Manual Pedaggico PRONACI

Manuteno
Autor: Mrio Brito / Eurisko Estudos, Projectos e Consultoria, S.A.
Eurisko Estudos, Projectos e Consultoria, S.A.
PRONACI Programa Nacional de Qualificao de Chefias Intermdias
AEP Associao Empresarial de Portugal
Maro de 2003
Tiragem: 1000 exemplares
Depsito Legal: 195303/03
ISBN: 972-8702-12-4
Esta publicao propriedade da AEP Associao Empresarial de Portugal.
Qualquer reproduo dos seus contedos dever respeitar o disposto nos artigos 75 e 76 do Cdigo dos Direitos de Autor e Direitos Conexos,
nomeadamente contendo a indicao da fonte.

NDICE
Pgina 3
1 - Introduo Manuteno
1.1. - Qual o objectivo da Manuteno?
1.2. - Como definir Manuteno?
1.3. - Retrospectiva e evoluo das expectativas da Manuteno
1.4. - A importncia da Manuteno

Pgina 6
2 - Tipos de Manuteno
2.1. - Manuteno preventiva sistemtica
2.2. - Manuteno preventiva condicionada
2.3. - Manuteno curativa
2.3.1. - Consideraes

Pgina 10
3 - A Gesto da Manuteno
3.1. - A Manuteno como um processo
3.2. - Desenvolvimento contnuo e sustentado da Manuteno
3.3. - Metas e objectivos da Manuteno
3.4. - Tcnicas de Manuteno
3.5. - Reduo de avarias
3.6. - Controlo dos equipamentos
3.7. - Inspeco
3.8. - Lubrificao
3.9. - Significado econmico da Manuteno

Pgina 20
4 - Organizao Estrutural da Manuteno
4.1. - Exemplos de estruturas simples
4.2. - Exemplo de estrutura ideal

Pgina 22
5 - Manuteno Produtiva Total (TPM)
5.1. A Manuteno Produtiva Total
5.2. Principais caractersticas
5.3. Envolventes
5.4. As grandes perdas produtivas
5.5. Resultados obtidos
5.6. A manuteno autnoma tradicional e aps TPM
5.7. As etapas no TPM

1 Introduo Manuteno

Todo o equipamento ou bem est sujeito a um processo de deteriorao, especialmente se estiver em actividade ou
funcionamento, para o qual foi concebido.
Para que a produtividade de uma instalao fabril, constituda por uma diversidade enorme de equipamentos ou bens, tenha
resultados positivos, necessrio que todos eles sejam mantidos nas melhores condies de funcionamento.
Assim, todo esse equipamento dever sofrer, ao longo da sua vida til de funcionamento, reparaes, inspeces programadas,
rotinas preventivas programadas e adequadas, substituio de peas e rgos, mudanas de leo, lubrificaes, limpezas, pinturas,
correces de defeitos resultantes quer do seu fabrico quer do trabalho que estiver a realizar.
O conjunto de todas estas aces constitui aquilo a que se chama manuteno.
A manuteno, reputada de tarefa secundria e dispendiosa, alvo de redues fortes em tempo de crise ou em situaes econmicas
difceis, passou, ento, pelos custos das suas intervenes, a ser considerada factor determinante na economia das empresas,
capaz de alterar radicalmente os ndices de produtividade, a livre concorrncia e o aumento de produo por
empregado.

1.1 Qual o objectivo da Manuteno?

O objectivo principal a obteno de nveis produtivos elevados dos equipamentos ou bens. Devemos, contudo, ter em ateno
os factores associados ao objectivo e que podero, de algum modo, criar situaes divergentes.
Assim, factores como a segurana, a qualidade, o custo da reparao e a disponibilidade devem ser factores de anlise importantes.
Analisemos cada um desses importantes parmetros:

Segurana
Tem a ver com a segurana dos operadores, com a segurana dos equipamentos e, de uma forma genrica, com a segurana da
comunidade.
A manuteno tem aqui uma aco importante, pois compete a ela criar condies para a deteco, avaliao e controlo dos
riscos potenciais a que os operadores possam estar sujeitos.

Qualidade
Todos os equipamentos ou bens devem proporcionar altos rendimentos, com a tendncia para o zero defeito, nas melhores
condies de higiene e proteco ambiental, resultante da operao que est a ser executada.
Tambm aqui, dever haver por parte dos responsveis das empresas (Recursos Humanos) uma aco importante na contratao
dos elementos da manuteno, para que a qualidade do servio prestado seja optimizada. Assim, devero ser considerados os
seguintes factores:
a) perfil do elemento contratado;
b) treino adequado e especfico;
c) acompanhamento do desempenho;
d) reciclagem programada.

