Procedimento de Comissionamento

PROJETO SALOBO
B1010
TTULO
N. VALE
PROJETO DETALHADO 12 MTPA

GERAL
PLANO DE COMISSIONAMENTO
PGINA
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N. SEI
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REV.
SM222-05-PR-0000-00-3003
REVISES
TE: TIPO DE
A - PRELIMINAR
C - PARA CONHECIMENTO
E - PARA CONSTRUO
G - CONFORME CONSTRUDO
EMISSO
B - PARA APROVAO
D - PARA COTAO
F - CONFORME COMPRADO
H - CANCELADO
Rev.
TE
Descrio
C PARA CONHECIMENTO
Por
Ver.
Apr.
Aut.
Data
PARA APROVAO
FCL CEG PCL
PCL
16/10/09
ADEQUAO AOS PROCEDIMENTOS

DIPC
FCL CEG PCL
PCL
01/12/09
FCL CEG PCL
PCL
15/12/09
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NDICE
ITEM
DESCRIO
1.0
OBJETIVO DO PLANO DE COMISSIONAMENTO
2.0
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
3.0
DEFINIES
4.0
VISO GERAL PARA REALIZAO DO COMISSIONAMENTO
5.0
ESTRATGIA PARA EXECUO DO COMISSIONAMENTO
31
6.0
PROCEDIMENTOS DE SEGURANA PARA PESSOAS E

EQUIPAMENTOS
44
RESUMO DAS PRINCIPAIS ATIVIDADES DE COMISSIONAMENTO
47
7.0
PGINA
ANEXOS
A - ESTRATGIA PARA TESTES SEM CARGA
55
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1.0
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OBJETIVO DO PLANO DE COMISSIONAMENTO
O plano de comissionamento consiste na definio da composio da estrutura

organizacional, recursos, planejamento, responsabilidades e resultados esperados para
assegurar que o Projeto Salobo, na planta industrial localizada no municpio de Marab
PA, no Terminal de Recebimento, Estocagem e Embarque de Parauapebas PA e no
Terminal de Recebimento, Estocagem e Embarque de So Luis MA, de propriedade da
SMSA (Salobo Metais SA), possua uma organizao de atividades de comissionamento
condunzindo-as em uma sequncia lgica de eventos.
Alm disso, o plano dever descrever:
Termos ou definies utilizados para um melhor entendimento durante a

fase de montagem e testes dos sistemas e subsistemas;
Documentos de referncia;
Viso geral e os procedimentos bsicos do Comissionamento, dentre eles:

Sistematizao;
Organograma do Comissionamento;
Cronograma;
Histogramas;
Responsabilidades dos Participantes do Comissionamento;
Fluxograma do Processo das Fases do Comissionamento;
Sistema Informatizado de Gerenciamento do Comissionamento;
Relatrios de Comissionamento;
Punch-List (Lista de Pendncias);
Transferncia de Responsabilidades (Passagem do Basto);
Documentao;
Recursos de Comissionamento;
Jornada de Trabalho e Rotina de Acompanhamento;
Treinamento.
A estratgia para execuo do Comissionamento;
Procedimentos de segurana para pessoas e equipamentos;
Resumo das principais atividades do Comissionamento.
Estas atividades sero desenvolvidas, entre outras, de forma que a transio entre a fase
final de construo / montagem e a fase inicial de produo comercial ocorra de forma
integrada, sem sofrer descontinuidade, permitindo o aumento gradual da produo at
alcanar, de forma sustentvel, a capacidade nominal da planta.
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2.0
GU-C-005
GU-C-006
GU-C-008
GU-C-012
INS-0021
PR-C-003
PR-C-004
3.0
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DOCUMENTOS DE REFERNCIA
ES-0000-P-3001
RL-0000-P-3002
GU-C-001
GU-C-002
GU-C-003
GU-C-004
PGINA
- Master Plan Layout Clssico (junho / 2009)

- Especificao de Servios Comissionamento
- Lista de Sistemas e Subsistemas
- Formao dos Grupos de Processo de Comissionamento e Comit
Verificador
- Categorias de Pendncias e Critrios de Classificao
- Reunies de Coordenao de Comissionamento
- Elaborao da Matriz de Papis e Responsabilidades do
Comissionamento
- Elaborao do Book de Comissionamento
- Guia de Elaborao dos Pacotes de Comissionamento
- Handover do Projeto para a Operao
- Requisitos para o Sistema Informatizado de Gerenciamento do
Comissionamento
- Instrues para Requisitos de Atividades Crticas
- Procedimento de Completao Mecnica
- Procedimento de Pr-Comissionamento
DEFINIES
Vrios termos ou definies sero usados neste plano para descrever diferentes itens, fases
ou passos de trabalho a serem desempenhados para o Projeto Salobo.
Freqentemente estes termos ou definies podem ter diferentes significados para o leitor. A
fim de esclarecer os termos ou definies usados neste Plano de Comissionamento, uma
breve definio ser feita a seguir:
AFERIO: Comparao de pesos, medidas, instrumentos e aparelhos de medio e
testes, com padres certificados e rastreveis a padres oficiais, com o objetivo de conhecer
seus erros.
BOOK DE COMISSIONAMENTO: Conjunto de documentos como: procedimentos de
comissionamento, certificados de passagem de custdia, protocolos de inspeo e de
registros de testes das etapas de completao mecnica e comissionamento, agrupados por
sistema / subsistema de comissionamento.
CALIBRAO: Comparao de pesos, medidas, instrumentos e aparelhos de medio e
testes com padres certificados e rastreveis a padres oficiais, com o objetivo de detectar,
correlacionar, relatar ou eliminar, por ajustagem, alguma discrepncia na exatido do
aparelho ou instrumento de medio e teste.
COMISSIONAMENTO: Compreende o pr-comissionamento e os testes sem carga e com
carga de sistemas integrados.
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COMIT VERIFICADOR: Comit formado por representantes da SMSA do gerenciamento

do empreendimento e da unidade de negcios da SMSA, com o objetivo de avaliar,
recomendar e apoiar nos trabalhos das etapas do processo de comissionamento conforme
GU-C-001.
COMPLETAO MECNICA: Testes, ensaios e inspees visuais do final de construo
em todas as disciplinas, assegurando que as concluses dos trabalhos de montagem das
instalaes foram realizadas conforme os requisitos e especificaes do projeto, normas
vigentes, orientaes dos fornecedores, desenhos e outros documentos de engenharia
pertinentes.
DATA BOOK DE CONSTRUO E MONTAGEM: Conjunto de procedimentos de execuo,
de inspeo de equipamentos e/ou servios, listas de verificao, registros de testes e
ensaios destrutivos/no destrutivos, ensaios tecnolgicos de concreto, relatrios
topogrficos, as built, relatrios de no conformidades, etc.
EQUIPE DE COMISSIONAMENTO: Empresa parceira da SMSA, a qual ser responsvel
pela coordenao e execuo das atividades de Comissionamento (Pr-Comissionamento,
testes em vazio e testes com carga).
EQUIPE DE CONSTRUO / MONTAGEM: Empresa parceira da SMSA, a qual executar a
montagem de todos os equipamentos, instrumentos, sistemas e/ou subsistemas do Projeto.
O objetivo desta equipe ser concluir toda a montagem de acordo com as especificaes do
projeto, NAPs, desenhos, cdigos e procedimentos.
EQUIPE DE FORNECEDORES: Empresas parceiras da SMSA, as quais realizaro a
superviso de montagem e o acompanhamento do Comissionamento e Start-Up / Ramp-Up
dos equipamentos, instrumentos, sistemas e/ou subsistemas do Projeto.
EQUIPE DE IMPLANTAO: Equipe pertencente SMSA e empresas parceiras da SMSA,
as quais tero como objetivo realizar a implantao do Projeto Salobo.
EQUIPE DE OPERAO / MANUTENO: Equipes pertencentes SMSA, as quais
recebero as instalaes do Projeto Salobo.
ETAPA DE PLANEJAMENTO DO COMISSIONAMENTO: Denominao da etapa de
preparao das atividades do processo de comissionamento.
FASE DE COMISSIONAMENTO: Denominao da fase procedente da construo que
antecede a fase da operao do empreendimento, compreendendo as etapas de prcomissionamento e testes.
FICHA DE TESTES: Conjunto de testes a serem realizados para cada equipamento,
instrumento, sistema e/ou subsistema, individualizados por disciplina (Mecnica, Tubulao,
Eltrica, Instrumentao).
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GRUPO DE PRONTIDO OPERACIONAL (GPO) DA VALE: Equipe tcnica de

acompanhamento e execuo de testes em apoio equipe de comissionamento.
HANDOVER DO PACOTE DE COMISSIONAMENTO: Denominao do processo formal de
entrega do subsistema de comissionamento do grupo de completao mecnica para o
grupo de comissionamento, representando e registrando a transferncia de
responsabilidades sobre o mesmo num documento especfico (certificado).
HANDOVER DO SISTEMA DE COMISSIONAMENTO: Denominao do processo formal de
entrega do sistema de comissionamento do grupo de comissionamento para o grupo de
operao, representando e registrando a transferncia de responsabilidades sobre o mesmo
num documento especfico (certificado).
ITEM TAGUEADO: Identificao do equipamento, instrumento, varivel de processo (tag
name signal), cabo, circuito de tubulao, malha, vlvula e componente.
PR-COMISSIONAMENTO: Denominao das etapas de Completao Mecnica e de
realizao das atividades de testes das malhas de controle, intertravamentos,lgicas de
proteo e segurana, motores eltricos a vazio e unidades hidrulicas e pneumticas.
PACOTE DE COMISSIONAMENTO: Denominao do sistema integrado agrupado por
equipamentos, instrumentos e componentes que permitem a realizao de testes sem e com
carga.
PACOTE DE COMPLETAO MECNICA: So os itens tagueados e os componentes
agrupados por disciplina.
P&ID (PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM): So desenhos de engenharia
gerados a partir dos fluxogramas de processo nos quais so indicados de forma
esquemtica, atravs de figuras e smbolos convencionados pela engenharia, todos os
equipamentos, componentes, instrumentos e linhas de tubulao que sejam necessrios
num determinado projeto.
PENDNCIA CATEGORIA A: pendncia impeditiva - implica que o item possui algo
anmalo ou que precise de correo antes do handover emisso do certificado de
transferncia de custdia para a etapa posterior.
PENDNCIA CATEGORIA B: pendncia no impeditiva - implica que o item possui algo
anmalo ou que precise de correo, mas que esta pendncia pode ser programada e
corrigida aps emisso do certificado de transferncia de custdia.
PROCEDIMENTOS DE PR-COMISSIONAMENTO E TESTES: o conjunto de descries
detalhadas de como executar cada uma das verificaes, inspees e testes a serem
aplicados a cada equipamento, instrumento, sistema e/ou subsistema, com metodologias,
baseadas em normas tcnicas aplicveis, instrues de fabricante, especificaes,
requisitos de projetos e outros.
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PROCESSO DO COMISSIONAMENTO: Denominao do processo que define o escopo

