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1041.NBR 08460 - 2003 - Recipiente Transportável de Aço para GLP
1041.NBR 08460 - 2003 - Recipiente Transportável de Aço para GLP
NBR 8460
Recipiente transportvel de ao para
gs liquefeito de petrleo (GLP) Requisitos e mtodos de ensaios
NOV 2003
ABNT Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 28 andar
CEP 20003-900 Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro RJ
Tel.: PABX (21) 210-3122
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Endereo eletrnico:
www.abnt.org.br
Copyright 2003,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
26 pginas
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
4 Requisitos
5 Mtodos de ensaio
6 Marcao
7 Segurana
ANEXOS
A Relatrio de inspeo radiogrfica
B Converso de densidade de GLP em estado lquido
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre
os associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma contm os anexos A e B, de carter normativo.
1 Objetivo
Esta Norma especifica os requisitos mnimos exigveis, peas acessrias e ensaios, para a fabricao e a segurana no
enchimento dos recipientes transportveis destinados ao acondicionamento de gs liquefeito de petrleo (GLP), construdos de chapas de ao soldadas por fuso.
Esta Norma aplica-se a todos os recipientes para GLP com capacidade volumtrica at 500 L.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta
Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,
recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais
recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
NBR 5876:1988 - Roscas - Terminologia
NBR 8460:2003
NBR 6152:1992 - Material metlico - Determinao das propriedades mecnicas trao - Mtodo de ensaio
NBR 7460:1984 - Chapas finas de ao-carbono para fabricao de recipientes transportveis para gases liquefeitos de
petrleo - Especificao
NBR 8049:1983 - Materiais metlicos - Deteco de descontinuidades - Ensaio radiogrfico - Mtodo de ensaio
NBR 8094:1983 - Material metlico revestido e no revestido - Corroso por exposio nvoa salina - Metodo de
ensaio
NBR 8469:1984 - Roscas de fixao das vlvulas dos recipientes transportveis de ao para GLP - Dimenses Padronizao
NBR 8865:2000 - Recipientes transportveis de ao para gs liquefeito de petrleo (GLP) - Requalificao Procedimento
NBR 8866:1996 - Recipientes transportveis de ao para gs liquefeito de petrleo - Seleo visual das condies de
uso
NBR 11707:1997 - Recipiente transportvel para gs liquefeito de petrleo (GLP) - Bujes-fusveis
NBR 11708:1991 - Vvulas de segurana para recipientes transportveis para gases liquefeitos de petrleo Especificao
NBR 12630:1992 - Roscas NPTF e PTF para tubos - Dimenses - Padronizao
NBR 12912:1993 - Rosca NPT para tubos - Dimenses - Padronizao
NBR NM 188-1:1999 - Materiais metlicos - Dureza Vickers - Parte 1: Medio da dureza Vickers
ASME - Seo VIII - Diviso 1 - Pressure vessels
ASME - Seo IX - Qualificaton standard for welding and brazingprocedures, welders, brasers, and weilding and brazing
operators
CGA Pamphlet C3 - Chapas de ao
3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:
3.1 recipientes transportveis: Recipientes com capacidade de at 500 L, que podem ser transportados manualmente ou
por qualquer outro meio.
3.2 gases liquefeitos de petrleo - GLP: Produtos constitudos de hidrocarbonetos, com trs ou quatro tomos de
carbono (propano, propeno, butano e buteno), podendo apresentar-se em mistura entre si e com pequenas fraes de
outros hidrocarbonetos.
NOTA - O GLP deve estar isento de compostos corrosivos.
3.3 corpo do recipiente: Parte do recipiente, destinado a acondicionar o gs, formada pelas calotas superior e inferior,
corpo cilndrico e flange.
3.4 peas acessrias: Partes aplicadas ao corpo do recipiente e destinadas sua estabilizao sobre o solo, facilidade
de manuseio e transporte ou proteo das vlvulas e dispositivos de segurana.
3.4.1 ala: Pea acessria fixada na parte superior do recipiente, destinada a proteo da(s) vlvula(s) e/ou do dispositivo
de segurana e a facilitar o manuseio e transporte do recipiente.
3.4.2 base: Pea acessria obrigatria fixada na parte inferior do recipiente, destinada sua estabilidade sobre o solo e a
evitar o contato com ele.
3.5 empolamento: Formao de bolha entre a chapa e a camada de tinta, provocada por oxidao.
3.6 penetrmetro: Dispositivo (arame ou placa furada) usado para determinar a qualidade da imagem na radiografia
(tambm chamado de IQI, indicador da qualidade da imagem)
3.7 tara do recipiente: Massa do recipiente vazio, despressurizado e isento de resduos adicionados s massas de seus
acessrios.
3.8 dispositivo de segurana: Dispositivo destinado a aliviar a presso no interior dos recipientes.
3.8.1 vlvula de segurana: Dispositivo de segurana que acionado quando a presso interna do recipiente atinge um
valor predeterminado.
3.8.2 plugue-fusvel: Dispositivo de segurana que acionado quando a temperatura externa ao recipiente atinge um valor
predeterminado.
NBR 8460:2003
3.9 lote de tinta: Quantidade de tinta a que se refere o certificado de qualidade do fornecedor da mesma.
3.10 lote de produo: Conjunto de 1 000 recipientes, no mximo, todos fabricados sob as mesmas condies, tratados
termicamente de maneira consecutiva e com chapa de caractersticas mecnicas e qumicas que atendam NBR 7460.
3.11 presso de servio: Presso utilizada para o projeto do recipiente.
3.12 fundo do recipiente: Regio do recipiente compreendida pela parte elptica da calota inferior.
3.13 tampo do recipiente: Regio do recipiente compreendida pela parte elptica da calota superior.
3.14 tratamento trmico: Processo no qual o ao submetido a um ou vrios ciclos de aquecimento ou resfriamento para
lhes conferir certas propriedades.
3.15 sucateado: Recipiente que no atende as prescries desta norma.
4 Requisitos
4.1 Materiais
4.1.1 Corpo do recipiente
As chapas utilizadas para fabricao do corpo de recipiente devem satisfazer a NBR 7460.