Custo
Todas as aces de manuteno devero conduzir minimizao do custo do produto resultante da operao a realizar. Dever
tambm estar em causa o prprio custo da reparao, pois que poder no ser j aceitvel.

Disponibilidade
De um modo geral, todos os equipamentos devero estar disponveis para a produo, bem como dever ser reduzido ao mnimo
o seu tempo de imobilizao, quer devido a falhas no planeamento da produo quer devido a avaria ou paragem forada.

1.2 Como definir Manuteno?

Pode ser definida como o conjunto de aces que permitem manter ou controlar o estado original de funcionamento de um
equipamento ou bem.
De uma outra forma, pode definir-se manuteno como o conjunto das aces destinadas a garantir o bom funcionamento dos
equipamentos, atravs de intervenes oportunas e correctas, com o objectivo de que esses mesmos equipamentos no avariem
ou baixem de rendimento e, no caso de tal suceder, que a sua reparao seja efectiva e a um custo global controlado.
De forma mais abrangente, poderemos dizer que manuteno de um equipamento ou bem um conjunto de aces realizadas
ao longo da vida til desse equipamento ou bem, de forma a manter ou repor a sua operacionalidade nas melhores condies de
qualidade, custo e disponibilidade, de uma forma segura.

1.3 Retrospectiva e evoluo das expectativas da Manuteno

1 Gerao

2 Gerao

Reparar quando partir

3 Gerao

Elevada responsabilidade

Elevada disponibilidade

Longa vida dos equipamentos

Elevada fiabilidade

Baixos custos

Elevado grau de segurana

Melhor qualidade do produto
Sem danos no meio ambiente
Longa vida do equipamento
Eficincia do investimento

1940

1950

1960

1970

1980

2000

Pela evoluo ao longo do tempo, a expectativa para a manuteno aponta para alguns conceitos a desenvolver, de forma a
caminhar-se para a ausncia de falhas dos equipamentos ou bens, com base em que:
a qualidade produz-se, no se controla;
no existem culpados, mas sim causas;
dever ser controlado o processo e no o resultado ou, ento, inspeccionar continuamente o homem;

 todo o defeito encontrado importante, pois assim poder ser eliminado;

muito importante que a correco do defeito seja efectuada pelo seu causador.

1.4 A importncia da Manuteno

Aos seus problemas tradicionais vieram juntar-se agora as economias de energia, a conservao do meio ambiente, a renovao
dos equipamentos e das instalaes, a fiabilidade, a manutabilidade, a eficcia, a optimizao dos processos industriais, a sua prpria
qualidade e a valorizao dos seus tcnicos.
Sente-se uma importncia crescente da manuteno como um dos vectores fundamentais da economia das empresas.

Esgotamento de matrias-primas
Preservao e proteco ambiental

Deteriorao da
resistncia ao desgaste
dos equipamentos
Aumento dos custos
de manuteno

IMPORTNCIA
CRESCENTE DA
MANUTENO

Exigncias crescentes
da qualidade dos
equipamentos e da
manuteno em
particular

Segurana das pessoas, dos

equipamentos e do patrimnio

Automao crescente

Melhoria da qualidade de vida

Desenvolvimento tecnolgico
dos equipamentos

2 Tipos de Manuteno

De um modo geral, a manuteno de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o diagrama seguinte.

MANUTENO

MANUTENO
PREVENTIVA

MANUTENO
SISTEMTICA

MANUTENO
CURATIVA

MANUTENO
CONDICIONADA

2.1 Manuteno preventiva sistemtica

executada em intervalos fixos de tempo de vida. De notar que a expectativa mnima do tempo de vida dos componentes dada pela experincia ou pelo construtor.
normalmente utilizada nas operaes de lubrificao, nas verificaes peridicas obrigatrias e na substituio de componentes
com custo reduzido.

Paragem programada

PRODUO
PRODUO

MANUTENO

Medidas peridicas

Vantagens
o custo de cada operao de manuteno predeterminado;
a gesto financeira simplificada;
as operaes e paragens so programadas de acordo com a produo.

Tempo

Desvantagens
o custo de cada operao elevado, devido periodicidade;
existe maior possibilidade de erro humano, dada a frequncia de interveno;
o custo da mo-de obra elevado, pois, de um modo geral, estas intervenes so realizadas aos fins-de-semana;
a desmontagem, ainda que superficial, incita substituio de peas provocadas pela sndrome de precauo;
a multiplicidade de operaes aumenta o risco de introduo de novas avarias.

