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Apostila de Soldagem
Apostila de Soldagem
Apostila 1.
Agosto de 2011.
Definies de soldagem:
Processo de juno de metais por fuso
Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas,
assegurando, na junta soldada, a continuidade de
propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas.
Operao que visa obter a coalescncia localizada
produzida pelo aquecimento at uma temperatura
adequada, com ou sem aplicao de presso e de metal de
adio (AWS American Welding Society)
Processo de unio de materiais baseado no
estabelecimento, na regio de contato entre os materiais
sendo unidos, de foras de ligao qumica de natureza
similar s atuantes no interior dos prprios materiais.
Classificao dos processos de soldagem
A primeira classificao dos processos de soldagem
baseada no mtodo dominante para produzir a unio.
Reao qumica
Arco eltrico
Soldagem oxi-gs
Eletrodo revestido
TIG
MIG / MAG
ARCO SUBMERSO
Laser / Feixe de eltrons
soldagem por
resistncia eltrica
A todo arco eltrico est associada uma tenso eltrica. H, portanto, uma queda
de tenso ao longo do comprimento do arco eltrico. Esta queda de tenso tem
intensidade diferentes nas distintas regies do arco:
Queda de tenso catdica: 29.000 V/cm (valor estimado)
Queda de tenso na coluna do arco: 3 a 50 V/cm (valor estimado)
Queda de tenso andica: 1 a 25 V/cm. (valor estimado)
Definio:
A soldagem com eletrodos revestidos o processo de soldagem com arco, em
que a unio produzida pelo calor do arco criado entre um eletrodo revestido
e a pea a soldar.
Revestimento
Tipos de chanfro
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11
Oxidante
cido
Rutlico
Celulsico
Bsico
12
13
14
15
Rutlico
cido
Bsico
Componentes
Materiais
orgnicos
xido de
titnio
xidos de ferro
xidos de
mangans
slica
carbonato de
clcio e fluorita
Posio de
soldagem
todas
todas
plana e
horizontal
todas
Tipo de corrente
CC ou CA
CC ou CA
CC ou CA
CC ou CA
Propriedades
mecnicas
boas
razoveis
razoveis
muito boas
Penetrao
alta
baixa a mdia
mdia
mdia
Escria
Pouca
Fcil
remoo
abundante
densa
fcil de
destacar
cida
abundante
porosa
fcil de
destacar
compacta
espessa
fcil de
destacar
Tendncia a
trinca
regular
regular
alta
baixa
alta
penetrao
aspecto ruim
arco estvel
aspecto bom
melhores
propriedades
16
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Como exemplo, a norma AWS 5.1, que especifica os eletrodos revestidos para a
soldagem de aos-carbono, adota o seguinte formato:
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EE 6010
Eletrodo com 60.000 psi, com revestimento celulsico, indicado soldagem em CC+,
em todas as posies, bastante usado na soldagem de ao baixo carbono, soldagem
na posio vertical e com abertura de raiz.
EE 7018
Eletrodo com 70.000 psi, com revestimento bsico, indicado soldagem em CC+ ou
CA, em todas as posies, bastante usado na soldagem de vasos de presso, aos
com alta resistncia, aos de difcil soldagem ou aos com alto teor de carbono.
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Tipo do metal de base. Por exemplo, na soldagem de aos carbono ou aos de baixo
carbono, ou seja, aos com teor de carbono inferior a 0,30%, so
geralmente empregados eletrodos revestidos de alma de ao doce (ao
com teor de carbono entre 0,15 e 0,30%). Nestes casos, a resistncia
trao do metal de solda normalmente excede a resistncia trao do
metal de base.
Posio de soldagem. A seleo de eletrodo para soldagem deve prever a posio de
soldagem. As posies plana e horizontal admtem correntes de soldagem mais altas maiores taxas de deposio
Equipamento disponvel. Tipo de fonte de energia, CA ou CC.
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Cabos ou condutores: levam a corrente eltrica da fonte ao portaeletrodo e do grampo de retorno para a fonte. Geralmente so de
alumnio ou cobre. So selecionados com base na corrente de soldagem,
no ciclo de trabalho da fonte e no comprimento total do circuito.
