Manual Fmea

FMEA
Failure Mode and

Effects Analysis
Formador
Eng Jeremim Martins
Julho de 2010
o
sd
a
r
reg
s
va
no MEA AG
I
m
F
Co ual- da A
n
Ma io
d
4E
Anlise de Modos e
Efeitos de Falha
Potenciais
GIAGI - Consultores em Gesto Industrial, Lda. * Rua Dr. Mrio Sacramento, 101, r/c * 3810-106 Aveiro
Tel. 234371147 * Fax 234371148 * e-mail: giagi@netcabo.pt * www.giagi.pt
FMEA
PROGRAMA
Principais alteraes na Edio do Manual-FMEA 4 Edio (AIAG)
mbito e objectivos do estudo FMEA
Organizao de um estudo FMEA
A anlise Modal de Falhas e Efeitos
A avaliao e o clculo dos NPRs -Hierarquizao
A seleco de aces preventivas
A implementao numa lgica PDCA
Seguimento e actualizao dos FMEA
Anlise de casos prticos da empresa
GIAGI Jeremim Martins
FMEA
Porque que gastamos o
tempo quase todo a
corrigir problemas e
parece que nunca h
tempo suficiente para
prevenir os problemas
fazendo as coisas bem
primeira?
FMEA
Edio do Manual-FMEA 4 Edio (AIAG)
O Manual-FMEA 4 Edio (AIAG) mantm-se como principal
documento de referncia para a realizao de estudos FMEA, tendo
sido publicada a sua 4 Edio em Junho de 2008.
Principais alteraes na 4 Edio (AIAG)
Incluso de um ndice
+ Critrios
Alternativos para o
NPR
cones para realar pargrafos-chave

Exemplos adicionais de Anlise D-FEMA e P-FMEA
Reforo da necessidade de suporte da Direco
Reforo das relaes D-FMEA com P-FMEA
Ligeiras alteraes nas Tabelas S-O-D
Proposta de Mtodos Alternativos (FTA, QFD, DRBFM, etc)
Formulrios alternativos (Matrizes FMEA)
FMEA
Objectivos ( porqu realizar?)

Auxiliar e prevenir erros no
desenvolvimento/concepo do produto
Auxiliar e prevenir erros no
desenvolvimento/concepo de novos processos
Hierarquizar aces para o reforo do Produto e do
Processo, centradas nas caractersticas crticas do
produto e nos componentes do produto ou fases do
processo, com menor robustez.
Disseminar a informao e envolver as pessoas com
responsabilidades (cliente, concepo, engenharia,
qualidade, compras, produo, etc)
Com
quem?
Fortalecer os planos de aco de preveno e

potenciar a sua eficcia
Capitalizar experincia para projectos futuros
FMEA
Definio do mbito do FMEA

FMEA para um Sistema Dirigido analisar as
interfaces e interaces entre, os diversos sub-sistemas que o
compem, o ambiente e o cliente, com influncia nas falhas
funcionais, isto , com perturbao ou perda das funes
(exemplos de Sistemas: Motor-Transmisso, Chassis, Interior do
Veculo, etc)
FMEA para um Sub-sistema - Sub-conjunto de
um FMEA-Sistema. ( exemplos de sub-sistemas: bomba de leo do
motor que integra o sistema Motor, banco do condutor que integra
o sistema Interior do veculo, sistema de travagem que integra o
sistema chassis)
FMEA para um Componente Sub-conjunto de
um FMEA Sub-sistema ( exemplos de componentes: corpo da
bomba de leo, componente do sub-sistema bomba de leo do
sistema que integra o sistema Motor, discos de travagem
enquanto componente que integra o sub-sistema de travagem
que por sua vez integra o sistema de chassis)
FMEA
Tipos de FMEA
D-FMEA (Design FMEA) = FMEA Produto = FMEA Concepo
Apoia os responsveis pela concepo ou projecto do sistema, subsistema ou componente, a identificar riscos tcnicos (priorizando-os)
na definio das especificaes. Baseia-se nas sucessivas relaes
causa efeito pondo em causa as solues tcnicas, tecnolgicas e
construtivas, face ao impactos negativos que os disfuncionamento (
Modos de Falha), podero ter junto ao cliente-utilizador, ou mesmo ao
longo da cadeia de transformao ( tambm numa ptica de custos)
FMEA
Tipos de FMEA
P-FMEA (Process FMEA)=FMEA Processo ( fabrico e/ou montagem)
Apoia os responsveis pela concepo dos processos de fabrico e
montagem dos componentes, sub-sistemas e sistemas, a identificar e
avaliar riscos tcnicos e tecnolgicos das solues previstas para os
processos ( priorizando-os) e relacionando-os com os Modos de Falha
identificados no respectivo D-FMEA de acordo com a mesma lgica
causa-efeito .
FMEA
FMEA: quando realizar?

Logo que se disponha de uma soluo tcnica
previsional, (concepo do produto, do processo,
dos fluxos, dos meios) susceptvel de responder s
funes de servio, funes tcnicas e funes de
constrangimento:
-deve proceder-se a uma anlise previsional de
riscos, sob a forma de um AMDE (Anlise dos Modos
de Falha e seus Efeitos) para numa segunda fase (
solues tcnicas definitivas) se aprofundar essa
anlise e determinar-avaliar-hierarquizar a criticidade
de cada modo de falha (AMDEC-FMEA).
-ANTES ! e no depois dos factos ( produtos,
processos, fluxos ou meios) consumados
FMEA
MODELO DO PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE
Validao do
Projecto
Validao do
Prottipo
Programa
Prsrie
Milestones
AI R at R
F1-Planeamento
F2-Concepo e desenvolv. do
Produto
F3-Concepo desenvolv.
do Processo
Industrializao
Actividades
F4-Validao do
Produto e do Processo
F5-Produo
AMDEC-FMEA
PRODUTO
Planeamento
PROCESSO
Feed-back+AC
Desenvolvimento
Produto Processo
Validao
Produto & Processo
Fases
FMEA
CONCEBE-SE e PRODUZ-SE pela positiva (produto,processo, servio)
Cliente
Satisfeito
Servio a prestar:
Funes
(Anlise Funcional)
Soluo
Tcnica:
Funcionamento
Conforme
esperado
Componentes:
Caractersticas (a
especificar, fabricar,
do servio a prestar)
Pela
Em que consiste o FMEA?
Cliente No
Satisfeito
Servio no
prestado:Funes
interrompidas ou
perturbadas ou
intempestivas
EFEITO potencial de Falha
Falha da
soluo
escolhida
Pela
+
-
Componentes:
Caractersticas
-INADAPTADAS ?
-NO CONFORMES ?
MODO potencial
de Falha
CAUSA potencial que