AS PARAGENS SISTEMTICAS, AINDA QUE PLANEADAS,TM UM CUSTO ELEVADO.

2.2 Manuteno preventiva condicionada

realizada em funo do estado dos componentes do equipamento.
tambm chamada de manuteno inteligente, j que a interveno se faz apenas com a manifestao da necessidade.
uma manuteno preventiva, subordinada a um tipo de acontecimento predeterminado (autodiagnstico), informao de um
sensor, a uma medida de um desgaste, ou outro indicador que possa revelar o estado de degradao do equipamento.
geralmente aplicada a mquinas vitais para a produo, a equipamentos cuja avaria compromete a segurana e a equipamentos
crticos, com avarias caras e frequentes.

Vantagens
aumento da longevidade dos equipamentos
controlo mais eficaz de peas de reserva e sua limitao
custo menor de reparao
aumento de produtividade

Faseamento
Fase 1 - Deteco do defeito que se desenvolve
A deteco do defeito efectuada normalmente pelo registo de vibraes ou atravs da medio de alguns parmetros,
tais como presso, temperatura, acelerao, intensidade de corrente e caudal.
Fase 2 - Estabelecimento de diagnstico
Nesta fase localizam-se a origem e a gravidade dos defeitos.
Fase 3 - Anlise da tendncia
Faz-se um pr-julgamento do tempo disponvel antes da avaria, de modo a determinar o momento de incio de vigilncia apertada e prever a reparao.

Ferramentas
anlise das vibraes;
anlise dos lubrificantes utilizados;

 inspeco visual;
medies ultra-snicas;
termografia;
anlise dos parmetros de rendimento.
Pela sua importncia, iremos introduzir umas breves consideraes sobre a anlise de vibraes e a termografia.

Anlise de vibraes
a tcnica de manuteno preventiva condicionada com maior expresso. Utiliza equipamentos com sensores, portteis ou fixos,
capazes de medir a vibrao, possibilitando estabelecer anlises de tendncias. , contudo, uma tcnica que requer conhecimentos prticos e consequente treino do pessoal.
Regras bsicas
Todos os equipamentos em funcionamento produzem vibraes.
A deteriorao do funcionamento traduz-se por uma modificao da distribuio de energia vibratria e aumento do nvel
das vibraes.
A estrutura das mquinas excitadas pelos esforos dinmicos d sinais vibratrios cuja frequncia idntica dos esforos
que os tenham provocado.
A medida global tomada num ponto a soma das respostas vibratrias da estrutura aos diferentes esforos excitadores.
Sensores em locais especficos registam essas vibraes a sua anlise posterior permite identificar a origem desses esforos.
A obteno dos dados quando a mquina nova permite, por comparao, apreciar a evoluo do seu estado ou identificar
o aparecimento de esforos dinmicos novos.

o responsvel diagnostica
e prev a manuteno

a manuteno
efectuada
FALHA

incremento

defeito
detectado
nvel normal
de funcionamento
ateno

medidas peridicas normais

medidas mais frequentes

tempo

Termografia
uma tcnica que usa instrumentos que permitem visualizar e medir a energia infravermelha (calor) emitida pelos equipamentos, ou seja, a deteco de anomalias trmicas.

10

Podem ser detectadas, atravs desta tcnica, avarias que sejam precedidas de um aumento ou abaixamento de temperatura significativa, como, por exemplo, as que ocorrem em motores elctricos, transformadores, quadros de distribuio e outros equipamentos lectricos em sobrecarga ou curto-circuito, instalaes e equipamentos de aquecimento, refrigerao ou de permuta de
calor sujeitos a presses acima do normal, rgos mecnicos sujeitos a atrito anormal, etc..

2.3 Manuteno curativa

2.3.1 Consideraes
Deve ser reservada aos equipamentos cuja indisponibilidade tenha pouca importncia sobre a produo e cujo custo anual suposto de reparao, bem como as avarias imprevisveis sejam aceitveis.
uma poltica de manuteno que corresponde aos problemas aleatrios surgidos e que se aplica apenas aps a avaria.
Para diminuir as consequncias
anlise do modo de falha, efeitos e aco crtica no equipamento;
diagnsticos mais rpidos das avarias atravs de uma rvore de causas de falhas ou atravs de um histrico de falhas ou quebras
mtodo de vigilncia mais apertada nos pontos mais nevrlgicos

INCIO DA FALHA

PRODUO

PRODUO

REPARAO

T=?

Desvantagens
exige grande stock de peas de reserva;
provoca desconto tcnico e financeiro;
acarreta perda de produo.