4.1.2 Flanges
O material dos flanges deve ser ao, com soldabilidade compatvel com o material do corpo do recipiente, devendo ser
proveniente de processos de conformao e no de fundio.
4.1.3 Peas acessrias
As peas acessrias, quando fixadas por solda ao corpo do recipiente, so de material com soldabilidade compatvel
com ele.
4.2 Fabricao
4.2.1 Corpo do recipiente
4.2.1.1 O corpo do recipiente deve ser construdo de preferencia com duas peas estampadas em forma de calotas, ligadas
entre si por solda de fuso, situadas em um plano perpendicular ao eixo da parte cilndrica (solda circunferencial).
4.2.1.2 admitida a construo do corpo do recipiente com trs peas, sendo uma a parte cilndrica e as outras duas
calotas. A parte cilndrica pode ser construda de chapa calandrada, fechada longitudinalmente por solda de fuso (solda
longitudinal). As calotas devem ser ligadas ao cilindro por solda de fuso.
4.2.1.3 As calotas devem ter a forma de um semi-elipside de revoluo, sendo que seu maior raio de curvatura no deve
ser superior ao dimetro da parte cilndrica.
4.2.2 Flange
Deve ser aplicado na calota superior um flange com orifcios roscados, destinados a fixao da vlvula e/ou do dispositivo
de segurana. O flange posicionado com seu eixo coincidindo com o eixo longitudinal do recipiente e fixado ao corpo
do recipiente mediante solda de fuso. Quando o recipiente tiver mais do que um flange, estes so deslocados do eixo
longitudinal.
4.2.3 Soldas
4.2.3.1 Para construo dos recipientes desta Norma, so permitidos somente processos de solda de fuso, devendo os
cordes ter penetrao total, com exceo das peas acessrias.
4.2.3.2 As soldas do corpo dos recipientes devem ser de topo, executadas com qualquer das seguintes tcnicas:
a) com cordo de reforo do lado interno;
b) com cobre-junta permanente do mesmo material do corpo, podendo ser uma tira ou anel, aplicado pelo lado interno
ou construdo pelo rebaixamento de uma das chapas;
c) com cobre-junta temporrio, de material adequado.
NBR 8460:2003
4.2.3.3 As soldas devem ser limpas e isentas de falhas, poros, trincas, bolhas, incluses, mordedura ou outros defeitos
visveis.
4.2.3.4 Nenhum recipiente com somente solda circunferencial pode ter mais que um reparo no cordo, sendo permitida a
recuperao total do cordo defeituoso e subseqentes ressoldagens, desde que:
a) se efetue previamente a remoo total do trecho de cordo defeituoso por processos adequados;
b) cada extremidade do cordo de solda de reparo sobreponha o cordo original de 20 mm.
NOTA - Aps reparos de solda no necessrio novo tratamento trmico, exceto para recipientes fabricados com ao microligado que
deve atender a 4.2.4.1.
4.2.3.5 Toda soldagem deve ser efetuada com operadores/soldadores de soldagem qualificados e e com procedimentos de
soldagem qualificados, ambos de acordo com a ASME seo IX ou CGA Pamphlet C3.
4.2.4 Tratamento trmico
4.2.4.1 Os recipientes ou calotas, aps as operaes de repuxo, devem ser tratados termicamente. Quando o recipiente for
fabricado com ao microligado, cuja dureza do metal de solda depositado ou da zona afetada termicamente apresentar
valor igual ou superior a 250 HV medido conforme a NBR NM 188-1, o tratamento trmico dever ser feito aps todas as
operaes de soldagem.
4.2.4.2 Antes do teste de estanqueidade os recipientes devem ser normalizados a uma temperatura entre 890C e 920C,
ou sofrer alvio de tenses a uma temperatura entre 625C e 680C. O recipiente ou calota deve ser aquecido por um
tempo suficiente at que todos os pontos da chapa atinjam a temperatura estabelecida e nela permaneam o tempo
suficiente para que se promova o tratamento trmico, sendo resfriado ao ar, at atingir 200C. A partir de 200C, o
resfriamento pode ser completado ao ar ou por outros meios tecnicamente viveis, desde que se assegure o cumprimento
integral das especificaes contidas nesta seo.
NOTAS
1 O produtor deve ter sistema de controle que assegure que a temperatura do recipiente ou calota, imediatamente antes do resfriamento
o
alternativo, seja de no mximo, 200 C.
2 O produtor deve ter um sistema de controle que assegure que a temperatura do recipiente ou da calota no tratamento trmico no
ultrapasse o estabelecido em 4.2.4.2, no podendo ser considerados como sistema de controle os ensaios mecnicos ou hidrostticos.
4.2.4.3 O processo utilizado no tratamento trmico deve garantir que qualquer recipiente de um mesmo lote esteja sujeito
as mesmas condies de tratamento, devendo ser comprovado graficamente.
4.2.5 Roscas
4.2.5.1 As roscas devem apresentar-se limpas, com os filetes regulares, sem falhas ou rebarbas, e devem ser verificadas
com os calibradores correspondentes ao seu padro.
4.2.5.2 A montagem da vlvula deve ser feita de forma a se obter um torque de aperto de 230 N.m e no mnimo 130 N.m
4.2.5.3 O dispositivo de segurana (sem fazer parte do corpo da vlvula) deve ser montado de forma a obter um torque de
aperto de no mximo de 50 N.m e no mnimo 20 N.m.
4.2.6 Aberturas roscadas
As aberturas roscadas, destinadas a vlvula, dispositivos de segurana, registros e indicadores de nvel, devem obedecer
ao prescrito nas NBR 8469 e NBR 12912, exceto as roscas de fixao do medidor de nvel flangeado, que devero atender
as prescries das NBR 12630 e NBR 5876.
4.2.7 Limpeza interna
Antes da colocao da vlvula e do dispositivo de segurana, os recipientes devem estar secos e limpos internamente.
4.2.8 Acabamento
4.2.8.1 Os recipientes, aps o tratamento trmico, devem ser decapados mecanicamente, de forma que todos os pontos da
superfcie do metal fiquem isentos de oxidao, cascas de laminao, carepas ou outras impurezas quaisquer.
