguns acidentes industriais que causaram grandes
tragdias e que poderiam ter sido evitados. Tambm est presente uma breve reviso das
principais caractersticas de algumas tcnicas especficas de Anlise de Riscos com exemplo
de aplicaes para um fluxograma proposto de extrao supercrtica. No Captulo 4 h a
descrio da metodologia utilizada neste trabalho para alcanar o objetivo principal, bem
como a discusso dos resultados encontrados. As concluses da pesquisa e algumas sugestes
para os prximos trabalhos so abordadas no Captulo 5. Por fim, os Anexos I, II e III
abordam, em particular, a parte da Norma NR 13 referente aos vasos de presso.

CAPTULO 2
EXTRAO SUPERCRTICA

O presente captulo aborda os principais conceitos fsico-qumicos do processo de

extrao supercrtica, bem como as vantagens desta tecnologia, suas aplicaes, perspectivas
futuras e a descrio das condies operacionais e fsicas de alguns equipamentos industriais.

2.1. Aspectos Fsico-Qumicos da Extrao Supercrtica

Os fluidos homogneos so divididos em lquidos e gases. Entretanto, existe um ponto
acima do qual esta distino nem sempre pode ser delimitada com nitidez. Este ponto
chamado de ponto crtico (PC) e suas referncias no diagrama presso versus temperatura so
a presso crtica (PC) e a temperatura crtica (TC), conforme pode ser visualizado na Figura 1.
Diz-se que os fluidos acima dessas referncias termodinmicas (regio hachurada) esto em
condies supercrticas (CARLS, 2010).

Figura 1 Regio supercrtica para uma substncia pura (Fonte: BRUNNER, 2005).

As propriedades fsico-qumicas dos fluidos em condies supercrticas apresentam

um valor intermedirio entre as propriedades dos lquidos e dos gases. Neste sentido, diz-se
5

que a difusividade e a viscosidade do fluido em condies supercrticas so semelhantes s

dos gases. J a densidade aproxima-se muito com a dos lquidos (PENEDO, 2007), conforme
pode ser constatado na Tabela 1.

Tabela 1 Propriedades especficas dos fluidos em diferentes estados

Propriedade

Lquido

Supercrtico

Vapor

Viscosidade (Kg/m*s)

0,2 - 3,0

5,0 x 10-2

2,0 x 10-2

Difusividade (cm2/s)

1,0 x 10-5

4,0 x 10-2

0,1 - 0,4

Densidade (g/cm3)

0,6 - 1,6

0,2 - 0,95

1,3 x 10-3

Fonte: PENEDO (2007)

Esta caracterstica, bastante peculiar dos fluidos em condies supercrticas, permite a

eles um poder de solubilidade similar ao dos lquidos, mas com propriedades de transferncia
de massa semelhante a dos gases. Estas caractersticas so altamente influenciadas pela
presso e temperatura do processo (MCHUGH & KRUKONIS, 1986).
Em linhas gerais, pode-se dizer que o aumento de presso, mantendo-se a temperatura
constante, sempre eleva o poder de solvncia do fluido e, consequentemente, sua densidade.
J o aumento de temperatura, mantendo-se a presso constante, causa a diminuio da
viscosidade do fluido que, aliada s caractersticas de difusividade e de tenso superficial,
proporciona um aumento expressivo nas taxas de transferncias de massa. Entretanto, quanto
maior a temperatura menor a densidade do fluido, reduzindo o seu poder de solubilizao
(COELHO & PAWLISZYN, 2004). Isto sugere que preciso buscar uma relao tima entre
estes dois parmetros para que o processo ocorra com bons rendimentos.
A Figura 2 mostra claramente a dependncia da densidade do dixido de carbono em
condies supercrticas de temperatura e presso. Observe que mantendo a temperatura
constante (por exemplo, a isoterma de 100C), o aumento de presso sempre vantajoso ao
processo de extrao, pois aumenta a densidade do fluido. Por outro lado, para uma presso
constante (por exemplo, isobrica tracejada), o aumento da temperatura diminui a densidade
do fluido.

Figura 2 Dependncia da densidade do CO2 com a presso e a temperatura (Fonte:

CARRILHO et al., 2001)

Pequenas variaes de presso e/ou temperatura na regio supercrtica podem levar a

grandes variaes da densidade do solvente supercrtico e, consequentemente, influir
diretamente no seu poder de solubilizao (MCHUGH & KRUKONIS, 1986).
Esta caracterstica pode ser melhor compreendida pela Figura 3. Observe que abaixo
do Ponto Crtico (PC), uma determinada variao de presso (P2 P1, em vermelho) provoca
certa variao no volume do fluido (V2 V1, em vermelho). Se esta mesma variao de
presso for mantida (P2 P1, em azul), porm agora acima do Ponto Crtico (PC), a variao
de volume bem menor (V2 V1, em azul). Em outras palavras, na regio supercrtica
possvel obter grande variao na densidade do fluido com pequenas variaes de presso e,
quanto maior a densidade do fluido, maior o seu poder de solvncia.

Figura 3 Diagrama presso/volume (Fonte: Adaptado de CARRILHO et al., 2001)

2.2. Processo de Extrao Supercrtica

O processo de extrao consiste numa operao unitria que separa componentes
especficos de matrias-primas. um dos processos industriais mais importantes, fornecendo
produtos variados e de ampla utilizao no mercado. Neste cenrio, a extrao supercrtica
uma particularidade de extrao onde so empregados solventes acima de seus pontos crticos
para extrarem componentes solveis de matrias-prima.
O processo de extrao consiste, basicamente, em uma etapa de solubilizao, onde a
matria-prima posta em contato com o solvente em condies supercrticas e uma etapa de
separao, na qual o solvente separado do extrato quando as condies de temperatura e/ou
presso deixam de ser supercrtica (MCHUGH & KRUKONIS, 1986; WILLIAMS, 1981).
Para ilustrar o funcionamento bsico de um processo de extrao supercrtica
apresentado na Figura 4 um exemplo simplificado de um fluxograma. Nele, o processo iniciase com a alimentao de x quantidades matria-prima no vaso extrator. Numa instalao
supercrtica, o modo de operao varia conforme o estado fsico da matria-prima a ser
alimentada no vaso extrator. Neste caso, se a matria-prima for slida utiliza-se processo em
batelada ou semi-contnuo. Se a matria-prima estiver no estado lquido pode-se utilizar
8

processo contnuo em contracorrente, por exemplo, com retirada do refinado no fundo do vaso
extrator e do extrato no vaso separador.
Para solubilizar os componentes de interesse presentes na matria-prima,
acrescentada na linha y quantidades de solvente que deve ser bombeada e pr-aquecida, de
forma a entrar no vaso extrator com as condies de extrao pr-estabelecidas. Ou seja, as
condies supercrticas so estabelecidas antes do vaso extrator. No exemplo especfico o
solvente est no estado lquido, por isso a presena de bomba. Nada impede, porm, que o
solvente esteja no estado vapor, neste caso a bomba seria substituda por um compressor.
No interior do vaso extrator o solvente solubiliza z quantidades do material de
interesse, formando a corrente de topo que, por sua vez, direcionada ao separador. Nesta
nova etapa do processo, mudanas de temperatura e/ou presso desfazem as condies
supercrticas. Isto provoca uma alterao na relao de solubilidade entre solvente e material
de interesse.
Para o caso especfico, a nova condio operacional permite que o solvente seja levado
ao estado vapor, formando a corrente de topo do separador. J o material de interesse
precipitado no fundo do equipamento. Para permitir que o solvente seja recirculado dentro do
processo, faz-se necessrio a adio de um condensador na linha, localizado logo aps o
separador. Assim, aps a condensao do solvente novo ciclo se inicia.

Figura 4 Processo de extrao supercrtica

9

Alm dos equipamentos mencionados acima, comum em plantas de extrao

supercrtica a presena de tanques para armazenamento de materiais, a presena de vrios
extratores, separadores, trocadores de calor, bombas, compressores, alm dos dispositivos de
medio, controle e segurana.

2.3. Solventes em Estado Supercrtico

Diversas substncias j foram testadas para atuarem como solventes em processos de
extrao supercrtica. Por exemplo, gua, hexano, etanol, metanol, dixido de carbono, entre
outros, conforme pode ser visualizado na Tabela 2 (MCHUGH & KRUKONIS, 1986). Estes
solventes podem ser utilizados individualmente ou associados.
Na utilizao de mais de um solvente, comumente conhecido como co-solvente,
possvel realizar a etapa de separao em presses mais baixas, isto reduz substancialmente o
tamanho da planta e os custos de operao (COELHO & PAWLISZYN, 2004).

Tabela 2 Condies crticas de alguns solventes

Frmula Molecular

TC [K]

PC [Mpa]

H2O

647,2

22,12

NH3

405,1

11,28

C6H6

262,1

4,89

CO2

304,2

7,38

C2H6

305,4

4,88

SF6

318,5

3,80

N2O

309,5

4,10

C3H8

369,8

4,24

CHF3

299,0

4,8

Fonte: MCHUGH & KRUKONIS (1986)

Nos ltimos anos, a tecnologia supercrtica, principalmente base de dixido de

carbono, tem crescido bastante (DIAZ & BRIGNOLE, 2009). Estima-se que cerca de 98%
das aplicaes que envolvem a extrao supercrtica o fazem utilizando dixido de carbono
como solvente (PASQUALI et al., 2006). Isto pode ser explicado pelos seguintes motivos
10

(MCHUGH & KRUKONIS, 1986): o dixido de carbono possui presso crtica moderada e
ponto de ebulio baixo, diminuindo os custos do projeto e de operao; uma substncia
barata, inerte, incua e germicida; est disponvel em alta pureza e abundante na natureza; no
requer um sistema adicional de recuperao do solvente, possibilitando etapas de reciclagem;
no inflamvel, txico e nem explosivo, fortalecendo a segurana do processo, etc.

2.4. Vantagens da Extrao Supercrtica

Um mtodo ideal de extrao deve ser rpido, simples, barato, eficiente, sem perdas ou
degradao das substncias. Deve produzir uma amostra pronta para anlise sem a
necessidade de adio de solventes e no gerar rejeitos. Os mtodos tradicionais de extrao,
frequentemente, apresentam problemas em alguns destes aspectos. Por exemplo, tais solventes
muitas vezes requerem alguns dias para fornecer resultados satisfatrios e resultam em
extratos diludos que devem ser concentrados pela evaporao do solvente. Sob o ponto de
vista ecolgico e de segurana, geram acmulos de substncias txicas ou emisso destas para
a atmosfera (HAWTHORNE, 1990; MCHUGH & KRUKONIS, 1986). A extrao
supercrtica surgiu com o propsito de contornar estas limitaes (PENEDO, 2007).
Uma das grandes vantagens desta tecnologia permitir o processamento de materiais a
baixas temperaturas, diferentemente, por exemplo, da destilao. Isto especialmente
adequado quando compostos termicamente mais sensveis (tambm chamados de compostos
termolbeis) esto presentes (MCHUGH & KRUKONIS, 1986). Dessa forma, evita-se a
degradao desses compostos, que um problema duplamente prejudicial, pois os produtos
degradados comprometem a qualidade do produto final e, tambm, geram rejeitos
indesejveis que precisam ser tratados. Destaca-se tambm a diminuio dos gastos com
energia trmica que tambm est intrinsecamente relacionada com a gesto ambiental, j que
as formas de produo de energia tm forte impacto sobre o meio-ambiente.
Outra vantagem a possibilidade de fcil recuperao do solvente, aps a etapa de
extrao, apenas, pelo ajuste de presso e/ou temperatura, o que permite sua contnua
recirculao no processo. Este fato elimina uma das etapas mais dispendiosas dos mtodos de
extrao convencionais que a separao entre produto extrado e solvente orgnico
(PENEDO, 2007). Pode-se citar ainda, como vantagem da extrao supercrtica, a rapidez do
processo e a alta seletividade da maioria dos produtos extrados. Esta ltima facilmente
manipulada por variaes na temperatura e presso (COELHO & PAWLISZYN, 2004).
11

No entanto, a maior vantagem da tecnologia supercrtica a possibilidade de substituir

os solventes orgnicos, tradicionalmente utilizados nos processos convencionais de extrao,
por solventes ambientalmente menos agressivos como, por exemplo, o dixido de carbono.
Sabe-se que a manipulao de grandes quantidades de solventes orgnicos representa uma
dificuldade adicional para o controle ambiental, seja da qualidade do ar, dos efluentes lquidos
ou rejeitos slidos (HAWTHORNE, 1990). Alm disso, prejudica a pureza dos produtos, j
que os processos, normalmente, sempre deixam uma quantidade de resduos de solvente no
produto final.

2.5. Aplicaes e Perspectivas Futuras da Extrao Supercrtica

A primeira planta industrial a utilizar fluidos em condies supercrticas foi instalada
na Alemanha, no final da dcada 70, para a descafeinao do caf e para a extrao de lpulo,
substncia utilizada na fabricao de cerveja para conferir aroma (PENEDO, 2007). Devido
s vantagens desta tecnologia, sua aplicabilidade rapidamente estendeu-se aos mais variados
processos industriais. Por exemplo, separaes de fraes do petrleo, liquefao do carvo,
remediao de solos contaminados, formao de polmeros porosos, separao de solues
orgnicas, regenerao de carvo-ativo, entre outras (MCHUGH & KRUKONIS, 1986;
SCHNEIDER, 1983). No entanto, a maior aplicabilidade da extrao supercrtica destina-se
ao setor agroalimentcio para extrao de compostos bioativos de leos vegetais (VELASCO
et al., 2007). A Tabela 3 apresenta um breve resumo da potencialidade de uso da tecnologia
supercrtica.
Apesar da tecnologia supercrtica apresentar diversas vantagens sobre os demais
processos convencionais de extrao, um dos maiores problemas concernente a sua
implantao industrial consiste na necessidade de se operar em altas presses (MENDES et
al., 2006). Este tipo de situao acarreta alto custo de implantao, operao e manuteno,
alm de uma abordagem especial em relao segurana do processo.
Por outro lado, a consolidao da extrao supercrtica no setor industrial est
diretamente relacionada aos resultados das pesquisas em andamento. Neste aspecto, estima-se
que, durante o perodo de 1994 a 2003, a contribuio brasileira no nmero de pesquisas
desenvolvidas envolvendo este tipo de extrao atingiu a marca dos 84% do total de artigos
publicados no mundo (MEIRELES & ROSA, 2005). Diante disto, no seria to discrepante

12

dizer que as perspectivas para a primeira instalao de uma planta industrial de extrao
supercrtica no Brasil uma realidade no muito distante.

Tabela 3 Aplicaes da tecnologia supercrtica

Setor

Aplicao
Reduo do teor de nicotina do tabaco
Extrao de leos de sementes vegetais e frutas oleaginosas
Desodorizao e reduo da acidez de leos comestveis
Extrao de aromas e fragrncias de flores, folhas e frutas
Produtos Naturais
Descafeinizao de caf e ch
Extrao de corantes e anti-oxidantes naturais
Extrao de estimulantes do cacau
Extrao de essncias e resinas de madeiras
Regenerao de carvo ativo
Separao etanol-gua pela quebra do azetropo
Recuperao de produtos valiosos de correntes aquosas
Qumico
Recuperao terciria do petrleo
Extrao de leo de xisto
Extrao e purificao de carvo mineral
Remoo de fenis de correntes aquosas
Extrao de monmeros residuais da matriz polimrica
Remoo de solvente residual do polmero
Impregnao de aditivos especiais em polmeros
Polmeros
Purificao de polmeros especiais
Formao de polmeros porosos (aerogel)
Precipitao de polmeros
Fonte: http://www.agronex.ufba.br, 2010

2.6. Plantas Industriais de Extrao Supercrtica

Embora no exista no Brasil uma planta industrial de extrao supercrtica, esta
realidade j se faz presente em outros pases do mundo. As condies operacionais destas
plantas variam conforme o solvente utilizado, os interesses de produo e porte de cada
empresa. Por exemplo, a Figura 5 ilustra uma planta industrial de extrao supercrtica
instalada na ndia. A empresa utiliza dois vasos extratores, cada um com capacidade de 600
litros, para extrair componentes especficos de ervas. A presso utilizada neste processo de
500 bar.

13

Figura 5 Planta industrial de extrao supercrtica situada na ndia (Fonte:

http://www.natex.at, 2010)

A Figura 6 ilustra uma planta industrial de extrao supercrtica instalada na Nova

Zelndia. Esta instalao utiliza trs vasos extratores, cada um com capacidade de 850 litros,
para extrao de lpulo. O processo ocorre numa presso de 550 bar.

Figura 6 Planta industrial de extrao supercrtica situada na Nova Zelndia (Fonte:

http://www.natex.at, 2010)

14

A Figura 7 destaca dois vasos extratores, cada um com capacidade de 3800 litros. Esta
planta industrial de extrao supercrtica est instalada na Coria do Sul e utiliza uma presso
550 bar para extrair leos comestveis de matrias-primas vegetais.

Figura 7 Planta industrial de extrao supercrtica situada na Coria do Sul (Fonte:

http://www.natex.at, 2010)

A Figura 8 destaca trs vasos de extrao instalados numa planta industrial de Taiwan.
Cada equipamento possui capacidade volumtrica de 5800 litros e operam com presso de
550 bar. Estes equipamentos so utilizados para remover componentes txicos presente no
arroz.

Figura 8 Planta industrial de extrao supercrtica situada em Taiwan (Fonte:

http://www.natex.at, 2010).
15

A Figura 9 retrata uma planta industrial de extrao supercrtica instalada na Espanha.

A empresa utiliza trs vasos extratores, cada um com capacidade de 8300 litros, para o
tratamento do vinhoto. Para isso utilizam uma presso de 150 bar.

Figura 9 Planta industrial de extrao supercrtica situada na Espanha (Fonte:

http://www.natex.at, 2010)

Informaes complementares das plantas industriais de extrao supercrtica descritas

acima podem ser encontradas no site http://www.natex.at. Outras indstrias implantadas na
Europa, sia e Estados Unidos podem ser consultadas no site http://www.agronex.ufba.br.

16

CAPTULO 3
SEGURANA EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

O presente captulo ressalta a importncia de garantir a segurana em plantas

qumicas. Para isso, destaca-se as consequncias de alguns acidentes industriais ocorridos no
mundo que poderiam ter sido evitados, caso uma abordagem de Anlise de Riscos tivesse sido
realizada. Assim, o captulo tambm aborda algumas tcnicas especficas de Anlise de
Riscos, bem como fornece exemplos de sua aplicao com base no fluxograma da Figura 4.

3.1 Grandes Acidentes Industriais

O desenvolvimento tecnolgico trouxe muitos benefcios para o setor industrial. A
possibilidade de operar a altas presses, elevadas temperaturas, com substncias mais
reativas, etc, possibilitou o aumento da produtividade industrial, refletindo diretamente no
fornecimento de mais produtos, e com maior qualidade, ao mercado consumidor. Por outro
lado, estas caractersticas, somadas ao aumento das dimenses fsicas dos equipamentos, para
comportar maior quantidade de materiais, trouxe problemas de segurana s instalaes.
Ou seja, junto com o desenvolvimento tecnolgico desenvolveu-se tambm o nmero
e a severidade dos acidentes. Estes acidentes podem ser abordados sob duas ticas diferentes:
(i) sob a Segurana Ocupacional e; (ii) sob a Segurana de Processos. A primeira categoria
trata das questes relacionadas aos acidentes de trabalho mais tpicos, como, queda de altura,
choque eltrico, atropelamento, etc. J a segunda categoria refere-se aos acidentes causados
por falhas na integridade fsica dos equipamentos de processo. Normalmente, caracterizado
por rupturas, vazamentos ou descontroles operacionais que, leva a perda de conteno de
produtos perigosos e a consequncias como, incndios, exploses e intoxicaes (DINIZ, et
al., 2010).
Embora as duas categorias meream uma gesto apropriada e honesta, pode-se dizer
que a Segurana de Processo foca em eventos com maior capacidade de dano e, portanto, de
maior criticidade. Esta informao pode ser ratificada recorrendo a alguns acidentes de
processos ocorridos no mundo e que causaram grandes tragdias. Por exemplo:

17


Flixborough, Reino Unido

Em 1974, um by-pass mal planejado na fbrica da Nypro Ltda sobrecarregou a
tubulao provocando uma ruptura de 20 polegadas com vazamento de material inflamvel. A
nuvem de vapor formada, ao entrar em contato com uma fonte de ignio, resultou numa
violenta exploso seguida de um incndio que destruiu grande parte da planta industrial,
conforme pode ser visualizado na Figura 10. De acordo com informaes obtidas aps o
acidente, 1.821 residncias e 167 estabelecimentos comerciais, situadas ao redor de 25 metros
do centro da exploso, foram danificados, 28 pessoas morreram e 36 ficaram gravemente
feridas (http://www.cetesb.sp.gov.br, 2010).

