UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DE PERNAMBUCO

Unidade Acadêmica do Cabo de Santo Agostinho

Campus Abolicionista Joaquim Nabuco
Curso de engenharia de materiais

Análise de artigo
Estimates of weldability and selection of the optimal procedure and
technology for welding of high strength steels

Aluno: Paulo Bezerra de Moura Filho

Orientador: Leandro Cassio de Paula
Disciplina: Comportamento mecânico dos materiais

Cabo de Santo Agostinho - PE

Dezembro de 2023
 SUMÁRIO

1 JUSTIFICATIVA PARA ENSAIOS UTILIZADOS.............................2

2 IMPORTÂNCIA DOS ELEMENTOS UTILIZADOS..........................3

3 AVALIANDO A SOLDAGEM............................................................4
4 ANÁLISE DO GRÁFICO TENSÃO X DEFORMAÇÃO ................5/6

5 DIMENSÕES DO CORPO DE PROVA............................................6

6 PONTOS DE MELHORIA ……………...........................................6/7

7 CONCLUSÃO DA ANÁLISE …………….........................................7

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1.Justificativa para ensaios utilizados

Por que foram dstacados os ensaios de tração e impacto?

O foco do artigo é a soldabilidade de aços de alta resistência. Ensaios de

impacto são frequentemente usados para avaliar a tenacidade do material, o
que é vital para entender como o material responde a cargas repentinas e
impactos, situações que podem ocorrer em estruturas soldadas. Então o artigo
destaca testes de impacto para avaliar a tenacidade do material base e da
junta soldada. A escolha desse ensaio, na minha visão, é apropriada, pois os
aços de alta resistência frequentemente enfrentam desafios em relação à
tenacidade, especialmente em condições de baixas temperaturas. Os
resultados desses testes fornecem informações cruciais sobre o
comportamento do material em situações práticas, como impacto. A escolha do
ensaio de impacto é crucial ao avaliar a soldabilidade de aços de alta
resistência, como os da classe S690QL.Como pesquisado por mim, Esses
aços são frequentemente empregados em ambientes onde podem estar
sujeitos a impactos, como estruturas de pontes ou equipamentos de
construção. O ensaio de impacto fornece informações sobre a tenacidade do
material, especialmente em condições de baixas temperaturas, o que é
essencial para garantir a integridade estrutural em situações práticas. Já os
testes de tração são fundamentais para avaliar as propriedades mecânicas do
material, incluindo resistência à tração e limite de escoamento. Dado que os
aços de alta resistência são frequentemente utilizados em estruturas críticas,
esses ensaios são apropriados para garantir que o material atenda aos
requisitos de resistência necessários para sua aplicação. Portanto, a escolha
dos ensaios, especialmente o ensaio de impacto e o ensaio de tração, está
alinhada com os objetivos do estudo, que é avaliar não apenas a qualidade da
solda, mas também as propriedades mecânicas sob diferentes condições de
carga. Esses ensaios são padrão na caracterização de materiais e essenciais
para garantir o desempenho adequado em aplicações práticas.

Porque não utilizar o teste de dureza, por exemplo?

Acredito que o Ensaio de dureza poderia ser relevante para avaliar a

susceptibilidade à fragilização por hidrogênio, mas o artigo já abrangeu esse
aspecto ao discutir a escolha específica de materiais de adição e condições de
pré-aquecimento. Além disso, ensaios de dureza geralmente não fornecem
uma avaliação abrangente da tenacidade, sendo limitados nesse aspecto.

2.Importância dos elementos utilizados

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A escolha dos elementos adicionados, como silício e titânio, ao meu ver, tem
implicações significativas nas propriedades do material resultante. Analisei a
importância desses elementos e as consequências associadas da seguinte
maneira:

1.Silício (Si):

O silício pode atuar como desoxidante, e é frequentemente adicionado como

desoxidante durante a fabricação do aço. Ele reage com o oxigênio e outros
elementos formando óxidos que podem ser removidos do metal líquido.

O silício também pode contribuir para a melhoria da resistência à corrosão do

aço.

A presença controlada de silício ajuda a controlar o processo de oxidação

durante a soldagem, contribuindo para a qualidade da junta soldada.

2.Titânio (Ti):

O titânio é frequentemente adicionado para formar nitretos e carbonetos,

melhorando a resistência e a dureza da junta soldada funcionando como
precipitado, Os precipitados, por sua vez, funcionam como uma “barreira” ao
movimento de discordâncias, de forma que maior energia é necessária para a
continuidade da deformação do material

Assim como o Silício, o titânio também atua como agente desoxidante, mas
também como desulfurante durante a produção do aço.