4.2.8.2 Os recipientes devem apresentar suas superfcies externas isentas de ondulaes, riscos de ferramentas ou outras
imperfeies que prejudiquem a segurana e/ou a aparncia.
4.2.8.3 Os recipientes na operao que segue a decapagem devem receber um tratamento superficial que propicie
proteo catdica ou outro revestimento contra corroso cuja camada total seja de no mnimo 30 m. Os recipientes assim
tratados devem ser submetidos aos ensaios previstos em 4.5.9, 4.5.10, 4.5.11 e 4.5.12.
4.2.8.4 A vlvula e o dispositivo de segurana devem estar livres internamente de tintas, graxas, detritos ou corpos
estranhos, e corretamente instalados, conforme 4.2.5.2 e 4.2.5.3.
4.2.8.5 As peas acessrias dos recipientes no devem ter ngulos vivos ou partes contundentes que possam acarretar
danos fsicos durante o manuseio.
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4.3 Espessura
4.3.1 Parede dos recipientes
4.3.1.1 O clculo de espessura da parede do recipiente baseado no princpio que a tenso nessa parede, quando o
recipiente submetido a presso de trabalho, no pode exceder o menor dos seguintes valores:
a) 0,60 da mnima resistncia trao do material empregado;
b) 250 MPa.
NOTA - Todos os valores acima so considerados temperatura ambiente
2P (1,30 D 2 + 0,4 d 2 )
E (D 2 - d 2 )
onde:
r a tenso na parede do recipiente, em megapascals;
P a presso de servio de 1,7 MPa;
D o dimetro externo, em milmetros;
d o dimetro interno, em milmetros;
E o fator de eficincia de solda:
- igual a 1 quando os recipientes forem construdos apenas com solda circunferencial;
- igual a 1 quando todos os recipientes forem radiografados;
- igual a 0,9 quando um recipiente em cada 50 for radiografado;
- igual a 0,7 quando no houver radiografia.
4.3.1.2 A espessura da parede no deve ser inferior a 2,0 mm para recipiente com dimetro igual ou superior a 120 mm.
4.3.2 Dimensionamento dos flanges
4.3.2.1 Os flanges devem ser dimensionados de forma que sua espessura supere, em qualquer ponto, a espessura
mnima calculada da parede do corpo do recipiente.
4.3.2.2 A menor rea admitida para a menor seo transversal do flange, em um plano que contenha o eixo longitudinal do
recipiente, deve ser calculada pela seguinte frmula:
A = 2. e. da
onde:
A a rea da seo transversal, em milmetros quadrados;
e a espessura mnima da parede do recipiente, calculada conforme 4.3.1, em milmetros;
da o dimetro da abertura roscada, considerando-se o da maior, quando houver mais de uma, em milmetros.
4.3.2.3 O comprimento da rea roscada do flange deve ser fixado levando-se em considerao o nmero de fios de rosca
exigidos, nos respectivos padres, para a fixao das vlvulas, conforme 4.2.5.
4.4 Documentao
4.4.1 Deve ser entregue pelo fabricante ao comprador a seguinte documentao, referente a cada fornecimento de
recipiente, quando solicitada:
a) certificado de qualidade das chapas utilizadas;
b) registro de execuo, pelo fabricante, dos ensaios fsicos, hidrostticos, radiogrficos e de tinta, com os resultados
obtidos neles;
c) cpia do grfico de temperatura do forno, por lote de produo;
4.4.2 O fabricante deve guardar em seu poder uma cpia dos documentos acima mencionados, por um perodo mnimo de
15 anos.
NOTA - No caso de ensaios radiogrficos, as radiografias ou filmes devem ser arquivados por no mnimo cinco anos.
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4.5 Ensaios
4.5.1 Estanqueidade do corpo
utilizado como procedimento normal de fabricao em todos os recipientes e realizado por presso hidrulica de
3,4 MPa, conforme 5.1, ou com presso pneumtica de 1,7 MPa, usando a aparelhagem, procedimento e resultado de 5.2,
verificando se h vazamento em todo o recipiente.
4.5.2 Vedao das unies roscadas
utilizado como procedimento normal de fabricao em todos os recipientes, sendo que as unies roscadas no podem
apresentar vazamentos; caso contrrio, devem ser reprocessadas e novamente ensaiadas conforme 5.2.
4.5.3 Expanso volumtrica
4.5.3.1 As amostras para ensaios de expanso volumtrica devem ser coletadas aps o tratamento trmico e antes do
ensaio hidrosttico, se este foi o mtodo empregado para o ensaio de estanqueidade.
4.5.3.2 Os corpos-de-prova retirados segundo 5.3.1 devem ser ensaiados conforme 5.3.3, a uma presso hidrosttica
correspondente a pelo menos duas vezes a presso de servio, isto , a 3,40 MPa, mantida pelo menos durante 1 min.
Aps alvio dessa presso a expanso volumtrica permanente no deve exceder 10% da expanso total.
NOTA - Se durante a execuo do ensaio a presso no puder ser mantida por falha da aparelhagem, o ensaio deve ser repetido com a
presso acrescida de 10%, sobre a maior presso alcanada, limitando-se o acrscimo a 0,70 MPa.
4.5.3.3 O recipiente no deve ter sido submetido a presso superior a 3,0 MPa, antes do ensaio de expanso volumtrica.
4.5.4 Ruptura
4.5.4.1 Os corpos-de-prova retirados conforme 5.3.1 devem ser ensaiados conforme 5.4.3, aplicando-se uma presso
hidrosttica crescente contnua, at a ruptura total.
4.5.4.2 O valor mnimo da presso de ruptura deve ser de:
a) 8,50 MPa, para os recipientes com, exclusivamente, soldas circunferenciais;
b) 10,0 MPa, para os recipientes construdos com soldas longitudinais;
c) 6,80 MPa, para os recipientes construdos com soldas longitudinais quando o tubo com solda longitudinal for
construdo com ao microligado, que atenda a NBR 7450 GL4, podendo opcionalmente utilizar nas calotas chapa de
ao que atenda a NBR 7460 graus GL1 ou GL2 e nesta opo usar os clculos de 4.3.
