Proteção Superficial de Metais PDF

Proteo Superficial de Metais
Noes sobre corroso

Existem vrias maneiras de definir-se a corroso,
a mais genrica seria: "deteorizao do material pela
sua interao com o meio que o envolve".
No caso de metais ou ligas metlicas, a definio que
mais se adapta : "a corroso metlica o processo
inverso ao da obteno de metais".

Noes sobre corroso
Formas instveis

Noes sobre corroso
Os efeitos nocivos da corroso :
Estticos
Paradas de produo:
Contaminao de produtos
Comprometimento da segurana

Noes sobre corroso
H2
Reao andica
Zn Zn + 2e
2+
Reao catdica
2H + + 2e H 2

Noes sobre corroso
Outras reaes catdicas, possveis
4H + O2 + 4e 2H 2 O
+
O2 + 2H 2 O + 4e 4OH

Noes sobre corroso
A formao da ferrugem
Corroso atmosfrica
Cerca de 80% das estruturas metlicas esto expostas
atmosfera e podemos assumir que mais da metade
das perdas ocasionadas pela corroso so devidas
corroso atmosfrica.

Noes sobre corroso
Corroso atmosfrica
de acordo
o grau de molhabilidade
A formao
dacom
ferrugem
I E = 10 a 100
II E = 100 a 1 m
III E = 1 m a 1mm
IV E > 1 mm

Noes sobre corroso
Efeitos da capilaridade sobre o grau de molhabilidade

Noes sobre corroso
Diferentes graus de corrosividade, de
acordo com o tipo de atmosfera.
Tipo de Atmosfera Corroso Relativa
rural seca
1a9
martima pura
38
industrial
50
industrial martima
65
industrial altamente poluda
100

Noes sobre corroso
Corroso por clula local
Ao
Ctodo
protegido
nodo
corrodo

Noes sobre corroso
A formao da ferrugem
Fe Fe + 2e
2H + 2e H 2
+
2+
O2 + 2H 2 O + 4e 4OH
2Fe + 4OH 2Fe ( OH ) 2

2
2
Fe
(
OH
)
3
1
2Fe ( OH ) 2 + H 2 O + 2 O2
ferrugem

Noes sobre corroso
Corroso Galvnica
Zinco
nodo
corrodo
Ao
Ctodo
protegido

Noes sobre corroso
Srie galvnica
- Platina
- Ouro
- Grafite
- Titnio
- Prata
- Ao inoxidvel - AISI 316 (passivado)
- Ao inoxidvel - AISI 304 (passivado)
- Inconel (passivado) - (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)
- Nquel (passivado)
- Monel (70 Ni, 30 Cu)
- Bronze (Cu, Sn)
- Cobre
- Lates
- Estanho
- Chumbo
- Ao inoxidvel - AISI 316 (ativo)

- Ao inoxidvel - AISI 304 (ativo)
- Ferro fundido
- Aos
- Alumnio 2024 (4,5 CU; 1,5 Mg; 0,6 MU)-(Ativo)
- Cdmio
- Alumnio 1100 (ativo)
- Zinco
- Magnsio e ligas de magnsio

Noes sobre corroso
Corroso galvnica: Efeito de rea
Zinco
Grande rea
andica
Ao
Pequena rea
catdica
Baixa velocidade
de corroso

Noes sobre corroso
Corroso galvnica: Efeito de rea
Zinco
Ao
Pequena rea
andica
Grande rea
catdica
Alta velocidade
de corroso

Noes sobre corroso
Corroso sob tenso

Noes sobre corroso
Corroso em frestas

Noes sobre corroso
Corroso Preferencial
Corroso de um
dos elementos da
liga.
Liga metlica

Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos
1. Selecionar materiais que possam cumprir sua funo por um
perodo de tempo determinado, a um custo razovel.
2. Especificar corretamente o material, de acordo com Normas
Tcnicas existentes.
3. Selecionar materiais mais resistentes corroso para locais
mais crticos ou onde os custos de fabricao envolvidos sejam
elevados.

Noes sobre corroso
4. No especificar materiais mais caros que o absolutamente
necessrio, exceto por motivo de segurana.
5. No misturar materiais de expectativa de vida diferentes em
conjuntos no desmontveis.
6. Na unio de metais dissimilares, procurar usar aqueles que
se situem o mais prximo possvel na srie galvnica.

Noes sobre corroso
7. Verificar se as condies a que ser submetido o par
metlico no alterar sua posio relativa na srie galvnica.
8. Evitar que o metal menos nobre (nodo) tenha uma rea
sensivelmente menor que o mais nobre (ctodo).
9. Sempre que possvel super dimensionar o nodo ou
projet-lo de forma a ser facilmente substituvel.