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Equipamentos de proteo
individual: luvas, aventais,
mscaras,
botas
de
segurana, perneira e gorro.
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1.
Preparao do material que deve ser isento de graxa, leo, xidos, tintas, etc.;
2.
Preparao da junta;
3.
Preparao do equipamento;
4.
5.
6.
7.
Remoo da escria.
Dimetro do eletrodo
24
Corrente de soldagem
A corrente de soldagem determina a taxa de deposio, a penetrao, a largura e
altura da solda. Quanto maior a corrente de soldagem, maior a taxa de
deposio, maior a penetrao e a largura do cordo de solda. Sua influncia
sobre a altura do cordo de solda menor.
Corrente de soldagem muito elevada causa poa de fuso grande, dificultando o
controle do processo. Tambm ocorre degradao do revestimento, respingos
excessivos e perda de propriedades mecnicas pela maior zona termicamente
afetada.
A corrente de soldagem depende:
da posio de soldagem
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Polaridade
CC-
CC+
CA
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Tenso de soldagem
A tenso no arco depende de fatores que so pouco controlados, como:
Comprimento do arco
Comprimento do arco muito pequeno pode causar interrupes frequentes, pois
o eletrodo pode aderir (grudar) na pea, cordes estreitos e com concavidades
pronunciada (reforo excessivo).
Comprimento do arco muito grande, por sua vez, podem produzir um arco sem
direo, uma maior quantidade de respingos e proteo deficiente, o que pode
resultar em porosidade no cordo de solda.
A faixa ideal de valores para o comprimento do arco funo do dimetro do
eletrodo: 0,5 a 1,1 vezes o dimetro do eletrodo
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Velocidade de soldagem
Trata-se de um parmetro com controle impreciso, devido ao carter manual do
processo. Idealmente, a velocidade de soldagem deve ser escolhida de modo
que o arco fique ligeiramente frente da poa de fuso.
A velocidade de soldagem influencia a largura e altura do cordo de soldagem.
Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a altura e a largura do cordo.
Velocidades muito altas produzem cordes estreitos, com baixa penetrao,
mordeduras e uma escria de difcil remoo. Por outro lado, velocidades muito
baixas produzem cordes largos, penetrao e reforo excessivos.
Abertura do arco
O eletrodo deve tocar a superfcie da pea, preferencialmente em uma regio a
ser fundida e prxima do incio do cordo, pois a abertura do arco em outra
posio causa marcas, que podem constituir concentradores de tenso.
Uma vez iniciado o arco, o eletrodo deve ser afastado da pea e o comprimento
do arco deve ser mantido o mais constante possvel.
Manipulao do eletrodo
O eletrodo deve realizar um movimento de mergulho em direo pea, para
compensar o consumo do eletrodo e manter constante o comprimento do arco.
Tambm deve realizar um movimento de translao, deslocando-se ao longo da
junta, preferencialmente com velocidade constante.
Tambm deve realizar um movimento de tecimento, ou seja, um deslocamento
lateral em relao ao eixo da solda, visando obter um cordo mais largo, garantir
a fuso das paredes do chanfro, fazer flutuar a escria. Este movimento no deve
exceder trs vezes o dimetro do eletrodo.
O posicionamento do eletrodo e os movimentos de mergulho e translao
devem evitar que a escria flua frente do eletrodo, ficando parte dela
aprisionada e resultando em formao de incluso no metlica no cordo de
solda.
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Remoo de escria
Aps cada passe, a escria produzida deve ser retirada. O grau de dificuldade da
remoo da escria depende da geometria do cordo, movimentao correta do
eletrodo durante deposio, das dimenses do chanfro e do tipo de
revestimento, sendo isso um dos critrios de seleo de tipo de revestimento.
A remoo parcial da escria produz cordes de solda com incluses de xidos,
comprometendo as propriedades mecnicas da junta soldada.
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Tocha de soldagem
Fonte de gs protetor
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De forma geral, estas fontes podem gerar corretes que vo de 5 A, para a soldagem
de peas pequenas, at valores de corrente entre 200 e 500 A.