Figura 10 Destruio da planta industrial da Nypro Ltda (Fonte:

http://zonaderisco.blogspot.com, 2010)

Seveso, Itlia
Em 1976, a ruptura do disco de segurana de um reator numa planta industrial resultou
na emisso de uma grande massa de nuvem txica para a atmosfera. A causa do vazamento
foi atribuda a uma reao exotrmica descontrolada, fazendo com que a presso interna do
vaso excedesse a presso de ruptura do disco de segurana. Soma-se a isto o fato do evento ter
acontecido durante o final de semana quando no havia nenhum funcionrio presente na
empresa. Estima-se que 1.807 hectares foram contaminados e mais de 193 casos de cncer de
pele surgiram. A empresa foi obrigada a evacuar 736 pessoas da regio e a descontaminar
18

toda a regio atingida, o que inclui a vegetao, o solo e as edificaes

(http://www.cetesb.sp.gov.br, 2010), conforme pode ser visto na Figura 11.

Figura 11 Descontaminao em Seveso (Fonte:

http://latierranoesredonda.blogspot.com, 2010)

San Juanico, Mxico
Em 1984, o vazamento de gs liquefeito de petrleo (GLP), devido a uma ruptura de
oito polegadas de dimetro, numa tubulao que transportava este gs para um dos
reservatrios da empresa formou uma imensa nuvem de gs inflamvel. Embora a sala de
controle tenha percebido uma queda de presso na linha, os operadores no conseguiram
identificar o local do vazamento. O vento forte no momento do vazamento propiciou o
contato desta nuvem com o flare, instalado inadequadamente ao nvel do solo. No
entendimento da empresa, dado fora dos ventos no local, a instalao do flare a uma altura
mais elevada comprometeria a sua eficincia. O resultado foi uma grande exploso, com a
formao de uma imensa bola de fogo com mais de 300 m de dimetro, seguida de
exploses sucessivas. As exploses foram to intensas que dez residncias foram atingidas,
650 pessoas morreram e mais de 6.000 pessoas ficaram feridas. Alm disso, toda a planta
industrial foi destruda (http://www.cetesb.sp.gov.br, 2010), conforme ilustra a Figura 12.

19

Figura 12 Destruio da PEMEX (Fonte: http://zonaderisco.blogspot.com, 2010)

Bhopal, ndia
Em 1984, uma reao exotrmica descontrolada no complexo industrial da Union
Carbide provocou uma sobrepresso em um dos tanques que armazenava pesticida, levando a
ruptura da vlvula de alvio. Os vapores emitidos deveriam ter sido neutralizados por uma
torre de purificao, no entanto, este equipamento estava desligado para manuteno. O gs
txico liberado para a atmosfera foi levado por um vento sudoeste, atingindo a cidade de
Bhopal. De acordo com as informaes mais de 4.000 pessoas morreram e cerca de 200.000
ficaram intoxicadas, caracterizando a maior catstrofe da indstria qumica de todos os
tempos (http://www.cetesb.sp.gov.br, 2010).

Vila Soc, Brasil
Em 1984, o alinhamento inadequado de uma tubulao em um dos oleodutos da
PETROBRAS espalhou cerca de 700 mil litros de gasolina em uma regio alagadia onde
moravam vrias famlias em palafitas. Muitos moradores visando conseguir algum dinheiro
com a venda de combustvel coletaram e armazenaram parte do produto vazado em suas
residncias. Com a movimentao das mars, o produto inflamvel espalhou-se pela regio
alagada que, ao entrar em contato com uma fonte de ignio, explodiu. O fogo se alastrou por
toda a rea alagadia, incendiando as palafitas. O nmero oficial de mortos neste evento foi de
93, porm algumas fontes citam um nmero extra-oficial superior a 500 vtimas fatais,
baseado no nmero de alunos que deixou de comparecer escola e a morte de famlias
inteiras sem que ningum reclamasse os corpos. Alm disso, dezenas de pessoas ficaram
20

feridas e a vila foi parcialmente destruda (http://www.cetesb.sp.gov.br, 2010), conforme

ilustra a Figura 13.

Figura 13 Destruio da Vila Soc em Cubato, So Paulo (Fonte:

http://zonaderisco.blogspot.com, 2010)

Entre 1974 e 2002 foram registrados mais de doze grandes acidentes no mundo que,
no s trouxeram malefcios para a populao, como tambm para o meio ambiente e a
prpria instalao. A Figura 14 mostra um resumo de alguns acidentes de processos ocorridos
ao longo das ltimas dcadas no mundo (DINIZ et al., 2010).
Quase 500 mil pessoas morrem anualmente no Brasil por conta de acidentes e doenas
relacionadas ao trabalho. No mundo o nmero chega a cinco mil mortes por dia. Indstria,
servios e agricultura so os setores mais perigosos (http://www.mte.gov.br, 2010).
Estes eventos provocaram aes regulamentadoras pelo mundo, com destaque para as
diretivas de Seveso I e II, na Europa, e para as Normas americanas da OSHA e EPA (DINIZ
et al., 2010). No Brasil existem 34 Normas Regulamentadoras utilizadas para aumentar o
nvel de segurana das empresas. Estas Normas podem ser encontradas, em sua ntegra, no
site http://www.mte.gov.br/legislacao/Normas_regulamentadoras/default.asp.

21

Figura 14 Acidentes de processo ocorridos nas ltimas dcadas no mundo (Fonte:

DINIZ et al., 2010)

evidente que a preveno de acidentes no se faz, simplesmente, com a aplicao de

Normas. Principalmente porque estes documentos aplicam-se de forma genrica, ou seja,
desconsideram um cenrio de risco especfico. Diante disso, e da necessidade de evitar
acidentes como aqueles descritos anteriormente, muitas tcnicas foram criadas, e so
constantemente aperfeioadas, para verificar, no somente se uma determinada instalao
industrial segue todas as diretrizes estabelecidas por Normas apropriadas, mas tambm para
identificar antecipadamente fontes potenciais de perigos. Esta abordagem feita atravs dos
estudos de Anlise de Riscos. Este tipo de abordagem fundamental para aumentar o nvel de
segurana de uma planta industrial. Sem este tipo de abordagem, os riscos podem ser
negligenciados, implicando em avaliaes incompletas e perdas (DUNJ et al., 2010).

3.2 Estudo de Anlise de Riscos

Embora o termo risco esteja em foco no setor industrial, h algum tempo, conceituar
esta palavra no to fcil como parece. Muitas vezes risco confundido com perigo,
levando a longas discusses. Para efeitos de esclarecimento, entende-se por perigo uma fonte
ou situao com potencial para provocar danos em termos de leso, doena, dano
22

propriedade, dano ao meio ambiente, ou uma combinao destes. J a palavra risco, refere-se
relao existente entre a probabilidade que existe de uma falha ocorrer e efeitos esperados
para estes casos (SILBERMAN & MATTOS, 2008). Os riscos so, usualmente, classificados
em especulativos (ou dinmicos) e puros (ou estticos). Os riscos especulativos envolvem
uma possibilidade de ganho ou uma chance de perda. Os riscos puros somente envolvem os
eventos com possibilidades de perdas (CASTELLAR, 2010). Sendo assim, os riscos puros
podem afetar pessoas, comunidades, meio ambiente e instalaes da prpria empresa,
conforme ilustra a Figura 15.

Figura 15 Possibilidades de interao do risco (Fonte: ZIMMERMANN, 2009)

Alm de perigo e risco, igualmente importante entender o significado das palavras

falha, acidente e incidente. Sendo assim, entende-se como falha o trmino da capacidade de
um item desempenhar a funo requerida; acidentes so eventos no-planejados que resultam
em morte, doena, leso, dano ou outra perda e; incidentes so todos os eventos que do
origem a um acidente ou que tinham o potencial de levar a um acidente (DIAS, 2010;
FEPAM, 2001). Observe que tanto o acidente quanto o incidente, representam a
materializao de uma fonte potencial de perigo e que uma falha no necessariamente pode
levar a um acidente.
Neste cenrio, o estudo de Anlise de Riscos compreende todas as atividades que
buscam situaes, combinaes de situaes e estados de um sistema que representam fontes
potenciais de perigos. O sistema pode ser um equipamento, um projeto, um processo, a
prestao de um servio ou mesmo um produto. Assim, a Anlise de Riscos busca
compreender a(s) causa(s) de um perigo potencial para o sistema, bem como analisar suas
consequncias e a probabilidade de sua materializao (PERRY et al., 2008). Atravs deste
tipo de estudo possvel estabelecer maneiras corretas para realizao das tarefas de forma
23

que os atos inseguros, condies inseguras, acidentes, falhas, retrabalhos e desperdcios no

ocorram num determinado sistema (DZIUBISKI et al., 2006; BRASIL, 2003).
Uma Anlise de Riscos ideal, portanto, aquela que consegue identificar o maior
nmero possvel de fonte de perigos, num curto espao de tempo e cujas recomendaes
apresentadas possam ser implantadas de forma fcil e econmica. Suas principais vantagens
so: reconhecer antecipadamente os perigos; minimizar a probabilidade e severidade das
falhas; aumentar a confiabilidade e segurana do sistema; reduzir as despesas pagas com
seguros; introduzir questes de aceitabilidade do risco na organizao; auxiliar nas tomadas
de deciso; melhorar a alocao de recursos financeiros, materiais e humanos; ampliar a
participao da organizao no mercado nacional e internacional, entre outras (AGUIAR;
2010; CASTELLAR, 2010; CANGUSS, 2007; BAJPAI & GUPTA, 2005; NUNES, 2002;).
A prtica de Anlise de Riscos, Normalmente, realizada por um grupo
multidisciplinar, formado por engenheiros, tcnicos, especialistas e outros, que questionam
um determinado sistema, atravs de prticas de brainstorming, para identificar cenrios de
riscos e pontos vulnerveis (AGUIAR, 2010). A formao do grupo varia conforme os
interesses e a necessidade de cada empresa. De tal maneira que um grupo maior e mais
diversificado fornece resultados mais amplos e detalhados, no entanto os gastos so maiores e
torna-se mais difcil mant-lo constante por muito tempo.
A Anlise de Riscos compreende, basicamente, seis etapas: (i) identificao das fontes
de perigos; (ii) identificao das causas de cada perigo identificado; (iii) estimativa das
consequncias, (iv) estimativa da frequncia; (v) estimativa dos riscos; (vi) propostas de
recomendaes e suas implementaes.

Identificao das fontes de perigos
A identificao de perigos compreende a busca de todas as atividades, estados,
situaes, ou combinaes de situaes de um sistema que possam levar a um evento
indesejvel (DZIUBISKI et al., 2006; SONNEMANS & KRVERS, 2005). O vaso extrator
presente numa planta industrial de extrao supercrtica est sujeito a vrios tipos de perigos.
Por exemplo, falhas humanas no controle e funcionamento do processo, erros de fabricao,
falha na instalao, falta de manuteno, problemas estruturais por causa de desvios
operacionais, impactos mecnicos, desastres naturais, ataques terroristas, problemas nas
instalaes eltricas, entre outros (CASTELLAR, 2010; SKLET, 2006; BAJPAI & GUPTA,
2005; LUCAS et al., 2003). Em relao aos perigos de carter estrutural, os problemas mais
24

comuns que podem ocorrer em vasos de presso e causar sua ruptura so: a deformao
elstica excessiva, deformao plstica excessiva, fluncia a alta temperatura, fratura, fadiga e
corroso (ASME, 2005).
De forma resumida, entende-se por elasticidade a propriedade do material de retornar a
sua forma original quando a fora externa atuante sobre ele for removida. Acima do limite de
elasticidade diz-se que o material atingiu a regio plstica tornando-se incapaz de retornar a
sua forma inicial, mesmo que se remova a carga externa, ou seja, na regio de plasticidade, as
deformaes so permanentes. A fluncia consiste na deformao permanente do material
quando este submetido a uma carga ou tenso constante, durante certo perodo de tempo. A
fratura dctil caracteriza-se pelo rompimento do material devido trao que exibe uma
deformao plstica substancial com grande absoro de energia. Quando o rompimento do
material ocorre devido trao, mas existe pouca, ou nenhuma deformao plstica, com
baixa absoro de energia, chama-se fratura frgil. O termo fadiga utilizado quando a falha
ocorre aps um longo perodo de tenso repetitiva (PARETO, 2004; PLANAS-CUCHI et al.,
2004; TELLES, 1979).
A corroso um fenmeno de interface que afeta materiais orgnicos e,
principalmente, materiais inorgnicos, sendo manifestada atravs de reaes qumicas ou
eletroqumicas que pode, ou no, estar associada aos esforos mecnicos (PERRY et al.,
2008; PINTO et al., 2008; GEMELLI, 2001). O estudo da corroso muito importante no
projeto de qualquer equipamento, pois evita problemas de quebra, a substituio prematura de
peas, paralisaes inesperadas, replanejamentos de produo, perdas de produtos, perda da
eficincia do processo, etc. Todos estes fatores interferem diretamente no aumento dos custos
numa planta industrial. Os tipos de corroso mais comuns em plantas industriais de extrao
supercrtica so a corroso uniforme, por pites, sob tenso, por fissuras e intergranulares
(MARRONE & HONG, 2009). O detalhamento destes tipos de corroso e de outros podem
ser encontrados nos trabalhos de MARRONE & HONG (2009), PERRY et al., (2008),
GENTIL (2003), WOLYNEC (2003), GEMELLI (2001), DUTRA & NUNES (1999),
CHIAVERINI (1986) e TELLES (1979).

Identificao das causas de cada perigo identificado
Todos os problemas estruturais identificados anteriormente podem ser relacionados
aos dois parmetros mais importantes do processo de extrao supercrtica: presso e
temperatura. Neste sentido, o aumento excessivo da temperatura eleva a presso de vapor das
25

substncias presentes no interior do vaso que, por sua vez, exerce maior tenso nas paredes do
equipamento, podendo provocar deformaes plsticas excessivas, deformaes elsticas
excessivas, fadiga, fluncia e fratura dctil (MESQUITA & BARBOSA, 2007; ASME, 2005).
Quando o solvente utilizado no processo de extrao supercrtica for o dixido de
carbono, o aumento excessivo da presso tambm intensifica os efeitos corrosivos devido
elevao das presses parciais desta substncia (PINTO et al.,2008; KERMANI &
MORSHED, 2003; NESIC & LUNDE, 1994). Estes efeitos corrosivos tambm so mais
pronunciados em baixas temperaturas (GEMELLI, 2001), principalmente se a temperatura for
abaixo de 70 C (GOMES, 2005).
A fratura frgil outro problema que pode surgir por causa das baixas temperaturas
(PERRY et al., 2008). A estrutura do vaso extrator tambm pode ser comprometida quando a
presso no equipamento for muito baixa, isto porque se o equipamento for submetido a vcuo
intenso, sua parede pode ser literalmente sugada. Na Tabela 4 h um resumo que relaciona
os perigos que podem levar a ruptura do vaso extrator com a temperatura e presso.

Tabela 4 Perigos estruturais para o vaso extrator associados aos desvios

operacionais de temperatura e presso

Problemas Estruturais

Causas

Deformao elstica excessiva

Deformao plstica excessiva
Fluncia
Fratura dctil

Aumento excessivo da temperatura

Aumento excessivo da presso

Fadiga
Fratura frgil
Corroso por dixido de carbono

Diminuio excessiva da temperatura

Diminuio excessiva da temperatura
Aumento excessivo da presso

Obviamente, existem causas ainda mais bsicas que levariam ao aumento, ou a

diminuio, excessiva da temperatura e da presso. Por exemplo, problemas na
bomba/compressor, entupimento das linhas e equipamentos a jusante do vaso extrator,
bloqueio indevido da vlvula redutora de presso, so alguns exemplos de situaes que
poderiam provocar o aumento excessivo da presso interna do vaso. Desvios operacionais nos
26

trocadores de calor poderiam levar diminuio ou aumento excessivo da temperatura que,

por sua vez, afetaria diretamente na presso do sistema. O detalhamento do nvel de relao
entre estes fenmenos e suas causas pode ser obtido por meio de simuladores especficos.

Estimativas das consequncias
A anlise de consequncias a medida dos efeitos fsicos negativos de um acidente na
regio afetada, que podem atingir pessoas, equipamentos e o meio ambiente (PERRY et al.,
2008). De tal maneira que as consequncias de um evento dependem das caractersticas
fsico-qumicas das substncias envolvidas, da quantidade, das condies operacionais, do
nmero de pessoas presentes no momento do acidente, bem como das demais instalaes
presentes, entre outras (DZIUBISKI et al., 2006).
Os efeitos de um acidente podem ser classificados em relao ao tempo e ao modo de
manifestao. Em relao ao tempo, os efeitos podem ocorrer de forma imediata, retardada ou
em longo prazo. Em relao ao modo, os efeitos podem ser deterministas (dado a ocorrncia
do evento existe a certeza da ocorrncia dos efeitos) ou estocsticos (dado a ocorrncia do
evento existe a probabilidade de ocorrncia dos efeitos).
A determinao da intensidade dos efeitos de um cenrio de acidente, normalmente,
ocorre por meio de simuladores que levam em considerao as consequncias da radiao
trmica (incndio), da sobrepresso (exploso) e da concentrao txica (liberao de nuvens
de gases), ou por equaes matemticas capazes de predizer a probabilidade de uma pessoa ou
de um equipamento ser afetado aps o acidente. Um modelo matemtico muito utilizado o
mtodo PROBIT que consiste num modelo estatstico de vulnerabilidade que informa a
probabilidade de leses em pessoas e construes expostas a uma fonte trmica, uma
sobrepresso ou uma disperso txica (LUCAS et al., 2003).
Admitindo que no vaso extrator estejam presentes leos vegetais (matria-prima) e
dixido de carbono (solvente), pode-se dizer que sua ruptura, fatalmente, ir liberar estas
substncias na rea de processo. Nesta situao trs consequncias indesejadas podem ocorrer
(modo estocstico): incndios, exploses e intoxicaes.
Em relao ao vaso extrator, fundamental que o produto seja mantido em sua
conteno primria e no no ambiente externo onde o seu comportamento pode se tornar
bastante incerto. A liberao de grande quantidade de leo vegetal, substncia inflamvel, na
rea de processo pode, em contato com uma fonte de ignio, causar focos de incndios. O
risco de incndio num determinado local depende da quantidade e da qualidade do
27

combustvel presente. Estima-se que 100 toneladas de material inflamvel gera, em mdia, 5 x
1012 J de energia num intervalo de tempo de 10 a 20 segundos. Para se ter uma ideia, um
quarto dessa energia j suficiente para queimar pessoas, causar danos s propriedades e
provocar incndios secundrios (MAKHVILADZE et al., 1999). Normalmente, leos vegetais
apresentam um calor de combusto na faixa de 4 x 107 J por quilograma de leo presente
(http://www2.dbd.puc-rio.br, 2010). Focos de incndios tambm podem provocar incndios e
exploses sucessivas no chamado efeito domin, aumentando ainda mais o poder de
destruio deste evento (ABBASI & ABBASI, 2007).
A exploso outra consequncia que pode ocorrer numa eventual ruptura do vaso
extrator. Geralmente, est associada ao aumento de energia interna do equipamento que
utilizada para provocar o aquecimento do ambiente, deformar o equipamento, romper o vaso,
movimentar os fragmentos e causar deslocamento de ar (SILVA, 2010). Um dos efeitos
negativos deste evento o deslocamento de fragmentos do equipamento. Estima-se que 20%
da energia envolvida numa exploso repassada aos fragmentos na forma de energia cintica
provocando o seu deslocamento (KE, 2009).
Na literatura so mencionadas peas de 400 toneladas percorrendo distncias de 30,48
m aps uma exploso; pedaos de equipamentos de 11 Kg e 5 Kg lanados a 30 e 70 m,
respectivamente; chapas de 40 toneladas encontradas a 300 m de distncia do local da
exploso; fragmentos atingindo alvos a distncias de 1,7 quilmetros, etc (ABBASI &
ABBASI, 2007).
Alm da projeo dos fragmentos, a exploso, ainda, causa o deslocamento do ar
conhecido como onda de presso ou onda de choque (SALZANO & COZZANI, 2006).
Os seres humanos suportam, sem nenhum tipo de danos, presses de, apenas, 1,02 Kgf/m.
Ondas de choque com presso variando entre 713,8 a 1019,72 Kgf/m so suficientes para
provocar a queda de pessoas. Presses situadas no intervalo de 3569,01 a 10197,16 Kgf/m
provocam ruptura do tmpano e de 20394,32 a 509858,8 Kgf/m provocam leses nos
pulmes. Ondas de presso na faixa de 71380,12 a 152957,4 Kgf/m so fatais aos seres
humanos (SILVA, 2010). Um resumo destes efeitos est disposto na Tabela 5.