Noes sobre corroso
10. Especificar materiais isolantes eltricos para serem
colocados na interface entre dois metais diferentes
(plsticos, borrachas, etc.).
11. Dar preferncia para unies soldadas ao invs das
rebitadas ou aparafusadas.
12. Cordes de solda contnuos so preferveis aos
intermitentes.

Noes sobre corroso
13. reas de contato entre dois metais diferentes devem
ser isoladas do meio ambiente, no permitindo-se a
entrada de eletrlitos.
14. As formas geomtricas usadas devem ser as mais
simples possveis, evitando-se cantos vivos, arestas,
rebaixos, ressaltos, etc.
15. As superfcies metlicas devem ser facilmente
acessveis para aplicao de revestimentos anti-corrosivos
e manuteno.

Noes sobre corroso
16. Frestas devem ser evitadas, seja pelo uso de solda,
seja pelo preenchimento com materiais no metlicos
inertes (selantes).
17. Projetar drenos e superfcies em ngulo, que
dificultem a estagnao de lquidos.
18. Evitar a formao de "cmaras midas".
19. Projetar sempre um eficiente sistema de ventilao
que no permita a condensao de umidade.

Noes sobre corroso
20. Material que vai ser estocado por perodo longo deve
ter embalagem e/ou proteo adequada para resistir s
condies de armazenamento a que ser exposto.
21. O contato direto do metal com concreto, argamassa
contendo cal ou madeira tratada deve ser evitado.
22. Estruturas enterradas devero ser revestidas com
produto betuminoso ou outro revestimento de alta
resistncia eltrica..

Noes sobre corroso
23. O terreno onde ser enterrada a estrutura dever
apresentar alta resistncia eltrica.
24. Uma rede de aterramento feito de sucata de ao
deve ser instalada em locais onde correntes dispersas
abandonam as estruturas enterradas. Esta rede funcionar
como um nodo de sacrifcio.

Noes sobre corroso
25. Bases de concreto que envolvam estruturas de ao
devero ter uma espessura mnima de revestimento de
1,5 cm, se o ambiente no for corrosivo e de 5,0 cm em
caso contrrio.
26. Peas submetidas tenses mecnicas/corroso so
mais susceptveis deteriorao, devendo-se tomar cuidados
especiais para sua proteo.

Noes sobre corroso

27. Peas submetidas tenses cclicas (fadiga) devem ser
isentas de riscos (polidas) devidamente protegidas para
evitar-se o efeito cumulativo da corroso.
28. Deve-se atentar para o problema da cavitao em turbinas,
bombas, hlices, etc., evitando-a sempre que possvel. Em caso
contrrio usar metais capazes de alto encruamento, devidamente
polidos.
29. Toda proteo superficial requerida dever ser perfeitamente
especificada, atentando-se sempre para reforos nos pontos
crticos (cantos, cordes de solda, etc.).

Processos de proteo
Revestimento andico em relao ao metal base

Acontece quando o material do revestimento menos
nobre que o material que est sendo revestido.
Exemplo: chapa de ao zincada. O zinco na maioria dos
eletrlitos andico em relao ao ao, corroendo-se
preferencialmente a este.

Processos de proteo
Revestimentos catdicos em relao ao metal base
Acontece quando o material do revestimento
mais nobre do que o
material que ele est
revestindo.
Exemplo: Chapa de ao cromada. Nesse caso, a
proteo contra corroso do metal base d-se
apenas por barreira, isto , isolando o metal base do
meio atravs de um metal mais nobre e que ir
corroer-se lentamente.

Processos de proteo
Revestimentos neutros em relao ao metal base

Acontece quando tratar-se de um revestimento
orgnico que protege o metal base unicamente por
barreira, isolando-o do meio ambiente.
Exemplo: Tintas, lubrificantes.

Proteo por revestimento de zinco
A maior utilizao do zinco d-se no revestimento do ao,
devido facilidade de aplicao, ao baixo custo e a sua
elevada resistncia corroso.
Em aplicaes prticas verifica-se que a velocidade da
corroso do zinco em atmosferas normais e solues
aquosas relativamente neutras bastante baixa
(1/25 da do ferro em atmosfera martima).

Uma das grandes vantagens do revestimento de zinco que,
quando o mesmo sofre qualquer descontinuidade, arranhes
por exemplo, expondo o ao, ele age como proteo catdica,
ou seja, o ferro protegido custa da dissoluo eletroltica do
zinco.
Os produtos de corroso do zinco podero recobrir o ao
exposto e promover a sua proteo, impedindo a continuidade
do processo corrosivo.

