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Tecnologia de Estampagem
Tecnologia de Estampagem
TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM
Pgina
DM 0206007-01
Reviso Julho 2007
pg 04
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pg 10
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2- OPERAES DE CORTE
2.1- Corte com tesoura guilhotina
2.1.1- Fora de corte em tesoura guilhotina
2.1.2- Fases do corte em tesoura guilhotina
2.1.3- Tesoura guilhotina com facas paralelas
2.1.4- Tesoura guilhotina com facas inclinadas
2.1.5- Condio mxima de inclinao das facas
2.1.6- Geometria de corte das facas
2.1.7- Folga entre as facas da guilhotina
2.2- Puncionamento
2.2.1- Fora de corte no puncionamento
2.2.2- Folga entre puno e matriz
2.2.3- Dimensionamento das peas
2.2.4- Utilizao racional do material
2.2.4.1- Estampo com disposio normal
2.2.4.2- Estampo com disposio normal
2.2.4.3- Estampo com disposio e inverso de corte
2.2.4.4- Estampo de peas circulares
2.2.5- Determinao do posicionamento da espiga
2.2.5.1- Mtodo analtico
2.2.5.2- Mtodo do baricentro do permetro
2.2.5.3- Espiga de Fixao
2.2.6- Construo e execuo dos estampos de corte
2.2.6.1- Simples de corte
2.2.6.2- Aberto com guia para o puno
2.2.6.3- Fechado com guia p/ o puno e p/ a chapa
2.2.6.4- Aberto com colunas de guias
2.2.6.5- Aberto com sujeitador guiado por colunas
2.2.6.6- Aberto com sujeitador e porta-puno guiado por colunas
2.2.6.7- Progressivo
2.2.7- Estampos progressivos de corte
2.2.8- Elementos construtivos dos estampos de corte
2.2.8.1- Limitadores de avano
2.2.8.2- Placas de choque
2.2.8.3- Punes
2.2.8.4- Porta-puno
2.2.8.5- Rgua de Guia da Fita
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2
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pg 51
pg 53
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pg 54
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3- OPERAES DE DEFORMAO
3.1- Dobra
3.1.1- Clculo da fora de dobramento
3.1.2- Raio mnimo de dobra
3.1.3- Clculo do comprimento desenvolvido
3.1.4- Dobras de perfil em U
3.1.4.1- Fora de dobramento s/ planificao de fundo
3.1.4.2- Fora de dobramento c/ planificao de fundo
3.1.4.3- Fora de dobramento c/ utilizao de pisadores
3.1.5- Estampos de enrolar
3.2- Repuxo
3.2.1- Clculo do dimetro do blanque
3.2.1.1- Mtodo das igualdades entre as reas
3.2.1.2- Mtodo do baricentro do permetro
3.2.2- Repuxo em vrios estgios
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pg 62
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pg 64
pg 64
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4- FERRAMENTAS
4.1- Classificaes das ferramentas
4.2- Elementos Normalizados
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pg 73
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5- EQUIPAMENTOS
5.1 Prensas
5.1.1 - Caractersticas das Prensas
5.1.2 - Escolha da Prensa Conveniente
5.1.3 - Dispositivos de Proteo
5.2 - Corte a Laser
5.3 Corte a Plasma
5.3.1 - Relao entre Processos (Oxi-Corte, Plasma, Laser)
5.4 - Corte a Jato de gua
5.5 Puncionadeira: Corte e Repuxo
5.5.1 Esquema de Repuxo e Estampo Progressivo
5.6 Dobradeira
5.7 - Automaes em Prensas
5.7.1 - Desbobinador para Fitas
5.7.2 - Endireitadores para Fitas
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pg 76
pg 76
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pg 77
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pg 82
pg 83
pg 83
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6 - SIMBOLOGIA DE ESTAMPAGEM
7 - ROTEIRO DE ESTAMPAGEM
8 - COMPONENTES FUNDAMENTAIS DE UM ESTAMPO
9 - REPRESENTAO DE ESTAMPO DE CORTE EXPLODIDO
10 - BIBLIOGRAFIA
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pg 88
pg 91
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3
1- INTRODUO
Estampagem o conjunto de operaes com as quais sem produzir cavaco submetemos uma
chapa plana a uma ou mais transformaes com a finalidade de obtermos peas com geometrias
prprias. A estampagem uma deformao plstica do metal.
Os estampos so compostos de elementos comuns a todo e quaisquer tipos de ferramentas
(base, inferior, cabeote ou base superior, espiga, colunas de guia, placa de choque, placa guia,
parafusos e pinos de fixao, e outros) e por elementos especficos e responsveis pelo formato da
pea a produzir (matriz e punes).
Veja figura abaixo a nomenclatura:
Outra definio d-se por processos de conformao mecnica, realizado geralmente a frio, que
compreende um conjunto de operaes, por intermdio das quais uma chapa plana submetida a
transformaes por corte ou deformao, de modo a adquirir uma nova forma geomtrica.
Corte
Entalhe
Puncionamento
Recorte
Transpasse
Dobramento
Repuxo
Extruso
Cunhagem
Repuxo - Obteno de peas ocas a partir de chapas ou placas planas devido penetrao do material
na matriz forada pelo puno (Ex. lataria de automvel, copo de filtro de leo, etc).
Capacidade de Produo
Baixo preo de Custo
Intercambiabilidade
Leveza e Solidez das Peas Obtidas
- Tiras: Laminado metlico de 500 mm de largura mxima e espessura mxima de 6 mm. As tiras
se apresentam em forma bobina.
O comprimento da tira enrolada varia conforme dimenses. As tiras permitem uma alimentao
contnua da prensa.
