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EME005 Tecnologia de
Fabricao IV
Parte 3
Operao de Brochamento
Reviso 8 - 2013
Parte 3
Operao de Brochamento
3.1 Introduo
A operao de brochamento, brocheamento ou brochagem consiste do arranque
de material da pea por uma sucesso progressiva e linear de gumes de corte. A
ferramenta denominada brocha e a mquina que executa esta operao
denominada brochadeira ou brochadora. Trata-se de uma operao voltada para a
produo de grandes lotes, pois cada operao exige o projeto e a execuo de uma
ferramenta prpria, complexa e de alto custo.
3.2 Brochadeiras
As brochadeiras consistem basicamente de um mecanismo capaz de produzir o
movimento relativo entre a ferramenta e a pea, que normalmente linear. A grande
maioria das mquinas acionada hidraulicamente devido a grande fora necessria.
Pode-se ter mquinas verticais, como a apresentada na Figura 3.1, que ocupam
menos espao e que normalmente trabalham com compresso da ferramenta. Algumas
mquinas trabalham com compresso e trao simultaneamente.
o ngulo da hlice superior a 20, o movimento de rotao deve ser comandado pela
mquina. Neste caso chamado de brochamento helicoidal comandado.
3.3 Aplicao
A finalidade do brochamento usinar superfcies especiais como as mostradas
pela Figura 3.4. Pode-se ter brochamento interno, quando se executa superfcies
fechadas, ou brochamento externo, quando se obtm superfcies abertas.
3.5 - Brochas
As brochas internas de trao, as mais utilizadas, possuem trs partes
principais, que so: haste ou cabo, dentadura e guia posterior (com ou sem suporte).
Haste
Dentes de
desbaste
Dentes de
acabamento
Dentes de
calibrao
Guia
posterior
Suporte
Guia de
entrada
Comprimento
paralelo
Comprimento cnico
Cabea de trao
A haste formada pela cabea de trao e pela guia de entrada (ou guia
anterior). A dentadura composta de trs partes, que so dentadura de desbaste, de
acabamento e de calibrao. Quando o brochamento executado apenas por trao a
guia posterior no possui o suporte, que utilizado quando tambm se utiliza fora de
compresso.
J, as brochas internas de compresso, no possuem a cabea e o cabo, ou
seja, a haste composta apenas da guia anterior, como se pode observar pela Figura
3.7. As demais partes da brocha so as mesmas. Deve-se observar que a
nomenclatura dos dentes desta figura est diferente da apresentada anteriormente.
Alguns autores adotam o primeiro padro apresentado e outros autores o segundo,
mas a finalidade e forma dos dentes so as mesmas.
A guia anterior tem por finalidade centrar a ferramenta no furo inicial. Deve ter
um comprimento mnimo igual ao comprimento a ser brochado (espessura da pea) e
seu dimetro deve ser igual ao do furo inicial. Na Figura 3.9 tem-se um exemplo de
uma guia anterior em ao, ou seja, centrando e guiando a brocha.
Dentadura
Guia posterior
Guia anterior
Pea
A guia posterior tem dimetro igual ao mnimo dimetro da forma brochada para
que possa passar por ela. Seu comprimento usualmente adotado entre 0.5 ou 0.7 do
comprimento a ser brochado (desde que no seja menor que 10 mm).
A dentadura responsvel pela remoo do material. Como j foi dito,
composta de trs partes: desbaste, acabamento e calibrao. A regio de calibrao
possui de 3 a 6 dentes, todos com a mesma dimenso, e que tem por objetivo, como o
prprio nome diz, calibrar a forma e dar o acabamento final.
O aspecto das ferramentas para brochamento helicoidal um pouco diferente
das j apresentadas. A Figura 3.10 apresenta exemplos de brochas helicoidais.
A Figura 3.14 mostra novamente o perfil dos dentes com =30 e =45. Pode-se
observar tambm a mudana dos raios R e r. Outro detalhe importante que estes
desenhos mostram dentes de calibrao. Isto notvel pela presena da plataforma
paralela ao eixo longitudinal da brocha, de comprimento f, que permite o reafiamento
sem perda da altura h.