28

Tabela 5 Efeitos de uma onda de choque ao ser humano

Efeitos

Presso [Kgf/m]

No causa danos

At 1,02

Queda

713,8 1019,72

Ruptura do tmpano

3569,01 10197,16

Leses nos pulmes

20394,32 509858,8

Morte

71380,12 152957,4
Fonte: Adaptado de SILVA (2010)

O deslocamento de ar tambm pode comprometer a estrutura fsica dos equipamentos

e da prpria instalao (SALZANO & COZZANI, 2006). Por exemplo, variaes de presso
de 101,97 a 152,96 Kgf/m so suficientes para quebrar janelas; 356,9 a 764,79 Kgf/m
causam danos mnimos em construes; 764,79 a 1274,64 Kgf/m danificam painis
metlicos; 1274,64 a 2039,43 Kgf/m painis de madeira; 2039,43 a 3059,15 Kgf/m falhas
em tijolos; 3059,15 a 5098,58 Kgf/m so suficientes para provocar o rompimento de tanques
de refinarias; 4078,86 a 6118,3 Kgf/m causam danos em estruturas concretadas e de 7138,01
a 8157,73 Kgf/m provocam a destruio total da maioria das construes (SILVA, 2010).
Um resumo dos efeitos fsicos nas estruturas, em geral, causados por uma onda de choque
apresentado na Tabela 6.

Tabela 6 Efeitos de uma onda de choque s instalaes em geral

Efeitos

Presso [Kgf/m]

Quebra de janelas

101,97 152,96

Danos mnimos em construes

356,9 764,79

Danos em painis metlicos

764,79 1274,64

Falhas de painis de madeira

1274,64 2039,43

Falhas em paredes de tijolo

2039,43 3059,15

Rompimento de tanques de refinaria

3059,15 5098,58

Danos em estruturas concretadas

4078,86 6118,3

Destruio total da maioria das construes

7138,01 8157,73

Fonte: Adaptado de SILVA (2010)

29

Embora as Tabelas 5 e 6 forneam uma viso geral dos efeitos negativos causados por
uma exploso preciso saber que a fora de uma onda de presso deve agir durante um
tempo suficiente para vencer a inrcia e deformar o alvo. Portanto, o poder de destruio
depender da intensidade da exploso, do tempo de incidncia da sobrepresso no alvo e da
resistncia que o alvo oferece.
Alguns cuidados tambm devem ser tomados em relao ao limite mximo de
exposio permitido para uma pessoa, em ambiente confinado, na presena de altas
concentraes de dixido de carbono. Isto porque, o dixido de carbono um gs (nas
condies Normais de presso e temperatura) com densidade maior do que o oxignio do ar.
Ou seja, a presena de dixido de carbono no ambiente desloca o oxignio para regies mais
elevadas, ocasionando problemas de asfixia.
Normalmente, admite-se para um dia normal de trabalho (8 horas/dia ou 40
horas/semana) uma concentrao de dixido de carbono de at 5.000 ppm. Em ambientes com
concentraes de dixido de carbono acima de 30.000 ppm recomendvel que o operrio
no permanea neste local por mais de 15 minutos (LUCAS et al., 2003).

Estimativa da frequncia
A estimativa da frequncia indica a probabilidade de ocorrncia das hipteses
acidentais decorrentes das falhas nos equipamentos ligados s instalaes ou atividades da
anlise. Da mesma maneira, a estimativa de probabilidade de erros do homem deve ser
quantificada nesta etapa. Esses dados normalmente so difceis de serem estimados j que h
poucos estudos abordando confiabilidade humana.
Em determinados estudos, os fatores externos da empresa podem contribuir para o
risco de uma instalao. Nesses casos, tambm deve ser considerada a probabilidade ou a
frequncia do acontecimento de eventos no desejveis causados por terceiros ou por agentes
externos ao sistema em estudo, como terremotos, enchentes, deslizamentos de solos, quedas
de aeronaves entre outros.
Dois tipos de abordagem podem ser realizados para estimao da frequncia: atravs
do uso de modelos matemticos probabilsticos ou por meio de consulta a Bancos de Dados.
Em relao aos Bancos de Dados, diversas instituies mantm informaes relativas
confiabilidade de equipamentos para instalaes perigosas. Algumas referncias podem ser
encontradas no site http://www.nrcomentada.com.br/default.aspx?code=8&item=344.

30

Quanto ao tema "confiabilidade humana", os dados de falhas devem ser utilizados com
muito cuidado porque existem muitos fatores que interferem nas taxas de falhas, tais como,
tipos de falhas, condies ambientais, caractersticas dos sistemas envolvidos, tipos de
atividades

ou

operaes

feitas,

capacitao

das

pessoas

envolvidas,

motivao,

disponibilidade de Normas de qualidade e procedimentos operacionais, tempo disponvel para

a execuo de tarefas, etc.

Estimativas dos riscos
A estimao dos riscos feita atravs da combinao das frequncias de ocorrncia
das hipteses de acidentes e das suas respectivas consequncias. Pode-se expressar o risco de
diferentes formas, de acordo com o objetivo do estudo de Anlise de Riscos em questo.
Geralmente, os riscos so expressos em ndices de risco, risco social ou risco individual. Um
ndice de risco muito utilizado para determinar a taxa potencial de incndio e exploso numa
planta industrial o ndice F&EI Fires and Explosions Index (LUCAS et al., 2003).
Em relao ao risco individual, entende-se como a frequncia anual esperada de morte
devido a acidentes com origem em uma instalao para uma pessoa situada em um
determinado ponto nas proximidades da mesma. J risco social est associado a uma
instalao ou atividade e informa o nmero de mortes esperadas por ano em decorrncia
acidentes com origem na instalao/atividade, usualmente expresso em mortes/ano (FEPAM,
2001).

Propostas de recomendaes e suas implementaes
Aps a estimao dos riscos possvel propor recomendaes para diminuir a
frequncia dos eventos e/ou mitigar suas consequcias. preciso estabelecer quais entre os
riscos estimados devem ser primeiramente tratados e, Normalmente, esta anlise realizada
em cima dos riscos mais severos e com maior probabilidade de ocorrer. Obviamente que
preciso realizar uma anlise dos custos e benefcios das recomendaes propostas. Isto
envolve o esforo e tempo de aplicao das medidas preventivas.
Neste sentido, uma metodologia muito utilizada a denominada ALARA (do ingls,
As Low as Reasonably Achievable To Baixo Quanto Razoavelmente Atingvel) que, s
vezes, tambm pode ser encontrada na literatura como ALARP (As Low as Reasonably
Possible To Baixo Quanto Razoavelmente Possvel). De acordo com esta metodologia, os
riscos devem ser reduzidos sempre que o custo das medidas necessrias para sua reduo
31

forem razoveis, quando comparadas com os benefcios obtidos em termos de reduo de

riscos (FEPAM, 2001).
Um risco elevado no pode de nenhuma forma ser admitido por uma organizao. J
um risco mdio pode ser aceito caso no haja condies prticas de reduzi-lo. Ou seja, um
risco deve ser reduzido at que se esgotem as condies razoveis disponveis de forma que o
ganho a ser obtido com sua reduo adicional no justifique o investimento no controle em
questo.

3.3 Tcnicas de Anlise de Riscos

As tcnicas de Anlise de Riscos so classificadas em qualitativas, semi-quantitativas
e quantitativas (SONNEMANS & KRVERS, 2005). A escolha da tcnica ir depender,
dentre outros fatores, do sistema a ser investigado, do nvel de detalhamento desejado na
anlise e dos recursos disponveis para sua execuo (MARTINS & NATACCI, 2010).
Normalmente a primeira abordagem que se faz a aplicao de um mtodo qualitativo para
verificar se a organizao segue todas as diretrizes estabelecidas por Normas
Regulamentadoras (DZIUBISKI et al., 2006).
A anlise quantitativa usada, apenas, para os casos em que os dados numricos so
imprescindveis como, por exemplo, para efetuar tomadas de deciso (ZIMMERMANN,
2009). Estimativas apontam que 1% dos estudos de Anlise de Riscos estende-se a este tipo
de abordagem, devido os custos mais elevados e por consumirem um tempo maior de
aplicao (BAUM et al., 2009). O uso de tcnicas semi-quantitativas ganha cada vez mais
destaque no cenrio industrial, uma vez que esta abordagem capaz de qualificar os cenrios
de riscos e fornecer certo tipo de quantificao sem a complexidade dos mtodos puramente
quantitativos (MURPHY et al., 2009).
Existem muitas tcnicas de Anlise de Riscos na literatura que podem ser utilizadas
para aumentar o nvel de segurana de um sistema. Neste sentido, uma tima referncia a ser
consultada o trabalho de TIXIER et al. (2002). Segue abaixo uma breve descrio de seis
tcnicas qualitativas (Anlise What If, Checklist, Anlise Histrica de Acidentes, Tcnicas de
Incidentes Crticos, Matriz de Riscos, Anlise Preliminar de Perigo, Estudo de Perigos e
Operabilidade, Anlise de rvore de Eventos), duas tcnicas quantitativas (Anlise de rvore
de Falhas, Anlise do Modo de Falhas e Efeitos) e uma tcnica semi-quantitativa (Anlise das

32

Camadas de Proteo). Para facilitar a compreenso destas tcnicas, alguns exemplos sero
demonstrados com base no fluxograma proposto da Figura 4.

Anlise What If
A Anlise What If uma das tcnicas qualitativas mais simples e de uso genrico.
Baseia-se na aplicao da pergunta o que aconteceria se sobre um determinado sistema com
o objetivo de simular situaes imprevistas, suas consequncias e causas. O principal objetivo
a identificao de potenciais de riscos, que passaram despercebidos em outras fases do
estudo de segurana, e propor medidas para evitar que a falha ocorra (BENEDETTI, 2006). O
conceito permitir a troca de ideias entre os participantes das reunies, favorecendo o
compreendimento do sistema (CANGUSS, 2007). Ela pode ser empregada a todo tipo de
instalao, especialmente quelas com cenrios de riscos relativamente simples (MARTINS
& NATACCI, 2010). Sua limitao, no entanto, se deve algumas vezes, quelas propostas de
difcil condio de realizao, seja na prtica ou por questes econmicas (BROWN, 1998).

Exemplo de aplicao:
Em relao anlise What If, pode-se questionar, por exemplo, o vaso extrator
presente no fluxograma da Figura 4 com as seguintes perguntas: O que aconteceria na planta
se ocorresse a ruptura do vaso extrator? Quais seriam as causas que levariam a ruptura do
vaso extrator? O que poderia ser feito para evitar estas causas bsicas?

Checklist
Um dos meios mais comuns para identificar perigos atravs da lista de verificao
ou Checklist. Consiste na avaliao do sistema em face de critrios pr-estabelecidos na forma
de uma ou mais listas de perguntas com respostas previamente formatadas. A tcnica gera
listas qualitativas de determinaes de conformidades e no conformidades, com
recomendaes para a correo das no conformidades (MARTINS & NATACCI, 2010).
A formulao da lista de perguntas e respostas pode ser obtida de vrias maneiras
como, por exemplo, baseado em publicaes especializadas sobre engenharia de segurana,
junto a corretoras de seguros, em manuais, etc (CASTELLAR, 2010). Normalmente, o
Checklist utilizado como complemento, ou parte integrante, de outro mtodo e, tambm,
pode ser aplicada em todas as fases de um empreendimento (MARTINS & NATACCI, 2010;
NUNES, 2002).
33

Exemplo de aplicao:
Diante das respostas obtidas com o exemplo de aplicao 1 pode-se criar uma lista de
verificao especificando os procedimentos de rotina que devem ser estabelecidos pelo
operador para evitar que o evento ruptura do vaso extrator acontea. Por exemplo, uma das
causas que poderia levar a ruptura do vaso extrator seria o aumento excessivo da presso
interna do equipamento. Baseado nisto, poder-se-ia especificar os seguintes itens a serem
verificados: O indicador de presso est funcionando corretamente? (Sim ou No); A presso
do vaso extrator est de acordo com o especificado? (Sim ou No); A presso est sendo
aferida corretamente? (Sim ou No), etc.

Anlise Histrica de Acidentes
A Anlise Histrica de Acidentes uma pesquisa de acidentes ocorridos em
instalaes industriais similares a que se est estudando, visando a deduo da tipologia dos
acidentes, suas causas mais freqentes e/ou relevantes e a magnitude mdia das consequncias
de cada falha (CANGUSS, 2007). Essas informaes so obtidas, por meio de relatos
tcnicos, literaturas especializadas, ou por meio de consultas a Bancos de Dados de
Acidentes, tais como, o MHIDAS (Major Hazard Incident Data Service) localizado no Reino
Unido, o SONATA (Summary of Notable Accident in Technical Activities) localizado na Itlia
e o CATIA (Cadastro de Acidentes no Transporte, Indstria e Armazenamento) localizado no
Brasil. Outros Bancos de Dados de Acidentes podem ser encontrados em NUNES (2002).
A Anlise Histrica de Acidentes tem como principal objetivo a identificao de
eventos, envolvendo os produtos manuseados na instalao que resultariam em potenciais de
exploses, incndios, poluio ambiental e acidentes pessoais graves (BROWN, 1998). uma
tcnica que, sempre que possvel, deve ser empregada, pois alm de evidenciar perigos
potenciais, permite fazer estimativas reais da frequncia de ocorrncia dos eventos de
interesse (MARTINS & NATACCI, 2010).

Tcnica de Incidentes Crticos
A Tcnica de Incidentes Crticos (TIC) um procedimento qualitativo, que se originou
durante a II Guerra Mundial em um programa psicolgico de avaliao da Fora Area dos
Estados Unidos em meados de 1941. Seus principais objetivos so detectar o elevado nmero
de ocorrncia de acidentes que envolvam instrues erradas, deficincia nos equipamentos e
falta de treinamento (BENEDETTI, 2006). A tcnica funciona com a seleo de uma amostra
34

de observadores, selecionados nos principais departamentos da empresa, que relatam por meio
de entrevistas secretas atos/condies inseguras que tenham cometido ou observado.
Estas informaes so transcritas e classificadas em categorias de riscos, a partir das
quais se define as reas mais vulnerveis. Assim, possvel estabelecer uma escala de
prioridades a ser seguida (CASTELLAR, 2010). Um dos problemas desta tcnica est
relacionado com a riqueza de detalhes que as pessoas respondem, ou seja, se os convidados,
no momento da interrogao, no informarem de tudo o que ele viu ou presenciou, a descrio
do cenrio ser deformada. Alm disso, muitas pessoas tm receio de retaliaes dentro da
empresa e optam por no relatarem todos os atos/condies inseguras (BENEDETTI, 2006).

Matriz de Riscos
A Matriz de Riscos uma tcnica que permite fazer uma avaliao comparativa dos
cenrios de riscos. Consiste numa representao grfica onde para cada fonte potencial de
perigo so associadas uma categoria de frequncia de ocorrncia e uma categoria de
severidade da consequncia. Sua estrutura fornece resultados de fcil identificao
(MARTINS & NATACCI, 2010), auxiliando na alocao de recursos, uma vez que as reas
com maior potencial de risco podem ser primeiramente abordadas e com uma frequncia
maior.
A Matriz de Risco construda disponibilizando em linhas e colunas as categorias de
probabilidade de ocorrncia do evento indesejado e a severidade de suas consequncias, numa
espcie de tabela (FLEMING & GARCIA, 2010; MISHINA et al., 2006; PINTO et al., 2008).
A multiplicao dessas duas categorias fornecer reas de risco a serem mitigadas. Apesar de
envolver uma anlise de frequncia e consequncia, a Matriz de Riscos no capaz de
identificar fontes de perigos, suas causas, os meios de deteco j existentes, nem mesmo
fornece em sua estrutura final um conjunto de medidas a serem implementadas.

Exemplo de aplicao:
Em relao extrao supercrtica, muitas vezes o excesso de presso no suficiente
para causar a ruptura do vaso extrator, entretanto capaz de provocar a operao dos
dispositivos de segurana (vlvulas e discos de ruptura). Neste caso, numa eventual liberao
de dixido de carbono na rea de processo, por exemplo, fatalmente poderia causar problemas
de asfixia, visto que esta substncia desloca o oxignio do ar para regies mais elevadas (a
densidade do dixido de carbono maior do que o oxignio).
35

Concentraes de dixido de carbono de at 1% so bem toleradas pelos seres

humanos, sem danos a sade; concentrao de 7% por uma hora desencadeia rpida
deteriorizao da capacidade mental, prejuzo auditivo e visual; concentrao de 15 - 20%
causa o aumento das taxas de respirao, acompanhada de rpida perda de conscincia e
espasmos musculares; para concentraes de 20 - 30% h convulses em 1 a 3 minutos, sendo
que a permanncia do indivduo neste ambiente fatalmente levar ao aparecimento de edemas
e morte (NETO et al., 2003).
Atravs destas informaes possvel sugerir a construo de uma Matriz de Riscos.
Primeiro relaciona-se em uma tabela a concentrao do dixido de carbono com os seus
efeitos toxicolgicos criando uma categoria de severidade dos perigos identificados, conforme
demonstra a Tabela 7.

Tabela 7 Categoria de severidade dos perigos identificados

Categoria
I

Denominao
Desprezvel

Concentrao de CO2

Efeitos colaterais

At 1%

- No causa danos
- Prejuzo mental;

II

Preocupante

7%

- Prejuzo auditivo;
- Prejuzo visual.
- Respirao ofegante;

III

Crtica

15 - 20%

- Rpida perda de conscincia;

- Espasmos musculares
- Convulses;

IV

Catastrfica

20 - 30%

- Edemas;
- Morte.

Com o auxlio de um Banco de Dados com informaes a respeito de quantas vezes os

dispositivos de segurana entraram em operao durante um determinado perodo de tempo,
pode-se montar uma tabela de categoria de frequncia de ocorrncia dos cenrios, como
exemplifica a Tabela 8.

36

Tabela 8 Categoria de frequncia de ocorrncia dos cenrios

Categoria

Denominao

Frequncia

Efeitos colaterais
Conceitualmente

Extremamente remota

f < 10-4

possvel,

mas

improvvel de ocorrer durante a vida til

do processo/instalao.

Remota

10-4< f < 10-3

Improvvel

10-3< f < 10-2

Provvel

10-2< f < 10-1

Frequente

f > 10-1

No esperado ocorrer durante a vida til

do processo/instalao.
Pouco provvel de ocorrer durante a
vida til do processo/instalao.
Esperado ocorrer at uma vez durante a
vida til do processo/instalao.
Esperado de ocorrer vrias vezes durante
a vida til do processo/instalao.