dos trabalhos das etapas: planejamento, completao mecnica, pr-comissionamento e
testes.
PROTOCOLO DE COMISSIONAMENTO: Denominao do formulrio para registro de
testes da etapa de comissionamento.
PROTOCOLO DE COMPLETAO MECNICA: Denominao das listas de verificao e
dos formulrios de registros de testes e ensaios da etapa de completao mecnica.
PROTOCOLO DE PR-COMISSIONAMENTO: denominao do formulrio para registro de
testes da etapa de pr-comissionamento.
PUNCH LIST: Registro das deficincias pendentes, a serem solucionadas antes do
recebimento da planta pela Equipe de Operao da SMSA. O Punch list gerado ser
atualizado diariamente indicando-se prioridades de atendimento. O gerenciamento do
Punch List ser de responsabilidade da Equipe de Comissionamento.
SISTEMA: Conjunto de equipamentos, instrumentos, tubulao e materiais da planta que
so logicamente interligados e que operam como um todo com um objetivo definido.
SISTEMA INFORMATIZADO DE GERENCIAMENTO DO COMISSIONAMENTO:
Denominao do software de banco de dados que gerencia por relatrios e controla as
informaes das atividades das etapas do processo de comissionamento.
SISTEMA INTEGRADO DE COMISSIONAMENTO: composto do sistema de controle ou
monitoramento da automao, disjuntores, rels e acessrios da gaveta ou cubculo do CCM
e os equipamentos, instrumentos, tubulaes e componentes de campo.
START-UP / RAMP-UP: Define-se como Start-Up a fase seguinte concluso dos testes
individuais dos grupos funcionais com carga, na qual a equipe responsvel ter como
objetivo realizar a operao conjunta destes grupos funcionais, realizando os testes de
performance para incio do Ramp-Up e aferio dos ndices de produtividade e eficincia,
gerando dados para elaborao do relatrio de testes e entrega da planta operao.
Define-se como Ramp-Up a fase seguinte concluso do Start-Up, na qual a equipe
responsvel ter como objetivo atingir, de forma progressiva, a capacidade de produo
nominal prevista dentro das especificaes, seguindo uma curva de amadurecimento dos
equipamentos, sistemas e/ou subsistemas.
No caso do Projeto Salobo, o incio dos testes com carga ir representar incio conjunto do
Ramp-Up, no havendo na prtica distino dos termos, caracterizando tambm o perodo
de operao assistida.
SUBSISTEMA: Diviso de um sistema. Usado para requisitos de planejamento,
programao e entrega. O subsistema associa suas funes com a operao do sistema. O
subsistema possui o mesmo identificador de sistema seguido de um ou mais dgitos sufixais.
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TESTES: Determinao ou verificao da capacidade de um equipamento com o objetivo de

comprovar se o mesmo satisfaz as condies de funcionamento e/ou de operao para os
quais foi projetado. Os testes sero divididos em:
Testes sem carga: executado com os equipamentos, instrumentos, sistemas

e subsistemas em funcionamento, porm sem carga de processo;
Testes com carga: executados com os equipamentos, instrumentos,

sistemas e subsistemas em funcionamento e com carga de processo, com a
assistncia dos fornecedores e equipe de operao;
Testes de desempenho: executados com os equipamentos, instrumentos,

sistemas e subsistemas em funcionamento, com carga, para avaliao final
das caractersticas de projeto, construtivas e de processo com a assistncia
dos fornecedores e equipe de operao/manuteno.
4.0
VISO GERAL PARA REALIZAO DO COMISSIONAMENTO
4.1
SISTEMATIZAO
O termo Comissionamento um neologismo derivado de comissionar que significa colocar

em servio. Significa tambm incumbir provisoriamente uma comisso, isto , delegar a um
grupo de pessoas a responsabilidade de tratar conjuntamente um determinado assunto.
O Comissionamento presume uma seqncia lgica de atividades e testes, registros e
certificaes aplicados de forma integrada e dinmica a uma unidade, sistema e/ou
subsistema industrial, visando torn-lo operacional dentro dos requisitos de segurana,
desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informaes, no prazo previsto.
Presume tambm a passagem do basto entre fases da implantao que dever ser de
forma segura e controlada. Para cada conferncia, os resultados aferidos e validados
permitiro a passagem para prxima etapa, contribuindo assim, atravs da obedincia aos
procedimentos definidos e do controle dos registros de cada fase, para a segurana e
otimizao das atividades e/ou averiguaes da fase posterior.
A certificao de concluso da construo / montagem das instalaes, a introduo da
matria-prima, a operao integrada inicial e a transferncia do cuidado, custdia e controle
da planta para a Equipe de Operao so alguns dos objetivos do Plano de
Comissionamento. Dentro destes objetivos, todos os equipamentos, sistemas e subsistemas
/ pacotes que constituem a Planta sero transferidos, na concluso da construo /
montagem, para a Equipe de Comissionamento, a qual comissionar toda a Planta,
seqencialmente, para entreg-la Equipe de Operao.
Durante as atividades de Comissionamento sero verificados se os equipamentos esto de
acordo com as especificaes, e comprovando aps testes que podem ser operados
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seguramente. A Equipe de Comissionamento verificar tambm se todos os passos

necessrios para um Start-Up / Ramp-Up seguro e oportuno foram devidamente tomados.
O Comissionamento compreende:
Fase de Pr-Comissionamento:
A etapa de Pr-Comissionamento abrange a Completao Mecnica e as
atividades de testes das malhas de controle, intertravamentos eltricos,
testes dos motores eltricos em vazio, testes de cabos eltricos, aferio /
calibrao de instrumentos e testes das unidades hidrulicas e pneumticas.
Fase de Testes:
A fase de Testes ser desenvolvida aps a concluso do PrComissionamento, na qual a equipe de Comissionamento ir realizar testes
funcionais e operacionais dos equipamentos, instrumentos, sistemas e ou
subsistemas definidos. Durante estes testes, sero identificados os
problemas associados operao, realizando-se os ajustes e correes
necessrias, dando condies para a realizao do Start-Up / Ramp-Up.
A fase de testes ser iniciada com a realizao dos testes sem carga. A
planta dever ser testada com gua (onde aplicvel), realizando-se os
ajustes e as correes identificadas como necessrias para a realizao dos
testes com carga.
Aps todas as correes realizadas e as condies de segurana, tanto
operacional como de trabalho aprovadas, sero iniciados os testes com
carga. Todos os equipamentos, instrumentos, sistemas e/ou subsistemas
definidos devero ser testados, obedecendo primeiramente rotina
estabelecida pelo fabricante, obrigatoriamente se esta existir, para
preservarem-se os termos de garantia dos equipamentos, devendo-se,
nestes casos, estabelecer uma programao antecipada com o fabricante.
O Projeto Salobo foi dividido em sistemas de acordo com a sistematizao adotada. Cada
sistema da planta principal foi dividido em subsistemas de processo, os quais possuem os
pacotes (equipamentos, motores, instrumentos e tubulaes) a serem comissionados. A
tabela a seguir apresenta um exemplo de sistema, subsistemas e pacotes. Para a diviso
completa da planta, ver documento RL-0000-P-3002.
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rea Sistema
20
Sub
Sistema
Mdulo
ou
Item
2009
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
3
1
2
3
4
5
DESCRIO
Pilha de Estocagem Secundria
Retomada do Minrio Rebritado
Chute de Descarga da Pilha
Casa de Transferncia do TR-2009-01
Alimentador de Correia
Transportador de Correia
Ventilador
Talha Eltrica
Talha Eltrica
Talha Eltrica
Talha Manual
Manuseio do Minrio Rebritado
Balana Integradora
Chute de Descarga do Extrator de Metais
Extrator de Sucata
Extrator de Sucata
Extrator de Sucata
Talha Eltrica
Talha Eltrica
Talha Eltrica
Peneiramento de Magnetita
Peneira Vibratria
Chute de Descarga do Oversize
Chute de Descarga do Undersize
Caamba
TAG
CH-2009-01
CH-2009-02
CH-2009-03
CH-2009-04
CT-TR-2009-01
AL-2009-01
AL-2009-02
AL-2009-03
AL-2009-04
TR-2009-01
BO-2009-01
TE-2009-01
TE-2009-02
TE-2009-05
TE-2009-10
BL-2009-01
CH-2009-12
CH-2009-13
CH-2009-14
CT-TR-2009-03
CT-TR-2009-04
CT-TR-2009-05
EX-2009-01
EX-2009-02
EX-2009-03
TE-2009-07
TE-2009-08
TE-2009-09
TR-2009-03
TR-2009-04
TR-2009-05
TR-2009-06
TR-2009-07
PN-2009-01
CH-2009-10
CH-2009-11
EE-2009-01
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ORGANOGRAMA DO COMISSIONAMENTO
Coordenador de
Implantao
Concremat
Coordenador de
Comissionamento
Eng. de
Planejamento do
Comissionamento
Administrador
Tcnico de
Planejamento
Tcnico de
Medio
Eng. Mecnico
Eng. Eletricista
Eng. Automao
Eng. Processo
Eng. Mecnico
Terminal So Luis
Tcnico
administrativo
Tcnicos
Mecnicos
Comissionadora
Tcnicos
Eletrotcnicos
Comissionadora
Eng. de
Instrumentao e
Controle
Tcnico
Instrumentao e
Controle
Auxiliar
administrativo
Tcnicos
Mecnicos GPO
Tcnicos
Eletrotcnicos
GPO
Tcnicos de
Instrumentao
Comissionadora
Tcnicos
Mecnicos
Comissionadora
Tcnicos de
Instrumentao
GPO
Tcnicos
Eletrotcnicos
Comissionadora
Figura 4-1. Organograma
Tcnico de
Planejamento e
Medio
Obs.: Parte da Equipe mobilizada para a planta industrial do Salobo dever Comissionar o Terminal de Recebimento, Estocagem e Embarque
de Parauapebas - PA.
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4.3
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CRONOGRAMA
A Equipe de Comissionamento dever desenvolver um cronograma do Comissionamento

para estabelecer a seqncia ideal de concluso de sistemas individuais e as
interdependncias entre os vrios sistemas da planta. O cronograma deve indicar a
seqncia de concluses do sistema para atender estratgia do Comissionamento e aos
marcos do projeto, descritos abaixo. Ele ser mantido por todo o Comissionamento como
base para elaborao do planejamento e programao.
MARCO
DESCRIO
DATA
Mobilizao parcial
01/03/10
Aprovao do planejamento pela SMSA
02/04/10
Concluso do Comissionamento (Incluindo Testes com Carga) Fase I - reas Prioritrias