9
n=
L
p
(3.1)
(3.2)
11
1285.2
1260
642.6
630
Tempo [s]
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0s
Dente 1 toca a pea
1
0.1 s
Dente 2 toca a pea
1
0.2 s
Dente 3 toca a pea
2
0.267 s
Dente 1 sai da pea
5
0.3 s
Dente 4 toca a pea
1
instantes
do
brochamento
externo
mostrado
pela
Figura
3.20
Fora [kg]
Tempo [s]
A=__________ kgf
B=__________ kgf
C=__________ kgf
D=__________ kgf
E=__________ kgf
F=__________ kgf
G=__________ kgf
H=__________ kgf
I=__________ kgf
J=__________ kgf
K=__________ kgf
14
Supondo que o escalonamento dos dentes seja alterado, como mostra a Figura
3.21, como fica o grfico de fora para os primeiros instantes do brochamento?
A=__________ kgf
B=__________ kgf
C=__________ kgf
D=__________ kgf
E=__________ kgf
F=__________ kgf
G=__________ kgf
H=__________ kgf
I=__________ kgf
J=__________ kgf
K=__________ kgf
A=__________ kgf
B=__________ kgf
C=__________ kgf
D=__________ kgf
E=__________ kgf
F=__________ kgf
G=__________ kgf
H=__________ kgf
I=__________ kgf
16
F=_______________ kgf
P=______________ CV
F=_______________ kgf
P=______________ CV
F=_______________ kg
P=______________ CV
F=_______________ kg
P=______________ CV
18
Material
ISO S4
ISO S5
ISO S6
ISO S11
Caractersticas
uso geral, para brochamento de aos de baixo e mdio
carbono (dureza at Rc 34), aos ligados (com dureza
at Rc 32), alumnio, lato, magnsio, bronzes de baixa
liga, plsticos, cobre
aos de mdio carbono (durezas de Rc 35 at 42), aos
ligados (dureza Rc 33 a 38) e ferros fundidos ligados.
aos de mdio carbono (dureza Rc 35 a 42), aos
forjados, aos inoxidveis, aos fundidos, ferro fundido
malevel.
para ligas de altas temperaturas, aos inoxidveis,
titnio, bronze encruvel, ferro silcio e bronze silcio.
adm [kg/mm2]
55
65
70
80
Passo 2. Escolha da profundidade de corte, ou seja, o avano por dente (ad e aa). A
Tabela 3.2 fornece valores orientativos. Deve-se utilizar um avano maior na
Material
ad = desbaste [mm]
aa = acabamento [mm]
0,03 - 0,05
0,01
0,03 - 0,08
0,01
0,06 - 0,10
0,01
0,06 - 0,12
0,15 - 0,25
0,07 - 0,12
0,01
0,01
0,01
Lato
Bronze
Zinco
0,10 - 0,30
0,10 - 0,30
0,10 - 0,25
0,01
0,01
0,02
0,10 - 0,20
0,20 - 0,40
0,02
0,02
19
pode ser utilizado como aproximao inicial, mas os valores mais indicados
so:
h=0,30*p para aos duros ( 600 N/mm2).
h=0,40*p para aos doces ( 600 N/mm2) e ferro fundido duro.
h=0,45*p para ferro fundido cinzento, bronze, lato.
h=0,50*p para alumnio.
Caso o valor do passo seja alterado (em uma das quatro verificaes
seguintes), o valor da altura deve ser novamente calculado.