Assim temos uma trplice proteo do revestimento de zinco:

como barreira entre a atmosfera e o ao, como proteo
catdica e como proteo adicional das reas descobertas,
pela deposio dos produtos provenientes da corroso do zinco.

A vida til do revestimento proporcional sua espessura.

Esta espessura deve ser uniforme em toda a sua extenso,
pois a vida da proteo ser medida sempre pelos pontos
de menor espessura, que se corroeram primeiro, invalidando
as reas mais espessas.

Aplicao
Os produtos zincados so ideais onde se procura a resistncia
e a rigidez do ao associadas a resistncia corroso, mesmo
quando quando a pea ser submetida abraso e a
deformaes, tais como o dobramento.
Na maioria das aplicaes as superfcies zincadas podem ser
utilizadas sem nenhuma proteo adicional, entretanto em
meios fortemente agressivos, ou onde deseja-se um
acabamento esttico, o produto poder receber pintura.

Valor
protetivo

Processos de zincagem
Zincagem a quente ( a fogo ou por imerso )
A zincagem a quente explora a afinidade trmica existente
entre o ferro e o zinco.
Quando se imerge uma superfcie de ferro, suficientemente
limpa, em um banho de zinco fundido, a cerca de 450 C,
ela adquire uma capa de ligas superpostas. A mistura obtida
um arranjo ordenado das distintas fases da liga Fe-Zn,
terminando com zinco puro.

A temperatura relativamente baixa em que se operam estas
reaes no modificam substancialmente as propriedades do
metal base.

Os fatores que influenciam na formao e crescimento
da camada so:
- Tempo de imerso
- Composio do metal base, principalmente a % de silcio
- Rugosidade superficial (maior rea para reao)
- Limpeza do metal base
- Velocidade de retirada da pea de dentro do banho


Tratamentos posteriores
Normalmente as peas so resfriadas rapidamente, para
permitir seu manuseio e limitar o aumento de espessura das
camadas de ligas intermedirias, pois estas camadas quando
atingem a superfcie fazem com que esta fique com uma cor
cinza-escura.

Tratamentos posteriores
Aps isto, a pea pode receber um tratamento de passivao
base de cido crmico, que far com que o revestimento de
zinco adquira uma capa protetora, dando um tom amarelado
superfcie zincada.

Eletrodeposio do zinco
Neste processo o revestimento de zinco obtido por via
eletroltica.
Na eletrodeposio os depsitos so constitudos de zinco
puro, e tm uma ductilidade grande, podendo ser facilmente
trabalhados. A espessura pode ser controlada pela densidade
de corrente e pelo tempo de imerso no banho.

Eletrodeposio do zinco
Em comparao com o processo de zincagem a quente,
vamos obter camadas de zinco mais finas, porm mais
uniformes. Como a proteo dada pelo zinco proporcional
sua espessura, na zincagem eletroltica teremos uma
proteo menos duradoura.
Este processo usado principalmente para peas pequenas e
de formatos complexos, tais como pequenos parafusos, peas
com pequenos orifcios, etc.

Metalizao do zinco
Neste processo o metal depositado pelo jato de uma
pistola de metalizao.
As camadas aplicadas so constitudas de pequenas
partculas achatadas e se caracterizam por um grau
varivel de porosidade.
A dureza da partcula normalmente maior do que a do
mesmo metal em outra forma metalrgica, devido
deformao mecnica e ao resfriamento brusco da
partcula no momento em que atinge a superfcie a ser
revestida.

Metalizao do zinco
Torna-se uma das maiores vantagens da metalizao a
possibilidade de aplicar camadas de zinco virtualmente
sem restrio quanto espessura de camada. Alm disso,
um processo rpido, econmico e que pode ser executado
com equipamento facilmente mvel, em peas de qualquer
tamanho e sem aumento de temperatura para estas.
Os poros porventura existentes fecham-se rapidamente
pelos produtos da corroso do zinco, impedindo a
continuao do ataque.

Fosfatizao
A fosfatizao um processo de revestimento de metais
com camadas inorgnicas, no metlicas, que ajudam a
evitar a corroso.
Desde h muito tempo j se conhecia o valor da proteo
dada por fosfatos sobre uma superfcie metlica. Entretanto,
o que tornou economicamente vivel este processo foi
descoberta de aceleradores da reao, o que reduziu o
tempo para a formao de uma camada de fosfato, que era
em torno de uma hora, para tempos de 1 a 5 min.
temperatura entre 50C a 90C.