Fonte: AGUIAR 2003

De posse das informaes das duas tabelas anteriores constri-se a Matriz de Riscos.
Antes, porm, preciso estabelecer uma classificao para os riscos que pode ser embasada
em informaes como, por exemplo, nmero de pessoas que podem ser afetadas, bitos
esperados, prejuzos financeiros que podem surgir com o evento, entre outras. Estabelecida as
devidas tolerncias, estrutura-se a matriz multiplicando as linhas pelas colunas, conforme
pode ser visualizado na Tabela 9.

Tabela 9 Exemplo de Matriz de Riscos

Severidade

Frequncia
IV
III
II
I

A
B
C
D
E
Menor
Moderado
Srio
Crtico
Crtico
Desprezvel
Menor
Moderado
Srio
Crtico
Desprezvel Desprezvel
Menor
Moderado
Srio
Desprezvel Desprezvel Desprezvel
Menor
Moderado

37


Anlise Preliminar de Perigos

A Anlise Preliminar de Perigos (APP) ou Anlise Preliminar de Riscos (APR) ou, do
ingls, Preliminary Hazard Analysis (PHA), uma tcnica que examina as maneiras pelas
quais energia pode ser liberada de forma descontrolada, investigando as causas que podem
levar a esta situao, bem como as consequncias esperadas, sejam elas para as pessoas, meio
ambiente ou as instalaes fsicas (FLEMING & GARCIA, 2010). A APP foi desenvolvida na
dcada de 70 pela indstria militar norte-americana. Devido a sua estrutura, esta tcnica
permite reconhecer previamente os riscos, economizando tempo e gastos em replanejamentos.
Por isso, rapidamente foi adaptada ao setor industrial (SILBERMAN & MATTOS, 2008;
NUNES, 2002). Este tipo de abordagem pode ser empregado, tanto na fase de projeto, quanto
na fase de operao (AGUIAR, 2010).
A Anlise Preliminar de Perigos possui um formato padro tabular onde todas as
informaes geradas so dispostas numa planilha. A Tabela 10 apresenta um exemplo de
aplicao e a forma de construo de uma planilha APP. O resultado final desta metodologia
consiste na identificao e anlise dos cenrios de riscos (FLEMING & GARCIA, 2010;
CANGUSS, 2007), a partir do qual a equipe envolvida elabora medidas de carter
preventivo e/ou mitigador (AICHE, 2000). Em comparao com a Matriz de Riscos, pode-se
dizer que a APP uma tcnica mais elaborada. Alis, a Matriz de Riscos est presente,
mesmo que de forma disfarada, dentro da planilha APP.

38

Causa

Excesso de presso

interna no vaso

Perigo

Ruptura do vaso

extrator

Provvel

Frequncia

presso

Indicadores de

Deteco

Fonte: Adaptado de AGUIAR (2010)

na rea de processo

dixido de carbono

Liberao de

Consequncias

Equipamento: Vaso extrator

Tabela 10 Exemplo de planilha APP

Srio

Risco

sistema

39

interveno no

necessidade

indicar a

equipamento para

Instalar alarmes no

Recomendaes


Estudo de Perigos e Operabilidade

O Estudo de Perigos e Operabilidade ou, do ingls, Hazard and Operability Study
(HAZOP), foi criado na dcada de 60 pela indstria qumica britnica Imperial Chemical
Industries (ICI) para analisar fontes de perigos nas indstrias qumicas e petroqumicas com o
objetivo de eliminar fontes de perigos como, por exemplo, emisses txicas, exploses e
incndios (BENEDETTI, 2006). O HAZOP uma tcnica essencialmente indutiva que pode
ser aplicado em processos contnuos, semi-contnuo ou batelada, tanto na fase de projeto
quanto na fase de operao (PERRY et al., 2008). Devido ao seu sucesso na identificao de
riscos, sua aplicao se estendeu aos processos industriais, tais como, anlise de medidas de
segurana em sistemas rodovirios (JAGTMAN et al., 2005) e navios (ZHAN et al., 2009).
Dois conceitos merecem destaque nesta tcnica. O primeiro conceito refere-se aos nsde-estudo que so os pontos a serem investigados e, Normalmente, so os equipamentos de
grande porte presentes numa instalao industrial, como vasos de presso, bombas,
compressores, etc. O segundo conceito refere-se s palavras-guia que compreende um grupo
de palavras utilizadas para guiar o grupo de estudo durante a abordagem HAZOP. Essas
palavras guias, quando combinadas com os parmetros do processo, evidenciam os desvios
operacionais (AGUIAR, 2010). Por exemplo, ao se aplicar palavra-guia mais ao
parmetro temperatura identifica-se o desvio de operabilidade superaquecimento. Existe
um conjunto padro de palavras-guia, conforme pode ser visto no exemplo de aplicao
demonstrado na Tabela 11. A escolha das palavras-guia depender do sistema em anlise.

Tabela 11 Tipos de desvios associados com as palavras-guia

Palavras-guia

Significado

No, nenhum

Negao do propsito do projeto.

Menos

Decrscimo quantitativo.

Mais

Acrscimo quantitativo.

Tambm, bem como, alm de

Acrscimo qualitativo.

Parte de

Decrscimo qualitativo.

Reverso, ao contrrio de

Oposio lgica do propsito do projeto.

Outro que no

Substituio completa.
Fonte: http://www.eps.ufsc.br, 2010

40

Para aplicar a metodologia HAZOP na fase de projeto imprescindvel dispor dos

fluxogramas de processo (Process Flow Diagrams - PF&D) e dos diagramas de tubulao e
instrumentao (Piping and Instrumentation Diagrams - PI&D), de tal forma que o sucesso
desta tcnica reside na forma de avaliar minuciosamente estes materiais (DUNJ et al.,
2010). Na fase de operao, necessrio verificar se o PF&D e o PI&D esto atualizados,
caso contrrio a execuo do HAZOP simplesmente intil (AGUIAR, 2010).
O Estudo de Perigos e Operabilidade estrutura-se numa planilha prpria onde as
palavras-guias so aplicadas aos parmetros do processo para verificar desvios operacionais.
A Tabela 12 fornece um exemplo de planilha HAZOP, bem como a descrio de como
preenche-la. O HAZOP muito mais do que uma ferramenta de segurana, uma vez que
tambm resulta na melhor operacionalidade do processo ou da planta, o que pode significar
uma maior rentabilidade. Normalmente, as recomendaes sugeridas neste estudo esto na
faixa de 40% para a segurana e 60% para questes de operabilidade (PERRY et al., 2008).
Deve-se destacar tambm que nem todo desvio operacional , necessariamente, uma
fonte potencial de perigo. Isto ocorre, por exemplo, nos casos em que os parmetros de
processo no esto da maneira que deveriam estar, mas ao mesmo tempo, no comprometem
a segurana do n-de-estudo. aconselhvel que a tcnica HAZOP seja complementada com
outras mais elaboradas para ampliar e detalhar melhor o sistema sob investigao.

41

Desvios

Sobrepresso

Palavra-Guia

MAIS

Indicadores de
presso

extrator

Deteco

Ruptura do vaso

Consequncias

Fonte: Adaptado de AGUIAR (2010)

vaso extrator

linhas a jusante do

Entupimentos das

Causas

Parmetro: Presso

N-de-estudo: Vaso extrator

Tabela 12 Exemplo de planilha HAZOP

linhas

peridicas das

manutenes

Realizar

Recomendaes

42


Anlise de rvore de Eventos

A Anlise de rvore de Eventos, do ingls Event Tree Analysis (ETA), uma
representao grfica de uma possvel sequncia de eventos que pode acontecer num
determinado sistema, aps a ocorrncia de um evento-iniciador (AMBROS, 2005).
Consiste, portanto, num mtodo indutivo que parte de uma argumentao especfica para o
geral, isto , da causa para o efeito. Em ingls, este tipo de procedimento recebe o nome de
bottom-up, da base para o topo.
O estudo de Anlise de rvore de Eventos se desenvolve da seguinte maneira: (i)
identifica-se o evento inicial que pode ser obtido de outras tcnicas como, por exemplo,
Anlise Histrica de Acidentes, TIC, etc; (ii) identificam-se as situaes que se relacionam
com o evento-iniciador e que podem produzir caminhos diferentes para o desenvolvimento
da ocorrncia, gerando, assim, diferentes consequncias; (iii) constri-se a rvore de eventos,
onde o evento inicial registrado do lado esquerdo e as interferncias no topo, de acordo com
a ordem cronolgica. As linhas de interseo so traadas fazendo as relaes entre o evento
inicial e as diversas interferncias; (iv) por ltimo, descreve-se os resultados que podem
ocorrer em cada rama na rvore (NUNES, 2002).
A rvore de Eventos fornece uma forma sistemtica para identificar as vrias
sequncias que conduzem exposio potencial. Atravs desta metodologia possvel
verificar a importncia relativa das diversas sequncias de falhas e identificar onde devem ser
introduzidas novas salvaguardas para efetivamente alterar os estados finais.

Exemplo de aplicao:
Na Figura 16 ilustrada uma rvore de Eventos. O problema a ser evitado a
sobrepresso (Evento iniciador), pois a mesma pode causar a ruptura do vaso extrator.
Suponhamos que o Sistema 1 da Figura 16 refere-se aos indicadores de presso instalados no
vaso extrator. O Sistema 2 representa os alarmes crticos tambm instalados no equipamento.
E, finalmente, o Sistema 3 indica a presena de vlvulas de segurana no vaso. Se, por algum
motivo, a linha a jusante do vaso extrator for interrompida haver um acrscimo da presso
interna do equipamento. Neste cenrio, o Sistema 1 pode atuar, conforme o planejado
(sucesso), ou no levando a um evento indesejado (falha 1). Para reforar a segurana do
processo, a falha 1 prevista e instala-se no processo o Sistema 2 para chamar ateno do
operador de que algo est errado na planta (sucesso). No entanto, os alarmes podem no
funcionar ou serem ignorados pelo operador (falha 2). Esta falha tambm prevista e, diante
43

desta possibilidade, vlvulas de segurana so instaladas no equipamento (Sistema 3) para

liberar o excesso de presso de forma automtica (sucesso/Ok). Se, por alguma maneira, este
ltimo sistema falhar, ento provavelmente ocorrer ruptura do vaso extrator (falha 3).

Figura 16 Exemplo de uma Anlise de rvore de Eventos (Fonte: Adaptado de

AMBROS, 2005)

Anlise de rvore de Falhas

A Anlise de rvore de Falhas, do ingls Fault Tree Analysis (FTA) uma
representao grfica que surgiu em 1961, a pedido da Fora Area Americana, para avaliar
os sistemas de controle do Mssil Balstico Minuteman. Suas premissas fundamentais so
calcular as estimativas dos riscos, identificar as causas primrias das falhas, analisar a
confiabilidade dos sistemas e solucionar problemas (BENEDETTI, 2006). A FTA um
modelo dedutivo que representa a combinao de falhas que precisam ocorrer para falhar a
funo ou o sistema de interesse (AMBROS, 2005). Em ingls, este tipo de procedimento
chamado de top-down, do topo para a base.
A Anlise de rvore de Falhas estruturada num diagrama lgico que mostra as interrelaes entre um evento potencialmente crtico no sistema e as razes de sua ocorrncia
(CANGUSS, 2007). Uma tcnica muito utilizada no estudo FTA a lgebra Booleana que
permite quantificar a anlise com o uso de regras e smbolos matemticos simples, onde
possvel expressar as condies existentes em dois valores, tais como: sim ou no, falso ou
verdadeiro, alto ou baixo, O (zero) ou 1 (um), etc (CASTELLAR, 2010). Os principais
smbolos que aparecem numa FTA so:
44

Evento bsico: descreve a falha inicial, cujo limite apropriado de

resoluo tem sido alcanado. Representa o final do processo de anlise dedutiva, formando,
assim, a base da FT.

Evento condicionante: registra qualquer condio ou restrio a qualquer

porta lgica. Normalmente usado com a porta Inibidora e Prioritrio.

Evento no desenvolvido: descreve os eventos para o qual o analista no

tem interesse em continuar o processo dedutivo, seja porque as causas do evento decorrem de
falhas de componentes situados fora da fronteira definida para a anlise, ou porque aquele
evento j foi analisado em uma FT parte.

Evento externo: significa um evento que Normalmente esperado de

ocorrer, mas no representa falha.

Evento intermedirio: ocorrem porque uma ou mais causas antecedentes

agem atravs das portas lgicas.

Eventos de transferncia para dentro: smbolo indicando que a rvore ser

desenvolvida posteriormente no correspondente smbolo de transferncia para fora.

Evento de transferncia para fora: smbolo indicando que esta parte da

rvore dever ser anexada ao correspondente smbolo de transferncia para dentro.
45

Porta OU: o evento de sada ocorre somente se um ou mais dos eventos de

entrada ocorrem.

Porta OU EXCLUSIVO: uma porta OU especial onde o evento de sada

ocorre somente se exatamente um dos eventos de entrada ocorrer.

Porta E: o evento de sada ocorre somente se todos os eventos de entrada

ocorrem.

Exemplo de aplicao:
A Figura 17 ilustra uma rvore de Falhas para um evento-topo (situao a ser
evitada) do tipo: liberao de dixido de carbono numa planta industrial de extrao
supercrtica. No primeiro nvel hierrquico da rvore esto dispostos dois eventos
intermedirios que poderiam causar o evento-topo que so a abertura das vlvulas de
segurana e a ruptura do vaso extrator. Para cada uma desta situao existem novos eventos
intermedirios associados como, por exemplo, corroso, fratura e fadiga, que poderiam levar a
ruptura do vaso extrator. J para a abertura das vlvulas de segurana, pode-se atribuir como
causas intermedirias os problemas de carter estrutural (vlvulas danificadas) ou a prpria
sobrepresso do vaso. Analisando especificamente a sobrepresso, dois novos eventos
iniciadores podem ser identificados: o entupimento das linhas a jusante do equipamento ou o
aumento excessivo da temperatura. Se focarmos nossa ateno para este ltimo evento,
encontramos como causa bsica os problemas decorrentes no trocador de calor, que poderia
provocar o aquecimento excessivo do meio, aumentando a presso de vapor das substncias
presentes no interior do vaso extrator e, consequentemente, a presso interna.

46

Figura 17 Fluxograma de uma rvore de Falhas (Fonte: DIAS, 2010)

Uma das grandes vantagens desta ferramenta consiste no fato da Anlise de rvore de
Eventos permitirem uma avaliao qualitativa e quantitativa, pois para cada porta lgica
atribuda uma operao matemtica como mais, menos, vezes, etc. Exemplos mais especficos
deste algebrismo podem ser encontrados em BENEDETTI (2006).
Em contrapartida existem duas preocupaes bsicas. A primeira consiste na forma de
mensurar a probabilidade de ocorrncia de falha do sistema. Normalmente os mtodos de
clculo exato utilizados para isto requerem, em geral, algoritmos muito complexos que podem
comprometer a eficincia computacional ou dedutiva. A segunda est no fato em se
estabelecer os cortes mnimos da rvore, ou seja, como determinar se um conjunto de eventos
bsicos, de fato, implica na ocorrncia do evento topo. Portanto, aconselhvel que este tipo
de metodologia no seja utilizado para sistemas muito complexos onde h muitos
componentes interagindo uns com os outros.

Anlise de Efeitos e Modo de Falha
A Anlise de Efeitos e Modo de Falha ou, do ingls Failure Mode and Effect Analysis
(FMEA) surgiu, por volta de 1949, para anlise de falhas no sistema aeroespacial norte47

americano (BENEDETTI, 2006). Na dcada de 60, esta metodologia foi aprimorada pela
NASA (National Aeronautics and Space Administration) e, desde 1976, vem sendo muito
difundida no ramo automobilstico (BASTOS, 2006). Tambm j foi testado em outros
setores como, por exemplo, nas indstrias de brinquedos (HSIAO, 2002), servios
hospitalares (PAPARELLA, 2007; TRUCCO & CAVALLIN, 2006; REID, 2005; REILING
et al., 2003; SPATH, 2003), sistemas agroindustriais (ROSA & GARRAFA, 2009;
BERTOLINI et al., 2006), em estratgia de terceirizao (WELBORN, 2007), entre outras.
Esta tcnica mais utilizada para analisar o modo de falha em instrumentos de medio
(indicadores de presso, temperatura, nvel, etc), de segurana (vlvulas), bombas,
compressores, filtros e etc (SIVINI, 2006).
O FMEA uma tcnica indutiva que permite analisar como podem falhar os
componentes de um sistema e como estas falhas se propagam ao longo de todo o sistema
(CHIN et al., 2009; NUNES, 2002). Dentre os principais modos de falha a serem analisados
numa abordagem FMEA esto falhas devido: (i) ao projeto incorreto ou inadequado; (ii) ao
mtodo de fabricao e montagem incorreta; (iii) a uma gesto de m qualidade; (iv) a um
funcionamento incorreto; (v) aos aspectos de segurana no projeto, etc (HSIAO, 2002).
O FMEA parte do pressuposto de que todos os erros so evitveis e previsveis
(PAPARELLA, 2007). Assim, possvel definir, identificar e eliminar falhas potenciais de
sistemas, projetos, produtos e servios (CAMPOS et al., 2008), alm de melhorar a alocao
de recursos e, tambm, organizar melhor a forma de documentar os modos e os efeitos de
falhas (MIGUEL & SEGISMUNDO, 2008). Pode-se descrever o FMEA com um mtodo
disciplinado, sistemtico e nativo da rea de engenharia, concebido para destacar as
consequncias no intencionais de todos os aspectos de um sistema (design, processo, servio,
produto, etc), com o objetivo de neutralizar ou eliminar a ocorrncia de quaisquer
consequncias indesejadas, culminando com o sucesso crescente da qualidade.
A metodologia caracterizada por uma abordagem que quebra qualquer sistema em
seus componentes fundamentais para detectar todos os possveis modos de falha e seus
efeitos. Basicamente, a tcnica consiste em dois estgios. No primeiro estgio, possveis
modos de falhas e seus efeitos so identificados. No segundo estgio, avaliam-se o nvel de
crtico dessas falhas. A falha mais crtica ser a primeira do ranking, e ser considerada
prioritria para a aplicao de aes de melhoria (BERTOLINI et al.,2006). A Tabela 13
demonstra um exemplo desta planilha, bem como o seu preenchimento.

48

A criticidade do risco dada conforme os dados de ocorrncia (O), severidade (S) e

deteco (D), de tal maneira que a multiplicao destas trs variveis fornece o Nmero de
Prioridade de Risco (Risk Priority Number - NPR). Exemplos de NPR podem ser vistos nos
trabalhos de CHIN et al. (2009), ROSA & GARRAFA (2009), CAMPOS et al. (2008),
BERTOLINI et al. (2006), MCCAIN (2006) e REID (2005).
Embora o NPR seja uma forma de quantificar o risco, h muitas controvrsias quanto
a sua utilizao. Os principais pontos a serem abordados so: (i) no h uma regra algbrica
que determine uma pontuao precisa para o Nmero de Prioridade de Risco; (ii) diferentes
pontuaes para ocorrncia, severidade e deteco podem resultar no mesmo valor de NPR,
ainda que o risco envolvido seja completamente diferente e; (iii) o NPR no consegue
mensurar a efetividade das aes de melhoria propostas ao final do estudo FMEA (ROSA &
GARRAFA, 2009; MIGUEL & SEGISMUNDO, 2008; LEAL et al., 2006).