As chapas e tiras so obtidas por laminao a quente e a frio, a partir de lupas (blooms) ou
placas. Denomina-se lupa (bloom) um semi-produto de seco quadrada, de 115 a 300 mm e
comprimento de 400 mm, o peso de um bloom . Aproximadamente, 450 Kg.
Placa o semi-produto de seco retangular (largura de 200 a 30 mm, espessura de 45 a 70 mm,
com um comprimento aproximado de 1m).
A partir da placa, as chapas so obtidas submetendo-se a matria s seguintes operaes:
1) Reaquecimento da Placa;
2) Desbastamento ou laminao a quente, at uma espessura de 4 a 5 mm;
3) Decapagem e enxaguadura das chapas grossas obtidas, colocando-as em pacotes formados por 3
chapas separadas por camadas de carvo de madeira, para evitar a soldagem;
4) Reaquecimento dos Pacotes;
5) Laminao das chapas grossas e acabamento no trem de laminao (a quente);
6) Cisalhamento das chapas e aplainamento a frio;
7) Recozimento de Normalizao em caixa (930C);
8) Decapagem, Lavagem, Limpeza com escovas e Secagem;
9) Polimento na Laminadeira, a frio, 2 a 3 passadas;
10) Segundo recozimento em caixa (600 a 650C);
11) Laminado ligeiro a frio skin pass, que deixa uma superfcie polida e provoca um leve
endurecimento superficial da chapa. Este tratamento evita adelgaamentos quando se efetua a
embutio;
12) Aplainado na mquina de cilindros;
13) Inspeo, escolha, lubrificao, empacotamento. Nas laminadeiras modernas, estas diversas
operaes so feitas em srie.
As chapas obtidas por laminao a frio devem ter uma espessura regular e um perfeito acabamento
superficial.
Para obter tais resultados indispensvel que os lingotes utilizados para a fabricao de blooms
e placas estejam isentos de defeitos, pois estes se transmitiro chapa.
Estes defeitos so principalmente:
1) bolhas: furos produzidos na chapa, por incluso de gs;
2) picadas: bolhas muito pequenas e muito numerosas; Estes defeitos, tornados mais ou menos
invisveis, ao laminar, podem, aps a decapagem, dar chapas arqueadas ou picadas;
3) bolsadas: vcuo central, criado pela contrao; exige a eliminao das extremidades do lingote
antes da laminao;
4) fendas: produzidas durante o resfriamento do lingote ou devido a um forjado a tempeatura
muito baixa (defeito grave, difcil de se descobrir).
Ao para carroarias
Ao-silicio
Ao inoxidvel (18/8)
Chapa fina estanhada
Cobre
Bronze de estanho
Bronze de alumnio
Lato Lt 72
Lato Lt 60 a 63 doce
Lato Lt 60 a 63 semiduro
Zinco
Alumnio doce
Alumnio semiduro
Alumnio duro
Duralumnio doce
Duralumnio laminado a frio
Nquel
Monel
Maillechort
20
24
26
25
23
20
37
10
40
45
45
25
56
25
8
5
19
12
45
40
30
9
10
10,4
10,6
13
9,5
12
10
11,5
14,5
13,5
12
8
10
8,5
7
10
8
12
11
-
Presso "p"
do
sujeitador
2
(kgf/cm )
28
25
24
22
20
30
20
25
20
20
22
22
12
10
12
15
10
12
20
18
-
a) dimenses
- comprimento;
- largura;
- espessura.
b) caractersticas mecnicas
Verificao das Qualidades Mecnicas:
- Ensaio de Trao;
- Ensaio de Dureza;
- Dureza Rockwell;
- Dureza Shore.
c) qualidades tecnolgicas
- Ensaio de Dobra;
- Ensaio de Embutio;
- Mquina Ericksen;
- Mquina Guillery.
Eventualmente podero ser realizados ensaios qumicos (ensaio macrogrfico e ensaio
microgrfico). Estas verificaes so feitas geralmente tomando de um lote de chapas algumas delas
para que sejam verificadas. Se as chapas forem perfeitas, o lote pode ser aceito.
11
2 - OPERAES DE CORTE
2.1 - Corte com tesoura guilhotina
12
Fc = Ac x cis
Onde
Obs: a folga excessiva das facas de corte pode conduzir em quebra da ferramenta de corte.
13
2 fase: Cisalhamento
Obs: Para materiais mais moles, se utilizam facas de corte com ngulos de corte menores.
3 Fase: Ruptura
14
Comentrios:
Maiores ngulos das facas
Material mole
Material duro
Material mole
Fc = Ac x cis
Onde
Exerccio:
Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em uma guilhotina de
facas paralelas.
l = 30cm
e = 3mm
cis = 30kgf/mm
15
Neste equipamento observa-se nas tiras muito finas um fenmeno conhecido como efeito hlice
em que a chapa tende a se enrolar.
Esta construo necessita um curso um pouco maior devido ao desalinhamento sendo isto uma
limitao.
e_ = tg (1)
x
Ac =
e (3)
2.tg.
Ac = e.x_ (2)
2
Fc = Ac. cis
Fc = e.cis
2.tg.
(4)
Exerccio:
Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em kgf com uma
guilhotina de facas inclinadas.
l = 30cm
e = 3mm
= 8
cis
= 30 kgf / mm
16
2 Fat Ft (1)
P = FN . cos
Ft =FN . sen
Fat = P. (4)
(2)
= de 8 a 10
(3)
.. de (1) e (4)
2 Fat = 2P.
.. 2 P. Ft
2 FN.cos . FN.sen
2cos . sen
tg
(5)
Exerccios:
1- Determinar qual a mxima inclinao das facas para a mesma chapa do caso anterior, porm,
considerando faca inclinada, onde:
= 0,15 (ao/alumnio).