4.5.4.3 Em qualquer dos casos de 4.5.4.2, o recipiente no pode:
- fragmentar-se ou destacar partes do corpo do recipiente;
- destacar o cordo de solda do metal-base;
- romper na solda circunferencial;
- vazar na solda circunferencial antes de romper.
4.5.4.4 Deve ter um aumento de volume, aps a ruptura, como segue:
a) L > D - acima de 10%;
b) L < D - acima de 15%.
onde:
L a altura externa do corpo do recipiente (sem ala e base);
D o dimetro externo do recipiente.
NOTA - Somente deve ser aceita uma ruptura na solda circunferencial se esta ocorrer em conseqncia da ruptura da chapa do recipiente.
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4.5.7.2 O cordo de solda do corpo-de-prova, aps ter sido submetido ao ensaio de transversal dobramento, conforme 5.7,
no deve apresentar defeito com dimenso superior a 3.2 mm na superfcie convexa do corpo-de-prova.
4.5.8 Radiografia
4.5.8.1 Em todo o incio de fabricao os cinco primeiros recipientes com soldas longitudinais devem ser radiografados,
com a finalidade de liberar a produo; essas radiografias no precisam ser arquivadas com os documentos.
4.5.8.2 O procedimento de 4.5.8.1 deve ser repetido sempre que houver um intervalo na operao de solda maior que 4 h.
4.5.8.3 Sendo aprovadas as radiografias, especificado em 4.5.8.1, conforme 4.5.8.6, o nmero de amostras a serem
radiografadas, de cada lote, de acordo com o fator de eficincia de solda adotado, referido em 4.3.1.1 (ver tabela 1).
4.5.8.4 Os recipientes com solda longitudinal devem ser radiografados em no mnimo 150 mm de comprimento da solda
longitudinal e no mnimo em 50 mm de cada lado da interseo desta com a solda circunferencial.
4.5.8.5 O ensaio radiogrfico deve estar conforme os critrios tcnicos estabelecidos na NBR 8049. Quando forem usados
ensaios fluoroscpicos, os filmes permanentes ou outro sistema de registro radiogrfico devem ser arquivados com a
documentao, inclusive ensaios fluoroscpicos, que devem se manter legveis pelo perodo estabelecido nesta Norma.
4.5.8.6 As soldas que apresentarem na radiografia os seguintes tipos de descontinuidades devem ser consideradas
inaceitveis:
a) qualquer falta de fuso ou falta de penetrao;
b) qualquer tipo de trincas;
c) incluso de escria na solda, exclusive aquelas no reforo de solda se o comprimento de tal descontinuidade
maior que 1/3 T, onde T a espessura da solda. A espessura da solda inclui o reforo da solda, sendo o reforo
limitado metade da espessura da chapa soldada;
d) qualquer agrupamento de incluses de escrias ou cavidade em linha que tem um comprimento agregado maior
que T em um comprimento de 12 T de solda. Agrupamentos de descontinuidades so definidos como aqueles nos
quais a distncia entre descontinuidades sucessivas no excede 6 vezes o comprimento da descontinuidade mais
longa;
e) incluso de tungstnio, dependendo da forma, deve ser tratada como uma incluso de escria alongada ou como
uma porosidade;
f) porosidade aparece como uma indicao arredondada na radiografia. Porosidades somente podero ser aceitas
dentro dos seguintes limites:
1) indicaes arredondadas so definidas como aquelas menor que trs vezes a largura, podendo ser circulares,
elpticas ou cnicas. Todas as outras indicaes devem ser tratadas como indicado em a) a d);
2) o tamanho mximo permissvel de uma indicao arredondada 1/3 de T;
3) os dimetros acumulados de indicaes arredondadas alinhadas so aceitveis quando tm um comprimento
agregado menor ou igual a T em qualquer comprimento 12 T de solda. Indicaes arredondadas relevantes devem
estar separadas por uma distncia de pelo menos T;
4) indicaes no relevantes so aquelas de tamanho tal que no necessitem ser consideradas na avaliao quanto
aceitao ou rejeio. Indicaes com tamanho menor que 1/10 T podem ser consideradas no relevantes, exceto
quando avaliando agrupamentos de porosidades aleatoriamente distribudas (clusters) conforme f.3) acima;
5) agrupamentos de porosidades aleatoriamente distribudas (clusters) que so compostos de indicaes relevantes,
de uma combinao de indicaes relevantes e no relevantes, ou somente de indicaes no relevantes, so
aceitveis desde que a quantidade de indicaes seja inferior a 10 indicaes individuais em um comprimento de
2 T e o comprimento total de tais agrupamentos no exceder 4 T em um comprimento de 152,4 mm (6 pol.).
NBR 8460:2003
E
1
Todos
0,9
0,7
Sem radiografia
NBR 8460:2003
4.7.4 Quando no ensaio de ruptura um corpo-de-prova no atender a 4.5.4, permitido ao fabricante ensaios adicionais em
dois recipientes, retirados ao acaso do mesmo lote.
4.7.4.1 Se qualquer um dos dois recipientes for rejeitado, conforme 5.4, todo lote rejeitado, devendo ser retrabalhado ou
sucateado na presena do representante do cliente.
4.7.5 Se no ensaio radiogrfico um corpo-de-prova apresentar resultados insatisfatrios, permitido ao fabricante o ensaio
radiogrfico de dois outros recipientes do mesmo lote.
4.7.5.1 No caso de resultado insatisfatrio em qualquer dos dois recipientes examinados, todas as unidades do lote podem
ser submetidas a ensaio radiogrfico, sendo aceitos os exemplares que forem aprovados.
4.7.6 Se em qualquer dos ensaios de pintura do recipiente, previstos na seo 5, o resultado for negativo, o lote rejeitado.
Neste caso, permitido ao fabricante repintar todo o lote, refazendo todas as operaes do processo de pintura.