Fosfatizao
Finalidades e propriedades das camadas de fosfato
A fosfatizao usada como proteo para aos, zinco,
alumnio e suas ligas.
O tratamento muito simples e muito barato, se comparado
com revestimentos metlicos.
Fosfatos se depositam em todos os lugares de uma pea,
uniformemente, mesmo em superfcies complicadas. O
aumento de espessura da pea tratada varia somente entre
1 a 10 mcron.

Fosfatizao
Finalidades e propriedades das camadas de fosfato
A pea no aumenta de peso, no muda suas propriedades
magnticas e no sofre tenses. A camada de fosfato tem
uma resistncia eltrica grande. Oferecem uma excelente
preparao para pintura, evitando tambm a propagao da
ferrugem embaixo das camadas orgnicas. Banhos de
fosfato no so venenosos. Alm disso, camadas de fosfato
vm sendo usadas como lubrificantes em deformaes a
frio e no atrito de peas mveis.

Fosfatizao
Valor protetivo da camada de fosfato
A camada de fosfato composta de cristais de sais
inorgnicos, os quais no fecham completamente a
superfcie, mas deixam uma porosidade de 0,5 a 1%. Esta
porosidade faz com que peas fosfatizadas, sem tratamento
posterior, enferrujem quando expostas a uma atmosfera
mida.

Fosfatizao
Valor protetivo da camada de fosfato
Peas fosfatizadas devem ser oleadas ou pintadas logo em
seguida a fosfatizao.
Uma grande vantagem oferecida pela camada de fosfato
que, alm de oferecer uma tima ancoragem para a tinta, no
caso de um rompimento da camada de pintura, o fosfato
evita uma propagao da ferrugem embaixo da mesma.

Fosfatizao
Composio do banho de fosfatizao
Os processos de fosfatizao so baseados em fosfato de
mangans ou de zinco, sendo que para fosfatizao em
camadas ultraleves, usa-se fosfatos de lcalis ou de
amnia.
Os oxidantes, que diminuem o tempo da fosfatizao para 1
a 5 min, alm de manter constante a composio do banho,
so nitratos, nitritos, cloretos e gua oxigenada.

O processo de fosfatizao
O processo de fosfatizao compe-se das seguintes
etapas:
a. desengraxamento em solues alcalinas quentes ou
orgnicas;
b. remoo da ferrugem e outras impurezas por meios
mecnicos (jateamento de areia),ou qumicos
(decapagem com cidos);
c. lavagem quente ou fria;
d. fosfatizao;
e. lavagem quente ou fria;
f. passivao base de cido crmico (x4);
g. Secagem ao ar ou por estufa.

Fosfatizao
O processo de fosfatizao
As instalaes usadas para execuo da fosfatizao
podem ser classificadas em trs grupos principais:
a. por imerso;
b. a jato;
c. processo eletroltico.

Pintura
Na proteo contra a corroso, pintura constitui sem dvida,

o mtodo mais utilizado pelas vantagens de eficincia,
facilidade de execuo e baixo custo que apresenta.
A estes fatores alia-se ainda efeito esttico e decorativo que,
via de regra, a pintura confere aos elementos pintados.

Pintura
O que tinta?
Tinta um produto composto de pigmentos slidos de
propriedades especficas, dispersos em um meio orgnico
apropriado, com caractersticas que permitam sua aplicao
fcil e promovam a formao de uma pelcula slida, contnua,
uniforme, aderente, decorativa e/ou protetiva do substrato.
Uma tinta composta de:
1. Pigmento 2. Veculo 3. Solventes 4. Aditivos

Pintura
Pigmentos:
So partculas slidas, totalmente insolveis no veculo e que
permanecem em suspenso. So responsveis pela cor, poder
de cobertura e outras propriedades, como os pigmentos
inibidores da corroso.
Dividem-se em: orgnicos, inorgnicos e metlicos.

Pintura
Pigmentos:
Os mais importantes so:
xido de Ferro
Usado em tintas com veculo sinttico ou epxi. Sua proteo
restrita mas seu custo o menor entre os pigmentos
anticorrosivos, sua cor marrom - avermelhado.
Zarco
Composto de Pb3O4 usado em tintas base de leo,
sintticos, epxi, borracha clorada, etc. Confere ao substrato
ferroso proteo andica. Permite pintura sobre pequenas
oxidaes, principalmente em tintas base de leo. Sua cor
laranja.

