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Machado
Profa. Izabel
1. Fundio
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Figura 4. Ilustrao esquemtica da solidificao de lingotes.(a) metais puros, (b) solues slidas e
(c) adio de inoculantes.
A estrutura tpica de um material fundido a presena de dendritas, que so ilustradas na
figura 5.
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Figura 7. Ilustrao esquemtica de frentes de solidificao (a) dendrtica colunar, (b) dendrtica
equiaxial e (c) equiaxial.
1.1.3 Fluidez
A capacidade de o metal lquido preencher as cavidades do molde chamada de fluidez. A
fluidez depende de caractersticas do metal e de parmetros utilizados na fundio. No que se refere
ao metal, a fluidez depende da viscosidade, tenso superficial, incluses e padro de solidificao
da liga. No que se refere aos parmetros de fundio, a fluidez depende do projeto do molde,
material do molde e de seu acabamento superficial, grau de superaquecimento, taxa de vazamento e
transferncia de calor. A figura 8 ilustra dispositivo para teste de fluidez.
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Figura 8. Teste de fluidez. A fluidez medida pela distncia que o metal percorre antes de se
solidificar.
1.1.4 Caractersticas do escoamento.
A figura 9 ilustra o sistema por onde o metal lquido flui durante o processo de fundio.
Figura 9. Funil de vazamento (pouring cup), massalote ou alimentador (riser), canal de alimentao
(runner), canal de descida (sprue), canal de entrada (gate) , fundido (casting).
O escoamento de metais e ligas lquidos superaquecidos semelhante entre si e semelhante
ao da gua. importante que o sistema de canais seja projetado de forma a reduzir a turbulncia.
Isso pode ser quantificado pelo nmero de Reynolds ( Re=v.d/ onde v a velocidade do fluxo, d
o dimetro hidrulico do canal e a viscosidade cinemtica do lquido, que dada pela
viscosidade dinmica dividida pela densidade do lquido. O valor de d dado por
4 x rea da seo transversal do canal
). Para Re at aproximadamente 2000 o fluxo laminar. Para
permetro da seo transversal
valores de Re entre 2000 e 20000 o fluxo apresenta uma mistura entre laminar e turbulento e acima
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de 20000, o fluxo severamente turbulento. Para a maioria dos casos reais o fluxo se aproxima do
turbulento. Isso permite que ocorram mais reaes do metal lquido com formao de gases, o que
no bom, pois pode haver formao de bolhas. Essas bolhas de gs podem ficar presas e
constiturem defeitos nas peas fundidas.
1.1.5 Contrao de solidificao.
A maioria dos metais comercialmente utilizados apresenta contrao durante o processo de
solidificao. Isso deve ser levado em conta na fabricao do molde, o que ser discutido
posteriormente. Para compensar essa contrao existe no projeto do molde a adio de um
recipiente para o metal lquido chamado de massalote. Esse massalote a ltima parte a se
solidificar e concentra a contrao de solidificao. O massalote retirado da pea aps a
solidificao e desmoldagem, sendo sucateado. A figura 10 ilustra o fenmeno de contrao. A
tabela 1 apresenta algumas variaes de volume durante a solidificao.
Variao de volume
-6,0
-5,1
-4,2
-4,15
-4,1
-4,0
-3,0
-2,3
+0,95
+3,2
+3,35
+5,0
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volume
rea superficial
Tempo de solidificao = C
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Figura 12. Dendritas se encontram em planos diagonais do lingote. (b) Aspectos tpicos da seo de
um lingote. (c) Crescimento dendrtico ocorrendo de forma as dendritas se encontrarem em planos
diagonais.
2. Ocorrncia de contrao de volume. Formao de rechupe (vazio ou chupagem). A ocorrncia de
rechupe ilustrada na figura 13. Essa regio deve ser retirada da pea, em peas fundidas essa a
regio do massalote ou alimentador.
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fundio permite a fabricao de peas com formas bastante complexas e sem limitao de
dimenses. Existe uma srie de processos de fundio dentre eles: fundio por gravidade, sob
presso, por centrifugao, de preciso. Devem ser consideradas as seguintes etapas dentro dos
processos de fundio, independentemente do processo adotado: desenho da pea, projeto do
modelo, confeco do modelo, fuso do metal, vazamento no molde, limpeza e rebarbao e
controle de qualidade. O projeto de uma pea a ser fundida deve levar em conta os fenmenos que
ocorrem durante a solidificao tal como contrao de solidificao, estrutura dendrtica, tenses de
resfriamento e espessura das paredes (paredes muito finas no so preenchidas pelo metal lquido no
molde).