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3 A Gesto da Manuteno

3.1 A Manuteno como um processo

3.1.1 Princpio
Todos os equipamentos ou bens fsicos passam por vrias fases de um ciclo de vida universal, compreendendo:
desenho;
fabrico;
instalao;
utilizao/manuteno.

Fecho do equipamento ou bem

Abate ao cadastro

7
8

Ideia de utilizao
1

Desgaste limite

Design
2
Utilizao/manuteno
do equipamento ou
bem

Fabricao

6
4
Instalao
5
Incio do desgaste
Ensaio

3.1.2 Princpio
Utilizao e manuteno so os dois lados da mesma moeda, porque inconcebvel a utilizao de um equipamento ou bem sem
que ocorra desgaste.

3.1.3 Princpio
O desgaste de um equipamento ou bem um processo normal e inevitvel. Cada equipamento ou bem tem o seu prprio grau
de uso permissvel no que respeita totalidade das funes que executa que, sob condies especficas, est inerente quele
equipamento ou bem, quer devido ao seu fabrico quer devido sua recuperao depois de uma manuteno correctiva.

3.1.4 Princpio
A aco de manuteno constitui, por si s, um sistema e um processo de engenharia. Actualmente, a ltima palavra na prtica
profissional de trabalhos de manuteno torna indispensvel a mudana do paradigma na esfera da engenharia de manuteno.
Na manuteno moderna, no podemos pensar e agir de acordo com aces simples e separadas (uma aproximao reactiva)
mas deve-se pensar e agir em termos de sistemas e processos uma aco de engenharia proactiva, mais criativa e formativa.
O sistema de manuteno abrange um leque de aces visando identificar, preservar e expandir tcnica, econmica e ecologicamente e com garantia de segurana qualquer equipamento ou bem.

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3.2 Desenvolvimento contnuo e sustentado da Manuteno

3.2.1 Princpio
A manuteno uma tecnologia chave para o to chamado desenvolvimento sustentado.A ideia base utilizar com mais eficcia
os recursos existentes tais como matria-prima, equipamento, energia necessrios para produzir bens e servios, provocando assim uma reduo do fluxo de materiais, um excedente de recursos naturais e uma reduo de desperdcio. Isto exige a presena das seguintes caractersticas:
ciclos de produo fechados;
longevidade dos produtos;
influncia no perodo de vida (ciclo de vida) dos produtos;
optimizao na limpeza dos meios disponveis de produo (aumento da produtividade dos recursos);
reuso antes da reciclagem.

3.3 Metas e objectivos da Manuteno

3.3.1 Princpio
O objectivo principal da manuteno realizar completamente a sua contribuio para a obteno do objectivo mximo da
empresa, evitando por esse meio qualquer prejuzo para a mesma.
Outro aspecto com peso significativo nos objectivos econmicos da manuteno a preservao do valor do equipamento ou,
pelo menos, o de evitar a sua degradao devido a manuteno negligente.

3.3.2 Princpio
Simultaneamente com os seus objectivos econmicos e de organizao, a funo da manuteno tem tambm um objectivo de
engenharia, uma vez que se trata de equipamentos cujas condies de operao devem ser implementadas e preservadas relativamente aos standards requeridos, que so exclusivamente determinados pela utilizao futura do equipamento.
O objectivo do controlo do progresso do processo de desgaste , portanto, tornar disponvel o grau de uso permissvel por um
perodo estipulado, o chamado tempo de utilizao, com o mnimo de poluio ambiental e o mnimo consumo de recursos. O
grau de desgaste permissvel no ser to grande quanto possvel, mas sim to grande quanto razoavelmente necessrio.

3.3.3 Princpio
O ponto ptimo de deciso para se executar uma manuteno num equipamento ou bem no ele estar perto de uma falha ou
paragem, mas sim a percepo futura da utilizao.
Manuteno um investimento no futuro. Um equipamento no deve ser reparado s porque est avariado, mas sim porque o
seu operador quer tirar partido dele no futuro.
A manuteno no deve ser uma reaco a acontecimentos, mas sim a vontade de ter uma influncia activa no processo de desgaste.

3.3.4 Princpio
O evoluir do processo de desgaste pode ser influenciado e controlado. Este dever ser o foco da engenharia de manuteno.