4.7.7 Para os ensaios de dobramento do cordo de solda e resistncia trao da solda, quando houver rejeio por no
atendimento de 4.5.6 e 4.5.7, novos corpos-de-prova devem ser feitos, provenientes de dois outros recipientes. Em caso de
resultados insatisfatrios em qualquer dos dois recipientes examinados, o lote rejeitado.
4.7.8 Em caso de dvidas referentes legitimidade da documentao, todo o lote representativo rejeitado. Neste caso,
permitida ao fabricante a realizao de todos os ensaios correspondentes, na presena do inspetor do comprador.
5 Mtodos de ensaio
5.1 Estanqueidade por processo hidrosttico
5.1.1 Aparelhagem
a) bomba capaz de aplicar uma presso de no mnimo 3,40 MPa;
b) manmetro com preciso de 3%.
5.1.2 Procedimento
5.1.2.1 Conectar o recipiente instalao de ensaio, pressuriz-lo e aguardar a estabilizao da presso interna em
3,40 MPa, visualizada atravs do manmetro ligado linha de alimentao dgua da instalao e observar a manuteno
desta presso durante pelo menos 30 s.
5.1.2.2 Devem ser inspecionados os seguintes pontos:
a) queda de presso no manmetro (indicativo de vazamento);
b) ocorrncia de vazamento visvel ao longo do cordo de solda circunferencial;
c) ocorrncia de vazamento visvel ao longo do cordo de solda do flange;
d) ocorrncia de vazamento visvel ao longo dos cordes de solda de fixao da ala e da base ao corpo e/ou nele
prprio.
5.1.3 Resultados
So considerados insatisfatrios todos os recipientes que apresentarem qualquer tipo de vazamento, independente do seu
grau de intensidade ou localizao. permitido ao produtor submeter os que no satisfizerem a esta exigncia aos reparos
previstos nesta Norma. Tais recipientes devem ser novamente ensaiados e apresentar resultados satisfatrios; caso
contrrio, so rejeitados.
5.2 Vedao de unies roscadas e/ou estanqueidade por processo pneumtico
5.2.1 Aparelhagem
a) para teste de vedao de unio roscada: compressor de ar capaz de aplicar uma presso de no mnimo 0,70 MPa
(ver figura 1);
b) para teste de estanqueidade: compressor capaz de aplicar uma presso de no mnimo 1,70 MPa (ver figura 1);
c) manmetro com preciso de 3% (ver figura 1);
d) tanque com gua conforme a figura 2, para ensaio de estanqueidade.
5.2.2 Procedimento
Para unies roscadas:
5.2.2.1 O recipiente ensaiado aps completar a montagem definitiva das vlvulas e dispositivos de segurana,
apresentando-se em condies normais de utilizao.
5.2.2.2 Conectar o recipiente linha e injetar ar at atingir uma presso de no mnimo 0,70 MPa, permanecendo pelo
menos pressurizado por 1 min.
NBR 8460:2003
5.2.2.3 Imergir progressivamente, verificando visualmente por pelo menos 10 s a ocorrncia de bolhas de ar nos seguintes
pontos:
a) na unio roscada entre vlvula e flange;
b) na unio roscada entre o dispositivo de segurana e flange;
c) atravs dos componentes internos das vlvulas e dispositivos de segurana;
d) no corpo da vlvula.
5.2.2.4 Conectar o recipiente a linha e injetar ar ate atingir uma presso de no mnimo 0,70 MPa.
5.2.2.5 Imergir progressivamente, verificando visualmente por pelo menos 30 s a ocorrncia de bolhas de ar nos seguintes
pontos:
a) solda longitudinal;
b) solda circunferencial;
c) solda dos flanges;
d) solda dos acessrios;
e) corpo e/ou calotas.
NOTA - O tempo da imerso deste ensaio dever ser de no mnimo 30 s, quando este ensaio destina-se a verificar a estanqueidade do
recipiente.
5.2.2.6 Aps a execuo do ensaio o recipiente obrigatoriamente despressurizado pela abertura da vlvula para escape
de todo ar comprimido
5.2.3 Resultados
So considerados insatisfatrios todos os recipientes que apresentarem qualquer tipo de vazamento independente do seu
grau de intensidade e localizao.
5.3 Expanso volumtrica permanente
5.3.1 Preparao dos corpos-de-prova
De cada lote deve ser retirado, ao acaso, um recipiente que representativo do lote de produo.
5.3.2 Processo
Este ensaio poder ser feito por processo de camisa dgua ou pelo processo sem camisa dgua. Em qualquer processo
escolhido, os manmetros devem permitir a leitura com exatido de at 3% e os tubos graduados devem permitir a leitura
com exatido at 1,0 cm3. Para recipientes com capacidade volumtrica acima de 250 L, podem-se utilizar tubos graduados
com exatido at 40 cm3.
5.3.3 Ensaio hidrosttico de expanso volumtrica permanente com camisa dgua
5.3.3.1 Aparelhagem
O aparelho consiste em um tanque de prova (ver figura 3), no qual colocado o recipiente. Este tanque deve ter entrada de
gua, uma sada para um tubo graduado e uma vlvula para drenar ou para constatar que o tanque est completamente
cheio. H ainda uma ligao que a do recipiente com os manmetros e a bomba.
5.3.3.2 Procedimento
5.3.3.2.1 Para realizar a prova de presso hidrosttica, deve-se encher completamente com gua o recipiente
representativo, tomando-se todas as cautelas necessrias para evitar a reteno de bolsas de ar. Fazer o mesmo com o
tanque de prova.
5.3.3.2.2 Imergir o recipiente no tanque de prova e verificar se o tanque est completamente cheio, utilizando para isto a
vlvula colocada na parte superior deste.
5.3.3.2.3 A seguir, fechar todas as aberturas, exceto as de ligao com a bomba o manmetro e o tubo graduado. Aplicar
uma presso hidrosttica de 0,980 MPa no recipiente, a fim de extrair todo ar no recipiente e verificar os possveis
vazamentos.
5.3.3.2.4 Feito isto, aliviar esta presso, colocar o tubo graduado no ponto exato da prova e a presso no recipiente deve
ser elevada de maneira progressiva e contnua at atingir o valor da presso de prova de 3,40 MPa. Atingido este valor,
esperar 1 min, observando-se no tubo graduado a expanso total do recipiente, dada pela coluna dgua.
