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Guia de Soldagem Arames Tubulares Todas As Posições PDF
Guia de Soldagem Arames Tubulares Todas As Posições PDF
NDICE
ANTES DE COMEAR
A SOLDAR
BICO DE CONTATO E
BOCAL DA TOCHA
POLARIDADE E INDUTNCIA
AJUSTANDO OS
PARMETROS DE SOLDAGEM
POSIES DE SOLDAGEM
ASME E EN ISO
ESCOLHA DO
DIMETRO DO ARAME
PARMETROS
RECOMENDADOS
DIREO DE SOLDAGEM
POSIES DE SOLDAGEM
TCNICAS DE SOLDAGEM
VERTICAL ASCENDENTE
10
AUTOMATIZAO DE SOLDAGEM
10
ESMERILHAMENTO
11
PROBLEMAS E SOLUES
12
Voc j conhece
o Blog do Conhecimento ESAB?
Vrios artigos tcnicos, com os mais variados
contedos de treinamento, dicas, e guias de
soldagem e corte.
Todo o contedo grtis! Acesse periodicamente e
acompanhe os novos posts.
Se voc tem alguma dvida ou um tema que
gostaria de saber mais, entre em contato!
www.esab.com.br
02
Correto.
Incorreto.
Sulvo em V liso.
Sulvo em V
Recartilhado.
Posicionamento
correto do bico de
contato.
Incorreto. Bico
de contato muito
recuado.
Correto.
Utilize bocal de dimetro
menor ou cnico para passe
de raz e primeiras camadas.
Incorreto. Bico de
contato para fora do
bocal de gs.
Dimetro do Bocal de Gs
Vrios dimetros de bocais devem estar disposio
para permitir o acesso satisfatrio junta, para
manter o Stick-Out recomendado acima, e garantir
a adequada ao do gs de proteo. Bocais de
pequeno dimetro so utilizados somente para
as primeiras camadas. Retorne para o bocal de
tamanho padro quando a junta soldada permitir,
ento a proteo do gs poder ser assegurada.
Incorreto.
Uso do bocal padro
restringe o acesso a juntas
estreitas, resultando em
um stick-out muito longo.
Correto.
Utilize o bocal de gs padro
para completar a junta
garantindo boa proteo de gs
e stick-out correto.
POLARIDADE E INDUTNCIA
Utilize sempre a polaridade positivo DC para
soldagem com os arames tubulares ESAB.
Polaridade DC positiva
Os arames tubulares ESAB operam no modo de arco
spray em todas as correntes de soldagem, por isso
a indutncia no necessria. Desligue a indutncia
ou selecione a configurao mnima se no puder ser
desligada.
Utilizar TAP de menor indutncia
04
Correto.
Distncia correta do arco.
Arco estvel e concentrado
com constante transferncia
de gotas.
Incorreto.
Comprimento de arco muito curto.
O arame mergulha na poa de fuso
causado pela tenso muito baixa
velocidade muito alta ou stick-out
muito longo.
Incorreto.
Arco muito longo. O arco fica muito largo, gerando
penetrao insuficiente e risco de incluso de escria.
Tambm pode ocasionar fuso do arame no bico. Isto
pode ser causado por uma tenso de arco muito elevada,
velocidade de alimentao muito baixa ou stick-out
muito curto.
38
36
34
Tenso (V)
Bom aspecto
de solda
32
30
28
26
24
22
Tenso de solda
muito pequena.
