METROLOGIA

MEC / QUP / USI Formao Bsica

GD & T
DIMENSIONAMENTO E
TOLERNCIAS
GEOMTRICAS
 HISTRIA DO GD & T
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O criador do GD&T foi Stanley Parker, engenheiro ingls da fbrica de torpedos da

marinha britnica, localizada na cidade de Alexandria, Esccia. Nessa poca, 1940,
acreditava-se que o erro era inevitvel.
Stanley Parker, pressionado pelo esforo de guerra, provocou uma grande
controvrsia ao realizar uma experincia indita. Montou produtos que funcionaram
bem utilizando peas reprovadas na inspeo.
Ento ele concluiu que as peas reprovadas, na verdade, eram peas boas. O que
estava errado era o conceito de pea ruim. Assim nasceu o GD&T, que utiliza campos
de tolerncias cilndricos. Esta foi a primeira alterao sofrida pelo sistema
cartesiano, 300 anos aps a sua criao.

Pea Montabilidade?
reprovada
 HISTRIA DO GD & T
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Zona de tolerncia retangular Zona de tolerncia circular

Centro do furo Centro do furo

de 57%

IT = 0,2 IT = 0,28
Tamanho da zona de Tamanho da zona de
tolerncia = 0,04 mm tolerncia = 0,062 mm
 CONCEITOS BSICOS
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Elemento: o termo geral aplicado a uma parte da pea, como um furo, uma superfcie ou
uma ranhura. Os elementos pode ser 1D, 2D ou 3D. Alguns deles so adimensionais como
uma linha ou um plano, enquanto outras podem ter dimenso atribuda como um furo, por
exemplo.

Grupos de dimenses: So grupos de dimenses lineares que definem a geometria de

qualquer pea (podem ser externas, internas, ressaltos e distncias).

Condio de mximo material (MMC): A condio de mximo material o limite no qual a

pea (furo ou eixo) possui o mximo volume de material, dentro do seu limite de tolerncia
especificado.

Dimenses Externas Dimenses Internas

20 0,1
20 0,1

20,1

19,9
Mximo Material Mximo Material
 CONCEITOS BSICOS
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Condio de mnimo material: Ao contrrio da anterior, a condio de mnimo material o

limite no qual a pea (furo ou eixo) possui o mnimo volume de material, dentro do seu limite
de tolerncia especificado. Ou seja, a condio na qual a pea apresenta o menor peso, e
corresponde condio menos crtica de montagem.
Dimenses Externas Dimenses Internas

20 0,1
20 0,1

19,9

20,1
Mnimo Material Mnimo Material

Referncia ou Datum: So referncias geomtricas

definidas nas peas para relacionar tolerncias a
determinados elementos da pea. Um Datum pode ser
uma linha, ponto, plano ou outro elemento geomtrico
a partir das quais as dimenses sejam medidas ou para
as quais as tolerncias geomtricas sejam
referenciadas.
 CONCEITOS BSICOS
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Dimenses bsicas: As dimenses bsicas so

cotas usadas para descrever a posio, o perfil,
a forma e a orientao teoricamente exatas de
um elemento geomtrico da pea. Como so
exatas, no se pode aplicar uma tolerncia
cota bsica, que deve necessariamente ser
definida a partir de um Datum.

Quadros de controle: Os quadros de controle so

os recursos bsicos para se colocar as
informaes sobre as tolerncias geomtricas.
Consistem de retngulos usados para aplicao
dos smbolos das tolerncias, as referncias
(datums) e outras informaes.
 SIMBOLOGIA
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Abaixo temos os smbolos utilizados para especificar as caractersticas geomtricas:

 SIMBOLOGIA
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Tolerncias Geomtricas

Simples Relacionadas a um Datum

Forma Localizao Orientao Batimento

Retitude Posio Perpendicularidade Batimento radial
Planeza Concentricidade Paralelismo Batimento Total
Circularidade Coaxialidade Angularidade
Cilindricidade Simetria Perfil de Linha
Perfil de linha Perfil de linha Perfil de Superfcie
Perfil de superfcie Perfil de superfcie
 CARACTERSTICAS DE FORMA
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Para controlar a variao de forma dos diversos elementos geomtricos so utilizados 06

tipos diferentes de tolerncias de forma:

Retitude (Retilineidade)
Planeza
Circularidade
Cilindricidade
Perfil de Linha e Superfcie (sem a utilizao de Datum)

Para a definio da tolerncia de forma, no se utilizam Datums j que a forma geomtrica

independente de uma referncia espacial.