5.3.3.2.5 A expanso volumtrica residual no deve exceder 10% da expanso total retirar a presso e ler no tubo
graduado a expanso permanente dada pela coluna dgua. Se durante a execuo do ensaio, a presso no puder ser
mantida por falha da aparelhagem, o ensaio deve ser repetido com a presso acrescida de 10% sobre a maior presso
alcanada, limitando-se o acrscimo a 0,70 MPa.
5.3.3.3 Resultados
Os resultados devem ser anotados em certificado, no qual o lote representativo esteja perfeitamente identificado.
NBR 8460:2003
11
12
NBR 8460:2003
NBR 8460:2003
13
5.3.4.3 Resultados
Os resultados devem ser registrados em certificados que identifiquem perfeitamente o lote representado.
5.4 Ruptura
5.4.1 Preparao dos corpos-de-prova
Deve ser conforme 5.3.1
5.4.2 Aparelhagem
5.4.2.1 O aparelho para realizao do ensaio de ruptura (ver figura 5) consiste em uma cabine para proteo do operador,
na qual deve ser colocado o recipiente; este ligado a uma bomba para aumentar a presso e aos manmetros.
Os manmetros devem permitir a leitura com exatido de at 3%. A presso mxima atingida no ensaio deve ser indicada
atravs do ponteiro da mxima presso ou equipamento semelhante.
A - Serpentina
C - Reservatrio de gua
D - Vlvula
E - Vlvula
G - Vlvula
H - Vlvula
K - Manmetro
M - Tubo de vidro graduado
N - Nvel final da gua
P - Indicador
NBR 8460:2003
NBR 8460:2003
15
NBR 8460:2003
5.4.3 Procedimento
5.4.3.1 Para realizar o ensaio de ruptura, encher completamente com gua o recipiente. Tomar todas as cautelas
necessrias para evitar a reteno de bolsas de ar.
5.4.3.2 Colocar o recipiente dentro da cabine de proteo, ligando-o bomba e aos manmetros, e verificar se as demais
ligaes esto fechadas. Elevar gradualmente a presso interna do recipiente at que esta se rompa. O ponteiro de
mxima presso do manmetro deve registrar a presso em que ocorre o rompimento.
5.4.4 Resultados
Os resultados devem ser registrados em certificados que identifiquem perfeitamente o lote representado.
5.5 Resistncia trao da chapa
Os ensaios devem ser executados conforme prescrito na NBR 6152. O resultado deve ser registrado em certificado que
identifique perfeitamente o lote representado.
5.6 Resistncia trao da solda
Os ensaios devem ser executados conforme prescrito na NBR 6152. O resultado deve ser registrado em certificado que
identifique perfeitamente o lote representado.
5.7 Ensaio de dobramento guiado
5.7.1 Preparao do corpo-de-prova
5.7.1.1 Corpo-de-prova para soldas com cobre junta permanente: o corpo-de-prova deve medir 200 mm (mnimo)
longitudinalmente e 20 mm (mnimo) transversalmente. O excesso de solda da face deve ser removido para facilitar o
dobramento da raiz e o cobre-junta deve permanecer. A solda deve localizar-se perpendicularmente ao eixo longitudinal do
corpo-de-prova.
NOTA - Quando o ensaio de dobramento for feito em corpo-de-prova cujo cobre-junta tiver espessura superior a 5 mm, este poder ser
removido.
5.7.1.2 Corpo-de-prova para soldas com cobre-junta temporrio: o corpo-de-prova deve ser preparado conforme 5.7.1.1,
sendo removido o excesso de solda dos dois lados (face e raiz) do corpo-de-prova.
5.7.2 Aparelhagem
O aparelho para realizao deste ensaio o indicado na figura 6 (cujas dimenses so apenas indicativas).
5.7.3 Procedimento
5.7.3.1 Colocar o corpo-de-prova no aparelho de modo que a raiz da solda fique voltada para o lado externo do aparelho,
fix-lo e dobr-lo lentamente, conforme a figura 7.
5.7.3.2 Aps o ensaio, quando for com cobre-junta permanente, o cobre-junta deve ser removido, conforme indica a figura 7, para se proceder anlise de solda.
5.7.4 Resultados
Os resultados devem ser registrados em certificados que identifiquem perfeitamente o lote representado.
5.8 Ensaio radiogrfico
5.8.1 Preparao superficial
5.8.1.1 Materiais
Conforme 4.1 da NBR 8049:1983.
5.8.1.2 Soldas
Todas as juntas soldadas a serem radiografadas devem ser preparadas. Soldas onduladas ou defeitos na superfcie da
solda, interna ou externamente, devem ser removidas por processos mecnicos compatveis.
Nenhuma irregularidade que possa prejudicar ou confundir-se com o defeito real a ser detectado deve permanecer.
Tambm a superfcie da solda deve harmonizar-se, perfeitamente, com a superfcie da chapa. O acabamento final do
cordo de reforo deve ser uniforme, com altura no superior a 1,6 mm.
As juntas de topo soldadas de ambos os lados podem ser radiografadas, assim como as juntas de topo soldadas de um
lado s, isto , no necessria a remoo do reforo interno, pois este no deve interferir com a interpretao do
resultado da radiografia.
NBR 8460:2003
17
18
NBR 8460:2003
Dimenses em milmetros
NBR 8460:2003
19
Figura 8 Aparelho-suporte
5.9.2 Preparao do lpis
5.9.2.1 Usar um apontador, retirar cerca de 6 mm de madeira do lpis, cuidadosamente.
5.9.2.2 Colocar o lpis verticalmente com a ponta sobre uma lixa nmero 400 e desbastar at conseguir uma ponta com o
formato de uma seo de tronco de cone.
5.9.3 Preparao do corpo-de-prova
O corpo-de-prova de chapa de ao com largura 150 mm e comprimento 200 mm. O corpo-de-prova representativo do
processo total de pintura.