20
18
100
150
200
250
300
Corrente (A)
350
400
450
500
05
1G/PA
5G/PF & PG
2G/PC
6G / HL045
3F/PF & PG
3G/PF & PG
1F/PA
4F/PD
4G/PE
2F/PB
1.2mm
1.4mm
1.6mm
Raiz
Enchimento
Raiz
Enchimento
Raiz
Enchimento
Raiz
Enchimento
Raiz
Enchimento
Raiz
Enchimento
1F/PA
sim
sim
sim
2F/PB
sim
sim
sim
3F /PF
sim
sim
sim
4F/PD
sim
sim
sim
com backing
com backing
no recomendado
sim
sim
sim
com backing
com backing
no recomendado
sim
sim
sim
com backing
com backing
no recomendado
sim
sim
possvel
no
no
no
sim
sim
no recomendado
no
no
no
sim
sim
no recomendado
no
no
no
sim
sim
no recomendado
1G/PA
2G/PA
3G/PA
4G/PA
5G/PA
6G/PA
1 Passe de raiz de um lado com backing cermico em junta V. Fissuras centrais podem ocorrer em correntes de soldagem acima de 200A.
2 Arames de 1,4 e 1,6mm aumentaro a produtividade.
3 Arames de 1,2mm mais recomendado.
PARMETROS RECOMENDADOS
Dimetro 1,2mm
Stick-out 15-20mm
Dimetro 1,4mm
Stick-out 15-20mm
Corrente
(A)
Velocid.
(m/min)
Corrente
(A)
Velocid.
(m/min)
1F
2F
180-300
6-14
24-31
190-340
4,5-10,5
24-32
200-400
4,0-10,5
25-35
3F
4F
180-250
6-10
23-28
190-240
4,5-6
24-28
3F 220-250
4F 200-250
5-5,8
4-5,8
24-28
25-29
1G
Raiz**
180-200
Enchimento 180-280
6-8
6-12
23-26
25-31
***
190-340
4,4-10,5
24-32
***
210-400
4,5-10,5
25-35
2G
Raiz**
180-210
Enchimento 180-260
6-8,5
6-9
23-26
25-29
180-210
190-300
4-5
4,4-8,5
23-27
24-32
190-220
210-320
3,7-5
4,5
8
25-28
25-33
3G
Raiz**
180-220
Enchimento 180-240
6-8,5
6-9
23-27
24-28
180-210
190-240
4-5,5
4,4-6,2
***
200-250
5-6
24-28
4G
Raiz
no
Enchimento 180-260
6-10
24-28
***
190-240
4,5-6
***
5G
Raiz
no
Enchimento 180-240
6-9
24-28
***
190-240
4,5-6
***
6G
Raiz
no
Enchimento 180-240
6-9
24-28
***190240
4,5-6
***
POSIES
Tenso
(V)*
Tenso
(V)*
Dimetro 1,6mm
Stick-out 20-25mm
Corrente
(A)
Velocid.
(m/min)
Tenso
(V)*
* Tenso de arco vlida para mistura de gs Ar+20%CO2, para 100% CO2 aumente a tenso de 1-2v. ** Utilizao de backing cermico
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DIREO DE SOLDAGEM
Para garantir uma boa penetrao e evitar a
formao de escria na frente da poa de fuso:
Sempre solde puxando a tocha
A tcnica de soldagem empurrando pode gerar uma
aparncia boa, mas a penetrao na maioria das
Correto.
ngulo de 70-80 entre a tocha e
a pea soldada.
Incorreto.
Tcnica empurrando.
POSIES DE SOLDAGEM
A seguir temos situaes tpicas onde a posio
correta da tocha desempenha um papel importante
para evitar defeitos na solda.
2F/PB - Filete horizontal/vertical
O desenho mostra a posio ideal recomendad de
puxar a tocha, usando a tcnica. Mas falhas como
mordedura e falta de uniformidade do cordo ainda
podem ocorrer, as possveis causas destas falhas
esto listadas abaixo.
Mordedura:
Correntes de soldagem muito altas.
Tenso de arco muito altas.
Velocidade de deslocamento muito rpida.
Arco posicionado muito perto da placa vertical.
ngulo da tocha (a) muito pequeno.
Stick-out muito longo
Falta de uniformidade Escorrimento:
Correntes de soldagem muito altas.
Tenso do arco muito altas.
ngulo da tocha (a) muito grande.
Camada muito grossa.
Velocidade de deslocamento muito lenta.
Stick-Out muito curto.