gera o MODO de Falha
FMEA-imaginar pela negativa

10
FMEA
ESTRATGIA E PLANEAMENTO-BASE METODOLGICA
1-Inicialisar e Preparar, nomear Equipa.....Definir Cliente, mbito
Objectivos....Funes e Requisitos... Difundir informao,
2-ANALISAR....Com base na Anlise Funcional, BD, Diagrama
P-Parmetros, identificar Modos de Falha, identificar Efeitos
identificar Causas, registar Controlos existentes
3-AVALIAR........... Quantificar cada Modo de Falha potencial a partir das
escalas convencionadas para S-Severidade, O-Ocorrncia e D-Deteco e avaliar
o Risco ( NPR -ndice de Prioridade de Risco )
4-Encontrar Solues..............Para os Modos de Falha com maior IPR e/ou
de acordo com critrios especficos para: S,O SxO ou outros, encontrar
Solues Preventivas/Correctivas,
5-Seguimento....Analisar e avaliar as solues propostas, seguir a sua
eficcia e registar em Histograma a evoluo dos NPR
6-Aplicar..........Aplicar as solues retidas
7-Verificar.........Verificar a Eficcia das solues, registar variantes e
capitalizar a experincia
11
FMEA
DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA
1-Inicialisar e Preparar
1.1-Formalizar
Folha Sntese
1.1.1-Definir
mbito e limites
1.1.2-Objectivos
1.1.3-Decisor
1.1.4-Grupo (
multifuncional e
multinvel)
1.1.5Cronograma (
calendrio
previsional das
sesses)
1.2-Informao
1.2.1-Desenhos,
1.2.2-Bloco Diagrama,
Prottipos
1.2.3-Diagramas P
(Parmetros)
1.2.4-Requisitos
funcionais
1.2.5-Fluxograma
Operatrio
1.2.6-Matriz de
Caractersticas
1.2.7-Histricos de
no conformidades
de operaes
anlogas (/, ppm,
scraps, etc) e/ou CpK
+
1.3-Convocatria e
envio de informao
2-Analisar
3-Avaliar e Hierarquizar
2.1-Imaginar
Modos de Falhas
Brainstorming
2.2-Identificar
Efeitos
2.2.1-Identificar
Funes:
-perturbadas
-interrompidas
-intempestivas
2.2.2-Descrever
Efeitos no
Cliente;
-n+1 ( posto
seguinte, linha de
montagem)
-cliente final
( utilizador)
2.3-Determinar
Causas
2.3.3-Identificar
os controlos
(preventivos e
detectivos
3.1- Severidade,
Gravidade ou Impacto
3.2-Ocorrncia ou
Probabilidade
3.3-Capacidade de
Deteco
3.4-Calcular NPR= IPR,
ou Criticidade
3.5-Hierarquizar ( definir
quais os modos de falha
que justificam planos de
aces preventivas) em
funes de critrios pr
definidos relativos ao
valor do NPR, Do Valor
de S, do valor de SxO,
ou outros, definidos
pelo cliente (OEM)
12
FMEA
(cont.) DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA
4-Procurar Solues
5-Seguimento
6-Aplicar
7-Verificar
4.1-Procurar solues
para os Modos de
Falha com
NPR:
Exemplos
Faurecia
36 (se no houver
exigncia especfica
do Cliente)
Renault
=10 se G=S=10
(segurana)
50 se G=S=9 ou 8
100 se G=S=7 ou
inferior
Johnsons Control
70
ou desde que S=7 ou
superior
5.1-Analisar e
avaliar as
solues
propostas e a sua
eficcia.
5.2-Registar em
Histograma a
evoluo dos
NPR
6.1-Aplicar as
solues propostas
7.1-Verificar a Eficcia
das solues
7.2- capitalizar a
experincia
13
FMEA
Definir quem o Cliente

Cliente final utilizador ( condutor,
ocupantes)
Linha de Montagem do Construtor (OEM)
Prxima Operao de fabrico interna
Prximas operaes na cadeia de
fornecimento
Regulamentaes
14
FMEA
Etapa 1-Iniciar e preparar
1.1-Escolher o assunto a tratar
Sistematizar o FMEA conduziria a validar o que j est dominado, ou seja,
inventar a roda: e conduz a custos acrescidos desperdcios.
Pelo contrrio, sempre que h riscos pressentidos ou medidos, inovaes
ou reas mal dominadas ou mesmo desconhecidas, ou simplesmente
apostas importantes para a empresa, o FMEA deve ser aplicado, ou
enriquecidos os existentes.
Identificar o conjunto de
assuntos a tratar
Explorar o retorno de
experincia-Actualizar FMEA
Problema
recorrente
FMEA centrado nos

riscos
Componente
reconduzido
SdF-Segurana de
Funcionamento+FMEA
Componente
inovador
Risco
localizado
FMEA
15
FMEA
1.2-Organizar o estudo
1.2.1-Folha sntese
O tipo de FMEA
O produto-projecto-cliente
Nota: No analisar
produtos muito
complexos ou processos
demasiado longos
Os objectivos ( K /oo, durabilidade, tx de no conformidade, ppm) do estudo

O nome requerente do estudo ( quem pede)
Os limites do estudo ( referncias de produto, da gama operatria,...)
A composio do grupo e as convocatrias.
A planificao das sesses
Nota: 6 / 7 pessoas
no mximo + Piloto ou
Animador
1.2.2-Organizao da documentao
Os relatrios, incluindo a sntese, folhas de anlise, histogramas , solues, reavaliaes,....
O local de arquivo, em curso e aps realizao/fecho
A responsabilidade do requerente ( rubricar e datar relatrios, seguir aces,
dinamizar)
16
FMEA
Logo
SNTESE ESTUDO
Nome:
Redactor/Animador
Dir.
FMEA
Data:
Tel:
Sistema
Ref.
Sub-Sistema
Componente
mbito do estudo:
Objectivos do estudo:
Solicitador:
Dir.
Decisor:
Dir.
Rbrica
PARTICIPANTES:
Permanentes
Sres.
Temporrios:
Dir..
Dir..
Animador:
TTO/AL
Exemplo de
Folha sntese
Dir..
200___
P o
l
a
n
Previsional
Semanas
Realizado
Legenda
Incio:
Reunio An./Av.:
Inicial
Ponto
de
Reunio Aces Prev.
Reunio Seg./Act.
Evoluo
Data:
Total Modos de Falha
SxOxD >
Situao
Modos
de Falha
SxO >
S=10,,,,
SOD
SD
Observaes:
17
FMEA
1.3-Reunir informao ( difundir)
D-FMEA
1.3.1-A anlise funcional ( requisitos funcionais)
ou tcnicos (caractersticas de interfaces)
1.3.2-A anlise funcional tcnica ou BD-Bloco Diagrama
1.3.3-O Diagrama P ( Parmetros influentes)
P-FMEA
1.3.4-O fluxograma/ sinptico do processo c/ controlos