17
2 - Uma indstria deseja comprar uma tesoura guilhotina para cortar chapas de ao, cobre e
alumnio. Determinar a capacidade da tesoura e o ngulo de inclinao das facas, sabendo-se que as
espessuras mximas das chapas so:
Ao 1
Cobre 1 1/2
Alumnio - 2
cis = 30 kgf / mm
cis = 20 kgf / mm
cis = 17 kgf / mm
Cobre
Alumnio
Cobre
Alumnio
18
Particularidades :
Um ngulo menor de implica em reduo na resistncia da faca.
A potncia requerida aumenta para maiores ngulos de .
ngulos tpicos:
= 77 a 85
= 0 a 10
= 0 a 6
= 90
2.2 Puncionamento
uma operao utilizada para as se efetuar o corte de figuras geomtricas por meio de puno e
matriz por impacto.
Fc = Ac x cis
Onde
Neste caso:
Fc = . d . e . cis
(f = D - d)
Segundo Oehler:
____
p/ e 3 mm
___
f/2 = (0,010.e - 0,015) . cis
p/ e >3mm
Regra de corte :
Resoluo:
Matriz
Puno (Nominal)
Matriz (Nominal)
Puno
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Esquematizar o Ferramental:
S= 0,4e + 0,8 mm
S= 2 2e
S= 1,5 (0,4e + 0,8 mm)
S= 1,5 (2 2e)
B 70mm ; e 0,5
B 70mm ; e < 0,5
B 70mm ; e 0,5
B 70mm ; e < 0,5
A economia do material o aspecto mais importante, que justifica os clculos para assegurar uma
utilizao racional do material.
A determinao do intervalo ou espao a deixar entre as duas peas e nos cantos da chapa, varia
conforme as dimenses da pea e espessura do material.
Adota-se geralmente:
Porcentagem de utilizao da chapa
Peas retangulares
Exemplo:
Determinar as diferentes disposies sobre a tira possveis para cortar a pea acima. Utilize chapa
de ao padronizada de 2000x1000x1.
Calcular:
A.
B.
C.
D.
E.
23
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U1)
% de Utilizao: (%U2)
24
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U1)
% de Utilizao: (%U2)
25
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U1)
% de Utilizao: (%U2)
26
B = largura da tira
a = avano
n = nmero de peas
B = D + 2S
a+D+S
B= (D+S).sen60+D+2S
a+D+S
n = [(l - (D + S) . sen30 + D + 2S)] . 2 + 2
D+S
27
B= (2D+2S).sen60+D+2S
A+D+S
n = { [l-(D+2S)].3} + 2
D+S
Determinar o nmero de peas circulares com dimetro de 80 mm que se pode obter de uma chapa
2000x1000x1 mm considerando:
Estampo com 1 carreira
Estampo com 2 carreiras
Estampo com 3 carreiras
Resoluo:
S= 1,5(0,4e+0,8) mm
S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8o mm
a =D+S
a =80+1,8
a =81,8 mm
Clculo de B para 1 carreira
B= D+2 s
B= 80+2.1,8
B= 83,6 mm
28
23 tiras
n = l D + 2S +1
D+S
n = 1000-80+2.1,80 +1
80+1,8
n = 12,2. 23,9 :. n = 276 tiras
Para tiras de lt = 2000 mm
11 tiras
n = 2000-80+2.1,80 +1
80+1,8
n = 23,4+1 . 11,96
n = 264 peas
12 tiras
8 tiras
n ={[ n-(D+2S)].3} +2
D+S
n ={ [1000-(80+2.1,8)].3} +2
80+1,8
29
n = 35 . 8
n = 280 peas
4 tiras
n = 2000-(83,16) .3 +2
81,8
n = 72 . 4
n = 288 peas
Nota : usar chapa de B= 225,26x2000
3 carreiras
s =1,80 mm
Xg = P1.x1+P2.x2+P3.x3+P4.x4
(P1+P2+P3+P4)
Equilbrio atravs do momento onde Pt = Pi de 1 a 4
XG = Pixi
Pi
XG = Lixi onde
Li
d1
d2
d3
x1
x2
x3
y1
y2
y3
10
12
14
10
30
50
50
30
10
30
XG = P1.X1+P2.X2+P3.X3
P1+P2+P3
P1 = L1.e.cis
P2 = L2.e.cis
P3 = L3.e.cis
XG = e. cis . (L1.X1+L2.X2+L3.X3)
e.cis.(L1+L2+L3)
XG = Li.Xi
Li
YG =
Li.Yi
Li
Ponto
1
2
3
Xi
Yi
Li
Li.Xi
Li.Yi
Li
XiLi
YiLi
XG = Li.Xi
Li
YG = Li.yi
Li
31
Exemplo :
No vlido calcular o CG em relao rea para figuras irregulares. Nestes casos calculamos
o CG em relao ao permetro que onde haver corte.
59,47 mm
32
Exemplo : Dividir sempre uma figura a ser puncionada em permetros conhecidos localizando os seus
prprios centros de gravidade.
Exerccio:
Determinar o CG do estampo :
33
Ponto
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
Xi
Yi
Li
Xi.Li
Yi.Li
XG =
Li.Xi =
Li
XG =
YG =
Li.Yi =
Li
YG =
O peso da parte superior calculado sempre para este caso de uma maneira aproximada,
considerando-o at por estimativa. A letra S encontrada logo aps a frmula ser o coeficiente de
segurana que adotaremos com sendo 2,5 a 3 para determinarmos a rea do ncleo da rosca.