Concluso do Comissionamento (Incluindo Testes com Carga) Fase II Beneficiamento
Concluso do Comissionamento (Incluindo Testes com Carga) Fase III - Demais reas
Concluso do Comissionamento - Terminal Parauapebas
Concluso do Comissionamento - Terminal So Luis
21/04/11
Operao Assistida (Ramp-Up)
31/10/11
Desmobilizao
09/11/11
3
4
5
22/10/10
31/08/11
31/08/11
23/04/11
Os eventos que devem constar neste cronograma so:
Trmino da Construo e entrega ao Comissionamento;
Prazo para execuo do Pr-Comissionamento;
Prazos para execuo dos testes sem carga e testes com carga;
Datas para caminhadas de entrega do Comissionamento Operao.
Estes eventos devero ser descritos por sistemas, sub-sistemas e pacotes de

comissionamento.
Estes cronogramas devem ser atualizados de forma contnua, no sentido de manter todos os
setores responsveis informados do andamento das atividades e das datas de transferncia
para etapas seguintes, bem como fornecer informaes para se estimar a data de entrada
em operao da planta.
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4.3.1
Cronogramas Especiais
Conforme as exigncias de testes e procedimentos especiais, cronogramas de

Comissionamento complementares podem ser desenvolvidos pela Equipe de
Comissionamento.
Alguns exemplos de cronogramas especiais podem ser os que so elaborados com
presena de Representantes de Fornecedores na obra.
4.4
HISTOGRAMAS
A empresa Comissionadora dever apresentar e controlar o histograma de pessoal

mensalmente, por funo, ao longo do comissionamento, incluindo os especialistas dos
fornecedores e empresas detentoras de tecnologia especfica. Tambm dever ser
controlado mensalmente o histograma de equipamentos com os recursos previstos.
4.5
RESPONSABILIDADES E A PARTICIPAO DE CADA EQUIPE
Em cada uma das fases, a atribuio de responsabilidades vai se alterando entre as equipes
envolvidas, conforme mostrado a seguir.
FASE
EQUIPE
Construo /
Montagem
PrComissionamento
Testes sem Carga /

Testes com Carga
Start-Up / Ramp-Up
MONTADORAS
GERENCIADORA
COMISSIONADORA
GPO
FORNECEDORES
OPERAO
Legenda
Coordenao
Execuo
Participao
Figura 4-2. Quadro de Responsabilidades

A seguir sero narradas algumas das responsabilidades gerais dos participantes do
Comissionamento.
4.5.1
MONTADORAS
Responsveis pela instalao e montagem de todas as unidades da obra

conforme especificado. Para permitir que os trabalhos da equipe de
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Comissionamento ocorram de maneira eficiente, as Montadoras devero

estabelecer e cumprir as datas de concluso dos sistemas e subsistemas. A
ordem de prioridade e lgica do Comissionamento dever ser considerada;
4.5.2
Manter mo-de-obra suficiente para concluir todas as atividades do Punch

List gerado durante a execuo das atividades de Comissionamento;
Fornecer equipe de profissionais para pequenos reparos durante testes de

comissionamento;
Fornecer equipamentos para apoio;
Executar os testes de Completao Mecnica de tubulaes, equipamentos

e/ou sistemas do seu escopo de servios e o preenchimento dos registros de
qualidade correspondentes;
Testes hidrostticos;
Flushing de linhas;
Testes com lquido penetrante;
Testes utilizando raio X;
Alinhamento e nivelamento;
Testes de estanqueidade;
Testes da iluminao.
Executar o controle tecnolgico dos servios sob sua responsabilidade;
Fornecer todos os equipamentos e/ou instrumentos necessrios s

verificaes, inspees e ensaios correspondentes.
GERENCIADORA
Responsvel por planejar e organizar a Montagem Eletromecnica e

acompanhar as inspees, verificaes e testes;
Promover a inspeo para certificao da qualidade das instalaes quanto

aos seus aspectos fsicos;
Identificar necessidade de complementaes e adequaes de projeto;
Diligenciar a correo dos desvios identificados;
Emitir certificao da qualidade fsica das instalaes inspecionadas;
Acompanhamento do Comissionamento;
Diligenciar o fornecimento dos insumos para carga inicial para testes.
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4.5.3
COMISSIONADORA
A equipe Comissionadora atuar como pusher das atividades de montagem e

comissionamento e ter como responsabilidade assegurar que a Equipe de Operao da
SMSA receba os sistemas e subsistemas completamente funcionais, eficientes e
sustentveis, garantindo as condies de segurana dos equipamentos e do pessoal.
A equipe Comissionadora executar, entre outras atividades, verificao de vazamentos,
verificao do alinhamento das correias, aferio / calibrao de instrumentos, testes
funcionais e operacionais, identificao de falhas e/ou mau funcionamento dos sistemas e
subsistemas, etc.
Todas as inspees, verificaes e testes necessrios sero realizados e devero ser
documentados e includos pela Comissionadora nos Books de Comissionamento que sero
submetidos Equipe de Operao da SMSA. Estas inspees, verificaes e testes
asseguraro que um sistema e/ou subsistema est seguro e funcional.
A Comissionadora servir como uma interface entre a Construo / Montagem e a Operao
Assistida. A inteno ser tambm prover coordenao, diariamente, para os trabalhos de
campo, reduzindo assim, drasticamente ou at mesmo eliminando as possibilidades de um
conflito nas atividades de campo. Isso ser alcanado mantendo-se reunies de
coordenao breves e dirias, envolvendo um representante de cada equipe envolvida nos
trabalhos.
uma premissa para o bom desenvolvimento das atividades de comissionamento,
que a equipe comissionadora, juntamente com cada fornecedor / especialista,
promova reunies que definam os parmetros tcnicos e operacionais de cada
sistema e subsistema / pacote, elaborando aps o entendimento cada ficha de testes.
Para tal, dever elaborar uma programao de convocaes dos mesmos com esta
finalidade de estudo dos equipamentos.
As responsabilidades da equipe de Comissionamento incluiro, mas no se limitaro a:
Coordenao / Planejamento
-
Coordenao geral do Comissionamento;

Dispor de um Sistema Informatizado de Gerenciamento do
Comissionamento que dever relacionar a coordenao, planejamento,
avano, punch list, gerao e preenchimento de fichas de testes de
cada equipamento, instrumento, sistema e/ou subsistema integrante do
projeto, gerao de books de comissionamento preenchidos, etc.;
Preparao da documentao para o comissionamento (compilao de
documentos de projeto e de fornecedores, manuais, procedimentos,
fichas de testes, check lists, etc.);
Planejar o desenvolvimento dos testes;
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Responsvel em elaborar, preencher e controlar um punch list (lista de

pendncias). Dever tambm classificar as pendncias impeditivas e
no impeditivas;
Planejar e coordenar o apoio dos Fornecedores de Equipamentos;
Promover a inspeo para certificao da qualidade das instalaes
quanto aos seus aspectos funcionais;
Diligenciar a correo dos desvios identificados;
Reunies de Comissionamento;
Compilar e arquivar a documentao gerada das instalaes
inspecionadas e dos sistemas comissionados pelo prprio fornecedor;
Compilar informaes dos demais sistemas a serem comissionados
diretamente pelo fornecedor, como por exemplo: subestaes e
sistema de controle.
Execuo
-
4.5.4
Validao dos testes de Completao Mecnica executados pelas

Montadoras;
Interface com os Fornecedores na execuo dos testes;
Execuo dos servios, abrangendo todas as verificaes, inspees,
calibraes, aferies, testes funcionais, dos equipamentos,
instrumentos, cabos, sistemas e/ou subsistemas definidos;
Preenchimento das folhas de testes de cada equipamento, instrumento,
sistema e/ou subsitema integrante do Projeto;
Compilao/organizao documental das folhas de testes preenchidas
e relatrios elaborados;
Emitir documentao de certificao da qualidade funcional das
instalaes testadas.
GPO (GRUPO DE PRONTIDO OPERACIONAL)
A equipe GPO formada por profissionais da Vale ir atuar diretamente nas atividades de
comissionamento fazendo par aos tcnicos da empresa Comissionadora sob coordenao
da mesma e ter como responsabilidades:
Interface com os Fornecedores na execuo dos testes;
Execuo dos servios, abrangendo todas as verificaes, inspees,

calibraes, aferies, testes funcionais, dos equipamentos, instrumentos,
sistemas e/ou subsistemas definidos;
Preenchimento das folhas de testes de cada equipamento, instrumento,

sistema e/ou subsitema integrante do Projeto;
Compilao / organizao documental das folhas de testes preenchidas e

relatrios elaborados;
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4.5.5
Disponibilizar pessoal de operao, manuteno e segurana para

participao ativa na fase de comissionamento, mesclando pessoal
experiente com pessoal recm treinado para formao da futura equipe de
operao e manuteno da planta industrial.
FORNECEDORES
Os Fornecedores realizaro a superviso de montagem e o acompanhamento do

Comissionamento e Start-Up / Ramp-Up dos equipamentos, instrumentos, sistemas e/ou
subsistemas do Projeto.
Quando convocados, tero as seguintes responsabilidades:
4.5.6
Fornecer listas de verificao, procedimentos de testes e padres de

registros e/ou certificados a serem utilizados no processo de
comissionamento dos equipamentos e/ou sistemas escopo de fornecimento;
Participar da elaborao dos protocolos de testes somando ao conhecimento

do comissionador;
Validar os procedimentos de testes propostos;
Verificar e aprovar as condies de instalaes dos equipamentos;
Liberar os equipamentos para os testes;
Certificar a liberao dos equipamentos para operao;
Supervisionar testes de Completao Mecnica de equipamentos e/ou

sistemas escopo de fornecimento;
Supervisionar testes sem e com carga em equipamentos e/ou sistemas

escopo de fornecimento;
Supervisionar testes de performance de equipamentos e/ou sistemas escopo

de fornecimento;
Quando pertinente, treinar o pessoal da futura equipe de operao e de

manuteno da SMSA.
OPERAO
A Equipe de Operao durante as fases de montagem e comissionamento do Projeto Salobo

ter como principal papel observar, registrando e identificando eventuais problemas para a
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operao e manuteno futura, assegurando-se receber as instalaes adequadas para a

produo dos 12 Mtpa de produtos.
O entrosamento da Operao com os fornecedores para perfeita compilao dos dados
tcnicos referentes a cada equipamento atividade essencial para que no haja surpresas
durante os testes operacionais.
Na fase de Start-Up / Ramp-Up a Operao assumir a coordenao das atividades
incorporando de maneira definitiva no seu quadro o GPO.
4.6
FLUXOGRAMA DO PROCESSO DAS FASES DO COMISSIONAMENTO
A implantao do Projeto Salobo se subdivide em fases bem definidas (Construo /

