Dicas de Design

As 10 mais
As 10 Dicas de Design Mais
1. Comparao dos materiais
2. Seleo do material
3. Espessura de parede
4. Nervuras
5. Posicionamento dos pontos
de injeo
6. Projetos econmicos
7. Tecnologia geral de montagem
8. Tecnologia de solda
9. Tolerncias
10. Verificao
 1 Comparao dos materiais

Os plsticos no so metais
Comparao dos Diferenas nas propriedades bsicas dos materiais
materiais Muitos As propriedades dos materiais plsticos podem variar ao longo de uma faixa muito
mais ampla que todos os outros materiais de engenharia. O perfil das propriedades
projetos a serem
de praticamente qualquer polmero pode ser radicalmente alterado atravs da
executados em adio de materiais de carga/reforo. Entretanto, a maioria das propriedades
plstico ainda bsicas dos polmeros contrasta com as dos metais. Em uma comparao direta,
continuam a ser por exemplo, os metais
apresentam maior: 400
derivados de Ao estrutural
densidade

Tenso no escoamento/resistncia trao (N/mm2)

"componentes temperatura de aplicao Zinco
Metais
metlicos". Na srie mxima 300

iniciada por este rigidez/resistncia Alumnio

condutividade trmica e
artigo, os autores Magnsio
condutividade eltrica, 200
descrevem os
enquanto que PETGF30 Termoplsticos reforados
aspectos que o amortecimento mecnico
PA66GF30
PBTGF30

exigem ateno a expanso trmica 100

POM
P
PA6GF30

PA66 PC PPGF30

quando se projeta o alongamento na ruptura e PBT

PS
PA6 ABS Termoplsticos no reforados

peas em plstico, a tenacidade dos PP

termoplsticos de
em lugar dos engenharia so maiores em
1 10 100
Mdulo de tenso (100 0 N/mm2)
1000

materiais ordem de magnitude Propriedades de resistncia / rigidez

tradicionais. (Consulte a Figura 1). de diversos materiais (valores mdios)

Fig. 1
Efeitos sobre o comporta-
Tipo de solicitao mecnica Exemplo de aplicao mento na deformao Caractersticas do clculo

Tenso esttica de curta durao Fivelas Para se fabricar

kg
Tempo de aplicao da tenso
1 s < x < 10 min
Tenso esttica de longa durao
(deformao constante)
kg
Tempo de aplicao
da tenso > 10 min
Tenso esttica de longa durao
(tenso constante)
kg
Tempo de aplicao
da tenso > 10 min
Tenso dinmica de longa durao
kg
Tenso crescente e
decrescente cclica
Tenso sbita por impacto
kg
Tempo de aplicao da tenso < 1 s
Efeito do tipo de tenso na deformao
de encaixe Capacidade de carga Grfico de tenso x deformao
resistncia bsica Utilizar o mdulo secante peas funcionais em
plstico e reduzir
simultaneamente os
custos, geralmente
Diminuio da tenso Grfico de resistncia ao creep
inicial com o tempo Utilizar o mdulo de relaxamento necessria uma
(relaxamento)
Encapsulamento de compo-
modificao radical
nentes insertos metlicos do projeto, se o
plstico for utilizado
Aumento da deformao Grfico de resistncia ao creep
inicial com o tempo Utilizar o mdulo de creep na substituio do
(creep)
Tubulaes metal. Esse processo
submetidas a
presses internas oferece a
Coberturas
oportunidade de se
Reduo significativa Curva de Whler
da tenso e deformao Ateno para a faixa de tenses redesenhar
de longo prazo (por exemplo faixas alternadas
de tenso de trao-compresso/ completamente a
flutuao da faixa de tenso na
trao) pea, com a possvel
Tampas de airbag
integrao de
Materiais borrachosos/ Apenas limitada possibilidade
elsticos apresentam de estimativa por clculo funes e a
comportamentos de deformao (testes prticos necessrios)
de tenaz a frgil simplificao
geomtrica.
Fig. 2

1

Degradao do material
devido ao excesso de radiao UV
Fig. 3
Comportamento diferente do material
Os plsticos apresentam s vezes um
comportamento totalmente diferente dos metais, nas
mesmas condies de aplicao. Por este motivo,
um projeto econmico e funcionalmente eficiente,
em metal fundido, pode falhar facilmente, se for
aplicado em plsticos sem a devida anlise crtica.
Os projetistas de componentes plsticos devem,
conseqentemente, estar familiarizados com as
propriedades deste grupo de materiais.
Relao das caractersticas de deformao
com tempo e temperatura
Quanto mais a temperatura de aplicao de um
material se aproxima da temperatura de fuso do
mesmo, mais dependente do tempo e da temperatura
o comportamento do material no que se refere
deformao. A maioria dos plsticos apresenta uma
alterao de suas propriedades mecnicas bsicas,
temperatura ambiente ou quando expostos a tenses
de curta durao. Os metais, por outro lado,
apresentam normalmente um comportamento
mecnico muito mais estvel, at mesmo nas
imediaes de sua temperatura de recristalizao de ar
(> 300C).
Se a temperatura de aplicao ou a taxa de
deformao variarem de maneira significativa, o
comportamento dos termoplsticos de engenharia,
no que se refere deformao, pode se modificar de
rgido e quebradio para borrachoso-elstico. Uma
tampa de airbag, por exemplo, com sua aplicao Fatores que influenciam
tpica que envolve a abertura explosiva, apresenta as propriedades da pea
um comportamento totalmente diferente daquele de
um componente de encaixe lentamente montado,
2
feito do mesmo material (Figura 2). Do
mesmo modo, esse elemento de encaixe deve
ser montado de diferentes formas, conforme
temperatura de aplicao. O efeito da
temperatura, neste caso, significativamente
maior que o efeito da intensidade da tenso.
Fatores que influenciam as
propriedades das peas
As propriedades dos plsticos no so
exclusivamente suas propriedades
intrnsecas. As propriedades bsicas de uma
pea plstica podem ser modificadas por
diversos fatores (como a radiao UV, por
exemplo; ver Figura 3), chegando mesmo ao
ponto de ser inutilizada. Uma pea bem
projetada pode falhar facilmente, se o
material for processado em condies
inadequadas. Da mesma forma, os
transformadores no conseguem geralmente
eliminar as falhas de projeto, durante o
processamento. A obteno de uma boa pea
plstica s pode ser assegurada atravs de um
processo de otimizao que leve em conta
todos os fatores (Figura 4).
Uma vez que os plsticos so menos
tolerantes que os metais, no que se refere s
falhas de projeto, deve ser dedicada uma
grande ateno escolha do material correto,
quando se projetar peas plsticas. Todo
processo de projeto deve, conseqentemente,
comear pela anlise minuciosa e exata, de
todos os requisitos e todas as condies da
aplicao.
Produo Tenses
Orientao Percentual de deformao
(molculas e materiais de
carga e reforo)
Tempo de aplicao da tenso
Tipo de tenso
Tenses internas
Grau de cristalizao
Aplicao
da fora
Linhas de emenda
Aprisionamento
Condies de processamento
(degradao do material)
Ambiente de
aplicao
Temperatura
Produtos qumicos
Geometria da pea Radiao UV
Cantos vivos Umidade
Espessuras da parede
Fig. 4
 2 Seleo do material

A escolha correta
Seleo do
Termoplsticos
material No
existe algo como
Amorfos Semi-cristalinos
um material ruim -
PS Poliestireno POM Polioximetileno
existem apenas (poliacetal)
materiais ABS Acrilonitrila-
Butadieno-Estireno PA 6
inadequados a PA 66 Poliamidas
determinadas PMMA Polimetil PA 11
metacrilato PA 12
aplicaes. , PVC Poli-cloreto de vinila PBT Polisteres
portanto, essencial PET

que os projetistas PC Policarbonato PE Polietileno

conheam PP Polipropileno
plenamente as
propriedades dos Termoplsticos
diversos materiais,
testando-os Fig. 1

cuidadosamente em Termoplsticos convencionais Esses dois grupos diferem quanto a

Os materiais mais freqentemente estrutura molecular e em relao a todas
relao aos fatores as propriedades influenciadas pela
utilizados na moldagem por injeo so
que afetam as os termoplsticos. Estes podem se cristalizao (Figura 2).
peas injetadas. subdividir em plsticos amorfos e Fazendo-se uma generalizao ampla, os
plsticos semi-cristalinos (Figura 1). termoplsticos semi-cristalinos so
utilizados principalmente na fabricao de
componentes expostos a
Amorfos
elevadas tenses, enquanto que
Semicristalinos
os termoplsticos amorfos so
Propriedades mecnicas O + utilizados mais freqentemente
+ O
na moldagem de alojamentos,
Tendncia ao creep
devido sua menor tendncia
Resistncia qumica + ao empenamento.
Resistncia fadiga por flexo +
Materiais de carga e
Deformao crtica 0,4% 0,8% 0,5% 8% reforo
Sensibilidade ao entalhe O Os termoplsticos so
fornecidos nas formas sem
Temperatura de aplicao O +
reforo, reforados com fibras
Propriedades de fuso Faixa de Ponto de fuso de vidro e combinados com
amolecimento exato minerais e esferas de vidro. As
Contrao 0,3% 0,8% 1,0% 3% fibras de vidro so utilizadas
+ Favorvel O Satisfatrio Insatisfatrio principalmente para aumentar a
resistncia, a rigidez e a
Comparao de propriedades dos termoplsticos
Fig. 2