Depois que calcularmos a rea do ncleo da rosca, podemos encontrar o dimetro do mesmo
com a frmula a seguir:
34
Dificilmente iremos calcular um dimetro de ncleo que coincida com uma rosca normalizada,
por este motivo, podemos aument-lo at encontrar um dimetro de rosca imediatamente superior.
Usualmente o dimensionamento do clculo da espiga est na capacidade da prensa conforme
tabela abaixo:
Capacidade
da Prensa
Dimetro
(D)
10 tf/cm2
20
20 tf/cm2
25
32
30 tf/cm
35
30 tf/cm2
38
30 tf/cm
40
50 tf/cm2
50
80 tf/cm2
80 tf/cm2
63
65
30 tf/cm
35
36
37
2.2.6.6 - Estampo aberto com sujeitador e porta - puno guiado por colunas
38
39
D estampo
E bobina de retalho
40
No segundo caso a soluo mais indicada seria cortar o retalho em seces curtas. O terceiro caso
impossibilita alternativa a no ser armazenar as pontas e sobras em containeres.
Vem desta maneira que os estampos devero ser providos, em alguns casos de elementos que
possibilitam o corte da lmina em pequenos retalhos, com finalidade de facilitar o transporte e o
armazenamento. Tais elementos recebem uma construo tpica conforme o tipo de pea com que
esteja lidando.
41
Faca de avano
43
Limitadores centralizadores
44
Avanos Automticos
So dispositivos mecnicos ou pneumticos que funcionam com movimentos sincronizados com as
prensas utilizadas para estampar.
Placa de Choque
Para impedir que a puno penetre no cabeote, coloca-se entre a cabea do puno e o
cabeote do estampo, uma placa de ao temperado com espessura mxima de 5 mm a 8mm. Outra
funo a distribuio da presso da puno.
O Material normalmente utilizado o ao SAE 1045 e levando um tratamento trmico no
obrigatrio de HRC 45-48, no havendo necessidade de maior dureza para no torn-la quebradia.
Podemos usar tambm uma nica placa com o mesmo dimensionamento (largura e
comprimento) do porta puno, por haver um menor tempo de usinabilidade e/ou por motivos de
punes com geometrias mais complexas, para isso chamamos de placa de choque inteiria.
Dimensionamento:
A placa de choque ser empregada sempre que a presso especfica em qualquer puno for
superior a P = 4 kgf/mm2. Recomenda-se analisar o menor puno.
Clculo de Pe (presso especfica):
Pe = Fc
45
Acabea do puno
Onde:
Fc= Fora que atua no puno (Kgf)
Pe = Presso especfica dimensionada para a placa = 4 kgf/mm
Acabea do puno = rea da cabea do puno (mm)
2.2.8.3 - Punes
Tipos e forma de fixao:
46
O tipo mais utilizado o retificado em esquadro (1); o mais barato e sempre usado para corte de
chapas com e 2mm.
Os punes de relativamente grande so comumente feitos cncavos ou com fio de corte
inclinado (2,3,4,5).
O tipo 6 usado para trabalhos muitos grosseiros ou em forjaria, para corte a quente.
Os punes tipo faca (7,8,9) so usados para materiais no metlicos ou fracos, e trabalham sem
matriz, usando como base uma placa de borracha ou madeira topo.
Verificao de punes
Verificao 1: Resistncia compresso
Em geral se o dimetro da puno for bem superior espessura da chapa, no h necessidade de se
fazer a verificao da resistncia de compresso.
Para dimetros prximos a espessura da chapa pode-se utilizar a seguinte regra prtica:
dmin = e
dmin = 1,5e
Verificao 2: Flambagem
Alguns Valores de J
Jmin = d4
64
Jmin = _a4
12
47
Jmin = b.h3
12
2.2.8.4 Porta-puno
Na fixao conveniente dos punes pequenos, geralmente so utilizadas placas denominadas
de porta-puno, confeccionadas comumente de aos SAE 1010 ou 1020.
A espessura do porta-puno o fator primordial, sendo que podemos consider-la no mnimo
0,25 do comprimento do puno, independentemente da espessura, o puno deve ter apoio lateral
suficiente e sua localizao no porta-puno varia conforme a pea a ser confeccionada.
Com referncia ajustagem dos punes no porta puno, devemos observar que o puno
deve ter um ajuste perfeito, evitando qualquer movimento. Na parte da cabea do puno podemos
deixar a medida de 1mm de dimetro maior que o dimetro da cabea do puno d2, e o encaixe que
vai receber a cabea do puno de medida ex: 4,2-0,1, deve ser usinado com medida 4,1-0,05,
retificando-se o excesso deixado para obter um ajuste uniforme entre o puno e o porta-puno.
Quando o contorno for de perfil cilndrico podemos usinar o encaixe do corpo do puno com
N7 e, provavelmente, o puno ter h6.
Quando o contorno do puno no for de perfil cilndrico podemos usinar o encaixe do corpo
do mesmo com H7 e se acrescenta um sistema de travamento, caso no possua cabea. Esta mesma
tolerncia pode ser empregada em punes cilndricos, desde que sejam recambiveis.
Porta-Puno
48
p/
p/
Em geral:
p/
p/
p/
p/
49
Caso esta rgua seja temperada e acima de 400 mm de comprimento, conveniente dividi-la
em segmentos para evitar empenamentos durante tratamento trmico.
50
Placa Guia
Base Inferior
Passagem
livre p/ chapa
Rgua
Matriz
2.2.8.8 Molas
Para se calcular as molas, devemos conhecer a fora de extrao. Esta fora aquela que tem o
objetivo de extrair o puno de dentro do furo cortado, pois, quando furamos uma determinada pea o
furo pode prender o puno.