A adição de titânio pode melhorar as propriedades mecânicas, incluindo a

resistência e a tenacidade, do aço resultante, justamente por agir como
precipitado.

O titânio ajuda a controlar a formação de inclusões não metálicas que poderiam

comprometer a qualidade da junta soldada.

Consequências Gerais:

A adição desses elementos tem como consequência a melhoria da qualidade

da junta soldada, contribuindo para a integridade estrutural e a durabilidade do
material. O controle efetivo da formação de inclusões, precipitados não
uniformes e a desoxidação adequada são vitais para evitar defeitos nas juntas
soldadas, como trincas e porosidades. O equilíbrio preciso desses elementos
durante a soldagem é crucial para garantir que as propriedades desejadas,
como resistência e tenacidade, sejam alcançadas. Podemos considerar que a
escolha específica de elementos, como silício e titânio, é estrategicamente feita
para otimizar as propriedades do aço durante a soldagem, garantindo que o

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material atenda aos requisitos específicos de resistência e durabilidade para
aplicações em estruturas de alta responsabilidade, como pontes e outras
construções.

3.Avaliando a soldagem
A soldagem faz com que a liga se torne mais frágil ou dúctil?

A soldagem, incluindo aços de alta resistência, pode influenciar as

propriedades mecânicas do material, tornando-as mais ou menos dúcteis ou
frágeis, dependendo de vários fatores, como os parâmetros de soldagem, os
materiais de adição escolhidos e as condições térmicas. A soldagem, quando
realizada com técnicas adequadas e considerando cuidadosamente os fatores
mencionados, pode resultar em um material que mantém suas propriedades
dúcteis. No entanto, é crucial ter um controle rigoroso sobre o processo de
soldagem, a seleção de materiais e a implementação de práticas que evitem a
fragilização do material, garantindo assim a integridade estrutural e a
segurança das aplicações finais. Em casos específicos, análises de
microestrutura e ensaios mecânicos são fundamentais para garantir que as
propriedades desejadas sejam alcançadas.

PORÉM o artigo fornecido não especifica claramente se a soldagem torna o

material mais dúctil ou mais frágil. No entanto, podemos inferir algumas
informações com base nas discussões sobre tenacidade, propriedades
mecânicas e resultados de ensaios. A tenacidade é uma medida da capacidade
de um material absorver energia antes de falhar. Nos ensaios de impacto
mencionados no artigo, especialmente para a junta soldada, os resultados
indicam valores significativamente inferiores de energia de fratura em
comparação com o material base. Isso sugere que a junta soldada pode ser
mais propensa a fraturas em situações de impacto.

A presença de elementos como silício e titânio na composição do aço pode

influenciar as propriedades mecânicas, incluindo a tenacidade. A formação de
inclusões e microestruturas específicas durante o processo de soldagem pode
impactar a resposta do material à carga, tornando-o mais ou menos propenso à
fratura. Para uma avaliação mais precisa sobre se a soldagem torna o material
mais dúctil ou frágil, seria necessário analisar dados mais específicos do
ensaio de impacto, bem como informações detalhadas sobre a microestrutura
da junta soldada. A microestrutura, incluindo a presença de inclusões e a
distribuição de fases, desempenha um papel crucial na determinação das
propriedades mecânicas do material. Então com base nas informações
fornecidas no artigo, não podemos fazer uma conclusão definitiva sobre se a

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soldagem torna o material mais dúctil ou mais frágil. Recomendaria uma
análise mais aprofundada dos dados específicos do ensaio e da microestrutura
para obter uma compreensão mais completa do comportamento do material
após a soldagem.

A soldagem gera tensão residual?

Após pesquisas chego a conclusão que sim, hà geração de tensões residuais

devido ao processo de soldagem, e isso é um aspecto importante a ser
considerado. As tensões residuais são tensões internas que permanecem no
material após o término do processo de soldagem. Essas tensões podem ter
várias origens durante a soldagem, como a rápida expansão e contração do
material devido ao calor.

As consequências das tensões residuais podem incluir a criação de condições

favoráveis para o surgimento de trincas, especialmente em áreas críticas do
material. Isso pode comprometer a integridade estrutural. Podem levar à
deformação não planejada das peças soldadas. Isso é particularmente
relevante em estruturas onde a precisão dimensional é crucial. Também podem
contribuir para o início de falhas por fadiga ao longo do tempo, especialmente
em ambientes cíclicos de carga e descarga. E por fim podem afetar as
propriedades mecânicas do material, tornando-o mais propenso a fraturas ou
impactando sua resistência à fadiga.