1.3.5-Planos, desenhos, amostras
1.3.6 Hierarquizao ou matriz de caractersticas
1.3.7 Histrico da qualidade ( no conformidades internas e
externas-modos de falha, taxas de rejeio, indicadores de
controlo do processo, ppm, Cp Cpk, etc)
Nota: Prever 1 sesso especfica para apresentao/dvidas
18
FMEA
ANLISE FUNCIONAL -Determinao e validao das funes de servio
O objectivo conhecer de forma exaustiva o meio fsico envolvente no qual
evolui (activa ou passivamente) o sistema em estudo. Devem analisar-se
sequencialmente as fases do ciclo de vida e para cada uma delas determinarse ( Brainstorming):
1 - os E.M.U. (Elementos do Meio de Utilizao)
2 - estabelecer as relaes com o sistema em estudo (polvo)
3 - determinar as funes de servio - uso (pelo menos uma
funo de uso - relao entre dois E.M.U.)
4 - determinar as relaes directas entre o sistema e os diferentes
E.M.U. (funes de estima, constrangimento, tcnicas, ...)
F1: O Apoio de cabea permite aos
ocupantes ajustar
Mo do ocupante
manualmente a posio de
F/T
conforto no banco
F1
f2: O Apoio de cabea resiste s
agresses do
Apoio de
ambiente
cabea
f2
f3: O Apoio de cabea respeita as
f3
normas de
Ambiente
segurana em vigor
......
Fn:. . . . . . .
Costas
banco
.......
fn...
Norma
Regulamentao
19
Concepo
ANLISE FUNCIONAL
Reciclagem
Identificar e caracterizar as
funes do sistema ao longo das
fases
do seu ciclo de vida
FMEA
Fabrico
Utilizao
Manuteno
Acidente
ANLISE FUNCIONAL
Projecto: Sistema X
FP1
FP2
FP3
FP4
FP5
FC1
FC2
FC3
FC4
FC5
FC6
FC7
FC8
FC10
Pode ser embalado pelo operador

A embalagem no se degrada
Ser montvel na estrutura metlica
Ser confortvel
Assegura a segurana dos utilizadores
Resiste s condies ambientais
Resiste embalagem
Resiste ao operador
Respeita outras espumas
Ocupar o mnimo volume
Pode ser manipulado pelo operador
Respeita o operador aquando da montagem
Permite o cumprimento do tempo para cobertura
No interfere c/ outros elementos no meio de utilizao
ba
tra lage
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Mo
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De
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Fu o
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C
dig
Fu o da
n
o
FASES DO CICLO DE VIDA
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
20
10
FMEA
Diagrama P (Parmetros influentes)

Situaes de erro
Factores de Controlo
Mecnicos
-Espessura
-Densidade
Funcional
-gases em excesso
-consumo excessivo
Qumicos
Elctricos
-wash coat
-voltagem
-Concentrao -amperagem
No Funcional
-odores
-rudo
Sinal
-Massa
ENTRADA
-Energia
Trmica
Mecnica
-Elctrico
SADA
Sistema
Resposta
-emisso regulada
-consumo regulado
Factores de Rudo
Uso pelo cliente
Durabilidade
Variabilidade das peas
-Eroso
-Corroso
Ambiente Esterno
-Temperaturas
-Lenol de gua
Material
-composio
Montagem
-orientao
Dimenso
-Alta velocidade
-Arranques abruptos
Interaces
-Contaminao
-Presso dos pneus
21
FMEA
Funo ?
Funcionamento?
Bloco-diagrama: Mtodo para ilustrao do

funcionamento do sistema baseado na anlise dos
contactos do sistema em estudo e dos fluxos que os
percorrem: perceber como funciona a soluo tcnica.
Exemplo : Apoio de cabea

Situao ou estado = Estacionado
regulao em posio de conforto:
Normas
Regulamentao
Mos dos
ocupantes
...
Limite Sada
fa
C1
Espuma +
tecido
Fluxo que permite assegurar a Funo de Servio F1
C2 fb
O apoio de cabea permite aos ocupantes ajustarem

manualmente a posio de conforto no assento/banco
F1
Parafuso
Mecanismo
C3
F1: Esforo das mos do ocupante para obter uma posio

de conforto (Norma XXX)=Binrio de 4 a 6 da N a 150 mm
fc
Dobradia
mola
C6
Fluxo de Concepo ( ou Fechado)
C4
fa: Aperto do tecido-foam pelas mos (ergonomia, textura
do revestimento-tecido-pele-outros, densidade da espuma) a
definir segundo Norma YYY(FTC1)
fb:Espuma agarrada (colada, vulcanizada ?) palete(FTC2)
fc: Binrio de aperto ( 3m.daN +/- 0,1) do parafuso ( aperto
simultneo da dobradia e estribo palete) (FTC3)
fd : Esforo de Encaixe no assento/banco (FTC4)
Inserto
Ambiente
fd
C5 Limite Entrada
Assento
Montado
22
11
FMEA
Fluxograma do processo
Recepo
Stockagem
Recepo
Stockagem
110
110
120
120
Montagem
- Evidenciar as operaes com Valor

Acrescentado
Gesto da
diversidade
- Relacionar os passos do processo
Stockagem
- Identificar os pontos de controlo e de

registos ( Ex: assinalar op com CE)
Montagem
Stockagem
Gesto da
diversidade
130
130
160
- Utilizar smbolos esquemticos

representativos de tipos de operaes
e documentao no posto
- Identificar pontos de ineficincia e/ou

desperdcio para melhorar
Ensaio
dinmico
23
FMEA
Fluxograma do processo
Exemplo de Fluxograma
do processo de fabrico e
( soldadura, pintura),
montagem e controlo, de
uma estrutura de
encosto de automvel
24
12
FMEA
Iniciar o Plano de Controlo

Logotipo
PLANO DE CONTROLO
Plano de Controlo N:
Fbrica : XXXX
Prottipo
Pag 1/
Nome do Responsvel:
Pr-produo
Srie
Telefone:
Ref / Ultimo indice
ZZZZ
Data Emiso:
F-G-H-J-K-
Aprovao Cliente (qdo aplicvel):
###
Data Reviso:
DDD
Equipa Eng. Simultnea:
ddd
Data:
Descrio :
Cdigo fornecedor:
Responsvel p aprovao:
4444
Apoio de Brao
NOp
Etapa de
Responsvel Engenharia:
Data:
Responsvel Qualidade:
Data:
Descrio
Mquina
da Operao
Dispositivo
Ferramentas
Fluxo
Data:
Aprovao/Data:
Caractersticas
Nmero
Produto
Processo
Class.
Caract.
Especial
p/ Fabrico
Mtodos de Controlo
Produto / Processo
Avaliao
Plano
Amostra
Especificao
Mtodo
Reaco
Tam.
Freq.
Controlo
a frio
...
...
...
...
Tolerncia
....
.............
....
...
Colocao do
apoio montado
no molde
Manual
Especfica ao
Auto-controle
produto
100%
Met-006
XXX-PR02
Desmoldagem e
evacuao
Manual
Especfica ao
Auto-controle
produto
100%
Met-006
XXX-PR02
....
.............
....
...
...
...
...
...
...
...
...
..
..
.....
.....
....
....
...
Todas as caractersticas crticas do produto e parmetros do processo devem ser registadas:

Produto: Modos de Falha do DFMEA, Caract. Crticas, Seg. e Reg., atributos visuais, critrio,..
Processo:Parmetros do processo ( temp. presso, especificaes da ferramenta, ergonomia
do posto,..
Classificao das caractersticas: Smbolo especfico do cliente ou interno
25
FMEA
Matriz de caractersticas
A Matriz de Caractersticas uma tcnica recomendada para
estabelecer a relao entre os parmetros do processo em cada
um dos postos de trabalho da gama operativa e as caractersticas
produto ( variveis e atributos).
Exemplo 1
Caracterstica
Operaes
110
120
130
01-Dist. Entre furos
XO
02-Posio e/r Face
XO
03-Dimetro furos
140
160
170
XO
04-Profund. furos
XO,F,L
XO
05-Cilindricidade
XO
10-Cota Face A..B
F,L
XO
20-Dimetro Exter.
F,XM
XO
F= Caracterstica p/ Fixao
L= Caract. p/ Localizao
150
XM
X= Caract. a Obter/Modificar
26
13
FMEA
Matriz de caractersticas (cont.)
Exemplo 2
72
73
74
Emparelhamento das rvores montadas
110
P1
Posto manual
Posicionamento da cassete e fixao
110
P1
Posto manual
Cota de posio guias de centragem da cassete
110
P2
Posto manual
Lubrificao semi-automtica dos apoios
110
P2
Posto manual
Introduo do par de rvores
110
P2
Posto manual
Colocao dos batentes no nariz da prensa
110
P3
Prensa
Pr-montagem dos batentes
110
P4
Prensa
110
P5
Aparaf.simples
10
110
Ap.Mltipla(8)
11
110
Gravao Aut.
Prensagem final dos batentes para a cota J
75
6 + / - 0,21
0
X
0,1 a 0,2
16 Nm + / - 10%
Aperto das massas
19 Nm + / - 10%
Gravao automtica
Aperto semi-automtico dos chapus plsticos (x 4
POSTO
Mtodos
71
Posto manual
TIPO
Classe ou Condio
Vallor com IT
70
P1
MQUINA
69
110
OPERAO
68
DESIGNAO DA CARACTERSTICA
QUANTIDADE E VALOR
Quantidade
FICHA ESQUEMA E DE CONTROLE
IDENTIFICAO DAS CARACTERSTICAS A FABRICAR
N CARACTERSTICA
Montagem YYYY
rgo : Motor XXX
Cliente/Desenho ou Plano
MATRIZ DE CARACTERSTICAS
Pea :
27
FMEA
Instrues de trabalho exemplo (extracto)
28
14
FMEA
Etapa 2-ANLISE
Pesquisa exaustiva de riscos potenciais,
baseada:
ANLISE
(Abertura)
MODO EFEITO CAUSAS DETECO
D-FMEA-no CONHECIMENTO DO
FUNCIONAMENTO DO PRODUTO e
sistematizado na Anlise Funcional e na
Anlise Funcional Tcnica (Bloco-diagrama)
no Diagrama P ( Parmetros)
P-FMEA-no CONHECIMENTO DO PROCESSO

sistematizado na Gama Operatria, Gama de
Controle, Tecnologias de Fabrico e Montagem,
Ferramentas, etc
Os riscos so expressos em termos de:
Modo de Falha----Efeito----Causa----Deteco (P/D)

29
FMEA
Sistema
Sub-sistema
Componente
POTENTIAL
FAILURES MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(FMEA)
Modelo(s) Programa(s)
FMEA N:
Responsvel p/Projecto
Equipa:
Pgina
Data Crtica
de
Elaborado por
.+
Data FMEA Original + (Rev.)
Item
ou
Op.
Funo
Requisito
ou
Critrio
Modo de
Falha
Potencial
S
e
Efeito
v
Potencial da e
r
Falha
C
l
a
s
s
Controlos actuais
Causa
Potencial da
Falha
O
c
o
Preveno <-- r
D
e
t
e
Deteco<---- c
N
P
R
Aces-Responsabilidades-Resultados
Aces
recomendadas
Resp.
Data
p/Realiz.
Aces
de Facto
Realizadas
S O D Novo
Data
e c e
do Fecho Resp.
v c t NPR da Aco Rub.
A (*)
E
M
F
o)
IZa
i
l
R
a
T
v o
MA
i
ise-EA
l
4 Ed
A
n
A anual FM
e
d
-M
a
(folh Fonte: AIAG
(*) Utilizvel em D-FMEA ou P-FMEA ( exemplo em anexo)

30
15
FMEA
Etapa 2-Anlise
2.1-Nivelar informao
Garantir que todo o Grupo tem o mesmo

nvel de conhecimento do assunto (
especificaes produto, processo,
funes, funcionamento), viabilizando a
criatividade pela negativa para se listarem
potenciais modos de falha ou (quando
necessrio trazendo especialistas ou
mesmo um representante do cliente)
31
FMEA
2.2-Identificar as falhas potenciais (os modos de falha)
D e P-FMEA
Identificar os potenciais modos de falha ( sempre que possvel por
critrios quantificados ( se a folga for superior a X mm, pode gerar o
modo Y e levar ao efeito Z sobre o cliente n+1 ou sobre o cliente finalutilizador)
Os modos potenciais de falha exprimem-se em termos

fsicos
Corroso
Rotura,
Fissura,
Perda de elasticidade,
Desgaste,
Fuga,
Toxicidade
Humidade,
Bloqueamento,
Folga
Rugosidade
Sujo (leo, p, detritos,..)
Riscado
Com rebarba
Inclinado
Deformado
Curto-Circuito
Furo largo
Furo apertado
Sem furo
32
16
FMEA
2.3-Determinar os Efeitos potenciais D e P-FMEA
Os potenciais modos de falha identificados podem
gerar o modo Y e levar ao efeito Z sobre o cliente
n+1 ou sobre o cliente final-utilizador)
Cliente muito
insatisfeito
O Efeito a consequncia de um modo de falha ,

TAL COMO PERCEBIDO PELO CLIENTE:
Cliente final utilizador ( condutor, ocupantes)