A zona de tolerncia um espao limitado por linhas ou superfcies e dimensionado pelo

valor da tolerncia. Para determinar a zona de tolerncia para retitude ou planeza a direo
das linhas ou superfcies tm que ser de tal forma que a distncia entre dois elementos
paralelos seja a mnima possvel.

Exemplos de tolerncias de forma (planeza e retitude)

 RETITUDE
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A tolerncia de Retitude (Retilineidade) define a faixa de variao que um elemento

geomtrico de uma superfcie ou linha de centro pode ter em relao a uma reta perfeita. A
retitude define uma zona de tolerncia dentro da qual o elemento tolerado deve estar
situado. A tolerncia aplicada diretamente sobre o elemento, na vista em que os
elementos controlados so representados por uma linha reta. A zona de tolerncia varia
conforme o tipo de elemento onde a tolerncia aplicada.

Exemplos de especificao de retitude

Exemplos de mtodo de medio convencional de retitude

 PLANEZA
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a condio pela qual toda

superfcie deve estar limitada pela
zona de tolerncia t, compreendida
entre dois planos paralelos, distantes
de t.
Quando, no desenho do produto,
no se especifica a tolerncia de
planeza, admite-se que ela possa
variar, desde que no ultrapasse a Especificao de planeza
tolerncia dimensional.

R gua

N ivelam ento M edio

Exemplos de mtodo de medio convencional de planeza

 PLANEZA
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Observa-se, pela figura abaixo, que a tolerncia de planeza independente da

tolerncia dimensional especificada pelos limites de medida. Conclui-se que a zona de
tolerncia de forma (planeza) poder variar de qualquer maneira, dentro dos limites
dimensionais. Mesmo assim, satisfar s especificaes da tolerncia.
 CIRCULARIDADE
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A tolerncia de circularidade controla os desvios de forma de um perfil circular e, como todos

os desvios de forma, no especificada em relao a um Datum. aplicada a elementos que
possuem a seo circular, como cilindros, esferas e cones. Tipicamente os erros de
circularidade se apresentam em formato oval, lobular ou irregular, dependendo do processo
de fabricao empregado para fabricar o perfil.

Ovalizado Lobular Irregular

Independente do perfil da pea, todos os pontos medidos sobre a superfcie real devem estar
contidos dentro de uma zona de tolerncia compostas por crculos concntricos, em formato
de anel. A espessura radial do anel corresponde ao erro de circularidade aceitvel. O quadro
de controle aplicado diretamente sobre o elemento tolerado e cada seo transversal
desse elemento deve apresentar o desvio de circularidade dentro do valor da tolerncia.
 CIRCULARIDADE
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0,2

0,2
 CILINDRICIDADE
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Na fabricao de uma superfcie cilndrica interna ou externa so cometidos erros no

processo (furao, torneamento, etc.) que alteram a sua geometria em relao a um cilindro
com forma perfeita. A figura abaixo ilustra alguns desses desvios. Dessa forma em algumas
situaes necessrio especificar uma tolerncia que controle essa variao dentro de
certos limites, e essa tolerncia a tolerncia de cilindricidade. A tolerncia de cilindricidade
controla a variao de um eixo ou um furo em relao a um cilindro perfeito.

Zona de tolerncia

Empenamento

Irregularidade

Conicidade
 CILINDRICIDADE
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Enquanto a tolerncia de circularidade aplicava-se somente a uma seo circular da pea, a

tolerncia de cilindricidade diz respeito simultaneamente seo circular e ao eixo
longitudinal da pea. Enquanto a tolerncia de circularidade 2D, a tolerncia de
cilindricidade controla a variao de forma da pea em 3D.

g 0,1

0,1

A cilindricidade uma tolerncia composta que inclui:

Circularidade de cada seo;