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O trailing shields um segundo bocal para a sada de gs, utilizado para proteger
uma rea maior do cordo durante o ps-resfriamento, bastante til para a soldagem
de materiais muito reativos, como o titnio.
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CONSUMVEIS DO PROCESSO
Os consumveis do processo de soldagem TIG so:
Eletrodos
Gases de proteo
35
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da espessura da pea;
do tipo de junta;
Eletrodos EWP:
Eletrodos EW Th:
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Eletrodos EW Zr:
Os eletrodos de tungstnio ligados ao zircnio possuem caractersticas
intermedirias entre aquelas dos eletrodos de tungstnio puro e as dos eletrodos
ligados com trio.
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A 5.7
A 5.9
A5. 10
A5. 13
A5. 14
A5. 16
A5. 18
A5. 19
A5. 21
A5. 24
A5. 28
A5. 30
Gs de proteo
A funo do gs proteger o eletrodo e a poa de fuso da contaminao
atmosfrica e transferir corrente eltrica quando ionizado. Os gases usados como
protetores so o hlio, o argnio ou uma mistura dos dois.
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a densidade do gs,
o calor especfico e
a energia de ionizao.
A influncia da densidade do gs. O argnio tem massa atmica = 40, e o hlio tem
massa atmica = 4. Ou seja, enquanto 1 mol de argnio pesa 40 gramas, 1 mol de
helio pesa apenas 4 gramas. O argnio aproximadamente 1,5 vezes mais pesado
que o ar e 10 vezes mais pesado que o hlio. Sendo mais pesado que o ar, o argnio,
ao sair pelo bocal da tocha, tende a formar uma cobertura sobre a poa. J o hlio,
sendo bastante mais leve que o ar, tende rapidamente a se dispersar. Para se obter a
mesma proteo, o fluxo de hlio dever ser de duas ou trs vezes a do argnio.
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hlio
argnio
O potencial de ionizao a energia necessria para retirar um eltron do campo
eletromagntico de um tomo isolado no estado gasoso. O primeiro potencial de
ionizao, ou seja, a energia necessria para retirar o primeiro eltron da camada
mais externa, de 2372 kJ/mol para o hlio e 1521 kJ/mol para o argnio. Assim, a
energia necessria para retirar um eltron do hlio mais alta que para retirar um
eltron do argnio. Para o processo de soldagem TIG, isso significa que uma tenso
necessria para ionizar o hlio ser mais alta que a tenso para ionizar o argnio, o
que far que a energia do arco seja maior com o uso do argnio. Esta fator tambm
contribui para a maior penetrao do cordo de solda com o uso de hlio.
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42
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C/C-
C/C+
C/A
corrente alternada
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45
46
Quando a tenso volta a cair para valores inferiores a Va, obedecendo a variao
senoidal da fonte, o arco novamente apaga-se (a corrente cai a zero) e apenas
voltar a abrir quando a tenso encontrar, no sentido oposto, Vi. Existe, portanto,
um tempo de arco apagado (t1), tempo este necessrio para a tenso variar de +Vi
para Vi.
Efeito da tenso da fonte. Quando se diminui a tenso da fonte (tenso em vazio)
de V01 para V02, conforme a figura a baixo, um tempo maior necessrio para que
a tenso atinja Vi. Como consequncia, o tempo do arco apagado maior para a
tenso em vazio menor.
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48
49
50
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
51
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GMAW (Gas Metal Arc Welding) a sigla internacional que significa Gas Metal
Arc Welding, ou Soldagem a Arco com Proteo Gasosa e Eletrodo Consumvel.
TIG a abreviatura de Tungsten Inert Gas, que faz referncia ao eletrodo de
tungstnio e o gs inerte utilizados no processo.
Os gases de proteo usados no processo so a diferena fundamental entre os
processos MIG e MAG. MIG, abreviatura de Metal Inert Gas, usa um gs ou
mistura de gases inertes; MAG, abreviatura de Metal Active Gas, usa um gs
ativo ou mistura de gs ativo com inerte.