4.ANÁLISE DO GRÁFICO TENSÃO X DEFORMAÇÃO

Com base no gráfico

tensão-deformação fornecido
pelo artigo, podemos inferir
várias informações
importantes sobre o
comportamento mecânico do
material soldado. Aqui estão
algumas observações que eu
pude fazer:

O limite de escoamento do
material é observado em aproximadamente 50.000 N para uma deformação de
2 mm. Isso indica a tensão máxima que o material pode suportar antes de
começar a se deformar plásticamente de maneira significativa. A partir de 2 mm

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de deformação, há uma região de deformação plástica, indicando que o
material sofre deformação permanente, mesmo após a remoção da carga.
Nessa fase, o material está se deformando plasticamente, perdendo sua forma
original. A tensão máxima observada no gráfico é ligeiramente acima de 51.000
N. Isso pode indicar a resistência máxima do material à deformação antes da
fratura. A ultrapassagem desse ponto indica que o material atingiu sua
capacidade máxima de suportar carga antes de falhar. A fratura ocorre em
30.000 N e ligeiramente após 8 mm de deformação. Isso indica o ponto onde o
material atinge a falha completa, não podendo mais sustentar qualquer carga.
A fratura ocorre após uma extensão significativa, sugerindo que o material é
capaz de se deformar consideravelmente antes da falha. A extensão
considerável antes da fratura sugere um comportamento dúctil do material.
Materiais dúcteis tendem a se deformar significativamente antes de falhar,
mostrando um comportamento de estiramento antes da fratura, ao contrário
dos materiais frágeis que podem falhar abruptamente. Em resumo, a análise do
gráfico sugere que o material é capaz de suportar cargas significativas antes da
fratura, passando por deformações plásticas. A resistência máxima foi atingida
antes da fratura total, indicando um comportamento típico de materiais dúcteis.

5.Dimensões do corpo de prova

As dimensões específicas do corpo de prova não foram fornecidas no trecho
do artigo. As dimensões do corpo de prova de um ensaio de tração podem
variar, mas geralmente seguem as normas e padrões reconhecidos
internacionalmente, como a ISO e ASTM. É importante verificar as normas
específicas referenciadas no artigo ou as normas aplicáveis ao testes de tração
e impacto realizado para obter as dimensões exatas do corpo de prova. As
dimensões padrão são usadas para garantir a consistência e comparabilidade
dos resultados entre diferentes laboratórios e estudos.

6.Pontos de melhoria
O artigo poderia se beneficiar de uma seção que compare os resultados
obtidos com estudos anteriores, se disponíveis. Isso ajudaria a contextualizar
melhor as descobertas e destacar contribuições únicas do estudo em questão.

A discussão sobre as limitações do estudo, como as condições específicas de

soldagem ou as possíveis fontes de erro nos experimentos, não é abordada.
Incluir essa discussão proporcionaria uma visão mais completa da validade dos
resultados e forneceria insights valiosos para pesquisas futura

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O artigo poderia ser mais explícito sobre a aplicabilidade prática dos
resultados. Como esses achados podem ser utilizados na indústria? O autor
pode fornecer exemplos específicos ou sugestões práticas.

O artigo não fornece uma contextualização mais ampla sobre a importância

geral da soldagem de aços de alta resistência na indústria. Isso poderia ser útil
para leitores que não estão familiarizados com o campo específico.

Por fim, enquanto o artigo apresenta uma análise sólida da soldagem de aços
de alta resistência, a inclusão de comparações com estudos anteriores, uma
discussão mais detalhada das limitações e uma contextualização mais ampla
poderiam melhorar significativamente a qualidade e a utilidade do trabalho.

7.Conclusão da análise
o artigo examina a soldabilidade de aços de alta resistência, com foco em aços
da classe S690QL. Ao empregar ensaios de tração, impacto e análises
metalográficas, o estudo destaca desafios como fissuras a frio e tensões
residuais. Embora forneça insights valiosos para a seleção de tecnologias de
soldagem, sugere-se melhorias na descrição da metodologia e na análise dos
resultados. Em geral, o artigo contribui para a compreensão da soldagem de
aços de alta resistência, sendo útil para profissionais que buscam otimizar
procedimentos de soldagem em aplicações críticas.

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