Retitude do eixo e das geratrizes;
Paralelismo dos elementos da superfcie do cilindro
 PERFIL DE LINHA E DE SUPERFCIE
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So tolerncias de forma dos elementos geomtricos de uma pea e como tolerncia de

forma no requer um datum. No entanto, essas mesmas tolerncias podem ser
especificadas em relao a um datum e definir o erro de posio e orientao de uma linha
ou superfcie. Quando a tolerncia de perfil aplicada sem um datum, somente o controle
de forma est sendo definido. No entanto, com a especificao de um datum no somente a
posio e orientao mas tambm a forma est sendo controlada.
 CARACTERSTICAS DE ORIENTAO
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A tolerncia de posio estuda a relao entre dois ou mais elementos. Essa tolerncia
estabelece o valor permissvel de variao de um elemento da pea em relao sua
posio terica, estabelecida no desenho do produto.
As diferenas de posio, de acordo com a norma, so classificadas em orientao para dois
elementos associados e posio dos elementos associados.
As tolerncias de posio por orientao esto resumidas na tabela abaixo:
 PARALELISMO
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Existem 04 possibilidades de definir um paralelismo de um elemento em relao a um

datum.

Paralelismo de uma linha em Paralelismo de um plano em

relao a um plano datum relao a um plano datum
 PARALELISMO
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Paralelismo de uma linha em Paralelismo de uma linha em

relao a uma linha datum relao a um plano datum
 PARALELISMO
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O controle da tolerncia de paralelismo utilizando

instrumentao convencional pode ser realizado
com a utilizao de calibres funcionais ou atravs
do uso de instrumentos (comparadores) e
dispositivos de preciso (desempenos, rguas,
etc). Nas figuras a seguir temos alguns exemplos
de como controlar esta caracterstica com
instrumentos convencionais.

f 0,2 A M1 M2
L1

Mandris
L2

M1 M2 L1
Relgios zerados em uma superfcie de referncia paralela ao desempeno Erro =
Leitura na pea feita nas extremidades do mandril L2
Se a zona de tolerncia cilndrica deve-se repetir o procedimento com a
pea rebatida de 90 nos dois sentidos
 PERPENDICULARIDADE
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A tolerncia de perpendicularidade tem uma conceituao semelhante tolerncia de

paralelismo, com a diferena que se trata agora da verificao de condio de que os
elementos geomtricos estejam a 90 entre si. Da mesma forma que a tolerncia de
paralelismo, aplica-se a linhas e planos e sempre requer a definio de um datum, tambm
por linhas e planos. A zona de tolerncia definida por dois planos ou linhas paralelas entre
si e perpendiculares ao datum, e afastadas entre si do valor da tolerncia. Com isso, a
tolerncia de perpendicularidade controla as tolerncias de forma (planeza e retitude).
 PERPENDICULARIDADE
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Assim como no paralelismo, existem 04 possibilidades de definir uma perpendicularidade de

um elemento em relao a um datum.

Perpendicularidade de uma linha Perpendicularidade de uma linha

em relao a um plano datum em relao a uma linha datum

Datum A

0,1

n 0,1

Datum A

Datum A
 PERPENDICULARIDADE
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Exemplos de medio de perpendicularidade com mtodos convencionais:

Mesa rotativa

Zerar os relgios no incio de cada geratriz

Fazer a leitura dos relgios ao longo da superfcie tolerada M Mi2
Erro = i1
Calcular a semi-diferena para cada par de pontos opostos 2 Mxima
Desvio de perpendicularidade a maior das semi-diferenas
 ANGULARIDADE
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A tolerncia de angularidade define o desvio permitido para a inclinao de um elemento

geomtrico em relao a um datum. Na verdade, as tolerncias de paralelismo e
perpendicularidade so casos particulares da tolerncia de angularidade. Aplica-se a linhas
e planos e sempre requer a definio de um datum, tambm por linhas e planos.
A zona de tolerncia definida por dois planos ou linhas paralelas entre si e inclinados de
um ngulo bsico exato. Os planos ou linhas so afastados entre si do valor da tolerncia.
A figura abaixo ilustra esse conceito.