Os primeiros trabalhos com estes processos foram feitos com gs ativo, em peas
de ao, no incio dos anos 30. Aps a segunda guerra mundial, o processo foi
desenvolvido para a soldagem de magnsio e suas ligas e em seguida para outros
metais, com gs inerte.
O CO2 foi introduzido parcial ou totalmente no argnio para a soldagem de aos.
A soldagem MIG/MAG e com arame tubular foram as que apresentaram o maior
crescimento de utilizao nos ltimos anos no mundo.
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aos-carbono,
aos de baixa, mdia e alta liga,
aos inoxidveis,
alumnio,
magnsio,
cobre e suas ligas.
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EQUIPAMENTO BSICO
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Tocha de soldagem
Fonte de gs protetor
Fonte de energia
O processo MIG/MAG utiliza fontes de
energia do tipo corrente contnua ou
corrente contnua pulsada.
Podem ser utilizados um transformadorretificador de corrente contnua ou um
gerador. A tenso de sada varia entre 18 e
50V.
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Fornecer a corrente
soldagem ao eletrodo.
de
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Manmetro
Regulador de presso com fluxmetro
Consumveis
Os consumveis utilizados no processo de soldagem MIG/MAG so:
Gs de proteo,
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%Si
%Mn
%Ni
%Cr
ER308
0,019
0,46
1,72
10,10
20,80
ER308LSi
0,016
0,85
1,65
10,00
20,65
0,11
0,39
0,45
ER410
12,5
ER4043
99,5
%Al
%Si
Bal.
4,5-6,0
%Mn
%Zn
%Cu
%(Si+Fe)
0,05 max
0,10 max
0,05-0,20
0,95 max
%Mn
0,05
max
%Ti
0,20
max
%Cu
0,30
max
%Fe
0,80
max
%Zn
0,10
max
%Mg
0,05
max
60
Cuidados especiais
Os eletrodos devem ser armazenados em um local limpo e seco para
evitar umidade.
A bobina deve retornar a embalagem original quando no estiver em uso,
para evitar a contaminao pelas partculas presentes no ambiente.
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Baixo custo;
Maior estabilidade do arco
Maior velocidade de soldagem
Maior penetrao
O gs de proteo influencia:
As caractersticas do arco;
O tipo de transferncia do metal;
A penetrao;
A largura e o formato do cordo de solda;
A velocidade mxima da soldagem
Tendncia ao aparecimento de mordeduras
O custo.
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Polaridade
A polaridade mais indicada para a
soldagem MIG / MAG a polari-dade
inversa (CC+).
Com o uso da polaridade direta (CC-),
ocorre a repulso da gota causada
pelas foras dos jatos de plasma e de
vapor metlico. A gota empurrada
para cima e desviada de sua trajetria
normal,
tornando
instvel
a
transferncia do metal.
Tenso de soldagem
A tenso do arco a tenso entre a
extremidade do arame e a pea.
Devido s quedas de tenso
encontradas no sistema de soldagem,
a tenso do arco no pode ser lida
diretamente do voltmetro da fonte.
A tenso no arco diretamente
proporcional ao comprimento do
arco, ou seja, quanto maior o
comprimento do arco, maior a tenso
do arco.
A tenso de soldagem tambm afeta o formato do cordo de solda. Tenses
elevadas produzem cordes mais largos com maior quantidade de respingos;
tenses baixas, por outro lado, resultam em arco menos estvel e maior absoro
de gases.
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velocidade de alimentao do
arame, no processo de soldagem
MIG/MAG.
Esta
relao
denominada de caracterstica de
queima. Cada tipo de arame de
soldagem possui sua caracterstica
de queima, conforme figura ao lado.
Cada arame ento possui um intervalo de correntes, que funo do dimetro do
eletrodo. Eletrodos com maiores dimetros exigem maiores correntes para uma
determinada velocidade de alimentao. A tabela abaixo relaciona, para diversos
materiais de eletrodo, os dimetros e faixas de correntes utilizveis.
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68
69
1.
1.
2.
3.
70
3.
O metal fundido na ponta do eletrodo tem que se transferir para a poa de fuso.
A transferncia de metal pode ocorrer de trs formas:
Transferncia globular
71
72
73
Tenso de soldagem
Dimetro do eletrodo
74
75
76
Pulverizao axial: mais indicada pela estabilidade do arco e pela alta taxa de
penetrao.