49

Modo de Falha

Falha em

manter-se

fechada

Funo

Aliviar o

excesso de

presso

de carbono

de dixido

Liberao

Efeitos

Crtica

Severidade

banco de dados

obt-la em

de falha ou

a probabilidade

Deve-se estimar

Ocorrncia

de presso

Indicadores

Deteco

Fonte: Adaptado de http://www.systems2win.com, 2010

mola

elstica da

propriedade

Perda da

Causas

Sistema: Vlvula de segurana instalada no vaso extrator

Tabela 13 Preenchimento da planilha FMEA

valor NPR

calcular o

Deve-se

NPR

50

vlvulas

peridica das

Manuteno

Recomendaes


Anlise das Camadas de Proteo

A Anlise das Camadas de Proteo, do ingls Layers of Protection Analysis (LOPA)
uma tcnica semi-quantitativa de Anlise de Riscos. Sua finalidade determinar se existem
camadas de proteo suficientes para fazer frente a um cenrio de risco especfico. As
camadas de proteo podem ser entendidas como um sistema, dispositivo ou ao com a
capacidade de impedir a ocorrncia das consequncias de um cenrio de risco especfico,
utilizadas para proteger as instalaes fsicas e, principalmente, as pessoas (BAUM et al.,
2009; MOSTIA, 2009; DZIUBISKI et al., 2006).
Um cenrio de risco pode demandar uma ou diversas camadas de proteo,
dependendo da complexidade do processo e da severidade de suas consequncias (ALVES,
2007). Obviamente que, quanto maior o nmero de camadas de proteo, maior ser o nvel
de segurana de uma planta industrial e, em contrapartida, maiores sero os gastos com
segurana. O ideal sempre buscar um mximo de proteo para um mnimo de
investimentos (PERRY et al., 2008; ALMEIDA, 2007).
Diz-se que as camadas de proteo presentes numa instalao industrial determinam o
nvel de integridade segura do sistema (do ingls, Safety Integrity Levels - SIL) que, em linhas
gerais, informa o quo protegido aquela instalao est frente a um cenrio de risco
especfico. O nvel de integridade segura assume um valor numrico baseado na probabilidade
de uma determinada camada de proteo no cumprir com sua funo. Esta probabilidade de
falha tambm conhecida como probabilidade de falha na demanda PFD (ALMEIDA,
2007).
Os nveis de integridade segura so descritos por faixas de probabilidade de falhas
que, Normalmente, varia da seguinte maneira: SIL 4 (10-5 < PFD > 10-4), SIL 3 (10-4 < PFD <
10-3), SIL 2 (10-3 < PFD < 10-2) e o SIL 1 (10-2 < PFD < 10-1). Neste panorama, o mais alto
nvel de integridade e, obviamente o mais oneroso de se alcanar, corresponde ao SIL 4
(BAYBUTT, 2002). Nveis inferiores ao SIL 1 indicam que o equipamento no relevante
para a segurana do processo. A Norma IEC-1508 publicada pela Comisso Eletrotcnica
Internacional (International Electrotechnical Commission) fornece as diretrizes para a
quantificao do SIL, servindo de tima referncia.
Na tcnica LOPA, as camadas de proteo so classificadas em salvaguardas e
camadas de proteo independentes (do ingls Independent Protection Layers - IPL). A
diferena bsica entre elas est no fato da salvaguarda, ao contrrio das camadas de proteo
independentes, no ser capaz de detectar uma condio que exige a sua ao e, tambm, no
51

ser capaz de impedir que a consequncia indesejada ocorra. Por isso, diz-se que qualquer
camada de proteo independente uma salvaguarda, mas nem toda salvaguarda uma
camada de proteo independente (BAUM et al., 2009; MOSTIA, 2009; DZIUBISKI et al.,
2006).
Geralmente, a Anlise das Camadas de Proteo aplicada aps uma anlise
qualitativa para que os cenrios de riscos previamente identificados pela equipe possam ser
aproveitados (VASCONCELOS, 2008). Neste sentido, um tipo de abordagem muito utilizado
no setor industrial a integrao da tcnica qualitativa HAZOP como a tcnica LOPA
(BAUM et al., 2009; MURPHY et al., 2009). Para se ter uma ideia, em 2006 este tipo de
abordagem, associada tcnica HAZOP, correspondia a 10% dos estudos de segurana no
setor industrial; em 2007 passou para 25% e; em 2008, ultrapassou a marca dos 80% (BAUM
et al., 2009).
Dentro da estrutura da tcnica LOPA existem oito tipos de camadas de proteo que
podem ser utilizadas para aumentar o seu nvel de segurana num processo industrial
(VASCONCELOS, 2008; ALVES, 2007; BAYBUTT, 2002), conforme pode ser visualizado
na Figura 18. Garantir a integridade fsica de um equipamento o primeiro passo para a
Segurana de Processos. Neste sentido, a primeira camada de proteo refere-se aos dados de
projeto que compreende a escolha do melhor design e layout do equipamento. Qualquer
material de construo, independente do tipo de equipamento, precisa suportar determinadas
condies operacionais e sua localizao deve ser de tal maneira que num eventual cenrio de
risco como, por exemplo, numa exploso, os demais equipamentos no sejam afetados.
A segunda camada corresponde ao Sistema Bsico de Controle, constituda pelos
medidores de presso, temperatura, nvel, vazo, concentrao, etc. Este sistema tem como
funo primordial o controle do processo, de forma a permitir a otimizao da produtividade
industrial, estruturada na diminuio dos custos de produo, melhoria na qualidade dos
produtos, preciso nas operaes e segurana, entre outros diversos benefcios.
A terceira camada de proteo so os alarmes crticos. Estes alarmes indicam a
necessidade de interveno humana no sistema, que pode ser automatizada ou manual.
Sistemas de alarmes so importantes ferramentas para monitorar automaticamente a planta,
atraindo a ateno do operador para mudanas significativas que requerem a avaliao da
situao e alguma ao corretiva. Estes sistemas devem apontar, apenas, situaes crticas,
evitando a sobrecarga de informaes e, consequentemente, a perda de confiabilidade do

52

sistema por parte do operador. Tambm de suma importncia diferenciar os alarmes de

acordo com os eventos, a fim de informar o tipo de ao a ser efetuada no sistema.
A quarta camada de proteo constituda pelo Sistema Instrumentado de Segurana
(SIS) que implementa funes capazes de detectar condies operacionais anormais e efetuar
aes corretivas para trazer o processo novamente ao estado seguro. Esta camada de proteo
formada pelos sensores, controladores, programadores, etc. A diferena entre o Sistema
Instrumentado de Segurana e o Sistema Bsico de Controle est no fato deste ltimo
monitorar continuamente as variveis do processo, mas no ser capaz de atuar no sistema de
forma a impedir uma condio anormal.
A quinta camada de proteo compreende os dispositivos de segurana que so os
componentes cuja funo aliviar automaticamente, sem interveno do operador, a presso
do vaso, independentemente das causas que provocaram a sobrepresso. Embora o termo
dispositivo de segurana seja usado de forma generalizada em plantas industriais, h uma
diferena bsica que precisa ser esclarecida. Os dispositivos de segurana aplicados para
fluidos compressveis so conhecidos como PSV (Pressure Safety Valve) e atuam no sistema
aliviando a presso de forma rpida. J os dispositivos de segurana aplicados para fluidos
incompressveis so chamados de PRV (Pressure Relief Valve) e aliviam a presso de forma
proporcional. Esta diferena implica diretamente na forma de dimension-los (API, 2002). A
sexta camada de proteo composta pelos dispositivos passivos. Estes dispositivos so
instalados levando-se em considerao que as demais camadas de proteo podem, por
alguma maneira, falhar no desempenho de suas funes. Esta camada formada pelas
barreiras de conteno, telas de proteo, diques, armadilhas, entre outros dispositivos. Sua
funo impedir que o evento indesejado atinja outros ambientes da planta e a comunidade
externa.
A stima camada de proteo formada pelas respostas de emergncia da planta. Ela
compreende os planos de evacuao da rea ou, dependendo da situao, os planos de
confinamento. Este tipo de proteo informa o que deve ser feito, pelas pessoas presentes na
planta industrial, no momento do acidente e envolve, portanto, a disciplina de se preparar para
o desastre antes que o mesmo acontea.
A ltima camada de proteo diz respeito s respostas de emergncia da comunidade.
Inclui a mobilizao necessria dos servios de primeiros socorros como, por exemplo,
grupos de bombeiros, polcias, ambulncias e outros servios especializados. Independente do

53

grupo envolvido na situao, o foco deste tipo de resposta sempre auxiliar, de forma rpida,
a populao afetada.

Figura 18 Exemplos de camadas de proteo (Fonte: ALVES, 2007)

A aplicao da tcnica LOPA ocorre da seguinte maneira: (i) identifica-se as

consequncias para montar o cenrio de risco; (ii) desenvolve-se os cenrios de acidentes, de
tal forma que cada cenrio deve ter, apenas, um par evento-iniciador e uma consequncia.
Uma vez que o evento-iniciador identificado, o analista deve verificar se necessrio
algum evento-habilitador para que o evento-iniciador conduza consequncia; (iii)
estima-se a frequncia do evento-iniciador que , Normalmente, expressa em eventos por
ano; (iv) identifica-se as camadas de proteo independentes, verifica-se se elas operam como
planejado e estima-se a probabilidade de falha na demanda; (v) o cenrio de risco identificado
e as camadas de proteo independentes so utilizados para calcular a frequncia do cenrio e
mitigado. Para isso, combina-se a frequncia do evento-iniciador com a probabilidade de
falhas na demanda e a frequncia da consequncia esperada; (vi) avalia-se os cenrios de
riscos para as tomadas de deciso (ALVES, 2007). Um exemplo de aplicao desta tcnica
apresentado na Tabela 14.
54

Tabela 14 Exemplo para documentao e clculos da tcnica LOPA

Cenrio de Risco Especfico: Ruptura do vaso extrator

Descrio
Consequncia
Evento-iniciador
IPLs

Frequncia

Ruptura do vaso extrator com liberao de material na rea de processo

Sobrepresso causada pelo excesso de temperatura

x ano -1

decorrente da perda de controle do trocador de calor

Deteco automtica + supresso manual (operador)

Frequncia da consequncia mitigada

Critrio de tolerncia do risco atendido? (Sim ou No)

y (PFD)
z ano -1 (z = y x)
No h critrio

Aes necessrias para reduo do risco:

- Instalar alarmes na planta para identificar o aumento de presso no vaso extrator;
- Estruturar planos de evacuao da rea em caso de ruptura;
- Dispor de instrumentos que indiquem alteraes nos parmetros do trocador de calor, etc.
Fonte: Adaptado de ALVES (2007)

55

CAPTULO 4
DESCRIO DA METODOLOGIA E ANLISE DOS RESULTADOS

O presente captulo descreve a metodologia utilizada nesta pesquisa para identificar e

analisar de forma crtica as camadas de proteo preconizadas pela Norma NR 13, bem como
a discusso dos resultados obtidos.

4.1 Escolha da Tcnica de Anlise de Riscos

Baseado no fato de que, mesmo aplicando a Norma NR 13 em sua plenitude, ainda
assim ocorrem acidentes envolvendo vasos de presso, a pergunta a ser respondida : ser que
a Norma NR 13 suficiente para realmente evitar acidentes envolvendo vasos de presso
numa instalao supercrtica? Uma proposta para responder a esta questo comparar
qualitativamente os preceitos da Norma NR 13 com os resultados fornecidos por uma tcnica
especfica de Anlise de Riscos.
Assim, a primeira etapa da metodologia aplicada compreende escolher qual tcnica de
Anlise de Riscos deve ser empregada para verificar, de forma qualitativa, o nvel de
segurana fornecido pela Norma NR 13. Conforme visto no captulo anterior, existem
tcnicas de Anlise de Riscos que fornecem resultados qualitativos, semi-quantitativos e
quantitativos. A escolha da tcnica ir depender de fatores como, por exemplo, custo de
aplicao, disponibilidade de tempo e objetivos com a anlise.
Diante destes fatores, desprezou-se, inicialmente, as tcnicas quantitativas e semiquantitativa de Anlise de Riscos abordadas neste trabalho. Isto porque, o tempo de aplicao
e o custo destas tcnicas so maiores quando comparados com as tcnicas qualitativas. Alm
disso, o resultado pretendido avaliar qualitativamente o nvel de segurana fornecido pela
Norma NR 13. Um resumo das caractersticas levadas em considerao para a escolha do
grupo das tcnicas qualitativas pode ser visualizado na Tabela 15.

56

Tabela 15 Comparao ente as tcnicas de Anlise de Riscos

Caractersticas
Custo
Tempo de aplicao
Resultados

Tcnicas de Anlise de Riscos

Qualitativas

Semi-quantitativa

Quantitativas

Menor

Intermedirio

Maior

Pequeno

Intermedirio

Grande

100% Qualitativa

Qualitativa e Quantitativa

100% Quantitativa

Dentro das caractersticas abordadas nesta pesquisa referentes s tcnicas qualitativas

apresentadas, alguns fatores puderam ser identificados e classificados como complicadores
para atingir o objetivo proposto. Neste cenrio, para aplicar a Anlise Histrica de Acidentes,
por exemplo, imprescindvel dispor de um Banco de Dados com informaes a respeito de
falhas em vasos de presso, mais especificamente em plantas industriais de extrao
supercrtica. Este tipo de informao no foi encontrado durante o desenvolvimento desta
pesquisa, impossibilitando o uso desta tcnica.
Em relao Tcnica dos Incidentes Crticos, sua aplicao s possvel a partir do
momento em que se tenha algum tipo de vnculo com uma indstria de extrao supercrtica.
Somente assim possvel aplicar a tcnica do confessionrio. Entretanto, no Brasil ainda
no existe nenhuma instalao industrial de extrao supercrtica e, portanto, no foi possvel
aplicar esta tcnica de Anlise de Riscos.
A anlise What If, a Matriz de Riscos e a Anlise Preliminar de Perigos necessitam de
um grupo multidisciplinar de estudo, de informaes a respeito da probabilidades de falhas do
equipamento e da severidade dos efeitos esperados. Este tipo de abordagem dificultou a sua
aplicao, mesmo porque para estimar a categoria de riscos preciso de informaes a
respeito da aceitabilidade do risco. No objetivo deste trabalho resolver estas questes.
O Checklist carece de outra tcnica qualitativa. Partindo deste princpio invivel
utiliz-lo nesta pesquisa, pois o tempo de aplicao seria maior, quando comparado com a
utilizao de uma nica tcnica de Anlise de Riscos.
A ferramenta HAZOP, por sua vez, necessita dos fluxogramas de processos ou, pelo
menos, de simuladores especficos para criar um fluxograma de processo e verificar a
consistncia do projeto. Para o objetivo deste trabalho no caberia aplicar esta ferramenta.
Um resumo dos principais problemas encontrados nas tcnicas qualitativas de Anlise
de Riscos mencionada apresentado na Tabela 16.
57

Tabela 16 Problemas que dificultam a aplicao das tcnicas qualitativas

Tcnica

Desvantagens

Anlise Histrica de Acidentes

- Necessita de Banco de Dados.

Tcnica dos Incidentes Crticos

- Necessita de vnculo com a indstria.

What If

- Envolve grupo multidisciplinar;

Anlise Preliminar de Perigos APP

- Necessita da probabilidade de falhas;

Matriz de Riscos

- Necessita da severidade das consequncias.

Checklist

- Necessita de outra tcnica.

Estudo de Perigos e Operabilidades HAZOP

- Necessita dos fluxogramas de processo.

Frente s dificuldades apresentadas anteriormente, optou-se por utilizar a tcnica de

Anlise das Camadas de Proteo (LOPA) que uma ferramenta semi-quantitativa e antecede
uma tcnica puramente quantitativa. Porm, esta metodologia envolve a determinao da
Probabilidade de Falha na Demanda (PFD) que necessita de certa quantificao, no sendo
foco deste trabalho. Desta maneira, pensou-se em desprezar toda a parte quantitativa da
tcnica LOPA, adaptando esta ferramenta as necessidades da pesquisa.
Assim, sem a parte quantitativa, a Anlise das Camadas de Proteo se torna uma
ferramenta de Anlise de Riscos exclusivamente qualitativa, apresentando as mesmas
vantagens destas, que pode ser vista na Tabela 15. Desta maneira, optou-se por utilizar
somente as camadas de proteo utilizadas pela tcnica LOPA para avaliar qualitativamente o
nvel de segurana fornecido pela Norma NR 13.

4.2 Identificao das Camadas de Proteo Preconizadas pela NR 13

Escolhida a tcnica LOPA como ferramenta a ser utilizada, a prxima etapa da
metodologia a identificao de quais itens da Norma NR 13 podem ser enquadrados como
camadas de proteo, comparando-os com as informaes intrnsecas da Figura 18. Alm de
informaes presentes na estrutura do documento, admitiu-se tambm a possibilidade da
Norma NR 13 referenciar outros documentos. Neste caso, este novo documento ser
pesquisado e, se puder ser enquadrado na camada de proteo avaliada, ento o item da
Norma NR 13 que o faz meno ser considerado satisfatrio.

58

Feito estas observaes, atravs da leitura crtica da Norma NR 13 pode-se identificar

que os 13.6, 13.9, 13.7 e 13.10 podem se enquadrados na primeira camada de proteo. A
segunda camada de proteo est referenciada nos itens 13.6.2.c, 13.7.1, 13.8.2 e 13.8.2.1. O
item 13.7.2.e pode ser enquadrado na terceira camada de proteo. No h nenhum item,
subitem, ou mesmo uma referncia, na Norma NR 13 que permite dizer que a quarta camada
de proteo abordada. Informaes da quinta camada de proteo so presenciadas nos itens
13.6.2.a e 13.6.2.b. No h nenhum item na Norma NR 13 que possa ser enquadrado na sexta
camada de proteo. A stima camada de proteo est referenciada nos itens 13.8.1.c e
13.8.3. No h nenhum item na Norma NR 13 que possa ser enquadrado na oitava camada de
proteo. Um resumo das camadas de proteo preconizadas pela Norma NR 13
apresentado na Tabela 17. A Norma NR 13, que cabe a parte de vasos de presso, pode ser
consultada nos Anexos I, II e III.

Tabela 17 Problemas que dificultam a aplicao das tcnicas qualitativas

Camada

NR 13

LOPA

Projeto do Equipamento

Controle Bsico de Processo

Alarmes Crtico

Funes Instrumentadas de Segurana




Dispositivos de Alvio

Barreiras de Conteno

Respostas de Emergncia da Planta

Respostas de Emergncia da Comunidade

4.3 Discusso dos Resultados

A Norma NR 13 no apresenta em seu escopo a expresso camadas de proteo. No
entanto, uma leitura crtica deste documento, a luz das camadas de proteo abordadas pela
tcnica LOPA, possvel identificar algumas dessas camadas e fazer comentrios pertinentes
a respeito delas. Por exemplo, diante do fato de que o primeiro passo para a segurana de uma
instalao supercrtica o design e layout dos equipamentos presentes, pode-se dizer que a
primeira camada de proteo plenamente abordada pela Norma NR 13. O item 13.6 auxilia
59

no design do vaso de presso, pois, segundo este item, os vasos de presso devem ser
dimensionados considerando-se a condio de presso mais severa. Se admitirmos que a
identificao do equipamento atravs de pinturas, adesivos, placas, etc, tambm fazem parte
do design e, que os procedimentos de inspeo e manuteno auxiliam no perfeito
funcionamento do equipamento, ento os itens 13.9 e 13.10 da Norma NR 13 tambm podem
ser enquadrados na primeira camada de proteo. Alm disso, a Norma NR 13 faz referncia
ao cdigo ASME que, por sua vez, especifica as regras para construo de vasos de presso.
Em relao ao layout do vaso, a Norma NR 13 dispe o item 13.7 o qual estabelece
que todo vaso de presso deve ser instalado de modo a evitar que, ocorrendo um vazamento,
incndio ou qualquer outra possibilidade de risco aos operadores, estes no fiquem cercados
pelo fogo ou vazamento, dispondo sempre de uma rota de fuga alternativa. Em outras
palavras, o local para instalao do equipamento deve ser de fcil acesso.