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3.3.5 Princpio
O processo de desgaste dos equipamentos depende dos mecanismos de desgaste e da actuao da carga interna a que esto sujeitos.
O quadro abaixo mostra o fluxograma do processo de desgaste nos equipamentos, bem como o local onde eles actuam:

CONDIO DOS
EQUIPAMENTOS

POLUIO AMBIENTAL
TEMPERATURA EXTERIOR
EXCESSOS DE SUJIDADE

CARGA EXTERNA

CARGA INTERNA
ATRITO
LUBRIFICAO
FOLGAS
DESGASTE

MECANISMOS DE
DESGASTE

LIMITE DE USO

FALHA

O processo de desgaste conduz a uma avaria no fim da degradao do grau de uso permissvel.

CAUSA

REACO

EFEITO

3.3.6 Princpio
As primeiras influncias do processo de desgaste de um equipamento so ocasionadas por:
idade;
sobrecarga mecnica;
deformao;
fadiga;
corroso;
cavitao;
poluio.
De salientar que qualquer mecanismo de desgaste ser uma reaco fsica e/ou qumica da carga interna. Esse desgaste ter consequncias no aspecto visual e, consequentemente, alguma mudana mensurvel.

3.3.7 Princpio
A carga interna, como factor de influncia sobre o curso do processo de desgaste, funo das propriedades dos componentes
do equipamento (seu desenho e fiabilidade) e da carga externa (ambiente, natureza, durao da tarefa especfica que realiza,
actuando no equipamento, etc.).

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A carga externa pode ser qualquer fora ou factor actuando sobre o equipamento, tal como:
condies do processo tecnolgico (cargas estticas e dinmicas, temperatura, processo de lubrificao, campos magnticos,
etc.);
condies ambientais como o tempo, a vibrao a que est sujeito, a localizao na terra ou no mar.

3.4 Tcnicas de Manuteno

3.4.1 Princpio
As aces de manuteno podem ser divididas em:
aces de inspeco;
aces de manuteno preventiva;
aces de manuteno correctiva.

3.4.2 Princpio
A meta da manuteno de inspeco tem importncia fulcral na manuteno dos equipamentos, pois permite:
avaliar o estado actual do equipamento ou bem;
determinar as causas do seu desgaste;
especificar as aces de manuteno requeridas;
entender o prprio futuro do desgaste.

3.5 Reduo de avarias

s
pe

c
e

30

Ins

ada

20

lane

P
o

e
nut

10

Ma

Lubrificao
0

Reduo Mdia de Paragem (h)

40

O grfico abaixo mostra a comparao das redues de paragem com o esforo em horas de manuteno.

100

200

300

400

Esforo de manuteno (h)

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3.6 Controlo dos equipamentos

O controlo do estado dos equipamentos, atravs de leituras peridicas ou em contnuo, permitir:
melhorar a segurana;
melhorar a disponibilidade das mquinas;
reduzir os custos dos ciclos de vida.

3.7 Inspeco
Objectivo:
Preveno de avarias.

Metodologia:
Dever haver uma atitude permanente para a preveno, atravs da inspeco.
Necessitar de pessoal devidamente treinado, com experincia e conhecimento do produto e do processo.
Dever ser feita uma anlise dos dados estatsticos obtidos atravs da inspeco, bem como um acompanhamento das aces
correctivas.
Lembre-se: A previso e preveno das falhas o ponto mais importante numa empresa.
Deve-se substituir a prtica de corrigir defeitos, aps actos consumados.

De que forma?
Verificando / detectando:
as condies de bom funcionamento do equipamento;
o estado de limpeza do equipamento (ver pormenor);
os apertos;
fugas de qualquer fluido;
temperaturas de funcionamento anormais;
rudos anormais;
controlo dos parmetros de funcionamento.

Concluso:
Estas aces de inspeco levam ao:
desencadear de uma aco correctiva imediata;
planeamento devido de uma aco futura.

Caso prtico:
Elabore um quadro simples que possa conter os seguintes dados:
cdigo do equipamento;
rgo do equipamento;
mtodo (visual, de leitura, de medio atravs de aparelhagem, etc.);
o estado do equipamento (parado ou em funcionamento);
o parmetro analisado (limpeza, temperatura, presso);
o valor encontrado.
(ver exemplos prticos a seguir)

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Exemplos de matrizes de inspeco planeada

Exemplo 1
Coloque aqui o logtipo
da empresa
IPM n.