Para o entendimento, a extrao determinada com os pontos em que se dar interferncia na
extrao.
Ento consideremos a fora de extrao (Fe):
51
Para clculo do curso de trabalho desta, devemos considerar a Fe no ponto exato, onde temos
o ponto mximo de penetrao do puno na matriz c que, geralmente, deixamos com 1mm.
Tambm encontramos o ponto mximo de penetrao do puno no extrator b que tambm
costumamos deixar 1 mm e finalizando temos o ponto onde a fora de extrao atinge o mximo a,
neste ponto, as molas devem ter fora maior ou igual fora de extrao.
Portanto, o curso de trabalho f das molas ser a soma dos respectivos pontos, sendo que no
lugar de a acrescentamos a espessura da chapa, assim:
A mola ainda deve ser pressionada de 0,5 a 1 mm para que j inicie com uma pr-compresso.
Os clculos devem ser verificados rigorosamente se as molas atingem o curso de trabalho f mais a
pr-compresso, assim como devem ser observados com o mesmo rigor, se no ponto a tiverem fora
suficiente para extrair a pea.
Para determinarmos a capacidade da prensa devemos somar a Fc a todas as cargas das molas
quando esto totalmente comprimidas e, no final desta somatria, acrescentamos um coeficiente de
segurana de 10 a 30%, dependendo da mquina.
Por outro lado, podemos adquirir as molas no mercado, pois os fabricantes normalmente nos
informam todas as referncias, tais como do arame, da mola, carga que pode suportar, curso, etc.,
tendo disponvel no mercado uma enorme srie para ser escolhida de acordo com a situao.
Para efeito de conhecimento, temos a seguir as formulas para os clculos das molas.
Mola Quadrada
Clculos:
Mola Redonda
Mola Retangular
52
Mola Quadrada
Mola Redonda
Mola Retangular
Onde:
P = Fora aplicada (Kp)
t = Resistncia prtica do ao ao cisalhamento, cerca de 30 a 40 Kp/mm2
n = Nmero de espiras teis
G = Mdulo de elasticidade ao cisalhamento, cerca de 8000 a 10000/mm2
f = flecha, suportando a fora P.
Portanto, a deformao do anel ser g e a para molas a compresso
Logo
Para molas a trao:
2.2.9 - Matrizes
Matrizes e punes constituem os elementos fundamentais das ferramentas. Na matriz est
recortado o formato negativo da pea a ser produzida. A matriz fixada rigidamente sobre a base
inferida com parafusos, porta matriz ou outro meio, sempre de modo a formar um conjunto bem
slido.
A matriz dever ser confeccionada com material de alta qualidade e com acabamento finssimo.
Caractersticas principais das matrizes de corte so:
53
T= n de peas x 0,15
30.000 50.000
T = espessura do talo
Espessura retirada numa afiao (mdia) = 0,15 mm
Expectativa de peas produzidas entre afiaes = 30000 a 40000 peas
Tmx =12 mm
54
ton
kgf
cm
mm
3-6
6
6 - 12
10
10
15
20
30
16
16
22
28
9 - 10
12 - 13
14 - 15
17 - 18
11 - 12
14 - 15
17 - 18
21 - 22
1,2 a 3 . em para matrizes pequenas
2 a 3 . em para matrizes grandes
. e (e = espessura da chapa em mm)
12 - 20
13
50
90
120
34
40
46
21 - 23
29 - 30
34 - 35
26 - 27
36 - 37
41 - 42
OBS: Para matrizes inteirias
ou encaixadas podemos
tomar 0,8 . em
0,2 0,5
4 10
4 13
6 15
8 20
10 25
15 30
15 35
0,8 1
2,5 3
34
45
56
67
78
7,5 9
1,2 1,5
1,7 2
23
3 3,5
4 4,2
4,5 5
56
5,5 6,5
1,8 2,5
1,2 - 1,5
1,5 - 1,8
2,2 - 2,6
3 3,5
3,2 4
3,8 5
5 6,2
2,8 3,5
0,8 1
1,4 1,5
1,8 2
2 2,5
2,8 3
3,5 4
4 4,6
em que:
55
e\p
At 100
100 150
150 200
200 300
300 400
400 500
500 - 650
650 1000
0 0,5
0,5 1
1 1,5
1,5 2
2 2,5
2,5 3,5
3,5 6
16
16
18
19
20
22
27
16
18
18
20
22
24
33
18
18
20
22
24
27
33
18
20
23
24
27
31
38
20
22
26
27
30
34
42
22
24
28
30
32
37
45
24
26
30
32
34
40
48
26
28
32
35
38
45
53
Tratamento trmico
Para o tratamento trmico dos punes e matrizes deve-se consultar o catlogo do fabricante. A
dureza dos punes deve ser a princpio na faixa de 56 a 62 HRC aps o revenimento.
56
3 OPERAES DE DEFORMAO
3.1 Dobra
Para operaes de dobra no recomendada a utilizao de prensas excntricas, pois a fora final
de dobramento se torna incontrolvel e muito perigosa para a mquina.
A operao de dobra em V pode ser considerada em dois estgios: O primeiro corresponde ao
dobramento de uma viga sobre dois apoios devido a flexo e o segundo corresponde a fora de
compresso suportada pela matriz e que garante a eficincia da dobra.
= tenso de dobra.
= mdulo de resistncia.
d =
sendo:
= Jy
M = P . la
4
= lb . e / 12 = lb . e
e/2
6
Substituindo temos:
d =
P . la . 6
4 . lb . e
P = 2 . lb . e . d
3
la
57
I Exemplo
Qual a fora necessria para dobrar em ngulo reto uma tira de 1m de comprimento, espessura de
3mm , r = 40 kgf/mm e a abertura ''V'' = 50mm.