5.9.4 Procedimento
5.9.4.1 O lpis introduzido no aparelho, devendo ficar com a ponta exatamente abaixo da marca de ajustamento.
5.9.4.2 Proceder inicialmente a um ensaio prvio para se determinar qual a dureza provvel.
5.9.4.3 Colocar em seguida no aparelho o lpis de dureza imediatamente inferior ao determinado previamente e proceder
ao ensaio, empurrando o aparelho pelo cabo sobre a pelcula em exame.
5.9.4.4 Substituir o lpis pelo de dureza imediatamente superior e, assim sucessivamente, at obter a primeira impresso
visvel sobre a pelcula. Anotar o nmero do lpis imediatamente inferior, como resultado da dureza.
5.9.5 Resultados
A pelcula de tinta do corpo-de-prova, aps a cura, deve resistir no mnimo ao lpis F. Este resultado deve ser registrado
em certificado identificando o lote de tinta com o lote de recipientes representados.
5.10 Resistncia ao choque por impacto na pintura
5.10.1 Princpio
O ensaio consiste em submeter a placa ao choque de uma queda livre direcionada e determinar se a queda provoca
rachadura ou descolagem da pelcula.
A pelcula da pintura examinada deve estar sobre a face do corpo-de-prova em contato com a massa no momento do
impacto.
5.10.2 Aparelhagem
a) uma placa de base em ao, furada com um orifcio circular de 22 mm de dimetro e 3 mm de profundidade, cujo
centro est situado sob o eixo do tubo mencionado na alnea C;
b) massas de choque em ao de extremidade esfrica polida de (22 0,1) mm de dimetro, de (1 000 1) g;
c) um tubo vertical, guiando a queda da massa, com uma fresta longitudinal, munido de uma graduao e de um
dispositivo que permitam manter a massa a uma altura desejada, antes de sua queda;
d) um brao mantm o tubo em posio vertical e permite regular sua altura em funo da espessura do corpo-deprova, de modo a se conhecer a altura da queda com preciso de 1 mm.
NBR 8460:2003
5.11.2 Procedimento
A camada de pintura cortada em grade, atingindo o metal-base, formando um quadriculado com 25 quadrados de 2 mm
de aresta. Sobre a grade recortada aplicada a fita adesiva e pressionada, observando perfeita colagem. Em seguida, a
fita arrancada em movimento brusco e o resultado avaliado.
NBR 8460:2003
21
5.11.3 Resultado
A aderncia considerada aprovada nos ensaios que apresentarem destacamento de camada de pintura apenas nos
cruzamentos dos cortes, e cuja rea destacada seja inferior a 5% da rea total quadriculada. Este resultado deve ser
registrado em certificado que identifique o lote de tinta com o lote de recipientes representado.
5.12 Ensaio de nvoa salina
Os ensaios devem ser executados conforme prescrito na NBR 8094 e seu resultado deve ser registrado em certificado
identificando o lote de tinta com o lote de recipientes representado.
6 Marcao
6.1 Corpo do recipiente
6.1.1 A marcao, em recipientes at 250 L, deve ser feita obrigatoriamente em alto relevo, com exceo do nmero de
lote ou nmero de srie.
Esta gravao em alto relevo fica opcional para recipientes com capacidade volumtrica acima de 250 L.
6.1.2 O campo para marcao do ms e ano de fabricao do recipiente deve possuir espao suficiente para quatro dgitos.
6.1.3 Os dois primeiros dgitos expressos em nmeros indicam o ms em que o recipiente foi fabricado, conforme definido
na tabela 2.
6.1.4 Os dois dgitos seguintes expressos em nmeros indicam o ano em que o recipiente foi fabricado
6.2 Nmero do lote e/ou nmero de srie de fabricao
6.2.1 O campo para marcao do nmero do lote de fabricao deve possuir espao suficiente para trs dgitos, conforme a
tabela 3, e estar localizado no corpo do recipiente. Esta numerao deve ser reiniciada a cada ms e/ou mudana de marca
do cliente.
6.2.2 Com referncia s letras, estas seguem a ordem do alfabeto nacional at a quinta letra, isto , A, B, C, D, e E, com
cada letra representando um lote de 1 000 recipientes.
6.2.3 Com relao aos nmeros, estes devem ser mudados a cada cinco letras, ou seja, a cada 5 000 recipientes o nmero
que acompanha a letra deve ser alterado conforme amostra a tabela 3.
6.2.4 Ao utilizar-se a alternativa de nmero de srie, a gravao deste dever ser acordada com a distribuidora de tal forma
a identificar facilmente o lote de fabricao.
6.3 Rejeies
Todos os recipientes rejeitados em qualquer dos testes desta Norma somente podero ser retestados, de acordo com o
permitido pelo teste, por mais uma vez; se permanecer a reprovao, o lote dever ser retratado e reapresentado para
teste.
Tabela 2 - Ms
Ms
Janeiro
01
Fevereiro
02
Maro
03
Abril
04
Maio
05
Junho
06
Julho
07
Agosto
08
Setembro
09
Outubro
10
Novembro
11
Dezembro
12
22
NBR 8460:2003
Nmero da srie
0001 a 1 000
1 001 a 2 000
2 001 a 3 000
3 001 a 4 000
4 001 a 5 000
5 001 a 6 000
1A
6 001 a 7 000
1B
7 001 a 8 000
1C
8 001 a 9 000
1D
10 001 a 11 000
1E
11 001 a 12 000
2A
12 001 a 13 000
2B
7 Segurana
Esta seo se aplica a todos os recipientes transportveis, quaisquer que sejam seus formatos, materiais de construo e
modalidades de aplicao e uso.
7.1 Presso de servio
Os recipientes so construdos para uma presso de trabalho nominal de 1,70 MPa.
7.2 Ala
Os recipientes transportveis tm alas que protegem suas vlvulas e/ou dispositivos de segurana de impactos diretos,
durante seu transporte e manuseio. As alas devem ser parte integrante dos recipientes.
7.3 Bases
Os recipientes tm bases integrantes que permitem assentamento estvel em plano nivelado.
7.4 Tratamento de superfcie
Os recipientes tm suas superfcies externas tratadas por processos que o preservem de oxidao.