Linha de Montagem do Construtor (OEM)
Prxima Operao de fabrico interna
Prximas operaes na cadeia de fornecimento
Regulamentaes
33
FMEA
Efeitos potenciais no cliente(continuao)
Exemplos
( Cliente final utilizador)
9 Funo intempestiva
9 Funo perturbada-inoperativo
9 Funo interrompida (perda )
9Aparncia degradada
9 Barulho/Rudo
9 Instabilidade
9 Odor desagradvel
9 Revises antes do previsto
9 Fuga ou derrame
9 spero
9 Excessivo
9 Veculo descontrolado
9 Risco de SEGURANA
( Cliente n+1)
9Tem de se reparar na linha
9 Atrasa a operao
9 Sucata com paragem da linha
9 Retrabalho ( custos elevados,
mdios, ligeiros)
9 No se consegue alinhar
9 No encaixa
9 No d aperto
9 Desgasta a ferramenta
9 Pe em risco o operador
Segurana do Cliente ou
do Operador em risco
34
17
FMEA
(Fase de Anlise)
EFEITO da potencial
falha
Consequncia
para o Cliente
Insatisfao do
Cliente n+1 ou
Cliente
Automobilista
Funo
perturbada
Totalmente
Parcialmente
Intempestiva
Modo potencial
de Falha
Modo como o
sistema deixa
de funcionar ou
funciona mal
Na perspectiva
econmica-obj
Causas de custo-o
cliente a ter em
conta dever
ser o n+1
35
FMEA
2.4-Determinar os Causas dos
potenciais Modos de Falha
As causas potenciais de falha devem ser descritas em
termos de um acontecimento no processo que,
ocorrendo, origine um modo de falha.
Esse acontecimento na operao, essa causa, deve
poder ser corrigida ou controlada preventivamente para
que no ocorra.
Raramente um modo tem origem numa nica causa,
pelo que se devem listar as mltiplas e possveis
causas, normalmente associadas a parmetros do
processo.
36
18
FMEA
Exemplos de causas tpicas em PROJECTO

D-FMEA
9 Seleco incorrecta da Matria-prima
9 Clculos errados
9 Inadequada proteco contra corroso
9 Definio incorrecta do binrio
9 Folga definida insuficiente ou excessiva
9 Espessura de isolamento mal definida
9 Falta de especificao
9 Cadeia de cotas mal realizada
9 Erro na seleco de rolamentos
9 Projecto do retentor no conforme
9 Refrigerante mal escolhido
37
FMEA
Exemplos de causas tpicas em PROCESSO

P-FMEA
9 Binrio no conforme-excessivo/insuficiente
9 Soldadura no conforme-corrente, tempo, presso
9 Desgaste da ferramenta
9 Temperatura, Presso, Tempo, Velocidade,
9 Avano-excessiva(o)/insuficiente
9 Set-up no conforme
9 Programao/correco/afinao no conforme
9 Posicionamento da ferramenta no conforme
9 Lubrificao no conforme-excessiva/insuficiente
38
19
FMEA
Exemplos de causas tpicas em PROCESSO (continuao)
9 Tratamento trmico no conformeTemperatura-tempo
9 Aperto no conforme
9 Empeno da ferramenta
9 Sujidade no gabarit/no batente
9 Desgaste de batentes
9 Ferramenta danificada
9 Ferramenta partida
S ERROS ESPECFICOS RELACIONADOS COM PARMETROS OU
FUNES ESPECFICAS MAL EXECUTADAS ( Ex: funil de moldagem mal
posicionado) PODEM SER LISTADOS
Expresses ambguas, ( erro do operador,operao standard no executada,
mau funcionamento da mquina, etc, no devem ser utilizadas)
S excepcionalmente ( se os dados histricos o justificarem) se pode
considerar uma operao anterior, ou uma matria-prima, como causa:
POR PRINCPIO O QUE FOI FEITO ANTES FOI BEM FEITO-PRODUTO BOM E
MAT.PRIMA BOA.
39
FMEA
2.5-Identificar a capacidade de Deteco (Controlos Actuais)
Exemplos de meios e mtodos de controlo para Detectar os Modo de
Falha ( Deteco) ou detectar e Prevenir-impedir a ocorrncia das Causas
que os podem originar (Preveno).
D-FMEA
P-FMEA
Preveno
Preveno
Clculo
Simulaes numricas
CAD
Registos de melhores prticas
Deteco
Reviso do projecto
Testes em prottipos
POE-Planos de Experincia
Anti-erros ( Poka Yokes)

Manut., preventiva, preditiva
Manuteno de 1 Nvel
Deteco
Controlo estatstico
Inspeces, simples, mltiplas
Medies
Auditorias
Anti-erros ( Poka Yokes)
40
20
FMEA
Notas complementares sobre a deteco
A noo de deteco mais abrangente que a

de controlo.
Ex : um controlo a 100% pode ser ineficaz em
termos de deteco da causa
( a maior parte das vezes -o de facto)
Deve inscrever-se nas colunas de deteco o
PREVISTO (Controlos actuais) e no o ideal
ou o que se prev.
41
FMEA
(Fase de Anlise)
Modo potencial
de Falha
Modo ou maneira
como o sistema
deixa de
funcionar ou
funciona mal
Causa potencial
de falha
Cadeia de causas
- ..................
- ..................
-
CONTROLOS
ACTUAIS
O que est previsto

para impedir que
P- a causa
potencial de falha
OCORRA
D-a causa ou o
MODO, NO sejam
DETECTADO e
atinja o cliente n+1
ou o utilizador final
Em D-FMEA
Privilegiar as
deteces
tericas , em
detrimentos das
fsicas (
prottipos,
ensaios, testes,
controlo de
fabrico, no
montabilidade)
P- Sistema de Controlo preventivo para detectar a Causa

D- Sistema de Controlo para Deteco do Modo de Falha
Mas enquanto se analisa .

no se avalia.
42
21
FMEA
(Lgica da Anlise)
P-FMEA
CAUSAS POTENCIAIS
Utilizador
Processo (n+1)
Controlos preventivos
do Processo
Mtodo (op.standard...)
Mquina (Afinaes, reg....)
ou
Modo de Falha
Tipo de
Conformidade
Materiais (ferram. disposit...)
MOD ( poliv.policomp...)
Controlos detectivos do Produto

Meio (sujid.humid.temp....)
43
FMEA
Etapa 3-AVALIAO/QUANTIFICAO
Permite fazer a triagem das ideias, sob
forma quantificada, identificando
prioridades ( os mais preocupantes) e
realiza-se a partir de Tabelas
pr-determinadas (valores
convencionados) respeitantes aos
seguintes ndices
S O D C
Plano de
Aces
Responsvel
Data
(Fecho)
AVALIAO
S- Severidade ou G-Gravidade
O- Ocorrncia ou F-Frequncia
D-Detectabilidade ou No Detecco
e S x O x D =NPR, IPR ou C
(ndice/Nmero de Prioridade de Risco ou Criticidade)
44
22
FMEA
3.1-Atribuir Indice S-Tabela de Severidade (D-FMEA)
Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais,
em anexo)
45
FMEA
3.1-Atribuir Indice S-Tabela de Severidade (P-FMEA)
Cliente Final (utilizador) ou cliente n+1
(operaes subsequentes)
Cliente n+1 (efeito sobre operaes