Dados: lb = 1000mm
la = 50mm
r = 40 kgf/mm
d = 2 . r = 2 . 40 = 80 kgf/mm
Resoluo:
P = 2 . lb . e . 2 .r =
3
la
P = 2 . 1000 . 3 . 2 .40 = 9600 kgf
3
50
r
r
r
r
r
r
Raio
= (1 a
= (0,8
= (1 a
= (1 a
= (0,8
= (0,9
3)e
a 1,2)e
1,8)e
2)e
a 1)e
a 3) e
58
L = a + b + (r + e
2
K)
180
r/e
K
0,5
0,5
0,65
0,6
1
0,7
1,5
0,8
2,4
0,9
4
1
59
EXERCCIOS:
1- Calcule o comprimento total desenvolvido (Lt), da pea abaixo:
Resoluo:
60
a) Abertura da matriz;.
b) Comprimento desenvolvido;
c) Fora de dobramento;
d) Esquematizar a matriz;
P = 2 . lb . e .
3
2 . e
2,5
P = 1,2 . lb . e . d 1,2 . lb . e . d .
u
62
EXERCCIO:
1 - Calcular a fora necessria para dobrar em ' u', 1m de chapa de ao com
espessura e = 3mm+/-0,1; em ferramentas de dobrar tipo matriz e puno.
r = 40kgf/mm e
Nos dois casos acima a pea deve ter uma pr-dobra para iniciar o desenvolvimento.
63
3.2 - Repuxo
Na operao de repuxo obtem-se peas ocas partindo-se de placas ou chapas planas.
Durante a operao de repuxo o material sofre esforos de compresso (nas bordas da matriz) e
esforos de estiramento.
Ou seja
Sblanque = Scrculo + Scilindro
64
. D = . d1 . h1 + . d1
4
. D = 4 . d1 . h1 + . d1
4
4
D = 4d1 . h1 + d1
D = 4d1 . h1 + d1
D = 30000
D = 4 . 100 . 50 + 100
D = 173,205mm
ou ainda:
S = . d1 . h1 + . d1
4
S = .100 . 50 + .100
4
S = 15707,96 + 7853,98
S = 23561,94 como S =
x D
4
ento temos:
. D = 23561,94
4
D = 4 . 23561,94
. D =
4 . 23561,94
D = 30000
D = 30000 = 173,205mm
65
. D = 2 . R1 . L1 + 2 . R2 . L2
4
. D = 4 . 2 (R1 . L1 + R2 . L2)
D = 8 ( Ri . Li)
D = 8 ( Ri . Li)
D = 8 (50 . 50 + 25 . 50)
D = 30000
D = 173,205mm
Este processo o mais utilizado pois pode utilizar a frmula D = 8 ( Ri . Li), para qualquer que
seja o repuxo que quisermos determinar o dimetro do blanque.
A sequncia do calculo :
1- Dividir o repuxo em figuras regulares como cilindros, discos, anis, etc.
2- Determinar o C.G de cada figura e a distncia destes at o centro da pea (Ri)
3- Determinar o comprimento desenvolvido de cada parte na seo mostrada (Li)
4- Aplicar a frmula:
R = 2 . R . m x li
Material
m1
Ao para repuxo
0,60 0,65
0,80
0,55 0,60
0,75 0,80
Ao para carroceria
0,52 0,58
0,75 0,80
Ao Inoxidvel
0,50 0,55
Cobre
0,55 0,60
0,85
Lato
0,50 0,55
0,75 0,80
Alumnio Mole
0,53 0,60
0,8
Duralumnio
0,55 0,60
0,9
0,80 0,85
66
Obs: Deixar 3% de sobremetal do blanque para usinagem posterior da altura, arredondar para o
nmero inteiro mais prximo.
Pela tabela temos:
m = 0,55
m1 = 0,85
Dimetro do blanque.
D = 4d1 . h1 + d
D = 21028
D = 4 . 72 . 56 + 70
D = 145,01
Da = 1,03 . 145,01
Nmero de operaes:
d1 = Da . m
d1 = 149,055
d1 = 81,95mm
h1 = Da dm1
4 . dm1
Da = 149,36
Da 149mm
d2 = d1 . m1
d2 = 81,95 . 0,85
d2 = 69,65 = 70mm
h2 = Da - dm2
4 . dm2
h1 = 149 83,95
4 . 83,95
h2 = 149 - 72
4 . 72
h1 = 15153,39
335,8
h2 = 17017
288
h1 = 45126mm
h2 = 59,086mm
67
Exerccio:
1 - Determinar o nmero de operaes de repuxo e as respectivas profundidades para estampagem
da pea abaixo:
Calcular o dimetro do blanque pela igualdade das reas:
Material Lato
0,5m
0,8m1
68
69
Exemplo 2:
Material Lato
0,5m
0,8m1
S1 = . 52 . 48 = 7841,41
S2 = 2 . r + . r . d onde d = 50 (2 . 2) = 46
2
S2 = 2 . 3 + . 3 . 46 = 56,54 + 681 = 737,54
2
S3 = . d
S3 = . 46 = 1661,85
4
4
Spea = 7841,41 + 737,54 + 1661,85 = 10240,85
Sblanque = Spea
. D = 10240,85
4
. D = 4 . 10240,85
D = 40963,4
D = 13039,05
D = 114,18 mm
70
D = 8 ( Ri . Li)
D = 8 (26 . 48 + 24,9 . 4,71 + 11,5 . 23)
D =114,18 mm
Da = 1,05 . 114,18 = 120mm
d1 120 . 0,5 = 60mm
d2 120 . 0,8 = 48mm
d2 = 50mm
71
Exerccio:
1- Determinar o dimetro do blanque.