08
Incorreto.
Tcnica puxando, mas ngulo muito
pequeno.
2G/PC - horizontal/vertical
A posio correta da tocha depender da espessura
da chapa e do ngulo da junta. Se as posies
da tocha exibidas no puderem ser utilizadas,
recomenda-se que o ngulo da junto ou abertura da
raiz sejam aumentados.
Sempre manter o ngulo de 70-80 da tocha em
relao ao cordo de solda e a direo de soldagem.
Manter uma velocidade de deslocamento constante
para atingir uma espessura regular, sem escorrimento.
3G / 3F / PF - vertical ascendente
Os arames tubulares ESAB podem soldar uma junta
de filete com garganta de 4mm em velocidades de
soldagem de at 18cm/min. Sem oscilao. Para a
soldagem de topo na posio vertical ascendente,
o passe de raiz depositado sobre um backing
cermico ok backing rectangular. O ngulo da junta
deve permitir um bom acesso na rea da raiz. Se o
acesso for restrito utilize um bocal mais estreito.
A.
Passe de raiz soldado
com backing cermico
cilndrico. Evite cordes
muito espessos.
B.
O segundo passe deve
ser direcionado para a
chapa horizontal.
Passe de raiz.
C.
O terceiro passe
completa a segunda
camada.
Passes de enchimento.
D.
O quarto passe cria uma
plataforma favorvel para
as prximas camadas.
E.
Quinto passe. Note que
as camadas se iniciam
sempre acima da ltima
camada de forma
ascendente a medida que
a espessura do cordo
aumenta.
09
TCNICAS DE SOLDAGEM
VERTICAL ASCENDENTE
Oscilao larga
A tcnica com oscilao mais larga e comumente
praticada nos arames tubulares ESAB. Entretanto,
cuidados devem ser tomados para assegurar que o
aporte de calor no ser excessivo, caso contrrio as
propriedades de impacto sero prejudicadas.
A tcnica de oscilao consiste em mover a tocha
de um lado ao outro do chanfro em uma linha reta,
enquanto avana gradualmente a tocha para cima.
(e.g. aplicao offshore)
Direo de Soldagem
Heat input
Oscilao larga
Camadas divididas
Cordes estreitos
AUTOMATIZAO DE SOLDAGEM
A soldagem mecanizada uma tima maneira de
aumentar plenamente a produtividade na soldagem
com arames tubulares. Ela permite a soldagem
em correntes maiores e velocidades mais altas,
que no so acompanhadas na soldagem manual,
ESMERILHAMENTO
O esmerilhamento pode ser necessrio para corrigir
deformaes ou reforo excessivo no cordo.
Remova apenas as irregularidades mais evidentes e
evite fazer sulcos profundos. Eles podem provocar
incluso de escria e falta de fuso durante a
soldagem dos passes subsequentes.
Soldagem do passe de raiz
Ao soldar juntas de dois lados, antes de executar
o primeiro cordo do lado oposto, garanta que o
esmerilhamento foi utilizado para remoo do metal
at atingir o passe de raiz do primeiro lado.
Correto.
Correto.
Incorreto.
Incorreto.
Esmerilhamento excessivo da raiz, resultando em um
sulco muito profundo A junta se torna estreita e quase
inacessvel tocha.
11
PROBLEMAS E SOLUES
Falhas de Processo
Embora a boa manuteno do equipamento e um
bom treinamento do soldador ajudarem a prevenir
as falhas no processo, elas nunca sero totalmente
evitadas. Nesses casos, conhecer as causas mais
Falhas de Processo
Parmetros incorretos.
Tenso muito baixa para velocidade de alimentao do arame ou velocidade
muito alta para a tenso utilizada.
Excesso de respingos
Parmetros incorretos.
Gs de proteo errado.
Vazo do gs incorreta.
Alimentao irregular de arame.
Bico de contato danificado ou desgastado.
Arco instvel
Parmetros incorretos.
Alimentao irregular de arame.