20
Devem atuar no mnimo 2 dentes, caso contrrio deve-se brochar duas ou mais
peas juntas. Para a fora de corte no ser excessiva limita-se o nmero de
dentes em corte simultneo a 6 (aplicao normal de fluido de corte) ou 8
(brochas com canais de fluido no seu interior ou de imerso). Utiliza-se a
relao n=L/p. No caso de n no ser um valor inteiro, deve-se arredondar
sempre para cima. Caso n seja maior que 6 (ou 8), recalcula-se o passo
Brochamento Interno
Brochamento Externo
Materiais
Desbaste
Acabamento
Desbaste
Acabamento
Frgeis
3-4
3-5
Dteis
4-7
5-8
10
Material
Ao (90 a 115 kgf/mm2)
Ao (70 a 90 kgf/mm2)
Ao (50 a 70 kgf/mm2)
Ao (at 50 kgf/mm2)
Ao doce
Ferro Fundido
Ferro Fundido malevel
Bronze duro
Bronze macio
Lato
Alumnio duro
re [kgf/mm2]
500
400
315
250
200
120 - 160
150
125
100
80
63
22
Passo 14. Escolher o ngulo de sada (). A Tabela 3.5 fornece valores orientativos.
Tabela 3.5 ngulo de sada
Material
Ao duro
Ao de mdia resistncia
Ao fundido
Ferro Fundido malevel
Ferro Fundido cinza macio
Ferro Fundido cinza duro
Lato duro
Lato macio
Zinco fundido sob presso
Bronze fundido
Alumnio fundido sob presso
Alumnio de laminao (com Cu)
Alumnio de fundio (com Si)
Magnsio fundido sob presso
Interno
10 a 12
14 a 18
10
7
10
5 a 7
5
10
12
8
20
15
12
20
Externo
8 a 12
15 a 20
10
7
8
6
0 a 5
12
12
0 a 8
20
18
15
20
Material
Aos
Ferro Fundido
Lato e Bronze
Alumnio
Dentes de Desbaste
1,5 a 3
2 a 4
1 a 2
2 a 3
Dentes de Acabamento
0,5 a 1
0,5 a 1
0,25 a 0,5
1 a 2
Passo 16. Definio da velocidade de corte. A Tabela 3.7 apresenta valores iniciais.
Tabela 3.7 Velocidade de corte
Material
Aos de boa usinabilidade
Aos de 700 a 800 N/mm2
Aos muito duros (900 N/mm2)
Ferro Fundido malevel
Ferro Fundido cinzento
Lato e Bronze
Ligas de Alumnio
vc [m/min]
6 - 10
3-6
1-3
5-9
6-9
8 - 12
10 - 14
Material
Ao de alta resistncia
Aos de pequena e mdia resistncia
Ferro Fundido cinza e ligas de Magnsio
Ao fundido e Ferro Fundido malevel
Lato
Ligas de Alumnio
Fluido de corte
leo graxo, leo sulfurados-graxos ou
leos sulfoclorados-graxos
Emulses
Seco
Emulses
leo de corte graxo / Emulses
leos de baixa viscosidade / Emulses
Passo 19. Clculo das espessuras de desbaste (Ed) e de acabamento (Ea) a serem
Za = E a / a a
Zc = (3 a 6) dentes.
Passo 21. Clculo do comprimento da brocha (Lb). Se o comprimento for maior que o
V/
2
T
At 5
5.1 10
10.1 14
14.1 20
20.1 25
25.1 31
31.1 40
40.1 50
50.1 65
Q
1.25
1.6
2
4
6.3
8
10
12.5
16
R
10
10
12.5
16
20
25
25
31.5
31.5
S
16
16
20
25
31.5
40
40
50
50
V
45
45
55
65
75
90
90
110
110
Chanfrado
0.4
0.4
0.6
1
1.6
2.5
2.5
4
4
Ea = _______ mm
Zd = _______ dentes
Za = ________ dentes
Lgp = _______ mm
Lga = _______ mm
Lh = ________ mm
Lz = _______ mm
Lb = _________ mm
25
E = _______ mm
Ed = _______ mm
Ea = _______ mm
Zd = _______ dentes
Za = _______ dentes
Lgp = _______ mm
Lga = _______ mm
Lz = ________ mm
Lb = ________ mm
Ea = ________ mm
Zd = _______ dentes
Za = _______ dentes
Lgp = _______ mm
Lga = _______ mm
Lz = _______ mm
Lb = ________ mm
Figura 3.31 Exerccio 9
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