Montagem e Comissionamento, que por sua vez se subdivide em Pr-Comissionamento,
testes sem carga e testes com carga) intercaladas por inspees peridicas para
acompanhamento e verificao das atividades executadas e/ou em execuo, alm de
reunies peridicas entre as diversas equipes envolvidas e emisso de relatrios para
permitir um perfeito sincronismo entre as equipes envolvidas.
A fase caracterizada por Comissionamento (Pr-Comissionamento e Testes) inicia-se aps o
final da montagem, passando inicialmente pelas atividades de Pr-Comissionamento
(incluindo completao mecnica) e seguindo com a realizao dos Testes (provas
funcionais). Aps a concluso do Comissionamento inicia-se a fase de Start-Up / Ramp-Up,
onde ocorrer a entrega das instalaes para a Equipe de Operao / Manuteno da
SMSA.
Est apresentado a seguir um fluxograma que mostra as vrias fases do Projeto e os vrios
momentos onde so realizados inspees, verificaes e testes, pelas Equipes envolvidas,
com objetivo de solucionar qualquer deficincia da Planta antes de sua entrega para a
Equipe de Operao / Manuteno da SMSA.
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Figura 4-3. Fases do Projeto
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4.7
SISTEMA INFORMATIZADO DE GERENCIAMENTO DO COMISSIONAMENTO
A Equipe de Comissionamento dever utilizar um Sistema Informatizado de Gerenciamento

do Comissionamento (software especfico) que dever relacionar a coordenao,
planejamento, avano, punch list, gerao e preenchimento de fichas de testes de cada
equipamento, instrumento, sistema e/ou subsistema integrante do projeto, gerao de books
de comissionamento preenchidos, etc.;
Devero ser funcionalidades do Sistema:
4.8
Gerar e possibilitar o preenchimento de toda documentao a ser utilizada

na execuo e registro de verificaes, inspees e testes sem carga e com
carga;
Gerar e possibilitar o preenchimento da lista de pendncias;
Gerar e possibilitar o preenchimento do Termo de Aceitao referente

transio de determinado Sistema, da fase de Construo para a fase de
Comissionamento e desta para a fase de Operao;
Fornecer Listas de Verificao, Procedimentos de Testes e padres de

Registros e/ou Certificados a serem utilizados no Processo de
Comissionamento dos equipamentos. Caso a documentao necessria no
esteja disponvel no software, acionar o Fornecedor do equipamento ou
servio em questo, validar a documentao faltante e inclu-la no software
do Processo de Comissionamento;
Controlar o avano fsico atravs do cronograma de comissionamento

alinhado com o cronograma do empreendimento;
Elaborar e/ou atualizar a curva de avano fsico do respectivo sistema e/ou

subsistema.
RELATRIOS DE COMISSIONAMENTO
O acompanhamento e relato do progresso do Comissionamento sero baseados nos

relatrios de comissionamento emitidos e revisados periodicamente. Os relatrios de
progresso devero ser gerados por meio do Sistema Informatizado de Gerenciamento do
Comissionamento, o qual ser mantido e atualizado diariamente pela equipe de
Comissionamento.
A concluso ordenada e no prazo do programa do Comissionamento depende da
adequao do relatrio de progresso, bem como do uso eficiente desses relatrios pelo
pessoal de gerenciamento responsvel.
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Os relatrios de comissionamento devero tambm ser gerados, quando solicitados,

separados por fases de montagens, descritas no item 5 deste plano.
Os principais relatrios a serem elaborados pela equipe comissionadora so:
4.8.1
Relatrios de Status de Sistema e Subsistema
Estes relatrios sero responsveis em demonstrar como um todo, o status do

comissionamento em um sistema. Cada folha ter uma lista de componentes, equipamentos
e instrumentos que esto dentro dos limites definidos do sistema / subsistema.
4.8.2
Relatrios de Status de Equipamentos
O equipamento pode ser definido como qualquer componente, dispositivo ou instrumento

que possa requerer ateno individual para calibrao, servio de manuteno ou testes
especializados. Os Relatrios de status de Equipamentos contero informaes especficas,
bem como os dados coletados pelos Engenheiros/Tcnicos do Comissionamento tais como:
especificaes, classificaes, dados do Fornecedor, requerimentos de lubrificao ou
material de consumo, testes especficos exigidos, etc.
4.8.3
Relatrios de Progresso
Relatrio com o status geral do Comissionamento.

4.8.4
Relatrios de Progresso do Comissionamento da Equipe de Comissionamento
Sero requisitados da Equipe de Comissionamento, Relatrios de Progresso do

Comissionamento no campo que identificam o Comissionamento que foi realizado durante a
semana anterior, controles e problemas, e uma previso de itens e tarefas programadas
para concluso durante o perodo subseqente de uma semana. Estes relatrios sero
submetidos Coordenao da Implantao, a qual gerar um relatrio composto para
distribuio s entidades adequadas.
4.8.5
Relatrios de Incidentes na Instalao
Os Relatrios de Incidentes na Instalao so requisitados para ocorrncias de falhas

principais de equipamentos e sistemas, danos em equipamentos ou perigos ao pessoal
como resultado da falha ou dano.
Os incidentes que envolvem ferimentos pessoais devem ser imediatamente coordenados
com o Encarregado de Segurana do Comissionamento de forma que aes adequadas
sejam tomadas naquela rea.
Se o incidente envolver uma deficincia de projeto, um Relatrio de Campo dever tambm
ser preparado.
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PUNCH LIST (LISTA DE PENDNCIAS)
Com o intuito de identificar, rastrear e resolver problemas ou deficincias descobertas

durante a fase de Comissionamento, ser implementado para o projeto um Punch List (ou
lista de pendncias). O Punch List ser gerado e gerenciado pelo software de
comissionamento.
Os itens do Punch List sero includos na documentao de Handover como excees, e
sero arquivados. Sero gerados relatrios e reunies que sero realizadas pelo menos com
base semanal para que a concluso seja realizada dentro do tempo. Neste momento, sero
estabelecidas as prioridades e responsabilidades para resoluo e a data de concluso da
Punch List. O gerenciamento deste Punch List ser de responsabilidade da Equipe de
Comissionamento.
4.9.1
Classificao das Pendncias
A classificao em categorias de pendncia tem como objetivo definir um grau de criticidade

daquele item encontrado, visando uma programao planejada ou plano de ao para a
correo, assim como evitar que uma pendncia sem gravidade impossibilite realizar os
trabalhos das etapas posteriores.
Qualquer tipo de pendncia identificada deve possuir uma categoria.
4.9.2
Categoria das Pendncias
A pendncia deve ser classificada nas seguintes categorias:
4.9.3
PA Pendncia A: impeditiva - implica que o item possui algo anmalo ou

que precise de correo antes do handover emisso do certificado de
transferncia de custdia para a etapa posterior;
PB Pendncia B: no impeditiva - implica que o item possui algo anmalo

ou que precise de correo, mas que esta pendncia pode ser programada e
corrigida aps emisso do certificado de transferncia de custdia.
Critrio de Classificao da Categoria de Pendncia
Os critrios de classificao das pendncias descritas a seguir servem como orientaes de

boas prticas. No uma regra. Ela pode e deve ser flexibilizada conforme entendimentos
entre as gerncias de construo, pr-operao e da unidade de negcios da SMSA,
conforme o caso.
Geral
Para casos em que a pendncia possa levar dvida de interpretao, pois na prtica no
impediria a realizao de testes nas etapas posteriores de pr-comissionamento ou testes,
como:
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Pendncia com categoria A

Quando a correo da pendncia demande uma necessidade de parada
posterior do processo de produo da unidade da SMSA, como por exemplo:
Desalinhamento excessivo da tubulao, fora da tolerncia de
montagem;
Cabos de fora em desacordo com a especificao de projeto.
Segurana e Meio Ambiente

Para os casos em que a pendncia possa apresentar uma condio
insegura ou de risco ambiental. Exemplo de descrio da pendncia:
Falta instalar placa de sinalizao de segurana indicativa de perigo alta tenso;
Falta corrigir fixao do corrimo da plataforma de acesso ao tanque;
Dique de conteno apresenta trincas.
Pendncia com categoria B

Para casos em que a pendncia no representa uma condio insegura ou
que satisfaa provisoriamente os critrios de segurana e meio ambiente.
Exemplo de descrio:
Placa de sinalizao provisria, mas que atende aos requisitos
tcnicos;
Falta completar a pintura do corrimo da plataforma de acesso ao
tanque.
No Previsto no Projeto

Para os casos em que a pendncia possa comprometer a segurana da
operao ou apresentar uma condio insegura ou riscos ou falha
operacional ou de processo. Exemplo de descrio:
Falta acesso para operao da vlvula XX.

Para casos em que a montagem tenha sido realizada de forma provisria.
Exemplo de descrio:
Falta montar plataforma definitiva para acesso a vlvula XX
plataforma provisria montada com andaimes.
Melhoria Operacional
Um item pendente identificado na fase de construo, no previsto em projeto e que no
esteja enquadrado na pendncia com categoria A considerado como melhoria
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operacional. Normalmente no atendido durante a realizao do empreendimento. A

pendncia classificada na categoria B e dever ser solucionada futuramente pela
operao.
Documentao

A ausncia da evidncia do documento representa a no realizao da
verificao, ensaio ou teste.

Em carter de exceo e acordado entre os envolvidos, caso o documento j
estiver em processo de entrega, havendo o de acordo testemunhado durante
a realizao do teste ou ensaio, pelo representante da etapa posterior do
processo de comissionamento. A categoria poder ser B e a descrio da
pendncia dever ter o nome do representante que testemunhou e o
documento faltante.
4.10
TRANSFERNCIA DE RESPONSABILIDADES (PASSAGEM DO BASTO)
Antes da transferncia, so realizadas as caminhadas de inspeo, conduzidas pelos

representantes das equipes da Construo / Montagem, Comissionamento e Operao.
Essas caminhadas sero usadas para:
Identificar os limites dos sistemas e/ou subsistemas / pacotes;
Identificar os pontos e dispositivos de isolamento de segurana;
Inspecionar o trabalho para identificar os trabalhos incompletos ou

deficientes e desenvolver o punch list (lista de pendncias).
A transferncia de responsabilidade sobre as instalaes deve ocorrer conforme cronograma

de comissionamento do empreendimento e ser oficializada por meio de dois certificados:
Certificado Handover do Pacote de Comissionamento

Transferncia da Montadora no final da Completao Mecnica para a
Comissionadora iniciar o pr-comissionamento e testes.
As assinaturas dos responsveis pela emisso (coordenador de construo /
fiscal responsvel) e pelo recebimento (coordenador de comissionamento /
engenheiro responsvel) iniciam o processo de transferncia das instalaes
pertinentes ao Pacote de Comissionamento. Esta transferncia se
concretizar aps a assinatura do aceite pelo comissionamento, no prprio
certificado.
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Este processo no representa a transferncia de responsabilidade sobre as

correes das pendncias, ainda remanescentes de categoria B
detectadas na fase de construo.
Certificado Handover do Sistema de Comissionamento