INSPECO

Ano ___________

PLANEADA MENSAL

Ms ___________

Sector:

Planeamento:

Inspeces a realizar: (coloque X em caso afirmativo)

Sim

Observaes

Fugas de ar comprimido:
Em qualquer ponto da instalao?
Na mquina?
Fugas de gua
Em qualquer ponto da instalao?
Em tanques ou reservatrios?
Na mquina?
Fugas de vapor
Em qualquer ponto da instalao?
Na mquina?
Sinais de corroso
Em qualquer ponto da instalao?
Na mquina?
Quadros elctricos
H lmpadas fundidas?
H circuitos no identificados com etiquetas?
H aparelhos de medida partidos ou avariados?
H materiais por cima dos quadros elctricos?
H sinalizadores partidos?
Sinais de algum rudo de funcionamento anormal
Em motores? Qual?
H correias de transmisso com tenso incorrecta?
H sujidade notria na mquina?
H corroso da mquina em termos de pintura?
Verificar o bojo indicador do nvel de leo?
Sente que algum rolamento esteja preso ou faa rudo? Onde?

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Exemplo 2

Logtipo

Ano:

INSPECO QUADRO ELCTRICO

(Anual)

MQE N.

FUNES:

Designao: Quadros Gerais de Distribuio

ILUMINAO

FORA MOTRIZ

COMANDO

DISTRIBUIO

ESTADO DE ESTANQUICIDADE:

ESTADO DE LIMPEZA:

RELATRIO DE MANUTENO (anote todos os problemas detectados):

EXECUTANTE:

RUBRICA:

DATA:

IMPORTANTE:
NUNCA TRABALHAR NO INTERIOR DO QUADRO SEM QUE ESTE ESTEJA DESLIGADO NO INTERRUPTOR GERAL

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Guarde estes dados como histrico, para anlise futura de comparao com uma anomalia entretanto surgida, sem explicao
aparente.

CRIE AS SUAS PRPRIAS MATRIZES ADEQUADAS SUA EMPRESA.

Seguem-se alguns exemplos de inspeces a realizar em equipamentos.

Exemplo 3
Cdigo

Tipo

rgo

Mtodo

Estado

Parmetro

Valor

MC 120012

mq. coser

motor

visual

parada

limpeza

PR 10008

prensa

hidrulico

controlo

funcionamento

presso normal

90 bares

ES 00010

estufa

cmara

funcionamento

temperatura

89 C

Exemplo 4
Exemplo de matriz de inspeces quantificveis
Intervenes/
Valor

Parmetro

Mtodos

Aces Futuras
Controlo

Medio

tenso das correias

35 mm

folga

0,5 mm

espessura mnima

6,5 mm

temperatura

75 C

presso

10 bar

resistncia de isolamento

N/A

amperagem nominal

10 amp

voltagem

220 V

temperatura

120 a 145 C

presso

6 a 14 bar

amperagem

4,5 a 16 amp

voltagem

230 V

controlo

ajustado
reparado
substitudo
a reparar
a substituir
a modificar

Leitura

19

3.8 Lubrificao
A funo principal dos lubrificantes controlar o atrito e o desgaste. No entanto, espera-se que eles desempenhem tambm
outras funes secundrias, tais como remover as partculas de desgaste do contacto, arrefecer as superfcies, serem miscveis
com componentes qumicos (aditivos) para melhorar as suas propriedades lubrificantes e que sejam transportados para a zona
de contacto atravs de aco hidrulica, bem como proteger contra a corroso.
Viscosidade dos lubrificantes
De todas as propriedades fsicas e qumicas a considerar na lubrificao, a viscosidade uma das mais importantes.
No caso das chumaceiras das engrenagens, nos sistemas hidrulicos e de uma forma geral, cada vez que um lubrificante utilizado,
a viscosidade que determina as perdas por atrito, o rendimento mecnico, a capacidade de carga, a espessura do filme de leo
e em muitos casos a existncia de desgaste.
Pode-se dizer que a viscosidade determina a aptido fsica de um fluido para assegurar a lubrificao em condies de velocidade,
carga e temperatura de um equipamento.
Aditivos
Os lubrificantes utilizados no so produtos quimicamente puros, sendo-lhes adicionados aditivos de forma a melhorar o
comportamento do lubrificante. Estes aditivos devem ser cuidadosamente tratados e utilizados, pois alguns no so compatveis
entre si.
Massas lubrificantes
Massas lubrificantes so o produto da disperso de um produto espessante num leo lubrificante. Tambm aqui podem ser
adicionados aditivos.
As massas lubrificantes so preferidas aos lubrificantes lquidos, sempre que no for possvel a alimentao contnua do contacto
em atrito.
Tambm so utilizadas quando no existe uma zona prpria para reter o lubrificante lquido.

Controlo de partculas
A anlise das partculas resultantes do desgaste dos equipamentos em trabalho extremamente importante, pois permite o
controlo da evoluo do desgaste desse equipamento.
Damos a conhecer trs processos de anlise, de acordo com o seu campo de incidncia.