2- Determinar o nmero e como sero as operaes.
Material Ao
Inoxidvel
0,55m
0,85m1
72
4 - FERRAMENTAS
Esta denominao necessita de certa lgica para evitar confuses.
Se a ferramenta efetua vrias operaes, poder ser til mencionar cada uma delas, indicando
eventualmente a ordem na qual iro ser efetuadas.
74
Colunas
75
5- EQUIPAMENTOS
5.1 - Prensas
No trabalho dos metais em chapas, as mquinas usadas so denominadas PRENSAS.
A classificao destas mquinas feita observando o funcionamento e os movimentos.
Em 1 lugar se distinguem:
- Prensas Mecnicas;
- Prensas Hidrulicas.
Em cada um destas categorias, os movimentos de que so dotadas essas prensas permitem
diferenci-las em:
1- Prensas de simples ao, ou seja, com um s movimento (mais usual);
2- Prensas de dupla ao, ou seja, com dois movimentos;
3- Prensas de tripla ao.
Citaremos somente a de simples ao.
Neste tipo de prensa possvel diferenciar:
1 pela sua funo:
a) prensas para cortar e embutir;
b) prensas para dobrar e puncionar
c) prensas de forja.
2 pelo seu comando:
a) prensa de balancim manual;
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem que no precisam grandes esforos.
b) prensa de frico;
Trabalho de forja, estampagem e dobra.
c) prensa de excntricos; (mais usual)
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem de diversos esforos.
d) prensa de virabrequim;
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, mas que constitui um virabrequim.
e) prensa de rtula.
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, com diferente acionamento do cabeote.
vantagem destas prensas reside na facilidade existente para se regular a presso do leo, o que permite
utilizar somente a fora necessria e que esta seja controlada.
Estas especificaes vo tomar a escolha mais fcil. A primeira permite que se determine a fora
exigida da prensa. A segunda fixa a escolha entre uma prensa de comando direto ou com aparelhos. A
terceira permite assegurar a possibilidade de montagem das ferramentas.
Para a escolha de uma prensa, deve-se evidentemente ter em conta o tipo de trabalho a ser
executado.
Os trabalhos de corte podem ser realizados em todos os tipos de prensas de simples efeito.
As dobras devero ser efetuadas em prensas excntricas, prensas de frico, ou em prensas
especiais para dobrar.
A escolha mais delicada para trabalhos de embutio. As prensas de duplo efeito, com mesa
mvel, devero ser utilizadas para trabalhos embutio cilndrica profunda em chapas finas.
As prensas hidrulicas permitem grandes presses a grandes profundidades.
As prensas de simples efeito, providas de almofada pneumtica, podem ser utilizadas como
prensas de embutir. Estas prensas permitem exercer grandes presses de deformao e maior
produo.
77
78
O processo plasma ocupa uma vasta rea de aplicao com vantagens tcnicas e econmicas.
Porm, existem aplicaes que os outros processos de corte trmico (ou termoqumico) mais
adequados. Para peas em ao carbono, com espessuras acima de 40 mm, o processo mais
recomendado o Oxi-Corte devido ao baixo custo inicial e operacional do processo. Para peas de
espessura abaixo de 6 mm, com requisitos de ngulo reto, ou nvel 1 ou 2 de segundo a ISO o processo
mais recomendado seria o LASER. O LASER tambm pode ser aplicado em maiores espessuras
dependendo da potncia do ressonador. O que se deve avaliar a rugosidade da superfcie de corte e
principalmente a velocidade de corte.
Modelo: Amada Vipros 255 Puncionadeira Hidrulica de Alta Velocidade com Torre de Perfurao
Sistema hidrulico da presso dupla - uma vlvula servo linear avanada assegura a energia
mxima consumida durante a perfurao, reduzindo desse modo o consumo de potncia.
O Vipros combina a excelncia no CNC, na mquina, e em tecnologias de perfurao hidrulicas.
O sistema hidrulico controlado servo fornece processar de alta velocidade e a operao baixa do
rudo. O controle da preciso da brake-like como dar forma ao ciclo entrega a alta qualidade que d
forma com ajuste eletrnico fcil da profundidade. Com toneladas da fora perfurando da vibrao
baixa, a construo rgida do frame da ponte e a capacidade grande da tabela fazem a mquina ideal
para uma escala larga da folha grande que processa aplicaes.
81
Uma boa aplicao e a principal vantagem desta mquina so quando se tem um lote pequeno de
peas com furadas e repuxadas a serem fabricadas e no se quer gastar com ferramental, fabrica-se
somente o puno com a geometria da pea e aps isto acoplado o puno na torre da mquina e
assim estampado (puncionado).
Estampo Progressivo
5.6 - Dobradeira
Faca
chapa
Canal
Pea Dobrada
executadas modificaes de usurio para o programa antes de processar. O sistema projetado para
prover dobramento para cima e para baixo de 180 a 45 graus. Ele processa produtos novos sem perda
de tempo pela organizao de operaes. Considerando que no requer nenhum leo hidrulico, o este
mantm um ambiente de trabalho limpo. Com automatizao Integrada, desenvolvido para aumentar
produtividade idealmente enquanto reduzindo custos em uma variedade de loja que processa mtodos.
O sistema tambm pode ser ampliado e pode ser integrado com outro equipamento do mesmo
fabricante.