Vazo do gs incorreta.
Falha no contato eltrico do cabo obra.
Defeitos de Soldagem
Sobreposio
Falta de fuso
Existem vrios tipos de defeitos de falta de fuso,
mas todos tem a mesma caracterstica. O metal de
solda depositado no se funde com o metal de base
ou com o metal depositado previamente.
As formas tpicas de falta de fuso so mostradas
em uma junta tipo V. Elas tambm podem ocorrer em
outros tipos de juntas. Tambm mostrado defeito
na parede lateral em soldagem de filete.
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Causas possveis
Como Solucionar
Geral
Velocidade de soldagem muito alta
Parmetros de soldagem errados
Tcnica de soldagem empurrando
Falta de Penetrao
Ocorre quando o metal de solda no se estende
completamente pela rea referente a raiz da junta.
Abaixo dois casos tpicos.
Falta de Penetrao
Causas possveis
Geral
Corrente de soldagem muito baixa
Tenso do arco muito alta
Velocidade de soldagem muito alta
Velocidade de soldagem muito baixa
Tcnica empurrando
ngulo da tocha muito pequeno
Preparao incorreta da junta
Abertura de raiz muito pequena
ngulo da junta muito pequeno
Como Solucionar
Aumente a velocidade de alimentao e a tenso do arco
Reduza a tenso do arco.
Reduza a velocidade de soldagem.
Aumente a velocidade de soldagem, evite a escria a frente da poa
de fuso.
Utilize a tcnica puxando.
Utilize o ngulo correto em relao junta, direcione o arco frente da
poa de fuso.
Aumente a abertura da raiz.
Reduza o nariz da junta.
Aumente o ngulo
Porosidade
Causas Possveis
Como Solucionar
Corrente de ar
Bocal/difusor entupido
Limpe ou substitua
Bocal/difusor distorcido
Substitua
Bocal/difusor pequenos
Ajuste o fluxo de gs
Vazamento de gs no sistema
Verifique as conexes
Ajuste a vazo do gs
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Incluso de escria
A incluso de escria ocorre quando a escria
fundida escorre para a frente da poa de fuso,
ficando aprisionada em baixo da poa de fuso
em solidificao. Todos os arames tubulares so
propensos a isto, devido ao rpido resfriamento da
escria e fcil soldabilidade.
As posies de soldagem mais provveis para
ocorrncia de incluso de escria so 1G/PA e 2G/
PC, particularmente nas preparaes de juntas com
um ngulo pequeno. O mais importante controlar
a penetrao.
Causas Possveis
Como Solucionar
Tcnica empurrando
Cordes convexos
Trinca na linha de centro. Veja pagina 11 para correta soldagem do passe de raiz utilizando backing
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ATENO
Os resultados dos testes descritos acima foram obtidos em condies laboratoriais controladas, e no so garantias para
utilizao no campo. Uso real do produto pode produzir resultados diferentes devido a condies e tcnicas de soldagem
sobre a qual a ESAB no tem controle, incluindo mas no limitado a composio qumica da pea, desenho da soldagem,
mtodos de fabricao, dimetro do arame, processo de soldagem, os requisitos do ambiente do servio. O usurio deve
confirmar por testes de qualificao, ou outros meios apropriados, a adequao de qualquer procedimento de consumveis
de soldagem antes do uso na aplicao pretendida.
SERVIO E SUPORTE
INCOMPARVEIS.
A ESAB oferece atravs de todos os seus produtos o compromisso de suporte e servios superiores ao Cliente,
e tambm, a maior rede de servio tcnico autorizado, presente em todo o Brasil.
Nosso departamento de atendimento ao Cliente est preparado para responder a quaisquer dvidas ou
problemas, e tambm para ajudar na manuteno e atualizao de suas mquinas. Com a ESAB, voc pode
estar certo de que adquiriu um equipamento que atender s suas necessidades presentes e futuras. Solicite ao
seu representante uma soluo ESAB completa.
ESAB / esab.com