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Comportamento das partculas geradas durante o funcionamento:

AVARIA

INCIO DA AVARIA

HORAS DE FUNCIONAMENTO

INTERVALO DE ALERTA

90% DO INTERVALO DE ALERTA

Quantidade de partculas por unidade de tempo

Dimenso das partculas

3.9 Significado econmico da Manuteno

Custos de no Manuteno
Estes custos so assim designados porque so consequncia da ineficincia das aces de manuteno dos equipamentos ou bens.
Podem advir de:
perdas de produtividade, dado originarem maus rendimentos dos equipamentos;
paragens mais frequentes dos equipamentos;
acidentes ou avarias graves;
defeitos de fabrico dos produtos;
perda de encomendas por m imagem comercial.

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4 Organizao Estrutural da Manuteno

A estrutura organizacional da manuteno ser tanto mais complexa quanto mais a empresa em causa assim o desejar. Essa
estrutura , contudo, dependente de algumas condicionantes:
a importncia dada pelo topo da empresa funo da manuteno;
a diviso hierrquica da manuteno dentro do organigrama da empresa;
a complexidade dos equipamentos ou bens a controlar;
o grau de preparao tcnica dos elementos da manuteno;
o grau de eficincia das funes lubrificao e inspeco;
a natureza e eficincia do sistema de registo e transferncia de informao.
A seguir indicaremos alguns tipos de estrutura organizacional.

4.1 Exemplos de estruturas simples

Hiptese 1

DIRECO DA
MANUTENO

MANUTENO
MECNICA

MANUTENO
ELCTRICA

PLANEAMENTO
E MTODOS

INSPECO
E LUBRIFICAO

Hiptese 2

DIRECO DA
MANUTENO

MANUTENO
MECNICA

MANUTENO
ELCTRICA

INSPECO

22

PLANEAMENTO

LUBRIFICAO

Manter em boa condio:

Edifcio
Jardins
Rede de incndio
Portaria
Vedaes
Terrenos

Objectivos:

Objectivos:

Controlo de:
Consumos
Revises
Reparaes
Vistorias

TRANSPORTES

EXTERIORES

Deve provocar:
A manuteno de previso e prevenso

Deve evitar:
A manuteno curativa, pois que:
Exige grande stock de peas de reserva
Provoca descontrolo tcnico e financeiro
Acarreta perda de produo

Obteno de nveis produtivos elevados

Manter bens e equipamentos nas melhores condies

de trabalho

MANUTENO

Meios:
Anlise de acidentes e suas aces
correctivas
Brigadas de incndio
Brigadas de emergncia
Proteco de equipamento

Folhas preventivas
Planos lubrificao
Planos de alerta

Meios:

Ver / ouvir / cheirar

Lubrificar
Controlar
Ajustar

Aces:

Evitar a avaria

Objectivo:

SISTEMTICA

Apoio atravs de software informtico

Meios

Vibrometer
Termmetro digital
Medidor de impulsos
Multmetro

Meios

Anlise vibraes
Impulsos de choques
Temperaturas
Parmetros funcionais

Aces:

Evitar a avaria

Objectivo:

CONDICIONADA

Atravs dos pedidos de

interveno

Meios:

Resposta o mais curta

possvel a avarias ou
emergncias

Aco:

Correco da avaria

Objectivo:

MANUTENO PREVENTIVA

EQUIPAMENTOS

CURATIVA

Folhas de preventiva
Planos de lubrificao

Stocks mximos
Stocks mnimos
Stocks rotura

Projectos elctricos
Projectos mecnicos
Estaes de tratamento de
efluentes
Tratamento de gua potvel

Informao e controlo de:

Cadastro do equipamento produtivo
Cadastro do equipamento de apoio produo
Arquivo tcnico
Gesto de stocks de peas e acessrios
Pedido de interveno
Abertura de obras

Funo

Subcontratao
Formao
Engenharia

Auditorias de:

Controlo de custos

Anlise de acidentes e suas aces

correctivas
Brigadas de incndio
Brigadas de emergncia
Proteco de equipameto

Aces:

Segurana de pessoal
Proteco ambiental
Limpeza em geral

Objectivos:

HIGIENE E SEGURANA

PLANEAMENTO

CHEFIA

Funo
Gesto global de:

Salrios
Rede de vapor
Rede de ar comprimido
Manuteno edifcio
Gesto energtica
Transporte
Manuteno de equipamento

4.2 Exemplo de estrutura ideal

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5 - Manuteno Produtiva Total (TPM)

5.1 A Manuteno Produtiva Total

A manuteno produtiva total, designada abreviadamente por TPM, o conceito mais moderno de manuteno.
A TPM exige a participao de todos os elementos da cadeia operativa, desde o operador do equipamento, passando pelos
elementos da manuteno e pelas chefias intermdias, at aos nveis superiores de gesto.