Transferncia da Comissionadora no final dos Testes com Carga para a
Equipe de Operao da SMSA para incio da Operao Assistida.
As assinaturas dos responsveis pela emisso (coordenador de
comissionamento / engenheiro responsvel) e pelo recebimento
(coordenador da operao / engenheiro responsvel) iniciam o processo de
transferncia das instalaes pertinentes ao sistema de comissionamento.
Esta transferncia se concretizar aps a assinatura do aceite pela
operao, no prprio certificado.
Nesta transferncia no dever existir pendncias remanescentes de
categoria B, exceto as classificadas como melhoria operacional, que deve
ser transferida para a operao.
4.10.1
Comit Verificador
Para a definio da transferncia dos sistemas ser definido, a critrio do Lder da

Implantao, um Comit Verificador responsvel em avaliar, recomendar e apoiar nos
trabalhos das etapas do processo de comissionamento.
A estrutura sugerida para o Comit Verificador a seguinte:
Implantao do Empreendimento
Lder do projeto;
Lder de construo;
Coordenador de comissionamento;
Coordenador de qualidade e implantao;
Coordenador de SSMA (Sade, Segurana e Meio Ambiente).
Cliente (Unidade de Negcios)

Lder do GPO (Grupo de Prontido Operacional);
Gerente de operao;
Gerente de manuteno;
Gerente de SSMA;
Representante da rea de patrimnio e segurana empresarial.
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4.10.2
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Etiquetamento de Custdia e Identificao
Durante a Construo / Montagem e Comissionamento tornaro necessrias diferentes

equipes trabalhando, bem prximas. Para identificar, ordenadamente, qual equipe tem o
cuidado, custdia, controle de partes individuais dos equipamentos e a posio corrente
destes, ser necessrio implantar e se fazer cumprir um meio de identificao de fcil
entendimento por todo o pessoal da obra.
Isso ser crtico para a segurana de todo o pessoal no campo. Para executar essa tarefa,
um sistema de etiquetas ser implementado, utilizando cores para identificar qual equipe
detm a custdia. Este procedimento ser implementado, conjuntamente, e no pretende
substituir qualquer outro procedimento, travamento e identificao de segurana j existente.
Nenhuma equipe dever trabalhar em um equipamento que esteja sob os cuidados de outro,
sem uma permisso por escrito.
A seguir os critrios bsicos para esse sistema:
4.11
Etiquetas Azuis
Equipamento sob custdia nica da Montadora;
Somente ser fixada e registrada pela Montadora;
Para ser removida somente em conjunto com a Equipe de
Comissionamento no processo de Handover;
Etiquetas Vermelhas
Equipamento sob custdia nica da Comissionadora;
Somente ser fixada e registrada pela Comissionadora;
Para ser removida somente em conjunto com a Equipe de Operao no
processo de Handover.
Etiquetas Verdes
Equipamento sob custdia nica da Equipe de Operao da SMSA.
Na aceitao dos sistemas pela Operao da SMSA, todas as
etiquetas de custdia vermelhas sero removidas e etiquetas verdes
sero aplicadas, para indicar que o item estar a partir deste momento
sob custdia da Operao e somente poder ser operada pelo pessoal
autorizado por estes.
DOCUMENTAO
Toda a documentao do Comissionamento dever ser arquivada, de forma organizada, em

pastas identificadas por subsistema / pacote, que iro ser entregues, ao final do
Comissionamento, SMSA. Esta documentao denominada Book de Comissionamento.
O Book de Comissionamento descrever os histrico do subsistema durante a fase de
comissionamento e deve ser montado em duas pastas: uma contemplando a documentao
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da completao mecnica da fase de pr-comissionamento e outra com a documentao

dos demais testes das fases de pr-comissionamento, testes sem carga e com carga.
A documentao da completao mecnica composta basicamente de:
Cpia do certificado de transferncia de custdia handover do subsistema /

pacote para a fase de comissionamento (originais assinados);
Planilha com a relao dos itens tagueados e respectivos status

pertencentes ao subsistema / pacote;
Protocolos, relatrios e demais documentos requeridos na fase final de

construo e montagem eletromecnica;
Lista de pendncias remanescente.
Os protocolos de completao mecnica a serem arquivados devem ser os originais

preenchidos com assinaturas. Quando aplicvel, os anexos solicitados nos protocolos
podero ser cpias.
A documentao dos demais testes das fases de pr-comissionamento, testes sem carga e
com carga composto basicamente de:
Certificado de transferncia de custdia handover do subsistema / pacote

para a etapa de operao (originais assinados);
Planilha com a relao dos itens tagueados e respectivos status,

pertencentes ao subsistema / pacote;
Cpia do desenho que define a demarcao do subsistema / pacote;
Protocolos de pr-comissionamento do subsistema / pacote;
Procedimento de comissionamento do subsistema / pacote;
Relatrios e documentos solicitados no procedimento de comissionamento

do subsistema / pacote;
Protocolos de comissionamento do subsistema / pacote;
Lista de pendncias remanescente;
Relatrios tcnicos dos fornecedores incluindo o relatrio de entrega tcnica.
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Os protocolos de pr-comissionamento, dos testes sem carga e com carga a serem

arquivadas devem ser os originais preenchidos com assinaturas. Os relatrios e outros
documentos solicitados nos procedimentos podero ser cpias.
A responsabilidade sobre a preparao e arquivamento dos books de comissionamento at
o handover para a operao, deve ser da equipe de comissionamento.
Alm disso, todos os documentos dos books de comissionamento devem ser compilados no
Sistema Informatizado de Gerenciamento do Comissionamento da empresa comissionadora.
Na transferncia de custdia para a Operao, a equipe comissionadora deve tambm
disponibilizar os books em meio eletrnico atravs deste Sistema.
4.11.1
Desenhos e Documentao de "Conforme Construdo"
Durante a Construo / Montagem e Comissionamento ocorrero modificaes. Essas

modificaes sero registradas em um conjunto de desenhos denominado de Desenhos
Conforme Construdo".
Os desenhos riscados / marcados indicando as condies de "Conforme Construdo" sero
submetidos junto com os Books de Comissionamento. Durante estas etapas, outras
modificaes podem ser necessrias para refletir mudanas no campo. Essas mudanas
tambm sero indicadas no conjunto de desenhos riscados / marcados nas condies de
"Conforme Construdo".
Antes do handover para operao, todas as condies de "Conforme Construdo" sero
redesenhadas e submetidas como revises finais pela equipe de Engenharia de Apoio a
Obra (EAO). Isso vai incluir tambm todo o modelo de desenho da planta e dados
eletrnicos.
A documentao total de "Conforme Construdo" incluir no mnimo os itens a seguir:
Fluxograma de processo;
P&ID's;
Diagramas unifilares;
Listas de equipamentos mecnicos
Listas de equipamentos eltricos;
Listas de instrumentos;
Desenhos de arranjo mecnicos;
Rotas e plantas de tubulao area e subterrnea (processo e utilidades);
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4.12
Diagramas de malhas;
Diagramas de interligao;
Listas de Entradas / Sadas.
RECURSOS DE COMISSIONAMENTO
Os recursos de comissionamento incluem ferramentas comuns de ofcio, instrumentos /

equipamentos gerais especficos de teste, materiais de consumo e os insumos para os
testes com carga. As ferramentas e instrumentos devero ser usados somente por pessoas
qualificadas, de um modo seguro e de acordo com os mtodos e procedimentos
estabelecidos.
de responsabilidade da Comissionadora o fornecimento dos equipamentos, instrumentos e
ferramental necessrios para realizao dos servios de Comissionamento durante o
acompanhamento, apoio e suporte ao Start-Up / Ramp-Up.
Alm disso, as Montadoras disponibilizaro suas respectivas equipes de apoio com os
devidos equipamentos referentes s atividades deste apoio.
A equipe de Comissionamento dever manter sob sua guarda todos os equipamentos e
instrumentos para aferies e testes de forma exclusiva para atividades de
Comissionamento.
4.12.1
Materiais de Consumo para o Comissionamento
O Coordenador do Comissionamento determinar os materiais de consumo necessrios

para o Comissionamento e os notificar Coordenao de Implantao para assegurar que
eles sejam entregues obra antes dos testes.
Os materiais de consumo incluem itens como solues ou gases especiais de calibrao,
fusveis (de reposio) de controle ou potncia, mangueiras provisrias, tubos e acessrios
necessrios para executar testes, etc.
Alguns materiais so partes adicionais que so fornecidos com os equipamentos e que
demandam reposio durante o curso normal de inspeo, verificao e testes.
Frequentemente, estes materiais so despachados com os equipamentos na mesma
embalagem. Por isso, as peas podem ser impossveis de distinguir das partes necessrias
para montar o equipamento.
O Coordenador do Comissionamento designar um profissional que trabalhar junto ao
profissional do almoxarifado para identificar os sobressalentes e os acessrios designados
para o Comissionamento de cada fornecimento.
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Este profissional deve preparar uma lista de materiais e encaminhar cpias ao Coordenador
do Comissionamento e ao responsvel pelo suprimento.
As listas sero usadas para controle de inventrio e mantidas pelo Comissionamento.
Apenas o Coordenador ou algum profissional de sua equipe designado por ele dever
autorizar a liberao dos materiais de comissionamento dos depsitos do projeto.
4.12.2
Insumos
Os insumos sero necessrios para os testes com carga. Para isso, o Coordenador do
Comissionamento dever planejar a utilizao para que a Coordenao da Implantao
possa providenciar junto SMSA em tempo hbil.
4.13
JORNADA DE TRABALHO E ROTINA DE ACOMPANHAMENTO
Um grupo da Comissionadora trabalhar durante a montagem eletromecnica. Este grupo

ser responsvel em validar os testes de completao executados por cada Montadora,
alm de executar os testes dos cabos e a aferio / calibrao dos instrumentos.
Durante esta etapa, a equipe de comissionamento dever manter as mesmas horas de
trabalho dirio e semanal como estabelecido pela mo-de-obra da Montadora.
Ocasionalmente, estas horas mudaro para se adequarem s exigncias do projeto.
Com o fim dos testes de completao, inicia-se o Pr-Comissionamento e os Testes sem e
com carga, que em geral, ocorrero durante o dia. Contudo, se as exigncias de cronograma
do projeto demandarem trabalho ininterrupto, o Coordenador do Comissionamento poder
corrigir o cronograma de trabalho de rotina de acordo com a necessidade.
4.14
TREINAMENTO
A fase de Comissionamento desse projeto fornecer uma excelente oportunidade de