3
temperatura de aplicao; os minerais e
Comparao da tenso Comparao do alongamento
as esferas de vidro tm um efeito menor de trao na ruptura na ruptura
250
de reforo e so usados principalmente 200
80

N/mm2
60
para reduzir o empenamento. 150

%
100 40
50 20
0 0
As fibras de vidro afetam o Sem reforo 20% 30% 40%
Reforo de fibras de vidro
50% Sem reforo 20% 30% 40%
Reforo de fibras de vidro
50%

processamento, notoriamente o
Comparao dos valores Comparao dos valores
comportamento das peas quanto do mdulo de elasticidade de estabilidade trmica 1,8 MPa
contrao e ao empenamento. Os 15000
300
materiais reforados com fibras de vidro

N/mm2
10000
200

C
5000
no podem, portanto, ser substitudos 100
0 0
pelos termoplsticos sem reforo ou Sem reforo 20% 30% 40% 50% Sem reforo 20% 30% 40% 50%
Reforo de fibras de vidro Reforo de fibras de vidro
materiais com baixo teor de reforo,
sem que ocorram alteraes dimensionais Alteraes nas propriedades mecnicas em materias sem
(Figura 3). reforo e reforados com fibras de vidro (PA66)
Fig. 3
A orientao das fibras de vidro
determinada pela direo do fluxo.
Isto causa uma alterao na
resistncia mecnica.

Para se demonstrar esses efeitos, corpo de prova

Ponto de injeo
foram cortados corpos de prova a Direo do Fluxo

partir de placas injetadas, nos

sentidos longitudinal e transversal,
comparando-se em seguida os
valores das propriedades
mecnicas, em um dinammetro
Corpo de prova Corpo de prova
(Figura 4). na direo do fluxo tranversais direo do fluxo
No caso do PET reforado com
Corpo de prova na direo
30% de fibras de vidro, houve paralela e transversal ao fluxo

Fig. 4
Teor
mximo Mdulo de Deformao Resistncia Estabilidade Retardo uma perda de 32% da trao, uma
Aditivo elasticidade ao impacto dimensional
(% peso) de chama
perda de 43% no mdulo de flexo
Fibras de vidro 60 e uma perda de 53% na resistncia
ao impacto, na direo transversal
Minerais 40
ao fluxo. Essas perdas devem ser
Fibras de aramida 20
levadas em conta no clculo da
resistncia, incorporando-se fatores
Elastmeros 15 de segurana.
Adiciona-se uma ampla variedade
Estabilizantes UV 1
de materiais de reforo, cargas e
Retardantes
20
modificadores, aos diversos
de chamas
Orgnico termoplsticos, para se alterar suas
Inorgnico 40
propriedades. Durante a seleo do
material, as alteraes das
Agentes antiestticos 5 propriedades resultantes desses
aditivos devem ser conferidas
Efeito dos aditivos
Fig. 5

4
 2 Seleo do material (continuao)

cuidadosamente, na literatura ou em bancos de dados

(Campus, por exemplo); ou melhor ainda, deve ser buscada a mido Seco

orientao tcnica dos especialistas que trabalham para os Resistncia

fabricantes de matrias-primas (Figura 5). Deformao

Mdulo
Efeito da umidade de elasticidade
Alguns termoplsticos, especialmente a PA 6 e a PA 66, Resistncia ao impacto
absorvem umidade. Isso pode ter um efeito considervel sobre
suas propriedades mecnicas e sua estabilidade dimensional. Dimenses

Deve ser dada ateno especial a essa caracterstica, durante a Peso

seleo do material (Figuras 6 e 7).
Fig. 7 Caractersticas eltricas

Tenso no escoamento (N/mm2) Deformao no escoamento (N/mm2) Efeito da umidade

Fig. 6

Outros critrios de seleo

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Mdulo de elasticidade (N/mm2)
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Efeito da umidade nas propriedades
mecnicas da PA 66
( corpo de prova c/ 3,2 mm de espessura )
0 5 10 15 20 25
Os outros requisitos esto relacionados s
consideraes de processamento e
montagem. igualmente importante
investigar-se a possibilidade de integrar
diversas funes em uma s pea,
mido
poupando-se assim operaes de
Seco montagem de custo elevado.
Essa medida pode apresentar um efeito
muito vantajoso sobre os custos de produo.
Pode-se perceber que no apenas o preo

da matria-prima que
Relao de Requisitos
todos os requisitos essenciais desejveis
importante no
Especificaes, tenses, tolerncias, Aparncia, brilho, clculo dos custos.
agentes qumicos, ambiente de aplicao seria vantajoso se...
Deve-se assinalar
ainda que os
Relacionar e materiais com maior
avaliar os possveis materiais
Use Campus ou outros bancos de dados rigidez permitem
e literatura de materiais...
paredes mais finas,
resultando assim em
ciclos mais rpidos.
Anlise da lucratividade
Prottipos Espessura de paredes e tempo de importante
produo, funes mltiplas, condies
Moldes, modelos
de injeo, nmero de cavidades relacionar e avaliar
do molde, secagem, reciclagem...
sistematicamente
Mtodos de teste
todos os critrios
referentes escolha
Classificao dos Componentes semelhantes do material.
materiais utilizveis Experincia na utilizao,
por parte de especialistas
A Figura 8, ilustra
ou do fornecedor da
matria-prima
um fluxograma
aproximado do
Material selecionado para uso
processo de escolha
do material.
Fluxograma de seleo de materiais

Fig. 8

5
 3 Espessura de parede

To espessa quanto necessrio

- to fina quanto possvel
Espessura de Efeitos sobre os critrios
1200 Temperatura
parede Ao se especficos do fundido
290 C
projetar peas a da pea 1000
Temperatura
serem Espessura 2,5 mm
m

Extenso do fluxo (mm)

do molde
moldadas com A alterao da espessura da parede 800 90 C
de uma pea tem um efeito
polmeros de
significativo sobre as seguintes 600
engenharia, a caractersticas essenciais:
experincia peso da pea 400
demonstra que comprimento mximo Espessura 1,0 mm

determinados do fluxo no molde 200

PET 30% GF

aspectos durao do ciclo de produo PET 45% GF

de projeto rigidez da pea 0
tolerncias 60 80 100 120 140
ocorrem Preso de injeo (MPa)
qualidade da pea, em termos
repetidamente, de acabamento superficial, Comportamento de fluxo
podendo ser empenamento e vazios
em molde espiral

reduzidos a Fig. 1
simples Relao entre o comprimento
diretrizes do fluxo e a espessura das
de desenho. Um paredes
desses
aspectos a importante analisar, ainda no
espessura de estgio inicial do projeto, se a
parede, que tem espessura exigida para a parede pode
grande ser conseguida com o material
desejado. A relao entre o
influncia sobre comprimento do fluxo e a espessura Ponto de injeo
a qualidade das paredes tem influncia crtica
das peas. sobre o preenchimento das cavidades
do molde, no processo de injeo. Se
for necessrio combinar longos
comprimentos com reduzida
espessura de paredes, em um molde
de injeo, o nico material adequado
um polmero com viscosidade no
estado fundido relativamente baixa. Fundido de alta viscosidade
Fundido de mdia viscosidade
Para se entender o comportamento de
Fundido de baixa viscosidade
fluxo dos polmeros fundidos,
comprimentos de fluxo podem ser Comprimentos de fluxo para
diferentes viscosidades
determinados utilizando-se um molde
especial (Figuras 1 e 2). Fig. 2

6
 3 Espessura de parede (continuao)