Pintura
Pigmentos:
Cromato de Zinco
Usado geralmente em veculos sintticos onde a solubilidade
do radical a responsvel pelas propriedades inibidoras da
corroso.
Zinco em p
Confere ao substrato ferroso a proteo catdica sendo que os
primers com este tipo de pigmento so chamados de tintas
ricas em zinco, por conter na pelcula seca 92% de zinco.
Cromato de Chumbo
um pigmento laranja ou amarelo, confundido algumas vezes
com o zarco, porm de ao bem menos efetiva.

Pintura
Veculos:
o responsvel pela formao da pelcula de tinta.
Quimicamente constitudo de polmeros lineares que, por
mecanismos diversos, transformam-se em polmeros
tridimensionais (resinas).
o aglomerante do pigmento e confere impermeabilidade,
continuidade e flexibilidade tinta, alm de proporcionar a
aderncia da mesma sobre a superfcie que esta sendo
pintada

Pintura
Veculos:
. Os principais veculos de tintas para manuteno industrial
so:
Alqudicos (ou sintticos)

So produtos resultantes da reao qumica de um polilcool
com um policido associados com leos vegetais. So
utilizados na fabricao de fundos e esmaltes sintticos, muito
usados pelo seu baixo custo.

Pintura
Veculos:
Vinlicos
Resistente a cidos, tendncia ao amarelamento e a
calcinao quando em uso externo. No propaga chama.
Borracha Clorada
Resistente a cidos ou alcalinos fracos, grande
impermeabilidade umidade.
No deve entrar em contato com leos ou graxas ou em
superfcies acima de 70 C.

Pintura
Veculos:
Silicatos
Resistncia temperatura (at 600 C) e a umidade.
Acrlicos
Alto brilho, alta resistncia ao intempersmo.
Epxi
Resistente a leos, solventes, alta umidade, agentes qumicos
agressivos, apresenta perda de brilho e calcinao quando
exposta ao sol.

Pintura
Veculos:
Poliuretano
Com alto preo usado mais para acabamento por sua
resistncia luz solar. Possui as vantagens da tinta epxi.
Silicone
Resistncia temperatura (at 600 C) e a umidade.

Pintura
Solventes:
O solvente o componente que dissolve a resina, alm de
permitir a obteno da viscosidade adequada para a aplicao
da tinta.
Chama-se de SOLVENTE o veculo voltil utilizado na
fabricao da tinta e de DILUENTE ou THINNER o solvente
adicionado tinta, pelo pintor, no momento da aplicao.
Normalmente, a tinta fornecida na viscosidade adequada
para aplicao a pincel ou rolo; para aplicao a revlver,
geralmente, necessria a adio de diluente.

Pintura
Aditivos:
Os aditivos no so elementos essenciais tinta, porm,
conferem algumas propriedades adicionais, melhorando
algumas de suas caractersticas.
Os principais aditivos so: os secantes, os plastificantes, os
antimofos, os anti-sedimentao, os antiespumantes e os
dispersantes.

Pintura
Pintura industrial
Para que se obtenha a melhor proteo de Instalaes e
equipamentos industriais, alguns fatores bsicos devem ser
considerados:
boa preparao da superfcie a ser pintada,
perfeita aplicao dos produtos escolhidos,
boa qualidade da tinta a ser utilizada
seleo adequada do esquema de pintura a ser utilizado.

Pintura
Preparao de superfcie
A preparao da superfcie constitui-se das seguintes etapas:
Limpeza com solventes

Neste processo, o objetivo a eliminao dos leos, resduos
gordurosos, graxas, etc., das superfcies a serem pintadas
antes da remoo da ferrugem, carepa de laminao, etc.

Pintura
Limpeza manual
O mtodo consiste em raspagem e escovamento de maneira
minuciosa, para que sejam removidas as camadas de xidos,
as carepas de laminao no aderentes, tintas soltas e
partculas estranhas no aderentes. So usados raspadores,
escovas de arame, marteletes, lixas, etc.
Limpeza com ferramentas mecnicas

um processo anlogo ao anterior, porm mais eficiente
utilizando-se ferramentas eltricas, ou pneumticas: escovas
rotativas, lixadeiras, marteletes vibratrios, esmeril e pistolas
de agulha so os equipamentos mais usados.

Pintura
Limpeza com jato abrasivo

O jateamento com materiais abrasivos o mtodo mais
eficiente para o tratamento de um substrato. O processo
consiste na projeo de partculas abrasivas sobre a superfcie
mediante jatos de ar comprimido. Essas partculas podem ser
metlicas (carborundum, xido de alumnio) ou areias do tipo
silicoso, isentas de argila e sal.