Segunda camada de proteo
Em plantas de extrao supercrtica, o uso de indicadores de presso, nvel e
temperatura so de especial importncia, pois permitem o controle do processo, seja em
termos de qualidade do produto, ou em relao prpria segurana. A segunda camada de
proteo abordada pela Norma NR 13 no subitem 13.6.2.c o qual informa que constitui risco
grave e iminente a falta de indicador de presso em vasos de presso. Tambm prev o uso de
indicadores de nvel e temperatura no subitem 13.7.1e e informa que todos os instrumentos de
controle devem ser calibrados e mantidos em boas condies, conforme prescreve o subitem
13.8.2. Ainda, de acordo com o subitem 13.8.2.1, menciona que constitui condio de risco
grave e iminente o emprego de artifcios que neutralizem estes sistemas de controle. Por fim,
a Norma NR 13 menciona que a periodicidade de manuteno e a definio de quais
instrumentos de controle responsabilidade de profissionais legalmente habilitados para cada
especialidade.

Terceira camada de proteo
Diante da possibilidade de uma eventual exploso do vaso extrator frente a uma
sobrepresso, por exemplo, imprescindvel a presena da terceira camada de proteo. Neste
sentido, o nico item da Norma NR 13 que faz referncia a esta camada o 13.7.2.e. Este
item menciona que o vaso de presso deve possuir iluminao de emergncia para que o
equipamento, nos casos de falha no fornecimento de energia eltrica, esteja adequadamente
60

iluminado. Note que, embora este tipo de dispositivo possa ser enquadrado como alarme, pois
alerta o operador para o evento falta de energia na planta, tambm poderia ser enquadrado na
primeira camada de proteo, uma vez que indica a posio do equipamento (layout). Deve-se
tomar cuidado ao classificar este item como alarme crtico e, para instalaes supercrticas,
adotar outros dispositivos de forma paralela como, por exemplo, alarmes sonoros. Estes
dispositivos atuariam sempre que desvios operacionais fossem presenciados e alertariam ao
operador para uma eventual interveno no sistema.

Quarta camada de proteo
A quarta camada de proteo muito importante numa instalao supercrtica por
causa dos altos valores de presso envolvidos. Se, por algum motivo, os alarmes crticos
forem ignorados ou no notados pelos operadores, esta camada de proteo atuaria no sentido
de levar o processo novamente a uma situao de segurana. Entretanto, no h nenhum item
da Norma NR 13 que pode ser enquadrado nesta camada de proteo.

Quinta camada de proteo
A quinta camada de proteo merece uma ateno especial dentro de uma instalao
supercrtica, seja ela industrial, piloto ou mesmo laboratorial, pois pode significar a ltima
proteo que impediria a exploso do vaso extrator por excesso de presso. Neste sentido, a
Norma NR 13 apresenta os itens 13.6.2.a e 13.6.2.b que constitui risco grave e iminente a
falta de vlvula ou qualquer outro dispositivo de segurana que tm por objetivo impedir que
a presso interna do vaso atinja valores que comprometam sua integridade fsica.

Sexta camada de proteo
Mesmo que as camadas de proteo mencionadas anteriormente estejam presentes
numa planta industrial de extrao supercrtica, ainda assim preciso dispor de barreiras de
conteno, partindo-se da hiptese de que existe a possibilidade das camadas de proteo,
anteriormente mencionadas, falharem. No entanto, no h nenhum item da Norma NR 13 que
pode ser enquadrado na sexta camada de proteo.

Stima camada de proteo
A stima camada de proteo representada pelos planos e organizaes de combate a
emergncias que visam minimizar os impactos do acidente atravs de aes internas.
61

Compreende os planos de evacuao ou, dependendo da situao, de confinamento frente a

um cenrio de riscos. A Norma NR 13 aborda esta camada de proteo no item 13.8.1.c onde
informa que todo o vaso de presso deve possuir manual com procedimentos para situaes
de emergncia. Tambm o faz no item 13.8.3 ressaltando a importncia do operador
responsvel pela operao da unidade ser capaz de atuar prontamente para corrigir situaes
anormais que se apresentem. A Norma NR 23 poderia atuar de forma paralela a Norma NR
13, pois fornece informaes a respeito de como a planta deve se comportar na presena de
focos de incndios.

Oitava camada de proteo
A ltima camada de proteo representada pelos planos que envolvem remoo,
atendimento e resgate aps o acidente. Esta camada de proteo de grande valia, pois pode
representar a ltima chance de sobrevivncia de uma pessoa que esteja presente no ambiente
no momento do acidente. Apesar desta importncia, a Norma NR 13 no faz nenhum
comentrio que possa ser enquadrado nesta camada.

A Figura 19 ilustra a situao atual da Norma NR 13 com foco nas oito camadas de
proteo abordadas num estudo LOPA. As regies verdes indicam que a Norma NR 13 atende
s perspectivas da camada de proteo avaliada. A regio na cor amarela indica uma situao
de alerta. Ou seja, embora a Norma NR 13 faa referncia a esta camada, preciso que
informaes adicionais sejam implementadas para atender plenamente a funo da camada de
proteo avaliada. As regies de cor vermelha indicam camadas de proteo que no so
abordadas pela Norma NR 13. Para demonstrar os efeitos da falta destas camadas, pode-se
fazer uma anlise qualitativa do seguinte evento:
Suponhamos que o vaso extrator presente numa instalao supercrtica sofre um
desvio operacional e sua presso interna aumenta consideravelmente e de forma ininterrupta.
Neste cenrio de risco especfico, os dados de projeto para construo do vaso extrator
atuariam de forma a suportar a maior variao de presso possvel (1 Camada de Proteo).
A presena de medidores de presso auxiliaria os operadores a perceber que a presso interna
do equipamento est subindo substancialmente e, portanto, necessria uma ateno especial
ao processo (2 Camada de Proteo). Como os medidores de presso no so capazes de
levar o sistema a um estado seguro, e a presso continua subindo, as vlvulas de segurana
entram em operao (5 Camada de Proteo). Note que duas camadas de proteo no atuam
62

neste evento. Uma porque no houve falta de luz, assim o alarme de iluminao no entra em
operao. A outra porque no abordada pela Norma NR 13. Se ainda assim a presso
continuar subindo, ento os planos de evacuao devem ser colocados em prtica (7 Camada
de Proteo). Observe que at a evacuao da rea o equipamento pode desprender
fragmentos e atingir pessoas e os demais equipamentos instalados no processo, o que poderia
ser evitado na presena da sexta camada de proteo.

63

Figura 19 Indicao das camadas de proteo contidas na Norma NR 13

64

CAPTULO 5
CONCLUSES E SUGESTES PARA OS TRABALHOS FUTUROS

O presente captulo apresenta as concluses desta dissertao e indica algumas

sugestes para serem seguidas nos prximos trabalhos, dentro desta nova linha de pesquisa
proposta para a tecnologia supercrtica.

5.1 Concluses
Todos os objetivos propostos no incio deste trabalho puderam ser cumpridos na sua
integridade. Em relao aos objetivos especficos, ficou constado, no Captulo 2, que o
processo de extrao supercrtica altamente atrativo, quando comparado com os processos
de extrao. Isto porque uma operao unitria simples, altamente seletiva, rpida, que
permite operar com substncias termolbeis, alm de atender melhor as necessidades
ambientais e de segurana do processo. Entretanto, um dos entraves que dificulta sua
implementao reside na necessidade de operar a elevadas presses o que necessita de estudos
especficos para a minimizao dos riscos.
No Captulo 3, evidenciou-se que a Anlise de Riscos preconizada por lei, sendo
assim obrigao de qualquer empresa, independente do tipo e do porte, realiz-la. Apesar
disso, os benefcios trazidos com esta abordagem so inquestionveis, pois permite identificar
antecipadamente fontes potenciais de perigos, suas causas, consequncias e probabilidade de
ocorrncia. Em suma, atravs da Anlise de Riscos possvel propor medidas preventivas que
refletem diretamente na diminuio dos gastos com reparos, retrabalhos, indenizaes, alm
de otimizar o processo e melhorar a alocao de recursos. Ou seja, uma Anlise de Riscos
bem sucedida convertida em lucro para a empresa.
Tambm foi abordado no Captulo 3 que as tcnicas de Anlise de Riscos so
classificadas em qualitativas, semi-quantitativas e quantitativas. Neste sentido, normalmente,
aplica-se as tcnicas qualitativas para verificar a adequao do projeto/processo s Normas
Regulamentadoras. Somente se os dados numricos forem imprescindveis para a tomada de
deciso que os estudos se estendem a uma abordagem quantitativa. Neste ltimo caso, o
tempo de aplicabilidade da tcnica e os custos so maiores, por isso uma opo muito
utilizada usar uma ferramenta semi-quantitativa cujos resultados so intermedirios.
65

Em relao ao objetivo principal proposto neste trabalho deve-se mencionar que a

Norma NR 13 utiliza em seu escopo a expresso camadas de proteo, no entanto uma leitura
crtica deste documento, fazendo um paralelo com a tcnica Anlise das Camadas de
Proteo, possvel identificar alguns itens que podem ser enquadrados como camadas de
proteo. Neste sentido, cinco camadas de proteo so mencionadas pela NR 13 que so:
escolha do melhor design e layout do equipamento; controle bsico de processos; alarmes
crticos; dispositivos de alvio de presso e; planos de emergncia da planta.
Destas camadas de proteo maior nfase dada primeira (design e layout),
principalmente porque a Norma NR 13 referencia o cdigo ASME que aborda de forma
detalhada os aspectos mecnicos que devem ser levados em considerao no projeto e
construo de vasos de presso. Em relao ao design do equipamento, outro documento que
poderia ser utilizado de forma complementar esta camada de proteo a Norma NR 26 que
fornece as diretrizes para auxiliar na escolha das cores a serem utilizadas nos equipamentos de
processo. Sob o layout do equipamento outra referncia que poderia auxiliar a Norma NR 13
a Norma NR 12 que especifica as distncias mnimas entre as mquinas e os equipamentos.
Em relao terceira camada de proteo importante ressaltar que, embora a Norma
NR 13 indique a necessidade da presena de alarmes visuais, preciso uma forte
complementao quando o processo em questo uma extrao supercrtica, pois existe a
possibilidade de exploso do equipamento por causa da sobrepresso, por exemplo. Assim,
alarmes sonoros indicando desvios operacionais seriam de grande valia. Para auxiliar neste
quesito pode-se consultar a segunda edio da publicao nmero 191 de 2007 da EEMUA
(Engeneering Equipment and Materials Users Association) denominada Alarm Systems - A
Guide to Design, Management and Procurement (Sistema de Alarmes - Um Guia de Projeto,
Gerenciamento e Compra) que indica as melhores prticas a serem tomadas como referncia e
como devem ser julgados projetos de alarmes para plantas industriais. Outra Norma
mundialmente reconhecida a ISA S18.02 denominada Management of Alarm Systems for the
Process Industries (Sistemas de Gerenciamento de Alarmes para Processos Industriais) que,
diferentemente da Norma da EEMUA, aponta o que deve ser alcanado em relao aos
sistemas de alarmes em plantas industriais.
A quarta camada de proteo no abordada pela Norma NR 13 e, no Brasil, no
existem Normas para a aplicao do Sistema Instrumentado de Segurana (SIS). Esta camada
importante, sendo que atua no sentido de levar o processo novamente a uma situao de

66

segurana, quando desvios so estabelecidos. Uma Norma internacional que auxilia na

implementao deste tipo de proteo a Norma internacional IEC 61508.
A quinta camada de proteo o ltimo recurso instalado no vaso extrator que
impediria a exploso do equipamento em caso de uma eventual sobrepresso. Esta camada
plenamente abordada pela Norma NR 13, no entanto pode-se utilizar o cdigo API-520
(American Petroleum Institute) de forma complementar, uma vez que este auxilia no projeto e
na escolha das vlvulas de segurana.
Partindo-se da hiptese de que existe a possibilidade das camadas de proteo
anteriormente mencionadas falharem, ento fundamental a presena da sexta camada de
proteo que consiste das barreiras de conteno. No h nenhum item da Norma NR 13 que
possa ser enquadrado nesta camada. Tambm no foi encontrado nenhuma referncia que
mencionasse as diretrizes para a implementao deste tipo de proteo.
A stima camada de proteo plenamente abordada pela Norma NR 13 que, embora
no detalhe quais aes internas devem ser efetuadas em situaes de emergncia, informa
que dever da empresa dispor de manual com procedimentos para situaes de emergncia.
Um documento que poderia ser utilizado de forma paralela para auxiliar esta camada a
Norma NR 23 que fornece informaes a respeito de como a planta industrial deve se
comportar na presena de focos de incndios.
A ltima camada de proteo, representada pelos planos que envolvem remoo,
atendimento e resgate aps o acidente, no abordada pela Norma NR 13. Esta camada,
todavia, pode representar a ltima chance de vida dos trabalhadores, frente a um determinado
cenrio de risco.
Diante das oito camadas de proteo abordadas pela tcnica LOPA, cinco esto
preconizadas na Norma NR 13 o que sugere dizer que este documento fornece um bom nvel
de segurana aos processos de extrao supercrtica. preciso fazer algumas
complementaes para que todas as camadas de proteo sejam abordadas e o processo
aumente consideravelmente o nvel de segurana. Por fim, ressalta-se que a segurana de um
equipamento/processo no se faz apenas com a aplicao de Normas Regulamentadoras,
preciso uma Anlise de Riscos mais criteriosa, buscando entender de forma clara, objetiva e
honesta as causas, consequncias e probabilidade de ocorrncia das fontes de perigos
previamente identificadas.

67

5.2 Sugestes para os Trabalhos Futuros

Visando o complemento deste trabalho e buscando melhorar ainda mais o nvel de
segurana em instalaes de processos de extrao supercrtica, recomenda-se para os
prximos estudos nesta rea:
1.

Pesquisar com maior profundidade na literatura de riscos, acidentes envolvendo

instalaes que utilizam a tecnologia supercrtica. Pode-se tambm utilizar Banco de
Dados de empresas que utilizam equipamentos semelhantes aos presentes numa
instalao supercrtica, para avaliar possibilidades de falhas neste processo;

2.

Utilizar programas computacionais (softwares) para similar possveis ocorrncias de

acidentes neste tipo de instalao, com o objetivo de detalhar melhor suas causas e propor
recomendaes para evitar tais eventos;

3.

Aplicar, em sua plenitude, as tcnicas de Anlise de Riscos abordadas neste trabalho para
comparar os resultados obtidos. Seria igualmente interessante pesquisar na literatura
outras tcnicas de Anlise de Riscos que poderiam ser utilizadas;

4.

Aprofundar o estudo das camadas de proteo deste trabalho, analisando, dentre as

camadas de proteo citadas, quais os melhores tipos de equipamentos a serem utilizados
numa instalao supercrtica, levando em considerao aspectos relacionados com a
resistncia dos materiais, corroso, sobrepresso, superaquecimento, custo e facilidade
em se obter o material;

5.

Identificar aspectos que poderiam ser utilizados para determinar qual a melhor
localizao (layout) que um determinado equipamento, e o operador, deveriam ter numa
instalao supercrtica. Neste caso, a sobrepresso fator de suma importncia, pois pode
provocar a exploso do vaso de presso, lanando fragmentos por todas as direes e em
altas velocidades;

6.

Abordar estudos de Anlise de Confiabilidade Humana em instalaes supercrticas,

relacionando a necessidade de interferncia manual no equipamento, por exemplo, no
vaso extrator quando a presso atinge valores muito altos e o controle automtico no
funciona, ficando o operador com medo de realizar este processo.

68

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80

ANEXO I
NR-13 MANUAL TCNICO DE CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

13.6. Vasos de Presso Disposies Gerais

13.6.1. Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso

interna ou externa.
Vasos de presso esto sempre submetidos simultaneamente presso interna e
presso externa. Mesmo vasos que operam com vcuo esto submetidos a essas presses, pois
no existe vcuo absoluto. O que usualmente denomina-se vcuo qualquer presso inferior
atmosfrica. O vaso dimensionado, considerando-se a presso diferencial resultante que atua
sobre as paredes, que poder ser maior interna ou externamente.
H casos em que o vaso de presso deve ser dimensionado pela condio de presso
mais severa, a exemplo de quando no exista atuao simultnea das presses interna e
externa.
Vasos de presso podem ser construdos de materiais e formatos geomtricos variados
em funo do tipo de utilizao a que se destinam. Dessa forma existem vasos de presso
esfricos, cilndricos, cnicos, etc., construdos em ao carbono, alumnio, ao inoxidvel,
fibra de vidro e outros materiais.
Os vasos de presso podem conter lquidos, gases ou misturas destes. Algumas
aplicaes so: armazenamento final ou intermedirio, amortecimento de pulsao, troca de
calor, conteno de reaes, filtrao, destilao, separao de fluidos, criogenia, etc.
A NR-13 aplica-se a vasos de presso instalados em unidades industriais, e outros
estabelecimentos pblicos ou privados, tais como: hotis, hospitais, restaurantes, etc.
Sendo regulamentadora da Lei n 6.514, 23 de dezembro de 1977, da CLT, esta Norma
tambm aplicvel a equipamentos instalados em navios, plataformas de explorao e
produo de petrleo, desde que no exista legislao em contrrio.

13.6.1.1. O campo de aplicao desta NR, no que se refere a vasos de presso, est
definido no Anexo II.
Ver comentrios no Anexo II.

81

13.6.1.2. Os vasos de presso abrangidos por esta NR esto classificados em

categorias de acordo com o Anexo II.
Ver comentrios no Anexo II.

13.6.2. Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes

itens:
a) Vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em
valor igual ou inferior a PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui.
b) Dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no
estiver instalada diretamente no vaso.
c) Instrumento que indique a presso de operao.

Entende-se por outro dispositivo de segurana dispositivos que tm por objetivo

impedir que a presso interna do vaso atinja valores que comprometam sua integridade
estrutural. So exemplos de outros dispositivos: discos de ruptura, vlvulas quebra-vcuo,
plugues fusveis, etc.
Vlvulas de segurana-piloto operadas podem ser consideradas como outro
dispositivo, desde que mantenha a capacidade de funcionamento em qualquer condio de
anormalidade operacional.
As vlvulas de segurana devem abrir em presso estabelecida pelo cdigo de projeto.
No caso do Cdigo ASME VIII, este valor igual ou inferior PMTA. Aps a abertura, a
presso da caldeira poder elevar-se pouco acima da PMTA, at a atuao plena da vlvula.
Essa sobrepresso definida pelo cdigo de projeto, e no deve ser ultrapassada.
O dispositivo de segurana um componente que visa aliviar automaticamente e sem
o concurso do operador presso do vaso, independentemente das causas que provocaram a
sobrepresso. Dessa forma, pressostatos, reguladores de presso, malhas de controle de
instrumentao, etc., no devem ser considerados como dispositivos de segurana.
O dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido aplicvel :
1. Vasos de presso com dois ou mais dispositivos de segurana.
2. Conjunto de vasos interligados e protegidos por nica vlvula de segurana.

Vasos com duas ou mais vlvulas de segurana, com bloqueios independentes, so

utilizados quando se deseja facilidade de manuteno: pode-se remover uma das vlvulas de
82

segurana para reparo ou inspeo, mantendo-se as demais em operao. Nesse caso, as

vlvulas de segurana remanescentes em conjunto, ou isoladamente, devero ser projetadas
com suficiente capacidade para aliviar a presso do vaso. No deve ser esquecido que
bloqueios inadvertidos podem estar instalados a montante ou a jusante das vlvulas de
segurana.
O dispositivo que evite o bloqueio inadvertido do dispositivo de segurana
aplicvel a vasos de presso com dois ou mais dispositivos de segurana. So exemplos
desses dispositivos vlvulas de duas ou mais vias, vlvulas-gaveta sem volante ou com
volante travado por cadeado, etc.
Quando o vaso de presso possuir apenas uma vlvula de segurana, no
recomendvel a existncia de bloqueio entre a vlvula de segurana e o vaso de presso.
Os instrumentos para indicao de presso, por exemplo, manmetros, podero ter
mostrador analgico ou digital, e a instalao dos mesmos poder ser feita no prprio vaso ou
em sala de controle apropriada.