seguintes, internas e externas)
GIAGI Jeremim Martins Fonte: AIAG FMEA Manual, 4 ed. (Cpias originais em anexo)
46
23
FMEA
3.2-Atribuir Indice O-Tabela de Ocorrncia (D-FMEA)
Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais
em anexo)
47
FMEA
3.2-Atribuir Indice O-Tabela de Ocorrncia (P-FMEA)
Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais
em anexo)
48
24
FMEA
3.3-Atribuir Indice D-Tabela de Deteco (D-FMEA)
Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais,
em anexo)
49
FMEA
3.3-Atribuir Indice D-Tabela de Deteco (P-FMEA)
Fonte: AIAG
FMEA Manual,
4 ed. (Cpias
originais, em
anexo)
50
25
(Lgica da Avaliao)
Utilizador
Processo (n+1)
Influenciam
CAUSAS POTENCIAIS
Severidade
P-FMEA
10
.
5
.
1
a atribuio
do ndice.
Mtodo (op.standard...)
FMEA
Controlos preventivos
do Processo
Influenciam
a atribuio
do ndice
10
.
.
1
Mquina (Afinaes, reg....)
10
.
.
1
Materiais (ferram. disposit...)
10
.
.
1
MOD ( poliv.policomp...)
10
.
.
1
Meio (sujid.humid.temp....)
10
.
.
1
ou
Modo de Falha
Tipo de
Conformidade
Controlos detectivos do Produto

Influenciam a atribuio
do ndice.
10
.
5
.
1
Deteco
Ocorrncia
51
FMEA
D e P-FMEA Sntese da metodologia de uso da Matriz
Item
ou
Op.
Requisito
ou
Funo Critrio
Modo de
Falha
Potencial
FUNO de
Servio( ou
Tcnica) a analisar
S C
e l
Efeito
v a
Potencial da e s
r s
Falha
Controlos actuais
O
D
e
Causa
c
t
Potencial da
o
e
Falha
Preveno <-- r Deteco<---- c
Qual o seu
grau de Severidade
N
P
R
Aces
recomendadas
De que MODO (ou Modos)

que a funo pode ser:
-quebrada;
-perturbada
- ocorrer
intenpestivamente?
S O D Novo
Data
e c e
do Fecho Resp.
Registar novos Indices

e nova criticidade
Que CONTROLO(S)
Detectam os Modos
Que CONTROLO(S)
Previnem a ocorrncia
das causas
Com que frequncia

OCORREM as causas
Qual ou quais,
(so) a (s) CAUSAS
que geram o Modo
Aces
de Facto
Realizadas
Qual a Eficcia
deste controlo D
Qual a Eficcia
dos controlos P
Que
EFEITO(S) no
desejados se
verifica(m)
Resp.
Data
p/Realiz.
Evidncia da
EFICCIA das Aces
Qual a CRITICIDADE
(SxOxD)da respectiva cadeia
CAUSA- MODO-EFEITO
Se elevada (*) o que fazer?

-alterar o projecto -alterar
o processo?-melhorar o controlo?
52
26
FMEA
(Fase de Avaliao)- Todos os
S .e s depois todos os O
.. e s depois todos os D
Funo ou
Operao
1
Op.140
Furao
Efeito
Cliente
Modo
Cavilhas com Clente muito

folga e tampo descontente
solto
rejeita
produto
Dimetro 12
+/-0,5
> ao especificado
Deteco
P-D
D
3
3
Aces de
Melhoria
NPR
Novo
IPR
Responsvel
Data
81
Calibre
Passa/No
passa
(1/100 peas)
-Broca trocada
-Folga na rvore
-
2
2
5
Cavilhas
partidas na
montagem e
tampo solto
Causa
Clente muito
descontente
rejeita
produto
Dimetro 12 +/-0,5
< ao especificado
-Desgaste da broca
-Broca partida
-M programao
-
Calibre
Passa/No
passa
(1/100 peas)
PDCA
162
Avaliao
Anlise
P DCA
53
FMEA
Etapa 4-Procurar Solues
PRIORIDADES DE ACO
No recomendvel usar como
nico critrio um valor limite para o
NPR (Exemplo: Aces preventivas
se NPR > 100)
Exemplo de contradio indutora de risco:
Modo/Causa
Severidade
Ocorrncia
Deteco
npr
90
112
Aco para Modo Causa B, nada fazendo para Modo Causa B

com uma Severidade de 9 !
54
27
FMEA
PRIORIDADES DE ACO
A prioridade de aco no deve depender unicamente do valor do IPR
Alternativa Alternativa
SD
SO= SxO
104
106
109
94
90
60
40
90
95
98
910
85
89
66
610
58
59
49
40
72
45
72
72
40
60
36
45
40
40
36
15 diferentes situaes com NPR=360
55
Fonte: Manual FMEA 4 Ed. da AIAG
FMEA
Etapa 4-Procurar Solues
PRIORIDADES DE ACO
Recomendvel usar critrios mistos conjugados tendo
em conta os valores de S, SxO, ou outras combinaes
Renault
=10 se S=10 (segurana)
> 50 se S=9 ou 8
> 100 se G=S=7 ou inferior
GM
> 40 (SxO)
Jonhson Control
se S=8,9 ou 10
> 70 (SxOxD)
> 36
Faurecia
56
28
FMEA
IPR ( ndice de Probabilidade do Risco) = G x O x D
GRAVIDADE-G
Obs: Fonte Renault
17
ACES CORRECTIVAS
8 et 9
10
1
1000 NPR
NPR =10
OBJ
<50
<100
OBJ OBJ
Estes critrios
so tambm os
seguidos pela
57
FMEA
EM FUNO DA COMPLEXIDADE DAS

ACES E TENDO EM CONTA
SOBRETUDO OS COMPROMISSOS DE
CONCEPO E/OU
INDUSTRIALIZAO, PARA COM O
CLIENTE, NO FINAL DESTA ETAPA
DEVE-SE PROCEDER
REPLANIFICAO DAS SESSES
PARA REAVALIAO E SEGUIMENTO
58
29
FMEA
Etapa 5-Seguimento
5.1-Analisar e avaliar as
solues propostas e a sua
eficcia.
O objectivo refletir sobre a capacidade-eficcia potencial de
cada aco- para reduzir a Severidade (S ), a Ocorrncia ( O
e aumentar a Deteco (D ). Mas a Gravidade s se consegue
com alteraes do Prodjecto-Produto, pelo que em termos de
PFMEA as aces devem incidir PRIORITARIAMENTE NA
OCORRNCIA (PREVENO) eliminando causas e
secundariamente investindo na DETECO ( inspeccionando )
As aces correctivas pretendem minimizar o RISCO DE FALHA

DO PRODUTO, e posto que se assume que o PRODUTO EST
BEM CONCEBIDO, num PFMEA o objectivo portanto atingir um
determinado objectivo para O x D =< X
5.1-Analisar e avaliar as solues propostas e a

sua eficcia. (continuao)
59
FMEA
Estas Aces ( SOLUES) devem portanto contemplar:

1 Preveno -Sistemas de monitorizao de falhas ( Poka-yokes,
Manut. 1 Nvel, formao, etc )
- Eventuais mudanas de processo/tecnologia
2 Deteco
- Reforo da inspeco ( aumento da frequncia de controlo-dupla
inspeco-.muro da qualidade, etc)
Para cada aco deve definir-se:
-uma determinada amostra representativa
-um tempo de execuo ( DATA) a inscrever na Folha de AnliseAvaliao,
-o piloto-responsvel pela implementao.
O progresso das aces deve ser criteriosamente MONITORIZADO
(actualizao do Pareto de Falhas )
60
30
FMEA
5.2-Registar na Folha de Anlise S213
e no Pareto de Falhas Potenciais, a
evoluo dos IPR=NPR=C
A primeira avaliao dos IPR=NPR=C registada sob a forma de
grfico(s) de Pareto, consoante as exigncias especficas ( limites
mnimos dos ndices) definidos pelo cliente.
40
36
Evoluo dos IPR
35
18
30
16
16
12
N d e I P R 's
N de IPR's
14
14
25
20
N IPR Total
10
16
15
12
IPR > 100
10
25
500-599
600-699
700-799
800-899
900-1000
0
<100
100-199
200-299
TOTAL
300-399
400-499
30
35
40
45
50
10
11
12
13
14
15
16
17
Semanas de 2000
Classes de Avaliao dos IPR's
61
FMEA
Exemplo de Folha de Seguimento da evoluo dos

NPR na General Motors
PFMEA RPN REDUCTION SUMMARY - Part Number: Supplier Name
MONTHLY COMPARISONS OF OPERATION TOTALS
OPERATION SUMMARY
OPERATION
NUMBER
COMBINED
RPN
TOTAL NUMBER
OF CAUSES
HIGHEST INDIVIDUAL
RPN
OPERATION
NUMBER
120
30
200
25
10
2 Priority
6
4
Risk
24
3
12
10
Numbers
found
4
4
6
Number 3of Causes
on5PFMEA add
all 6RPN for each Add all causes with RPN greater
7
operation.
for each
than "40".
8
9
0
3
4
5
6
Month Year RPN
Month Year
RPN
10
10
3
4
0
1
21
16
6
Total combined
RPN12for specified
4
2
0
months. Allows for improvement
tracking.
tracking.
RPN
Value
29
42
22
200
Highest single RPN

RPN Reduction Plannumber
- Top Ten
for each
Function & Failure Mode
Recommended
Action(s)
Compl. Date
operation.
Top 10 that are

workable for
corrective actions.
7
8
9
TOTAL
42
40
Total Number of Causes Range Summary
100+
40-100
0-40
Responsibility
1
2
4
10
24
4
Month Year
RPN
8Total combined RPN for specified

9months. Allows for improvement
0
Total combined RPN

for specified
months. Allows for
improvement
tracking.
Total C auses
Item
2
Total combined
3
RPN from 4original
5
PFMEA found
in
6
Baseline column.
7
operation
TOTAL
Oper. /
STA. #
BASELINE
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Month, Year
Month, Year
Month, Year
Month, Year
Month
10
62
31
FMEA
Custo de obteno da qualidade
Para um nvel de qualidade previsional idntica
SOLUO
(NPR = 70). Qual a melhor soluo ?
NPR
10
70
10
70
Ser A ou antes a B ?
Soluo A :
-Fabricao do produto com um risco de 30%
de no conformes.
- Deteco eficaz a 100%
Soluo B :
- Fabricao do produto eficaz a 100%.
- Deteco no prevista
Para uma qualidade equivalente, s com um estudo econmico

que tenha em conta os custos de investimento e ao longo de todo
o ciclo de vida ( e de portanto de produo) do produto, se
poder decidir com rigor ( escolher a melhor soluo).
Soluo C : No ser demasiado robusta ? Porqu prever uma
deteco eficaz a 100% para uma falha to pouco provvel ?
63
FMEA
Etapa 6-Aplicar
6.1-Aplicar as solues propostas
Objectivo
Pr a funcionar as solues definidas
Aposta
Na reduo no nmero de
alteraes de ltima hora
Na reduo o nmero de no
conformes na produo Scraps-
O Responsvel pelo
processo em anlise
( Engenharia,
Mtodos,) , deve
desde o incio apoiar
os esforos de
implementao das
aces
DESDE A 1 PEA
Na reduo dos ppm e dos

retornos do cliente
64
32
FMEA
rgo C35
Produto yyyyyy
FONCTION
ET OU
PROCESSUS
(Operao)
Analyse des Modes de Defaillance de leurs Effets et de leur Criticit - A.M.D.E.C.

AMDEC :
Dates des Analyses-Semaines de l'an
Analystes :
Produto/processo
D-F-G-H-
DEFAILLANCE
EFFET
MODE
CAUSE
6-Falha com
Mau posicionamento das
Emparelhamento das rvores
degradao
massas com perturbao do
significativa do
funcionamento e
potencial de
rudoiexcessivo
montadas
utilizao
e
algum
Emparelhamento
Posicionamento no conforme
descontentamento do
das rvores
cliente
montadas
110
Posto manual
(fora da mesa de
Detco visual
aleatria
G
r
a
v
i
t
27
28
F
r
q
u
e
n
c
e
t
e
c
t
i
o
n
29
31
26
IPR
=
GxFxD
336
150
36
34
40
EVOLUTION
Reavaliation
Registo da
Evoluo
dos
NPR=IPR=
Cna
Folha de
Anlise e
Avaliao
Pice :
DETECTION
Fbrica XXX
Organe :
Nouvel
ACTION
IPR
Realizar Poka-Yoke
para impedir o mau
1
150
36
posicionamento
das rvores no
Travamento no conforme
emparelhamento
rvores trocadas
montagem)
Batentes axiais com
8-Falha com
Posicionamento da cassete e fixao
montagem forada,
sintomas antes da
ocorrncia e aviso, deslocamento das rvores e
destruio do motor
com grande
descontentamento do
Posto manual
cliente e / ou custos
elevados de
Sujidade na base de apoio
( mesa rotativa de
reparao
100
montagem)
Detco visual
aleatria
96
Controle
Frequencial
1/100
180
144
120
36
Guias de centragem partidas