Fig. 3

materiais semi-
cristalinos. No caso dos
materiais reforados
com fibras de vidro, a
S1 S1 S
0 S0 modificao da
espessura de parede
influencia tambm a
orientao das fibras de
vidro. Prximo s
paredes do molde, as
S1 > S0 S1 > S0
fibras so orientadas na
Orientao das fibras
direo do fluxo. No
(zona central/zona externa) centro da seo
transversal da parede,
por outro lado, ocorre
Mdulo de flexo em funo da espessura uma orientao aleatria das fibras,
de parede como resultado do fluxo turbulento.
A resistncia flexo de uma placa plana Aumentando-se a espessura da
determinada pelo mdulo de elasticidade parede, aumenta-se tambm
especfico do material e pelo momento de inrcia principalmente a rea na qual as
da seo transversal da placa. Se a espessura da fibras de vidro esto aleatoriamente
parede for automaticamente aumentada, visando-se orientadas. Por outro lado, a espessura
aumentar a rigidez das peas plsticas, sem que se da zona onde as fibras esto
atente para as conseqncias, isso pode resultar orientadas na direo do fluxo
freqentemente em srios problemas com os permanece em grande parte a mesma
(Figura 3).
Essa regio, que determina de maneira
crtica a rigidez da pea, no caso dos
20 000 plsticos reforados com fibras de
vidro, fica, assim, proporcionalmente
PET 55% GF
reduzida em relao espessura geral
das paredes. Isso explica o declnio no
mdulo de flexo (Figura 4), quando
Mdulo de flexo (N/mm2)

10 000
se aumenta a espessura das paredes.
PET 45% GF
Os valores de resistncia
determinados com os corpos de prova
padronizados (3,2 mm) no so,
5 000
conseqentemente, diretamente
aplicveis a espessuras de parede que
se desviem desse valor. Para se avaliar
o comportamento da pea, essencial
fazer uso de fatores de segurana.
2 000
Assim sendo, o aumento da espessura
das paredes, sem que leve em conta as
conseqncias, eleva os custos de
3,2 mm 6,35 mm 9,5 mm
Espessura material e de produo, sem que
ocorra um aumento significativo da
Mdulo de flexo em funo
da espessura da parede rigidez.
Fig. 4

7
Aumentar a espessura da
parede?
Ponto de injeo

O aumento da espessura das paredes

Ruim
no s determina de forma crtica as Ponto de injeo
propriedades mecnicas, como
tambm influencia a qualidade do
produto acabado. Ao se projetar Adequado

peas plsticas, importante visar a Ponto de injeo

espessura uniforme das paredes.
Diferentes espessuras de parede, em Bom
Espessura constante
uma mesma pea, resultam em
contrao diferencial que, Transio entre
dependendo da rigidez da pea, pode espessuras diferentes
acarretar srios problemas de
Fig. 5
empenamento e preciso dimensional
(Figura 6). Para se obter uma
espessura de parede uniforme, as
reas com paredes espessas do molde
devem ser redesenhadas (Figura 5).
Dessa forma, possvel prevenir o
risco de formao de vazios e reduzir
as tenses internas. Alm disso, a
tendncia ao empenamento tambm
minimizada. Os vazios e a
microporosidade das peas reduzem
severamente suas propriedades
mecnicas, devido ao estreitamento
das espessuras, s elevadas tenses
Empenamento devido a transio
internas e, em alguns casos, pelos entre espessuras mal projetada
efeitos de entalhe.
Fig. 6

8
 4 Nervuras

Desenho ideal das nervuras

Nervuras Em termos gerais, a
ngulo de sada
As nervuras rigidez de uma pea
so mtodos pode ser aumentada
das seguintes T 0,5 T
eficazes para formas:
aumento de aumentando-se a
rigidez e espessura das R mx
R=T
reduo de

3T
paredes 0,5 T

espessura aumentando-se o
D1
como forma mdulo de D2

T
de evitar os elasticidade
(elevando-se por
problemas exemplo a
Crculo
imaginrio
Rechupe

causados por Insatisfatrio Adequado

proporo de
paredes fibras de reforo) Projeto de nervura
espessas. incorporando-se
nervuras ao Fig. 1
desenho entanto, admitindo-se a mesma espessura de parede, isso
resulta apenas no aumento linear da rigidez. Uma
ngulo ngulo
leve agudo
soluo muito mais eficaz aumentar a rigidez atravs
(menos de (mais de de nervuras corretamente projetadas. A rigidez da pea
25 mm altura) 25 mm altura)
aperfeioada como resultado do aumento no momento
POM 0 - 1/4 1/2 de inrcia. Quanto s dimenses ideais das nervuras,
PA (Sem reforo) 0 - 1/8 1/4 - 1/2 geralmente necessrio levar em conta no s as
consideraes de engenharia no projeto, como tambm
PA (GF) 0 - 1/2 1/4 - 1
os fatores tcnicos relativos produo e aos aspectos
PET / PBT (GF) 1/2 1/2 - 1 estticos.

ngulo de sada Dimenses ideais das nervuras

Ao se projetar as nervuras, um grande momento de
Fig. 2
inrcia pode ser obtido mais facilmente prevendo-se
Quando a rigidez exigida no nervuras altas e grossas. No entanto, quando se trata de
puder ser obtida no projeto, a polmeros de engenharia, essa abordagem gera,
etapa recomendada a seguir normalmente, srios problemas, como rechupes, vazios
escolher um material que e empenamento. Alm disso, se a altura das nervuras for
apresente um mdulo de muito elevada, h o risco das nervuras flambarem sob
elasticidade mais Fig. 3
elevado que aquele
do material
original. Uma
forma simples de
se aumentar o
mdulo de
elasticidade
aumentar a
proporo de fibras
de reforo de um Concentrao de tenses Cantos adequadamente
polmero. No em cantos vivos arredondados

9
carga. Por essa razo, absolutamente necessrio
manter as dimenses das nervuras dentro de propores
razoveis (Figura 1).
Para se assegurar a extrao da pea nervurada isenta
de problemas, essencial prever um ngulo de sada
(Figura 2).

Restringir o acmulo de material

O dimensionamento das nervuras importante, quando
se trata de peas que exigem acabamento superficial de
alta qualidade, como as calotas. O desenho correto das
nervuras reduz a tendncia formao de rechupes,
aumentando assim a qualidade das peas.
O acmulo de material na base da nervura definido
Carcaa nervurada
pelo crculo imaginrio traado na Figura 1.
Respeitando-se as propores dimensionais
recomendadas, esse "crculo" pode ser o menor possvel Fig. 4
e o rechupe pode ser evitado ou reduzido. concentrao de tenses (Figura 3) que levam com
Se o crculo imaginrio muita freqncia a
for muito grande, nessa rachaduras e falha da pea.
rea de acmulo de A soluo prever um raio
material, podem se formar de transio suficientemente
vazios o que reduz 1/2 T amplo (Figura 1), que
drasticamente as permita a distribuio mais
propriedades mecnicas. adequada das tenses, na
base da nervura.
Reduo da tenso na 1/2 T Por outro lado, os raios
base das nervuras muito amplos tambm
Se a pea nervurada for aumentam o dimetro do
exposta a cargas crculo imaginrio, o que
aplicadas, podem se pode, por sua vez, resultar
formar tenses na base nos problemas j
das nervuras. Se no mencionados.
T
forem previstos raios de
transio nessas reas, Interseo de nervuras Escolha da estrutura das
podem se acumular picos nervuras
muito elevados de Fig. 5 Estruturas com nervuras
Fig. 6
cruzadas mostraram sucesso, no projeto de peas
plsticas, isto porqu podem suportar diversas
necessrio aperfeioar configuraes de cargas aplicadas (Figura 4). A
estrutura com nervuras cruzadas, corretamente
projetada em funo das cargas previstas, assegura a
distribuio uniforme da carga por toda a pea
moldada. Os ndulos que se formam nas intersees
das nervuras (Figura 5) representam acmulos de
material, devendo ser otimizados para se prevenir
problemas. igualmente necessrio tomar o cuidado
adequado adequado de assegurar que seja evitado o acmulo indevido do
material, nos pontos onde as nervuras se unem s
Juno da nervura bordas da pea (Figura 6).
com a parede da pea

10
 5 Posicionamento dos pontos de injeo

Correta localizao dos pontos

de injeo 160

140
PA66GF30
(seco)
Na direo
do fluxo
Posicionamento Alm de executar os clculos de 120
dos pontos de projeto referentes s peas PA66GF30
plsticas, os projetistas devem (seco)
injeo Alm 100