treinamento prtico para a equipe de Operaes / Manuteno da SMSA.
Para as atividades de Comissionamento ser incorporado o GPO (Grupo de Prontido
Operacional), que atuar diretamente na execuo das atividades de Comissionamento
adquirindo assim durante a fase de Implantao conhecimentos dos sistemas e subsistemas
atravs de maior interface com os fornecedores.
O pessoal da sala de controle da SMSA estar envolvido durante a verificao funcional
geral dos circuitos e laos de controle. O treinamento mais valioso dos operadores ser
alcanado durante os testes finais dos sistemas e o funcionamento dos equipamentos. A
inteno ser maximizar a participao e os benefcios deste programa. O envolvimento
destes incluir, no mnimo, a chamada das telas grficas apropriadas, o funcionamento e
parada dos motores, operao das vlvulas de controle, monitoramento da realimentao do
controle do motor e controladores de "rampeamento". Utilizando este mtodo, os operadores
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da sala de controle ganharo confiana, desenvolvero habilidades para resolver problemas

e familiarizaro com os sistemas e equipamentos de controle antes e durante as atividades
de Comissionamento.
O fornecedor dos equipamentos ser requerido na obra. A presena deste ser o momento
conveniente utilizado para organizar os operadores e mantenedores gerando treinamento
em seus respectivos equipamentos. O treinamento do fornecedor poder envolver sesses
em sala de aula e prtica no campo.
5.0
ESTRATGIA PARA EXECUO DO COMISSIONAMENTO
O objetivo do Comissionamento ter profissionais especialistas que iro aferir, verificar e

testar as montagens eletromecnicas, promovendo registros dos eventos e resultados,
montando assim um histrico de todas as fases at a entrega dos books de
comissionamento de cada sistema e subsistema / pacote.
A montagem eletromecnica da Planta Industrial Salobo ser executada em trs fases, onde
cada fase ser representada por uma Montadora Eletromecnica, a saber:
Fase I - reas Prioritrias
Cdigo da Sub-rea - Descrio das Sub-reas

0005
Instalaes Provisrias de gua
1024
Posto de Abastecimento de Veculos Pesados
1025
Estocagem de Combustvel
2032
Estocagem de Reagentes Complementar
5000
Geral
5001
Sistema de Captao e Estocagem e Distribuio de gua
Bruta
5002
ETA e Sistema de Estocagem e Distribuio de gua
Tratada
5004
Sistema de Distribuio de gua Recuperada
5006
Sistema de Estocagem e Distribuio de gua de Incndio
6000
Geral
6001
Oficina Central de Manuteno
6002
Borracharia
6003
Almoxarifado
6004
Posto de Lavagem de Caminho
6005
Oficina de Caldeiraria
6006
Oficina de Veculos Leves
6008
Depsito de Lubrificantes e Inflamveis
6016
Depsito de Pneus
6017
Vestirio da Oficina Central de Manuteno
6018
Galpo de Estocagem de Correias Transportadoras
7000
Geral Apoio administrativo
7014
Posto de Abastecimento de Veculos Leves
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Fase II - Beneficiamento

2009
Pilha de Estocagem Secundria
2010
Prensagem - HPGR
2012
Peneiramento Secundrio
2014
Moagem de Bolas e Ciclonagem
2016
Sistema de Estocagem e Manuseio de Bolas
2017
Flotao e Remoagem
2019
Espessamento do Concentrado
2020
Filtragem e Estocagem do Concentrado em Salobo
2022
Preparao e Dosagem de Reagentes
2025
Vestirio do Beneficiamento
2028
Estocagem de Reagentes no Plat do Beneficiamento
2029
Casa de Compressores
5003
Sistema de Captao, Aduo e Estocagem de gua
Recuperada
5005
Sistema de Filtragem e Distribuio de gua de Selagem
5008
Sistema de Ar Comprimido
5009
Sistema de Resfriamento de gua
5010
Pipe-Rack
5013
Sistema de Ar Comprimido para as Colunas de Flotao
6007
Oficina Avanada da Planta
-
Fase III - Demais reas

1000
Geral Mina
1002
Drenagem e Bombeamento
2001
Britagem Primria
2003
Pilha de Estocagem de Minrio Britado
2005
Peneiramento Primrio e Britagem Secundria
2007
Transportador de Correia de Longa Distncia - TCLD
7003
Portaria Principal - Balana BL-7003-01
9001
Sistema de Lanamento e Distribuio de Rejeitos
A montagem eletromecnica de cada terminal ser executada tambm por empresas

distintas, a saber:
Terminal Parauapebas

6011
Recebimento, Estocagem e Embarque de Concentrado em
Parauapebas
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Terminal So Luis

6013
Recebimento, Estocagem e Embarque de Concentrado em
So Luis
Para cada fase de montagem (Fase I, Fase II, Fase III, Terminal Parauapebas e Terminal
So Luis) a empresa comissionadora dever manter os mesmos procedimentos para
compilao dos testes de Completao Mecnica e Planejamento das Atividades de forma
distinta.
A estratgia para a execuo do Comissionamento est baseada:
no cronograma de liberao dos sistemas e subsistemas, pelas Montadoras,

para o incio da execuo das atividades de Comissionamento;
na necessidade de utilidades (energia eltrica, gua, ar e sistema de

controle) para os testes funcionais e operacionais;
na independncia dos vrios sistemas e subsistemas.
Cada sistema e subsistema ser comissionado, testado e operado individualmente. Aps os

testes individuais estes sistemas sero comissionados de forma integrada.
Para a realizao do comissionamento, devero ser considerados os seguintes pontos:
Para o Pr-Comissionamento devero existir dois tipos de grupos de

trabalho:
Grupos para a etapa de completao mecnica;
Grupos para testes das malhas de controle, intertravamentos eltricos,
testes dos motores eltricos em vazio e testes das unidades hidrulicas
e pneumticas.
Para os Testes com e sem Carga devero existir grupos de trabalho

realizando os testes simultaneamente;
A entrega (passagem de custdia para a equipe Comissionadora) de

pacotes de comissionamento incompletos ou com ligaes provisrias,
inaceitvel;
O escopo dos trabalhos assim como as responsabilidades deve ser bem

definido e claro;
A definio dos profissionais para a formao dos grupos das etapas do

processo de comissionamento deve ser preferencialmente por perfil e critrio
tcnico.
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A seguir tem-se uma descrio das atividades de cada grupo:
Grupos 1 (Pr-Comissionamento - Completao mecnica)

O primeiro grupo consiste essencialmente na primeira etapa do PRCOMISSIONAMENTO, ou seja, a verificao e inspeo da conformidade
com o projeto original, com as NAPs, com as normas de segurana e com
as recomendaes dos fornecedores.
Consiste em:
-
verificao fsica, objetivando essencialmente validar os testes da

etapa de Completao Mecnica, executada pelas Montadoras,
dando condies tcnicas e de segurana para a realizao dos testes;
execuo de testes de cabos e aferio / calibrao dos instrumentos.
Este grupo engloba as seguintes atividades:
Verificao e inspeo das instalaes dos equipamentos mecnicos;

Verificao e inspees da montagem das tubulaes;
Verificao dos cabos de fora a partir da rede de distribuio at os
quadros de distribuio;
Verificao das interligaes dos motores dos equipamentos
mecnicos com os respectivos sistemas de alimentao eltrica;
Verificao das interligaes e interfaces dos equipamentos mecnicos
com o sistema de controle;
Verificao das interligaes e interfaces dos instrumentos com o
sistema de controle (testes ponto a ponto);
Validao dos testes de Completao Mecnica executados pela
Montadora;
Coordenao dos fornecedores de equipamentos mecnicos (quando
acionados) para superviso de montagem;
Coordenao dos fornecedores de instrumentos (quando acionados)
para superviso de montagem;
Execuo dos testes de cabos;
Aferio / Calibrao dos instrumentos;
Registro dos testes nos protocolos e no software de Comissionamento.
Grupos 2 (Pr-Comissionamento)
-
Interface das equipes responsveis pela SE Principal;

Interface com Converteam (fornecedor das SEs Unitrias) e ABB
(fornecedor do Sistema de Controle e Sistema Eltrico);
Testes das malhas de controle, intertravamentos eltricos, testes dos
motores eltricos em vazio (desacoplados) e testes das unidades
hidrulicas e pneumticas;
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Registro dos testes nos protocolos e no software de comissionamento;

Suporte a operao assistida.
Grupos 3
As atividades do grupo 3 consistem no incio dos TESTES SEM E COM
CARGA dos equipamentos mecnicos e instrumentos, com controle local e
controle remoto.
-
Interface com Converteam (fornecedor das SEs Unitrias) e ABB

(fornecedor do Sistema de Controle e Sistema Eltrico);
Coordenao dos fornecedores de equipamentos mecnicos (quando
acionados);
Coordenao dos fornecedores de instrumentos (quando acionados);
Energizao dos equipamentos mecnicos individuais e acoplados;
Energizao dos sistemas integrados;
Registro dos testes nos protocolos e no software de comissionamento;
Suporte a operao assistida.
O fluxograma a seguir mostra a rota de processo prevista para o Projeto Salobo, que dever
ser comissionada. No esto mostradas as utilidades (captao e distribuio de gua,
gerao e distribuio de ar comprimido, sistema eltrico, sistema de controle, etc.), oficinas
e reagentes, sistemas estes integrantes do processo e que devero tambm ser
comissionados e testados.
Figura 5-1. Fluxograma de Processo
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Testes sem carga podero ser feitos individualmente, equipamento por equipamento. J os
testes integrados devero levar em considerao a interdependncia entre os
equipamentos, sistemas e/ou subsistemas que compem uma unidade operacional
completa, possvel de operar independentemente do resto da Planta.
Os sistemas de operao independente so:
2001 - BRITAGEM PRIMRIA
Figura 5-2. Fluxograma de Processo - Britagem Primria
2003 - PILHA DE ESTOCAGEM DE MINRIO BRITADO
Figura 5-3. Fluxograma de Processo - Pilha de Estocagem de Minrio Britado
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2005 - PENEIRAMENTO PRIMRIO E BRITAGEM SECUNDRIA
Figura 5-4. Fluxograma de Processo - Peneiramento Primrio e Britagem Secundria
2007 - TCLD
Figura 5-5. Fluxograma de Processo - TCLD
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2009 - PILHA DE ESTOCAGEM SECUNDRIA
Figura 5-6. Fluxograma de Processo - Pilha de Estocagem Secundria
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2010 - PRENSAGEM
Figura 5-7. Fluxograma de Processo - Prensagem
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2012 - PENEIRAMENTO SECUNDRIO
Figura 5-8. Fluxograma de Processo - Peneiramento Secundrio
2016 - SISTEMA DE ESTOCAGEM E MANUSEIO DE BOLAS
Figura 5-9. Fluxograma de Processo - Sistema de Estocagem e Manuseio de Bolas
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2014 - MOAGEM DE BOLAS E CICLONAGEM
Figura 5-10. Fluxograma de Processo - Moagem de Bolas e Ciclonagem
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2017 - FLOTAO E REMOAGEM
Figura 5-11. Fluxograma de Processo - Flotao e Remoagem
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2019 - ESPESSAMENTO DO CONCENTRADO
Figura 5-12. Fluxograma de Processo - Espessamento do Concentrado
2020 - FILTRAGEM E ESTOCAGEM DO CONCENTRADO EM SALOBO
Figura 5-13. Fluxograma de Processo - Filtragem e Estocagem do Concentrado em Salobo