0,2
Mandril

60
Mandril
Suporte
20
20
60
Bloco-padro
angular
Suporte
 CARACTERSTICAS DE POSIO
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O posicionamento espacial dos elementos das peas possui uma influncia muito grande na
montagem e funcionalidade do produto. Furos e faces fora de posio, por exemplo,
impactam diretamente na montabilidade e qualidade de um componente e no produto final.
Garantir o posicionamento correto de um elemento geomtrico na pea no uma tarefa
fcil. Independente do processo de fabricao empregado, sempre ser um desafio obter
uma boa preciso de posicionamento.
Dimenso de um furo Posio de um furo
Ferramenta Dispositivo
INFLUNCIAS Vibraes Setup (Zero-pea)
Ferramenta
PRINCIPAIS CNC
Temperatura
Geometria da Mquina

Eixo

Movimento
Mesa da Mesa
Servo-motor

Enc oder
Fuso
Sinal de Comando

CNC

Retroalimentao
 CARACTERSTICAS DE POSIO
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Para definir uma tolerncia de

posio necessrio definir uma
referncia com a qual a posio
deve ser atendida

Smbolo de posio

As dimenses que indicam a

posio do elemento devem ser
cotas bsicas, protegidas
 CARACTERSTICAS DE POSIO
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A tolerncia de posio tambm

pode ser bi-direcional, quando se
deseja controlar a posio de um
Nesse caso a zona de tolerncia
elemento de forma diferente em
acaba ficando retangular
duas direes
 APLICANDO O MMC
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 APLICANDO O MMC
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Folga
 APLICANDO O MMC
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Furo fabricado: n = 25,100

Mximo material: n = 25,000

Bnus de 0,1 mm para

a tolerncia de posio

j = 0,05 + 0,1 = 0,15 mm

Esse recurso criou o modificador da condio de mximo material m que de grande importncia para a
garantia de montabilidade ao menor custo de fabricao. Deve-se lembrar que a tolerncia dimensional
mais fcil de ser atingida do que a tolerncia de posio que mais cara.
 CONCENTRICIDADE E COAXIALIDADE
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Concentricidade e Coaxialidade definem a condio na qual dois ou mais elementos como

crculos, esferas, cilindros, cones, etc. possuem o mesmo centro ou eixo. A concentricidade
utilizada para definir a tolerncia entre pontos e a coaxialidade utilizada para definir a
tolerncia entre linhas ou eixos. Ambas so indicadas no quadro de controle atravs do
mesmo smbolo.

Zona de
tolerncia
n 0,1

n 0,04
 CONCENTRICIDADE E COAXIALIDADE
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n 30 0.1
Pea
A 0,02 B

n 20 0.1

n 20 0.1
Prismas
em V

Procedimento impreciso
se existe erro de
circularidade na pea
 SIMETRIA
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A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm utilizada em

condio independente, isto , no se leva em conta a grandeza do elemento. O campo de
tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos, distantes no
valor especificado e dispostos simetricamente em relao ao eixo (ou plano) de referncia.

O plano mdio do rasgo deve estar

compreendido entre dois planos paralelos,
distantes 0,08 mm, e dispostos
simetricamente em relao ao plano
mdio do elemento de referncia A.
 BATIMENTO
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Batimento uma tolerncia composta, usada para controlar a relao funcional de uma ou
mais caractersticas de uma pea e um eixo dado.

A tolerncia de batimento divide-se em duas outras:

Batimento Circular: proporciona o controle de elementos circulares de uma superfcie. A

tolerncia aplicada independentemente a cada posio circular de medio conforme a
pea girada 360.

Batimento Total: proporciona o controle composto de todos os elementos da superfcie. A

tolerncia aplicada simultaneamente, a todas as posies de medio circulares e de perfil
conforme a pea girada 360.

Ambos os tipos de batimento

podem sem axial ou radial
 BATIMENTO CIRCULAR
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BATIMENTO CIRCULAR RADIAL BATIMENTO CIRCULAR AXIAL

 BATIMENTO TOTAL
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BATIMENTO TOTAL RADIAL BATIMENTO TOTAL AXIAL

 RELAO ENTRE AS TOLERNCIAS GEOMTICAS
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importante destacar que existe uma relao de amarrao entre muitas dessas tolerncias
geomtricas. Quando especificadas, vrias delas exercem um controle implcito de outras
tolerncias. A tolerncia de posio, por exemplo, pode exercer controle sobre o paralelismo e
perpendicularidade do elemento tolerado. Por sua vez, a tolerncia de paralelismo exercer um
controle implcito sobre a planeza de uma superfcie ou retitude de uma linha. A tabela a seguir
esse inter-relacionamento entre as tolerncias geomtricas.