Tenso [N/mm]
A 45 em
dar uma ateno especial aos relao di-
de ocasionar pontos de injeo . necessrio reo do fluxo
80
problemas de escolher o sistema, localizao e PA66GF30
processamento, quantidade corretos de pontos de 60 (seco)
Na direo
a escolha injeo. As diferentes transversal
incorreta do localizaes e tipos de pontos de 40 ao fluxo

tipo e injeo tm considervel efeito PA66

localizao dos sobre a qualidade das peas. 20 (seco)
Nas direes
A localizao dos pontos tambm
pontos de determina as seguintes
transversal
0 e do fluxo
injeo pode caractersticas das peas plsticas: 0 1 2 3 4 5
Deformao (%)
apresentar um comportamento de
efeito preenchimento Valores de tenso x deformao determinados
em uma pea de 3 mm de espessura
considervel dimenses finais das peas
sobre a (tolerncias) Fig. 1
qualidade das comportamento de contrao e
A orientao determina as
empenamento
peas propriedades das peas
nvel das propriedades
injetadas. Os mecnicas No processo de injeo, as longas molculas
departamentos qualidade superficial (aparncia polimricas e os materiais fibrosos de carga e
de projeto no esttica) reforo orientam-se principalmente na direo
devem, Os moldadores dispem de poucos do fluxo do polmero fundido. Isto resulta em
conseqen- recursos para corrigir as uma dependncia da direo nas propriedades
conseqncias indesejveis da da pea (anisotropia). As caractersticas de
temente,
localizao incorreta dos pontos resistncia, por exemplo, so
subestimar a de injeo, por otimizao dos
importncia da parmetros do processo.
localizao dos
pontos de
injeo.
Pea defeituosa

A linha de emenda
Linha de emenda Micro-entalhe
em um castelo

Fig. 2a Fig. 2b
11
consideravelmente mais elevadas na direo do
fluxo que na direo transversal (Figura 1). Aqui, a
influncia das fibras de reforo significativamente
maior que o efeito isolado da orientao molecular
sobre a resistncia. A orientao das fibras tambm
resulta em contrao diferenciada, nas direes
longitudinal e transversal, o que pode levar ao
empenamento.
Reduo da qualidade como resultado das
linhas de emenda e do aprisionamento de
ar
As linhas de emenda ocorrem quando duas ou mais
frentes de fluxo se renem no interior do molde.
Isso ocorre, por exemplo, quando o fundido tem
que fluir ao redor de um inserto do molde, ou
quando a injeo se processa atravs de diversos
pontos de injeo (Figura 2 A e B). Alm disso,
diferentes espessuras de parede em uma pea
tambm podem levar separao das frentes de
fluxo e, dessa forma, ocasionar linhas de emenda.
O aprisionamento do ar (bolhas de ar) ocorre
quando o ar que deveria ser expulso do molde fica
retido pelas frentes de fluxo do fundido e no
consegue escapar. As linhas de emenda e o ar
aprisionado manifestam-se freqentemente como
Linha de emenda
extenso do corpo de prova
PA66
PA66GF30
PA66GF30 tenaz
PETGF30
PETGF45
PETGF55
0 20 40 60
Resistncia trao Alongamento na ruptura
Nvel inicial da propriedade, sem a linha de emenda : 100%
Reduo da resistncia mecnica devido
a linha de emenda (valores mdios)
Fig. 3
Reduo nas
propriedades, em
relao aos nveis
iniciais
Plsticos
amorfos
5-60
40-90
Plsticos 0-15
semi-cristalinos 30-70
Plsticos reforados 20-80
com fibras de vidro 50-80
Resistncia
Tenacidade
0 20 40 60 80 100%
Fatores de reduo para
reas de linha de emenda
Fig. 4
defeitos superficiais. Alm do fato de apresentarem
m aparncia, tambm reduzem consideravelmente as
propriedades mecnicas das reas afetadas,
especialmente a resistncia ao impacto (Figuras 3 e 4).
A localizao inadequada dos pontos de
injeo tem conseqncias negativas
Uma vez que os pontos de injeo sempre deixam
marcas evidentes, os mesmos no devem ser
localizados em reas onde se exija uma boa qualidade
superficial. Qualquer que seja a rea dos pontos de
injeo, ocorre uma elevada solicitao mecnica
imposta ao material (cisalhamento) que reduz
consideravelmente o nvel das propriedades das
resinas plsticas (Figura 5). Os plsticos no
reforados apresentam melhor qualidade que os
plsticos reforados, nas linhas de emenda. Os
fatores de reduo da qualidade na rea das linhas de
emenda dependem muito do tipo e do percentual dos
materiais de carga e reforo. Da mesma forma, os
aditivos como os lubrificantes e os retardantes de
chama podem apresentar um efeito prejudicial. ,
portanto, difcil avaliar at onde esses fatores afetam
a resistncia final das peas. Adicionalmente, as reas
das linhas de emenda com alta resistncia trao,
80 100% no oferecem uma resistncia ao impacto e fadiga
da mesma qualidade. Com materiais reforados, as
fibras se alinham transversalmente direo do
fluxo, na rea das linhas de emenda. Isso reduz
significativamente as propriedades mecnicas da
pea, nesse ponto (Figura 6).
12
 5 Posicionamento dos pontos de injeo
Localizao correta dos pontos de
injeo
Peas complexas no podem, normalmente, ser
fabricadas sem linhas de emenda. Se o nmero
das linhas de emenda no puder ser reduzido,
estas devem ser localizadas em pontos onde
no afetem a pea, em termos de acabamento
superficial e resistncia mecnica. Isso pode
ser conseguido deslocando-se a localizao dos
pontos de injeo ou pelo aumento/reduo da
espessura das paredes.
Ponto de injeo
Vazios
Defeitos do material
na rea do ponto de injeo
Fig. 5
(continuao)
Princpios bsicos de projeto:
no localizar os pontos de injeo em zonas
altamente solicitadas
evitar ou minimizar as linhas de emenda
evitar deixar as linhas de emenda em reas
altamente solicitadas
com os plsticos reforados, a localizao
dos pontos de injeo determina o
empenamento das peas
evitar o aprisionamento de ar, prevendo
sadas de gases adequadas
Orientao das fibras
de vidro na linha de emenda
Fig. 6
13
 6 Projetos econmicos

O Preo como
Fator de Projeto
O projetista de
Desenhos de baixo custo
peas plsticas Magnsio
Eliminao dos tratamentos
arca com a maior superficiais
parte da Cor integrada, resistncia a
responsabilidade produtos qumicos e corroso,
propriedades de isolamento
pelo custo final eltrico e trmico.
dessas peas. Alumnio
Zinco
Suas decises Nucleao
predeterminam Os materiais da mesma famlia de
PA 66 GR 30
essencialmente produtos podem apresentar tempos
de ciclo diferentes. A razo para
os custos de
isso um aditivo nucleante que
produo, acelera a cristalizao do fundido,
fabricao do durante a fase de resfriamento.
molde e
montagem. A Custo influenciado pelo
correo e a projeto da pea acabada
Pode-se obter redues adicionais
otimizao em
do custo, alm daquelas acima
estgios mencionadas, observando-se os
Material Custes de moldagem Acabamento
posteriores so Energia Custos de produo Revestimento seguintes pontos:
geralmente
onerosas ou Comparao de custos divididos pelos custos de Espessura de parede
produo (com base no peso)
Adistribuio ideal da espessura de
impraticveis.
Fig. 1 parede influencia o custo do material e
pode reduzir o tempo de produo.
Custo influenciado pelas Moldes
propriedades dos materiais Perfil original, material POM
Moldes de duas placas,
O pleno aproveitamento das reduo do nmero de
6
propriedades especficas dos gavetas, etc.
materiais plsticos pode reduzir os 140
Momento de inrcia: 2520 mm4 Tolerncias
custos de muitas formas: Recalque : aproximadamente 95 s (100%)
As exigncias
Projetos com mltiplas funes excessivamente
Placa nervurada, variante 1
integradas elevadas quanto s
4
Reduo do nmero de peas, 28
9,2
tolerncias aumentam
atravs da integrao de diversas 2,8
os percentuais de
140
funes em uma s pea. Momento de inrcia: 2520 mm4 rejeio e os custos do
Reduo do tempo de recalque controle da qualidade.
Utilizao de tcnicas de montagem at aproximadamente 35%
Economia de material: 23%
de baixo custo Materiais
Encaixes de presso, conjuntos Placa nervurada, variante 2
Reduo dos tempos
soldados, conjuntos rebitados, 2
28
11,2 de ciclo e resfriamento
tecnologia de dois componentes, etc. 1,4 pela escolha de
140
Explorao da capacidade de Momento de inrcia: 2520 mm4 materiais que se
operar a seco Reduo do tempo de recalque cristalizam
at aproximadamente 15%
Poupa a necessidade de lubrificao Economia de material: 57% rapidamente;
adicional ou subseqente. minimizao dos
Reduo de custos utiliando-se problemas de
Fig. 2 perfis nervurados empenamento, pela
14
 6 Projetos econmicos (continuao)

utilizao de polmeros de baixo empenamento (p. ex.

otimizao da proporo entre cargas minerais e fibras de
vidro).