Desbobinador
Endireitador
Prensa
83
Caractersticas tcnicas
Expanso do dimetro manualmente acionada
Suportes laterais para sustentao e guiamento do material
Freio de inrcia para controle do desbobinamento (modelo sem motorizao)
Acionamento por motorredutor (modelo com acionamento)
Velocidade varivel por inversor de freqncia
Seletor para reverso do sentido de rotao
Sensor eletrnico para controle de lao - looping (modelo com acionamento)
Acessrios opcionais
Brao pneumtico com rolo pressor
Freio de inrcia de atuao pneumtica
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Expanso hidrulica do mandril
Carro transportador / elevador de bobinas
Telas de proteo conforme PPRPS
Rolos cnicos para guiamento lateral do material
Caractersticas tcnicas
Rolos puxadores para tracionamento do material
Regulagem da presso dos rolos tracionadores por molas
Nmero de rolos endireitadores: (05) cinco ou (07) sete
Ajuste individual da posio dos rolos endireitadores superiores
Comando por inversor de freqncia
Sensor eletrnico para controle do lao (looping)
Seletor no painel para modo de operao Automtica / Manual
Guia fita na entrada / cesto de rolos na sada do material
84
Acessrios opcionais
Abertura manual ou hidrulica do cabeote endireitador (introduo da ponta)
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Abertura pneumtica para os rolos tracionadores
Mesa articulada para introduo da ponta da bobina
Rolo pr-endireitador para preparao
85
Apndice I
6 - Simbologia de Estampagem
e = Espessura da chapa
(mm)
u = Distncia entre os pontos de contato da pea com a matriz e o puno(mm)
l = Comprimento da tira (mm)
s = Espaamento entre pea e borda (mm)
n = Nmero de peas por metro.
a = Avano ou passo(mm)
f = Folga entre puno e matriz (mm)
la = Abertura da matriz(mm)
lb = Comprimento da dobra.(mm)
d1 = Dimetro da pea repuxada (repuxo cilndrico) (mm)
h1 = Altura do repuxo (mm)
m = Coeficiente de repuxo para 1 operao
m1= Coeficiente de repuxo para demais operaes
86
Apndice II
7- Projeto de Estampo Progressivo de Corte
P a r t e 1.
Memorial
de
Clculo
1. Estudo da Fita
1.1. Definir a posio ideal da pea na fita, com no mnimo:
2 estudos com inverso de corte e 2 sem inverso
1.2. Calcular o nmero de peas por chapa padronizada
1.3. Calcular a porcentagem de utilizao da chapa (considerar o limitador de avano)
1.3.1. Considerar pea real (com furos)
1.3.2. Considerar a pea bruta (desconsiderar furos)
3. Dimensionamento da Matriz
3.1. Calcular a folga entre puno e matriz
3.2. Efetuar o estudo da parede entre furos
3.3. Calcular a espessura do talo
3.4. Determinar a espessura, comprimento e largura da matriz
3.5. Determinar a vida til de cada matriz
5. Espiga
5.1. Calcular o centro de gravidade do permetro de corte
5.2. Sugerir tipo da espiga
5.3. Indicar a prensa adequada (fator segurana entre 10 e 20%)
P a r t e 2.
D e s e n h o s
1.
2.
3.
4.
87
Apndice III
8 - Componentes Fundamentais de um Estampo
88
1. Pino de Fixao
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata.
2. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) - DIN 912
3. Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 Temperado e Retificado p/ trabalho a quente 62-64 HRC.
4. Pino de Fixao
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata.
5. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) DIN 912
6. Rgua de Guia
Sua funo guiar a tira durante o processo de estampagem.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48.
7. Chapa de Apoio
Sua funo apoiar a tira antes de entrar no estampo.
Material: SAE 1020.
8. Espiga Obs.: A rosca da Espiga no cementada
Sua funo fixar a base superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020.
9. Base Superior Obs.: Espessura 20 mm
Sua funo apoiar o conjunto superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido.
10.Placa de Choque Obs.: Espessura entre 5 e 8 mm
Sua funo evitar a penetrao dos punes na base superior.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48.
Ao VND - no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 52-56.
11.Bucha de Guia
Sua funo de guiar as colunas do estampo durante o processo de estampagem. Favorece o
deslizamento do cabeote sobre as colunas.
Material: Ao VND Temperado 52-54 HRC, Bronze. (Parafusos de Fixao: Ao Liga).
12.Porta Puno
Sua funo posicionar e fixar firmemente os punes.
Material: Ao SAE 1020.
89
13.Mola de Compresso
Sua funo de possibilitar o recuo do piloto quando ocorrer posicionamento incorreto da tira.
Material: Ao SAE 9260, VS-60 Temperado 46-48 HRC.
14.Placa Guia
Sua funo guiar os punes e extrair a tira dos punes na subida do cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020.
15.Colunas de Guia - Obs.: Encaixe 1,5
Sua funo guiar o conjunto superior e inferior do estampo para que no ocorra nenhum
deslocamento entre si.
Material: Ao SAE 1010/1020 Cementado Temperado 60-62 HRC.
16.Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 Temperado e Retificado p/ trabalho a quente 62-64 HRC.
17.Pino Piloto
Sua funo a de garantir o perfeito avano da tira corrigindo possveis falhas no sistema de
avano.
Material: Ao VND Temperado 58-60 HRC
Ao Prata SAE 1040/1050 Temperado e Retificado.
18.Base Inferior
Sua funo apoiar e fixar o conjunto inferior do estampo na mesa da prensa.
Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido.
19.Matriz ou Fmea
Sua funo a de juntamente com o respectivo puno, formar o produto.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 Temperado e Retificado p/ trabalho a quente 62-64 HRC.
20.Parafuso Cabea Escareada - DIN 93
21.Faca de Avano
Sua funo determinar o avano (passo) da tira aps a cada descida do cabeote da prensa.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
90
Apndice IV
9 - Exemplo de Estampo de Corte Explodido
91
10 - Bibliografia
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