A figura 16 ilustra moldes e a figura 17 ilustra modelos para fundio, os quais so
utilizados em processos de fundio onde no so utilizados moldes permanentes (ou perdidos). Os
moldes podem ser feitos utilizando-se areia (no permanentes) ou mesmo ligas metlicas
(permanentes). Os modelos so utilizados para dar a forma do fundido, quando so utilizados
moldes no permanentes. Esses modelos podem ser feitos de madeira, de plstico ou de metal. A
seleo do material do modelo depende do tamanho, forma, tolerncias e quantidade de peas a
serem produzidas. Os modelos devem ser facilmente retirados dos moldes e devem ser de tamanho
que compense as contraes trmicas decorrentes da solidificao. Deve-se tambm deixar um
sobremetal para posterior usinagem, quando for o caso. A figura 18 apresenta esquematicamente
um modelo utilizado em processos de fundio.
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areia so tambm colocados os machos. Aps a solidificao do metal ou liga no estado lquido
vazado, o molde e os machos so quebrados. So tambm cortados os massalotes e canais de
alimentao e feita a rebarbao. Esses processos so ilustrados nas figuras 21 e 22.
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Figura 29. Sistema de fundio centrfuga para produo de tubos de ferro fundido.
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Figura 31. Ilustrao esquemtica de lingoteiras (moldes permanentes para a produo de lingotes).
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Figura 33. Representao esquemtica do processo de fundio sob presso em cmara quente.
Figura 34. Representao esquemtica do processo de fundio sob presso em cmara fria.
O processo de fundio sob presso realizado na mquina de cmara quente utiliza um
equipamento no qual existe um recipiente aquecido (forno), onde o metal lquido est depositado.
No seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal
que o leva diretamente matriz. A presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da
matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea aps a solidificao. Logo aps a solidificao
do metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais metal lquido entra na cmara, por meio de um
orifcio, e o processo reinicia. J a mquina de fundio sob presso de cmara fria utilizada,
quando a liga apresenta ponto de fuso elevado, prejudicando o sistema de bombeamento (cilindro e
pisto). Este processo empregado principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre.
O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo do equipamento que utiliza cmara
quente. A diferena que o forno que contm o metal lquido uma unidade independente, de
modo que o sistema de injeo no fica dentro do banho de metal.
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Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem uma srie de vantagens e
desvantagens. As vantagens so: 1. peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso,
apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia; 2. as peas fundidas sob presso
podem receber tratamento de superfcie com um mnimo de preparo prvio da superfcie; 3.
possibilidade de produo de peas com formas mais complexas; 4. possibilidade de produo de
peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; 5. alta capacidade de
produo; alta durabilidade das matrizes. As desvantagens so: 1. limitaes no emprego do
processo: ele usado para ligas no-ferrosas, com poucas excees; 2. limitao no peso das peas
(raramente superiores a 5 kg.); 3. reteno de ar no interior das matrizes, originando peas
incompletas e porosidade na pea fundida; 4. alto custo do equipamento e dos acessrios, o que
limita seu emprego a grandes volumes de produo.
A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso:
tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de
mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que utiliza peas fundidas
principalmente de ligas de alumnio e magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia
desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metal-mecnica.
1.3.8 Fundio contnua.
O esquema apresentado na figura 35 ilustra um sistema de fundio contnua. Nesse
processo o metal (ou liga) fundido escoa em matrizes, resfriadas com gua. Durante o escoamento
esse metal solidifica no formato dessas matrizes (quadrada, retangular, etc.)
1.3.9 Outros processos.
1. Solidificao direcional. Exemplo de aplicao: palhetas de turbina. Isso trs uma
otimizao da microestrutura, aumentando a resistncia em fluncia. A figura 36 ilustra a
solidificao direcional.
2. Melt spinning um processo onde a liga solidificada de forma to rpida, que o slido
formado no tem estrutura cristalina definida, ele amorfo. Isso gera um aumento do limite de
solubilidade e reduo da micro-segregao. A figura 37 ilustra o processo de melt spinning.
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A figura 47 ilustra o que pode ocorrer durante o processo de sinterizao e que causa a
unio entre as partculas de p metlico ou cermico.
Figura 47. Ilustrao do que pode ocorrer durante o processo de sinterizao e que causa a unio
entre as partculas de p.
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3. Bibliografia
1. Kalpakjian, S. et al. Manufacturing Engineering and Technology. USA. Prentice Hall. 2000.
2. Ohno, A. Solidificao dos Metais. So Paulo. Livraria Cincia e Tecnologia Ltda.
3. Chiaverini, V. Tecnologia Mecnica Processos de fabricao e tratamento. So Paulo.
Makron. 1986. 2a edio.
4. Torre, J. Manual de Fundio. So Paulo. Hemus. 1975.
4. Leitura complementar
1. Campbell, J. Castings. UK. Butterworth-Heinemann. 1991.
5. Exerccios
1. Na ilustrao apresentada identifique os elementos indicados.
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