Transferncia globular: gera muito respingo, pouco utilizada.
Transferncia por curto-circuito: substitui a transferncia globular atravs da
diminuio do comprimento do arco. Vantagem: possibilidade de soldagem em
todas as posies.
Transferncia por arco pulsado: substitui a transferncia por pulverizao quanto
posio de soldagem e a espessura da chapa.
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Etapas do processo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
78
79
80
81
82
83
84
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EQUIPAMENTOS NECESSRIOS
fonte de energia
tocha de soldagem
sistema de controle
86
87
88
89
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Eletrodos
Fluxos
Eletrodos
Podem ser usados arames slidos trefilados, normalmente cobreados, exceto para
soldagem de materiais resistentes corroso ou em materiais para aplicaes
nucleares. Tambm podem ser arames tubulares (sem fluxo interno), fitas
fornecidas em carretis ou bobinas.
Os arames possuem dimetros que variam de 2,4 e 6 mm, que permitem soldagem
com elevadas densidades de correntes.
So especificados pela Associao Americana de Soldagem (AWS) em funo da
composio qumica:
Dentro de cada grupo, os arames podem ter diferentes teores de carbono e silcio.
Maiores teores de Mn, C e Si favorecem a deposio de cordes com maior
resistncia e dureza.
O silcio introduzido como elemento de liga no eletrodo tem a funo de aumentar
a fluidez da poa de soldagem, melhorar formato de cordo de solda e aumentar a
resistncia porosidade. Arames com alto teor de Si leva a designao adicional
(K).
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Estabilizar o arco
Formar a escria
fluxos fundidos e
fluxos aglomerados.
Fluxos fundidos
So obtidos pela fuso da mistura de seus componentes em fornos eltricos ou
queimadores e posterior solidificao agua ou coquilha. Aps, passam por secagem
(quando solidificados em gua), britagem e moagem para diminuio de tamanho
de partcula, peneiramento para classificao quanto ao tamanho de partcula, e
embalagem.
Os fluxos fundidos so homogneos e no higroscpicos, so facilmente reciclados,
porm possuem limitada faixa de composio. Neste processo de fabricao,
difcil adicionar desoxidantes e ferro-ligas sem segregao ou perdas.
Fluxos aglomerados
Os componentes para fabricao de fluxos do tipo aglomerados so inicialmente
pulverizados, misturados a seco, aglomerados com silicato de sdio, de potssio ou
ambos. A mistura mida obtida ento pelotizada (agregao de partculas finas) e
aquecida a temperaturas entre 600 a 950o C, temperatura estas inferiores fuso
dos fluxos fundidos. Aps, os materiais so modos, peneirados e embalados.
Este tipo de fluxo comporta composio qumica mais variada, sendo mais fcil a
adio de desoxidantes e elementos de liga. So porm higroscpicos e geram
alguma fumaa quando fundido. Tem menor custo e so os mais usado no Brasil.
Prof. Dr. Joo Batista Fogagnolo
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Para valores de B > 1, temos um fluxo bsico; valores de B < 1, temos um fluxo
cido; valores prximos a unidade, temos um fluxo neutro.
Os fluxos bsicos (de maior basicidade) reduzem os teores de oxignio, hidrognio
e enxofre do cordo de solda, produzindo soldas com melhores propriedades
mecnicas, especialmente quanto tenacidade.
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tenso
velocidade de soldagem
dimetro do eletrodo
extenso do eletrodo
tipo de eletrodo
95
96
97
1.
2.
3.
4.
Abertura do arco.
5.
6.
Extino do arco
7.
REFERNCIAS
WAINER, Emilio; BRANDI, Sergio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fabio
Decourt (Coord.). Soldagem: processos e metalurgia. So Paulo: E.
Blcher, 1995-2005 494 p. ISBN 85-212-0238-5.
MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo Jos; BRACARENSE, Alexandre
Queiroz. Soldagem Fundamentos e Tecnologia. Editora UFMG, 2007,
349 p. ISBN 978-98-7041-597-4.
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