O diagrama apresentado no ANEXO A mostra esquematicamente a estratgia para os testes
sem carga do Projeto Salobo, com base nas datas do Master Plan.
Para os testes integrados com carga, a Empresa Comissionadora dever planejar sua
estratgia com base no fluxo do processo. Sugere-se a seguinte ordem:
Operar os Sistemas de Utilidades:

- Energia
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- Sistema de Controle
- Ar
- gua
Operar Britagem Primria para formao da Pilha de Minrio Britado (2001);
Operar Sistema de Retomada do Minrio Britado (2003);
Operar Britagem Secundria, Peneiramento Primrio e TCLD para formao

da Pilha de Estocagem Secundria (2005 e 2007);
Operar Sistema de Retomada do Minrio Rebritado (2009);
Operar HPGR e Peneiramento Secundrio (2010 e 2012);
Operar Moagem de Bolas, Flotao, Remoagem e Dosagem de Reagentes

(2014, 2017 e 2022);
O material fino proveniente do peneiramento secundrio ser conduzido
para as caixas de polpa CX-2014-01/02 da Moagem de Bolas (2014), de
onde ser transferido pelas bombas de polpa, para a classificao da
moagem. O underflow da classificao alimentar os moinhos e overflow a
flotao.
Operar o Espessamento do Concentrado;

O concentrado Cleaner 3 da flotao (concentrado final) seguir para a caixa
de alimentao do espessamento do concentrado CX-2019-03 por
gravidade.
Operar a Filtragem;
O tanque de alimentao da filtragem estar 110 m abaixo da plataforma do
espessador. Est prevista a instalao de uma caixa de polpa de concreto
CX-2020-05 para reduo de velocidade. A polpa seguir por gravidade at
o tanque de alimentao da filtragem TQ-2020-01.
6.0
PROCEDIMENTOS DE SEGURANA PARA PESSOAS E EQUIPAMENTOS
A principal premissa para os procedimentos de segurana na fase de Comissionamento ser

a execuo das atividades sob controle com mxima segurana para as pessoas e
instalaes, e com o mnimo de interferncias na fase final de construo / montagem e na
fase inicial de produo comercial, uma vez que as atividades finais de construo /
montagem, comissionamento e incio de operao podero ser realizadas simultaneamente.
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A Equipe de Comissionamento dever seguir as Instrues para Requisitos de Atividades

Crticas da Vale - INS-0021-DECG.
Em todos os trabalhos com eletricidade, devem ser observados todos os requisitos e
condies mnimas estabelecidas na NR-10 (Segurana em Instalaes e Servios em
Eletricidade).
A segurana a prioritria entre todas as atividades de comissionamento:
Conforme requisitos aplicveis s contratadas (Normas internas - atender

aos Procedimentos de Sade e Segurana da SMSA);
Todos envolvidos nas atividades de comissionamento devero participar e

executar Treinamento de Sade e Segurana do Projeto Salobo, inclusive os
especialistas dos fornecedores;
Registro das pendncias de segurana no Punch-List;
Respeito hierarquia dos dispositivos de bloqueios.
Tcnicos de segurana dedicados devero:
Orientar colaboradores sobre os testes a serem realizados;
Isolar reas, quando aplicvel;
Garantir a integridade de todos os envolvidos;
Fazer cumprir e atender o disposto no RG 18 DECG.
Dever ser utilizado um procedimento de etiquetagem para a segurana de pessoas e

equipamentos do Comissionamento. Esse procedimento desempenha duas funes:
Prov um limite no qual o trabalho ou teste pode ser executado com

segurana;
Fornece ao pessoal operacional do Comissionamento um alerta do ponto em

que determinados equipamentos ou sistemas estaro fora de servio ou
tero seus servios restritos.
O procedimento de etiquetagem de segurana da construo ser usado para identificar os

sistemas antes da entrega ao Comissionamento.
Aps a entrega ao Comissionamento, os procedimentos de etiquetagem de segurana
devero ser includos a todas as inspees, testes e trabalhos autorizados, em execuo,
nos equipamentos e sistemas sob o controle do Comissionamento.
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As permisses de trabalho e os procedimentos de etiquetagem de segurana existentes da

SMSA sero adotados para o pessoal da Construo e Comissionamento quando eles
estiverem executando trabalho autorizado em equipamentos ou sistemas sob o controle da
Operao.
Os programas de segurana da Construo e da SMSA em andamento sero estendidos
durante todo o Comissionamento e Operao. O Coordenador do Comissionamento
considerar todos os aspectos do Comissionamento e determinar quais precaues
adicionais de segurana sero necessrias e estabelecer os procedimentos necessrios.
Os equipamentos de proteo individual (EPIs) sero fornecidos e devero ser usados de
acordo com os programas de segurana existentes e por todos os membros do
Comissionamento.
6.1
PROCEDIMENTOS DE BLOQUEIO
Os procedimentos de bloqueio com cadeados tero a inteno de proteger o pessoal de

possveis ferimentos e proteger os equipamentos de danos devido a uma energizao
negligente.
Estes procedimentos sero obrigatrios para todas as atividades e o pessoal de superviso
dever estar familiarizado com estes procedimentos, bem como reconhecer as travas e
etiquetas utilizadas nestes procedimentos.
Principais Riscos de Sade e Segurana
Trabalhos mecnicos em equipamentos j
energizados
Imprevistos (equipamentos energizados pela

primeira vez ou equipamentos que
porventura ficaram desligados por um longo
perodo)
Transtornos Operacionais
Ao a ser Tomada
- Bloqueio nas SEs com etiquetas e
cadeados especficos;
- Checar posio de gavetas extradas;
- Insero de gavetas somente durante
testes.
- Inspeo visual antes da energizao;
- Uso de EPIs especiais;
- Liberao da rea com plano de escape.
- Isolamento da rea;
- Equipe de limpeza dedicada;
- Atuao no controle operacional;
- Realizao de testes em horrio de menor
movimento.
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7.0
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RESUMO DAS PRINCIPAIS ATIVIDADES DE COMISSIONAMENTO
A seguir apresentada uma listagem das atividades principais a serem desenvolvidas em

cada equipamento, instrumento, sistema e/ou subsistema, na fase de Comissionamento, por
cada especialidade.
7.1
PR-COMISSIONAMENTO
7.1.1
Completao Mecnica
A primeira etapa de pr-comissionamento ir englobar as atividades de completao

mecnica para garantir as condies fsicas e funcionais dos equipamentos, instrumentos,
sistemas e/ou subsistemas definidos, dando condies tcnicas para a realizao dos
testes. Todas as verificaes devero ser registradas e protocoladas. Estas atividades sero
descritas a seguir, porm no se limitando s mesmas:
Mecnica
Equipamentos Mecnicos Rotativos:

Verificao dos dados de placa e/ou manual;
Verificao do nivelamento, alinhamento e acoplamento dos conjuntos,
conforme Manual de Montagem e Manuteno;
Lubrificao das partes mveis, conforme Manual de Manuteno;
Verificao do giro livre dos motores;
Verificao da fixao dos conjuntos s suas bases e tubulaes;
Verificao do laudo de balanceamento dos equipamentos;
Verificao da limpeza interna / externa;
Verificao das sinalizaes de segurana necessrias;
Afixar etiqueta de realizao do comissionamento com registro dos
dados e identificao do responsvel;
Verificao e atendimento aos requisitos de cada fornecedor dos
equipamentos.
Equipamentos Mecnicos Estticos (Tanques, Trocadores de Calor, etc.):

Verificao dos testes de estanqueidade executados;
Verificao da fixao das tubulaes nas conexes;
Verificao dos suportes e isolamentos;
Verificao da limpeza interna / externa executa;
dados e identificao do responsvel.
Tubulaes:
Verificao da identificao das tubulaes, conforme P&Is;
Verificao das suportaes, conforme projeto;
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Verificao dos isolamentos trmicos (quando aplicvel);

Verificao do aperto das conexes;
Verificao da colocao dos acessrios de testes (Raquetes,
Carretis, Flanges Cegos, etc.);
Verificar status dos testes de flushing e hidrostticos;
Caldeirarias:
Verificao das fixaes e suportaes;
Verificao das fixaes dos revestimentos (quando aplicvel);
Verificao das instalaes dos acessrios (vlvulas, vibradores,
comportas, etc.);
Verificao das condies de pintura e retoque de pintura;
Verificao da limpeza interna e externa;
Motores Eltricos:
Verificao das folhas de ensaios dos equipamentos emitidas pelos
fabricantes;
Verificao do aperto das conexes de alimentao e aterramento;
Verificao da identificao dos terminais de ligao;
Verificao se o fechamento das ligaes dos terminais est de acordo
com os diagramas de ligaes dos motores;
Medio da resistncia do isolamento;
Painis de Alimentao de Controle, Instrumentao e Quadros de

Iluminao:
Verificao visual da montagem interna e externa dos componentes,
conforme desenhos de arranjo;
Verificao das folhas de ensaios dos equipamentos emitidas pelos
fabricantes;
Verificao geral do aperto das conexes;
Verificao operacional dos disjuntores e chaves;
Testar continuidade e isolamento dos circuitos;
Verificao funcional dos circuitos de fora;
Eltrica
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Quadros de Distribuies e Centro de Controle de Motores:

NA
Transformadores das Subestaes Unitrias e Principal:

NA
Conversores de Freqncia e Soft Starters:

NA
Cabos Eltricos de Mdia e Baixa Tenso:

Conhecimento prvio da codificao das anilhas de identificao;
Verificao da identificao das fases, conforme codificao (cores e
letras);
Verificao da rota at o equipamento motriz (alinhamento, amarrao
dos cabos e fixao de eletrodutos e bandejamento);
Medio da resistncia do isolamento dos cabos com as terminaes;
Verificao de isolamento e continuidade;
Verificao das terminaes;
Pra-Raios e Aterramentos:
Verificao da instalao das hastes de proteo;
Verificao das hastes e poos de aterramentos;
Verificao do aperto das conexes e emendas;
Verificao da instalao dos condutores de proteo;
Instrumentao
-