Comparao dos custos de produo das peas

As peas injetadas devem estar prontas para a
montagem, assim que forem extradas do molde, sem
necessitar de operaes da acabamento adicionais. Se
forem necessrias operaes de acabamento, o custo
dessas peas freqentemente iguala-se ao das peas
Exemplo de integrao funcional
metlicas (Figura 1). (haste gua e guiada produzidas em POM)

O projeto determina os custos de produo Fig. 3

O aumento geral da espessura de parede nem sempre
conduz ao aumento desejado na resistncia de uma pea,
mas certamente significa uma acentuada elevao dos custos
de material e de produo (Figura 2). Os termoplsticos
semi-cristalinos sofrem uma contrao volumtrica
medida em que se cristalizam. Essa contrao deve ser
compensada pela contnua alimentao do fundido durante
a fase de recalque. O tempo aproximado de recalque a cada
mm de espessura de parede, pode ser, por exemplo:
POM = 8 s
PA 66 sem reforo = 4-5 s
PA 66 reforado = 2-3 s
(Aplica-se a paredes de at 3 mm de espessura)
Exemplo de montagem simplificada
Exemplos de aplicaes tpicas (fixadores de cabos com dobradia integrada)
Em contraste com os projetos em metal que precisam ser
usinados e freqentemente sofrem muitos estgios de Fig. 4
Ao projetar a pea, o projetista tambm deve
montagem at se obter uma nica pea funcional, a definir o desenho das cavidades do molde, ele
tecnologia dos plsticos oferece uma considervel economia determina conseqentemente o sistema de
em potencial. Neste exemplo (Figura 3), a guia e as hastes extrao e o nmero de gavetas exigidas. Atravs
de acionamento, a mola, o elemento de fixao e o mancal do arranjo criterioso dos rebaixos, as gavetas
foram moldados por injeo em uma s pea. O projeto podem ser substitudas por pinos (Figura 5).
equivalente em metal no s exigiria cinco Fig. 5
componentes individuais que precisariam ser
montados, como tambm as hastes teriam que
ser lubrificadas no ponto onde entram em
contato com o limitador. A escolha de um
POM homopolmero torna desnecessria a
lubrificao neste ponto.

Os projetos de fixao por encaixe

combinados a dobradias integradas,
reduzem o nmero de peas individuais,
facilitando assim a montagem e reduzindo
os custos. Se forem utilizados materiais
quebradios, um segundo elemento de
fixao por encaixe se encarrega da funo
de bloqueio, caso a dobradia integrada se Molde de baixo custo
rompa (Figura 4).
15
 7 Tecnologia geral de montagem

Tecnologia Geral
de Montagem
As montagens
As melhores tcnicas
realizadas por
meio de encaixe,
presso e
rosqueamento
de Montagem Parte I
so tcnicas Material Deformao permissvel em %
adicional para se realizar a
simples que POM homopolmero aproximadamente entre 5-8
montagem.
permitem aos Os tipos mais freqentemente
PA sem reforo (cond.) aproximadamente entre 4-6
projetistas utilizados de montagem por
PA sem reforo (seca) aproximadamente 3 encaixe para plsticos, so:
explorarem uma PA66 GR (condicionada) aproxim... entre 0,9-1,5 montagem por encaixe com
grande economia lingeta
PA66 GR (seco) aproximadamente 0,8
de produo montagens por encaixe
PET GR aproxim... entre 0,5-0,8
atravs da cilndricas
PBT GR aproxim... entre 0,7-1,5
montagem montagens por encaixe tipo
simples e rpida Deformaes permissveis por material esfera e soquete
(Valores vlidos apenas para uma nica montagem)
das peas.
Fig. 1 Qualquer que seja o tipo escolhido, o
projetista deve certificar-se de que a
As tcnicas de montagem podem As montagens destacveis geometria do conjunto permita que os
ser divididas nos tipos destacveis incluem: componentes fiquem o mais isentos
e no destacveis. As tcnicas que encaixe com ngulo de possvel de tenses aps a montagem,
se seguem, enquadram-se na reteno < 90 para se evitar a deformao que
categoria de montagens no montagens com parafusos poderia afrouxar o encaixe com o
destacveis: montagens por presso passar do tempo.
soldagem
rebitagem Projeto de montagem por Princpios bsicos de projeto
colagem encaixe O projeto de um encaixe
insertos A maior vantagem dos projetos determinado pela deformao mxima
encaixe com ngulo de de montagem por encaixe que, permitida do material que ser
reteno de 90 com esta tcnica, no utilizado. Deve-se tomar cuidado com
necessrio nenhum elemento a poliamida, por exemplo, porque este
Fig. 2 material permite, no estado seco,
deformaes consideravelmente
F = 4,3 N F=7N
menores que aquelas permitidas no
estado condicionado. O teor de fibras
de vidro tambm apresenta um
importante efeito sobre as
1
1

deformaes permitidas e,
1,5
3

15 15 conseqentemente tambm, sobre a

Curva de tenses na lingeta deflexo permitida da lingeta
40 40 (Figura 1).
30 30 Nas montagens por encaixe com
N/mm2

N/mm2

20 20
lingeta, a conicidade da lingeta
10 10
reduz a tenso (Figura 2). Este
0 0
0 5 10 15 0 5 10 15 formato permite uma melhor
mm mm
distribuio da carga ao longo de toda
Distribuio de tenses a extenso de deflexo. Os picos de
em diferentes perfis
concentrao das tenses na base da
16
 7 Tecnologia geral de montagem (continuao)

DA
% da fora de desencaixe

100 A parede pode ser Nervura 0,4t - 0,75t

80 prolongada nesta rea dL

50
Lmin
20
0
0 500 1000
Tempo (horas)
Montagens por encaixe: Material dL (mm) DA (mm) Lmin (mm)
80% da fora de desencaixe original POM 0,75 d 1,95 d 2,0 d
Encaixes por presso: PET FV30 0,8 d 1,8 d 1,7 d
50% da fora de desencaixe original
PBT FV30 0,8 d 1,8 d 1,7 d
PA66 FV30 0,82 d 2,0 d 1,8 d
Efeito do tempo
PA66 0,75 d 1,85 d 1,7 d
d = dimetro nominal do parafuso

Fig. 3 Recomendaes de projeto

para parafusos EJOT PT
lingeta so menores e a fora exigida
para a montagem consideravelmente Fig. 4
menor. Montagens com parafusos
A inexistncia de um raio de unio As montagens com parafusos podem ser obtidas com a abertura
entre a base da lingeta dentada e a das roscas ou parafusos auto-roscantes, ou ainda pela utilizao de
massa principal da pea, bem como insertos roscados. O mdulo de flexo do material a ser usado
raios muito pequenos nesta rea, proporciona uma boa orientao quanto ao tipo de montagem com
resultam freqentemente em pontos parafuso mais adequada. Com um mdulo de flexo de
mais frgeis. A princpio, deve ser aproximadamente 2800 MPa, por exemplo, podem ser utilizados
previsto um raio de transio parafusos auto-roscantes.
suficientemente amplo para se evitar a Devem ser utilizados insertos
Utilizao de um parafuso
concentrao das tenses. As metlicos, se forem exigidos com cabea cnica
montagens por encaixe do tipo parafusos de rosca mtrica, As foras
cilindrico, esfera e soquete precisam ou no caso da montagem ter resultantes
causam
freqentemente ser sulcadas para que ser desmontada algumas espanamento
facilitar a montagem; nesse caso, a vezes. Para se impedir a falha
extremidade do sulco no deve possuir prematura da pea,
Inadequado
cantos vivos. importante assegurar o
Utilizao de um parafuso de
dimensionamento correto do cabea cilndrica
Montagens de encaixe sob castelo (Figura 4). Os
presso fabricantes de parafusos
Os encaixes sob presso possibilitam fornecem orientaes quanto
montagens de alta resistncia entre os a isso. Adequado
componentes plsticos a um custo Como regra geral, os
mnimo. Tal como ocorre com as parafusos com cabea cnica Utilizao de um parafuso
de cabea cilndrica com inserto
montagens por encaixe, a fora exigida devem ser evitados para
para o desencaixe diminui com o plsticos, uma vez que as Inserto
passar do tempo, como resultado do foras resultantes (Figura 5) metlico
relaxamento de tenses (Figura 3). Os podem levar ao
clculos de projeto devem levar esse "espanamento" do furo. Um
timo
fato em considerao. Adicionalmente, dos possveis resultados
devem ser realizados testes na dessa tenso adicional a
Montagens
temperatura operacional esperada, para fcil ruptura das linhas de com parafusos
confirmar a viabilidade do projeto. emenda.
Fig. 5