13.6.3. Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo, em local de fcil
acesso e bem visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes
informaes:
a) Fabricante.
b) Nmero de identificao.
c) Ano de fabricao.
d) Presso mxima de trabalho admissvel.
e) Presso de teste hidrosttico.
f) Cdigo de projeto e ano de edio.

Nmero de identificao a identificao alfanumrica, conhecida como tag, item,

nmero de ordem, etc., atribudo pelo projetista ou estabelecimento ao vaso de presso.
Para efeito do atendimento ao item f, caso no seja conhecido o ano de edio do
cdigo, o PH dever verificar se o equipamento sob anlise se enquadra nos requisitos da
ltima edio publicada que precedeu o ano de fabricao do vaso.
No sendo conhecido o cdigo de projeto original ou o ano de fabricao, o vaso
dever ser verificado de acordo com um dos cdigos existentes para vasos de presso, que

83

seja aceito internacionalmente, tais como: American Society of Mechanical Engineers

(ASME), Deutsches Institut Fr Normung (DIN), Japonese Industrial Standard (JIS), etc.
As placas de identificao j instaladas devero ser adequadas aos requisitos dessa
NR.

13.6.3.1. Alm da placa de identificao, devero constar, em local visvel, a

categoria do vaso, conforme Anexo IV, e seu nmero ou cdigo de identificao.
As informaes referentes identificao do vaso e sua respectiva categoria devero
ser pintadas em local onde possam ser facilmente identificadas.
Opcionalmente pintura, as informaes podero ser inseridas numa placa com
visualizao equivalente.
A pintura deve permitir a rpida identificao do equipamento na unidade em situao
de emergncia.
Ocorrendo vazamentos, incndio e outros eventos que produzam fumaa, vapores ou
nvoa, a viso dos operadores ser prejudicada. Nesses casos, equipes externas que entrem na
unidade para auxiliar em emergncias tambm so auxiliadas pela boa pintura de
identificao.

13.6.4. Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento onde estiver

instalado, a seguinte documentao devidamente atualizada:
a) Pronturio do Vaso de Presso, a ser fornecido pelo fabricante, que contenha as
seguintes informaes:
cdigo de projeto e ano de edio;
especificao dos materiais;
procedimentos utilizados na determinao da PMTA;
conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento;
caractersticas funcionais;
dados dos dispositivos de segurana;
ano de fabricao;
categoria do vaso.

b) Registro de Segurana, em conformidade com o subitem 13.6.5.

c) Projeto de Instalao, em conformidade com o item 13.7.
84

d) Projetos de Alterao ou Reparo, em conformidade com os subitens 13.9.2 e 13.9.3.

e) Relatrios de Inspeo, em conformidade com o subitem 13.10.8.

Se o estabelecimento onde estiverem instalados os vasos de presso possuir diversas

unidades, os documentos devero estar disponveis na unidade em que estiverem instalados
para que possam ser prontamente consultados.
Se os operadores e responsveis pelos equipamentos no permanecerem no local de
instalao do vaso de presso, os documentos devem ficar prximos ao operador responsvel.
Esta exigncia tambm se aplica aos navios e s plataformas de explorao e produo
de petrleo.
No necessrio que toda a documentao esteja arquivada num nico local da
unidade. recomendvel, porm, que todos os documentos do pronturio estejam agrupados.
O procedimento para determinao da PMTA dever explicar o roteiro para seu
estabelecimento, passo a passo, incluindo tabelas, bacos, etc. que por ventura sejam
consultados.
Caso haja interesse por parte do estabelecimento, poder ser adotada como PMTA a
presso de projeto do vaso.
Entende-se por vida til do vaso o perodo de tempo entre a data de fabricao e a data
na qual o vaso tenha sido considerado inadequado para uso.
A documentao deve ser mantida durante toda a vida til do vaso de presso.

13.6.4.1. Quando inexistente ou extraviado, o Pronturio do Vaso de Presso deve

ser reconstitudo pelo proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou de
PH, sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos
dispositivos de segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA.
A maior parte da documentao exigida, particularmente aquela englobada no
pronturio do vaso, deve ser fornecida de maneira detalhada pelo fabricante do vaso de
presso.
Se o estabelecimento no possuir essa documentao, parte da mesma dever ser
reconstituda conforme determinado neste subitem.
A reconstituio dos documentos sempre de responsabilidade do proprietrio do
vaso de presso. Para tanto, ele poder se utilizar dos servios do fabricante do vaso. Caso
este seja indeterminado ou j no exista PH, precisar de um PH ou empresa especializada.
85

Normas tcnicas internacionalmente reconhecidas indicam que o clculo da PMTA

deve considerar, alm da presso, outros esforos solicitantes, devendo englobar todas as
partes do equipamento, tais como: conexes, flanges, pescoos de conexes, suportes, selas,
etc.

13.6.4.2. O proprietrio de vaso de presso dever apresentar, quando exigido

pela autoridade competente do rgo Regional do Ministrio do Trabalho e Emprego, a
documentao mencionada no subitem 13.6.4.
A autoridade competente do rgo Regional do Ministrio do Trabalho (Delegacia
Regional do Trabalho DRT) o Delegado Regional do Trabalho na sua jurisdio.

13.6.5. O Registro de Segurana deve ser constitudo por livro de pginas

numeradas, pastas ou sistema informatizado ou no, com confiabilidade equivalente,
onde sero registradas:
a) Todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana.
b) As ocorrncias de inspeo de segurana.

O Registro de Segurana pode ser constitudo por um livro de pginas numeradas para
cada vaso de presso ou de um livro de pginas numeradas para diversos vasos de presso.
possvel que a empresa utilize outro sistema (por exemplo: informatizado) desde
que, de fato, apresente a mesma segurana contra burla e permita assinatura eletrnica.
importante que sejam registradas neste livro somente as ocorrncias que possam
afetar a integridade fsica do ser humano. So exemplos tpicos dessas ocorrncias: exploses,
incndios, vazamentos, ruptura de componentes, operao fora dos valores previstos,
funcionamento irregular das vlvulas de segurana, servios de manuteno efetuados, etc.
prtica nas unidades industriais, o preenchimento do Livro de Turno ou Livro de
Passagem de Servio ou similar que podero ser aceitos como Registro de Segurana, desde
que atenda o disposto no item 13.6.5.
O Registro de Segurana pode ser preenchido por qualquer profissional que disponha
de informao relevante sobre a segurana do equipamento.

86

13.6.6. A documentao referida no subitem 13.6.4 deve estar sempre disposio

para consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das
representaes dos trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno
de Acidentes (CIPA), devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa
documentao,

inclusive

representao

sindical

da

categoria

profissional

predominante no estabelecimento, quando formalmente solicitado.

A documentao referida neste item dever estar sempre disponvel para consulta e
fiscalizao dentro do estabelecimento.
Quando for necessrio retirar a documentao do estabelecimento, dever ser
providenciada a sua duplicao.

13.7. Instalao de Vasos de Presso

13.7.1. Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos,
respiros, bocas de visita e indicadores de nvel, presso e temperatura, quando
existentes, sejam facilmente acessveis.
Os acessrios descritos nesse subitem, que possam exigir a presena do trabalhador
para operao, manuteno ou inspeo, devem permitir acesso fcil e seguro por meio de
escadas, plataformas e outros em conformidade com as NRs.

13.7.2. Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes confinados, a

instalao deve satisfazer os seguintes requisitos:
a) Dispor de pelo menos duas sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas.
b) Dispor de fcil acesso e seguro para as atividades de manuteno, operao e
inspeo, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam
a queda de pessoas.
c) Dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser
bloqueadas.
d) Dispor de iluminao conforme Normas oficiais vigentes.
e) Possuir sistema de iluminao de emergncia.

87

Os itens deste subitem referem-se ao local onde est instalado o vaso de presso.
Dessa maneira, o item a prescreve que a rea de processo ou ambiente onde esteja instalado
o vaso de presso deva possuir duas sadas em direes distintas. Objetiva-se, dessa forma,
evitar que, ocorrendo um vazamento, incndio ou qualquer outra possibilidade de risco aos
operadores, estes no fiquem cercados pelo fogo ou vazamento, dispondo sempre de uma rota
de fuga alternativa.
Dever ser entendido como sistema de iluminao de emergncia, todo sistema que,
em caso de falha no fornecimento de energia eltrica, consiga manter adequadamente
iluminado os pontos estratgicos operao do vaso de presso. So exemplos desses
sistemas: lmpadas ligadas a baterias que se autocarregam nos perodos de fornecimento
Normal, geradores movidos a vapor ou motores a combusto, etc.

13.7.3. Quando o vaso de presso for instalado em ambiente aberto, a instalao

deve satisfazer s alneas a, b, d e e do subitem 13.7.2.

13.7.4. Constitui risco grave e iminente o no-atendimento s seguintes alneas do

subitem 13.7.2:
a) a, c e e para vasos instalados em ambientes confinados;
b) a para vasos instalados em ambientes abertos;
c) e para vasos instalados em ambientes abertos e que operem noite.

13.7.5. Quando o estabelecimento no puder atender o disposto no subitem 13.7.2,

deve ser elaborado Projeto Alternativo de Instalao com medidas complementares de
segurana que permitam a atenuao dos riscos.
Caso o estabelecimento no possa atender s exigncias estabelecidas no subitem
13.7.2 ou obedecer a aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas NRs, nas
convenes ou mais disposies legais, dever elaborar Projeto Alternativo de Instalao que
contenha medidas concretas para atenuao dos riscos.
Esse requisito se aplica tanto s instalaes j existentes como para as novas
instalaes.

88

13.7.5.1. O Projeto Alternativo de Instalao deve ser apresentado pelo

proprietrio do vaso de presso para obteno de acordo com a representao sindical
da categoria profissional predominante no estabelecimento.

13.7.5.2. Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.7.5.1, a

intermediao do rgo regional MTE poder ser solicitada por qualquer uma das
partes e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo.

13.7.6. A autoria do Projeto de Instalao de vasos de presso enquadrados nas

categorias I, II e III, conforme Anexo IV, no que concerne ao atendimento desta
NR, de responsabilidade de PH, conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer
aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas NRs, convenes e
disposies legais aplicveis.

A autoria do Projeto de Instalao de vasos de Presso de responsabilidade de PH.

Sempre que, na elaborao do projeto, o PH solicitar a participao de profissionais
especializados e legalmente habilitados, estes sero tidos como responsveis pela parte que
lhes diga respeito, devendo ser explicitamente mencionados como autores das partes que
tiverem executado.

13.7.7. O Projeto de Instalao deve conter pelo menos a planta baixa do

estabelecimento, com o posicionamento e a categoria de cada vaso e das instalaes de
segurana.
O Projeto de Instalao dever conter pelo menos a planta baixa do estabelecimento,
com o posicionamento e a categoria de cada vaso de presso existente na instalao. A planta
dever tambm posicionar instalaes de segurana tais como: extintores, sistemas de
sprinklers, canhes de gua, cmaras de espuma, hidrantes, etc.
Todos os documentos que compem o Projeto de Instalao devero ser devidamente
assinados pelos profissionais legalmente habilitados.
Quando uma instalao j existente no possuir os desenhos ou documentos citados,
ou quando a identificao dos profissionais legalmente habilitados no estiver clara, o Projeto
de Instalao dever ser reconstitudo sob autoria de um PH.

89

13.8. Segurana na Operao de Vasos de Presso

13.8.1. Todo vaso de presso enquadrado nas categorias I ou II deve possuir

Manual de Operao prprio ou instrues de operao contidas no Manual de
Operao da unidade onde estiver instalado, em lngua portuguesa e de fcil acesso aos
operadores, que contenha no mnimo:
a) Procedimentos de partidas e paradas.
b) Procedimentos e parmetros operacionais e rotina.
c) Procedimentos para situaes de emergncia.
d) Procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.

O Manual de Operao das unidades que contenham vasos de presso de categorias

I ou II dever estar sempre disponvel para consulta dos operadores, em local prximo ao
seu posto de trabalho. O Manual dever ser mantido atualizado, sendo que todas as alteraes
ocorridas nos procedimentos operacionais ou nas caractersticas dos equipamentos, devero
ser de pleno conhecimento dos operadores e serem prontamente incorporadas nos respectivos
manuais.
Este requisito tambm aplicvel a navios e a plataformas de explorao e produo
de petrleo.

13.8.2. Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser mantidos

calibrados e em boas condies operacionais.
Todos os instrumentos e controles que interfiram com a segurana do vaso de presso
devero ser periodicamente calibrados e serem adequadamente mantidos.
A utilizao de artifcios como, por exemplo, jumps que neutralizem instrumentos ou
sistemas de controle e segurana ser considerada como risco grave e iminente e pode
acarretar a interdio do equipamento.
A periodicidade de manuteno e a definio de quais instrumentos e controles dos
vasos de presso devero ser englobados neste subitem so de responsabilidade de
profissionais legalmente habilitados para cada especialidade.

90

13.8.2.1. Constitui condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que

neutralizem seus sistemas de controle e segurana.
A utilizao de jumps transitrios em situaes onde exista redundncia ou onde esteja
sendo feita substituio ou reparos de componentes no ser considerada como artifcio que
neutralize sistemas de controle ou instrumentos.
Para esses casos, necessrio fazer estudo dos riscos envolvidos e acompanhamento
dessa operao, envolvendo todos os setores que possam por esta ser afetados.

13.8.3. A operao de unidades que possuam vasos de presso de categorias I

ou II deve ser efetuada por profissional com Treinamento de Segurana na Operao
de Unidades de Processo, sendo que o no-atendimento a essa exigncia caracteriza
condio de risco grave e iminente.
O responsvel pela existncia de operadores de unidades de processo treinados
adequadamente o dono do estabelecimento ou seu representante legal.
Deve ser entendido que em funo da complexidade da unidade, um operador poder
operar simultaneamente diversos vasos de presso ou um nico vaso de presso poder estar
sob controle de diversos operadores. importante que os operadores responsveis pela
operao da unidade estejam em condies de atuar prontamente para corrigir situaes
anormais que se apresentem.
Por ocasio da implantao de Sistemas Digitalizados de Controle a Distncia (SDCD)
considerar a existncia de um efetivo capaz de atuar em situaes de emergncia.

13.8.4. Para efeito desta NR, ser considerado profissional com Treinamento de
Segurana na Operao de Unidades de Processo aquele que satisfazer uma das
seguintes condies:
a) Possuir Certificados de Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de
Processo expedido por instituio competente para o treinamento.
b) Possuir experincia comprovada na operao de vasos de presso das categorias I
ou II de pelo menos dois anos antes da vigncia desta NR.

Para casos onde for necessria a comprovao de experincia na operao de unidades

de processo, deve-se considerar:
1. Anotaes na Carteira de Trabalho, ou
91

2. Pronturio ou atribuies fornecidos pelo estabelecimento, ou

3. Testemunho de pessoas.

Para clculo dos dois anos de experincia, devero ser descontados os tempos de
interrupo.

13.8.5. O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no Treinamento

de Segurana na Operao de Unidades de Processo o atestado de concluso do 1
grau.

13.8.6. O Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo deve

obrigatoriamente:
a) Ser supervisionado tecnicamente por PH citado no subitem 13.1.2.
b) Ser ministrada por profissionais capacitados para esse fim.

Devero ser includas no treinamento outras matrias tericas ou prticas que forem
julgadas relevantes pelo supervisor tcnico do treinamento.

13.8.7. Os responsveis pela promoo do Treinamento de Segurana na

Operao de Unidades de Processo estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos
cursos, bem como as outras sanes legais cabveis no caso de inobservncia do disposto
subitem 13.8.6.

13.8.8. Todo profissional com Treinamento de Segurana na Operao de

Unidades de Processo deve cumprir estgio prtico, supervisionado, na operao de
vasos de presso com as seguintes duraes mnimas:

a) Trezentas horas para vasos de categorias I ou II.

b) Cem horas para vasos de categorias III, IV ou V.

A empresa ou estabelecimento dever arquivar os documentos que comprovem a

participao de seus operadores no referido estgio.

92

No caso de unidades que no possuam vasos de presso de categorias I ou II, no

h necessidade de existirem profissionais com Treinamento de Segurana na Operao de
Unidades de Processo. Faz-se necessrio, no entanto, o cumprimento de estgio prtico
supervisionado de 100 horas.
O supervisor de estgio poder ser, por exemplo:
1. O chefe da operao.
2. Um operador chefe.
3. Um engenheiro responsvel pelo processo.
4. Profissional habilitado.
5. Operador mais experiente.

13.8.9. O estabelecimento onde for realizado o Estgio Prtico Supervisionado

deve informar previamente representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento:

a) Perodo de realizao do estgio.

b) Entidade, empresa ou profissional responsvel pelo Treinamento de Segurana na
Operao de Unidades de Processo.
c) Relao dos participantes do estgio.

13.8.10. Atualizao dos operadores deve ser permanente por meio de constantes
informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica,
informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes.

A necessidade e ocasio da reciclagem so de responsabilidade do empregador.

Para efeito de comprovao, dever ser anexado pasta funcional de cada operador o
tipo de atividade, data de realizao, durao, etc.

13.8.11. Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer vaso

de presso em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) Seja reprojetado, levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova
condio de operao.

93

b) Sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova

classificao no que se refere instalao, operao, manuteno e inspeo.

A operao de vasos de presso em condies diferentes das previstas em seu projeto

pode ser extremamente perigosa.
So exemplos de condies objeto deste item:
1. Presses superiores s de operao.
2. Temperaturas superiores s consideradas no projeto.
3. Utilizao de fluidos diferentes dos previstos originalmente.
4. Alteraes de geometria, espessura, tipo de material, etc.

Sempre que forem efetuadas modificaes no projeto do vaso de presso ou nas suas
condies operacionais, devero ser adotados todos os procedimentos de segurana
necessrios.
As modificaes efetuadas devero sempre fazer parte da documentao do vaso de
presso.

13.9. Segurana na Manuteno de Vasos de Presso

13.9.1. Todos os reparos ou alteraes em vasos de presso devem respeitar ao

respectivo cdigo de projeto de construo e s prescries do fabricante no que se
refere a:
a) Materiais.
b) Procedimentos de execuo.
c) Procedimentos de controle de qualidade.
d) Qualificao e certificao de pessoal.

No caso de tubulao, a abrangncia deste subitem limita-se ao trecho existente entre o

corpo do vaso e a solda ou flange mais prximo, inclusive.
Deve ser considerada como reparo qualquer interveno que vise corrigir noconformidades com relao ao projeto original. Por exemplo, reparos com solda para recompor reas danificadas, remoo de defeitos em juntas soldadas ou no metal-base,
substituio de internos ou conexes corrodas, etc.
94

Deve ser considerada como alterao qualquer interveno que resulte em alteraes
no projeto original, inclusive nos parmetros operacionais do vaso. Por exemplo, alteraes
nas especificaes dos materiais, mudanas de internos ou conexes, mudanas de geometria,
etc.
So exemplos de qualificao e certificao de pessoal os procedimentos previstos
pelo cdigo ASME Seo IX (Qualificao de Soldagem e Brasagem) e Seo V (Ensaios
No-Destrutivos).

13.9.1.1. Quando no for conhecido o cdigo de projeto de construo, dever ser

respeitada a concepo original do vaso, empregando-se procedimentos de controle do
maior rigor, prescritos pelos cdigos pertinentes.
Caso a documentao do vaso de presso tenha se extraviado e no seja possvel
localizar o fabricante, os reparos e alteraes devero respeitar a concepo adotada
originalmente. Nessas ocasies, quando forem necessrios reparos e alteraes, o PH dever
propor testes e ensaios, bem como os mais rigorosos critrios de aceitao compatveis com o
cdigo de projeto adotado.

13.9.1.2. A critrio do PH, citado no subitem 13.1.2, podem ser utilizadas

tecnologias de clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos
pelos cdigos de projeto.
Em casos particulares e desde que embasado pelo PH, podero ser utilizados
procedimentos de clculo e tecnologias no previstas pelo cdigo de projeto. So exemplos
desses procedimentos: tcnicas de mecnica da fratura que permitam a convivncia com
descontinuidades subcrticas, tcnicas alternativas de soldagem que dispensem o alvio de
tenses, modelagem por elementos finitos, etc.