Pintura
O controle da limpeza por jateamento feito atravs da

norma sueca SIS 05 59 00 que define atravs de padres
visuais 4 graus de limpeza:
Sa 1 - jateamento ligeiro (brush off)
Sa 2 - jateamento comercial
Sa 2 1/2 - jateamento quase branco (near white)
Sa 3 - jateamento ao metal branco

Pintura
Processos de aplicao
Uma boa tcnica de pintura recomenda (com raras excees)
que a primeira demo de tinta seja aplicada a pincel para
melhor umectao da superfcie.

Pintura
Os processos de aplicao so:
- pincel
- rolo
- pulverizao convencional
- pulverizao air less
- pulverizao eletrosttica
- imerso
- eletrodeposio

Pintura
Mais recentemente foram desenvolvidos processos modernos
como o de deposio eletrosttica, usando-se tinta em p
(epxi, epxi polister, etc.), com posterior aquecimento em
estufa por quinze a vinte minutos a temperaturas entre 160 C
e 180 C.

Pintura
Seleo e qualidade da tinta

Toda tinta deve ser selecionada de maneira adequada para
proteger a superfcie contra corroso, considerando-se sempre
aspectos econmicos e tcnicos. A qualidade da tinta
garantida quando o usurio inspeciona todas as suas
caractersticas na ocasio do seu recebimento ou quando ela
fornecida por fabricante idneo, que garanta o seu
desempenho.

Pintura
As tintas so divididas em trs grupos:
Tintas de fundo ou primers

So normalmente responsveis pela proteo contra a
corroso e pela aderncia do esquema ao substrato.
Tintas intermedirias
So normalmente tintas de menor custo, que tem a finalidade
bsica de conferir maior espessura ao revestimento.

Pintura
Tintas de acabamento
As que esto diretamente em contato com o meio agressivo,
devendo ter, portanto, resistncia qumica a ele.
So responsveis tambm, pela esttica do esquema de
pintura, devendo manter durante o tempo mais longo possvel
o brilho, quando a tinta original for brilhante, e a cor.

Pintura
Tintas de aderncia, primers de aderncia
ou "wash primers".
Existem algumas tintas que no se enquadram nos
grupos anteriormente descritos, pois sua funo principal a
de possibilitar a aderncia entre o substrato e o esquema de
pintura. A necessidade de sua utilizao ocorre quando da
pintura de metais no ferrosos, do zinco (superfcies zincadas),
alumnio, etc ou de aos inoxidveis.

Pintura
Seleo de esquemas
Aliada ao tipo de superfcie, agressividade do ambiente
que define a seleo do esquema de pintura a empregar. Os
ambientes podem ser classificados em:
Normais
midos ou Submersos
Industriais
Martimos

Pintura
Seleo de esquemas
Ambientes normais:
So aqueles em que os equipamentos esto livres dos
elementos contaminantes da atmosfera. A ao destrutiva
sobre a pelcula resume-se a: raios solares, umidade mdia e
variaes de temperatura.
Nestes. equipamentos recomenda-se:
Para ambientes abrigados:
Fundo: Primer sinttico com xido de ferro
Acabamento: Esmalte sinttico

Pintura
Seleo de esquemas
Ambientes normais:
Para ambientes abrigados com respingos de gua:
Fundo: Primer epxi com xido de ferro ou epxi zarco
Acabamento: Epxi amina.
Para ambientes desabrigados:
Fundo: Primer com epxi zarco
Acabamento: Esmalte acrlico

Pintura
Seleo de esquemas
Ambientes midos ou submersos:
Neste ambiente emprega-se revestimento que atua por
barreira, associado a pigmentos base de zinco para tinta de
fundo. So muito empregados para estes ambientes, sistemas
base de borracha clorada, epxi betuminosos e at mesmo
sistemas vinlicos. No so recomendveis produtos
saponificveis.

Pintura
Seleo de esquemas
Ambientes midos ou submersos:
Equipamentos constantemente imersos em contato com lodo:
Fundo: Epxi rico em zinco ou alcatro epxi alta espessura
Acabamento: Alcatro epxi alta espessura
Equipamentos s vezes imerso:
Fundo: Borracha clorada ou epxi pigmentado com xido de
ferro ou zinco.
Acabamento:
Borracha
clorada
ou
poliuretano,
respectivamente.