17
 8 Tecnologia de solda

Tecnologia de
solda
Adicionalmente
As melhores tcnicas
s tcnicas de
montagem
descritas no
stimo artigo
de Montagem Parte II
desta srie,
Placa quente Vibrao/Rotao Ultra-snico
pode-se
utilizar Princpio

diferentes
mtodos de
solda para
peas Durao do ciclo
de solda 10-20 s 0,2-10 s 0,1-2 s

plsticas. Vantagens as desigualdades existentes na Adequado para solda de peas Possveis diferentes variaes
rea da unio (deformao, por mdias e grandes (rebitagem, flangeamento, insero)
Visando exemplo) se fundem Adequado para solda de materiais Tempos de ciclo mais reduzidos
boa reprodutibilidade sensveis a oxidao O mtodo pode ser facilmente
assegurar o melhor qualidade de solda automatizado e integrado
Possibilita elevado grau
custo reduzido de automao

e os projetos Limitaes Plsticos sensveis oxidao

Mais rebarbas
Posio relativa das peas a
serem soldadas
Adequado apenas para solda
de peas pequenas e mdias
funcionalmente Exigida uma rigidez mnima
(material/geometria)
A montagem prxima/distante da
linha de unio um fator
Exigido um movimento relativo
eficientes, exato influenciador adicional

necessrio Exemplos Mangueira de admisso

de ar (insertos)
Tubulao de admisso de ar Isqueiros

escolher um
mtodo de
solda
adequado e
estudar
Comparao dos diferentes mtodos de soldagem
cuidadosamente
a geometria Fig. 1
da linha de A tcnica de solda uma montagem que
emenda, ainda permite a conexo permanente das peas
no estgio plsticas, sem elementos adicionais de
inicial do montagem. A escolha do mtodo de solda
depende de diversos critrios: a geometria e
processo de o material das peas, o custo, a viabilidade
projeto. de integrao no ciclo geral de produo e
as exigncias mecnicas e estticas relativas
zona soldada.

Diferentes mtodos de solda

Existem muitos mtodos de solda
diferentes, eficientes em termos de custo,
adequados produo industrial de grande
volume. Os mtodos mais freqentemente
utilizados, para peas produzidas em
polmeros de engenharia, so (Figura 1):
solda por placa quente

18
8 Tecnologia de solda (continuao)
Fig. 2
w = 2-3 T
T
Peas com grandes espessuras Peas com pequenas espessuras
Perfil da linha de unio para
solda por vibrao/placa quente
solda rotacional
solda por vibrao
solda ultra-snica
Outros mtodos incluem:
solda por alta freqncia
solda por induo
solda por gs aquecido
Esto sendo desenvolvidos novos
mtodos (como solda a laser, por
exemplo), que no entanto ainda no so
amplamente utilizados na indstria.
Qualquer que seja o mtodo, a operao
de montagem executada aplicando-se
calor (fundindo-se as superfcies a serem
reunidas) e presso. O calor pode ser
gerado diretamente, por contato ou
radiao, ou indiretamente, pelo atrito
interno ou externo, ou ainda por efeitos
eltricos.
Escolha do mtodo correto
Para se obter uma qualidade de solda
adequada e reprodutvel, necessrio
escolher um mtodo de solda adequado,
5 soldagem sejam adequados. Com os
30
15
15
15
Perfil da linha de unio para
solda rotacional
Fig. 3
19
otimizar os parmetros do
T
processo e assegurar que as
peas soldadas tenham sido
corretamente projetadas em
3T
1,2 T
funo do mtodo de solda a
ser utilizado. Os fabricantes
de mquinas de solda
fornecem no s
3-3,5 T
equipamentos padronizados
como tambm diversas
unidades especiais, cobrindo
uma ampla variedade de
tarefas. Antes de se decidir o
mtodo, aconselhvel consultar os
fabricantes de maquinrio ou os
fornecedores das resinas.
Diferentes caractersticas de
solda
Teoricamente, todos os termoplsticos
so soldveis; no entanto, o
comportamento de solda dos plsticos
difere consideravelmente em alguns
casos. Os polmeros amorfos no
podem ser unidos com os semi-
cristalinos por solda. Os plsticos que
absorvem gua (como o Nylon, por
exemplo) precisam ser previamente
secos, uma vez que a umidade acarreta
em unies de baixa qualidade. Para se
obter os melhores resultados, as peas
de Nylon devem ser soldadas
imediatamente aps a moldagem por
injeo ou mantidas em estado seco
antes da solda. Os aditivos como as
fibras de vidro e os estabilizantes
tambm podem influenciar os
resultados da solda. A soldagem de
plsticos sem reforo permite a
obteno de unies com resistncia
prxima resistncia de peas
injetadas, uma vez que o projeto das
peas e os parmetros do processo de
plsticos reforados com fibras de
vidro, deve ser levada em conta a
reduo da resistncia decorrente da
separao ou da reorientao das
fibras, na rea soldada.
 Fig. 4
w = 2-3 T
T

0.5 T

Exemplos de recessos para

reteno de rebarbas

Projeto correto da rea de Fig. 5

A: 0,4 mm con B = 1,5-3 mm A: 0,2-0,4 mm
solda (linha de unio) B: espessura de parede B: espessura de parede
90
Um dos requisitos essenciais C: 0,5-0,8 mm
E: 1,25-1,5 B
para a solda de alta qualidade o
projeto adequado do perfil da

B
B

rea a ser soldada. Os perfis

E
B A

A
ilustrados nas Figuras 2 e 3

C
provaram ser bem sucedidos. 0,6 B
B

Caso a rea de solda deva B

atender a especificaes estticas

rigorosas, ser necessria uma B
geometria especial. Os
1,4 B
diagramas ilustram as possveis Solda de topo Solda
em orientador de energia por cisalhamento
formas de se ocultar as rebarbas,
prevendo-se recessos para Desenhos de solda de topo e por cisalhamento
pelo processo de ultra-som
reteno do material excedente
(Figura 4). Peas de paredes
finas devem ser projetadas com Fig. 6
guias de encaixe, de forma que Transmisso
se possa aplicar a presso de das vibraes
ultra-snicas
solda necessria, sem que as
paredes percam o alinhamento.

Caractersticas especiais
da solda ultra-snica
Os polmeros semi-cristalinos
tm pontos de fuso bem
definidos, ou seja, passam
abruptamente da fase slida para
a fase fundida, ao ser aplicado o
calor. Conseqentemente,
prefervel utilizar a solda por
cisalhamento (Figura 5), para
soldagem ultra-snica dos
polmeros semi-cristalinos. Em
relao soldagem dos
polmeros amorfos, que
apresentam uma faixa de
Prxima a linha de unio Distante da linha de unio
Mtodos de soldagem prxima
linha de unio e distante da linha de unio
amolecimento, o tipo da solda menos crtico. A
Figura 6 ilustra diagramas de mtodos de solda
prxima linha de unio e distante da linha de unio.
A diferena reside na distncia entre o ponto de
contato do sonotrodo com a pea e as faces a serem
soldadas. Em termos gerais, a soldagem prxima
linha de unio permite melhores resultados, mas
essencial utiliz-la com os materiais que apresentarem
baixo mdulo de elasticidade.
20
9 Tolerncias

Fatores ocultos do custo

Tolerncias Tolerncias e suas implicaes assegurar que
Tolerncias
Peas sobre os custos as tolerncias custam caro
injetadas no Normalmente feita uma distino entre estabelecidas
trs classes de qualidade: injeo para sejam
podem ser