13.9.2. Projetos de Alterao ou Reparo devem ser concebidos previamente nas

seguintes situaes:
a) Sempre que as condies de projeto forem modificadas.
b) Sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.

95

Antes da execuo de qualquer reparo ou alterao que possam comprometer a

segurana do vaso de presso ou dos trabalhadores, dever ser elaborado o respectivo Projeto
de Alterao ou Reparo que passar a fazer parte da documentao do vaso de presso.
No necessrio enviar o Projeto de Alterao ou Reparo para apreciao de rgos
externos empresa, tais como DRT, sindicato, etc.
So exemplos de Projetos de Alterao ou Reparo: alterao de especificao de
materiais do vaso ou acessrio, incluso ou excluso de conexes, reparos com solda, etc.

13.9.3. O Projeto de Alterao ou Reparo deve:

a) Ser concebido ou aprovado por PH, citado no subitem 13.1.2.
b) Determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e
qualificao de pessoal.
c) Ser divulgado para funcionrios do estabelecimento que possam estar envolvidos
com o equipamento.

O Projeto de Alterao e Reparo pode ser concebido por firma especializada, desde
que a mesma esteja registrada no CREA e disponha de responsvel tcnico legalmente
habilitado.
Reparos ou alteraes que envolvam as especialidades de eletricidade, eletrnicas ou
qumica devero ser concebidos e assinados por profissionais legalmente habilitados para
cada campo especfico. Independentemente dessa necessidade, todo Projeto de Alterao e
Reparo dever ser assinado por PH.

13.9.4. Todas as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob
presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo PH,
citado no subitem 13.1.2, levando em conta o disposto no item 13.10.
Quando no definidos em Normas ou cdigos, caber ao PH em funo de sua
experincia e conhecimento, definir os parmetros envolvidos no teste hidrosttico. Nesses
parmetros devero constar:
1. Medidas de segurana necessrias para proteo das pessoas envolvidas na
realizao do teste.
2. Fluido a ser utilizado para pressurizao.
3. Taxa de subida da presso e patamares, quando necessrio.
96

4. Presso final do teste.

5. Tempo em que o equipamento ficar pressurizado.

As caractersticas e resultados do teste hidrosttico devero constar do Relatrio de

Inspeo de Segurana que compreende o teste, seja ela (inspeo) inicial, peridica ou
extraordinria.

13.9.4.1. Pequenas intervenes superficiais podem ter o teste hidrosttico

dispensado, a critrio do PH, citado no subitem 13.1.2.
O PH poder dispensar o teste hidrosttico, sob sua responsabilidade tcnica,
considerando os aspectos do tipo de reparo efetuado, ensaios no-destrutivos executados,
qualificao de pessoal envolvido, risco de falha do servio executado, etc.

13.9.5. Os sistemas de controle e segurana dos vasos de presso devem ser

submetidos Manuteno Preventiva ou Preditiva.
A definio dos instrumentos e sistemas de controle a serem includos no plano de
Manuteno Preditiva/Preventiva, bem como a respectiva periodicidade, dever ser atribuda
a profissionais com competncia legal para executar este tipo de atividade.

13.10. Inspeo de Segurana de Vasos de Presso

13.10.1. Os vasos de presso devem ser submetidos a Inspees de Segurana

Inicial, peridica e extraordinria.

13.10.2. A Inspeo de Segurana Inicial deve ser feita em vasos novos, antes de
sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo possuir exame
externo, interno e teste hidrosttico, considerando as limitaes mencionadas no subitem
13.10.3.5.
No sero aceitos como Inspeo de Segurana Inicial exames internos, externos e
teste hidrosttico efetuados nas dependncias do fabricante do vaso de presso. Esses exames
so importantes e necessrios, porm no constituem a Inspeo de Segurana Inicial, uma
vez que seus componentes podem sofrer avarias durante o transporte, armazenamento e

97

montagem no local definitivo. A Inspeo de Segurana Inicial s poder ser realizada

quando o vaso de presso j estiver instalado em seu local definitivo.
Valem para esse subitem as ressalvas feitas quanto realizao do teste hidrosttico
constantes dos subitens 13.10.3.4 e 13.10.3.5.

13.10.3. A Inspeo de Segurana Peridica, constituda por exame externo,

interno e teste hidrosttico, deve obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos a
seguir:
a) Para estabelecimentos que no possuam Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos, conforme citado no Anexo III:

Categoria do Vaso

Exame Externo

Exame Interno

Teste Hidrosttico

1 ano

3 anos

6 anos

II

2 anos

4 anos

8 anos

III

3 anos

6 anos

12 anos

IV

4 anos

8 anos

16 anos

5 anos

10 anos

20 anos

b) Para estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos,

conforme citado no Anexo III:

Categoria do Vaso

Exame Externo

Exame Interno

Teste Hidrosttico

3 ano

6 anos

12 anos

II

4 anos

8 anos

16 anos

III

5 anos

10 anos

a critrio

IV

6 anos

12 anos

a critrio

7 anos

a critrio

a critrio

A abrangncia da inspeo de segurana peridica bem como as tcnicas a serem

utilizadas devero ser definidas pelo PH com base no histrico do vaso de presso e nas
Normas tcnicas vigentes.

98

Os prazos definidos nesse item devem ser considerados como mximos. O prazo real
dever ser estabelecido pelo PH em funo da experincia anterior disponvel, devendo ser
contado a partir do ltimo exame executado no vaso de presso.
Os prazos estabelecidos no item b so aplicveis a empresas que possuam Servio
Prprio de Inspeo de Equipamentos, certificado em conformidade com as prescries do
Anexo III.
No faz parte do escopo dessa NR detalhar mtodos ou procedimentos de inspeo.
Essa ao dever ser feita pelo PH com base em cdigos e Normas internacionalmente
reconhecidos e conhecimentos de engenharia.
Uma vez que, mesmo fora de operao, alguns vasos podero sofrer desgaste
corrosivo acentuado, dever ser considerada para contagem do prazo de inspeo a data da
ltima inspeo de segurana completa, e no a data de incio ou retomada de operao.

13.10.3.1. Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por

impossibilidade fsica devem ser alternativamente submetidos a Teste Hidrosttico,
considerando-se as limitaes previstas no subitem 13.10.3.5.
So exemplos de vasos de presso que no permitem o exame interno:
Aqueles que no possuem bocas de visita ou aberturas que permitam a passagem de
uma pessoa.
Aqueles cujo dimetro do casco no permite o acesso de uma pessoa.
Trocadores de calor com espelho soldado ao casco, etc.
Equipamentos enterrados so exemplos de equipamentos que no permitem acesso
externo.

13.10.3.2. Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a

periodicidade de exame interno ou de Teste Hidrosttico ampliada, de forma a coincidir
com a poca da substituio de enchimentos ou de catalisador, desde que esta ampliao
no ultrapasse 20% do prazo estabelecido no subitem 13.10.3 desta NR.
So exemplos de enchimento interno de vasos de presso:
Argila.
Carvo ativado.
Aparas de ao.
Anis de Rashig.
99

 Enchimentos orientados.

No devero ser considerados como enchimento interno acessrios desmontveis, tais

como:
Bandejas.
Demister.
Distribuidores.

13.10.3.3. Vasos com revestimento interno higroscpico devem ser testados

hidrostaticamente antes da aplicao do mesmo, sendo os testes subseqentes
substitudos por tcnicas alternativas.
Um exemplo tpico de revestimento interno higroscpico o revestimento refratrio.

13.10.3.4. Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no Registro de

Segurana pelo PH, citado no subitem 13.1.2, o Teste Hidrosttico pode ser substitudo
por outra tcnica de ensaio no-destrutivo ou inspeo que permita obter segurana
equivalente.
O responsvel pela definio das tcnicas de inspeo que proporcionem segurana
equivalente ao Teste Hidrosttico o PH.
So exemplos dessas tcnicas:
Ensaio ultra-snico.
Ensaio radiogrfico.
Ensaio com lquido penetrante.
Ensaio com partculas magnticas.
Ensaio de estanqueidade.
Apreciao do histrico de operao ou de inspees anteriores.
Tcnicas de anlise leakage before breaking (vazamento ocorre sempre antes da
ruptura).

A deciso pela substituio do Teste Hidrosttico por outras tcnicas dever fazer
parte do relatrio de inspeo de segurana correspondente, devidamente assinado pelo PH.

100

13.10.3.5. Considera-se como razes tcnicas que inviabilizam o Teste

Hidrosttico:
a) Resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel com o
peso da gua que seria usada no teste.
b) Efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso.
c) Impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema.
d) Existncia de revestimento interno.
e) Influncia prejudicial do teste sobre defeitos subcrticos.

As razes tcnicas que inviabilizam o Teste Hidrosttico citadas nesse item so as

mais frequentes. Podero existir outras razes que inviabilizem este teste alm das citadas.
Razes meramente econmicas no devero ser consideradas como restries ao teste
hidrosttico. Se existirem srias restries econmicas, devem ser buscadas solues
alternativas de segurana equivalente.
So exemplos de internos que usualmente inviabilizam o teste:
Revestimentos vitrificados.
Revestimentos higroscpicos (refratrios).
Catalisadores que se danificam quando removidos.
Em contrapartida, no so consideradas razes tcnicas que inviabilizam o teste: a
existncia de revestimentos pintados, cladeados, linning, etc.

13.10.3.6. Vasos com temperatura de operao inferior a 0C e que operem em

condies nas quais a experincia mostra que no ocorre deteriorao, ficam
dispensados do Teste Hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20
anos e exame externo a cada dois anos.
Os vasos de presso que operam abaixo de 0C, vasos criognicos, raramente esto
sujeitos a deteriorao severa. A inspeo interna frequente e o Teste Hidrosttico podero
provocar fenmenos que comprometam sua vida til.
Dessa forma a NR-13 no prev a obrigatoriedade da execuo do teste e estabelece
prazos para inspeo interna de at 20 anos, valor este compatvel com o previsto em outras
legislaes internacionais.
O detalhamento dos exames internos e externos dever respeitar Normas de carter
voluntrio internacionalmente reconhecidos.
101

As demais disposies da NR-13 tambm se aplicam aos vasos de presso criognicos.

13.10.3.7. Quando no houver outra alternativa, o Teste Pneumtico pode ser

executado, desde que supervisionado pelo PH, citado no subitem 13.1.2, e cercado de
cuidados especiais, por tratar-se de atividade de alto risco.

13.10.4. As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas,

inspecionadas e recalibradas por ocasio do exame interno peridico.
Os servios previstos nesse item podero ser realizados pela remoo da vlvula e
deslocamento para oficina ou no prprio local de instalao.
Caso os detalhes construtivos da vlvula de segurana e da unidade permitam, poder
ser verificada a presso de abertura, por meio de dispositivos hidrulicos, com o vaso de
presso em operao.
Os prazos estabelecidos nesse subitem para inspeo e manuteno das vlvulas de
segurana so mximos. Prazos menores devero ser estabelecidos quando o histrico
operacional das mesmas revele problemas em prazos menores do que os previstos para exame
interno peridico do vaso. Dessa maneira, a inspeo das vlvulas de segurana poder
ocorrer em datas defasadas do exame interno peridico.
Da mesma forma, quando os prazos para exame interno forem muito dilatados, como
no caso de vasos criognicos, prazos menores para inspeo das vlvulas de segurana
devero ser estabelecidos.

13.10.5. A Inspeo de Segurana Extraordinria deve ser feita nas seguintes

oportunidades:
a) Sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que comprometa
sua segurana.
b) Quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de alterar
sua condio de segurana.
c) Antes do vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por
mais de 12 meses.
d) Quando houver alterao de local de instalao do vaso.

102

A Inspeo de Segurana Extraordinria pode abranger todo o vaso de presso ou

parte do mesmo, conforme a necessidade e a critrio do PH.

13.10.6. A inspeo de segurana deve ser realizada por PH, citado no subitem
13.1.2, ou por Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos, conforme citado no Anexo
III.
Esse subitem refere-se a todos os tipos de inspeo de segurana, Inicial, Peridica ou
Extraordinria.
O PH pode contar com a participao de inspetores e de tcnicos de inspeo para
inspees de segurana.
Firmas especializadas podem ser utilizadas, desde que sejam inscritas no CREA e
possuam PH.

13.10.7. Aps a inspeo do vaso, deve ser emitido Relatrio de Inspeo, que
passa a fazer parte da sua documentao.
Entende-se que o trmino da inspeo ocorre quando o vaso de presso liberado para
retornar operao. A data de concluso do Relatrio Tcnico no deve ser considerada como
data de trmino da inspeo.

13.10.8. O Relatrio de Inspeo deve conter no mnimo:

a) Identificao do vaso de presso.
b) Fluidos de servios e categoria do vaso de presso.
c) Tipo do vaso de presso.
d) Data de incio e trmino da inspeo.
e) Tipo de inspeo executada.
f) Descrio dos exames e teste executados.
g) Resultado das inspees e intervenes executadas.
h) Concluses.
i) Recomendaes e providncias necessrias.
j) Data prevista para a prxima inspeo.
k) Nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do PH,
citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da
inspeo.
103

13.10.9. Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos

dados da placa de identificao, a mesma deve ser atualizada.

104

ANEXO II
CAMPO DE APLICAO DA NR 13

1. Esta NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos

a) Qualquer vaso cujo produto P.V seja superior a oito onde P a mxima presso
de operao em KPa, e V, o seu volume geomtrico interno em m3 incluindo:
permutadores de calor, evaporadores e similares;
vasos de presso ou partes sujeitas a chama direta que no estejam dentro do escopo
de outras NRs, nem do item 13.1. desta NR;
vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores;
autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem.
b) Vasos que contenham fluido da classe A, especificados no Anexo IV,
independentemente das dimenses e do produto P.V.

2. Esta NR no se aplica aos seguintes equipamentos:

a) Cilindros transportveis, vasos destinados ao transporte de produtos, reservatrios
portteis de fluido comprimido e extintores de incndio.
b) Os destinados ocupao humana.
c) Cmara de combusto ou vasos que faam parte integrante de mquinas rotativas ou
alternativas, tais como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores, cilindros
pneumticos e hidrulicos e que no possam ser caracterizados como equipamentos
independentes.
d) Dutos e tubulaes para conduo de fluido.
e) Serpentinas para troca trmica.
f) Tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluidos no enquadrados
em Normas e cdigos de projeto relativos a vasos de presso.
g) Vasos com dimetro interno inferior a 150 mm para fluidos da classe B, C e
D, conforme especificado no Anexo IV.

Coletores, por exemplo, header, manifold, etc. de vapor ou outros fluidos, lanadores
ou recebedores de PIG no devem ser considerados como vasos de presso.
Trocadores de calor podero ter sua categoria estabelecida de duas formas diferentes:
105

1 Considerando-se a categoria mais crtica entre o casco e o cabeote (carretel).

2 Considerando-se o casco como um vaso de presso e o cabeote como outro vaso de
presso.

Esta NR no se aplica a vasos intimamente ligados a equipamentos rotativos ou

alternativos, pois entende-se que, alm dos esforos de presso, estes equipamentos esto
sujeitos a esforos dinmicos que podero provocar fadiga, corroso fadiga, etc. Entende-se
que tais vasos sejam cobertos por Normas especficas mais rigorosas que a NR-13. So
exemplos dessa situao:
Crter de motores a combusto.
Volutas de bombas.
Cilindros hidrulicos.
Carcaas de bombas e compressores.

Vasos de presso instalados em pacotes com objetivo nico de reduo de espao

fsico ou facilidade de instalao no so considerados como integrantes de mquinas e,
portanto, esto sujeitos aos requisitos da NR-13 quando o P.V > 8. Exemplos dessa situao:
pulmes de ar comprido que suportam pequenos compressores alternativos;
trocadores de calor para resfriamento de gua ou leo de mquinas rotativas;
amortecedores de pulsao de compressores e de bombas;
filtros;
cilindros rotativos pressurizados.

Recipientes criognicos para estocagem de gases liquefeitos derivados do ar, tais como
oxignio, nitrognio, dixido de carbono, etc., quando fabricados segundo Normas e cdigos
de projeto especficos, no-relativos a vasos de presso, devero ser enquadrados no Anexo II,
item 2, alnea f pela NR-13.

106

ANEXO III
CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO

1. Para efeito desta NR, os vasos de presso so classificados em categorias

segundo o tipo de fluido e o potencial de risco.

1.1. Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme descrito a

seguir:
CLASSE A:
fluidos inflamveis;
combustvel com temperatura superior ou igual a 200C;
fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20ppm;
hidrognio;
acetileno.

CLASSE B:
fluidos combustveis com temperatura inferior a 200C;
fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20ppm.

CLASSE C:
vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido.

CLASSE D:
gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B ou C, com
temperatura superior a 50C.

1.1.1. Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de classificao o
fluido que apresentar maior risco aos trabalhadores e instalaes, considerando-se sua
toxicidade, inflamabilidade e concentrao.

107

1.2. Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em

funo do produto P.V, onde P a presso mxima de operao em MPa, e V, o
seu volume geomtrico interno em m3, conforme segue:
GRUPO 1: P.V 100;
GRUPO 2: P.V < 100 e P.V 30;
GRUPO 3: P.V < 30 e P.V 2,5;
GRUPO 4: P.V < 2,5 e P.V 1;
GRUPO 5: P.V < 1.

1.2.1. Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadrar-se nas
seguintes categorias:
CATEGORIA I para fluidos inflamveis;
CATEGORIA V para outros fluidos.

1.3. A tabela a seguir classifica os vasos de presso em categorias de acordo com

os grupos de potencial de risco e a classe de fluido contido.

Classe do
Fluido

Grupo potencial de risco

GRUPO 1

GRUPO 2

GRUPO 3

GRUPO 4

GRUPO 5

Categoria
A

II

III

III

II

III

IV

II

III

IV

II

III

IV

NOTAS: a) considerar volume em m3 e Presso em MPa e; b) considerar 1 MPa correspondendo a

10,197 Kgf/cm2 .

A classificao dos fluidos em inflamveis e combustveis deve atender s prescries

da NR-20.
Sempre dever ser considerada a condio mais crtica. Por exemplo, se um gs for
asfixiante simples (fluido Classe C) e inflamvel (fluido Classe A) dever ser considerado
como inflamvel.
A temperatura a ser utilizada para classificao a de operao do vaso de presso.
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A toxicidade dos fluidos deve atender ao previsto nas NRs. Caso os limites de
tolerncia para o fluido ou mistura no estejam contemplados, devero ser utilizados valores
aceitos internacionalmente.
Quando um vaso de presso contiver mistura de fluido, dever ser considerado para
fins de classificao o fluido que apresente maior risco aos trabalhadores, instalaes e meio
ambiente, desde que sua concentrao na mistura seja significativa, a critrio do
estabelecimento.
Para efeito de classificao, os valores de presso mxima de operao podero ser
obtidos a partir dos dados de engenharia de processo, das recomendaes do fabricante do
vaso de presso, ou das caractersticas funcionais do equipamento.
Caso seja significativo, podero ser descontados do volume geomtrico interno do
vaso de presso o volume ocupado por internos no-porosos.
Todo vaso de presso cujo produto P.V seja maior que oito enquadrado na NR-13.
Os vasos cujo produto P.V seja superior a oito, porm cujo fluido no se enquadre nas
classes definidas no Anexo IV, devero ter sua categoria atribuda em funo do histrico
operacional e do risco oferecido aos trabalhadores e instalaes, considerando-se: toxicidade,
inflamabilidade e concentrao. Para clculo do produto P.V a presso deve estar em KPa.
Os valores de presso mxima de operao a serem utilizados para clculo do produto
P.V na tabela do Anexo IV devero estar em Megapascal (Mpa).
gua abaixo de 50C e outros fluidos que no se enquadrem nas classes listadas neste
anexo devero ser enquadrados como classe D.

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