Pintura
Seleo de esquemas
Ambientes industriais:
So ambientes sujeitos a impurezas (poeiras intensivas,
fuligem, fumaas), emanaes gasosas, por exemplo,
umidade, etc. Nestes ambientes, conforme o tipo de ataque,
so utilizados esquemas de pintura com pigmentos tais como o
zarco e veculos do tipo epxi, ster de epxi, vinlicos e
poliuretano.

Pintura
Seleo de esquemas
Ambientes martimos:
Neste caso a seleo fundamental diz respeito ao
primer anticorrosivo a ser escolhido. Deve-se optar de
preferncia por primers de ao tais como os ricos em zinco
que podem ainda ser orgnicos ou Inorgnicos. tambm de
grande valor a zincagem das peas quando possvel. Quanto
aos acabamentos, poderemos citar epxi sem solventes,
borracha clorada, poliuretnicos e tambm vinlicos.

Pintura
Seleo de esquemas
Estruturas zincadas devem ser inicialmente pintadas
com wash-primer para conseguir-se aderncia suficiente para
a tinta de acabamento.
Em caso de manuteno parcial, quando apenas
algumas reas da estrutura vo ser reparadas, o esquema de
pintura deve ser aplicado apenas nessas reas, sendo que,
por questes estticas a ltima demo da tinta de acabamento
deve ser aplicada em toda a superfcie da estrutura, com um
tipo de tinta especificado caso a caso, que deve ser compatvel
com a tinta antiga.

Anodizao do alumnio
A anodizao um processo eletroqumico que possibilita a
formao de uma pelcula controlada de xido de alumnio na
superfcie da pea pela passagem de uma corrente eltrica
atravs de um eletrlito cido, tendo a prpria pea de
alumnio como nodo.

Anodizao do alumnio
Uma das caractersticas do alumnio e suas ligas a
autoproteo contra a corroso ambiental pela formao
espontnea de uma fina pelcula de xido de alumnio, ao
primeiro contato com o oxignio do ar, agindo como uma capa
protetora e interrompendo a formao de nova camada de
xido.

Anodizao do alumnio
Dependendo do objetivo que se quer atingir com a pea de
alumnio (dureza, resistncia corroso, resistncia ao
desgaste, isolamento trmico, brilho especular, etc), o
processo de anodizao permite a obteno de espessuras
variveis na pelcula de xido natural.

Anodizao do alumnio
Processo de anodizao
Antes da anodizao h cinco estgios de preparao de
superfcies, que so fundamentais para a qualidade final do
processo:
1. Gancheira
Trata-se da fixao dos perfis de alumnio em gancheiras de
alumnio ou titnio. O contato perfil-gancheira deve ser firme
de modo a no permitir deslocamentos durante a
movimentao da carga pelos vrios tanques ou pela agitao
de ar utilizado em alguns tanques da linha de anodizao.

Anodizao do alumnio
2. Desengraxe
Serve para limpar os perfis, removendo gorduras, leo e outros
resduos aderentes ao metal. O tanque contm uma soluo
aquosa levemente alcalina. Dependendo do acabamento
superficial desejado, pode-se adicionar solventes, emulses de
limpeza e inibidores de alcalinidade.
3. Lavagem
Feita com gua e sempre repetida depois de cada estgio.
Obviamente seu objetivo remover resduos da etapa anterior
na superfcie da pea.

Anodizao do alumnio
4. Fosqueamento
Pode ser considerado como uma limpeza da pea em
processo. No entanto, o tratamento com soluo alcalina
(usualmente hidrxido de sdio) resulta em um acabamento
fosco, sendo este o tipo de acabamento superficial nos perfis
de alumnio para aplicao arquitetnica.
.

Anodizao do alumnio
5. Neutralizao
O objetivo neutralizar os efeitos dos resduos alcalinos, bem
como dissolver compostos formados em decorrncia das
reaes qumicas dos elementos de liga de alumnio durante o
fosqueamento. Utiliza-se uma soluo cida (usualmente cido
ntrico) e o processo deve ser controlado sobretudo em termos
de concentrao de soluo e tempo de tratamento

Anodizao do alumnio
Anodizao
um aumento, de maneira controlada e uniforme, da

camada superficial de xido de alumnio. Essa camada
protetora ser tanto mais eficiente quanto maior for a sua
espessura, aliada a fatores tecnolgicos especficos de
processo.

Anodizao do alumnio
Anodizao
So necessrios quatro componentes para que ocorra o

processo eletroqumico atravs do qual a espessura da
camada de xido de alumnio atinja a espessura desejada:
1. O eletrlito
Normalmente uma soluo aquosa de cido sulfrico,
como uma concentrao de ordem de 15 a 20% em peso.
2. A corrente eltrica
Que deve passar entre a pea de alumnio (nodo) e o
ctodo imerso no eletrlito.