Preo unitrio
finalidades gerais, injeo tcnica e injeo economica-
fabricadas de alta preciso. A norma DIN 16901 mente viveis. valor normal
com as especifica essas classes em tolerncias As tolerncias
mesmas gerais e, dimenses com tolerncias selecionadas
tolerncias diretamente indicadas (faixas 1 e 2): no devem ser
que as peas a injeo para "finalidades gerais" to rigorosas 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Tolerncia: % de desvio
usinadas. exige um reduzido nvel de controle quanto da variao dimensional

da qualidade e se caracteriza pelos possvel, mas Preo unitrio em funo

Embora a sim to da tolerncia
baixos ndices de rejeio e rpidos
maioria dos ciclos de produo. rigorosas quanto necessrio. Fig. 1
projetistas a injeo tcnica consideravelmente
esteja ciente Um percentual economicamente aceitvel para a
mais onerosa, uma vez que impe
tolerncia de produo um desvio de 0,25 a
disso, exigncias maiores sobre o molde e o
0,3% das dimenses nominais, porm estes
continuam processo de produo, exige
valores devem ser conferidos com as exigncias
sendo freqentes controles da qualidade e
da aplicao (Figura 1).
conseqentemente propensa a
especificadas Deve-se recordar que os termoplsticos, que
apresentar maiores ndices de rejeio.
tolerncias o terceiro grupo, a injeo de alta
apresentam tipicamente alto alongamento e alta
que no elasticidade, no precisam ter as mesmas
preciso, exige moldes precisos,
podem ser tolerncias estreitas especificadas para metais,
condies timas de produo e
que apresentam alta rigidez, reduzido
obtidas e/ou monitorao de 100% da produo,
alongamento e pouca elasticidade.
impossibilitam com contnuo controle da qualidade.
Fatores que influenciam as tolerncias
a produo Isso afeta a durao do ciclo e, devido
Visando-se evitar tolerncias muito estreitas para as
aos altos custos de produo e
eficiente em peas plsticas, deve-se ter em mente os diversos
controle da qualidade, maior o preo
termos de unitrio.Uma vez que os projetistas
fatores que influenciam a exatido dimensional das
custo. peas injetadas (Figura 2). As tolerncias na
desempenham um papel fundamental
construo do ferramental devem ser rigorosas. Os
na determinao do custo das peas
projetistas no devem esquecer, no entanto, que os
injetadas, eles tambm devem

Fig. 2
As variaes dimensionais de peas injetadas
resultam de:

tolerncias na fabricao do molde

tolerncias no processamento

tolerncias devidas ao material de moldagem

empenamento devido a:
contrao/ contrao ps moldagem/ geometria da pea/
tenses internas / diferentes condies de
resfriamento para:
amorfos: 1,5- 3
semi-cristalinos: 0,5-3
alteraes dimensionais devidas a:
absoro de umidade / expanso trmica superfcies texturizadas:
1,5 por 0,02 mm de altura
da rugosidade

Fatores de influncia ngulo de sada

sobre a variao dimensional Fig. 3

21

Barra Disco
127 x 12,7 x 3,2 mm 50 x 3,2 mm
ponto de injeo ponto de injeo
na extremidade central
Contrao de moldagem: Comprimento Dimetro
PA66 1,5% 1,7%
PA66 30% FV 0,1% - 0,2 0,4%
PA66 43% FV 0,1% 0,2%
Contrao
ngulos de sada (Figura 3) so vitais para a extrao
sem distoro das peas.
A conformidade com as tolerncias constitui um
problema, na moldagem de peas com materiais
diferentes ou com diferentes espessuras de paredes. A
contrao de moldagem altamente dependente da
direo e da espessura. Esse comportamento pode ser
observado mais claramente no caso dos materiais
reforados com fibras de vidro. Nestes casos a
orientao das fibras de vidro pode resultar em uma
contrao significativamente diferente, nos sentidos
longitudinal e transversal, o que pode levar a falta de
preciso dimensional.
A geometria da pea injetada tambm pode ter efeitos
sobre a contrao e, assim, sobre as tolerncias (Figura 4).
Se for necessrio produzir peas complexas, com
tolerncias rigorosas, a utilizao de prottipos
essencial para se obter informaes exatas quanto
contrao e ao empenamento.
Tolerncias de produo e funcionais
importante decidir se suficiente estabelecer uma
tolerncia de produo ou se a tolerncia funcional
igualmente necessria, uma vez que os termoplsticos
so afetados pelo ambiente de aplicao. A expanso
trmica, por exemplo - que pode ser dez vezes superior
dos metais (Figura 5) - e a acentuada tendncia de
alguns polmeros (como o Nylon) de absorverem
umidade, desempenham um papel fundamental na
confiabilidade funcional de uma pea em servio.
A contrao ps-moldagem tambm deve ser levada
em considerao, quando o material for semi-cristalino.
Este fenmeno, influenciado principalmente pelas
condies de processo, pode resultar na alterao
dimensional das peas acabadas, aps a desmoldagem.
O controle da qualidade no deve ser realizado
imediatamente aps a desmoldagem. A norma DIN
Fig. 4
D = 100 mm
Placa
152 x 76 x 3,2 mm
ponto de injeo
na extremidade
Material POM
Comprimento Largura Coeficiente de
expanso trmica
1,7% 1,8% = 12 x E-5 (1 /C)
D = 100 mm a 23 C
0,4% 1,1% D = 100,3 mm a 50 C
0,2% 0,5%
Expanso trmica
Fig. 5
16901 especifica que o controle da qualidade s deve
ser realizado aps 16 horas de armazenagem em
condies climticas padronizadas (23C, 50% de
umidade relativa do ar), ou aps um pr-tratamento
adequado.
Recomendaes
As tolerncias especificadas na norma DIN 16901
podem ser usadas como ponto de partida para a
produo eficiente, em termos de custo, de peas
injetadas, Entretanto, a alta tecnologia das modernas
mquinas de injeo permite a obteno de tolerncias
consideravelmente mais rigorosas do que os valores
especificados naquela norma.
Para moldagens de alta preciso, os setores industriais
individuais desenvolveram tabelas de tolerncias
separadas, pois a norma DIN no mais adequada.
De qualquer forma, quando so exigidas tolerncias
rigorosas, importante consultar o fabricante do molde,
o moldador ou o fornecedor da matria-prima, a fim de
se verificar se as tolerncias exigidas so tecnicamente
viveis e economicamente adequadas (Figura 6).
Fig. 6
Os termoplsticos semi-cristalinos apresentam ndices de
contrao ps-moldagem mais elevados que os dos
termoplsticos amorfos.
Os termoplsticos reforados contraem em percentuais
diferentes, nas direes longitudinal (sentido de orientao
das fibras de vidro) e transversal.
As paredes espessas resultam em rechupes, variaes
dimensionais e empenamento
O projeto e as condies de processamento das peas
desempenham freqentemente um papel decisivo no
atendimento s tolerncias especificadas.
As variaes de temperatura e a absoro de umidade resultam
em alteraes dimensionais que devem ser levadas em
conta, no estabelecimento das tolerncias funcionais
Fatores relacionados tolerncia
22
10 Verificao

Algumas Diretrizes
Verificao do As peas injetadas, de alta qualidade e exatamente nessas mesmas condies,
projeto economicamente viveis, s podem ser alm de no serem expostas a
O objetivo do produzidas aps uma avaliao criteriosa solicitaes mecnicas idnticas, quando
e o acompanhamento sistemtico de cada colocadas em servio. Em vista disso, as
desenvolvimento uma dessas etapas do projeto. Os exigncias exatas e as condies de
de novos departamentos de projeto buscam contorno devem ser cuidadosamente
produtos ou do freqentemente uma soluo apenas analisadas e relacionadas, quando se
aperfeioamento funcional. Deve-se enfatizar, no entanto, iniciar qualquer projeto a ser executado
de um produto que a funcionalidade e a eficincia das em plstico. Uma lista de verificao
j existente a peas plsticas, em termos de custo, s (Figura 2) pode, nesse caso,
obteno de um podem ser consideradas garantidas proporcionar uma boa assistncia.
depois que os projetistas derem uma
projeto ateno adequada ao desenvolvimento .
tecnologicamente das solues corretas para o material e o Fabricao de prottipos
adequado, que processo de produo. Para se desenvolver uma pea desde a
possa ser fase de projeto at a colocao no
produzido a um As propriedades dos plsticos no mercado , geralmente, necessrio
custo so constantes imutveis fabricar prottipos destinados aos testes
econmico. Os perfis das propriedades dos plsticos e s modificaes. Deve-se ter o cuidado
podem ser influenciados pelo ambiente de assegurar que o mtodo utilizado na
As principais de aplicao, pelo processo de produo, fabricao dos prottipos seja o mais
tarefas do pela geometria da pea e pelas condies semelhante possvel do mtodo a ser
projetista so a de funcionamento (Figura 1). As utilizado na fabricao em escala
escolha do propriedades dos plsticos so industrial. Prottipos de peas a serem
material, a determinadas atravs de testes realizados produzidas por injeo devem ser
seleo de um em condies laboratoriais. Os corpos de fabricados por injeo.
processo de prova so fabricados em moldes Caso no exista um molde disponvel,
altamente polidos, com parmetros ocasionalmente necessrio recorrer a
produo otimizados, e testados em condies prottipos usinados. No entanto, este
adequado, o padronizadas, sob tenses precisamente procedimento no est sempre isento de
clculo da definidas. Na prtica, entretanto, as problemas, pelas seguintes razes:
resistncia e o peas plsticas nunca so fabricadas impossvel estudar o efeito das
desenho da
pea. Efeito da temperatura Efeito do tempo