5.2 Principais caractersticas

Maximizao da eficincia global das mquinas, atravs da eliminao das falhas, defeitos, desperdcios e obstculos produo.
Participao e integrao de todos os departamentos envolvidos, tais como o planeamento, a produo e a manuteno.
Envolvimento e participao de todos, da direco de topo at aos operacionais.
Colaborao atravs de actividades voluntrias desenvolvidas em pequenos grupos, para alm da criao de um ambiente
propcio para a conduo dessas actividades.
Busca permanente de economias (proporcionar lucros).
Dever ser um sistema integrado.
Manuteno espontnea executada pelo prprio operador.

5.3 Envolventes
Os operrios devem ser capazes de algumas actividades de manuteno de forma espontnea.
Dever ser proporcionada formao adicional aos operrios, de modo a serem capazes de outras actividades de manuteno.
Os elementos da manuteno devem ter formao acadmica adequada nas reas da mecnica e electrnica.
Os engenheiros de processo devem ter capacidade para desenvolver e projectar equipamentos que exijam o mnimo de
intervenes de manuteno.

5.4 As grandes perdas produtivas

Para a obteno de um rendimento global de um equipamento devemos procurar eliminar as seis grandes
perdas apontadas pelo TPM:
1) Perdas por avaria dos equipamentos;
2) Perdas para mudana de linha ou ajustes;
3) Perdas pela operao em vazio ou interrupes momentneas;
4) Perdas por reduo da velocidade nominal de produo;
5) Perdas por defeitos gerados no processo;
6) Perdas por no se atingir o regime normal de produo.

5.5 Resultados obtidos

Resultados obtidos atravs do TPM:
Incremento da produtividade;
Diminuio das paragens imprevistas;

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 Aumento do rendimento operacional;

Diminuio das reclamaes;
Diminuio do custo da manuteno.

5.6 A Manuteno autnoma tradicional e aps TPM

O QUE A MANUTENO AUTNOMA?
SITUAO TRADICIONAL
tarefas da manuteno

tarefas da produo

APS IMPLEMENTAO DO TPM

tarefas da produo

tarefas da manuteno

Quando se inicia um processo de manuteno autnoma, as tarefas do departamento de manuteno devem ser definidas com
detalhe.
De seguida deve-se definir o tipo de trabalho a realizar pelos elementos da produo.
De um modo geral, deve-se comear pelas tarefas de limpeza e lubrificao.
Depois de iniciado o processo, os elementos da manuteno so libertados para tarefas mais especficas de preveno e melhoria
dos equipamentos.

5.7 As etapas no TPM

Segundo uma ordem crescente de importncia e seguimento, as sete etapas da Manuteno Autnoma so:
1. Limpeza bsica da mquina ou da instalao:
1.1 Limpeza bsica;
1.2 Lubrificao;
1.3 Anotao das falhas;
1.4 Restaurao da condio.
2. Preveno da sujidade, melhoria da manutabilidade:
2.1 Eliminar fugas;
2.2 Melhoria do acesso a pontos de inspeco;
2.3 Eliminar fontes de sujidade e de contaminao.
3. Padres de limpeza e servio:
3.1 Uso de um chek list previamente elaborado;
3.2 Uso do plano de inspeco elaborado;
3.3 Anlise visual da mquina;
3.4 Envolvente (padres de limpeza e arrumao).

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4.Treino de operadores para servio independente

4.1 Desenvolver conhecimentos sobre construo e funcionamento;
4.2 Treinar habilitao para servio independente.
5. Servio independente pelos operadores
5.1 Servio independente mas de acordo com chek list e planos de inspeco prvios.
6. Padres para assegurar o processo
6.1 Aprofundar o conhecimento sobre manuteno preventiva.
7. Manuteno autnoma
7.1 Aplicao total de todos os conceitos.
Todos estes conceitos tm como fim a conservao e servio da mquina ou instalao feito independentemente pelo operador.
Todas as etapas so fundamentais. Atravs da aplicao sucessiva de cada uma destas etapas, os operadores desenvolvem mais
confiana e responsabilidade nos seus postos de trabalho.

D IMPORTNCIA ESPECIAL S QUATRO PRIMEIRAS ETAPAS. AS OUTRAS VIRO POR ARRASTO

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