Anodizao do alumnio
Anodizao
3. O nodo
Constitudo pelas prprias peas de alumnio em
processamento.
4. O ctodo
Constitudo por peas de alumnio ou chumbo e
usualmente dispostas nas laterais dos tanques dos banhos de
anodizao.

Anodizao do alumnio
O que ocorre, resumidamente, o seguinte: a
passagem de uma corrente eltrica contnua (CC) entre os
dois plos conduz ao desprendimento de hidrognio no ctodo
(-) e de oxignio no nodo (+), devido ao processo de eletrlise
da gua (soluo aquosa alcalina). O oxignio do nodo reage
imediatamente com o alumnio formando o filme de xido de
alumnio (Al2O3), que recobre de modo uniforme toda a pea.
O filme claro, transparente e duro. Dependendo da tcnica
utilizada pode ser brilhante ou opaco (fosco).

Anodizao do alumnio
Processos de colorao do alumnio
O que foi descrito at agora retrata o processo usual de
anodizao natural fosca. possvel tambm se obter peas
de alumnio anodizado colorido graas s caractersticas de
transparncia e porosidade do filme andico.
Basicamente h trs processos de colorao do alumnio:
Utilizando-se pigmentos inorgnicos (sais metlicos), ou

corantes orgnicos (anilina).
Utilizando-se um eletrlito especial (cido orgnico) em

concomitncia com a composio qumica da liga de alumnio.
Utilizando-se a deposio de sais metlicos atravs de

uma tcnica de corrente alternada (CA).

Anodizao do alumnio
Selagem
o estgio final no processo de anodizao, independente do
mesmo ser natural fosco, natural brilhante ou colorido, que
confere camada andica sua resistncia qumica e
mecnica.

Anodizao do alumnio
Aplicaes
A anodizao pode ser usada para fins: decorativos,
protetores e tcnicos.
Decorativos
So aqueles que utilizam propriedades particulares da
camada andica tais como conservao do estado da
superfcie e possibilidade de colorao.

Anodizao do alumnio
Aplicaes
Protetores
Baseia-se na resistncia de camada andica corroso
atmosfrica.
Tcnicos
Estas aplicaes esto ligadas mais diretamente s
propriedades intrnsecas do xido de alumnio do que a
propriedades da camada andica, apesar de ambas
estarem intimamente relacionadas.
Trs propriedades se destacam nessas aplicaes:
dureza, a ao como isolante eltrico e resistncia
abraso.

Eletrodeposio
Eletrodeposio um tipo de acabamento superficial usado
tanto para proteo superficial, como para fins estticos e para
conferir determinadas caractersticas ao metal, tais como
condutividade eltrica e dureza superficial.
O termo eletrodeposio significa revestir um objeto com uma
fina camada e metal, com o uso da eletricidade. Os metais
normalmente usados so: o ouro, a prata, o cromo, o cobre, o
nquel e o zinco, mas muitos outros podem ser usados. A
eletrodeposio usualmente feita sobre metais, mas pode
tambm ser feita sobre no metais, como os plsticos, por
exemplo.

Eletrodeposio

Eletrodeposio do Cromo
O revestimento de cromo muito usado pelas suas
caractersticas de alto brilho e dureza superficial. Entretanto, no
caso do revestimento do ao sabemos que, diferentemente do
zinco, em caso de rompimento da camada de cromo, formar-se um par galvnico onde o ao ser sacrificado.
O cromo dificilmente depositado sozinho. Normalmente uma
camada de cobre e uma fina camada de nquel servem de base
para a camada final de cromo, dura e brilhante.

Cromo duro, com dureza
Rockwell C de 66 a 70 podem
ser usados em peas, tais
como ferramentas, e cilindros
de laminao, reduzindo o
atrito e oferecendo resistncia
ao desgaste e corroso.
A camada de cromo duro fina
e porosa, no oferecendo
proteo contra a corroso.
Quando se necessita esse tipo
de proteo deve-se aplicar,
como base, uma camada de
nquel.

A limpeza prvia da pea, e o controle do

essenciais para obter-se uma boa deposio.
A concentrao da soluo, os tempos de
densidade de corrente, o nmero de anodos e
dependem basicamente das caractersticas da
revestida.
banho so
imerso, a
seu formato
pea a ser

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Assim temos uma trplice proteo do revestimento de zinco:

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A vida til do revestimento proporcional sua espessura.

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