T1 v1

T1<T2<T3 v1>v2>v3
Tenso
Tenso

T2 v2
T3 v3

Deformao Deformao

Efeito do tempo e
temperatura na deformao
Fig. 1

23
 linhas de emenda, que podem
A. Geral
1. Funo da pea
existir na pea moldada
2. Possibilidades de modificao e integrao os sulcos produzidos pala
(melhora da funcionalidade)
usinagem podem
B. Condies de funcionamento ocasionalmente reduzir
1. Solicitaes mecnicas: tipo, durao, nvel consideravelmente a
- esttica, dinmica resistncia, em comparao a
- de curta durao, de longa durao, intermitentes
- valores mximo e mnimo uma pea injetada
2. Temperatura de operao a resistncia e a rigidez das
- valores mximo e mnimo
- durao da exposio barras e placas extrudadas
3. Ambiente de aplicao podem ser maiores que uma
- ar - gua - umidade
- produtos qumicos pea injetada, em virtude da
- radiao UV cristalizao mais elevada
- ...
impossvel avaliar o efeito
C. Exigncias de projeto da orientao das fibras
1. Tolerncias
2. Deformao mxima permissvel da pea acabada
3. Montagem - desmontagem (tcnicas de montagem) O prottipo usinado de uma
4. Especificaes e aprovaes mola destinada a um interruptor
- normas oficiais
- diretrizes internas da empresa de luz, fabricado a partir de
5. Qualidade superficial material extrudado, suportou
- marcas permissveis
180.000 ciclos de acionamento
D. Condies de teste sem apresentar fadiga do
Devem ser descritos detalhadamente todos os mtodos de teste que material. Essa mesma pea,
podem ser utilizados para se avaliar o desempenho e a qualidade
da pea. depois de moldada por injeo,
apresentou uma fratura
E. Eficincia, em termos de custo decorrente da fadiga aps
1. Custos da pea ou sistema de montagem antigos
2. Volumes de produo
80.000 ciclos do acionamento. A
razo dessa falha foi a estrutura
F. Outros
cristalina diferente da pea
1. Normas ambientais
2. Fatores de segurana moldada por injeo (Figura 3).
3. Todas as informaes adicionais que permitam uma compreenso
completa das funes e das condies de funcionamento da pea,
das solicitaes mecnicas e ambientais e das possveis condies Moldes prottipos
adversas que a pea tenha que suportar. Para se produzir os prottipos,
pode-se utilizar moldes para
Lista de verificao de projeto moldagem por casting
existentes ou moldes fabricados
com materiais de baixo custo
Fig. 2
facilmente usinveis, como o
alumnio ou o lato. Deve-se,
entretanto, ter mente que os
parmetros mais importantes da
moldagem por injeo, como a
temperatura e a presso, no
podem ser reproduzidos com
estes moldes. Alm disso, suas
caractersticas de resfriamento
diferentes levam a um
comportamento diferente, no
que se refere contrao e ao
empenamento. Recomenda-se
utilizar moldes de produo

24
10 Verificao (continuao)

As sries muito longas de testes, para se avaliar o com-

portamento a longo prazo sob efeito de solicitaes
mecnicas ou trmicas, so, s vezes, impraticveis ou
no se justificam economicamente. Por outro lado, as
previses relativas ao comportamento a longo prazo,
Mola de baseadas em testes acelerados sob condies mais
interruptor de luz
feita de POM adversas, nem sempre so claras e devem ser encaradas
com extrema cautela. O comportamento de um plstico
submetido a uma solicitao, em um teste a longo
prazo, pode ser completamente diferente daquele verifi-
cado a partir de um teste acelerado de curta durao.

Inovando com os plsticos

Mola Mola
usinada de injetada Os diversos tipos de aplicaes , em todos os setores
material extrudado industriais, indicam que o futuro pertence aos plsticos.
Fig. 3 Se as propriedades dos polmeros forem
inteligentemente exploradas, podem ser produzidos
preliminar, fabricados em ao temperado. Esses componentes multifuncionais econmica e
moldes podem ter uma nica cavidade ou, funcionalmente superiores a projetos anteriores.
alternativamente, utilizar-se uma s cavidade de um Os projetos atuais exigem geometrias e materiais cada
molde de cavidades mltiplas. vez mais complexos. Os plsticos podem e realmente
solucionam muitos tipos diferentes de problemas. , no
Teste dos projetos em plstico entanto, importante estabelecer muito cuidadosamente a
Atravs das modernas tcnicas de simulao com-
correspondncia entre o plstico e a respectiva
putadorizada, como as anlises de fluxo e de
aplicao. Os fabricantes de matrias-primas (resinas)
resistncia, os pontos potencialmente insatis-
dispem de uma extensa experincia quanto a isso. Essa
fatrios do projeto ou do processo podem, algumas
experincia deve ser plenamente utilizada, para se
vezes ser identificados nos estgios iniciais.
converter em realidade as novas idias de projetos em
Porm, impossvel garantir 100% a qualidade do
plstico.
produto final e seu comportamento, em
condies operacionais reais. As infor- Evite acmulos de material
maes mais confiveis so sempre Procure manter a espessura das paredes uniforme
Projete as paredes o mais finas possvel e apenas to espessas
obtidas testando-se os prottipos em quanto necessrio
condies operacionais reais. Este tipo Use nervuras, em substituio a maiores espessuras de paredes
de teste nunca deve ser omitido, com Projete raios de transio
Evite reas planas
peas de engenharia que devam atender Projete conicidade para desmoldagem
a requisitos elevados de qualidade e Evite rebaixos
No projete com uma preciso acima da necessria
funcionamento. Projete peas multifuncionais
Se for difcil realizar os testes em Utilize tcnicas de montagem econmicas
condies reais de funcionamento, Localize os pontos de injeo na parede mais espessa
podem ser tambm utilizados testes fun- Quando da substituio de metais,
um novo projeto sempre necessrio
cionais em condies simuladas. O
valor destes testes depende, no entanto, Regras para projetista
da exatido com que as condies reais de peas em plstico
podem ser simuladas.
Fig. 4

25
Notas:

26
Notas:

27
 Para mais informaes sobre os Polmeros de Engenharia:

DuPont do Brasil S.A.

Alameda Itapecuru, 506 - Alphaville
06454-080 Barueri - So Paulo
TeleSolutions: 0800 17 17 15

Suporte Tcnico e Qualidade

Tel: +55 (11) 4166-8787
E-mail: ep-suporte@bra.dupont.com

Servio ao Cliente
Tel: +55 (11) 4166-8530 / 8531 / 8647
Fax: +55 (11) 4166-8513

Web Site: plasticos.dupont.com.br

Os dados aqui listados se encontram dentro da faixa normal de propriedades, porm no devem ser utilizados individualmente para estabelecer limites de especificaes
nem como base para projeto. A DuPont no assume nenhuma obrigao ou responsabilidade por quaisquer recomendaes apresentadas ou resultados obtidos a
partir destas informaes. Estas recomendaes so apresentadas e aceitas por conta e risco do comprador. A divulgao destas informaes no constitui uma
autorizao de operao ou para infrao de nenhuma patente da DuPont ou de outras empresas. A DuPont garante que o uso ou venda de qualquer material aqui
apresentado e comercializado pela DuPont no infringe nenhuma patente que cubra o prprio material, porm no garante contra violaes causadas por sua
utilizao conjunta com outros materiais ou na operao de qualquer processo.

ATENO: No utilize este material em aplicaes mdicas que envolvam implantes permanentes no corpo humano. Para outras aplicaes mdicas, consulte o
manual Declarao de Cuidados Mdicos da DuPont, H5010

Impresso no Brasil
L12152 (10.99) Marca Registrada da DuPont