Verificao visual das condies fsicas do instrumento (danos fsicos e
limpeza);
Verificao da montagem e locao, conforme Detalhe Tpico de
Montagem e Planta de Locao;
Verificao da identificao dos terminais de ligao;
Verificao da vedao e proteo dos instrumentos;
Verificao do reaperto das conexes;
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7.1.2
Realizao de testes de ponto a ponto dos cabos de comando e

controle;
Testes de Pr-Comissionamento
Finalizada a Completao Mecnica, a prxima etapa do pr-comissionamento, compreende

as seguintes atividades:
O executante dos testes verifica se a documentao est disponvel para dar

incio aos testes;
Verificar se os equipamentos a serem energizados esto devidamente

etiquetados e isolados fisicamente, principalmente os motores eltricos;
Com o sistema desenergizado verificar se est ativa a condio de falha de

alimentao do sistema de superviso e controle da automao (quando
aplicvel);
Energizar a fonte de alimentao eltrica (painel, cubculo, gaveta...) do

elemento final da malha eltrica (motor, painel...) verificando se o mesmo foi
energizado, se a sinalizao local est correta, se a sinalizao remota
desativou a condio de falha de energizao no sistema de superviso e
controle da automao, testar botoeira local (quando aplicvel);
Verificar se o componente da malha est corretamente sinalizado e

identificado no sistema de superviso e controle da automao;
Executar aferies e calibraes de todos os instrumentos da planta;
Teste de I/O de todo o sistema de controle;
Verificar a atuao de todos os alarmes/sinalizaes na tela de detalhes,

animao dinmica do elemento na tela do sistema de superviso e controle,
conforme critrios de configurao do sistema, e a lista de alarmes;
Verificar se todos os intertravamentos constantes na lgica de controle esto

atuando conforme previsto no projeto;
Realizar os testes de funcionalidades das vlvulas e instrumentos de campo,

injetando e simulando sinais das malhas de controle, conforme o caso;
Verificar sentido de giro e corrigir as fases se necessrio, nos testes dos

motores eltricos;
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7.2
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Verificar e acompanhar leitura de medies dos parmetros eltricos e

mecnicos dos motores eltricos, durante os testes em vazio.
TESTES
A etapa de testes ir englobar a realizao dos testes funcionais e operacionais, entre

outros, dos equipamentos, instrumentos, sistemas e/ou subsistemas definidos, identificando
os problemas associados operao, realizando-se os ajustes e correes necessrias,
dando condies para a realizao do Start-Up / Ramp-Up.
Esta etapa ser iniciada com a realizao dos testes em vazio. Aps aprovao dos testes
em vazio, a planta dever ser testada com gua (onde aplicvel), simulando-se a operao,
realizando-se os ajustes e as correes necessrias para os testes com carga. Aps todas
as correes realizadas e as condies de segurana, tanto operacional como de trabalho
aprovadas, sero iniciados os testes com carga.
Todos os equipamentos, sistemas e instrumentos devero ser testados obedecendo as
rotinas estabelecidas pelos fabricantes, para preservarem-se os termos de garantia dos
mesmos, devendo-se estabelecer uma programao antecipada com o fabricante. Em caso
da inexistncia das rotinas estabelecidas pelos fabricantes, devero ser seguidas as rotinas
sugeridas a seguir.
As atividades da etapa de testes sero descritas a seguir, porm no se limitando s
mesmas:
7.2.1
Testes em Vazio
Equipamentos Mecnicos Rotativos:

Verificar os dados da placa dos equipamentos;
Verificar e garantir que os equipamentos estaro desenergizados;
Realizar o isolamento da rea dos equipamentos a serem testados,
autorizando somente os profissionais que realizaro os testes a
permanecerem na rea;
Verificar o alinhamento dos acoplamentos e/ou tenses das correias;
Energizar os equipamentos;
Anular o sistema de intertravamento e de segurana dos
equipamentos;
Soar o alarme sonoro (quando aplicvel) alertando o incio dos testes;
Medir e registrar as vibraes;
Medir e registrar as correntes unitrias de cada fase e a total (se
acionado por motor eltrico);
Medir e registrar as temperaturas (corpo e mancais);
Verificar e indicar pontos de vazamento, deformaes ou anomalias;
Reativar os sistemas de segurana dos equipamentos;
Realizar a drenagem dos equipamentos (quando aplicvel);
Emitir relatrio de teste especfico.
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Equipamentos Eltricos
As normas de segurana para trabalhos com eletricidade devero ser
rigorosamente seguidas. Todos os equipamentos, sistemas e/ou
subsistemas devero ser testados obedecendo as rotinas estabelecidas
pelos fabricantes, para preservarem-se os termos de garantia dos mesmos,
devendo-se estabelecer uma programao antecipada com o fabricante.
Instrumentao
Verificao das condies dos instrumentos;
Certificar que todos os instrumentos esto calibrados e aferidos,
devendo possuir uma preciso de 1% em toda faixa de escala, e
estarem acompanhados da cpia do certificado de calibrao;
Todas as malhas de controle sero submetidas s verificaes e testes
abaixo, bem como, todos os instrumentos sero igualmente testados
antes de sua montagem, de modo assegurar o perfeito funcionamento
nos testes a frio e a quente.
Testes a Frio
Verificao dos instrumentos, conforme Folhas de Dados do
Fabricante;
Verificao dos certificados de testes de calibrao realizados nos
fabricantes;
Verificao da interligao dos instrumentos ao PLC;
Realizar teste de calibrao dos instrumentos;
Emitir relatrio de testes especficos.
Testes a Quente
Energizao dos instrumentos;
Acionamento dos instrumentos atravs do PLC;
Simulao do funcionamento de acordo com suas especificaes;
Teste de acionamento / leitura dos instrumentos e das malhas atravs
do sistema supervisrio;
Teste completo do sistema de controle e superviso.
Aterramentos
As malhas de aterramento devero passar por testes de medio de
resistncia conforme normas especficas. Os valores encontrados nos testes
devero ser tabulados por malhas e anexado no Relatrio de Testes de
Aterramento, para compor a documentao tcnica do projeto.
7.2.2
Testes com gua
Aps a aprovao dos testes em vazio a planta dever ser testada primeiramente com gua
(onde aplicvel), antes de se iniciarem os testes com carga, simulando a operao e
verificando-se:
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Condio de funcionamento da cada equipamento, instrumento e sistema

e/ou subsistema;
Condio de funcionamento do sistema supervisrio;
Resposta do sistema de intertravamento e proteo;
Corrente dos motores dos equipamentos;
Vibraes;
Temperaturas;
Velocidades;
Vazamentos;
Alteraes;
Condies de segurana operacional.
Todos os dados gerados devero ser registrados para realizao das correes necessrias
de forma a garantir as condies tcnicas para os testes com carga.
7.2.3
Testes com Carga
Estes testes somente se iniciaro aps a realizao completa dos testes em vazio e com
gua (onde aplicvel), com todas as correes realizadas e as condies de segurana,
tanto operacional como de trabalho, verificadas e aprovadas. Durante a realizao dos
testes com carga dever ser verificado:
Condio de funcionamento de cada equipamento, instrumento ou sistema;
Condio de funcionamento do sistema supervisrio;
Resposta do sistema de intertravamento e proteo;
Corrente dos motores dos equipamentos;
Vibraes;
Temperaturas;
Velocidades;
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Vazamentos;
Alteraes;
Condies de segurana operacional.
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Sero tambm realizadas as calibraes finais dos instrumentos e ajustes dos equipamentos
e sistemas, para possibilitar o Start-Up / Ramp-Up.
7.3
START-UP / RAMP-UP
Acompanhamento tcnico durante toda a fase de tomada geral de carga da planta (Start-Up
/ Ramp-Up), realizando medies, monitoramentos, calibraes, aferies, etc., bem como o
acompanhamento e gesto das Garantias Contratuais relacionadas aos servios realizados
durante a fase de Comissionamento.
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ANEXOS
A - ESTRATGIA PARA TESTES SEM CARGA
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PROJETO DETALHADO 12 MTPA

FCL CEG PCL

ADEQUAO AOS PROCEDIMENTOS

FCL CEG PCL

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OBJETIVO DO PLANO DE COMISSIONAMENTO

VISO GERAL PARA REALIZAO DO COMISSIONAMENTO

ESTRATGIA PARA EXECUO DO COMISSIONAMENTO

PROCEDIMENTOS DE SEGURANA PARA PESSOAS E

RESUMO DAS PRINCIPAIS ATIVIDADES DE COMISSIONAMENTO

PROJETO DETALHADO 12 MTPA

OBJETIVO DO PLANO DE COMISSIONAMENTO

O plano de comissionamento consiste na definio da composio da estrutura

Termos ou definies utilizados para um melhor entendimento durante a

Viso geral e os procedimentos bsicos do Comissionamento, dentre eles:

A estratgia para execuo do Comissionamento;

Procedimentos de segurana para pessoas e equipamentos;

Resumo das principais atividades do Comissionamento.

PROJETO DETALHADO 12 MTPA

- Master Plan Layout Clssico (junho / 2009)

PROJETO DETALHADO 12 MTPA

COMIT VERIFICADOR: Comit formado por representantes da SMSA do gerenciamento

PROJETO DETALHADO 12 MTPA

GRUPO DE PRONTIDO OPERACIONAL (GPO) DA VALE: Equipe tcnica de

PROJETO DETALHADO 12 MTPA

PROCESSO DO COMISSIONAMENTO: Denominao do processo que define o escopo

PROJETO DETALHADO 12 MTPA

TESTES: Determinao ou verificao da capacidade de um equipamento com o objetivo de

Testes sem carga: executado com os equipamentos, instrumentos, sistemas

Testes com carga: executados com os equipamentos, instrumentos,

Testes de desempenho: executados com os equipamentos, instrumentos,

VISO GERAL PARA REALIZAO DO COMISSIONAMENTO

O termo Comissionamento um neologismo derivado de comissionar que significa colocar

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seguramente. A Equipe de Comissionamento verificar tambm se todos os passos

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Figura 4-1. Organograma

PROJETO DETALHADO 12 MTPA

A Equipe de Comissionamento dever desenvolver um cronograma do Comissionamento

Aprovao do planejamento pela SMSA

Concluso do Comissionamento (Incluindo Testes com Carga) Fase I - reas Prioritrias

Concluso do Comissionamento - Terminal So Luis

Operao Assistida (Ramp-Up)

Os eventos que devem constar neste cronograma so:

Trmino da Construo e entrega ao Comissionamento;

Prazo para execuo do Pr-Comissionamento;

Datas para caminhadas de entrega do Comissionamento Operao.

Estes eventos devero ser descritos por sistemas, sub-sistemas e pacotes de

PROJETO DETALHADO 12 MTPA

Conforme as exigncias de testes e procedimentos especiais, cronogramas de

A empresa Comissionadora dever apresentar e controlar o histograma de pessoal

RESPONSABILIDADES E A PARTICIPAO DE CADA EQUIPE

Testes sem Carga /

Figura 4-2. Quadro de Responsabilidades

Responsveis pela instalao e montagem de todas as unidades da obra

PROJETO DETALHADO 12 MTPA

Comissionamento ocorram de maneira eficiente, as Montadoras devero

Manter mo-de-obra suficiente para concluir todas as atividades do Punch

Fornecer equipe de profissionais para pequenos reparos durante testes de