7.5 Dispositivos de segurana
7.5.1 Os recipientes com capacidade volumtrica superior a 7 L sero obrigatoriamente providos de um dispositivo de
segurana dimensionado em conformidade com as NBR 11707 e NBR 11708.
7.5.2 Os dispositivos de segurana tm sua via de admisso em comunicao direta com o espao de vapor do
recipiente.
7.6 Enchimento mximo permitido
7.6.1 A massa mxima de GLP que um recipiente pode armazenar estabelecida por uma porcentagem de massa
o
mxima de gua, a 4 C e 101,3 kPa, que o recipiente possa conter. Essa percentagem varia com a densidade do GLP na
fase lquida e dada na tabela 4.
7.6.2 Para recipientes transportveis de ao para GLP com capacidade volumtrica at 7 L, o enchimento mximo
permitido dado pela tabela 5.
7.6.3 Recipientes transportveis de ao para GLP com capacidade volumtrica abaixo de 5,5 L no podem ser fabricados.
NBR 8460:2003
23
0,500 a 0,505
42
0,506 a 0,515
43
0,516 a 0,520
44
0,521 a 0,530
45
0,531 a 0,540
46
0,541 a 0,550
47
0,551 a 0,555
48
0,556 a 0,565
49
0,566 a 0,570
50
0,571 a 0,580
51
o
NOTA - Para a converso das densidades do GLP a 60 F/60 F em densidades a 20 C/4 C, ver anexo B.
5,5 a 7,0
2,0
NBR 8460:2003
e) marca de conformidade;
f) nmero desta Norma;
g) massa lquida do GLP, em quilograma;
h) tara, em quilograma;
i)
j)
7.13.2 As inscries de 7.13.1 so feitas no corpo do recipiente, podendo as referidas nas alneas f), g), h), i) e j) serem
feitas nas partes acessrias.
7.13.2.1 Nos recipientes com capacidade volumtrica acima de 250 L, o descrito em 7.13.1d) pode ser gravado no corpo
por processo de pintura ou etiqueta adesiva. As demais gravaes devem ser feitas na ala.
7.13.3 Qualquer inscrio gravada no corpo do recipiente deve ser executada de maneira a no prejudicar as caractersticas fsicas de resistncia dos materiais empregados.
7.13.4 Para recipientes transportveis de ao para GLP, com capacidade at 7 L, a tara de 7.13.1 h) deve ser gravada em
alto relevo no corpo do recipiente, com a palavra tara antes do seu valor numrico.
_________________
/ANEXO A
NBR 8460:2003
25
Anexo A (normativo)
Relatrio de inspeo radiogrfica
1) Discriminao da pea (CP): ______________________________________ ______________
2) Nmero e ttulo desta Norma ou procedimento elaborado conforme esta Norma: _______________________
3) Identificao da pea, equipamento ou junta soldada:_________________________________________________
4) Nmero de filmes e tipos: _______________________________________________________________________
5) Localizao dos filmes na junta soldada: __________________________________________________________
6) Localizao entre location markers de ocorrncia do defeito: ___________________________________________
7) Descrio dos defeitos: ________________________________________________________________________
8) Croquis anexo N. ____________________ de posio dos defeitos relativos aos location markers
9) Atividade da fonte IR1 92:_______________________________________________________________________
10) Quilovoltagem utilizada: _______________________________________________________________________
11) Tcnicas de exposio utilizadas: _______________________________________________________________
12) Dimenso dos filmes: _________________________________________________________________________
13) Penetrmetro utilizado: ________________________________________________________________________
14) Ecrans utilizados:__________Tipo: _____________________________________________________________
15) Filtros: _____________________________________________________________________________________
16) Critrios de aceitao ou reprovao utilizados: ____________________________________________________
17)Descrio do processamento do filme: ____________________________________________________________
18) Resultado final: _____________________________________________________________________________
Laboratrio: ___________________________
Data: _____/_____/_____
Certificado N: ____________________________
Aprovado
Reprovado
______________________
Fabricante
_____________________________
Inspetor
_________________
/ANEXO B
NBR 8460:2003
Anexo B (normativo)
Converso de densidade de GLP em estado lquido
Densidade
60F/60F
Densidade
20C/4C
Densidade
60F/60F
Densidade
20C/4C
0,500
0,492
0,545
0,538
0,501
0,493
0,546
0,539
0,502
0,494
0,547
0,540
0,503
0,495
0,548
0,541
0,504
0,496
0,549
0,542
0,505
0,497
0,550
0,544
0,506
0,498
0,551
0,545
0,507
0,499
0,552
0,546
0,508
0,500
0,553
0,547
0,509
0,501
0,554
0,548
0,510
0,503
0,555
0,549
0,511
0,504
0,556
0,550
0,512
0,505
0,557
0,551
0,513
0,506
0,558
0,552
0,514
0,507
0,559
0,553
0,515
0,508
0,560
0,554
0,516
0,509
0,561
0,555
0,517
0,510
0,562
0,556
0,518
0,511
0,563
0,557
0,519
0,512
0,564
0,558
0,520
0,513
0,565
0,559
0,521
0,514
0,566
0,560
0,522
0,515
0,567
0,561
0,523
0,516
0,568
0,562
0,524
0,517
0,569
0,563
0,525
0,518
0,570
0,564
0,526
0,519
0,571
0,565
0,527
0,520
0,572
0,566
0,528
0,521
0,573
0,567
0,529
0,522
0,574
0,568
0,530
0,523
0,575
0,569
0,531
0,524
0,576
0,570
0,532
0,525
0,577
0,571
0,533
0,526
0,578
0,572
0,534
0,527
0,579
0,573
0,535
0,528
0,580
0,574
0,536
0,529
0,581
0,575
0,537
0,530
0,582
0,576
0,538
0,531
0,583
0,577
0,539
0,532
0,584
0,578
0,540
0,533
0,585
0,579
0,541
0,534
0,586
0,580
0,542
0,535
0,587
0,581
0,543
0,536
0,588
0,582
0,544
0,537
0,589
0,583
_________________