Desgaste das guias de centragem
Falta de presso de aperto
Folga no dispositivo de aperto
Mau engrenamento do
6-Falha com
6 + / - 0,21
pinho de comando com a
degradao
significativa do cora, com rudo excessivo e
Sujidade na caixa das guias
Posto manual
perturbao do
potencial de
funcionamento
utilizao e algum
Introduo
incorrecta
( mesa rotativa de
descontentamento do
Ferramenta manual no conforme
110
MODOS
CAUSAS
montagem)
Cota de posio
guias de
centragem da
cassete
1
1
2
120
36
Dispositivo no conforme
2
3
4
5
- Sensibilizao e
formao dos
operadores
- Rotao dos
operadores no posto
- Especificao de
Limpeza do posto na
Ficha Manut. 1
nVEL
Realizar
e aplicar
Poka-Yoke de
deteco da presena
de guias
Controlo 1/50
65
FMEA
Etapa 7-Verificar
7.1-Verificar a Eficcia das solues
Na prossecuo do PFMEA, o responsvel pelo
processo e o piloto-animador, devem :
- Diagnosticar a conformidade do estudo com o
procedimento
- Auditar os processos para se assegurarem da
consistncia das aces empreendidas.
- Comparar as Falhas Potenciais com as Falhas Reais,
com particular rigor no que respeita sua efectiva
Ocorrncia
66
33
FMEA
ACTUALIZAR OS D e P-FMEA AO LONGO DO CICLO DE VIDA
O FMEA uma ferramenta de preveno , anlise e

avaliao do risco, prvia ao arranque da produo
industrial, mas que deve ser actualizado/corrigido,
quando posteriormente ocorram problemas/no
conformidades: rever anlise de causas e ( actualizar O)
confirmando-se os efeitos reais ( actualizar S) e
efectiva capacidade de deteco (actualizar D).
8D
PFMEA - PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
SOFT Division
Parts description: PL3 FOAMS

POTENTIAL FAILURE
MODE
52
Mauvaise
retouche
53
Aspect NOK
FMEA Date :
BEFORE
CURRENT DETECTION
Control plan
POTENTIAL CAUSE
No
EFECT (S)
Mauvaise finition
moule
Processus 101
08-Jun-04
AFTER
CORRECTIVE ACTIONS
Description
Responsible
Date
54
Affichage pice type avec zones de

retouches autorises + mode
opratoire de contrle
C. Perrin
Set-05
150
Usinage des moules srie : plan de

joint amlior
J. Roche
TOP RO Juin
05
D O S
Rebut Retouches
Non respect
Processus 101
Alerte qualit par client consignes de retouche
Class
R D , O , S, C,
Phase du process : Conditionnement

54
Mlange
mousses CAV
Mcontentement client
55
Mlange
mousses DAV
Mcontentement client Erreur oprateur
Dformation
pice
60
Erreur oprateur : face

Autocontrle
style identique
Non respect gamme

d'emballage
59
Dtrompage CAV base/CAV sport :

possibilit de coloration/marbrure
tudier
Dtrompage entre les DAV
(coloration) Faire proposition
140
Autocontrle
140
Autocontrle
60
Cration gamme d'emballage
Resp indust.
Set-05
54
Essai de conditionnement - audit

transport
Resp indust.
S. 52/04
Gamme d'emballage
non adquate
A. Mellar
A. Mellar
S. 30/04
S. 30/04
Phase du process : Contrle caractristiques vieillissement

61
Mesure de duret
Non respect modes
NOK
opratoires
Audits internes - client
16
62
Mesure de duret
Etalonnage gabarit
NOK
NOK
Processus 91
16
63
Non respect des tps

Mesure de duret
Mcontentement client de viellissement /
NOK
climatisation
Processus 91. Procdure

essais
32
67
FMEA
O FMEA tem de ser uma ferramenta dinmica: a sua
regular actualizao, designadamente aquando de
ocorrncias/problemas ( Ex:os registados em 8D) ou de
alteraes aos produto/processo determinante para
projectos futuros e para o progresso da empresa
GERIR
Prevenindo,
Analisando,
Avaliando
RISCOS
E
AGINDO!
68
34
Cpias de trabalho de documentos

do Manual FMEA-4 Edio
respeitantes a principais
alteraes/actualizaes, para uso
exclusivo pelos formandos do
presente curso.
(*) Esta imagem propriedade exclusiva da AIAG-Automotive Industry

Action Groupe e aqui utilizada para fins meramente informativos
Sistema
Sub-sistema
Componente
POTENTIAL
FAILURES MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(FMEA)
Modelo(s) Programa(s)
1/1
FMEA N:
Responsvel p/Projecto
Equipa:
Pgina
Data Crtica
de
Elaborado por
.+
Data FMEA Original + (Rev.)
Item
Requisito
ou
Funo Critrio
Modo de
Falha
Potencial
S
e
Efeito
v
Potencial da e
Falha
r
C
l
a
s
s
Controlos actuais
Causa
Potencial da
Falha
O
c
o
Preveno <-- r Deteco<---
MATRIZ- FMEA 4th Ed
D
e
t
e
c
N
P
R
Aces
recomendadas
Resp.
Data
p/Realiz.
Aces
de Facto
Realizadas
S O D Novo
Data
e c e
do Fecho Resp.
1/1

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Failure Mode and

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cones para realar pargrafos-chave

Objectivos ( porqu realizar?)

Fortalecer os planos de aco de preveno e

Definio do mbito do FMEA

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FMEA: quando realizar?

GIAGI Jeremim Martins

Em que consiste o FMEA?

EFEITO potencial de Falha

CAUSA potencial que

FMEA-imaginar pela negativa

GIAGI Jeremim Martins

GIAGI Jeremim Martins

Definir quem o Cliente

FMEA centrado nos

Os objectivos ( K /oo, durabilidade, tx de no conformidade, ppm) do estudo

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Reunio Aces Prev.

GIAGI Jeremim Martins

1.3.4-O fluxograma/ sinptico do processo c/ controlos

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Pode ser embalado pelo operador

GIAGI Jeremim Martins

FASES DO CICLO DE VIDA

Diagrama P (Parmetros influentes)

Uso pelo cliente

GIAGI Jeremim Martins

Bloco-diagrama: Mtodo para ilustrao do

Exemplo : Apoio de cabea

Fluxo que permite assegurar a Funo de Servio F1

O apoio de cabea permite aos ocupantes ajustarem

F1: Esforo das mos do ocupante para obter uma posio

GIAGI Jeremim Martins

- Evidenciar as operaes com Valor

- Relacionar os passos do processo

- Identificar os pontos de controlo e de

- Utilizar smbolos esquemticos

- Identificar pontos de ineficincia e/ou

GIAGI Jeremim Martins

GIAGI Jeremim Martins

Iniciar o Plano de Controlo

Ref / Ultimo indice

Aprovao Cliente (qdo aplicvel):

Equipa Eng. Simultnea:

Todas as caractersticas crticas do produto e parmetros do processo devem ser registadas:

01-Dist. Entre furos

02-Posio e/r Face

10-Cota Face A..B

GIAGI Jeremim Martins

Emparelhamento das rvores montadas

Posicionamento da cassete e fixao

Cota de posio guias de centragem da cassete

Lubrificao semi-automtica dos apoios

Introduo do par de rvores

Colocao dos batentes no nariz da prensa

Pr-montagem dos batentes

Prensagem final dos batentes para a cota J

Aperto das massas

Aperto semi-automtico dos chapus plsticos (x 4